管道拆除焊接安装施工方案

管道拆除焊接安装施工方案（一)施工工艺流程施工准备—-—搭建脚手架---管道拆除---吊装准备工作———管道焊接施工-——检查合格除———拆除脚手架---竣工验收（二）分步施工工艺脚手架搭设、拆除及技术要求1。脚手架搭设工序施工准备——立立杆——装扫地杆—-检查整理——一层横杆-—检查整改——二层横杆--顺序搭设至合适高度--搭设拦腰杆——脚手架跳板铺设固定——四周加固--检查合格投入使用。2.脚手架拆除工序施工准备-—跳板拆除——拆除横杆——拆除立杆--拆除斜撑—-拆除横杆--拆除立杆-—拆除斜撑——按顺序逐层拆除-—材料归整。3。脚手架搭设、拆除施工方法200mm×200mm8～10mm500mm，各接头的中心至主结点的距离不得大于步距1/3.作业层脚手板铺满、铺稳；工作面的外侧，设1218cm512脚手架必须设置纵横向扫地杆.扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不200mm1m500mm.15m4645°～60°之间,并由底至顶连续设置，剪刀撑搭1m，3100mm24m主结点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。48mm51mm立杆接头必须采用对接连接，严禁搭接.424m接。31024m刀撑，并应由底到顶连续设置。3。11开挖，否则必须采取加固措施。拆除脚手架时严禁将架杆和构配件抛向到地面,应相互传递，集中堆放。剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业,分段拆除作业时,高差不应大于两步。4、脚手架的交接验收与使用：41经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层,不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；6冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪;脚手架应设避雷装置,雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架;5、脚手架搭拆注意事项作业人员及使用脚手架作业人员的人身安全，特制定如下安全管理措施:凡患有高血压、心脏病、恐高症、视力低下的人员均不能从事登高架设从事特种作业人员必须定期进行体检.535。4对于特殊要求的脚手架搭设时,施工作业班组应先拟定书面操作报告，由技术人员和安全员结合班组审定,并向班组全体人员进行安全、技术交底。在带电设备附近搭设脚手架时,应提前填写作业票，并在电气工作人员的监护下方才能使用，达不到安全标准的严禁使用。贴上合格证并签字后交付使用。5。7在脚手架搭设现场,必须在下面平台或地面设好围栏,设专人监护，避业。5.8所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接。铺设架板要用铁丝绑牢,禁止使用单板。两块架板接头最好不设在一处，严禁空头板现象。所有架子搭设要结构合理、安全、牢固，防护措施齐全.5。9所有搭设好的脚手架，不管大小必须通过三级验收，合格后挂牌才能交付使用，没有通过验收的架子禁止使用。510恢复。管道拆除施工方法及技术熟悉工艺流程，并根据设备名称、流程将管道、设备、构件等进行编号,标注在管道上。标注方式应防止在施工、运输中出现丢失、模糊等现象，有特别要求的管道拆除前，确认设备已停止运行，人员做好防毒害、防腐蚀措施，清除及我方安全人员将要拆除的是哪些管道,不同位置做不同的防护措施。管道拆除前，通知相关人员特别是业主及我方安全防护人员进行安全检体范围内作业人员,戴好防毒面具,确认无安全隐患后进行施工.对保温材料进行拆除。拆除的管材要保护性拆除，防止在拆除过程中被损坏。对每一条管线，施工人员必须根据图纸及现场实际情况，确定其拆除施内部介质及环境要求，施工现场采用火焰切割。发生倾倒等砸人事故。对于使用的吊车，吊具必须有相对应的吊装能力。管道状态进行细部考虑。解体拆除。集中堆放点,便用集中管理和堆放，有利于清点及运输。吊装前准备工作吊车、拖板车、索具道木等车辆和机器都已准备齐全,各个工种的人员准备完善,吊装方案已经批准，并对作业人员进行了安全技术交底。在管道吊装区域内，应留出吊车的进出路线和站车位置。2、吊装注意事项2。1、吊装作业要设专人指挥,各个吊车都应服从统一指挥，协调作业。22的路线。23必要时刻进行预演。哨音必须准确、响亮,旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。以利于直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。、正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具、吊装带的受力情况，吊装。2。6、吊装时应动作平稳，避免设备振动和摆动。、吊装不得在风力五级和五级以上时进行，吊装难度较大的作业宜在晴的地方停留。时,应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。、施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下，进行高空作业时，施工人绳索拴系传递。3、吊装方法主线管道吊装根据现场实际情况选择吊车吊装部位。在起重过程中不能对周围其他设备(设施）造成破坏、损伤和其他影响。管道焊接及安装一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合下列规定：⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm；⑶有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口,并按顺序合理堆放。4、管道对接焊缝位置应符合下列规定:⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm;⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径.5滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。6孔应采用机械钻孔。二、管道安装1、管道安装前应具备下列条件:⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定.4接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.5、管道安装应根据现场实际条件进行组织，原则为先大管后小管，安装工作有间断时，应及时封闭管口，管道安装的允许偏差为：6、法兰及紧固件安装⑴法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷。1.5/1000,2ｍｍ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。除氧化物等杂质。⑷垫片的内径应比法兰内径大２—３ｍｍ。垫片应为整圆。⑸连接用的紧固件的材质、规格、形式应符合设计规定。度。螺栓应露出螺母２—３个螺距。7、支架安装规定.整工作，支架安装应平整、牢固、与管子接触良好。部分应裸露,不应被水泥及保温层敷盖。求正确装设.⑸有热位移的管道,在受热膨胀时，应进行检查与调整，检查活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求,管托有无脱落现象，固定支架是否牢固可靠。⑹支架间的间距按设计正确安装,安装过程中使用的临时支架应有明显标志，并不得与正式支架位置冲突，管道安装完毕后及时拆除.错装、漏装。8。支架拆除录;确认支吊架弹簧的实际位置并做出明显标记和具体记录.恢复支吊架时按做出的标记和记录安装,保证恢复安装后的支吊架、管道、弹簧与拆卸前支吊架的位置相同。9洗。三、管道焊接J507必需检查其质量合格证明书和产品是否相符.２、焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求，按时填写保存环境记录。如果焊条受潮,焊材使用前应按其使用说明进行烘干。3、焊接人员必须有上岗证,而且在规定的范围内。4、本次施工的管道为低压焊接管道，且管道厚度不大于10mm。5、制备坡口行清理，使坡口面出现金属光泽。5.1所有对接的工件，焊接前必须开坡口，坡口形式为 V型.坡口角度а=300～350。坡口处母材无裂纹、重皮等缺陷。5。2对接端面与中心线垂直,其偏斜度最大值不大于2mm。5。3坡口两端15～20mm长度范围内应打磨光亮。6用火焰切割切制坡口,应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属，将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。7,焊一小点，侧面焊二大点。具体定位点个数见下表管径管径焊接点个数≥325442681)6—22A2/36—22为了在仰焊部位消除和减少内凹现象，除了合理选择坡口角度和焊接电流以外，断弧动作要果断，引弧动作要准确和稳当，在坡口两侧停留时间不宜过多，焊接电弧要短，并借助电弧的吹力使熔池金属推向背面.80-85°左右。71mm,1/2横向摆动幅度增大，在坡口两端稍作停顿。到达立焊时,焊条与管子切线的倾角90°。上爬坡和平焊部位的焊接,焊条接线向外带出，焊条端部离坡口底边约2mm1/380°6—22aB1/32/335-4040-50熔孔始终深入每侧母材0.5—1mm。（A-6)5-10mm（即12—B5—10mm。仰焊接头方法：由于起焊处容易产生气孔、未焊透等缺陷,故接头时应把（10mm10mm30°)，从割槽的后端开始焊接。运条至接头中心时切勿灭弧,必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合（图6-23）.对于重要管道或使用低氢型焊条焊接时，可用銼等手工加工方式修理接头处，把仰焊接头处修理为缓坡形，然后再施焊。平焊接头方法：先修理接头处，是形成一缓坡形;选用适中的电流值，当运条至斜立焊（立平焊）位置时，焊条前倾，保持顶弧焊，并稍作横向摆动(图6—24)，3-5mm并且在接头处来回摆动以延长停留时间,从而保证充分的熔合.熄弧之前,必须填满熔池，而后将电弧引致坡口一侧熄灭。,,将焊条向下压一下，若听到“噗噗声后,表面根部已熔透，恢复原来的操作手法。换焊条时接头：有热接和冷接两种接法。热接:在收弧处尚保持红热状态，立即从熔池前面引弧，迅速把电弧拉到收弧处，见图6—25所示。冷接:即熔池已经凝固冷却,必须将收弧处打磨成斜坡,到打磨处稍作停顿，待先焊焊缝充分熔化，方可向前正常焊接。管道施工中焊接缺陷的产生及预防一、夹渣这些夹渣削弱了焊缝，并且可能成为一种裂纹源。他们可由下列因素造成：前层的焊道清渣不干净；不稳定的运条速度；摆动幅度太宽；电流控制得太低采用下面措施可以避免：仔细清理前一焊道的熔渣，特别是沿焊道的两侧；采用均匀的运条速度；使用较窄的摆幅；提高电流设定值。二、气孔气孔是在焊缝金属中的一种充满气体(H2，N2,CO)的空穴。气孔一般呈圆形气沟。当从凹坑部分释放出来的气体，受到半熔融熔渣的抑制,被封闭与熔渣与熔融金属间,造成熔融金属的下凹，当金属凝固时,即成气沟。如图气孔可由下列一个或多个因素造成：（a) （b）（（c)气孔，凹坑，气沟一例1、 用于保护电弧及熔池的保护气体流量不够2、 保护气体流量过大将空气卷入,或风速大造成保护气体的覆盖偏转,导致保护不良;3、 保护气体混有杂质或受潮；4、 焊接电流过大,或电弧电压过太高;5、 焊丝干伸长度过长;6、 过快的运条速度,导致气体还没逸出之前,焊接熔池以凝固；7、 母材或焊丝表面有锈,油脂,湿气或脏物;8、 母材中的杂质,如钢中的S含量过高，根据上列原因，可采用下列相应措施,以消除气孔的产生.20-25L/Min；采取防风措施,防止穿堂风.在室外焊接,气体保护焊时当风速超过时，要设置防风措施;增加去除气体中湿气的装置，及保证气体纯度；调整至合适的焊接电流或电弧电压,或调整送丝速度;缩短干身长度或调整焊炬角度，清理喷嘴内附着的飞溅物，改善气体保护;减慢运条速度；清理母材或焊丝表面；三.裂纹热裂纹按热裂纹的形态，可分为“纵向裂纹区（HAZ）液化裂纹”等。Ar3S、P1。2）,焊缝中多有发现。热裂纹可由下列措施加以避免或减少到最少程度。采取预热，以降低收缩应力；使用清洁的或未被污染的保护气体；增加焊道的横截面；采用杂质元素含量很低的母材；使用含Mn量高的焊丝，提高焊丝的Mn/S之比。弧坑裂纹是深度很浅的热裂纹，他们往往是因不适当的收弧方法所引起.为了避免弧坑裂纹,可以采取返回移动焊丝，或在断弧前停止运条，将电弧间断停止几次，使弧坑填满。冷裂纹Ar3（约200~300℃焊缝中的冷裂纹可以由下述一个或多个因素造成：相比于母材的厚度，焊道的横截面太小；不良的装配，如间隙过大，错边等;高的接头拘束；弧坑裂纹的延伸。避免焊缝中冷裂纹的最好方法是：要选用合适的焊接线能量,增加焊道的横截面尺寸;降低间隙宽度；预热,必要时可采用后热或缓冷措施，以降低冷却速度；填满弧坑;选用扩散氢含量少的焊丝及按焊条说明书要求烘干焊条；避免强力组对焊口未熔合和未焊透未熔合发生在焊道之间或焊道与母材之间，通常是因为被焊部位未能完全熔化结合或液态金属流动不充分所造成的。这种缺陷的另一种形式是根据未熔合，即未焊透,其起因可与未熔合相同，也可能是由于电流太小或焊接热输入不够所导致。坡口设计不当，焊接工艺或操作不当等也能导致未焊透。图4-1药芯焊丝的熔深比实芯焊丝稍浅，且焊丝熔融量大，熔融金属容易流淌到电弧前面，因此，当操作不当时，药芯焊丝容易形成未熔合或未焊透缺陷。当采用摆动焊接工艺时，若两侧停留时间不足，容易产生未熔合.在多层焊时，也常常容易出现未熔合,尤其是当上一道焊道过分突起时。因此，如果上一道焊道过分以便充分熔化。产生未熔合的原因，可能有下面几种：焊接规范不合适，电流太小或电弧电压太高,使电弧吹力过小，熔深不够。小熔深；焊炬角度不合适，焊丝未对准,不能保证充分熔透;坡口宽，摆动弧度过大，两侧停留