双笼井架提升机安装(拆卸)施工方案

【标准施工方案】双笼井架提升机安装(拆卸)施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

1、工程及井架提升机概述【标准施工方案】双笼井架提升机安装(拆卸)施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1．1工程概述根据金山工业区厂房工地的施工需要，决定在金山工业区厂房（A16—18）、办公楼（B1）施工工地安装（拆卸）四台双笼井架提升机，该工程总高度为25。1米（正负零标高)，井架提升机安装总高度为32米,基础正负零标高为0.3米。1．2双笼井架提升机主要技术参数井架外形尺寸：1685mm×1753mm吊笼尺寸：1213mm×3056mm最大搭设高度：32m标准节高度：3000mm额定载重量：800kg配用卷杨机：1.5t电机功率:7.5kw提升速度：40m/min主钢丝绳:Φ11-6×37附着距离：900mm~1500mm2、施工人员组织井架提升机安装（拆卸）施工由三分公司,人员由井架提升机司机，架子工、电工等3-5人组成。金山工业区厂房施工工地安全员协助施工与监督。3．提升机安装前准备工作3．1该工地施工升降机4台，每1台7.5kw驱动电机，主电缆线截面积不小于4mm2,控制线路及连接限位开关的导线截面积不小于1.5mm2.3．2安装井架提升机过程中需用水平仪和经纬仪配合测量以保证井架轴线对水平面的垂直度。4、安全技术交底安全技术交底见附表。5、安装（拆卸）施工步骤5．1工地按“井架提升机基础图和技术要求”现浇混凝土基础，砼标号为C20以上，要求井架提升机靠近建筑物的边距楼梁前面或挑檐前面为1.3~1。5m（基础图详见图1-1所示)。对所确定的井架提升机安装基础位置及其周围地面场地做好平整、夯实。5．2将井架提升机底座安在基础上，用M22预埋地脚螺栓将底座固定在基础上，并用水平仪校正底座，使底座处于水平位置，接着用M14螺栓上好底座连接板；底座安装完成后，检验底座连接板断面对角线±6mm，合格后才开始下一步安装。要求底座上平面的水平度误差不大于1。5mm,若偏差过大可用不同厚度的铁板垫托底座，直至垂直度合乎要求为止，最后在所有地脚螺栓孔内填满200#速凝混凝土，并用100＃以上水泥沙浆填充底座与基础之间的间隙（注意留排水沟）.待混凝土完全凝固后锁紧各个地脚螺栓，并做好螺栓露出端的防护。5．3安装底节立柱，并交底座的连接板螺栓拧紧.将斜杆、横杆连接在连接板上；同时将配重导轨和吊笼导轨安装在侧向横杆上;每一标准节安装(标准节每节1。5米高）好后,仍要检验连接板断面对角线尺寸，合格后才可继续安装.井架标准节安装示意图详见图1—2所示。5．4当标准节安装至15米高度时，需用对称的四根缆风绳(缆风绳采用圆股钢丝绳,直径不小于9.3m）在四角拉紧,上端用扣环紧固在立柱上，同时每组四个扣环应处于同一水平面；下端通过花篮法兰螺栓与地锚连接，并且缆风绳与地面夹角在450~600。地锚的设置应视受力情况，一般采用水平地锚进行埋设，地面的索扣必须采用钢丝，不得采用钢筋或多股铅丝；本工地地锚采用条或方木，埋深须在1.8m以上。当安装高度达到２４m时，缆见绳须再加一组（４根)，同时各缆见绳应独立地锚.在安装井架标准节过程中应按照以政技术要求进行:5．4．1要求应用经纬仪配合测量以保证井架轴线对水平面的垂直度小于1.5/1000，全高总偏移不大于36mm。5．4．2导轨对称中心线对底座水平基准面垂直偏差不大于井架高度的1.5/1000.5．4．3立柱各接头处错位阶差不大于0.8mm.5．4．4导轨接点截面错位不大于1.5mm。5．4．5吊笼导轨之间的间隙应控制在2～5mmc以内。5．5当安装高度达到所需的高度时，然后安装天轮架及天轮,拧紧联结螺栓。5．6安装卷杨机，并拧紧联结螺栓.5．7穿绕主钢丝绳，并用绳卡卡紧，每根钢丝绳端部用三个Y4—12的绳卡固定，间距为120mm，绳卡滑鞍放在受力绳一侧，不得正反设置绳卡。5．8安装卷杨机和配重笼的防护装置，并拧紧螺栓，卷杨机防护装置应有防雨措施.5．9设置避雷针和预埋接地极。5．9．1井架避雷针可用Φ20钢筋,长度1～2m，置于架体最顶端，引下线可利用架体。5．9．2井架接地方式可用架体与建筑物主筋连接；或预埋接地极，用多根Φ48钢管打深2。5m、间隔2。5m;接地体可用截面不小于48mm2的扁铁水平设，埋深0。6m；接地电阻不得超过4Ω,或接地体可与重复接地体合用,阻值不大于10Ω。电机对地绝缘电阻不小于0.5MΩ，电箱电气线路对地绝缘电阻不小于1MΩ。5．10根据楼层面高度安装、调整依靠装置;检查所有螺栓是否有松动,同时所有紧固件应充分紧固并牢固锁定。5．11检查电气系统、电磁制动器与传动机构,应保证其安全可靠符合要求;同时安装上、下行程极限开关。安装上限位时应注意吊笼顶部与天轮的缓冲距离应大于3m。5．12设置联络系统，采用闭路监控和电铃相结合的方式。闭路探头设置在吊笼里，跟随吊笼上下移动，屏幕设在操作台上,而操作台可设在离井架15m外呀远离井架视线较好莱坞地主‘闭路控制线和电铃电源线应架高4~6m，并用瓷瓶固定。5．13调试首先对井架提升机及其周围场地进行全面检查，确认符合后方可开始调试。5．13．1空载调试：在空载情况下，按照井架提升机正常工作时需作的各种动作，包括上升、下降、制动等，在全程范围内反复试验,不少于3次;并同时试验各安全装置(包括上、下行程限位开关、安全停靠装置、联络系统等）的灵敏度.5．13．2确定荷载试验：将2个斗车的物料(大约800kg）同时推到吊笼内，按偏心位置是否刹住,如果能够刹信说明制动器已经调好。这样调试就完成了.在试验中检查各机构的动作情况和安全装置的可靠性,有无异常现象，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落、节点松动以及振颤、过热等现象；并将井架安装后检验的结果和试验过程中检验的情况按照要求认真填写《井架安装检查验收表》，最后由参加试验人员签字确认.5．14楼层卸料平台防护5．14．1卸料平台两侧应按临边防护规定设置防护栏杆及挡脚板，通道脚手板要铺平绑牢,保证安全运输物料。5．14．2卸料平台口应设置的常闭型的防护门(或防护栏杆），只有当吊笼运行到位时，卸料平台口防护门方可开启.只有当各楼层防护门全部关闭时，吊笼方可上下运行；在防护门关闭之前，吊笼应处于停止状态。防护门应做到标准化、定型化。5．14．3井架地面进料口处应搭设防护棚，防止物料打事故。井架外防护两侧增设防护栏杆，应用竹笆满扎，防止人员从侧面进入。5．15调试完毕由安装单位验收合格后交付使用。5．16拆卸施工步骤：拆卸施工步骤与安装顺序相反。拆卸下来的杆件，要分类捆绑好；螺栓、螺母重新除锈、浸油，然后集中保管，以防止丢失;所有转动部位应进行检修，并加润滑脂。6．安全注意事项6．1井架提升机安装施工时,使用工地应处理好场地,协助做好安全工作，施工周围应设警戒区,并派专人负责，无关人员不准进入施工工作区.6．2施工人员应遵守登高作业安全操作规程，系好安全带、戴好安全帽.6．3调整缆风绳角度时,应对角同步进行，不得在相邻两角同时拉紧；同时缆风绳应设置独立地锚。6．4标准节每安装10m必须测定一次垂直度,架体的垂直度不大于1。5/1000，如偏差过大应及时校正，直到合格为止.6．5地面风力大于6级或大、中雨时不得进行安装作业。7．质量要求与验收7．1井架提升机安装质量检查记录表7．2井架提升机技术试验报告7．3接地电阻测量记录7．4井架提升机安装验收表中国建筑工程总公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRC。CORP.金山工业区二期工程(A16、A17、A18、B1）双笼井架提升机安装（拆卸）施工组织设计中国建筑第七工程局第三建筑公司二○○一年七月二十二日目录TOC\o"1-2"\h\z\u_Toc271528442"1。1工程概况2HYPERLINK\l”_Toc271528443"1。2井架的布置及选择2_Toc271528445”二、人员组织4HYPERLINK\l”_Toc271528446"三、井架的安装、拆除方法43.1井字架安装4HYPERLINK\l”_Toc271528448”3。2井字架的拆除9HYPERLINK\l”_Toc271528449"3.3安全防护装置10HYPERLINK\l”_Toc271528450"四、安全措施及安全注意事项12HYPERLINK\l”_Toc271528451"五、井字架使用与管理145。1验收145。2使用：15HYPERLINK\l”_Toc271528454"5。3管理16一、工程概况1。1工程概况Xxxxxxxxxxx工程，建筑面积为xxxxxxx.楼梯间、电梯间、卫生间等外墙，1~5轴xxxxx米、xxxxx米标高办公区,xxxxx轴xxxxx米、xxxxxx米标高办公区，xxxxxx米标高等为二次砌筑，墙体砌筑材料为加气混凝土砌块,规格为600mm*200mm＊240mm,墙体材料等物料运输均采用井架物料提升机，安装高度为18～22.5m.1.2井架的布置及选择本工程1~5轴,51~53轴砌筑面较大，因此于1轴西侧交C~D轴处、53轴东侧交1/G~H轴处布置各一台物料提升机，共两台，作为墙体材料垂直运输以满足施工。1.3主要技术参数为了确保安全生产、文明施工，依据JGJ88－92建设部颁发的《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》对井架做如下选择：机械选用江阴市申港宏达建筑机械厂的WTJ100型井字架物料提升机。井架物料提升机主要技术参数架体高度（m)18～22。5m架体截面(m）：2。2m×1.8m额定载质量（㎏)1000㎏吊篮外形尺寸（m）：2。0m×1.6m×1。8m卷扬机：JK1。5型电机功率:7.5KW额定电流18A吊篮提升速度25m/min整机重量3。8吨整套设备由底座、架体、一个吊篮、卷扬机、电控系统组成。1、底座底盘为框架结构,用16#槽钢焊接而成，与混凝土基础8个M20预埋地脚螺栓连接，并装有4只弹簧缓冲器。2、井架体主柱（63mm×63mm×6㎜）角钢、水平支撑（45mm×45mm×4mm）角钢.3、吊笼吊笼是升降机的工作装置,由角钢、槽钢、钢板等焊接而成，其上设置有沿立柱轨道上下滚动的导向轮，在吊笼顶部设有防坠装置以保障施工4、天梁天梁架设在井架的顶端，由两根14＃槽钢拼装而成，其上装有两只定滑轮,用于提升吊笼上下运动。5、运行轨道运行轨道由￠48钢管和角钢焊接而成。6、电气控制柜电气控制柜由各种电气元器件组成,用于控制和操作。7、卷扬机卷扬机为吊笼上下运动提供动力.二、人员组织总负责人：xxx负责的料提升机安装过程中的组织、安排和协调。技术负责人：xxxx负责安装前监督及资料的搜集整理。工地安全员：xxx按照工地安全规定,对安装过程进行安全监督，并负责协调工地上的安全工作。安装班长:xxxxx在总负责人和技术人员的领导下，具体组织作业人员按照安全操作规程、物料提升机说明书的要求进行安装作业，并注意过程检查,协调指挥。发现问题应立即停机报告.安装作业人员：xxxxx等在班长的安排指挥下，按照作业规程及事先对各人的分工，协调一致作业。三、井架的安装、拆除方法3.1井字架安装3。1。1井架基础根据现场情况和井架使用说明书和规范要求，井架的基础设计如下：1、基础地基土承载力不小于80kpa。2、基础大小为3500mm×3500mm×300mm双层双向φ10＠200,拉筋间距φ10＠400.砼强度等级为C20。3、基础用螺栓选用M20地脚螺栓或者直接预埋φ20钢筋，安装时再用钢筋焊接。4、井字架基础顶标高同外地面。按基础设计图纸施工基础，场地在回填基础土方后必须夯实、整平,并做好排水措施。当地基土被扰动时，应进行分层回填压实，压实后检测的承载力应大于80KPa。保证预埋固定件距离的尺寸，保证预埋件的垂直度和露出基面60mm等要求；同时要求地基砼必须捣实,基面必须平整。待基础砼试块报告送检合格后,才可上机安装。3。1。2架体安装（一）、架体安装必须由持有操作证的工人上岗操作。安装作业前，对作业人员进行分工交底，确定指挥人员,划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍.安装前必须根据提升机的产品设计制造说明、合格证及其性能、注意事项,作好现场准备工作。（二)、安装作业前必须由工长及安装班组长共同检查如下内容：1、金属结构的成套性和完好性.2、提升机构是否完整良好。3、电气设备是否齐全可靠。4、基础位置和做法是否符合要求.5、地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。（三）井字架安装程序：1、将底盘连接板上的螺栓孔对准预埋螺栓（M20）放下，用水平仪四角校平，四角高差控制在1。5mm以内，紧固预埋螺栓，复测四角的水平度至规定要求。2、将吊笼放入底盘正中，请注意进料口的方向.然后取1.5m立柱两根对角安装，再取3m长立柱两根对角安装.在短立柱上各安装上两块大连接板，在每根长立柱中间装两块小连接板。先装平支撑，再装平支撑的连接板，后装斜支撑，最后安装吊笼导轨,然后拧紧每个连接螺栓，每节安装如此进行。3、安装顶节上的槽轮架上,必须注意装槽轮的位置，把装两个槽轮位置的一端，摆向地面卷扬机的方向;(四)卷扬机的安装1、卷扬机必须安装在基础的水平基面上，并使机体水平一致；2、卷扬机的槽轮坑，必须与井架上的相轮坑相应一致；从顶架槽轮垂下来的钢丝绳与地面卷扬机相应价槽轮坑的偏角，不超过一度；3、在调校卷扬机的水平与井架顶钢丝绳角度舶同时，逐步将其地脚螺丝收紧牢固；4、用水泥砂浆抹平基础平面。5、卷扬机离井架的距离应≥15m，卷扬机底座用地脚螺栓与混凝土地面固定或与地锚连接。(五）钢丝绳的串法1、先将平衡铁框吊稳在框顶高并架顶端槽轮约两米距离的地方，将钢丝绳的一端绳头串过平衡铁框上的螺栓环口，弯回后与同条钢丝绳并在一起扣牢;2、将此钢丝绳的另一端向平衡铁同侧井字架上引，过并架顶端槽轮至另一端外槽轮后垂下；3、将垂下的钢丝绳穿过地面双速机的槽轮后，向同侧井字架顶端内槽轮引去，过井字架中心的槽轮垂下，串过吊笼吊耳，将其拉紧后（拉紧时,各条钢丝绳必须与相应的线坑一致）,弯回与同条钢丝绳用绳扣扣牢；4、此时，需放几件平衡铁到铁框内，把平衡铁框放下。装上平衡铁后，利用平衡框上的调整螺丝，再对四条钢丝绳的松、紧程度进行平衡调校，使它们的张力基本一致。（六）电动机的接线与试机1、在联接电动机接线前，必须先行了解电控装置和接线要求、使用要求，做到先熟悉、后施工，以减少工作中的麻烦；通电前，必须对接线头进行核对复查。确认；2、对电器电控装置，必须有防雨设施，以免雨淋日晒;3、试车前，必须对卷扬机减速箱的油位进行检查，如油量不足，需加油至油标上线;对相关的钢丝绳绳扣、槽轮等，均需进行复检，落实安全；4、试车时,如发现异常，立即停车,进行检查，修复；5、经试机正常后，可投入运行；在生产期间，对双速机减速箱的油量、钢丝绳的润滑、糟轮装置等，必须进行经常的检查和保养。（七）、附墙架物料提升机的最大独立高度为12m，超过12m时，从底盘上方6m处开始每隔6m设一道刚性附墙，顶部最大自由高度6m。连接件采用48mm钢管，一端连在井字架角钢框上,另一端用扣件加横管固定在框架柱上或框架梁上,不得任意焊接架体，也不得连接在脚手架上。安装精度要求：l、其垂直偏差不应超过3‰，并不得超过200mm。2、井字架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰。3、导轨接点截面错位不大于1。5mm。4、吊篮导靴与导轨的安装间隙，应控制在5～10mm以内.3。2井字架的拆除拆除作业前检查的内容一般包括：1、查看提升机与建筑物的有无连接.2、查看提升机架体有无其他牵拉物。3、临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况。4、架体基础和地基的连接情况。拆除作业前，必须划定作业区，并设专人看守，以防高空物体坠落致伤.拆除作业必须遵循先装后拆,后装先拆的原则.在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于6M.拆除作业应在白天进行，夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳固措施.拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。3.3安全防护装置提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：（一）、安全停靠装置或断绳保护装置。1、安全停靠装置.吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位;该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载.2、断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时；应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1M。（二）、楼层口停靠栏杆（门）。各楼层的通道口处,应设置常闭的停靠栏杆（门），宜采用联锁装置(吊篮运行到位时方可打开）。停靠栏杆采用钢管制造，其强度应能承受1KN／M水平荷载.（三）、吊篮安全门。吊篮的上料口处应装设安全门.安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。(四）、进料口防护棚。防护棚应设在提升机架作地面进料口上方。宽2。8m,高2。5m。其材料强度应能承受10KPa的均布静荷载.可采用50mm厚木板架设两层,上下层间距应不小于500mm.在出料口的开口位置，应作加强处理。（五）、上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程(指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离）,应不小平3M。当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作,切断电源(指可逆式卷扬机）或自动报警(指摩擦式卷扬机）。（六)、紧急断电开关.紧急断电开关应设在便于司机操作时位置,在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。（七)、信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。(八)、避雷装置.用10mm圆钢制成，接地电阻应小于10Ω。（九）、安全网。架体外侧加围立网，满设防护。（十）、高架提升机除应满足前面几点的规定外，尚需具备下列安全装置并应满足以下要求：1、下极限限位器.该限位器安装位置,应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。2、缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式，可采用弹簧或弹性实体.3、超载限制器.当荷载运到额定荷载的90％时，应能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源.4、通讯装置.当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的联系，并能向每一站讲话。四、安全措施及安全注意事项1、物料提升机的安装人员与拆卸人员应严格按规定顺序进行.2、开工前，物料提升机安装技术人员应向安装人员进行质量安全和技术交底工作.3、施工期间，所有安装人员必须听从安装技术人员指挥，吊装及顶升工作，统一行动,严格遵守高空作业的一切操作规程，吊装范围内设好安全标志和警示牌。4、参加工作的安装与拆卸人员必须熟悉升降机的技术性能，除严格控制执行本方案外，具体操作技术还需按照说明书要求做，且物料提升机司机、安装维修工、质安员、电工、焊工严格实行持证上岗制度。5、参加安装工作人员进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，班前不得饮酒。6、遇雷暴及六级以上台风时，应停止物料提升机顶升安装作业。7、各部件之间的连接销轴、螺丝、开口销等必须使用生产厂家随机提供的专用件,不得随意自行代用。8、物料提升机实行专电专用,电器设备安装要由专业电工进行。9、物料提升机安装完毕必须经相关部门验收合格后方能使用,物料提升机的整机垂直偏差不得大于1/400。10、风速超过13m/s(四级风以上）严禁进行安装,接高与拆卸作业。11、拆卸架体基本按安装相反的次序进行。拆到哪一组附墙架时就拆那一组，决不可把所有的附墙架同时拆除。以防拆架时晃动甚至倒塌.12、拆除作业一般在白天进行,夜间作业应有良好的照明。13、因故中断作业时，应采取临时稳固架体的措施。作业中严禁从高处向下抛掷物件.高空安装人员务必系好安全带，戴好安全帽，架体周围2m以禁止站人，以防物体掉落伤人。14、运载不许超过1000kg。物料不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，必需采取防滚落和防倾倒措施；散装物必需装箱或装笼。15、必需均匀装载，防止偏载。16、随时注意信号，遇事故和危险时应及时停车。17、严禁人员攀登、穿越物料提升机架体和乘吊笼山下.18、当风速达到20m/s（六级风以上）时，不得升机，并将吊笼降到最低位置。19、下班后应把吊笼降到最低位置，切断总电源，锁好控制箱。五、井字架使用与管理5.1验收提升机安装后，应由主管部门组织按照规范和设计规定进行检查验收，确认合格发给使用证后;方可交付使用.使用前和使用中的检查应包括下列内容：(一）使用前的检查：1、金属结构有无开焊和明显变形；2、架作各节点连接螺栓是否紧固;3、附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况;4、架体的安装精度是否符合要求；5、安全防护装置是否灵敏可靠;6、卷扬机的位置是否合理;7、电气设备及操作系统的可靠性；8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰，9、钢丝绳，滑轮组的固接情况；10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况。（二）定期检查.定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加,检查内容包括：1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;2、扣件、螺栓连接的紧固情况；3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;4、安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;6、电气设备的接地（或接零）情况;7、断绳保护装置的灵敏度试验.（三）日常检查。日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括：1、地锚与缆风绳的连接有无松动，2、空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;3、在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1一测高度停机，检查制动器的可靠性和架作的稳定性；4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;5、吊篮运行通道内有无障碍物；6、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。5。2使用：提升机使用过程中应注意以下事项：1、物料在吊篮内应均匀分布；不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时,应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用；2、严禁人员攀登、穿越提升机架作和乘吊篮上下;3、在多工种、多楼层同时使用时，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号,应立即执行；4、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位.在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；5、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置；6、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况.如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换；7、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1～2M处、控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；8、装设摇臂把杆的提升机,作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；9、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱.5。3管理提升机使用中应进行经常性的维修保养,并符合下列规定：l、司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；2、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸"标志，必须时应设专人监护；3、提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行；4、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；6、维修和保养提升机架顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。7、提升机应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。8、金属结构摆放时，应放在垫木上，在室外存放,要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防震、防潮。9、运输提升机各部件时,装车应垫平，尽量避免磕碰，同时应注意各提升机的配套性。目录TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc203903455”第一章工程慨况1第二章井架的安装与拆卸1_Toc203903458"第四章扶墙方法4第六章维护和保养6第七章卷扬机安装、调整与试运转7HYPERLINK\l”_Toc203903462”第八章微电脑控制台安装7HYPERLINK\l”_Toc203903463"第九章机械管理及维护保养7标志，必须时应设专人监护:c提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行。d更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符和设计与制造标准。e维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求.f维修和保养提升机顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求.九.拆除1拆除前,操作人员要详细检查现场周围环境,清除障碍物，划定危险区并设置围栏或警戒标志。拆除时要设专人监护。2拆除前要统一指挥，操作人员要服从领导、密切配合,严格按交底顺序、安全措施进行。特别是拆除连墙杆时要注意架体的稳定情况.3拆除应按“先搭后拆，后搭的先拆”的顺序进行。4拆除作业中,严禁从高处向下抛掷物体.拆下的杆件等及时清理放置在规定的位置,并码放整齐。5拆除卷扬机，必须先切断电源，经检查无误后才能进行拆除工作。6拆除连墙杆前,应先设置临时支撑，确保架体自由高度不大于2个标准节。7拆除龙门架前,应先分别对两立柱采取稳定措施,保证单柱的稳定。8拆除作业易白天进行，夜间作业应有良好的照明,因故中断作业时，应采取临时稳固措施。目录一、概述二、副井提升系统的主要特征三、安装前的准备工作四、设备安装五、安装质量标准六、试运转七、安全注意事项八、施工工期九、劳动力安排十、主要施工机具一、概述卧龙湖煤矿位于安徽省濉溪县境内，东距宿州市50公里，北距淮北市40km，交通便利,是国家“十五”规划项目，安徽省重点建设工程。该矿由合肥煤矿设计院设计，为预计年产150万吨大型矿井。该矿副井系统的矿建工程已经结束,副井提升绞车房土建工程主体也已结束，基本具备提升机的设备安装条件,为加快施工速度,确保施工质量和施工安全，特编制本措施，以利指导施工。二、副井提升系统的主要特征副井提升系统设计为单系统双罐笼提升。其提升绞车为洛阳矿山机械厂设计制造的JKMD—3。5×4（Ⅲ)多绳摩擦式提升机，主提升轮直径为3。5m.天轮直径为3。5m，提升绳钢丝绳直径为φ36mm。钢丝绳最大静张力570KN，钢丝绳最大静张力差140KN.共4根提升绳,摩擦轮绳间距300mm，最大提升速度10m/s。配用电机为上海电机厂生产ZKTD250/45，1250KW型直流电动机.（1250KW、800V，54。6r/min），其电机冷却方式采用强迫通风冷却方式，冷却风机为HL3-11（2A）NO8。5A混流通风机。主要安装工作量序号设备名称型号台件备注1液压制动管路系统12主轴装置1套洛矿3制动器4套洛矿4车槽装置1套洛矿5天轮装置2套洛矿6闸盘偏摆监测装置2套7直流电动机1台上海电机厂8电动机底座1套上海电机厂9混流式通风机HL3-11(2A）NO8.5A1台10空气过滤器ZW—1型1套11矩形风管2套12螺栓（带螺母、垫圈、垫板）M48×450012套主轴承座13螺栓（带螺母、垫圈、垫板）M48×280016套制动器14螺栓(带螺母、垫圈、垫板）M12×4004套车槽装置15螺栓（带螺母、垫圈、垫板)M64×45006套电动16螺栓（带螺母、垫圈、垫板）M20×50010套风机三、安装前的准备工作多绳摩擦提升机的结构较简单，但安装工艺要求比较高而复杂。必须在施工前做好充分准备。对各部件和附属设备的安装，应做到周密的安排和计划，方能使工程安全优质的顺利进行。1、技术性的准备（1）组织施工人员熟悉有关图纸及说明书等技术资料。（2）组织施工人员认真学习《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。（3)组织全体施工人员进行《煤矿安全规程》学习。如有新工人必须进行岗前培训及由安全部门进行岗前安全知识教育后，方可上岗。(4）组织有关技术人员进行图纸会审，发现问题及时向业主反映。（5）校对安装与土建有关的图纸尺寸。2、标高基准的确定和“十"字中心线的挂设。由测量人员用水准仪按矿永久标高点及基桩，测出绞车房的标高基准点，同时制作并固定线架，用经纬仪测出提升机房的提升中心线和主轴中心线（即十字中心线)号到线架上。3、基础的检查验收及处理正确验收基础,对保证设备安装质量，缩短工期十分重要。因此必须按照测量人员给出的“十”字中心线和标高基准点，再根据设计图纸尺寸（或设备实际尺寸）检查各构件的基础尺寸和位置。特别要着重检查的是：各平面标高、设备中心线和地脚螺栓孔的位置关系尺寸;其次：基础外形表面应平整，无裂纹、无露筋，无麻面等缺陷。如放线发现不符合要求的应及时与矿方及监理联系。商定补救办法和措施.4、垫铁和地脚螺栓的准备和基础的凿麻面与研平基础验收检查结束后，应着手准备垫铁和地脚螺栓.根据实测基础标高对比设计标高及设备底座实际高度。然后绘制垫铁加工图进行加工.根据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，确定垫铁位置，摆放垫铁。平垫铁可用宽度不小于80mm的生铁垫。其每块厚度可根据实际情况而定，但每组垫铁层数不得超过3层（包括斜垫铁，斜垫铁每2对算一层），相邻两组间的距离宜为500～800mm.轴承座下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。垫铁组在能放稳的情况下,宜靠近基础螺栓;斜垫铁可采用A3钢板刨制的斜度不大于1/25,宽度为80mm的斜垫铁。斜铁必须成对使用。垫铁摆放好后，用水平尺初步操平。其标高应比设计高度偏低2~3mm，便于以后精确找平,同时将垫铁下面的基础凿成麻面和研平。使其与垫铁的接触面积不少于60%。地脚螺栓的规格应符合设备技术文件的规定，其埋入深度不小于设计值,因地脚螺栓为随设备带来，故待地脚螺栓到货后，根据实际到货长度对基础螺栓孔实际深度作一校核，以免与实际不符。四、设备安装1、绞车安装（1）主轴装置轴承座及轴承座大板梁安装找正。待基础凿麻面结束并布置好垫铁后，即可先将轴承座底板梁吊放到垫铁上,并用精密水平仪找平底盘梁并配合挂好的提升中心线,对底板梁的定位尺寸进行精确找正。提升中心线的挂设可利用绞车房的墙壁用M16膨胀螺栓固定的∠50×50×5角铁做成的线架.用经纬仪将提升“十"字线点投到线架上，然后用18＃细钢丝作挂设大线。轴承座底板梁下平面与垫铁应接触均匀,可用研磨法检查底面接触情况。即在垫铁布置位置的底盘下面，抹上红丹粉，然后楔入垫铁，检查两平面接触情况,其接触面不小于60％，底板的水平度不得超过0。1/1000，轴承座底板找正后，既放上轴承座,并检查轴承座的定位尺寸和水平。也可轴承座和其下面底板梁同时找正。（2）主轴装置就位找正因主轴装置较重，故在起吊就位至绞车房二层基础上时，应特别慎重。绞车到现场后，先用吊车送至绞车房一层提升孔下，并根据安装方向和提升孔情况将其放好，以防吊上后，再次调转方向。然后对已安装好后的电动双梁起重机进行认真检查、加油、试运，确认完好后，即进行主轴装置试吊，主轴装置试吊高度不要超过0.5m，返复试吊三次确认安全可靠后，方可正式起吊。为确保安全，可把主轴装置轴承座去掉，尽量减轻起吊重量。主轴装置起吊点,应根据厂家提供的重心位置确保小车受力均衡而确定。主轴装置起吊点绑扎绳索处应加垫破布或木块，以防划伤构件，吊装时起吊钢丝绳不得挤靠制动盘，以防变形，如主轴装置起吊至绞车房内不能及时就位于基础轴承座上，则应放置在基础旁能够承载主轴装置重量的承重梁上，不得放在楼板上,并橙牢，其支撑点不得放在制动盘位置.主轴装置就位于轴承座后，检查其水平度及定位偏差，如超过《煤矿安装质量检验评定标准》及时调整并拧紧轴承座底板梁的地脚螺栓。紧固螺栓应使用随设备的力矩扳手紧固，不得超过规定值,并对称紧固，主轴装置经精找后，即可将基础垫铁之间用电焊断续焊上.3、电机的安装本次电机安装是以已安装好的主轴装置为基准，因电机的转子是套在主轴装置轴的外伸端,故仅以主轴装置为安装定位依据，根据主轴装置轴心线的标高实测值，算出电机定子大板梁的标高，并配置垫铁。因设备及随机图纸未到,根据经验电机定子为剖分式,即是二瓣的且很重，故在套转子以前应找正电机底板梁，并将下半定子放在底板梁上，再套转子.提升机主轴与电机转子采用锥套连接，液压装配.安装时应严格按照厂家装配说明书进行，转子安装好后应在两者间做永久性标记以便日后检修。转子套装后,即可合上电机上半定子并与下半定子用螺栓联上，用1m塞尺检查转、定子之间间隙。吊装电机时,要特别小心，绑扎点要用棉纱等柔软物垫好，或在起吊绳套上套上胶皮软管以防损伤线圈绝缘层.待调整转、定子之间间隙后，打紧垫铁，并对称拧紧地脚螺栓，将基础垫铁断续焊上.4、制动器的安装（1）安装前要对盘形闸进行拆卸、清洗、检查。重点检查“O”型密封圈有无损伤。如有损伤应更换新品。在装配时应轻敲轻击.以免损坏密封圈，然后要调整紧固螺栓，使两筒体的伸长出的距离相等。（2）摆放好垫铁：按照附图的垫铁布置图安放，将盘形闸和底座一起吊放在垫铁平面上，并穿上地脚螺栓。（3）盘形闸标高的确定：盘形闸闸盘中心应和提升机主轴中心处于同一水平上，其允许误差为±0。5毫米。（4)盘形闸的操平找正操水平:以主轴中心线的延长线为基准。操平闸座，用水平尺测量闸座上平面的四个角。其轴向和横向的水平度允许为±0.5毫米，用加减垫铁高度进行调整。找正垂直度：用划规分别画出油缸和闸盘的中心线,然后按圆弧线测量缸与盘的垂直度。其误差允许值为0.05毫米，测量时用移动闸座的方法进行。在操平找正的同时，用塞尺检查闸盘与闸瓦之间的间隙，两侧间隙应用相等(1—1。5mm），闸盘与闸瓦应平行,其间隙误差允许值为0。05毫米。（5）操平找正完毕后,用对称法拧紧地脚螺栓，然后进行二次灌浆。（6）最后检查闸瓦与闸盘的接触面积，应不小于60％,如达不到要求时,处理方法有二：一是更换闸瓦，二是研磨闸瓦。5、液压站的安装（1）拆洗检查箱内的叶片泵，电液调压装置、安全阀、滤油器等，同时清洗储油池。清洗时，用20％的盐酸溶液进行洗涤.再用3%的石灰水清洗，最后清水冲净，干燥后涂上机械油防锈.（2)确定液压站安装标高。其标高根据安全阀内回油管高度确定,标高确定后，在基础上布置好垫铁，将液压站箱体吊放在垫铁平面上。（3）液压站的操平找正利用水准仪先测出盘形闸油缸的中心点。然后水准仪不动，转动测量液压站箱体，根据确定的标高，进行调整（增减箱体下面的垫铁),箱体本身的水平,可用普通水平尺进行操平工作。箱体找正，可按提升中心线（十字线）垂下两个线坠对准箱体进行找正。（4）待二次灌浆养护期满后,进行压力油进油和回油管路的安装。6、离心式通风机及管网安装绞车电动机为管道强迫通风冷却方式，采用HL3-11（2A）NO9.5A混流通风机ZW—1型空气过滤器及管道构成通风冷却系统.安装前先进行基础理处理，按照质量标准和有关规定，布置垫铁,因本风机较小,故安装方法不再详述。通风系统的风管，风筒均采用铁法兰联接形式，安装时应在接口处垫以δ3mm石棉绳或橡胶板,要求无论风管与风管、风管与风室、风管与设备之间等联接处均须严密不漏风，安装后试漏，试漏后进行防腐处理。安装时必须按设计要求设置支架，风筒应平直整齐牢固。6、设备二次灌浆设备全部安装完毕并经精确调整后，即可对基础及螺栓孔进行二次灌浆。基础灌浆前行清洗基础表面及螺栓孔和基础螺栓，使其表面不得有油渍及其它杂物。因设备除车槽装置及风机外,所有设备的基础螺栓均带锚板.即螺栓孔需用黄沙充填。基础孔充填前，先将黄沙用钢板炒干后，灌入螺栓至基础顶面200mm后，再用300＃细石膨胀混凝土连同基础垫铁一同浇灌好.7、车绳槽待绞车空运转结束后，即可车绳槽。绳槽车削前,先根据提升绳直径将车刀头磨好，并装在车刀架上，将将车刀调整好位置，然后慢速开动绞车并用手盘动车槽装置的手轮进行车绳槽,在车削时速度不宜过大，一般为1—2m/s，在开始车削第一绳槽时应记录下进入量。以后车其余绳槽时都以这个进入深度基准。用同样的方法进入.并注意使进入量都相等,那么四个绳槽车削的底径是相等的，其车削后的底径误差控制在0。5mm范围内.车入圆弧的尺寸与实际使用的钢丝绳半径相同.五、安装质量标准1、绞车（1)主轴轴心线在水平面内位置偏差5mm。（2)主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平内的垂直度不应超过0。5/1000.（3）主轴水平度严禁超过0。1/1000。（4）滚动轴承的游隙必须符合随机说明书要求，若说明书无要求，则必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中等C.11。3条的规定.（5）制动盘的表面粗糙度不应低于3。2,且光滑均匀，无明显走刀痕迹。（6）制动盘研磨后,厚度应一致，偏差不应超过0。1mm。（7）同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm.（8)闸瓦的平均摩擦半径必须等于或略大于设计值的平均摩擦半径。（9）各制动器制动缸的对称中心与主轴轴心在铅垂面的重合度严禁超过3mm。（10)同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间隙距离允许偏差±0。5mm。（11）同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0。2mm。（12）制动器支架端面与制动盘中心线的平行度应不超过0。2mm,两侧平行度对称相等.（13）闸瓦与制动盘的间隙不应超过1mm。同一副闸瓦与制动盘的间隙均匀相等，其差值不应超过0。2mm。(14)闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60％，并接触面分布均匀。(15）液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件要求，当出厂技术文件无规定时,二级制动安全闸的回油管必须高于盘形制动器油缸中心线。(16）液压站的油泵、阀、内部油管、油箱必须清洗干净,干燥后涂上机油再进行装配,管道接头处在0.7Mpa油压下，严禁漏油.（17）电机接线正确，电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全,电机接线盒的裸露的不同相导线间和对地最小距离，必须符合产品规定。(18）电机定子和转子间的气隙必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》符录D中表D.4第12项和D.5第9项的规定。（19）电机轴承密封性必须达到转动部位不漏油，静止部位不漏油.（20)电机电刷与整流子或集电环接触良好。接触面不小于75%,电刷在电刷握内上下活动，电刷压力调整适当，刷握距整流子的距离为2-4mm，引线与电刷连接牢靠。(21）通风机轴的水平度严禁超过0.1/1000.（22）通风机体纵横向水平度严禁超过0。2/1000。（23）通风机叶轮口与机壳进风口间的轴向间隙和径向间隙,必须符合出厂技术文件的规定，当无规定时，其轴向间隙应为对轮外径的1/100，径向间隙均匀分布，其数值为叶轮外径的1.5/1000-3/1000。(24)通风机转子安装后，必须转动灵活,无阻滞现象。（25）通风机与风筒接口处严密不漏风。六、试运转1、试运转前准备为了达到一次试车成功，在进行系统空运转前，需要作一些试车前的准备工作。（1）成立试车领导小组，负责全面协调布置试车工作。（2）根据随机资料及有关规定、标准、编制详细的试车组织措施。（3)备足备齐试车用油料、工具及各种检测仪器仪表。（4)试车现场应张贴试车注意事项及各试车标准.（5）提升机必须按照控制使用说明书进行了电气各环节的动作试验，各种安全保护合格后，才能进行空车试运转。（6）提升机在进行试运转前必须进行各部位的润滑。（7）试车前检查制动器油缸装置的活塞，移动灵活，固定零件应齐全、牢固.（8）绞车及液压站空运转前，必须进行一次全面清洗,以清除和洗净设备表面的防护油脂，污垢和粘附的杂持，设备清洗前，将施工现场打扫清洁，配足清洗油料和白布，清洗严禁用棉纱头或破布，应用无化纤成分的棉布。清洗剂可用汽油、煤油及化学清洗液，对锈蚀严重或有锈斑的油管路内壁可用20%的盐酸溶液清洗后,再用3%石灰水或其它碱液中和,并用清水冲洗干净并充油，以防再次返锈。对液压站的油箱,要打开用煤油清洗并用白面和成面团，用面团认真粘洗箱内铁屑等杂物。（9)液压站的注油要严格按使用说明书指定的牌号油料,盛液压油的容器要严格清洗，液压油必须经过滤后方可注入液压站油箱。(10）液压站进、出油管要按规定涂刷不同颜色油漆或色环,以便区分。（11）检查液压系统是否正常，调整溢流阀的压力使整个油路