9水电安装施工方案

水电安装施工方案1、工程项目概况工程设有给排水、电气工程、通风与空调工程。给排水工程包括生活给水系统、污水系统、消防系统；电气工程包括配电系统、防雷接地、照明系统等；工程施工质量符合国家验收标准，争创阳江市优质工程。机电预埋安装穿插进行。2、施工前的准备工作安装工程前的准备工作是极为重要的，这是搞好工程安装的主要环节，这不仅仅影响到整个安装的施工进度问题，而且同时会直接影响到安装的质量。在施工之前必须充分做好各项准备工作，做到“不打无把握之仗，不打无准备之仗”，确保安装项目顺利进展，具体应做好以下准备工作。2.1技术准备技术准备工作，这是一切工作的先导，也是确保工程安装质量、安装项目能顺利进行的基础，为此必须抓好以下几项工作。2.1.1工程安装项目确定后，项目经理部立即组织有关技术人员（施工技术员、工长、各专业工种班作业班组长）认真消化图纸，做好内部互审工作。将设计图中的各专业工种间在施工中出现的矛盾和土建结构预留、预埋有影响结构质量的地方或设计不合理、施工不可行的问题等，详细记录下来，待业主组织设计部门和现场管理人员及安装单位施工人员共同参加进行图纸会审，并听取设计人员提出的修改意见及改进方法，向设计人员提出的合理化建议，形成会审记录后，认真组织实施，并将记录资料存入工程数据文件，以便备查。2.1.2安装项目由项目工程师组织从事该工程安装的施工技术管理人员进行交底，重点以贯彻实施施工组织设计，交待新技术、新工艺、新材料、新设备的施工安装要点及安装操作程序方法和质量要求（规范、规程与质量检查评定标准）、设备的系统调试运行方案等，以及按ISO9002标准组织对该项目安装施工生产中的工期、安全、成本等要素进行全过程的管理控制，再由各专业工种，分别对直接操作的技术骨干、施工带班组长，进行施工分项技术交底，并在书面交底材料上签字。确保把安装操作工艺规程质量标准贯彻到整个安装项目中去。具体应做到以下两点：（１）要求施工技术人员及作业组长，首先对本工种工艺流程、工序概念要清楚，吃透该专业施工图纸精神，了解掌握施工中的特点、技术难点，要求每个施工作业的工人都要弄懂弄通，做到心中有数，按顺序进行施工。（２）各作业班组在分配工作下达任务前，首先要对作业操作工人进行交底，使每个操作的工人对本工艺概念清楚，使每个操作工人掌握操作要领，杜绝返工，坚决反对那种一说就懂，一做就错，不按“规程规范”要求，盲目野蛮施工，一经发现，现场施工管理人员及质检员除按项目部规定处罚外，还要用黑板报形式通报批评。（３）对施工的进度质量实行宏观控制根据本工程施工图纸的工作量及投标承诺的工期质量要求，结合土建施工总体形象计划进度表，编制分项分段实施计划，做到长计划短安排，统筹兼顾，既要确保总体施工的进度和质量，并对没有达到总体进度计划要求的质量目标的，采取果断措施。2.2资源准备2.2.1安装项目图纸接到后，应立即组织预算人员，根据施工图纸专业要求及业主单位招标文件资料，详细地进行计算实际工作量，编制工程预算报价书，做好工料分析以及材料进场计划安排表，同时对材料表要分别加紧呈报，业主提供主要设备材料计划和本单位自己购买及加工的设备材料计划，计划的提报必须对材料名称、规格型号、数量、供货日期，同时对质量要求都要有明确的规定。项目部做到有计划的安排设备材料进场，确保工程顺利进行。2.2.2项目经理部认真对各专业施工预算工程量进行了解，准确地掌握各专业定额用工情况，并画出各专业工种各施工期劳动力曲线图，结合实际统一安排施工工人进场，并在施工中采取定额完成情况的考核办法，同时采取奖优罚劣的办法，确保计划的实施。2.3施工进度计划施工总体形象进度计划，这是项目安装总体实施作业规划大纲。根据投标承诺的工期，安装项目经理部应密切配合土建，在保证安装质量的前提下，以土建总体计划为依据，编制安装工程形象进度表，其要求如下：2.4项目安装进度目标控制根据投标承诺的工期，安装项目部完全有能力满足投标承诺的工期要求，在保证质量的前提下，始终紧随总进度计划。2.4.1为确保该计划完成，本安装项目部采取有力的措施，以保证计划的实施。(1)确保施工人员，按该项目工程量安排所需要足够的劳动力，组织精兵强将，保证80%的施工人员的技术水平达到4.5级以上。(2)视工程施工进展情况及时进行调整，密切配合土建搞好各工种（水、电、土建、门窗施工等工程）施工中的预留、预埋、预制加工等工作。各工种之间要相互协调，实行平面立体交叉作业与土建施工进度同步进行，以保证工程如期竣工。(3)对各分项安装在总进度计划目标控制下，编排分部实施计划，做到长计划，短安排。(4)抓住施工主要环节，对工程主要点实施控制，安装过程中的“施工预埋点、各工艺管道布置安装点、设备安装重要环节点、调试运行点、收尾验收点”等关键点安装部位重要点掌握控制，绝对不得疏忽大意，以保证工期按形象进度计划实施。2.5施工资源配备安装项目部根据该项目安装的实际情况进行有计划的安排人员、物资、机械设备、工具等必须需配备的资源。2.5.1本公司对该工程项目经理部特别重视，专门抽调有专业技术知识、业务水平高、现场管理能力强、富有多年施工经验的技术干部组成该项目管理层。2.5.2主要劳动力配备本工程安装项目经实际计算工作量分析各工种定额用工，按合同约定工期要求进行合理计划安排，（每天人均按完成1.5～2个定额工计算）。2.5.3根据该项目特点及工艺流程，项目经理部必需相应地对各施工作业班组配备足够的机械设备、工具、试验等机具。2.6施工中主要工序安装工程的施工工序流程，分解安装工程，使之具体化，每个施工人员要了解本工种一般的施工常规程度外，还要知道其它工种的一般施工顺序，这是保证安装工程质量和进度的具体体现。要配合土建工程进行施工预埋、预留、预制加工，先地下后地上，先室内后室外，然后到各工种的设备安装，单机检查调试到联合调试，同时与土建各工种之间搞好紧密配合、交叉作业施工。3、给排水工程3.1本安装项目，包括给水系统、污水系统、消防系统。给水系统：本工程给水接自市政管网，室内采用PPR管。污水系统：本工程排水系统室内采用UPVC排水塑料管。消防系统：室内消防栓采用热浸镀锌钢管。3.2安装分项系统施工方法及技术要求3.(1)管道安装一般要求：室内给排水工程安装分为三部分即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。给排水、消防管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。小管主动让大管；无压力管主动让有压力管；一般管道主动让高温管道；.辅助管道主动让物料管道；支管主动让主管；电线管道主动让通风管；水管主动让通风管道；排水管道在下，给水管道在上；热水管道在下，冷水管道在上；安装水龙头，热水左冷水右的原则。管道分项系统安装方法技术要求(2)给水管道安装在施工前首先检查管材、管件的质量。给水管应具有制造厂的产品合格证书，指标应符合现行技术质量标准，并由建设监理单位的见证送样人现场送检测机构进行检测，合格后方可使用，材料品质堆放应分规格、型号并做好明显标志。管道安装时,必须按不同管径和要求设置管卡、吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不能损伤管道表面。立管与横管支吊架的间距不得大于设计规定，管道的各配水点、受力点及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

A、管道敷设安装要点：

管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。

管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。

室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。

管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。

热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。

直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。

B、管道连接要点

同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。

与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

a．法兰盘套在管道上。

b．校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

d．法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。

e．应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。

f．连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

g．法兰连接部位应设置支吊架。(3)排水管道安装根据设计要求室内排水及污水管采用UPVC管道、承插胶粘剂粘接。排水管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→通水试验。A、UPVC管材、管件质量要求管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷，管材轴向不得有异向弯曲，管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整、无开裂，管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。B、UPVC管道安装方法和质量要求。管道安装前按照图纸，确定管路的安装位置。然后配管。配管时将管件与管件承口试插一次，使插入的深度符合下表要求。当管端伸入承口深度测定后，在管表面划出标志。管端插入承口深度公称外径（mm）5075110160最大允许插入深度（mm）25405060管道粘接前对管道口和管件用棉纱或干布进行清理，粘接时应连续进行，操作时环境温度要有0℃以上。粘接剂应先涂插口后涂承口，涂抹均匀，涂完后立即找正方向将管子插入承口，位置准确后再加力挤压，管端插入深度应符合所划记号，静置2-3在管道的安装中，立管每层设1个伸缩节，管端插入伸缩节的预留间隙为：夏季5—10mm；冬季10—15mm。伸缩节的最大允许伸缩量见下表。伸缩节的最大允许伸缩量公径外径（mm）5075110160最大允许伸缩量（mm）12152025管道支架安装。管道每层安装1个固定支承，以控制立管膨胀方向，立管底设支墩或采取牢固措施。管道支架采用与管材一样的质地材料，如不一样，管外壁与固定间夹一层橡胶软垫。管道的最大支承间距见下表：管道的最大支承间距公径外径（mm）405075110160最大支承间距（m）立管1.52.02.02.0横管0.400.500.751.101.60管子变径采用异径大小头连接时，水平安装以管顶平接，排水效果好，立管安装偏心沿壁安装。为防止火灾贯穿，根据CJJ/T29-9S技术规程要求设好阻火圈。（4）、管道安装其它方面的要求：各种系统管道安装前，应根据施工图纸配合土建搞好预留孔洞和预埋件，并反复与土建核实准确、标高、坐标是否相符，以免发生差错或遗漏现象。套管的翼环与套管连续满焊，并做好防腐处理。套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。穿墙管外侧防水应铺设严密，不留接茬。两管间嵌入内衬填料，端部还需采用其他防水措施。各系统和管道在预留孔洞必须密切配合土建，对于预留孔洞大小，应根据管径的大小及设计安装方式要求进行，在预留时，应做好监护工作，以免浇灌混凝土时振动移位，留洞与钢筋布置有矛盾，需移位时必须征得设计人员的同意或业主现场技术人员的认可，同时应采取加固措施，并做好详细的隐蔽记录。室内各种管道固定安装时必须安装支吊架。支吊架制作加工，要求固定牢靠、结实、支回型式统一，外表美观，不准粗制滥造。下料时采用手工锯或砂轮切割机下料，每层装设一个支架，管支架的高度距地坪1.5～1.8m。每层安装应均匀布置。管道水平安装时的距离不得大于规定要求。室内各种管道安装完毕后，必须进行表面清理，PPR给水的连接，管口的连接密封及消防管道等。(5)管道安装试压法及要求管道施工完成后，除排水管道外，都必须进行压力试验，并做好隐蔽验收记录，以免造成工程装饰后发生渗漏水现象，而影响工程安装的质量；排水管道应做闭水试验，为了做好该项工作应注意以下方法及要求。给水的试压要求：给水管道试压按设计要求进行，冷热PPR水管须做0.6MPa（0.80MPa）水压试验，消火栓给水管道的试验压力为0.6MPa。水压试验时，10分钟压力下降值不超过0.02MPa，并且管道和阀门管件的接口处不渗不漏为合格。管道的冲洗和消毒：管道按要求进行水压试验后，应对管内进行冲洗。在冲洗前关闭所有设备的阀门，防止锈水、焊渣或杂物进入设备内。待冲洗干净后，将阀门打开或在阀门的控制处加设过滤网，在需消毒的管道，按设计要求严格执行。(6)管道的灌水及设备的盛水试验按规定要求室内排水管道安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验及通球试验。对卫生器具盛水试验：试验的时间不少于24小时。管道灌水试验时，应将下端封堵，管道内充满水后，保持十五分钟，在五分钟内无下降现象。管道通球试验，可采用75%管径的木球或像皮球，从管道始端放入，进行通球试验。经认真检查，得到业主及现场监理人员认可后，办理隐蔽工程验收记录。(7)管道的除锈、防腐、保温以及刷油①管道的除锈、防腐管道的除锈安装前应进行除锈和防腐工作，管道表面处理干净后，方可进行刷油工作。②管道保温１)焊接管道安装后，凡明露部份必须按设计要求选用规定的保温材料进行保温。２)管道保温前，必须先做试压验收，经业主及监理检查无渗漏，确认合格后方可进行。保温层包扎完毕，按设计要求做好保护层，并注意成品保护，以免交叉作业损坏保温层。③管道刷油管道系统安装后，按设计要求除锈、刷油。3.2.3给排水、喷淋设备附件安装方法及要求：1)阀门安装阀门安装前，应进行严格的检查和试验，然后将经过检测试验合格后的阀门安装在本工程上。阀门安装的标高及位置应按设计图纸规定，如设计无规定要求时，阀门应安装在便于操作检查维修的位置。安装时，将阀芯关闭，手轮卸下，防止施工过程中损坏，待交工时统一安装。水平安装的阀门手轮和阀杆，一般放在上方或与垂直线呈45°～90°的范围之间，不得倒置安装。截止阀的安装方向应按壳体箭头表示或按低进高出的原则安装，一定注意不得装反，而影响使用。丝扣螺纹阀门安装时，选用的填料应与管道件连接填料相同，安装一般先用手拧上2~3扣丝，然后再用管钳拧紧，拧紧后用据条将麻绳拉净，刷防腐漆保护。法兰阀门安装时，法兰垫料应根据介质温度选用石棉板或橡胶板。法兰螺栓紧固时，应对角平衡拧紧，螺栓紧固外应有2~3扣丝，螺母放在同一方向上。2)各水嘴的安装一般水嘴的安装，先将水嘴锁母卸下，水嘴根部套上尼龙垫，丝扣绕好行料带或麻丝铅油，然后插入洗脸盆上水管，下面再套上垫圈，带上根母，然后按住水嘴，用自制死板子紧至松紧适度，带好锁母。3)地漏及清扫口安装地漏与清扫口安装，应在施工排水下水管同时进行。地漏的顶面应低于室内坪（地漏处）5～10毫米，地面并应有不小于1%的坡度坡向地漏。地漏清扫口安装后，应随时做好对下水口的封堵，待系统通水试验时再开启。地漏安装完成后，要求土建对地漏四周孔洞用细石混凝土认真填塞密实。防爆地漏安装要在接线盒内堵充耐火材料。4)水表安装：水表应装在便于管理、检修、不受污染、不遭冻结和不受损坏的地方。水表安装时，按表壳箭头所示方向与水流方向一致，旋翼式水表和垂直螺翼式水表应水平安装，水平螺翼式水表可按要求确定水平，倾斜成垂直安装，但水流方向由下而上。水表的前后和旁通管应设置阀门，水表后与阀门间设有泄水装置。水表安装一般待试压冲洗管道后再装，但在安装管道时，必须按水表长度留有一定的尺寸，在竣工交付前再换装水表。3.2.4、卫生设备安装：(1)设备安装基本要求卫生设备的安装必须平、稳、准、牢，不漏和使用灵活方便，性能好。平：同一房间同种器具上口边缘要水平。稳：器具安装后无摆动现象，与支架接触处应平稳妥帖，必要时加软垫。牢：卫生器具、平面位置和高尺尺寸准确，安装高度近照规范要求施工，尤其是同类器具要整齐美观。不漏：卫生器具上、下水管接口连接必须严密不漏；固定洗脸盆、洗涤盆、清洁盆等排水管接头等，应通过旋螺母来实现，不得强行旋转落水口，大便器，小便器的排水承插接头应用油灰填实。使用方便：零件布局合理，阀门及手柄朝向合理。性能良好：阀门、水嘴使用灵活，管内通畅；卫生器具的排水口应设存水弯，阻止上下道内的污浊气体返回室内。(2)低水箱座式大便器安装座式大便器安装时，首先打开下水口的临时堵物，检查管口内有无其它对象，把管口周围清理干净，进行大便器试装，做好大便器下水孔及固定螺栓位置的标记，然后移开打孔，打眼预留螺栓，再将排水口抹上油灰，大便器底部填好料，将大便器平稳安放好，进行找平找正。对准座式大便器后尾中心，画垂直线，以地面高度水平线为基准找出水箱固定螺栓的位置，画好标记进行打孔，然后固定水箱，装设洁具件。安装冲洗管，先把低水口和座便器进水口的锁母卸下，背对背套在承水弯头上，胶垫分别套在下水管上（缠石棉绳式生料带），再把存水弯上端插进低水箱口内，下端插入座便器进水口内，带上锁母，找正拧紧，并做好盛水试验，不漏水为合格。(3)洗脸盆的安装目前市场上洗脸盆的种类很多，安装时应详细阅读安装说明书。一般普通的洗脸安装方法及要求，安装前给水、排水管口必须到位，然后配合装修进行。按图纸位置确定标高，画线打孔固定，然后接通上、下水。安装后应做好盛水试验检查，尤其对排水部件接口处应认真查看有无渗漏现象，不得有渗漏而影响验收交接。对于成排的洗脸盆安装时，盆距应相等并在同一水平线上。洗脸盆冷热水安装时，应注意左热、右冷，混合龙头上标有色记，不得在安装时搞错。3.消火栓水泵采用多级离心泵，壳体材料应为高密度铸铁。所有水泵进出水管应装橡胶挠性接头，并于出水管上装设排气旋塞、泄水塞及压力表。所有泵组包括底座须固定于一可浮动的钢筋混凝土减震底板上，板下设置避震弹簧，减整板厚度大于150mm，重量至少应为泵组之1.5倍。所有水泵安装应在水泵定位找正、稳固行进行。安装顺序为逆止阀，阀门与水泵依次紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰钉牢，用线坠找平找正，量出配管尺寸，然后点焊，冷却后与阀门连接好。4、电气安装4.1电气安装一般要求室内建筑电气设备装置安装区分为三个分项，即电力照明系统、防雷接地系统、弱电系统安装。电气安装工程必须严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工作业，对高压电气设备，必须持有相应承接安装工程的许可证、电工作业操作证、上岗证件、施工作业的职工，未经过专业学习培训合格的人员，均不得从事电气作业。4.2电气分项系统安装方法技术要求4.2.1电缆头电缆头制作压接工艺施工前的准备工作→电缆支架安装固定→测量断切→摇测绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层钢带→剥去沾皮和套入铜鼻子内进行压接→压接出线铜杠和排潮绝缘层→装配→电缆终端盒→电缆终端接头固定、灌注绝缘胶→通电试验。高低电缆敷设及制作电缆头有关技术措施电缆敷设安装前,必须反复核实图纸,设计型号及规格是否相符。达到准确无误后，方可进行敷设放线，同时认真检查电缆在运输途中有无损坏现象。电缆在安装前，应按施工图纸设计的走向安装固定好支架或装配线槽。电缆设支架间应符合具体要求。电缆敷设与穿越楼或墙体内，应加设套管，同时对电缆进户穿越基础时，应在套管中间用沥清油麻封堵，防止渗水。电缆在敷设时，如长度不足或与箱柜连接时，应按规定要求敷设电缆头，电缆中间头、终端头的固定一定要压紧，不得有松动的现象。各种电缆在敷设时，埋设地下深度不应小于0.7m4.2.2电管预埋根据设计要求，PVC管及焊接钢管电管线路采用混凝土内暗敷。（1）材料要求：按照材料控制的要求验收材料，重点控制管子的壁厚必须符合国家标准要求，管内禁止有木屑等。（2）电管暗敷设工艺流程：预制加工→测定箱盒位→固定箱盒→管路连接→暗管敷设→管线口保护。（3）预制加工：根据设计施工图纸的要求，结合现场的具体做法，对要预埋的管件弯头，以及预埋盒（件）等进行预制加工处理。选用管径时，设计未说明的查对回路，保证穿线后线的总截面积不大于管内径的40%。（4）测定箱盒位置：预埋箱（盒）的位置一定要准确，根据现场电气施工员的技术交底，采用拉线的方法控制成排箱盒的位置在一直线，采用复核、检查、核对对箱盒的坐标、位置进行控制，做到箱合预埋准确，无误。4.2.3（1）电气配管敷设应根据设计要求进行选用管材，对焊接钢管敷设要求表面无锈、无油漆，如钢管严重有锈蚀，一律不得使用，除埋入混凝土内的钢管以外，其它的均要求刷防锈漆或采用镀锌钢管敷设。（2）钢管敷设下料时，应采用无刺、无铁屑，并将管口内用角刀刮光，管口应平齐，敷设完毕后，采取临时封堵措施，一般用塑料管塞。（3）钢管敷设时，如两管对接时应加设套管，丝扣时应加设管箍，套管的长度为管外径的1.5—3倍，电线管预埋敷设时，必须进行丝扣连接，两端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，并要求在接头两端进行焊跨连接。（4）电线管敷设进入中间盒、过渡盒、灯头盒、插座盒及各种箱内均采用锁母连接，管子煨弯半径不应小于管外径的六倍，埋入混凝土内的弯管不应小于管子外径的十倍。（5）电气配管通过抗震伸缩缝时，应做好伸缩装置，其余量不得小于200mm（6）对于墙内敷设的电线管，埋设时应与土建配合土建预留线槽。如敷设布管需要凿槽，一律采用切割机开槽，但应注意不得开直槽破坏土建结构。（7）管线超过下列长度，中间必须加装过渡盒或接线箱。a、45m无弯曲；b、30m一个弯；c、20m两个弯；d（8）管线每层预埋应积极与土建搞好配合，采取交叉作业，穿插进行，见缝插针。待底板筋邦扎好后，立即组织人员敷设布管，布完后立即进行检查核对，做到准确无误，再请业主现场施工技术人员进行验收，并做好各种验收资料存盘工作。4.2.4（1）管内配线工艺：根据图纸设计规定选择导线→穿带线铁丝→清理管口加护口→放设电线→做接线连接→导线的压接或焊锡→导线接头包扎处理→线路的检查测试。（2）电线有关技术措施：①管内配线必须按设计要求,选用相应线径及配线的根数,在未穿前必须检查管口有无毛刺,并在管口上加设保护口,以防穿线时,损伤电线绝缘层。②配线需要两个人各在一端,一人慢慢地抽拉引线钢丝,另一个将导坶慢慢地送入管内。如管线较长，弯头又较多，可在导线上加滑石粉，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短路。③管内穿线到位后，应剪去多余的部份，但要留有适当的余量，便于以后接线，预留长度一般为接线盒内径的一周为宜，开关盒内为半周为宜。④配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，如用同一种色线时，管内四根线分别用电工刀削一道、二道、三道刀痕标出，另一根可不标。⑤穿入管内的导线额定电压不低于500V，对于不同回路电压等级以及交流与直线的导流，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根。⑥软芯导线接电器设备，要弯成羊眼，对多股铜芯要用接线铜鼻子，压接后再接到框头上。⑦管内配线安装完毕，必须进行认真仔细的检查测试，对测得的电阻值不小于0.5兆欧，检查测试时，应要请业主方面的有关技术人员参加签字认可，记录存盘。⑧在各种箱体内接线时，应按规定连接，特别是对插座接线要求，相零不得接错，如通电测试发现接错，应立即改正，以免影响用户使用安全。4.2.5、防雷接地安装技术要求：①防雷接地安装工艺：自然接地体(基础)→引下线(柱内主筋)→避雷带(均压带)→屋面避雷带及保护接地→接地电阻测试。②安装有关技术措施：安装人工接地体的间距一般不大于5m直流回路专用线的接地体以及接地线,不得与自然接地体有色金属连接，如无绝缘隔离装置时，相互间的距离不应小于1垂直接地体一般用2.5m长的镀锌钢管或镀锌角钢，埋设于地下并运用镀锌扁铁连接焊接,接地体面深不应小于0.6m，距建筑物不小于接地体一般使用扁钢或圆钢，接地体连接应用焊接塔焊接，其焊接的长度为：①扁铁宽度的两倍（并且三边焊接）；②圆钢直径的六倍；③扁钢焊接头处应加设卡子。室内明敷设接地干线，可采用螺栓连接或焊接，固定在距地250-300mm利用自然接地体接地，交流电设备应充分利用自然体进行接地。避雷带焊接时，必须按规定进行。具体要求详见施工说明及有关防雷接地技术要求进行施工。按设计图纸要求，在室外地坪上0.54.2.6、电器设备的安装：①电器控制箱(柜)的安装技术要求：A、箱(柜)安装工艺：按图核对型号安装位置→弹线定位→明或暗固定→箱(柜)内组装排列→箱内接线→内部检查测试→通电调试→验收签字B、箱(柜)安装有关技术措施：配电箱的安装,包括各种动力设备配电控制箱，照明系统配电箱以及弱电系统控制箱，安装前应进行与施工图核对清楚，规格型号、安装的部位是否正确，通过检查确实无误后，方可安装固定。配电箱（柜）应根据设备的大小及要求制作配电箱控制柜底座，一般用槽钢制作，槽钢选用10#，制作时应平整，将底座与基础或地坪进行预埋固定，然后安装设备箱柜。单独安装的箱柜应平正、垂直，与水平度的偏差不得超过规定要求，对于成排安装的箱柜必须整齐、统一、美观。安装箱柜定位时，如图纸无标注时，柜箱后面或侧面有出线的，距墙面安装的底座距墙不于25mm，巡视通管道宽度不小于1m引进箱柜内的控制电缆，电线应排列整齐、美观，避免交叉混乱，固定应牢固，而且电缆线应留设一定的余量。箱柜内接线完毕后，应进行仔细检查测试，按图纸设计的二次接线，检查无误后，方可送电试运行。各种箱柜通过安装调试合格后，请业主方面的有关技术人员检查测试，并做好测试记录资料，待业主签字认可后，方可办理验收交接手续。②照明灯具的安装技术措施A、安装工艺检查清理→安装灯具→内部接线→检查通电→正常使用B、灯具安装技术措施照明灯具以及开关、插座、灯头等安装时，必须要有固定的牢固性，表面位置标高、坐标要正确，外观整齐统一。灯具的安装，一般先将元木台固定牢靠，然后将已组装试调的灯具安装在天棚上。对于成排安装的灯具中心允许偏差为5mm吸顶灯安装：（1）吸顶灯灯位的顶棚表面应平整，并确保灯具与建筑物顶棚表面的接触面无缝隙；（2）暗配线路中小型吸顶灯时可直径将灯具固定在灯位盒的安装孔上。当灯具的面积较大或为重型（3Kg以上）的吸顶灯时，安装时应把木台固定在预埋件上或用尼龙塞（塑料膨胀管）将木台固定。嵌装式灯具安装：（1）灯具应固定在专用框架上，并有防火散热装置，电源线不得贴近灯具外壳并应加设阻燃软管护套管。灯线应有余量。固定灯罩的边框、边缘应贴在顶棚上。（2）矩形灯具边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时纵横中心轴线要在同一条直线上，倾斜不大于5mm。（3）日光灯组合的开启式灯具、排列应整齐，其金属或塑料间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。重型灯具安装：（1）重型灯具安装必须应用预埋件或螺栓固定；（2）安装在公共场内的大型灯具的玻璃罩，应设置防止碎裂落下伤人的防护措施，常规多采用透明尼龙丝编织的保护网。（3）固定大型花灯吊钩的圆钢直径，不应小于灯具的吊挂锁、钩的直径；且不应小于6mm。对大型、重型花饰灯具、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验。开关面板插座的安装，必须平正统一，开关的开启方向应一致，插座相零及接地线不能乱接，在同一房间内开关的标高要求一致，偏差应控制在国家标准要求允许范围以内。灯具开关、插座或与其它开关、插座，由于使用的用途性质不同，如水平安装时，必须布置合理，两个或三个面板中间不得留有较大的缝。C、电机接线安装技术措施电机接线工艺接线压接准备→对电源线做接线头→打开电机接线端盖→检查测试→接线固定→通电试运D、电机接线技术要求电机接线、接线压头必须紧密吻合，不得有松动现象。电机接线后，必须认真进行检查，尤其对三角形接法要反复检查接线是否正确，不得疏忽大意。用摇表测试相间和接地电阻数值，符合要求后，方可通电试运行。5、设备调试方法及要求设备安装后的调试工作是十分重要的，这是对安装项目进行的综合检查，通过各种测试、试调后，它不但是检查我们安装工程的质量，也能发现设计人员的设计质量以及生产厂家产品的质量，也能发现各自存在问题，从而可以进一步提高和改善今后的工作，不断把质量推向更高的标准。5.1做好设备调试前的各项准备工作设备调试前的准备工作对调试能否“安全、顺利、圆满”地完成，是很重要的，通过调试能为业主今后对设备的运行管理提供重要的资料。①建立设备调试领导小组对于设备的调试工作，必须“有计划、有步骤、有组织、有领导”的进行，组织一个总承包单位与各分项专业施工单位业主监理等有关技术人员联合组成一个设备调试小组，并确定合理调试的项目负责人。②编制设备调试方案项目负责人应根据本项目设备安装的特点，应详细对各专业工种工艺要求，做好分项调试和联合调试方案。在考虑调试方案时，应做到以下三点要求：一是对各种设备的性能要了解，二是对安装的设备位置数量要了解，三是对工艺系统流程要清楚。从而制订完整且切实可行的调试方案，并报请业主及工程监理审核批准后，方可组织进行实施。③组织有关人员熟悉调试情况项目负责人应组织调试小组有关专业人员,了解各工种安装工艺系统情况及来龙去脉,熟悉设计人员所要求的各项指针,以及现场施工更改等情况,并深入施工现场,对工程设备的安装情况进行检查和设备安装使用说明中的调试方法了解清楚后,再进行调试。④准备好各种测试工具仪表及其它材料根据本工程调试所需要的调试工具及仪表仪器。5.2、设备调试方法在做好各项工作的基础上，经检查在已具备调试要求的情况下，可进行分项系统调试和联合调试。具体试验方法如下:A、给水系统的调试（1）调试给水系统,待安装系统全部结束,已确认管道系统合格后,方可安装