土建部分监理工作的控制要点及目标值

土建部分监理工作的控制要点及目标值施工测量土方工程基础工程钢筋砼工程砌体工程装饰装修工程门窗工程楼地面工程屋面工程建筑排水工程消防工程地网工程构支架吊装工程第一节施工测量一、施工测量放线1、施工测量前的准备工作：阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。2、测量验线工作的基本要求：1）验线工作要以审核施工测量方案开始，在施工的各重要阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以做到防患于未然。2）验线的依据要原始、正确、有效设计图纸、变更、洽商与起始点（如红线桩、水位点等）及其已知数据（如坐标、高程等）必须是原始资料，最后定案有效并正确。3） 仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定和校验。4）必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关（包括观测人员、仪器、测法等）。3、报验与验线：1）承包单位应根据“施工测量放线报验表”的要求向项目监理部报送《施工测量方案》。只有审批认可后，方能按该方案进行施工。2）基础验线时的允许偏差：长度L、宽度B的尺寸（m）允许偏差（㎜）检查方法L（B）≤30±5用钢尺量30＜L（B）≤60±10用钢尺量60＜L（B）≤90±15用钢尺量90＜L（B）±20用钢尺量轴线竖向投测的允许误差项目允许偏差（㎜）检查方法每层3用经纬仪、线坠、钢尺总高（H）H≤305用经纬仪、线坠、钢尺30m＜H≤60m10用经纬仪、线坠、钢尺60m＜H≤90m15用经纬仪、线坠、钢尺90m＜H20用经纬仪、线坠、钢尺标高竖向传递的允许误差项目允许偏差（㎜）检查方法每层±3用水准仪、钢尺总高（H）H≤30±5用水准仪、钢尺30m＜H≤60m±10用水准仪、钢尺60m＜H≤90m±15用水准仪、钢尺90m＜H±20用水准仪、钢尺3）轴线的对角线尺寸，允许误差为边长的倍，外廊轴线夹角的允许误差为1°4）检测桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。第二节土方工程一、引用文件1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50200—2002）2、电力建设施工、验收及质量验评标准汇编二、事前控制1、组织现场勘查，掌握熟悉图纸，查阅地质勘察报告。了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物，对临近建筑物和市政设施的现状详细调查和记录；了解水、电供应，市政排水管网和运输道路情况；2、审查基坑边坡支护方案根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法、临近建筑物和构筑物等情况选择支护方案；对开挖深度在5m以上的基坑或深度虽未超过5m，但地质情况和周围环境较复杂的基坑，应按深基坑施工，按要求编制专向施工方案并经专家论证审查后方可施工。3、审查施工方案土方开挖：应根据工程规模、现场条件、总工程量和工期要求选择适宜的土方施工机械和辅助机械，确定合理的运行路线和开挖方法(如正向开挖或侧向开挖、分层开挖或多层开挖、中心开挖或沟端、沟侧、沟角开挖等)，施工机械无法作业的部位和修整边坡坡度及清理应配备人工作业。机械碾压应确定铺土厚度和碾压遍数。场地排水：施工区域应做临时排水系统，并注意与原排水系统相适应。临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合，排入市政管网的应有隔渣设施。临时排水沟的纵向坡度一般不小于0．3％，横断面根据施工期间最大流量确定。降低地下水位方案：当开挖基坑(槽)低于地下水位时，应采取措施降低开挖区域地下水位，主要方案有：4）施工监测。施工期间，应对临近建筑物和市政设施建立监测网，进行沉降、位移、裂缝和倾斜观测：对基坑支护结构进行原体观测。降低地下水位施工期间，应定期进行沉降和水位观测。4、检查平面控制桩和水准点的设置情况。三、事中控制1、经常复查平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。2、基坑（槽）土方开挖应根据施工方案从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以便泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。3、基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。雨季施工或基坑挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留150mm—300mm土层，待下一工序开始前再挖除：采用机械开挖时，可在基底标高以上预留200mm左右土层用人工清理。4、出现超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号砼填补，并应取得设计方同意。5、在基坑（槽）开挖和地下结构施工期间，应严格根据施工方案要求，定期对临近建筑物、基坑支护结构及地下水位进行观测；检查基坑周围的排水管道有无渗漏现象，及时分析观测数据和检查结果，采取措施消除隐患。6、严禁在边坡及基坑边缘堆放弃土及材料设备，严禁在高边坡及危险地段搭建工棚。7、基坑开挖完成后应及时组织地下结构施工，抓紧回填，严禁基坑长期暴露。8、回填前应将基坑中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水并防止地面水流入。9、回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，可选用粘土或亚粘土。10、回填要求分层碾压夯实，回填厚度与遍数应符合设计及规范要求，同时按设计要求做密实度试验；分层压实系数不满足设计要求时，随时返工处理，直至达到要求。四、事后控制1、隐蔽验收。基坑（槽）挖至基底标高后，应会同设计方和承包商等相关单位检查基底土质是否符合要求，并作出“地基验坑(槽)记录表”，全面记录基坑施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高、基底异常地质处理情况、设计变更等。填土施工时分层厚度及压实遍数（参考值）压实机具分层厚度（㎜）每层压实遍数检查方法平碾250-3006-8按规定取样振动压实机250-3503-4按规定取样柴油打夯机200-2503-4按规定取样人工打夯＜2003-4按规定取样第三节基础工程第四节钢筋混凝土工程一、引用文件1、混凝土强度检验评定标准GBJ107-872、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499-914、低碳热轧圆盘条GB701-915、钢筋焊接及验收规程JGJl8-20036、普通混凝土用砂的质量标准及检验方法JGJ52-927、普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检验方法JGJ53-928、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥技术标准GBl75-929、电力建设施工、验收及质量检验标准汇编模板工程（一）、事前控制1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；特别是支撑超过8m或跨度超过18m的高支模板工程的专项施工方案经专家审定后要督促施工单位严格执行方案。3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆：4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护。2、对模板的规格、质量进行检查。模板使用前应对模板（特别是重复使用条件下的模板）的外观尺寸、平整度、板面的洁净程度以及支撑系统进行检查，确定是否可用于工程。1）检查承包商的技术交底情况。必要时，监理部可参加技术交底会，适时地给予指导。（二）、事中控制1、施工过程中应到现场巡视，检查施工质量，重点检查下列工序：2）墙、柱支模前应检查基底弹线的准确性：校正钢筋位置，3）柱子的支撑应牢固，柱模卡箍间距应适当，不得松扣；撑杆与地面夹角宜为450；4）剪力墙模板穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60c5）梁模板支撑一般采用双支柱，间距以60—120cm为宜，支柱中间或下边应加剪力撑和水平拉杆。梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过6）楼板模板支撑支柱间距一般为80~120cm，大龙骨间距60~120c7）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。2、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1／1000~3/1000。3、复核预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸；预埋件固定方法应可靠，防止混凝土浇筑时发生位移。4、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求：当设计无要求时砼强度应符合下列规定：1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；2）底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）检查方法板≤2≥50检查同条件下养护砼试块的抗压强度检验报告＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100（三）、事后控制1、承包商在模板工程完成后，经自检合格，填写“工程报验单”(附“模板分项工程质量检验评定表”)报监理部申请验收，监理部接报后及时进行检查。在监理工程师签署同意验收的意见后，承包商才能进行下一工序的施工。2、质量验收1）检查数量：—按梁、柱和独立基础的件数各抽查10％，但均不应小于3件：—带形基础、圈梁每30~50m抽查1处(每处3~5m)，但均不应少于3处；—墙和板按有代表性的自然间抽查10％，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。模板安装工程质量验收标准模板安装工程质量验收标准（GB50204-2002）主控项目1模板支撑，立柱位置和垫板第条2避免隔离剂沾污第条一般项目1模板安装的一般要求第条2用作模板地坪、胎模质量第条3模板起拱高度第条4预埋件、预留孔允许偏差预埋钢板中心线位移（㎜）3检查方法用钢尺预埋管、预留孔中心线位置（㎜）3用钢尺插筋中心线位置（㎜）5用钢尺外露长度（㎜）+10，0用钢尺预埋螺栓中心位置（㎜）2用钢尺外露长度（㎜）+10，0用钢尺预留孔中心线位置（㎜）10用钢尺尺寸（㎜）+10，0用钢尺5模板安装允许偏差轴线位移（㎜）5通线、用钢尺底模上表面标高（㎜）±5水准仪截面内部尺寸（㎜）基础±10用钢尺柱、墙、梁+4，-5用钢尺垂直高度（㎜）不大于5m6线坠、钢尺大于5m8线坠、钢尺相邻两板表面高差（㎜）2水准仪表面平整度（㎜）5水平尺三、钢筋工程（一）事前控制1、熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。掌握图纸和规程中有关钢筋构造措施的规定。2、把好原材料进场检验关1）钢进场后，承包商应填写“工程材料报验单”报项目监理部申请检查验收。3）进场的钢筋应按《低碳热轧圆盘条》（GB701-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBl499-91）的有关规定进行检验。物理力学性能试验内容必须包括屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯四项指标：取样必须以同炉号、同规格，重量不大于60t为—批。4）焊条及焊剂应有出厂合格证，合格证应包括机械性能及化学性能试验内容。3、检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。钢筋焊接的检验应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJl8-96）的要求，取样按如下规定：1）电弧焊接头：在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个以内同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批，每批中随机抽取3个接头做拉伸试验。2）电渣压力焊接头：在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层可施工区段中300个以内同级别钢筋接头作为一批，每批中随机抽取3个接头做拉伸试验。（二）、事中控制1、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以口头或“工程整改通知单”向承包商指出，令其纠正。2、以下几点构造措施应加强检查：1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放或少放；2）柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内；3）主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置，加密箍筋区长度不应小于500mm；4）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩：．5）控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；6）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求：7）暗梁、暗柱钢筋配置正确；8）绑扎接头、焊接接头的搭接长度和接头区应符合规范要求。．‘3、应注意的质量问题：1）柱筋位移。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定。当钢筋位置有明显位移时宜按1：6坡度进行矫正；2）梁、柱交接处核心区箍筋未加密；3）箍筋未作1350弯钩，钩头直段长度不足(柱应≥10d，梁应≥10d)；4）梁主筋进入支座锚固长度不足，弯起钢筋位置不准；5）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面；6）绑扎接头内混入对焊接头。4、钢筋不得任意代用，若要代用，承包商应填报“承包商申报表”办理变更手续，经设计单位同意后方可代用。（三）、事后控制1、钢筋绑扎完毕，承包商自检合格后填写“工程报验单”（附“隐蔽工程验收记录”钢筋加工检验批质量验收记录表、钢筋安装工程检验批质量验收记录表）报项目监理部申请验收：监理工程师验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置等，是否符合设计及规范要求。2、质量验收1）钢筋绑扎a、检查数量：—按梁、柱和独立基础的件数各抽查10％，但均不少于3件；—带形基础、圈梁每30—50m抽查1处(每处3～5m)，但均不少于3处；—墙和板按有代表性的自然间抽查10％，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处。b、钢筋加工及安装工程质量验收标准钢筋加工质量验收标准(GB50204-2002)主控项目1力学性能检验第条2抗震用钢筋强度实测值3化学成分等专项检验第条4受力钢筋的弯钩和弯折第条5箍筋弯钩形式第条一般项目1外观质量第条2钢筋调直第条3钢筋加工的形状尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋的内净尺寸±5钢筋安装工程质量验收标准(GB50204-2002)主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第条2机械连接和焊接接头的力学性能第条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第条一般项目1接头位置和数量第条2机械连接、焊接的外观质量第条3机械连接、焊接的接头面积百分率第条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第条附录B5搭接长度范围内的箍筋第条检查方法6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网宽、宽（㎜）±10钢卷尺网眼尺寸（㎜）±20钢卷尺绑扎钢筋骨架长（㎜）±10钢卷尺长、高（㎜）±5钢卷尺受力钢筋间距（㎜）±10钢卷尺排距（㎜）±5钢卷尺保护层厚度（㎜）基础±10钢卷尺柱、梁±5钢卷尺板、墙、壳±3钢卷尺绑扎箍筋、模向钢筋间距（㎜）±20钢卷尺钢筋弯起点位置（㎜）20钢卷尺预埋件中心线位置（㎜）5钢卷尺水平高差（㎜）±3，0水准仪2）钢筋焊接a、检查数量：梁、柱、桁架等重要制品抽查10％，但均不应少于3件；对焊接头抽查10％，但不少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查；埋弧压力焊接头抽查10%，但不少于5件。b、钢筋焊接外观质量检查标准钢筋焊接外观质量检查标准(JGJ18-2003)项目焊接外观质量要求点焊焊接骨架1、每件制品焊点脱落，漏焊数量不超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。2、焊接骨架允许偏差：长度±10；高度、宽度±5；受力主筋间距±5；排距±5。闪光对焊接头1、接头处不得有横向裂缝。2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。3、接头处的弯折角不得大于3°。4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。电弧焊接头1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊廇。2、焊接接头区域不得肉眼可见的裂纹。3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸允许偏差应符合有关规定。4、坡口焊，熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3㎜。电渣压、力焊接头1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4㎜。2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3、接头处的弯折角不得大于3°。4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。气压焊接头1、接头处的轴线偏移已不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4㎜；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的0.3倍以下时，可加热矫正；当大于0.3倍时，应切除重焊；2、接头处的弯折角不得大于3°。3、镦粗直径d不得小于钢筋直径的1.4倍，当小于规定值时，应重新加热镦粗。4、镦粗长度L不得小于钢筋直径1.0倍，且凸起部分平缓园滑。钢筋电弧焊头尺寸偏差及缺陷允许值（JGF18-2003）名称单位接头型式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊坡口焊窄间隙熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移㎜——接头处弯折角度333接头处钢筋轴线的偏移㎜0.1d0.1d焊缝厚度㎜+0.05d0+0.05d0—焊缝宽度㎜+0.1d0+0.1d0—焊缝长度㎜-0.3d-0.3d—横向咬边深度㎜在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22—面积㎜266—在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个——2面积㎜2——6注：d为钢筋直径（㎜）四、现浇混凝土结构工程（一）、事前控制1、审核施工方案1）根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工方案所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、后浇带或施工缝的设置：并应有保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施。2）根据本工程应使用商品混凝土，应根据施工要求，提出在卸车地点的混凝土质量要求。4）对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。’5）竖向结构浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。6）施工缝的留置位置应符合规范要求。2、对原材料的控制1）水泥—凡结构工程使用的水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号出厂日期等检查验收；—当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按试验结果使用。—水泥应以同品种、同牌号、同标号，数量以每400t以内为一验收批。检验项目必须包括：抗压强度、抗折强度、安定性、细度和凝结时间(初凝、终凝)，不得缺项。2）砂—抽样试验按同产地、同规格以400m3）石—抽样试验按同产地、同规格以400m3或6003、审查混凝土配合比混凝土在施工前应进行配合比试验，试验应按进场材料情况分批进行，并向项目监理部提交“混凝土配合比设计报告”和“混凝土施工配料通知单”，经审查同意后实施。4、混凝土浇筑前的检查1）模板、钢筋在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物己清除干净；钢筋位置固定正确，变形的钢筋己调整好。2）对混凝土生产设备及施工机具进行检查。搅拌机的加水系统应准确可靠，，必要时应进行标定；原材料计量装置应校验正确；混凝土的水平和垂直运输应满足浇筑数量的要求，机械运行可靠；已配备混凝土坍落度的检测工具，制作试块的试模数量应足够。3）在施工缝处继续浇筑混凝土时，检查施工缝处的凿毛、清理、接浆情况。（二）、事中控制1、加强旁站监理，从各个环节严格控制砼浇注质量1）检查混凝土塌落度，严禁在己搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回。2）检查震捣情况，不能漏震、过震，注意模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇注中对施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇注处理。3）对结点部位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。4）根据混凝土验收及拆模要求，留置一定的数量的试块，施工人员在留置混凝土试块时，应在砼浇筑地点随机抽取，并由现场监理人员见证。5）检查和督促施工人员适时做好成型压光和复盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。2、督促承包商派专人负责对混凝土进行养护；加强成品保护，在混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不允许在其上进行作业。3、混凝土拆模，承包商应事先向项目监理部提出申请，同意后方可进行。4、应注意的质量问题（控制砼产生缺陷）1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3）麻面；拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。6）梁、柱连结处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面没有用刮尺刮平。（三）、事后控制1、混凝土工程缺陷的检查和修补1）混凝土结构拆模后，应检查其质量状况。当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包商不得自行修整，应报请项目监理部检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的严重缺陷，必须会同设计单共同研究处理（砼缺陷鉴定标准附后）。2）需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。3）修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂。4）修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。2、混凝土工程的质量验收1）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJl07-87）的规定。取样频率应符合下列规定：每100盘（<100m3）、每一现浇楼层（<500m2）现浇砼结构外观质量缺陷鉴定标准（见下表）现浇砼结构外观质量缺陷鉴定标准（GB50204-2002）名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥砂浆而形成的石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松砼中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋，连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角，棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋等清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面，掉皮、起吵、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷3）现浇砼结构观感质量及尺寸允许偏差标准（见下表）—检查数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10％，但均不少于3件；带形基础、圈梁每30~50m抽查l处(每处3—5m)，但均不少于3处：墙和板按有代表性的自然间抽查10％，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处。现浇砼结构观感质量及尺寸允许偏差标准（GB50204-2002）主控项目1外观质量不应有严重缺陷第条检查方法2不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差第条按规范一般项目1外观质量一般缺陷第条2轴线位移基础15㎜通线、钢尺量独立基础10㎜墙、柱、梁8㎜剪力墙5㎜3垂直度层高≤5m8㎜经纬仪＞5m10㎜全高（H）H/1000且≤30㎜4标高层高±10水准仪全高±305截面尺寸+8㎜，-5㎜钢卷尺靠尺6表面平整度8㎜7预埋设施中心线位置预埋件10㎜钢尺预埋螺栓5㎜预埋管5㎜8预留洞中心线位置15㎜钢尺4）砼设备基础外观及尺寸允许偏差标准砼设备基础外观及尺寸允许偏差标准主控项目1外观质量不应有严重缺陷第条2不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差第条一般项目1外观质量一般缺陷第条2坐标位置20㎜3不同平面的标高0，-20㎜4平面外形尺寸±20㎜5凸台上平面外形尺寸0，-20㎜6凹穴尺寸+20，0㎜7平面水度每米5㎜全长10㎜8垂直度每米5㎜全高10㎜9预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0㎜中心距±2㎜10预埋地脚螺栓孔中心线位置10㎜深度+20，0㎜孔垂直度10㎜11预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0㎜中心线位置5㎜带槽锚板平整度5㎜带螺纹孔锚板平整度2㎜第五节砌体工程一、引用文件1、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20022、电力建设施工验收及质量验评标准汇编二、事前控制1、认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砖、石强度等级及砂浆强度等通读的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查。2、审核施工组织设计或施工方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进行技术交底。3、原材料质量检查1）砌块a、材料选择。在满足设计要求的前提下尽量选择新型、轻质墙体材料，实心和空心灰砂砖；b、强度检验，检验数量以同牌号、同标号20万块以内为一验收批，取样、试验应符合有关规范的规定。2）砌筑砂浆原材料—水泥：同钢筋混凝工工程，—砂：采用中砂，砂浆强度等级：M>5时，含泥量不应超过5％，M<5.0时，不得大于10％。其余同钢筋混凝土工程。—掺合料—石灰膏；现场用生石灰制作时，应用网过滤，熟化时间不得少于7天。4、审查砌筑砂浆配合比砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验室强度配合比应高于设计强度15％。5、检查砌体的现场准备工作1）检查和复核墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况；2）检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润；3）检查摞底情况，特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况；4）砖在砌筑前一天应浇水湿润，砖含水率控制在10%~15%，严禁干砖上墙。三、事中控制1、检查砌筑砂浆的制作1）督促、检查承包商根据审定的砂浆配合比进行生产，称量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，称量时一定要特别加以注意。2）拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开。搅拌时间不得少于1.5min，掺用微沫剂时，应适当延长。3）抽查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于2cm；发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。发现掺入的石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的现象的，应督促承包商及时解决。4）砂浆试块的制作，往往被承包商忽略，监理工程师应及时检查、督促按规定制作并现场见证。5）砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h内和4h内使用完毕，如气温超过30℃2、加强现场巡视，检查砌筑质量1）砖砌体a、检查工人砌墙的砌筑形式组砌方法是否符合规范要求：内外墙砖应相互咬槎，不允许出现竖向通缝；若留直搓，必须按规定放置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。b、检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为l0mm，不少于8mm，也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%；竖缝内砂浆应饱满(对外墙必须达到此要求，否则，雨水会渗到墙内壁，使墙饰面发霉)。c、检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求。d、砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，严禁使用包心砌法，每砌完一层砖，都要进行一坎竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。e、督促承包商合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。当要留槎时，要留踏步槎（严禁留阴槎），接槎处必须清理干净并浇水湿润。。g、砌筑挡土墙应按设计要求及时留置泄水孔。回填土时应认真处理好泄水孔四周的疏水层。四、事后控制1、砂浆强度检验砂浆试块的留置组数，按每一楼层、250m32、验收标准1）砖砌体检验抽检数量及质量验收标准a、检查数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不少于3处；内墙按有代表性的自然间抽查10％，但不少于3间，每间不少于2处，柱不少于5根。b、质量标准：砖砌体质质量验收标准砖砌体工程质量验收标准（GB50203-2002）主控项目1砖强度等级设计要求：MU2砂浆强度等级设计要求：M3水平灰缝灰浆饱满度≥80%4斜槎留置第条5直槎拉结钢筋及直槎处理第条6轴线位置偏移≤10㎜7垂直度每层≤5㎜全高≤10m≤10㎜＞10m≤20㎜一般项目1组砌方法第条2灰缝质量及水平灰缝厚度8-12㎜3基础顶面、楼面标高±15㎜4表面平整度清水：5㎜混水：8㎜5门窗洞口高度、宽（后塞口）±5㎜6外墙上下窗口偏移20㎜7水平灰缝平直度清水：7㎜混水：10㎜8清水墙游丁走缝20㎜填充墙工程质量验收标准（GB50203-2002）主控项目1块材强度等级设计要求：MU符合设计及规范要求2砂浆强度等级设计要求：M符合设计及规范要求3砌筑留槎第条符合设计及规范要求一般项目1无混砌现象第条符合设计及规范要求2拉结钢筋网片位置第条符合设计及规范要求3错缝搭砌第条符合设计及规范要求4灰缝厚度、宽度第条符合设计及规范要求5梁底砌法第条符合设计及规范要求6灰缝砂浆饱满度≥80%用检测仪百格网7轴线位移≤10㎜通线钢尺量8垂直度≤3m≤5㎜用靠尺＞3m≤10㎜用靠尺9表面平整度≤8㎜用靠尺、塞尺10门窗洞口高度、宽度（后塞口）±5㎜用钢卷尺量11外墙上下窗口偏移20㎜经纬仪线坠第六节装饰装修工程一、适用范围适用于抹灰工程、饰面板(砖)工程、隔断工程、吊顶及罩面板工程的检查和验收二、引用文件1、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20012、电力建设施工、验收及质量验评标准汇编三、抹灰工程（一）、事前控制1、主要结构检查与验收。抹灰工程施工前，应对主体结构进行验收，同时检查门窗框、水暖、电气预埋管道、栏杆及其它预埋件安装是否符合设计要求，如位置是否正确，连接是否牢固，孔洞、缝隙是否嵌塞密实等；顶棚和墙的抹灰应检查板条、金属网装钉情况，确认合格后方可施工。2、材料质量要求。抹灰工程用基本材料的质量标准应符合设计要求，并应符合国家现行材料的规定标准。各种基本材料的质量标准及使用前的加工处理，应按如下要求执行。1）水泥、石灰、石膏和粘土：——水泥的进场检验参考《钢筋混凝土工程》。——石灰：块状生石灰应熟化成石灰膏后使用，熟化时间一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，石灰膏不得污染和干燥。抹灰用的石灰膏可用磨细石灰粉代替，其细度通过4900／cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应少于3d。2）砂、珍珠岩：——砂：抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，含粘土、泥灰、粉末等不得超过3％，砂在使用前需过筛，不得含有杂物。3）麻刀、纸筋：抹灰用的纸盘应浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细；麻刀应坚韧、干燥，不含杂质，长度不得大于30mm。4）装饰抹灰所用材料的产地、品种、批号应保持一致。同一墙面所用石粒及颜料，应做到统一配料，施工前应一次将材料干拌均匀，装袋备用，以保证色泽一致。3、抹灰砂浆的施工配合比应符合设计要求，并应经试验室试配确定。4、抹灰前应督促承包商做好以下检查和修正：1）检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固；连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。2）砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并提前一天洒水润湿。3）木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于l00mm。4）各种管道己安装完毕。管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实：电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。5、正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。督促承包商在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训。（二）、事中控制施工中注意巡视施工质量，发现不合格的部位应及时处理，必要时发“工程整改通知单”提出整改要求。1、检查平整度、垂直度或水平度。1）内墙抹灰前应根据抹灰质量要求、房间大小确定抹灰控制基线；根据抹灰层厚度规定，通过对墙体垂直、平整度测量，确定大致抹灰厚度，然后进行贴饼、冲筋、打底、罩面。2）顶棚抹灰时，检查墙四周与顶棚交接处弹出的水平线，抹灰的平整度用拉线或靠板方法检查。3）外墙抹灰时，应检查四角、窗套、阳台、阴阳角、装饰竖线等的垂直通线；水平线条包括突出墙面的水平腰线、房檐、窗框、窗台、分格条等，应进行分格处理，检查水平通线。4）抹灰层平均总厚度不应超过下表中的数值。序号部位项目总厚度(mm)1顶棚板条、空心砖、现浇混凝土≯15预制混凝上≯18金属网≯202内墙普通抹灰≯18中级抹灰≯20高级抹灰≯253外墙≯204勒脚及突出墙面部分≯255石墙≯352、检查砂浆的粘结质量。为了保证抹灰层之间，抹灰层与基体之间粘结牢固，施工中应控制以下几点1）一次抹灰不能太厚，抹灰层每一遍厚度应符合下表规定：序号项目厚度(mm)l水泥砂浆5—72石灰砂浆、水泥混合砂浆7—93面层麻刀石灰≯34面层纸筋石灰、石灰膏≯2注：面层抹灰厚度为经赶平压实后的厚度。2）不得将水泥砂浆涂抹在石灰砂浆层上，不得将石膏灰抹在水泥砂浆层上；3）顶棚在清理干净的混凝土上表面刷水后，先刮一遍107胶水泥浆；4）应注意基层的干湿程度，按规定进行控制；3、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不得低于2m，每侧宽度不小于50mm，且护角外边做成斜坡，以便与墙面抹灰交接平顺，不显接槎。4、细部抹灰检查1）外墙窗台、窗楣以及突出墙面的腰线，其线角质量应符合外墙线角的要求。外墙窗台、窗楣及突出墙面的腰线等，上面要做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于l0mm，并且棱角整齐，线角顺直。2）压顶；线角质量应符合外墙线角的要求，表面要求平整光洁，棱角整齐；上表面要做流水坡度，并坡向屋面；两侧立面下部应设滴水线。3）檐口、雨篷：线角质量应符合外墙线角的要求，在裙口、雨篷的上口要设流水坡度、下口做滴水槽。5、注意成品保护和湿润养护。（三）、事后控制1、检查验收1）承包商施工完成并经自检后，填报“工程报验单”分工序申请验收，项目监理部接报后应及时进行检查。2）检查数量：室外以4m左右高为一检查层，每202、质量标准1）面层不得有爆灰和裂缝，表面应光滑、洁净、接槎平整，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。2）分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝和缺棱掉角。一般抹灰工程质量验收标一般抹灰工程质量验收标准（GB50210-2001）主控项目1基层表面第条2材料品种和性能第条3操作要求第条4层粘结及面层质量第条一般项目1表面质量第条2细部质量第条3层与层间材料要求层总厚度第条4分格缝第条5滴水线（槽）第条6项次项目允许偏差（㎜）检查方法普通抹灰高级抹灰1主面垂直度43靠尺、塞尺2表面平整度43靠尺、塞尺3阴阳角方正43阴阳角尺4分隔条（缝）直线度43通线5墙裙勒脚上口直线度43通线四、饰面板(砖)工程（一）事前控制1、施工前，应对饰面板和饰面砖类型、尺寸和颜色选择分类，并按工程实际进行试排，以确保接缝位置正确，接缝均匀，满足设计要求。2、检查基体情况。饰面板应镶贴在粗糙的基体或基层上。用胶粘剂粘贴的饰面薄板基层应平整，饰面砖应镶贴在洁净平整、粗糙湿润的基层上。若基体或基层表面较光滑，镶贴前应作处理。并将表面残留的砂浆、尘土和油渍等清除干净。（二）、事中控制1、饰面砖粘贴要求1）基体处理a、砖墙基体：将砖墙基体用水泡透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子槎平，隔天浇水养护。b、混凝土基体：目前有三种处理方法，施工时可酌情选用下述一种方法—混凝土表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆，用1：3水泥砂浆打底，木抹子槎平，隔天浇水养护；—将1：1水泥细砂桨（内掺20％107胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理”，待其凝固后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子槎平，隔天浇水养护；—用界面处理剂处理基体表面，待表面干后，用l：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。2）选材：材料进场后必须进行选砖以达到规格、色泽一致，表面光洁、质地坚固。不得有暗痕和裂纹，吸水率不得大于10%。将色泽与几何尺寸不同的砖分开，使用在不同位置，对翘曲严重的砖剔出不用。3）釉面砖、外墙面砖，镶贴前应浸水两个小时以上，待表面晾干后方可使用。4）根据设计要求，核实墙面尺寸，并根据排砖模数和分格要求进行排列和弹线。使面砖横竖线四周、窗洞口、窗台面，都要与墙面互相一致跟通。墙面阳角、窗间墙两角或各柱面阳角，均应保持整砖或统一尺寸，并呈对称的形式，以此作为镶贴控制的基准线。面砖排（列）操作中，可利用面砖的缝隙调整面砖镶贴水平、垂直面砖的尺寸偏差，并可在分格缝中进行调整。排（列)）面砖完成后，用水平仪测出外墙各阴阳角处的水平控制点，并弹上水平线、垂线，使墙面各水平线或垂线跟通，再根据面砖的皮数尺寸用线坠挂出阴阳角。5）釉面砖和外墙面砖镶贴时宜采用1：2水泥砂浆，也可掺入不大于水泥重量15％的石灰膏以改善砂浆的和易性，砂浆厚度为6~l0mm。镶贴中应注意控制砂浆的饱满度，以保证贴后牢固，不空鼓。釉面砖和外墙面砖也可采用胶粘剂镶贴，也可用聚合物水泥浆镶贴，当采用这种砂浆镶贴时，其配合比应由试验确定。6）接缝处理：釉面砖、外墙面砖镶贴完毕后，应对接缝进行处理，对于室外接缝可用水泥浆或水泥砂浆勾缝；室内可用与釉面相同颜色的石灰膏或水泥浆嵌缝，处于潮湿环境房间不能用石灰膏嵌缝。接缝的处理，要做到勾缝形式统一，表面光滑密实、深浅一致。7）釉面砖、外墙面砖镶贴完毕后要及时将表面残存水泥浆清理干净。对于表面不同情况的污染用棉丝、砂纸清理或用10％的稀盐酸刷洗，并用清水冲洗干净，以免产生变色和浸蚀砖缝砂浆。8）细部处理：室内釉面砖和外墙面砖施工时的细部处理，应按下列要求进行：a．有脸盆镜箱的墙面镶贴釉面瓷砖时，应以脸盆下水管分中，往两面排砖。b．镶贴釉面瓷砖墙裙，水池等上口阴阳角处应使用配件砖。c．外墙面砖，缝与窗台一平，阳角可用磨角对角，对角或将拼缝放在侧边。2、饰面砖粘贴工程质量验收标准饰面砖粘贴工程质量验收标准（GB50210-2001）主控项目1饰面砖质量第条2饰面砖粘贴材料第条3饰面砖粘贴第条4满贴法施工第条一般项目1饰面砖表面质量第条2阴阳角及非套砖第条3墙面凸出物周围第条4饰面砖接缝、填嵌、宽深第条5滴水线第条6允许偏差第条项次项目允许偏差（㎜）外墙面砖内墙面砖检查方法1立面垂直度32靠尺2表面平整度43靠尺、塞尺3阴阳角方正33阴阳角尺4接缝直线度32吊线5接缝高低差1通线6接缝宽度11钢板尺五、吊顶工程：（一）暗龙骨吊顶工程：1、事前控制：⑴施工前首先审查施工组织设计（方案）。⑵检查吊顶上部的各种设备管道安装验收记录。⑶对饰面材料、吊杆、龙骨等材质、规格、图案和颜色进行验收。⑷检查吊杆、龙骨、防腐防火情况。2、事中控制：1、事前控制（同暗龙骨吊顶工程）2、事中控制活动金属板饰面吊顶⑴金属吊顶龙骨的设置按设计要求，采用U、C型轻钢龙骨为承载龙骨，采用T型轻钢或铝合金龙骨为覆面龙骨构或双层构造骨架；或是直接用T型金属龙骨纵横布置为单层构造，组装成与金属方板或矩形板规格相应的顶棚罩面格栅。⑵金属块形板的四边带翼，将其搁置于T型龙骨底部的肢板上即可，利用金属板的弹性，其翼边能够与金属龙骨骨架框格较密切地连接，搁置安装后的吊顶面形成格子式离缝效果。事后控制（质量验收）暗龙骨吊顶工程质量验收标准（GB50210-2001）主控项目1标高、尺寸、起拱、造型第条2饰面材料第条3吊杆、龙骨、饰面材料安装第条4吊杆、龙骨材质第条5石膏板接缝第条一般项目1材料表面质量第条2灯具等设备第条3龙骨、吊杆接缝第条4填充材料第条5允许偏差项次项目允许偏差（㎜）纸面石膏板金属板矿棉板塑料板、格栅1表面平整度32222接缝直线度3333接缝高低差111第七节门窗工程一、引用文件1、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20012、电力建设施工、验收及质量验评标准汇编二、钢门窗工程（一）、安装前的质量监控为了保证钢门窗安装的施工质量，必须做好下列施工质量监控工作：1、确定安装位置、标高：根据图纸要求的钢门窗型号、规格和安装位置以及工程性质、使用要求，明确开向、标高和位置，予以控制。2、严格控制门窗框的垂直中心线及边线，对于底层及以上各层的门窗口应控制水平标高，必须达到横平竖直，高低、上下一致。3、预埋件和连接件的安装：1）预埋件的规格及安装位置，应按图纸规定的尺寸，准确地埋入混凝土中；2）门窗轴与门窗框的埋入铁件应采用焊接连接牢固；3）连接用的门窗铁脚应按设计或采用钢门窗出厂备用的铁脚件，其构件的形式种类一段有调整铁脚、燕尾铁脚、联接板等，应根据墙体结构及用途（它们分别适用钢门窗与混凝上、钢门窗与砌体和双层门窗内外连接处）恰当地选用。4、附件的选用及要求：钢门窗安装用附件，必须按图纸和产品出厂要求的规格、型号对号入座，不能混用：表面应镀锌或符合防腐处理要求。5、安装前，必须认真审核图纸并与实物对照，对钢门窗的规格、型号、数量和质量，均应进行检查。凡有翘曲、变形或损坏者，应进行调直、校正，修复达到合格后方准应用和进行安装；修复后的钢门窗应按型号、规格，分类竖立放置，不得平放，以防再次发生变形。6、预留洞口灰缝要求：钢门窗四周颈留洞口灰缝的要求尺寸，应在施工墙体就应按程序予以控制。安装前必须按下列不同墙体、面所规定的灰缝值严格控制；水泥粉刷墙面灰缝>25mm；-30mm贴面砖墙灰缝≥30mm。同时为保证墙面油漆收口美观，门框安装好应突墙面7-8mm。（二）、事中控制施工过程质量监控的内容如下：1、就位安装：安装时，应严格控制垂直中心线和边线及水平线，使钢门窗横平竖直、高低一致、上下一致、进出一致，依次控制由首层到顶层均应一致。2、与墙连接要牢固：安装时埋入的铁件，应用水泥砂浆嵌固，严禁用石灰砂浆或混合砂浆嵌缝。3、组合钢窗应按向左或向右逐樘进行组装，用螺栓将钢窗与组合构件紧紧拼合，拼合处应满嵌油灰。凡是构件连接及两个组合构件的交接处必须用电弧焊焊接牢固。4、密封要求：安装后的钢门窗下端吊角应整齐，关闭后上面应密合，下面需有5~l0mm的缝隙。关闭应严密，不得有渗水、漏风等密封不严的现象。5、附件安装：钢门窗附件安装应用螺钉拧紧于门窗扇、框上，安装齐全牢固，使用功能应具有开关严密、灵活，无回弹和阻滞等现象。（四）、事后控制钢门窗安装工程质量，应严格控制门窗安装横平竖直；门窗框与墙体连接，嵌缝密实；门窗扇关闭应严密，不得有渗水漏风现象，开启灵活，保证使用功能和美观的要求。安装后的质量验收：金属门窗安装工程质量验收标准（防火门窗）GB50210-2001主控项目1门窗质量第条2框和副框安装、预埋件第条3窗扇安装第条4配件质量及安装第条一般项目1表面质量第条2框与墙体间缝隙第条3扇密封胶条或毛毯密封条第条4排水孔第条5留缝限值和允许偏差第条项次项目留缝限值允许偏差1门窗槽口宽度、高度≤1500mm－>1500mm－2门窗槽口对角线长度差≤2000mm－>2000mm－63门窗框的正、侧面垂直度－34门窗框的水平度－35门窗框标高－56门窗竖向偏离中心－47双层门窗框内外框间距－58门窗框、扇配合间隙≤2－9无下框时内门扇与地面间留缝4~8－四、铝合金门窗工程（一）、安装前的质量监控铝合金门窗施工前的质量监控与钢门窗安装前的质量监控内容大致相同。但铝合金门窗表面应注意防腐和损伤的保护。铝合金门窗安装施工前的准备工作及其质量监控内容，必须做好下列施工质量监控：1、认真审图：根据施工图要求的铝合金门窗的种类、型号和规格、尺寸，必须与产品相符。2、确定安装位置、标高：根据图纸规定位置和工程性质及使用要求，明确开向、标高及位置。严格控制框的垂直中心线和边线，同层的窗口控制水平标高。以备在安装时由首层到顶层的纵横(门)窗，达到横平竖直，高低、上下都应一致。3、预埋件和连接件的质量及技术要求；1）铝合金门窗用预埋件和连接件应是不锈钢件或镀锌件。其规格、数量和位置应按图纸尺寸，准确埋入混凝土中；2）地脚弹簧的安装要严格控制轴孔中心线，必须在同一直线上，并与门扇底面垂直；3）预埋件数量，每边不少于2个，件距不大于1200mm，位置要正确，连接方法与钢门窗相同；4）镀锌铁件与铝合金构件的接点处，应加聚氯乙烯塑料垫片，或者采用沥青酚醛青漆进行防腐处理，以防止电化锈蚀；5）为防止铝合金门窗表面的腐蚀，严禁用水泥砂浆直接做填塞材料。4、预留门窗洞口的空隙：铝合金门窗或其他门窗安装预留洞口的空隙尺寸确定：1）安装预留洞口的空隙、位置和尺寸，应在不同墙体施工时进行控制。使洞口与门窗框的周边空隙、位置和尺寸，必须符合设计要求或《建筑门窗洞口尺寸条例》（GB5824-86）的规定。2）安装前应将洞口内的墙体表面杂物和附着物认真清除干净。5、门窗及附件质量要求：铝合金成品门窗及其配套的附件质量应符合下列要求：1）门窗及附件质量是必须符合设计要求和有关标准的规定。进场门窗及附件应具产品合格证，对产品外观质量按标准规定进行检查验收，并作好验收记录。2）外观检查内容包括铝型材的系列、门窗型号、型式和几何尺寸等，必须符合设计和产品质量标准的规定。3）型材表面质量不许有超过规定的划痕和碰伤。4）附件的材质、型号、数量和镀锌件，必须符合设计要求和镀层的质量。5）连接件的材质、钢种、几何尺寸，均应符合施工图及强度要求。6、矫正：铝合金门窗及零配件在安装前，必须认真检查，严禁变形或碰伤表面。如发生变形、损伤表面时，应按以下要求进行矫正和修复：1）铝合金属于软质材料，表面具有一层镀膜防腐保护层，因此，采用的矫正工模具，应注意铝合金表面的保护措施。一般对模具表面采用硬质胶料、塑料护套或垫衬，或直接采用木质模具；击打工具应用硬质胶锤、木锤，禁止用铁锤，以防止损伤表面及镀层。2）铝门窗变形矫正时，除注意防止碰伤表面及保护层外，还应在矫正过程中控制构件的几何尺寸、水平度和对角线，均符合设计要求后方准使用和安装。7、防腐处理要求：凡是安装的铝合金门窗接触墙体的框面，必须认真做好防腐处理。一般在安装前应刷沥青酚醛青漆二度，然后在面层粘贴好防腐保护胶带，并防止填塞物划伤防腐面层。8、嵌缝材料的选用：铝合金门窗与预留口的墙体间的缝隙所用填嵌材料的选用，应按设计要求采用。当设计未作明确规定用何种填塞材料时，可选用矿渣棉或玻璃棉毡条等轻软质材料，分条、分层进行填塞缝隙，外表面应留5—8nnm深的槽口用以填嵌油膏。除上述嵌缝用料外，目前国内常用的还有建筑用嵌缝油膏、三元乙丙胶条(即三丙橡胶)和改性丙烯酸树脂密封油膏等。（二）施工过程质量监控铝合金门窗在安装过程中的施工技术及质量监控的内容，应按下列各项要求进行；1、确定安装位置：安装时应按施工图或产品出厂技术要求在预留洞口墙体面上，弹出垂直中心线及边线，测出标高尺寸和控制点。在墙面上按门窗的方位尺寸，拉纵横通线，以确定安装位置，达到从底层到顶层的上下、左右的一致。2、防腐处理：铝合金门窗应作防腐处理的节点和嵌缝，应按设计要求予以处理：当设计无要求时，可按任选下述两种方法处理：1）沥青酚醛青漆的防腐处理方法；2）沥青玻璃棉毡条和有机轻质材料的防腐方法。嵌塞应自下而上分层填塞饱满、密实：距框内外表面应留出5~8mm嵌口，作嵌缝膏嵌填层，嵌缝膏必须嵌填密实。3、连接件安装及技术要求：1）安装时应进一步检查预埋件及连接件的位置、数量和材质，应符合设计和出厂供应配件的要求。2）铝合金结构件的连接件应采用不锈钢或镀锌件。镀锌铁件与铝合金构件接点应加聚氯乙烯塑料垫片，防止水气电化学等锈蚀。3）连接件的强度必须符合设计要求。如强度达不到设计要求时，应予加固补强或更换。4、安装：1）就位安装的程序应由首层相邻并列的窗（门）向顶层进行。2）安装时应严格控制垂直中心线、水平线、标高的控制点就位安装。3）铝合金门窗固定的方法应采用木楔进行临时挤牢固定，固定位置应选在门窗框四角或框端受力集中处，要求各固定点受力均匀，严禁门窗框受力不均，发生弯曲变形。4）门窗框的安装质量，决定整个门窗结构的安装固定质量。因此，安装后的门窗框从底层到顶层，必须达到横平竖直，高低、上下和进出，都应按观感目测要求一致。5）密封要求：安装后的铝合金门窗端角应整齐，达到密封要求，使关闭后密合，不得有渗水、漏风等密封不严的现象。6）附件安装要求：铝合金门窗的附属配件安装应齐全牢固，螺钉拧紧平整，使用功能良好，开关严密灵活，无阻滞和回弹等现象。5、玻璃安装铝合金门窗或其他门窗的玻璃所用玻璃的种类、耐风压性能等级等，应符合设计要求和国家标准《普通平板玻璃尺寸系列》（GB4870~GB4871-85）。门窗玻璃安装应按以下要求进行：1）门窗玻璃安装应按门、窗扇的内口实际尺寸合理计算用料，裁割玻璃应按不同系列门窗用玻璃的规格、尺寸，分类堆放整齐，底面应垫实、垫平。2）安装玻璃时，当单块玻璃面积尺寸较小时应以手工就位安装；当玻璃面积尺寸较大时，可采用专用玻璃吸盘将玻璃就位，要求就位玻璃内外两侧的间隙不应少于2mm。3）铝合金门窗玻璃安装的封密与固定方法，一般有如下三种：—采用橡胶条挤紧，然后在胶条上面注入硅酮系列进行封胶；—用20mm左右长的橡胶块将玻璃挤住，然后注入硅酮系列封胶。注胶时要求使用的胶枪位置角度应准确，使注胶表面均匀、光滑，注入的深度应不小于5mm；—采用橡胶压条封缝时，挤紧即可达到牢固，表面无需再注胶。4）铝合金门窗玻璃安装应注意下列事项：—玻璃下部不能直接座落于金属面上，应用厚度为3mm的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起，使玻璃以柔性和弹性与金属框相接触，以防在自重、风压和开关等外力作用下发生碎裂。—为保证密封条具有气密、水密、隔声的作用，并防止受气温影响和阳光照射后，发生收缩、老化、变形和脱落等现象。因此，在使用密封条时，不允许在拉伸的状态下工作，应保持在自由状态下进行安装；要求密封条比门窗的内边长20mm~30mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，并留有足够的收缩余量。—铝合金内窗的玻璃安装完成后(在交工前)，为防止铝合金表面的腐蚀，应将表面的包装塑料胶纸撕掉，当塑料胶纸在其表面留有胶痕或其它污物时，可用单面刀刮除或用香蕉水或丙酮液清理干净，并用布轮打磨光亮。（三）、事后控制1、安装质量要求及检查铝合金门窗安装质量的要求和检查验收，应符合下列各项要求：1）检查数量：按不同门窗的品种、类型的樘数各抽50%，但不少于3樘。2）安装的质量要求，详铝合金属门窗安装工程质量和质量验收标准：金属门窗（铝合金门窗）安装工程质量和质量验收标准GB50210-2001主控项目1门窗质量第条2框和副框安装、预埋件第条3门窗扇安装第条4配件质量及安培第条一般项目1表面质量第条2推拉扇开关应力第条3框与墙体间缝隙第条4扇密封胶条或毛毯密封条第条5排水孔第条6安装允许偏差项目项目允许偏差（mm）（1）门窗槽口宽度、高度≤1500＞1500（2）门窗槽口对角线长度差≤2000＞2000（3）门窗框的正\侧面垂直度（4）门窗横框的水平度（5）门窗框标高（6）门窗竖向偏离中心（7）双层门窗内外框间距（8）推拉门窗扇与框搭接量第八节楼地面工程一、引用文件1、建筑地面工程施工质量及验收规范GB50209-20023、电力建设施工、验收及质量验评标准汇编二、事前控制1、原材料控制1）使用的主要材料及半成品应有合格证，新材料、新技术、新工艺都应根据设计要求进行复试，取得合格等级。2）对材质要求较高的板块应进行厂家考察，对新产品进行筛选。3）材料进场应进行质量验收，确保不合格材料不进场，不用于工程。4）对进场的合格材料要督促承包商做好保管工作。2、对铺装楼面、地面的基层进行质量验收对基层的标高、坡度、表面清理、清扫、平整度均应对照图纸及己施工部位的相对关系进行校验，并要求承包商做好必要的处理。3、审核施工方案；检查承包商对操作人员的技术交底工作。必要时进行样板间试验。三、事中控制监理工程师应针对本分部工程质量通病，监督承包商严格操作规程，消除质量通病。1、基层1）基土—填土宜控制在最优含水量的情况下施工：—填土应分层压实，严格控制虚铺厚度，使用机械压实时不应大于250mm，使用人工夯实时不应大于200mm；土块粒径不应大于50mm。2允许偏差表面平整度10㎜3标高±10㎜4坡度(房间相应尺寸L)2L/1000且≯30㎜5厚度(设计厚度H)＜1H/102、砼垫层材料要求①水泥－宜采用强度等级不低32.5MPa的普通硅酸盐水泥。②砂－宜采用中、粗砂，含泥量不大于2%。3、面层1）混凝土或砂浆面层—材料：水泥宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa；砂应用中砂或粗砂，含泥量不大于3％；石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2／3：混凝土坍落度不应大于3—督促承包商清理好底层，浇水湿润；铺设面层前应刷素水泥浆，随刷随铺，以防止地面空鼓。—督促承包商适时按工艺要求压光，抹平应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成。—水泥地面压光后，应在12h后进行洒水养护，连续养护的时间不应少于7昼夜，以防止起砂、不耐磨。—水泥砼面层质量验收标准（详后表）1）板块面层—材料：板块材质量要求应符合下表要求：种类允许偏差(mm)外观要求长度宽度厚度平整度最大偏差值花岗石板材+01±2长度400≥800花岗石、大理石板材表面要求光洁明亮、色泽鲜明、无刀痕、裂纹水泥花砖块表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致混凝土板块表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮各种板块应边角方正，无扭曲缺角掉边大理石板材+1~2水磨石板块长度400≥800水泥花砖±1±1长度400≥800混凝土板块±2.5±2.5—铺设前，应要求承包商按设计要求，根据板块的颜色、花纹，图案、纹理进行试拼；对各房间的标高进行抄平，并根据各房间的实际情况制定铺设方案，使房间与房间之间的板材拼缝拉通、接缝平顺。—为防止空鼓，基层应清理干净，充分湿润，在表面稍晾干后再进行铺设；铺设应用干硬性砂桨，水泥砂浆体积比为1：2，强度应大于M15，厚度应为10～15mm。—督促承包商加强成品保护，严禁在养护期内过早上人。3）活动地板面层（防静电地板）—施工前的准备工作：①检查施工组织设计（方案）是否符合图纸施工规范要求。②检查基层是否达到平整、光洁、不起灰。③验收活动地板块和支承材料是否符合设计、规范要求，面层承载力不得小于7.5MPa，其系统电阻，A级板为1.0×105×1010Ω。—施工要求：①安装骨架a、根据架空层底面的弹线，在方格网交点处安放金属支座及横梁，固定支架的底座，连接支架和框架。b、在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪抄平。然后将环氧树脂注入支架底座与水泥类基层之间的空隙内，使之连接固定；亦可用膨胀螺栓或射钉连接。c、在横梁上铺放缓冲胶条时，应采用乳液与横梁粘合。当铺设活动地板块时，从一角或相邻的两个边依次向外或另外两边铺装活动地板。若不平整，可调换活动地板位置，以保证四周接触处平整、严密，但不得采用加垫的方法。②安装板块a、先检查敷设的管线、导线是否符合要求。然后根据板块形状按预先设计的位置，在骨架上有次序地安装。b、当活动地板不符合模数时，可根据实际尺寸将板切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁，切割边不经处理不经镶补安装，更不得有局部膨胀变形情况。c、活动地板块切割或打孔，加工后的边角应打磨平整，采用清化或环氧树脂加滑石粉按比例调成腻子封边，亦可用铝型材镶嵌。d、在与墙边的接缝处，应根据缝的宽窄分别采用木条或泡沫料镶嵌。e、安装机柜时，如是柜架支撑可随意码放，如四点支撑则应使支撑点尽量靠近活动地板的框架。如机柜重量超过地板块额定承载力时，要在活动地板下部增设一个金属支撑架。活动地板在门口处或预留洞口外应符合设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。—质量验收活动地板面层质量验收标准（GB50209-2002）主控项目1材料质量符合设计及第条2面层质量要求第条一般项目1面层外面质量第条2允许偏差表面平整度0.4㎜3缝格平直㎜4接缝高度差0.31㎜5板块间隙宽度0.3㎜四、事后控制承包商在工程完成后，填报“工程报验单”（附相应的分项工程检验评定表），由项目监理部组织进行验收和质量评定。1、整体楼、地面工程质量检查验收1）检查数量：面层按有代表性的自然间抽查10％，其中过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间；楼梯踏步，台阶按每层梯段为1处，但不少于3间（处）。2）质量验收标准：水泥混凝土面层质量验收标准（GB50209-2002）主控项目1骨料粒径第长2面层强度等级设计要求3面层与下一层结合第条一般项目1表面质量第条2表面坡度第条3踢脚线与墙面结合第条4楼梯踏步第条5表面允许偏差表面平整度5㎜6踢脚线上口平直4㎜7缝格平直3㎜8旋转楼梯踏步两端宽度5㎜2、板块楼、地面工程验收检查1）检查数量：面层按有代表性的自然间抽查10％，其中过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间；楼梯踏步，台阶按每层梯段为1处，但不少于3间（处）。质量验收标准（大理石和花岗石、砖石）大理石和花岗石面层质量验收表（GB50209-2002）主控项目1板块品种、质量设计及第条2面层与下一层结合第条一般项目1面层表面质量第条2踢脚线表面质量第条3楼梯踏步和台阶质量第条4面层表面坡度等第条5允许偏差表面平整度1.0㎜6缝格平直2.0㎜7接缝高度差0.5㎜8踢脚线上口平直1.0㎜9板块间隙宽度1.0㎜砖面层质量验收标准（GB50209-2002）主控项目1块材质量设计及第条2面层与下一层结合第条一般项目1面层表面质量第条2邻接处镶边用料第条3踢脚线质量第条4楼梯踏步高度差第条5面层表面坡度第条6允许偏差表面平整度缸砖4.0㎜水泥花砖3.0㎜陶瓷锦砖、陶瓷地砖2.0㎜7缝格平直3.0㎜8接缝高低差陶瓷锦砖、陶瓷地砖、水泥花砖0.5㎜缸砖1.5㎜9踢脚线上口平直陶瓷锦砖、陶瓷地砖、水泥花砖3.0㎜缸砖4.0㎜10板块间隙宽度2.0㎜第九节屋面防水工程一、引用文件1、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）。2、电力建设施工有关规程。3、砼结构工程施工质量验收规范（GB50240-2002）二、施工前的要求：1、阅读施工图，审核屋面工程施工方案（技术措施）。2、对屋面结构层进行检查验收，合格后方可施工屋面。3、审核屋面防水专业队资质及作业人员上岗证。4、检查验收防水、保温隔材料的产品合格证书和性能检测报告，是否符合设计和国家现行产品标准。5、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。三、施工中的要求及质量验收标准：卷材防水屋面1、屋面找平层1）找平层的厚度和技术要求2）找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%，材料找坡宜为2%，天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200㎜。3）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成园弧形。园弧半径沥青防水卷材为100-500㎜，高聚物改性沥青防水卷材50㎜，合成高分子防水卷材为20㎜。防水材料的施工处理要注意在结构施工时做好充分的准备，避免在泛水的位置产生裂纹。4）找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料，其纵横缝最大间距，水泥砂浆及细石砼找平层，不宜大于6m。5）屋面找平层质量验收标准GB50207-2002主控项目1材料质量及配合比符合设计要求2排水坡度符合设计要求一般项目1交接处和转角处细部处理第条2表面质量第条3分格缝位置和间距第条4表面平整度允许偏差5㎜2、屋面卷材防水层1）防水卷材及其配套材料必须符合设计及有关规范要求。2）铺设屋面隔气层和防水层前、屋面基层必须干净、干燥。3）卷材铺贴方法应符合下列规定：①屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。②屋面坡度在3%-15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。③上、下层卷材不得相互垂直铺贴。卷材厚度选用应符合下表规定屋面防水等级设防道数合成