旋挖桩施工方案修改版69

华耀碧桂园•十里江湾(嘉誉）项目二期工程旋挖桩施工方案编制:审核:审批:中天建设集团有限公司2017年6月3日目录一、编制依据 -3-二、工程概况 -3-三、施工准备 -5-四、管理组织及职责 -8-五、施工进度计划及进度保证措施 -9-六、施工工艺及措施 -11-七、旋挖桩施工应急预案 -17-八、质量控制及检查标准 -23-九、安全施工措施 -28-十、现场标化管理、文明施工和环境保护措施 -39-华耀碧桂园•十里江湾(嘉誉）项目二期工程旋挖桩施工方案一、编制依据本方案根据华耀碧桂园•十里江湾(嘉誉）项目二期施工图纸和岩土工程详细勘察报告及国家有关建设工程的施工规范规程进行编制，部分规范规程如下：1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2012）3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2015）5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB20300－2013)6、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20127、《建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ50-125-2011)8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）二、工程概况1、现场情况及地勘情况1.1、本工程位于湖南省衡阳市石鼓区角山乡杨岭村、茅茶亭村，施工现场范围外可通行运输材料车辆，水、电接驳点位于施工现场西面边缘。1.2、根据本次勘察结果，场地内分布的地层有人工填土层、第四系冲积层、下伏基岩为下第三系霞流市组茶山坳段粉砂质泥岩。各地层的岩性特征描述如下：1.2.1、人工填土层（Q4ml）：杂填土①（①为地层编号，下同）：杂色，红褐色，黄褐色为主色，稍湿，松散，主要有含砂石较大的粘性土、岩块、砖渣、砼块等建筑垃圾组成，新近回填，未形成自重固结。层厚0.50～11.60m，层顶高程46.21～62.65m。1.2.2、第四系冲积层（Qal）粉质粘土②：黄褐色，可塑状，干强度、韧性中等，无摇振反应，稍有光泽，含少量砂砾。层厚1～16.4m，层顶高程48.47～63.03m。粉质粘土③：砾砂④：黄褐、灰褐色，稍密状，饱和，成分为石英质，次圆状，粒径大于2mm的颗粒含量占总质量的38-48%，泥质成份约占10%，顶部见少量粉砂，松散~稍密状。层厚0.50～5.5m，层顶高程44.69～54.92m。1.2.3下第三系(E2+3x1)砂质泥岩：杂色，黄色、灰色、紫红色为主色，主要矿物成分为石英、长石、云母及粘土矿物等，局部含砾。粉细粒结构，泥质胶结，胶结一般，中～厚层状构造。具有失水易干裂、浸水易软化的特性。全风化粉砂质泥岩⑤：杂色，黄色、灰色、紫红色为主色，矿物成分已基本破坏，但尚可辨认，岩芯已风化为土状，局部夹岩块。该层局部厚度较大未能揭穿，最大揭露厚度38.7m，分布于ZK172-ZK173钻孔处。层顶高程11.02～63.6m。强风化粉砂质泥岩⑥：杂色，黄色、灰色、紫红色为主色，大部分矿物风化变质，节理裂隙十分发育，岩芯碎块呈碎石土状、碎块状，岩体质量差，岩体基本质量等级为Ⅴ级，属极软岩。该层局部厚度较大未能揭穿，最大揭露厚度55.96m，分布于ZK465钻孔处。层顶高程5.83～59.06m。中风化砂质泥岩⑥：紫红色杂灰色，部分矿物风化变质，节理裂隙发育，岩芯相对完整呈柱状，节长多在7-30cm之间，岩体质量较好，岩体基本质量等级为Ⅳ类，属软岩，岩石质量指标RQD值≥75，为较好的。揭露厚度0.9～11.2m，层顶高程1.83～55.69m，具体层厚不详。上述各地层的分布规律及野外特征描述详见“地质勘察报告”。2、参建单位2.1、建设单位：衡阳华耀置业有限公司2.2、设计单位：广东博意建筑设计院有限公司2.3、监理单位：广东建发工程管理有限公司2.4、施工单位：中天建设工程集团有限公司2.5、勘察单位：湖南省勘测设计研究院三、施工准备1、人员准备：由项目经理部及各职能部门，根据本工程特点，安排施工队伍及早带领施工队伍进场，并深化组织设计，确定完备的岗位责任制的技术、质量、安全、文明施工管理网络。2、材料准备本工程使用的主要建筑材料为钢筋及混凝土。钢筋按合同要求品牌计划供给，混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土公司供应。采购前，由业主相关部门、监理单位及我公司先对待选混凝土公司进行考查，然后经三方协商确定合格的商品混凝土分包商，然后我公司与合格的混凝土供应商订立采购合同。采购合同订立后，混凝土公司方能按照合同、有关的技术标准和当地建设行政主管部门的规定进行商品混凝土的供应。接收到桩基施工图后，项目工程部按照施工图纸提出钢筋用量，经项目技术负责人审核批准后，报送给项目材料部进行备料工作用于桩基工程的焊条、钢板等也应在开工前组织采购进场，并必须具有质保书、合格书。3、机械准备根据本工程工程量、工期要求，拟配备6台旋挖机及其他所需配套机械，并及早进场进行安装、调试，并经监理工程师验收合格后投入使用。对于采购时间较长，容易耽误工期的易损件要有一套备用件，备足其他经常修理所用的易损件。3、施工现场准备施工前清除地下、空间障碍物，如块石、场内原有管线等，保证施工不受影响。施工场地周围开挖排水沟,保持排水畅通。进场后，按照招标人提供的临时生活设施场地做好临时设施搭设工作，包括现场办公、工人宿舍、生产用房等。做好现场接电工作，由甲方提供的供水、供电接头接至施工现场，并接装好计量表，安装好总电箱等，在施工区域内配备好照明设施。做好施工场地区域的场地平整工作。4、技术准备4.1、人员进场后，组织有关技术、施工人员熟悉施工图，进行施工、技术交底、安全交底。4.2、组织有关人员熟悉有关施工及验收规范，明确检验评定标准与规范文件。4.3、深化施工方案，并由技术负责人制定详细的施工流程。4.4、及时与甲方或监理联系，做好平面与高程控制点的交接，并办理交接签证手续，之后再根据施工需要设置轴线控制桩及高程控制桩。4.5、测量放线并报监理单位验收。4.6、图纸会审及技术交底。4.7、施工方案报监理单位审批。4.8、向监理单位及业主打开工报告并审批。5、劳动力、机械设备、材料计划表劳动力计划表序号工种人数备注1机手122钢筋工103电工24混凝土工20主要机械设备计划表序号设备机具名称型号数量备注1旋挖机SWDM2862电焊机35KVA63吊车25T64挖机82065天泵4626全站仪RTS-442经典17水准仪X321主要材料需用量计划表序号名称规格型号单位数量备注1螺纹钢筋12-16mmHRB400T750估算2光圆钢筋8mmHPB300T230估算3商品混凝土C30水下混凝土m330000估算四、管理组织及职责1、组织机构该工程项目，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。组织机构图下图：项目经理生产负责人，技术负责人项目经理生产负责人，技术负责人工程部质安部财政部材料部后勤部劳务层 2、组织机构职责2.1、项目经理及项目主要负责人均为公司从各部门抽取的精英骨干，对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素；负责与公司对应部门、甲方、设计单位及其它管理部门的联系；深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。2.2、工程部的人员职责为：①编制施工组织计划，贯彻计划的实施。②编制施工总进度计划及调整与修正。③确定各种工种期限。④确定各种交叉搭接顺序。⑤劳动力调配，施工机具调配。⑥实施文明生产。2.3、材料部人员工作职责：①编制施工材料计划。②选择确认环保材料。③组织材料采购及运输。④施工现场材料管理。2.4、质安部管理技术人员工作职责为：①编制施工控制计划。②检查施工工艺及是否规范。③处理设计图纸中不明，不详、不符等技术问题。④防止与处理质量问题。组织内部各工种质量检验。⑤组织检查施工项目的安全管理。五、施工进度计划及进度保证措施5.1、根据工程实际情况结合工期要求和旋挖桩工程量特制定切实可行的施工进度计划，以指导施工（附后）。5.2、根据工程现场土方平整度、交通组织情况，结合工期要求和旋挖桩工程量，以方便施工、加快施工进度为目的，特制定现场桩机行走路线和方向，以指导施工。5.3、为了满足施工进度要求，确保施工的进展，结合项目的实际情况特制定以下措施：5.3.1、按业主指定工期要求，确定各阶段工作日。在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。充分利用时间，提高作业效率确保提前交付。5.3.2、运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。5.3.3、优化网络计划管理，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。5.3.4、考虑到现场施工条件及施工总进度要求，各个单体工程之间，采取平行施工与流水施工相结合的方法，在保证工期的前提下，各种资源耗用量相对较小。5.3.5、合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各施工班组之间的高度协调，发挥最大的生产潜力。5.3.6、尽量避免不良气候因素对施工的影响。采取有效措施。5.3.7、强化项目经理部的领导，健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人。5.3.8、制定详细及切实可行的施工计划，对其进行动态管理，使现场的各个部门以及各工序始终保持最佳工作状态。5.3.9、做好商品混凝土的供应，加强对旋挖桩机机具的检查、维修管理工作，使现场能够均衡连续施工。5.3.10、与商品混凝土生产厂家签定供货协议，尽早完善材料计划，尽早定货。5.3.11、保证施工在任何阶段，都保证充足的劳动力和机械资源。5.3.12、使用先进的施工设备和施工方法，提高施工效力。六、施工工艺及措施（1）、施工测量桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置需考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。桩的轴线控制:根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整平后，组织有资质的测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。（2）、埋设护筒护筒采用δ=8mm钢板制作，内径大于设计桩径0.20m。采用挖埋和振动下沉相结合的方法埋设1.5米深。护筒顶面高出地面50cm以上。周围0.5～1m内用粘土回填夯实，顶面铺垫石碴。为避免护筒在吊运中变形，护筒焊接临时钢管“十”字撑。护筒定位准确,顶面中心误差不大于5mm,倾斜度不大于1%。（3）、泥浆拌制钻孔前拌制足够护壁泥浆，控制泥浆粘度为18～22s，相对密度为1.2～1.45，含砂率控制在4%。酸碱度PH值8～11，制浆能力不低于2.5L/kg。（4）、钻机安装和就位认真验证桩的中心标桩，正确对准桩心。安装钻机时，一、满足钻机主体的水平精度要求，二、保证钻架、钻杆的垂直要求。安装时，用两台经纬仪在两个方向同时校正垂直精度，钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于2㎝。（5）、钻孔作业根据地勘报告土质及稳定水位情况，钻孔均采用泥浆护壁、回旋钻机、正循环法施工。A、钻孔时先开动泥浆泵，待泥浆循环正常后，再起动钻机慢速回转下放钻头至护筒底，轻压慢转待钻头正常工作后，逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。B、钻进时适当控制进尺，钻孔作业连续进行，并做好纪录。钻孔一次成型；在钻孔排渣、提钻或因故障停钻时，将严格保证钻孔内的水位及泥浆的相对密度和粘度，保证钻孔安全。C、钻进过程中随时对泥浆进行试验，控制泥浆性能；捞取渣样，做好记录，随时观测土层变化情况；D、钻进中如果遇到软土或砂土等易塌孔的土层中，利用低速钻进、加大泥浆比重、控制孔内水位等方法施工，防止塌孔。E、随时检查钻机设备，尤其是钻锥是否摆动过大，钻架是否平稳牢固，防止钻进扩孔；F、钻孔过程中如出现流砂现象时，及时加大泥浆比重，提高孔内压力或投下粘土块，将粘土块挤入流砂层，加强护壁，堵住流砂；G、孔身偏斜弯曲时，及时分析原因，进行处理。不严重时，采用在倾斜处吊起钻锥，反复扫孔的方法纠正；偏斜严重、弯孔、梅花孔、探头石出现时，采取回填修孔。H、发生掉钻时，迅速用打捞叉、钓绳套等工具打捞，任何情况下，严禁施工人员进入没有防护设施的钻孔中处理故障。I、钻孔全过程在施工日志中进行详细记录。（6）、清孔及探孔A、清孔钻孔达到设计深度后采用换浆法进行清孔。将相对密度较低的泥浆压入，把孔内的悬浮物以相对密度较大泥浆换出。要确保灌注水下砼前，沉碴不超过容许值0.20m，不得用加深孔底的办法代替清孔。清孔达到质量标准要求时，清孔结束。B、探孔当钻孔达到设计深度时,及时对孔径、孔深、偏斜度、泥浆相对密度、孔底沉淀物厚度等进行测定，达到设计与规范后，用钢筋笼测孔器进行检测，能全孔通过，才能下放钢筋笼。（7）、钢筋笼制作、安放钢筋笼制作，按设计图纸进行下料、在地面分段制作绑扎好后，用人工配合吊机吊装，并用电焊连接。A、在制作钢筋笼前认真阅读设计图纸，核准钢筋型号规格。B、钢筋笼的主筋与加强箍逐点焊接牢固，螺旋箍筋与主筋适量点焊，必要时，加强箍（设计为HRB12的钢筋，考虑到深长桩钢筋笼自量大）采用HRB16钢筋替换，确保钢筋笼在运输、吊装时不扭曲、不变形。C、主筋保护层的支撑耳筋设于加强箍附近与主筋焊接牢固，并于四周均匀布。D、钢筋笼采用汽车吊进行吊装就位。a.钢筋笼的码放、吊装，应有两点以上吊点。b.避免变形，可在钢筋笼内壁用麻绳绑扎杉杆。钢筋笼入孔后，解开绑扎活扣，杉杆自行浮起。c.钢筋笼搭接，要按规范要求满足搭接长度要求，在点焊固定后再进行搭接焊。d.钢筋笼的安放，由4人在四个方向扶住，慢慢下放、避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。钢筋笼就位后，应采取固定钢筋笼上端口措施防止钢筋上浮。（8）、钻孔桩混凝土灌注钻孔桩砼采用导管法进行水下砼灌注。水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管（或满足强度刚度要求的非金属管）作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土适当的深度，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。1、水下灌注混凝土主要机具=1\*GB3①向水下输送混凝土用的导管。采用壁厚为4~6mm的无缝钢管制作或钢板卷制焊成。导管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，但最小直径不宜小于200mm；导管的分节长度应按工艺要求确定，一般2.7~3m，最上端采用0.5~1.5m的几节短管调节导管的长度，使管底距孔底300~500mm，导管可采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为4~5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。=2\*GB3②漏斗和储料斗。可用4~6mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度（2~6m）。=3\*GB3③首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。=4\*GB3④升降安装导管、漏斗的设备（现场采用25T汽车吊配合）。2、水下灌注混凝土施工流程=1\*GB3①沉放钢筋笼。=2\*GB3②安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300~500mm的深处。=3\*GB3③将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。=4\*GB3④灌入首批混凝土，加满整个料斗。=5\*GB3⑤将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。=6\*GB3⑥连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，严禁提出。=7\*GB3⑦混凝土灌注完毕，拔出护筒。

3、水下混凝土灌注施工要点=1\*GB3①灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.5米。=2\*GB3②连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。=3\*GB3③导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深超过最下端导管长度或6m。导管的埋深选择导管直径（mm）初灌埋深（m）连续灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）2001.5~2.03.0~4.01.5~2.02501.2~1.52.5~3.51.5~2.03000.8~1.22.0~3.01.2~1.5=4\*GB3④混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。=5\*GB3⑤桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.5~0.8m，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。=6\*GB3⑥在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。=7\*GB3⑦当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：a、灌注混凝土时间尽量连续，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；b、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注深度；c、孔内混凝土面进入钢筋笼1~2m后，适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。4、水下混凝土灌注的常见问题水下混凝土灌注的常见问题有：导管漏水、堵管、缩径、断桩、夹层、离析、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土质量差及钢筋笼错位等。（9）、桩身混凝土试件抽取和桩质量现场检测1）.桩身混凝土试件抽取混凝土灌注时，必须随机见证抽取试压件,抽取数量为一桩不少于一组。试件自然养护达到凝期后,送试验室试压检测。（1）按要求每桩采用超声波检测法检测和动测法检测。七、旋挖桩施工应急预案1、根据地质报告和现场考察，本工地场地内分布的上覆土层有人工填土层，第四系冲积层。施工难点在于高填方的施工，因为回填物中石块颗粒不均匀，较松散，钻进过程中容易发生塌孔。根据地勘报告结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会存在问题与处理办法。1.1、塌孔的处理：轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；严重塌孔：向孔内浇筑低标号C20混凝土或高标号砂浆，待24小时后重新成孔（时间根据气温确定）1.2、缩孔处理：可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲涮，从而减少塌孔和缩孔。可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（5～8斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理）：a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号C30混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定）。b、泥浆成孔：采用一定比例的膨润土，烧碱、纤维素及锯沫等制备泥浆，满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重1.05～1.2（比重是根据现场实际情况试验确定）。施工时随着孔深的增加向孔内及时连续地注浆，通过泥浆的压力，阻止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至场内泥浆池内，由于本工程上部土层松散，泥浆收集难度大，成本较高。根据地勘报告、现场实际试桩情况分析，场地内回填土含水率较高，结构松散，主要由含砂石大的粘性土、岩块、砖渣、砼块等建筑垃圾组成，新近回填，未形成自重固结。层厚0.50～11.60m，层顶高程46.21～62.65m，施工时非常容易塌孔。为防范成孔过程中出现土层塌方影响桩芯的严重质量，我现场将根据实际情况采用泥浆护壁和在桩身严重的松土区域处设置钢护筒，可确保防止塌孔、下钢筋笼时的掉土。从而保证桩芯砼浇捣时的质量可靠性，如受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时打入不透水层。钢护筒制作、埋设：钢护筒采用厚12mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒垂直度不大于1％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。2、灌注事故的预防及处理2.1、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：①、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底250～400mm，重新投入足够储备的砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。②、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。③、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对②、③两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2.2、卡管卡管主要有以下两种情况：①、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。②、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。2.3、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以低标号砼填实，在砼终凝后重新钻孔成桩。2.4、埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深程度，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。2.5、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：①、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。2.6、灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：①、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。②、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。③、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。⑤、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa～0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min～25min，压浆工作即可结束。八、质量控制及检查标准8.1钢筋笼吊放钢筋笼吊放时要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，吊放到位后立即固定。8.2导管安放钢筋笼吊入固定后，应逐步安放导管，导管在安放前应进行拼装试水，以检查导管是否有砂眼，密封是不严密，导管距孔底不宜超过500mm。（5）二次清孔：当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次进行沉渣厚度及孔底半米范围内泥浆比重的测量，不满足要求时应将钢筋笼提至孔外，用旋挖钻机进行二次清孔，直到各项指标达到要求，方可进入下一道工序。8.3灌注桩混凝土质量控制8.3.1、坍落度控制施工现场试验员跟踪把关,在灌注混凝土时不定时对商品混凝土的坍落度进行抽查，确保混凝土达到良好的性能，以利于混凝土的灌注。混凝土坍落度采用18cm～22cm为宜。8.3.2、灌注灌注前导管中应放入隔水塞，初灌量应能保证将导管底端埋入混凝土中0.8～1.2m为宜，最终混凝土面标高应高于设计桩顶标高不少于500mm。在灌注混凝土过程中严格测量灌注混凝土的标高和导管的埋置深度,导管的埋深应保持在2m～6m，严禁将导管拔出混凝土面造成断桩现象，导管的最大埋深不得超过6m，防止出现拔管困难影响到灌桩的质量。8.4、钻孔灌注桩质量标准及控制措施，见下表：钻孔灌注桩质量标准及控制措施一览表(1)项目质量项目质量标准保证措施检查方法责任者标准依据材料检验钢筋抗拉、抗弯符合要求质保书、试验单查验质保书、原材试验质检员、采购员规范、设计钢筋笼制作主筋间距10mm实测实量现场钢尺抽验质检员、采购员规范箍筋间距20mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工规范钢筋笼直径10mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工规范钢筋笼长度50mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工规范混凝土搅拌砼强度C30试验检测砼试块检验混凝土站规范、设计配合比砼配合比通知单商品混凝土公司现场计量混凝土站规范、设计坍落度180~220mm试验坍落度试验混凝土站规范、设计砼试块强度达C30试验检测每台班一组混凝土站规范、设计搅拌时间大于60秒计量不定时计时检查混凝土站规范材料偏差水泥：±2%；粗细骨料：±3%；水：±2%计量不定时称量检查混凝土站规范桩位偏差测放桩位≤20mm乙方测、监理检经纬仪、钢尺测量员、质检员规范、设计桩机就位≤20mm质检员验、监理检钢尺机长、质检员方案规定成桩偏差单桩、边桩：d/6且≤100mm实测实量监理复验测量仪器机长、质检员规范中间桩：d/4且≤150mm

钻孔灌注桩质量控制点及监测措施一览表(2)项目质量项目质量要求保证措施检查方法责任者标准依据钻孔垂直度≤1%质检员验、监理检吊锤机长、质检员规范桩径≤-50mm质检员验、监理抽检钢尺机长、质检员规范孔深设计要求实测实量、监理检测绳、钢尺机长、质检员规范冲洗液含砂量<8％现场检查实测机长、质检员方案孔底沉碴（端承摩擦桩）≤100mm清孔实测，质检员验、监理检测绳、钢尺机长、质检员规范钢筋笼安放高度偏差50mm按设计要求固定钢尺机长、质检员方案保护层允许偏差20mm按设计要求固定钢尺机长、质检员方案灌注混凝土导管直径250mm实测实量钢尺机长、质检员规范导管至孔底300～500mm实测实量钢尺机长、质检员规范导管砼埋深2~6m严禁导管提出砼钢尺机长、质检员规范砼灌注量≥设计砼量严格计量搅拌计量机长、质检员规范成桩质量等级合格确保合格率100%检测检测单位规范、设计8.3.2、断桩的预防措施首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常测试坍落度，防治导管堵塞；钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；浇筑混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管；浇筑混凝土要连续浇筑，供应混凝土不得中断时间过长。

混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架于中并及时清洗干净；混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：在孔口吊筋固定钢筋笼上端；灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；孔内混凝土面进入钢筋笼l～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。

混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开；混凝土灌注到桩孔上部6.0m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。

开管的首批砼数量应满足导管埋入砼深度的要求；

2）控制导管埋深。

桩身混凝土灌注采用垂直导管施工方法。然后吊装混凝土灌注架。混凝土灌注架用万能杆件和型钢组拼而成，上设储料斗一个，保证钻孔灌注桩拔球时首批混凝土足够的储备量，灌注架另设卷扬机一台，通过转向提升和拆卸导管。安装钢筋笼后及时清孔，满足规范要求后灌注水下混凝土。开始灌注时，拔球后，保证埋深不小于1.0m。正常灌注时，保证导管埋入混凝土深度不小于2m~4m，并连续灌注完成。灌注过程中，要准确控制导管的埋深，埋深测量可采用同步多测点的办法，避免产生测量错误。埋深过小会使导管外混凝土上部的泥浆卷入混凝土形成夹泥；过大则会使混凝土不易流出导管翻浆，还可能形成桩周围的混凝土出现离析或形成空洞，使桩的有效直径减小，还可能使混凝土面不均匀上升，形成死角区。在每次下料后，都应准确测定混凝土面上升高度，计算导管埋深，做好记录，从而确定导管拆卸的节数，防止导管拔出混凝土面形成断桩。桩头标高要求灌注桩顶应比设计高0.5m~1.0m，多余部分在承台施工前凿除。九、安全施工措施1、安全生产保证体系在公司的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目负责人任组长，常设机构在安全生产小组。项目经理部设专职安全员名，各施工队设专职安全员名，各班组设兼职安全员名，使整个工程施工形成安全管理网络。1.1、认真贯彻执行国家的安全法规、政策，以及本企业制定的各项安全生产规章制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针。1.2、建立完整有效的安全生产管理体系，在公司安全生产委员会的领导下开展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任1.3、特种作业人员全部持有效上岗证作业。1.4、以高度的责任感，切实加强对安全生产工作的领导和管理，认真开展安全生产目标管理，做到目标明确，职责到位，措施落实，确保安全。2、安全生产制度2.1、本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。任何人不得违章指挥和违章作业。2.2、切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。2.3、现场施工必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》，《衡阳市建筑企业技术施工现场标准化管理暂行规定》和公司的各项安全制度。2.4、在施工过程中，必须严格执行公司制定的《安全生产检查制度》，每周一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改。2.5、安全会议制度开工前，组织全员学习安全防护手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上岗作业。项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。作业班组班前、班后会议制度、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中存在的安全问题。3、旋挖钻机桩基施工安全要求3.1一般要求3.1.1、钻机进场前,要经过验收合格并向设备科提供机械设备相关资料,如生产厂家名称、生产日期、机槭使用说明书等。未经验收不符合安全标准的自制或改制设备不得进场。3.1.2、钻机应由熟练工人驾驶操作,主操作人员应持证上岗。所有孔口作业人员必须戴好安全帽,穿防滑鞋。3.1.3、钻进过程中，钻机周围除施工人员外不得有其他人。钻机运转时,严禁任何人触摸或跨越转动和传动部位。3.1.4、升降作业时,不得用手直接清洗钻具。在钻具悬吊情况下,不得检查或更换钻头翼片。3.1.5、放倒、卸下钻具时,禁止人员在倒下范围内站立或通过,同时不得碰撞孔口附近的电缆、电线。向下拖拉卸下钻具时,只能用手托住钴杆向外拉,禁止将钻杆放在肩上拖拉。3.1.6、钻机移位行走时,要有专人指挥。行走前,应查明行驶路线的路况及路面承载能力。承载力不够的区域须事先采取加固措施。司机在行走时应采用低速档慢行,并听从地面人员指挥。行走过程中,无关人员撤离到安全地带。3.1.7、钻孔作业时,孔口附近禁止站人。3.2、临时用电安全要求3.2.1、桩基工程施工现场临时用电敷设应采用电缆架空敷设,临时用电线路的敷设应符合专项安全用电的要求,对经常需要移动的电缆线路,应敷设在不易被车辆、人员碰撞的地方,且不得置于泥土和水中。电工每周至少必须停电捡查一次电缆外层磨损情况,发现问题必须及时处理。电缆通过临时道路时,应设置牢固、明显的标志。3.2.2、施工临时用电必须设置专用的开关柜或开关箱,柜(箱)内必须安装过流、过载、短路及漏电保护等电器装置。机械设备和开关柜设置的保护接零或接地、开关柜(箱)的防雨、防(潮)措施及柜(箱)内开关电器装置、开关柜(箱)的安装等应符合《施工现场临时用电安全技术规范》。3.2.3、夜间施工应有安全和足够的照明,照明器具和器材的质量应符合国家现行有关强制性标准的规定,不允许用绝缘老化或破损的器具和器材。在遇突然停电作业人员需要及时撤离作业点时,必须装设自备电源的应急照明装置。3.2.4、移动式电动工具、手持式电动工具在使用前应做好保护接地并使用安全电压。电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头。使用手持式电动工具时,必须按规定穿、戴绝缘防护用晶。3.3、钢筋笼吊放的安全要求吊车工作场地应平坦坚实,并与沟渠、泥浆池等保持一定距离。作业前应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫好方木。吊车作业时要由专人指挥。吊装钢筋笼时,吊钩与钢筋笼的连接要安全、可靠。起吊钢筋笼入孔前,应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件,起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件、设备。在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。向孔内下置钢筋笼时,必须吊直扶正,孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的地面上作业,下笼动作要缓慢、平稳。下笼遇阻时,应查清钢筋笼受阻原因,禁止作业人员在钢筋笼上踩踏加压或盲目采用其他加压方式强行下压钢筋笼。也不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、砸、礅。4、混凝土的灌注的安全要求采用人力搬运导管时,应该用木质杠子(长度1.2m以上)插入2/3用手托着抬运。禁止使用金属杆插入管内作业抬运工具,禁止放在肩上抬运。下置导管前,应先将孔口周围的防护地板铺好,仔细检查导管的接头丝扣是否完好并清洁、上油。起吊导管时,禁止扶管人员用手托触管口底端扶送,升降机操作要保持平稳。下置导管途中遇阻时，要判明受阻原因,要防止导管受钢筋笼箍筋阻挡出现突然下沉而伤人。提起管子转动时，禁止反向转动。储料斗被吊起运行时,其下方严禁站人,作业人员不得用手直接扶持料斗,只能用拉绳稳定料斗。混凝土灌注过程中,吊车操作人员必须与孔口作业人员紧密配合,应按孔口作业入员指令进行操作,操作动作要稳当、准确。升降和上下抖动导管时,任何人员不得站在漏斗下方,严禁作业人员站在漏斗上面观察混凝土下泄情况。在测定沉渣厚度和灌注高度时,孔口应停止其他作业。混凝土灌注完毕后对于低于现场地面标高的桩孔孔口,要及时采取措施进行回填,不能及时回填的,应加盖并设防护栏杆和警告标志。4、安全措施4.1、机械安全施工技术措施l.旋挖钻孔机、汽车起重机、挖掘机等,进场之前,在场外做好维修、保养工作。2.机械进场组装后,专业施工队应认真做好自检工作,自检合格填写报验单并附上机械出厂合格证等有关资料向施工项目部报验,经顼目部查验后向业主安全管理部门报验。经确认合格并办理签证手续后方可使用机械。3.供钻孔机械动力的发电机、配电箱等电气装置设备,非作业人员禁止接触;供配电电源线路曲专业持证电工按“规范”规定架设,严禁乱牵、乱挂或随地丢放。4.电器设备使用完毕后必须切断电源,锁好配电箱。5,机械设备转动部件不准乱触乱摸,危险部件应配置防护罩；检修、保养必须停机后进行。6.旋挖钻孔机行走道路的地面承载能力应≥250kN/㎡,移动钻机前,必须先清除路障。7.操作旋挖钻机、汽车起重机等大型机槭的司机,必须持有上岗证。8.起重机吊物用钢丝绳在滑轮上严禁带有接头,起吊重物严禁碰撞其他物体。操作者每班施工前必须认其仔细检查钢丝绳磨损、刹车清洁、紧圃件松紧等情况,严禁机槭带病运转作业。4.2、人员安全技术措施1、施工前对施工人员进行专项安全交底，进行安全环保培训和考核，增强安全环保意识；特殊工种必须持证上岗。2、各种作业人员严格按规范操作，现场设专人指挥施工。施工现场实行安全防护，禁止非施工人员进入防护线内，施工人员进入现场必须戴安全帽。3、现场电器设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制。电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。符合“三级配电两级保护”要求；开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施；配电箱内多路配电标记清晰；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关。“一机一闸一保一漏”原则，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求，穿过通道穿管埋地；电动机具、电源线不随地拖拉；停止使用的电器设备、电源线和开关及时拆除；室外灯具距地面不低于3米。检修电器设备时执行停电作业，开关箱把柄上挂“有人操作，严禁合闸”警示牌；专用保护零线设置符合要求，保护零线与工作零线不混接；配电线路不老化、无破皮，线路过道防护。4、设备定期检修，并由专职人员按操作规程操作。手持电动工具有接零接地、漏电保护，穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套。5、运输汽车必须状态良好，不得违章行车，司机持证上岗。6、夜间作业，施工现场有足够的照明设备。7、施工现场树立施工标志牌，材料分批次堆放整齐并标识，做到统一布置、有条不紊、文明施工。4.3、旋挖钻机安全事故总类及危险源分析

起重伤害。旋挖钻机是一种现代化的施工机械,重量达几十吨,重心高,对钻机行走的路基要求也高,操作人员如果不慎,违反操作规程,极容易发生旋挖机的下陷、翻倒等事故,这类事故是旋挖钻机最常见的事故之一。另旋挖机自带有起重装置,施工时需要起重机配合进行埋设钢筋笼、灌注混凝土,旋挖钻机转场时需要大量使用起重机,极易发生起重伤害事故。发生在公路工程的一个施工地段上钻机下陷倾斜的现场图片。据调查,事故原因是在操作手二次进入桩位时,忽略了场地情况,左履带前端刚好行驶在灌桩后的空桩头上,造成了这次事故发生。

机器伤害事故。虽然旋挖钻机的自动化程度很高,但是也离不开人员的操作,很多铺助工作是任何机器代替不了的,如起重物的绑扎、钻头的安装拆卸、机器设备的维修保养等等,特别是有的旋挖机转场运输时,需要拆除桅杆、油管等大量的部件,极容易发生机器伤害事故。

触电事故。施工现场大量使用机器用电设备,现场存在水、泥浆等,空中、地下可能有电缆线,这些因素的存在,我们在施工过程中如果稍微有点不慎,将发生严重的安全事故。

火灾事故。旋挖钻机自带发动机,大量使用柴油,钻机发动机及存放柴油的地方容易发生火灾事故,同时,办公生活区域也是火灾事故的重要场所。

物体打击。钻机在作业时可能会发生机器损坏、钢丝绳断裂等原因致使机器零部掉落伤人。

交通事故。由旋挖钻机设备庞大、重量大,转场运输时,需要大型的平板运输车辆运输,而进入施工现场的路面往是弯多、路小、人多,这些因素常常导致交通事故的发生。

雷击事故。钻机高达十几米,雷雨天气在没有周围建筑物保护时,容易遭受雷电打击,使钻机电子部件损坏及人员伤亡。

高处坠落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。

4.4、防止各类安全生产事故的安全措施

1、防止钻机下陷、翻倒的安全措施

（1）进场施工前,认真研究该场地的地质资料,了解场地地面承载力的数值,其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值;

(2)钻机行走之前,必须检查路面情况,禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走,并应与沟渠、基坑保持安全距离;

(3)

移动前,必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置,使钻机的重心最低;

(4)

钻机严禁在禁止钻机在斜坡上侧向行驶;

(5)

场地未能满足要求时,应铺设钢板、路基箱,保证钻机安全。钻机行驶时要慢行,并密切留意钻机垂直度的变化,万一发生倾斜时,要立即调整钻机,用钻具往钻机倾斜的方向压,保持钻机平衡;

(6)

作业前应检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况应符合规定

(7)

作业时应有专人指挥,作业人员酒后及患病时,不得进行操作;

(8)

起吊前应进行空载运转,检查行走、回转、起重、等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等,确认正常后方可作业;起重作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件;

(9)

起吊重物时绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或粘在地上的物品,不得在重物上堆放或悬挂零星物件;

2

机器伤害事故预防的安全措施

(1)

所有进场的施工机械设备必须经业主、监理单位、施工单位安装验收合格后方准投入使用,确保各机械设备安全防护设施的完好;

钻机的拆卸、安装、更换钻具时,要有专人指挥,各作业人员要相互配合,听从指挥,步调一致;

(3)

非维修人员禁止对机械设备进行维修,维修钻机时,要拨下起动钥匙,防止有人误动作而发生机械伤害;

(4)

起动钻机和开始作业时,要察看作业范围内是否有人;

3

触电事故的安全措施

(1)

严格执行建设部JGJ46-2005施工安全用电规范,加强对持证电工管理,精心组织施工用电的设计安装使用维护工作,做好安全用电运行记录。

(2)

执行"三相五线制"用电要求,保证"一机、一闸,一漏、一箱"购置合格的电器配件,根据设备荷载情况,正确选择防止超载、边流、欠压、漏电的安全连锁保护装置。

(3)

做好箱与箱,箱与机的保护接零、重复接地、保护接地措施。经常测试接地电阻情况,做好阻值变化记录。

(4)

严禁上岗操作制度,加强对设备操作者的安全用电教育,发现隐患及时通知专业电工维修检查,杜绝设备带病运行。

4

火灾事故的预防措施

(1)柴油等易燃物必须集中管理,远离火种,并配备专用灭火器具。

(2)

施工现场动火作业,必须执行审批制度,不得任意在任何地方动用明火;

(3)

灭火器等消防器材应经常检查保证性能完好,消防器材设置处不得堆放其它材料,保证道路畅通,并定人定时检查保管,不得随便借做他用;

(4)

对全体职工进行定期的安全教育和防火知识教育,使全体职工了解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法;

(5)

万一发生火警,应及时拨打火警电话119报警;

5

物体打击事故的预防措施

(1)

进入作业现场严格遵守劳动安全纪律,正确配戴好安全帽;

(2)

严禁在没有设安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业;

(3)

钻机操作前要仔细检查桅杆上的部件,特别是钢丝绳,保证不会有部件或工具落下伤人;

(4)

对可能有物体坠落的地方要做好围护工作,并做好标识,悬挂标志牌;

6

交通事故的预防

(1)

旋挖钻机转场运输时要租赁有资质、有经验的运输公司承担运输任务少;

(2)

运输车辆禁止超载、超速行驶,认真遵守交通运输管理规定;

(3)

运输前要先确认到目的地的行车路线,确保道路的大小、路基、上下左右的空间满足运输车辆要求;

7

雷击事故的预防措施

(1)

雷雨季节下班后要把钻具放到地面,使钻机整体与大地良好接触,减小接地电阻,防止万一遇雷电打击时更好保护电子设备;

(2)

遇雷雨天气,钻机在周围建构筑物保护范围之外时,应停止野外施工作业,人员撤离到安全区域;

(3)

项目部全体职工,特别是项目的安全员要密切留意中央及地方电台、电视台及其他媒体预报的天气预报,随时掌握近期气象动态;合理安排劳动时间,根据气象条件对野外生产进行动态的管理;

8

其他安全措施

(1)

旋挖钻机立好桅杆后,禁止上塔作业;

(2)

超过2米以上的高空作业,必须系好安全带;

(3)

在倾角超过15度的斜坡上行驶,桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡,,防止物体打击和高处坠落事故发生;

(4)

开工前必须详细了解地下管线及地下构建筑物的埋设情况,严禁冒险施工。十、现场标化管理、文明施工和环境保护措施1、现场标化管理和文明施工1）、为创造文明施工环境，主要施工现场采取硬化施工。2）、施工现场采取封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。3）、实行施工现场平面管理制度，各类临设、施工道路、制作场、堆场和生产设施按公司审定的施工组织设计和总平面图实施（附后），4）、如因现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施，应报上级部门批准。5）、工程材料、机具，分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保持机容整洁，运行正常。6）、在施工中严格按照经公司审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整通畅，实行文明施工。7）、加强施工管理，每天场地打扫卫生二次。8）、工地制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境卫生。9）、晚间施工昼量减少噪音，及时办理夜间施工许可证。2、环境保护措施确保现场整洁有序，是整个工程信誉成与败的关键，为此我公司结合多年的经验，采取以下措施:1）、积极协调与周围单位的关系，创造一个和谐的气氛。2）、及时清理场内钻渣，保证场地堆放整齐。

附录资料：不需要的可以自行删除施工方法及注意事项5.1弱电管、线、槽施工标准及要求

严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工，不得随意改动施工方案。对施工完成部分要做好成品保护。管槽施工必须横平竖直。5.1.1板槽安装及注意事项

①垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至2米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。底板离终点50MM处均应固定。

②不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。

③线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。

④线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。

⑤线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。

⑥线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。

⑦槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。

⑧导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。

⑨穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。

⑩管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。5.1.2电缆桥架的安装

1、电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。

2、电缆桥架安装必须横平竖直。

3、电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。

4、桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。

5、电缆桥架必须至少将两端加接地保护，本工程要求每隔20M接地一次，由于图纸上无明确如何接地，建议在桥架内加设一条BV16平方毫米的双色地线。5.1.3金属线管的敷设视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室外裸露及天面部分，均采用自来水管作线管。管参照如下方法施工。1、镀锌金属管的加工要求：

金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。2、镀锌金属管的加工注意事项：

为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。

为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。

金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。

金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。

3、金属管的切割套丝

在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。4、金属管弯曲

在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒

。弯曲半径应符合下列要求：

明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。明配管时，一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。5、金属管的连接

金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2，2倍。管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。金属管连接不宜采取直接对焊的方式。金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为2~4扣。或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。但都应保证接线盒内露出的长度要小于5MM。6、金属管的敷设

金属管暗设时应符合下列要求：

预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50，楼板中的管径宜为15~20MM，直线布管30米处设暗线盒。敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。建筑群间的金属管道埋设深度不应小于0.7米；在人行道下面敷设时，不应小于0.5米。7、金属管暗设时按下列要求施工：

金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3米。在距接线盒0.3米处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，两边也要固定。

光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的外径应为光缆外径的2.5倍。

当弱电管道与强电管道平行布设时，应尽量使两者有一定的间距，以13CM左右为宜。

当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的确良1/2。

钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。

薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应加跨接地线（不小于4平方毫米铜芯电线）。

砼楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒

与管连接应采用迫母固定。

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暗敷与砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不允许用水泥纸包外面。预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固，预防移位。

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当电线管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体。

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镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

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明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）

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边缘的距离宜为150—500毫米，中间的管卡最大间距为：厚壁钢管DN15—20为1.5米，薄壁钢管DN15—20为1.5米，天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。

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管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处应加塑料护咀，不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。

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管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。四．弱电电缆敷设

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电缆敷设前须先核准电缆型号、截面是否与设计相同，进行目测和物理粗测。

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电缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境，确定最佳放缆方案。

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对截面为25平方毫米及以上电缆，放缆时应增设电缆导向缆辘，以避免拉伤电缆。

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电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。

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对于使用电缆规格相同的设备，放缆时应先远后近。

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电缆固定时，在转弯处弯曲半径不小于电缆直径的6倍。

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每放一个回路，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。也可号码管作标识。

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布放电缆的牵引力，少于电缆允许张力的80%。对直径为0.5毫米的双绞线，牵引拉力不能超过去时100N；直径为0.4毫米的双绞线，牵线力不能超过70N。

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对批量购进的四对双绞电缆，应从任意三盘中抽出100米进行电缆电气性能抽样测试。对电缆长度、衰减、近端串扰等几项指标进行测试。五．电缆头制作安装

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电缆头制作前应校对，对其物理性能进行粗测；对不同功能的电缆可用摇表、万用表、电话机待设备进行测量。四对UTP双绞线，必要时打上模块实测。

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制作电缆头前，根据连接的设备、模块考虑电缆的预留余量。

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电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并用尼龙扎带等加以固定。

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铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线，或加装专门接地夹。

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在配电箱内接线空间一般比较宽裕，选用压接铜线耳制作电缆头，在电视上一般使用开口线耳制作电缆头。

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采用压接线耳，在压接线耳两端朝不同方向和压接一次，采用开口线耳时，将开口处敲紧敲密，并涂上非酸性焊锡膏后灌锡减低接触电阻。

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压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线载流量。

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在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜-铜接点都应搪锡或加涂导电膏，以减少接触面发热。

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线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎与相序一致的色带。

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控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包扎良好。二、各子系统主要材料、设备安装与调试

1．技术准备

组织主要施工人员读懂图纸、各种设备的安装说明、熟悉图纸和设备性能。开工前施工人员应对施工意图有明确的了解。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。

熟悉与工程有关的其他技术资料，如施工规范、技术规程以及制造厂提供的说明书。

在上述基础上，依据图纸并根据现场施工情况、技术力量及技术装备情况，综合作出合理的动态施工计划。各种电脑工作站的程序软件尽量在公司安装预调和试运行。

2．器材准备

对工程中所用线缆和连接硬件设备的规格、质量、数量，应进行检查核对，如无质量保证或与设计不符的不得使用。

弱电系统设备多属于精度高，专业性强的特殊器材，所有设备在安装前必须会同建设单位，监理公司三方开箱报验。特别注意配件（附件），各种资料，合格证书的完整性，并及时填写设备开箱检查记录表。三方签章确认，如发现问题及时向供应部反映，尽快落实解决。

经开箱报验检查合格后和稳定测试的器材应做好记录和包装复原存储，对不合格的器件物料应单独存放，以备复检和退换处理。

高精尖的弱电设备，对安装专业要求较高，必须轻拿轻放，严格按设备说明书要求的步骤及施工图纸，施工安装技术手册的规定进行操作。严禁野蛮施工，为求使用者方便操作，按人体工程学原理进行安装，并做好成品保护如：防潮、防盗、防水、防火、防鼠及防划花等措施。

设备安装稳固美观、方便实用、易维护、做到不管外部明安装还是隐蔽安装都一样。产品尽量实施模块化安装。便于调试、检修、维护和产品的升级换代。务求达到调试、验收均一致通过。

3、模块箱、控制箱（柜、台）的安装

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控制室、弱电井的土建装饰工程完工后，设备安装前需要检查：设备外形完整，内表面漆层完好。箱体安装在混凝土墙、柱或基础上时宜用膨胀螺栓固定，壁式箱体中心距离地面的高度为1.3—1.5米。成排箱柜安装时，排列整齐。有底座设备的底座尺寸应与设备相符；设备底座安装时，其表面保持水平，水平方向的倾斜度偏差为每米1度；设备及设备构件连接紧密、牢固，安装用的紧固件有防锈层；安装牢固、整齐、美观、端子编号科学易读、用途标志完整，书写正确清楚，设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定；安装严格按图纸施工、按技术说明书连线；按系统设计图检查主机设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确，金属外壳接地良好。

4．综合布线系统安装

对综合布线系统而言，体现的不仅仅是材料和设备，工程在整个系统中占重要的地位。因为用户所购买的不仅仅是供应商综合布线系统的线缆和接插件，而应当是整个工程。

系统的设计很大程度上依赖于对综合布线的理解和施工管理及经验；而布线工程的实施在一定程度上讲是一门经验科学。我单位质量保证的承诺，不是一句空洞的保证，而是有如下具体保证措施为基础的。施工步骤

1）水平子系统的布线施工

水平子系统完成由接线间到工作区信息出口线路连接的功能。采用走吊顶的镀锌金属线槽的方案，线管采用镀锌钢管。为水平线系统提供机械保护和支持。

装配式的金属线槽是一种闭合式的金属管槽，安装在吊架上，从弱电井引向各个设有信息点的房间，再由不同规格的线管，将线路引到墙壁上的暗装底盒。

综合布线系统的布线是星形的，水平线缆量较大，所以，线槽容量的计算是很重要的，按照标准的线槽设计方法，应根据水平线缆的外径来确定线槽的容量。

可以根据情况选用不同的规格，为保证线缆的转弯半径，线槽须配以相应规格的分支辅件，以提供线缆线路由的弯转自如。

如果不能确定信息出口的准确位置，拉线时可先将线缆盘在吊架上的线缆出线口处，待具体位置确定后，再引到各信息出口。