50000浮顶灌施工方案-最终

方案编号：施工技术方案吉化股份公司炼油厂新建工程250000m3双盘式浮顶油罐（V-107）安装工程施工技术方案（Ⅲ）类批准：复审：审核：编制:编制单位:东部项目部中油吉林化建工程股份有限公司2003年02月12日方案审批意见单方案名称吉化股份公司炼油厂新建2双盘式编制单位东部项目部复审意见年月日年月日年月日批准意见年月日目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况1.工程情况简介2.现场情况四、施工准备1.施工现场准备2.施工技术准备五、施工方法施工程序施工方法六、焊接要求七、施工技术组织措施计划1.质量要求和保证质量的措施2.质量检验计划3.安全消防技术措施4.降低成本措施5.特殊技术组织措施八、资源需求计划九、施工进度计划十、附图.1.施工现场平面布置图2.浮顶临时支撑图3.质量保证体系一、编制说明：本方案是为吉化股份公司炼油厂新建2双盘式浮顶罐施工而编制的。其工程要求工期时间短、质量要求高（优良），罐体安装采用液压提升装置倒装法施工，罐体焊接采用手工电弧焊，底板采用埋弧自动焊。施工工期要求2003年2月6日至4月末安装完毕。工期极短，任务量大，焊接量大，罐内外交叉作业，要求参加施工人员必须认真熟悉此方案，严格执行方案要求，集中优势兵力，合理组织安排，确保施工项目优质、高效、安全、文明的完成此项施工任务，达到用户满意，特编制此施工方案。二、编制依据：1.设计文件及图纸资料国家及行业规范、标准2.1SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》2.2GBJ128-90《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.3Q/JH121.20402.03-2001施工技术方案管理规定2.4GB50205-2001《钢结构施工质量验收规范》2.5JB/T4736-95《补强圈》2.6HG20592～20614《钢制管法兰.垫片.紧固件》2.7JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》2.8GB3274-88《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带》2.9GB6654-1996《压力容器用钢和低合金钢厚钢板》2.10GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》2.11SHJ3022-1999《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》2.12SHJ43-91《石油化工企业设备与管道表面色及标志》2.13GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》2.14GB4053.3-93《固定式工业防护栏杆》2.15《常用吊车性能表》2.16Q/JH121.11.004-92《安全技术操作规程》三、工程概况：1.工程情况简介1.1本工程是吉化股份公司炼油厂新建双盘式浮顶罐制作安装工程,罐直径为60m，高19.34m,设计采用双盘式浮顶结构,浮顶共分90个隔舱，储存介质为大庆/俄罗斯原油。总重量1114吨。施工工期短,施工难度大。1.250000m3双盘式浮顶罐设计数据：储存容积：50000m3储存介质：大庆/俄罗斯原油介质密度：870㎏/m3保温材料：岩棉罐内径：=60m液面晃动波高：0.510m罐高：19.340m罐底直径：罐体最大壁壁厚：32/8mm最高液位:17400㎜设计温度：0℃<t<90℃设计风压：550Pa地震设防烈度：7（近）度设计雪载:750Pa设备重量：1114160㎏/台腐蚀裕度：1mm1.350000m3浮顶罐部件重量一览表50000m3浮顶罐重量一览表部件名称重量（T）部件名称重量（T）底板211.122刮蜡机构3.308壁板505.188一、二次密封4.8+2.3浮顶269.8量油管3.34510.365导向管1.975紧急排水装置0.402抗风圈39.01浮顶人孔1.1520.192船舱人孔2.52呼吸阀0.192集水坑1.108通气阀0.241.929中央排水管5铭牌0.0063加强圈17.184罐壁人孔1.56进出油管0.3补强圈0.543转动扶梯3.303清扫孔6.732转动扶梯轨道0.88消防挡板5.735搅拌器人孔0.9280.108抽底油出口0.3650.258单法兰液位计口0.0161.89210.2651.020.0340.4652.现场情况此浮顶罐安装现场场地极其狭小，罐东侧为新建管廊，西侧为消防道路，南侧为新建隔油池和新建泵房，北侧为围墙。在现场进行预制，打砂防腐没有足够的空间，只能将预制场，铆焊场和打砂场设置在施工现场以外，我公司院内，构件制作完后运输至施工现场进行安装。四、施工准备：1．施工现场准备根据项目部的安排，施工准备工作已开始，在公司院内将铆焊场布置好，钢平台铺好，将卷板机、角钢弯曲机就位，电源接好，自动焊机组装调试，进料就可以进行浮顶罐的预制工作。另外将现场暂设布置好，将施工电源已接好，具体见“施工现场平面布置图”。2．施工技术准备首先熟悉掌握施工图纸及设计说明书的内容，对设计提出的施工验收规范的具体条款清楚掌握，施工技术方案（包括焊接技术方案）已编制完毕，具备全面开工条件。五、施工方法施工程序（见下页）50000双盘式浮顶罐施工程序图基础验收基础验收画底板外圆及底板铺设线铺边缘板底板角焊缝组焊铺中幅带板铺中幅板焊接边缘板对接焊收缩缝焊接浮顶附件安装第3-8带板组焊加强圈支撑圈安装充水试压放水罐内防腐罐外防腐密封交工垫墩布置边缘板焊接浮顶临时平台搭设铺设浮顶底板浮顶单盘抽真空浮顶隔板、环板、构架铺设浮顶底板第一带板组焊第2带板组焊包边角钢安装抗风圈安装提升装置安装第1带板组焊底板抽真空余下浮顶底板及环板和构件组焊提升装置拆除储罐附件安装六、施工方法1、材料验收1.1钢板与型材验收1.1.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。1.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。1.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定钢材厚度的允许偏差钢板厚度（mm）允许偏差（mm）4－0.34.5~5.5－0.56~7－0.68~25－0.826~30－0.932~34－1.01.1.4钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。1.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。1.2焊材验收1.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书。焊材质量证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。1.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。焊材的存放、保管，应符合下列规定：焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60％，并做好记录。焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300㎜，并严防焊材受潮。焊材应按种类、牌号、批号、规格、和入库时间分类存放。2.罐体预制加工2.1一般要求2.1.1储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板应符合下列规定：弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1m；测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小1m；样板宜用0.5～0.7㎜厚度铁皮制作，周边应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径，做好的样板应妥善保管。样板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4㎜；当钢板为卷材时应展平、矫正。工作温度低于-12℃时，不得进行冷矫正、冷弯曲和剪切加工。2.1.2号料前，应核对钢板的材质、规格、壁厚，钢板应处于平放位置。在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检查后，在剪切线打上洋冲眼，其深度应小于0.5㎜,并应用油漆作出标记。在剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工等符号。2.1.3钢板切割及焊缝坡口加工应符合下列规定：钢板切割及焊缝坡口，采用半自动火焰切割加工；油罐钢结构用筋板采用剪切加工；钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割时，按坡口形状可用两个或三个切割嘴结合起来进行，切割后坡口表面的硬化层应磨出。坡口形式尺寸，应根据图样要求或焊接工艺条件确定，当选用标准坡口时，应符合现行的《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》及《埋弧自动焊坡口的基本形式和尺寸》的规定。纵缝气保焊的焊接接头形式，宜符合下列要求：纵缝气保焊焊的对接接头的间隙，应为0～1㎜，钝边不应大于1㎜，坡口宽度应为16～18㎜。壁板应在滚板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板滚制后应置于胎具上用内弧样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。在滚制时，应做胎具配合，防止在卷制过程中使已经卷成的圆弧回直或变形。预制构件的存放、运输，应采取防变形措施，对罐壁板、边缘板、弯曲构件等应采用胎具运输、存放。2.2底板的预制2.2.1底板排板应符合设计图纸规定。2.22为补偿焊接收缩，罐底排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。2.2.3罐底边缘板沿贮罐半径方向的最小尺寸为600㎜，边缘板伸出罐壁外表面的宽宜取边缘板厚度的6倍左右，且不小于40㎜。2.2.4罐底板应平稳，局部凸凹度用直线样板检查，其间隙不应小于5㎜。2.2.5弓形边缘板尺寸的测量部位允许偏差应符合下表的规定：测量部位允许偏差（㎜）长度±2宽度±2对角线之差≤32.2.6弓形边缘板对接接头的间隙，其外侧宜为6～7㎜；内侧宜为8～12㎜。2.2.714㎜弓形边缘板，其两侧100㎜范围内，应按现行的《压力容器用钢板超声波探伤》ZBJ74003的规定进行检查，检查结果达到III级标准为合格，并应在坡口表面进行渗透探伤。2.3壁板的预制2.3.1壁板排板图应符合下列规定:罐壁板宽度不应小于1000mm,长度不应小于2000mm。各圈壁板纵向焊缝宜向同方向错开板长的1/3,且不小于500mm。包边角钢的对接焊缝和壁板纵向焊缝均应相互错开200mm以上。浮顶底板和浮顶顶板焊缝应相互错开200mm。有罐壁上开口,无补强圈时孔的边缘(有补强圈时补强圈的边缘)应离开罐壁板焊缝100mm以上。预制件在保管和使用的过程中应使用胎具,以防改变或损坏。各圈壁板纵向焊缝,且向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500㎜;底圈壁板纵向焊缝与罐底边板的对接焊缝之间的距离不得小于300㎜;罐壁开孔接管或开孔管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于300㎜,与环向焊缝之间的距离不得小于100㎜;包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200㎜;壁板尺寸的允许偏差,应符合表A的规定,其尺寸测量部位见下图:AEBCFD测量部位环缝对接板长AB(CD)≥10m板长AB(CD)10m宽度AC,BD,EF±1.5±1长度AB,CD±2±1.5对角线之差AB-CD≤3≤2直线度AC-BD≤1≤1AB-CD≤2≤22.4浮顶的预制3.4.1隔舱板及内外侧板下料后的边长和对角线尺寸偏差罐壁板尺寸允许偏差,见上表;3.4.2船舱内外边缘板用弧形样板检查,间隙不得大于5㎜;船舱顶板,底板的局部凹凸度用直线样板检查,间隙不应﹥5㎜.2.5构件的预制2.5.1包边角钢、抗风圈、加强圈、内浮顶的加强角钢、浮顶单盘板连接角钢及船舱外侧板加强筋成型后，用样板检查弧度，间隙不应大于4㎜。放在平台上检查，翘度不应超过原件长度2/1000，且不超过10㎜。2.5.2煨成型的构件，不得有过烧、变硬现象，其厚度减薄量不应超过1㎜。3．基础验收3.1油罐安装前,必须按土建专业施工图对基础进行验收并且按以下规定对基础表面尺寸进行检查,合格后并办理工序交接方可进行施工。3.2基础的表面尺应符合下列规定基础中心标高允许偏差为±20mm支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：有环梁时,每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。沥青砂层表面应平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹,沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查:以基础中心为圆心,以不同直径作为同心圆,将各圆周分为若干等份,在等分点上测量沥青砂层的标高,同一圆上的测点,其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合下表规定：油罐直径同心圆直径（m）测量点数D（m）Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈45≤D＜76D/52D/53D/54D/581624324．罐体的组装4.1.1底板组装底板依据底板排板图尺寸，进行下料预制（下料时，需制作合适的胎具），根据垫板的位置及安装顺序，安装铺底前，先将垫板焊于各块底板的下面，依据安装顺序，焊一面、二面、三面、四面，要安排好，否则底板安上后将无法焊接。4.1.2底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,每块底板边缘50mm范围内不刷，可提前进行。4.1.3中幅板和边缘板可同时铺设。底板中幅板安装顺序，要从中心板开始，向外逐带安装，特别是中心板的中心点，要做好标记找准，为以后浮顶、壁板安装定位。4.2壁板安装4.2.1壁板安装采用液压顶升倒装法施工，先制做60套液压顶升支架，采用60套液压顶升装置，还需配制60套油路管。胀圈组在罐内壁板下部，采用槽钢滚制，分段组成整圈，并用液压提升支架提升，与罐壁贴紧。选用[40的槽钢。4.2.2考虑壁板自动焊机操作及罐内外人员进出，各种线路进罐方便，将壁板用工40a工字钢垫起400㎜高，工字钢长L=1000㎜，间距3100㎜，共60根需工40a60m。4.2.3壁板到货后，首打砂、防腐时每块板四周要留出100㎜距离不防腐，考虑壁板组装及焊接要求，下料按安装顺序先后进行滚圆，滚完圆的带板要放在制作好的弧形托架上运至组装现场待用，弧形托架共制作4套。滚板时需用带头板（钢板规格2500×4000×40）。4.2.4罐体上的包边角钢、抗风圈及加强圈要根据壁板安装情况同时进行安装。4.2.5罐体液压提升装置倒装法施工技术要求a.提升装置简介该提升装置利用油泵产生的压力，通过输油软管，推动上锁或下锁内部卡块，抱紧提升杆，在升降油缸的带动下，实现远距离控制负荷的上升、下降、停止三个动作。此装置的特点是方便高效、节能节时，可应用于化工建设及机械施工等方面。b.液压提升装置构件配置序号液压提升装置构件名称规格、型号单位数量备注涨圈【40a根15液压顶套60提升柱组合件套50龙门板δ=16套120垫墩Ⅰ40套60油管路Φ14*3Φ18*3套60C.涨圈选择和制作要求涨圈采用【40槽钢制作，来料长度为12米，为保证每根涨圈均受力均衡，必须焊接加长，涨圈的筋板均采用20厚钢板制作；千斤顶采用32T千斤顶。涨圈滚曲时应在出料侧设置胎具，防止涨圈成型后发生翘曲或弧度发生变化。涨圈滚曲后应进行调整，调整应在涨圈上挡板焊接后进行，以免进行二次调整。涨圈调整后应保证用2米样板检查，其间隙不得大于3mm,其整个长度的翘曲变形不得大于10mm。钢板δ=16钢板δ=16d、龙门板的制作见下图 6020700e、液压管路的配置和安装要求液压管路安装前应提前用气泵吹扫，不得有杂物。液压管路钢管部分的连接应采用活结油管，焊接时应采用氩弧焊，保证管道的洁净度，另外管接头不宜太多以免降低流量和流速。液压管路钢管部分可以在底板上平铺，但与软管部分的连接接头应在底板以上1米以上，以免软管损坏f.提升柱、涨圈、龙门板的安装涨圈应安装在距壁板下缘300毫米以上，并采用涨圈支撑板支撑，保证与下带板的对口及便于液压操作时开始顶升时低压调整使均匀上升。龙门板厚度应大于14mm,,龙门板的安装位置应尽量靠近提升柱，焊接为保证焊接强度，在第二带板提升时就应采用507焊条。龙门板中间豁口处要用角钢楔子塞紧，使涨圈能力充分体现。提升杆的材质应选用A3钢，使卡块抱紧提升杆。提升柱安装应向罐内倾斜20mm，使提升柱受力后接近垂直。详见下图。提升柱上锁上锁液压缸下锁提升杆提升柱 A向A31002000 g、垫墩的布置垫墩有两种，一种为大垫墩，支撑提升柱用，是为安装时施工人员进出方而设计的，一种为小垫墩，组装壁板时为保证组装质量而加设的。安装时，与底板的焊接部位应错开壁板安装位置，为底圈壁板的安装考虑。垫墩的布置注：120组均布4.2.6组装、焊接、打磨平台的设计组装平台：因在罐内组对，所以在罐内提升柱上焊接短的脚手杆，在上面铺设双层跳板，搭设一圈。焊接平台：内侧焊接平台采用内侧组装平台；外测搭设脚手架跳板平台，采用4米站杆，2米横杆，6米环杆，2米横杆能够随安装不同工序进行调整伸缩，围板时伸出脚手架外测，焊接立缝时根据立缝位置伸至罐体壁板附近，焊接环逢时整圈搭设至接近罐体壁板位置，围板时在调整伸缩。打磨平台：因内侧组装平台不能保证涨圈龙门板打磨的作业高度，必须再搭设专用打磨平台。实践证明以上的施工作业平台能够保证有充分的作业空间，作业便利，使施工进行顺利而高效。具体布置详见下图。外侧焊接跳板平台外侧焊接跳板平台外侧脚手架内侧组装和焊接跳板平台打磨平台4.2.7壁板围板时壁板的吊装措施50000m3浮顶罐壁板的规格均为2.41*12米，板宽且板长，给壁板的吊装和组对工作带来增加了很大的施工难度。壁板如果单一用板卡子进行吊装则十分危险，再有由于板长，壁板的就位如果采用吊装工具也无法进行。采用在罐壁板上焊接吊点用卸扣连接，并用倒链解决施工难题。具体详见下图。围板时的吊装措施300200吊车角铁爪子3000A2430 12000壁板就位吊车吊车AA向吊车吊车1T-3T倒链牵引 4.2.8壁板围板和环缝组对措施壁板围板工序就应留两道活口，以保证环逢组对时能够4组同时作业。罐体安装人员组织及技术措施具体见下图。壁板围板胎具胎具吊车吊车胎具胎具活口处活口处胎具胎具壁板环逢组对22344444444444444444444活口处4.3浮顶组装4.3.1在底板安装焊接完毕，真空度试验结束后，浮顶既可进罐内安装与罐体安装同时进行，浮顶外圈船舱安装需在壁板安装结束，液压顶升装置拆除后进行。4.3.2浮顶顶板的边缘板、浮顶隔板、环板和舱内构件应提前在外侧预制。4.3.3浮顶安装，采取在罐内设置临时支架，标高1.8米，浮顶直接在图纸给定高度组装，一次到位，不再整体提升。单盘和船舱支柱安装完毕后将临时支架拆除（临时支架见附图）。4.3.4浮顶底板直接在支架上组装，钢板逐张吊装就位。浮顶底板和顶板控制焊接变形是关键，焊接必须采取好防变形措施。5船舱的安装关键要保证船舱外壁与壁板间距250㎜及外边缘板的垂直度。6按浮顶底板拍板图铺设底板，焊接后进行真空试漏检查，并进行底板。在已焊好的浮顶底板上划出径向隔板、周向隔板和桁架的组装线。径向隔板和周向隔板宜从中心开始安装，隔板与底板的间隙不应大于1毫米；桁架与底板间隙不应大于2毫米，铅垂度允许偏差不应大于3‰。径向隔板、周向隔板、桁架组装后，宜先焊周向隔板，其次焊接径向隔板，最后焊接桁架。4.4附件的安装4.4.1贮罐的附件在安装前，应根据设计要求和产品说明书进行实验和检查。4.4.2所有附件及附属设备的开孔、接管、保温钉、支座和垫板，应在贮罐总体试验前安装完毕，并对开孔补强圈通过讯号孔以0.1Mpa的压缩空气进行气密性试验。试验完毕后讯号孔不应堵上。4.4.3罐体的开孔接管，应符合下列要求：4.4.3.1开孔接管的中心位置偏差应≤10㎜；接管外伸长度的允许偏差应为±5㎜。4.4.3.2开孔补强板的曲率应于罐体曲率保持一致。4.4.3.3开孔接管的法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1％，且不得大于3㎜，法兰的螺栓孔应跨中安装。4.4.3.4量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1％，且不得大于10㎜。4.4.4密封装置安装4.4.4.1在浮船安装检查合格后进行。4.4.4.1弹性密封装置安装前，应对罐壁内表面与浮船外边缘板表面进行仔细检查，不允许有损伤橡胶袋的毛刺、焊瘤等障碍。4.4.4.2橡胶袋安装前半场，应在橡胶袋边缘板上端和罐壁内侧圆周上45度等分，在等分点用油漆做出标记，作为安装定点，安装时橡胶袋产生的褶皱部分应沿圆周均匀分布。4.4.4.3橡胶袋搭接处用胶粘接，以免油渗入橡胶袋内。4.4.5浮顶排水管、集水槽的安装4.4.5.1浮顶排水管应进行预制组装。安装后应按照厂家要求进行水压试验。4.4.5.2集水坑在安装完毕后，对与罐内油品接触的焊缝进行煤油试漏；槽壁上排水管的开孔方位应与总图相适应。4.4.6刮蜡机构、消防装置、人孔等按施工图的要求进行检查、验收和安装。4.4.7盘梯及平台、抗风圈、导向管、量油管等按施工图适宜进行安装。4.4.8加热器的安装4.4.8.1安装方位、管束安装的标高、进出管口的标高等应符合施工图纸的要求。4.4.8.2加热器全部安装完毕后必须进行整体水压试验。5．罐体的检测5.1真空检验5.1.1罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kpa，无泄漏为合格。5.1.2船舱底板的焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kpa，无泄漏为合格。5.1.3对接焊缝的丁字缝根部焊道焊完后，全部丁字缝三个方向200㎜范围内，进行渗透探伤，全部焊完后应进行渗透探伤。5.2煤油试验5.2.1船舱内外边缘及船舱隔板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性实验，船舱顶板的焊缝应逐舱鼓入压力为785Pa的压缩空气进行严密性实验。5.2.2集水坑与罐内油品接触的焊缝均应进行煤油试漏。5.3水压试验5.3.1充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部安装结束。所有与严密性试验有关的焊缝均不得防腐。5.3.2充水试验应采用淡水，水温不低于5℃。5.3.3充水试验中应加强基础沉降的观测，在充水实验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行充水试验。5.3.4罐底的严密性，应以充水实验过程中罐底无渗漏为合格。5.3.5罐底的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位（17.8米）并保持48小时后罐底无渗漏，无异常变形为合格。50000m3罐以50000m3水计算，如果每小时保证300m3水供应,24小时不停供水,24×300=7200m3，50000m3÷7200≈7天,罐充水要7天,放水也要7天,光充水试验要16天,必须解决供水水源,现场施工用电量1000KW。备注：充水试验过程中所需手段用料根据现场情况再决定。5.4罐壁严密性试验和强度试验5.4.1充水过程中，应对逐节壁板和逐条焊缝进行检查，充水到最高操作液位17.8米后，保持水位静压48小时，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密和强度试验即为合格。6.4.2试验中罐壁上若出现问题，一定要有可靠的方案才可进行修复，修复后应重新作充水试验。5.5基础的沉降观测5.5.1充水试验中应加强对基础沉降的观测，在充水试验中，如基础发生不均匀的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。5.5.2沉降观测点的设置按规范的要求在罐体四周均匀分布18个观测块，随着水位的上升，在1/2、3/4和最高水位处分别测量出数据，计算出沉降量。备注：充水和放水所用手段用料到时根据现场情况再定。5.6浮顶的升降试验5.6.1当储罐充水和放水时，检查浮顶升降是否均匀平稳，密封和导向部分有无卡涩现象，浮梯转动灵活，浮顶与水面接触部分有无渗漏现象。5.6.2浮顶升降试验时，应将中央排水管的出口打开，检查有无漏水现象；检查转动浮梯是否灵活。六、焊接要求：6.1编制依据：6.1.1《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GBJ128—906.1.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20016.1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—986.1.4《钢制压力容器焊接规范》JB/T4709—20006.1.5吉林化建公司焊接工艺评定：96—2、95—7、95—10、97—11、97—13、94—2、86—21、2001—11、2001—176.1.6设计文件及图纸资料要求：纵向焊缝采用气电立焊，底板中幅板、边缘板的焊接采用埋孤自动焊，所有焊缝保证全焊透。详见罐体图。6.2、施工质量目标：6.2.1焊接材料正确使用率100%6.2.2焊缝外观质量检查一次合格率100%6.2.3焊接无损检测一次合格率95%6.2.4执行焊接技术安全操作规程100%6.3、施工技术措施：6.3.1焊接设备根据储罐的焊接工作量及焊缝形式，我公司准备如下主要焊接设备见下表：序号设备名称型号及规格单位数量备注1CO2气保焊机DC400—林肯台4焊接壁板纵缝2自动角焊机SACW埋孤自动角焊机台2罐底大角焊缝3自动角焊机SACW埋孤自动角焊机台2罐底中幅板缝备注：自动角焊机经济改造后可用于中幅板平焊缝。6.3.2焊接材料6.3.2.1焊接材料的选用见下表焊接位置材质焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号中幅板Q235A+Q235AJ422JW—3SJ101边缘板16MnR+16MnRJ507中幅板+边缘板Q235A+16MnRJ507边缘板+壁板16MnR+16MnRJ507JW—1SJ101壁板纵焊缝Q235A+Q235AJ422GL—YJ502（Q）壁板纵焊缝16MnR+16MnRJ507GL—YJ502（Q）壁板环焊缝Q235—A+16MnRJ507壁板环焊缝16MnR+16MnRJ507大角缝16MnR+16MnRJ507JW—1SJ101浮顶Q235AJ422抗风圈Q235AJ422加强圈Q235AJ4226.3.2.2焊接材料管理6.3.2.2.1焊接材料在入库前检查其装箱单、出厂质量证明书等文件，检查焊材包装情况及核对标识无误后方可入库。入库后应根据焊材的种类、型号、批号分类摆放。存放焊材的库房应设置干燥通风，库内温度大于10℃、相对温度不大于60%，应安放温度计作好记录。6.3.2.2.2焊接材料中的焊条和焊剂应按下表参数进行烘干和保温。焊材牌号烘干温度℃恒温时间h保温温度℃备注J507350—4001100—150J422150—2001100—150SJ101300—3502100—1506.3.2.2.3焊接材料应设置专人负责保管，掌握焊材库的温度、湿度状况及焊材库入库量及出库量。在使用焊条时就将其放于保温筒内随用随取，当湿度为80—90%时使用时间不超过2小时，湿度小于80%时使用时间不超过4小时，超过这些时间应重新按规定进行烘干。但烘干次数最多为三次（包括第一次）。6.3.2.2.4对于挥手的焊剂应集中存放，以使重新烘干。不得与使用过的焊剂混放。6.3.3坡口型式罐壁纵缝详图（板厚14、19、22、27mm）S14192227θ50°40°35°30°罐壁纵焊缝详图（32mm）罐壁环向焊接接头（δ=8~19）罐壁环向焊接接头（δ=22~32）6.3.4底板焊接6.3.4.1底板和边缘板的焊接顺序采取分区域焊接的施焊工艺，见罐底板焊接顺序图。6.3.4.2对较多的焊缝平行排列时，应隔一道焊一道，焊缝两头预留100mm不焊，待通长焊缝组对完毕后再进行焊接，通长焊缝焊接时应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减小变形。6.3.4.3边缘板对接焊缝焊接时用龙门板及背杠加固以防焊接变形。先焊接外端300mm，由罐外向内施焊，多名焊工均布对称焊接。剩余焊缝在大角缝焊接完成后，再进行施焊，应有引弧板。300mm缝RT检验合格后应打磨平整。6.3.5罐壁板焊接（按操作者要求焊制作业棚防风）6.3.5.1罐壁板的焊接总顺序是先焊接相临两圈板的立焊缝后，再焊接环焊缝。为防止立焊缝焊接变形，在背面加龙门板，间距500mm，手工焊封底。6.3.5.2使用气电立焊机焊接时，可使用与壁板坡口尺寸相同，材质相同的引弧板。规格为160×160mm放在立焊缝下边，焊接完毕后刨掉。6.3.5.3壁板环焊缝焊接前对坡口组对质量进行检查，坡口间隔为4～6mm。先焊外侧后焊内侧。6.3.5.4纵焊缝焊接时焊机应对称均匀分布，同时焊接。罐内所有焊缝经检验合格后打磨，焊缝余高≤1.0mm。6.3.5.5第七、八带板纵向焊缝焊接时，如焊接环境气温－10~0℃时，焊前应预热75—125℃。第一层第二层第三层6.3.6罐底大角缝的焊接6.3.6.1大角缝的焊接应在罐壁第七带壁板环焊缝焊接完毕后施焊，大角缝采用埋弧自动焊沿圆周均匀分布并沿同一方向分段施焊。焊接时采用分段退焊法，每段焊缝约2—3m。焊前在罐内焊斜支撑防止变形，斜支撑间距为1.5—2m

，焊前应仔细清除锈蚀及杂物等。6.3.6.2大角焊缝点焊时，焊缝长度为100mm以上间距300mm左右，使用J507焊条，正式焊接时可留点焊缝，除去缺陷即可。6.3.6.3大角焊缝尺寸如下：

6.3.7浮顶的焊接6.3.7.1浮顶顶板和底板的焊接顺序相同，先焊短缝后焊长缝，为减少焊接变形，应从中心往外焊接。6.3.7.2浮顶点焊长度为35—40mm，间距300mm左右，使用和正式焊接相同的焊接工艺。6.3.7.3所有间断焊缝严格按图纸要求进行，详见浮顶单盘板焊接顺序图。6.3.7.4焊接工艺参数见焊接过程卡。6.3.8碳弧气刨清根工艺6.3.8.1碳弧气刨工作必须经过培训和考核，掌握熟练的操作技术人员承担。6.3.8.2采用直流反接电流操作（当电流较大时，配合适当的空气压力，可使刨槽光滑），但在返修焊缝时，电流过大不利发现缺陷，电流适当减小，不同直径碳棒可按下表选择电流。断面状况规格（mm）使用电流（A）圆形φ6×355180—300φ8×355250—4006.3.8.3焊机可选用ZX5—1000或ZX5—1200焊机，也可用埋弧自动横焊机自带气刨装置配置空压机进行。6.3.8.4碳棒直径的选择应考虑钢板厚度。碳棒直径的大小还与刨槽宽度有关，一般碳棒直径应比每次刨槽的宽度小2—4mm。6.3.8.5刨削速度对刨槽尺寸，表面质量都有影响，刨削速度太快，会形成“夹碳”缺陷，刨削速度太慢，会产生“粘渣”现象，必须正确选择刨削速度，一般取0.5—1.2m/分为宜。6.3.8.6压缩空气的压力应保持在4—6kg/cm2。6.3.8.7操作时应保持短弧，电弧长度为1—2mm，在刨削过程中，弧长变化尽量小，以保持均匀的刨槽尺寸。6.3.8.8碳棒伸出长度为80—100mm，烧损２０—３０mm时要进行调整。6.3.8.9气刨后，必须将刨槽内及边缘上的熔渣清理干净，刨槽内的夹碳，铜斑等应用砂轮打磨光滑。6.4、检验方法6.4.1焊缝外观检查6.4.1.1焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。6.4.1.2对接焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的10%。6.4.1.3对接焊缝宽度应按坡口两侧各增加1—2mm。6.4.1.4罐壁内侧焊缝余高应打磨至0—1mm，其它对接焊缝应符合下表。板厚罐壁焊缝余高（mm）罐底焊缝余高纵向横向δ≤12≤2.0≤2.5≤2.012＜δ≤25≤3.0≤3.5≤3.0δ＞25≤4.0≤4.56.4.1.5罐壁纵向对接焊缝不得低于母材表面的凹陷，底圈壁板纵缝若有咬边打磨圆滑。壁板对接环向焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于100m，凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长的10%。6.4.2焊缝的无损探伤检测及严密性试验6.4.2.1一般规定焊缝的无损探伤应按照JB4730—94《压力容器无损检测》标准进行。6..4.2.2罐底焊缝罐底丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透或磁粉探伤。边缘板的对接焊缝的每条焊缝外端300mm范围内应进行100%射线探伤检查。Ⅲ级合格。壁板与边缘板的内、外角缝焊完后应对罐内角焊缝进行渗透或磁粉探伤，充水试验后应采用同样方法进行复验。罐底所有对接焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kpa。无渗漏为合格。6.4.2.3罐壁焊缝罐壁第一带，第二带，第三带纵向焊缝每带抽5张进行RT检验，Ⅲ级合格。第四带到第六带纵向焊缝每带5张片进行RT检验丁字口25%，Ⅱ级合格。第七、八带纵向焊缝全部RT检验，Ⅱ级合格。罐壁第1、2道环向焊缝每道抽5张片进行RT检验，Ⅲ级合格。第3—7道环缝的丁字口100%RT检验，或100％超声波透视，20％RT复验，Ⅱ级合格。射线检验不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤。如延伸部位的探伤结果仍不合格，应继续延伸检查。6..4.2.4浮顶焊缝浮顶外缘板，环舱板及隔舱板的对接缝、角焊缝均应进行渗透检查，无渗透为合格。浮顶的附件与浮顶单盘板相焊接的焊缝，应进行渗透检查，无渗漏为合格。浮顶单盘板焊缝应用真空箱法进行严密性试验，试验的负压值不得低于53kpa。船舱顶板的焊缝应逐舱鼓入压力为785kpa的压缩空气进行严密性试验。均以无渗漏为合格。6.4.2.5罐体附件罐壁接管角缝和补强板角缝，焊完及充水试验后，应时进行渗透或磁粉探伤。补强板角焊缝应进行气密性试验，压力为0.2MPa，合格后封死信号孔。中央排水管对接焊缝100%RT检验,Ⅱ级合格。见无损探伤一览表。无损探伤一览表序号探伤部位探伤方法探伤比例时间标准1底板T字缝三个方向200mm范围内MT100%根部焊道焊完2底板边缘板外端300mmRT100%焊完后Ⅲ级3大角缝内侧MT100%焊完后100%充水试验后4壁板立缝第1—3带板RT每带5片焊完后Ⅲ级第4—6带板RT每带5片丁字口25%焊完后Ⅱ级第7、8带板RT100%焊完后Ⅱ级5壁板环缝第1、2道缝RT每道5片焊完后Ⅲ级第3—7道缝RT丁字焊口100%焊完后Ⅱ级6中央排水管对接焊缝RT100%焊完后Ⅱ级7第8带板接管角焊缝及补强板角焊缝MT100%焊完后充水试验后8清扫孔与壁板角焊缝及补强板角焊缝MT100%焊完后充水试验后备注：罐体拍片数请设计单位、监理公司、建设单位最后确定，以最终确认为准。6.4.3焊缝修补6..4.3.1在焊接施工过程中产生的各种表面缺陷修补应符合下列规定：深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等缺陷，应打磨平整。缺陷或打磨深度超过1mm时应进行补焊，并打磨平整。焊缝内部缺陷应在探伤员确定位置后消除。检查无误后按返修焊接工艺修补及检验。6..4.3.2同一部位的返修次数不宜超过二次。当超过二次时需经项目部批准。6..4.3.3参加焊接工作的焊工应经劳动部门考试合格并有相应材质和焊接位置的焊工担任，并在有效期内，如：D2—5J、D2—6J、D2—7J、M2—56.4.3.4参加无损检测人员必须有劳动部门颁发的合格证书。6..4.3.5焊工在施焊前应检查组对坡口是否符合要求，坡口两侧20mm范围内油污、铁锈及氧化皮等应清除干净。6.4.3.6出现下列情况如不采取相应措施不得施工：手工焊时风速大于8m/s气电立焊风速大于2.2m/s埋弧焊风速大于2.2m/s相对温度大于90%雨天6.5、安全技术要求6.5.1焊工作业时要穿好防护服，绝缘鞋，长袖皮手套及防护眼镜。6.5.2焊接现场10米范围内不准有易燃易爆物品。6.5.3电焊机外壳必须接地。6.5.4罐内照明为12伏。6.5.5使用气刨及砂轮清根时要戴好防护眼镜。6.5.6高空作业必须戴安全带，并有专人监护；酒后不准施焊。6.5.7工作结束或因故离开现场时，应切断一切与焊接有关的电源方可离开。6.5.8遵守施工现场一切有关规章制度及法规，安全生产。6.5.9本罐为倒装法组对、焊接，以罐底为平台进行作业。6.5.10所有焊接设备电源必须装有经检测合格的漏点保护器。6.5.11浮顶罐直径φ60m，高19.5m，12伏照明根据施工情况应由电工负责制定悬挂点，保证足够照明。6.5.12罐体接地按工程正式要求设置接地电组，并按设计要求检测合格。6.5.13进入罐内工作的电源线，把线，零线不准有破皮裸露处，防止触电事故发生。6.5.14罐底真空负压试验时，无关人员必须撤离现场。6.6附图：50000立罐壁图50000m3储罐底边缘板对接焊缝外缘300mm处焊接检验记录2003年月日焊接日期焊缝编号12345678910111213141516焊工代号RT检验结果焊缝返修合格率说明罐底边缘板对接焊缝外缘300mm处进行100％RT检验。执行GB4730-94标准，Ⅲ级合格。50000立罐底板焊接顺序图七、施工技术组织措施计划1.质量要求和保证质量的措施 按IS09002质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式建立某一合同工程建设项目的质量体系。通过质量管理、质量控制、质量保证为业主提供满意的工程和服务。1.1.质量方针：提高素质,坚持质量第一;深化管理,确保质量不断改进;严肃法纪,认真执行技术规范和标准;恪守合同,为用户提供满意的工程和服务。1.2.质量保证体系（见附图）2.质量检验计划：序号检测计划检验方式检查范围检验标准检验责任人工作见证特殊工序1材料检验专检抽检GBJ128-90材料员、施工者、材料检验员材料合格证、质量证明书2焊接工艺及焊工资格认定专检全检GBJ128-90焊接质检员焊工登记表△3基础复查通检GBJ128-90施工者、检查员工序交接自检记录4制作及组装几何尺寸检查自检GBJ128-90施工者、检查员检查记录5焊接GBJ128-90施工者、检查员△6开孔方位检查专检GBJ128-90施工记录7焊缝外观检查通检全检GBJ128-908无损检验专检全检GBJ128-90焊接工程师焊接质检员探伤报告、超声波报告9附件安装检查自检全检GBJ128-90施工者、检查员检查记录10封闭前检查专检GBJ128-90施工记录11阀门安装检查通检全检GBJ128-90检查记录12专检全检GBJ128-90检查记录13焊缝试漏检查通检GBJ128-90检查记录14罐稳定性检查专检GBJ128-90检查记录15基础沉降检查专检GBJ128-90沉降记录16专检GBJ128-90封闭检查记3、安全消防技术措施3.1安全技术要求3.1.1所有参加施工作业的施工人员，在进入施工现场前，必须参加三级安全教育，并经有关方面考试合格后，方可上岗作业。3.1.2严格遵守吉化股份公司炼油厂的安全管理规定和安全规章制度。3.1.3现场施工人员每天要根据当天的施工任务，布置安全工作，坚决杜绝“三忽”或“三违”现象。3.1.4施工现场动火，必须办动火证，方可进行动火施工，设专人看火，备灭火器材。3.1.5进入现场必须戴好安全帽，高空作业戴好安全带。3.1.6吊车吊装作业，支腿必须垫牢，垫实，吊索具要事前检查，确认安全可靠后，方可进行吊装作业，吊装要有专人指挥，旗、语明确。3.1.7电器设备必须安装触电保护器，否则不得使用，并采取防雨措施，防止触电伤人。3.1.8脚手架搭设必须符合规程规定。3.1.9使用角向磨光机打磨，必须戴好防护眼镜，角向磨光机的防护罩必须完好。3.1.10夜间施工时要有充足的照明。3.1.11电器线路必须架空设置4.特殊技术组织措施此50000m3浮顶罐清扫孔处壁板采用35㎜，而底圈壁板设计32㎜，32㎜壁板为单独的小板，尺寸为2410*2730㎜，清扫孔与所在壁板要求焊后要求整体热处理才可与相临壁板焊接，这给正常的围板、组对、焊接增加了新的难题，主要在于清扫孔与所在壁板与相临壁板不能满焊后才热处理。如果那样，增加了气割量，并破坏了几何尺寸，同时必须保证立缝、环逢的焊接正常进行清扫孔回装后应保证组装间隙。清扫孔与所在壁板与相临壁板焊接必须采用防变形措施。施工工艺的安排如下：安装底板时安装底板加强板-----围板时先安装清扫孔处的壁板，围板，活口布置在清扫孔所在壁板上-----立缝点焊-----开孔------立缝焊接------环逢组对（清扫孔处的壁板不予组对，两侧留100毫米量同时不予组对，清扫孔壁板处的立缝均予点焊（点焊长度应保证------外测环逢焊完------安装清扫孔接管--------焊接接管（焊前加防变形板）-------整体吊出热处理-------回装、组对-----焊接剩余焊缝-----里侧焊缝打磨上圈壁板具体详见下图。上圈壁板底圈壁板活口不焊底圈壁板活口不焊环逢组对后、焊接前：100100不焊 17702730八、资源需求计划1、施工措施材料计划序号名称规格、型号单位数量备注1圆钢Ф32,Q235-A,9m根60液压提升提升杆2角钢M/Kg60/343角钢楔子3角钢Q235-AM/Kg2000/18000浮顶支撑4无缝管Ф76×7Q235-Am350浮顶支撑5钢板δ=10Q235-A㎡16浮顶支撑6角钢M/Kg360/2060液压提升柱斜撑7角钢M/Kg256/2310壁板组焊用斜撑8角钢Q235-AM/Kg40/360角钢楔子9螺纹钢Ф25，Q235-Am50撬棍10钢板δ=16Q235-A㎡400钢平台11道木2500×200×200块200钢平台12铁轨12m根80钢平台13槽钢[16Q235-Am18014槽钢[16Q235-Am150运输胎具15槽钢[20Q235-Am150运输胎具16钢板δ=12Q235-A㎡0.6运输胎具17无缝管Ф133×6Q235-Am30运输胎具18槽钢[16Q235-Am85卷板胎具19无缝管Ф76×6Q235-Am18卷板胎具20无缝管Ф89×5Q235-Am18卷板胎具21钢板δ=12Q235-A㎡0.2卷板胎具22双栓M64×300套8组对用23钢板δ=20Q235-A㎡4组对板24钢板δ=12Q235-A㎡10涨圈支撑板25槽钢[40Q235-Am200胀圈26钢板δ=20Q235-A㎡14胀圈加强板27钢板δ=20Q235-A㎡20胀圈龙门板28钢板δ=20Q235-A㎡10胀圈端头板29钢管Ф18×320#m620液压油制管路30钢管Ф14×320#m300液压油制管路31易损O型圈Ф18个1000液压油制管路32易损O型圈Ф14个1000液压油制管路33活接油管Ф18套160液压油制管路34活接油管Ф14套80液压油制管路35工字钢I400×144×12.5m180垫墩36钢板2500×2000×3216MnR㎡10带头板37角钢m100气保焊防风罩38铁皮δ=0.7㎡100气保焊防风罩39胶皮δ=3㎡15气保焊防风罩40拉铆钉个1100气保焊防风罩41焊管Ф33.5×3.25m120防雨棚42无缝管Ф57×3.520#m100防雨棚43无缝管Ф25×320#m80防雨棚44扁钢40×3m500防雨棚45角钢m160防雨棚46钢板δ=14Q235-A㎡4限位挡板47工字钢400*146*14.5T15.5垫墩48有缝钢管Ф33.5*3.25，Q235-Am200气刨管线2、脚手工具计划序号名称规格、型号单位数量备注1钢脚手6m根4002钢脚手根3503钢脚手3m根1004钢脚手2m根805跳板4m块2003、施工机具计划序号名称规格型号单位数量备注1吊车50t台12吊车30t台13吊车25t台24吊车12t台15吊车8t台26板车10t台17埋弧横焊焊机SAHW-1台38埋弧平焊焊机台411CO2气体保护焊机LINCOLN-DC400台412直流焊机14KW台3513滚板机δ=36mm宽2500mm台114滚板机δ=16mm台115液压提升装置套116角钢煨弯机台117焊条烘干箱00C-5000C台218焊条保温箱00C-4000C台219半自动切割机台620打压泵台121压缩机0.8Mpa台122真空箱台423真空泵台424储气罐2-4m3台125剪板机台126气泵0.7bar台127气刨机台24、电动工具计划序号名称规格型号单位数量备注1角向磨光机Ф180台202角向磨光机Ф150台53无齿锯台24磁力电钻Ф30孔台25、手动工具计划序号名称规格型号单位数量备注1手拉葫芦5t台42手拉葫芦3t台83手拉葫芦2t台84手拉葫芦1t台45螺旋千斤顶32t台46液压千斤顶10t台87螺旋千斤顶10t台88焊条筒个409撬杠根3010气焊工具套1211碳弧气刨枪把612地规>500㎜把113划规100-300㎜把214洋冲中号把415手锤1.5㎏把1516大锤4-12Kg把2017白铁剪200-500㎜把218断线钳子300㎜把219活扳手6寸把420活扳手10寸把421活扳手12寸把422活扳手18寸把223活扳手15寸把224插扳子17-19把425插扳子22-24把426插扳子27-32把427插扳子32-34把427插扳子12-14把428插扳子18把429六棱方扳手6㎜个530油抽子个131六棱扳手5㎜个332大锤8把433大锤10把634大锤12把635手锤1.5磅把1236手锤2.5磅把56、工卡具、防变形工具计划序号名称规格、型号单位数量备注卡板δ=20块20角钢楔子∠75*8及∠63*6套250涨圈根15组装卡具套305限位挡板δ=12套1206涨圈支撑板δ=12块607立缝防变形板δ=12块488涨圈龙门板δ=14块1209壁板支撑∠75*8根647、吊装工卡具计划序号名称规格、型号单位数量备注1卡环5t个42卡环3t个63卡环2t个64卡环1t个45吊板卡子5t对26吊板卡子3t对47吊板卡子2t对48挂钩卡具套28、计量器具计划序号名称规格、型号单位数量备注1干湿温度计个22经纬仪台13水准仪台14钢板尺1000㎜把55钢板尺100㎜把156弯尺250*500㎜把47氧气表块128乙炔表块129压力表0-4Mpa块210压力表0-0.01Mpa块111压力表0-1Mpa块212真空表-0.1Mpa块513钢卷尺5m个2514钢卷尺3m个1015游标卡尺300㎜把116盘尺50m把417条式水平尺把418磁力线坠个819铸铁线坠2Kg个29、胎具计划序号名称规格、型号单位数量备注1运输胎套42下料胎套43卷板胎套14提升柱套6010、消耗材料（1）类别：电工所用部分序号名称规格、型号单位数量备注1碘钨灯管1000W个1002碘钨灯架1000W套503钳子7寸把44四眼插座380V，15A个805螺丝刀4寸把16螺丝刀6寸把27梅花螺丝刀4寸把28灯泡100W个209砂轮线2.5*2米100010感应数显电笔把211三相插座套512铜鼻子16㎜2个5013高压绝缘胶布卷3014黑包布卷5015电烙铁30W把216自镇荧光高压汞灯220W，450W个30（2）类别：电焊所用部分序号名称规格、型号单位数量备注1碳棒Ф8根7002碳棒Ф10根5003电焊把钳子个1004电焊手套长套式副605电焊帽子套头式顶306电焊把线50㎜2盘2050一盘7电焊把线50㎜2盘20100一盘8气刨带Ф10，30米一盘盘4能承受8公斤压力9球阀DN25，焊接型，碳钢个410丝头1寸，100㎜个811彩条布㎡5012电焊白玻璃块20013电焊黑玻璃块4014快速接头套18（3）类别：铆工所用部分序号名称规格、型号单位数量备注1粉线Kg22石笔包303油毡纸卷44铁线12号Kg805镀锌铁皮δ=0.5㎡156磨片Ф180片10007磨片Ф150片8008割片Ф150片5009割片Ф180片50010粉笔盒3011白油桶112板刷3寸把13腻子Kg4014无齿锯片Ф150片20015划规300㎜把216洋冲锤0.5磅把217洋冲子个218记号笔个3019铁剪子把220白光镜副8021线手套副20（4）类别：起重所用部分序号名称规格、型号单位数量备注1眼镜扳手19-22把82铁线Kg100（5）类别：气焊所用部分序号名称规格、型号单位数量备注1墨镜副302接带管个403透针套24氧气带m6005乙炔带m6006半自动割嘴1#个4备用7半自动割嘴2#个4备用（6）类别：钳工所用部分序号名称规格、型号单位数量备注1钢刷把102腻子㎏503破布㎏504塑料桶带盖，能装50㎏水个45宽透明胶布卷26板刷2寸把107板刷3寸把108黄干油小袋袋109抗磨液压油32#桶2180㎏一桶10真空表-0.1MPA块411手电中号把411、劳动力动员计划序号工种人数（人）备注1施工经理12承包队长13工长14技术员25安全员16材料员17保管员18焊接管理员19焊条烘干员110焊接检查员111组装检查员112机具员113铆工3014电焊工3515气焊工1016起重工1017钳工618电工219司机120辅助工2021食堂管理员1九、施工进度计划（见下页）吉化股份公司炼油厂新建工程250000m3双盘式浮顶油罐（V-107）安装工程施工网络计划序号项目名称重量（T）2003年2月2003年3月2003年4月2003年5月10-1415-2021-2526-281-56-1011-1516-2021-2526-311-56-1011-1516-2021-2526-301-56-1011-1516-2021-2526-31底板预制211包边角钢、加强圈预制20工卡具制作第一带预制20第二带壁板预制20抗风圈、顶部平台预制41液压提升准备基础验收底板组装、焊接211第一带壁板安装20液压提升装置安装第二带壁板安装20抗风圈、包边角钢安装41.5里圈浮顶组装、焊接150第三带到第八带壁板安装463液压提升拆除底板八卦逢组装、焊接192m吉化股份公司炼油厂新建工程250000m3双盘式浮顶油罐（V-107）安装工程施工网络计划序号项目名称重量（T）2003年2月2003年3月2003年4月2003年5月10-1415-2021-2526-281-56-1011-1516-2021-2526-311-56-1011-1516-2021-2526-301-56-1011-1516-2021-25外圈浮顶组装、焊接120浮顶支撑拆除15油罐附件安装60充水试验工程交工十、附图1施工现场平面布置图V-107浮顶罐V-107浮顶罐V-108浮顶罐新建隔油池新建泵房焊机棚半成品堆放场地焊机棚焊机棚焊机棚焊机棚焊机棚烘干室休息室 道路浮顶支柱无缝钢管浮顶支柱无缝钢管ф76*6环向梁角钢75*8径向梁角钢75*8罐壁I部H部浮顶罐临时支架示意图 备注:径向粱间距为3.7米.直接搭设至设计标高,一步到位.I部放大钢板150*150*8钢板150*150*8钢板200*200*8焊角8*50㎜无缝钢管Φ76*6钢脚手浮顶底板支撑横梁 A-A A AH部放大钢脚手钢脚手钢脚手B钢脚手钢脚手 BB-B附图2（V-107）50000m3双盘式浮顶油罐安装质量保证体系项目经理何海波项目经理何海波现场经理陶树峰技术经理隋长佑技术部施工管理部焊接ＱＣ工程师：祝洪志焊接ＱＣ工程师：于胜武安装ＱＣ工程师：吴庆普安装技术工程师：侯伟军安装技术工程师：程宇晖安装技术工程师：丁云鹏焊接技术工程师：曲洪涛安装技术工程师：陈人兵安全工程师：任力石调度工程师：于继林材料设备工程师：钟树君材料设备工程师：李玉梅材料设备工程师：于洪利工程质量部材料设备部安全员程世利材料员刘辉保管员王鹏检查员邱声跃各施工班组焊接技术员吴强焊接管理员韩刚组装技术王新志联系方式：李松福新/p>

附录资料：不需要的可以自行删除试验检测管理实施办法第一章总则1.1试验检测是一项极为重要的标准工作，它为工程施工及验收提供科学的数据，是公路工程质量管理的重要组成部分。为使昆明绕城公路西北段建设项目试验检测工作规范化、制度化、程序化、确保用可靠的科学数据指导施工，切实做好工程质量的控制工作。依据国家公路工程技术标准、施工规范、试验规程、云南省有关规定及昆明绕城公路西北段项目《工程招标文件》，结合昆明绕城公路西北段施工的实际情况，特制定本办法。1.2承包人必须建立健全完整的试验检测体系,做好试验检测工作。对于业主招标或委托其它单位进行必要的检测时,承包人应积极主动地做好配合工作，不论任何单位负责试验检测工作,都必须使试验数据具有科学性、代表性、且真实可靠,确保昆明绕城公路西北段的工程质量实现预期的目标。

第二章试验检测机构设置及工作职责2.1总监理工程办公室设置中心试验室负责日常的试验检测管理工作。<1>试验检测机构设置框图高监高监办试验室施工单位中心试验室总监办中心试验室2.2工作职责<1>总监办中心试验室工作职责a.以严谨、科学、务实的态度对待试验检测工作，始终坚持质量第一的工作原则。b.负责整个建设项目试验检测的协调管理工作。c.负责按合同文件对各级试验室设备配置进行检查落实。对专业试验工程师的资质和工作能力进行检查，并提交书面报告。d.对试验检测资料及抽检频率进行定期或不定期检查，并按有关要求审查试验检测报表。e.负责试验检测的稽查工作。f.负责先进检测设备及先进检测技术的引进或推荐工作。g.认真审核监理及承包人报送的试验检测资料，必要时进行抽检或平行试验。h.定期维护保养和标定本试验室设备，并对监理及承包人的试验设备情况进行全方位检查。i.完成指挥部领导交办的其他工作。<2>高监办试验室a.负责对承包人设备配置及标定情况进行检查。b.对承包人的试验检测抽检频率及试验过程进行旁站检查，并完成规定的抽检频率。c.完成本办法规定的监理抽检频率。d.负责对承包人试验检测资料的审核签认工作，并按时上报有关报表。<3>施工单位中心试验室a.认真做好试验设备标定工作，并确保设备满足工作需要。b.做好标准试验，并及时上报审批。c.按施工技术规范及试验规程完成自检项目及抽检频率。d.收集整理试验检测资料必须及时、准确，并完成上报的各类报表。e.对施工现场进行旁站检查及指导。g.对业主委托有资质单位进行试验检测的项目给予密切配合。第三章试验检测项目本章规定的试验检测项目除注明者外均由承包人自行完成。3.1路基填方3.1.1原材料试验检测<1>土粒比重。<2>土的颗粒分析。<3>土的液塑限测定。<4>土的击实试验（土夹石干密度校核）。<5>土的承载比（CBR值）试验。<6>土中有机质含量。<7>土中易溶盐含量。<8>填石石料抗压强度。<9>渗透性材料级配。<10>砂袋、土工布、土工格栅、塑料排水板性能检测。<11>其它相关试验。3.1.2填土<1>3.1.1条原材料试验中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>、<6>、<7>项。<2>路基压实度。<3>弯沉试验（路槽）。<4>回弹模量检测（路槽）。<5>膨胀性试验。<6>其它相关试验。3.1.3填土夹石<1>3.1.1原材料试验检测中<1>、<2>、<3>、<4>、<6>、<7>、<8>项。<2>路基压实度（不能进行压实度检测时，提供工艺记录）。<3>弯沉试验（路槽）。<4>其它相关试验。3.1.4填石<1>3.1.1条原材料试验检测中<8>项。<2>工艺记录（含试验路段总结）。<3>弯沉试验（路槽）。<4>其它相关试验。3.1.5其它路基填方施工相关试验。3.2路面工程3.2.1原材料试验检测<1>石料抗压强度；<2>粗集料表观密度、饱和面干密度、堆积密度、针片状含量、含泥量、泥块含量、含水量、压碎值、磨耗率、软石含量、集料级配。<3>细集料表观密度、饱和面干密度、松装密度、含泥量、砂当量、含水率、压碎值、集料级配、塑性指数。<4>水泥细度、标准稠度用水、凝结时间和安定性、胶砂强度试验。<5>沥青三大指标、密度、相对密度、闪点、含蜡量、老化、与集料粘附性试验。<6>钢筋抗拉强度、延伸率、冷弯、可焊性。<7>其它相关试验。3.2.2底基层<1>3.2.1条原材料试验检测中<1>、<2>、<3>项。 <2>集料掺配试验。<3>压实度。<4>混合料级配。<5>含水量。<6>厚度。<7>弯沉试验。<8>其它相关试验。3.2.3基层<1>3.2.1条原材料试验中<1>、<2>、<3>、<4>项。<2>水泥稳定碎石配合比设计。<3>路面压实度。<4>无侧限抗压强度。<5>水泥含量。<6>延迟时间。<7>混合料级配。<8>含水量。<9>钻芯取样试验。<10>路面厚度。<11>弯沉试验。<12>其它相关试验。3.2.4下封层<1>3.2.1条原材料试验检测中<1>、<3>、<5>项。<2>稠度。<3>粘聚力。<4>负荷轮碾压试验。<5>粘附砂量。<6>磨耗值。<7>浸水。<8>沥青含量。<9>其它相关试验。3.2.5<1>3.2.1条原材料试验检测中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>项。<2>沥青混合料配合比设计。<3>马歇尔稳定度。<4>马歇尔残留稳定度。<5>流值。<6>空隙率。<7>饱和度。<8>密实度。<9>沥青含量。<10>沥青混合料车辙试验。<11>矿料级配。<12>施工温度记录。<13>摊铺厚度检测。<14>钻芯取样试验。<15>弯沉试验。<16>平整度检测。<17>构造深度、抗滑试验、摩擦系数。<18>其它相关试验。3.2.6水泥混凝土路面

<1>3.2.1条原材料试验检测中<1>、<2>、<3>、<4>、<6>项。

<2>混凝土配合比设计。

<3>混凝土坍落度。

<4>混凝土抗压强度。

<5>混凝土抗折强度。

<6><7>平整度检测。

<8>构造深度、摩擦系数。

<9>其它相关试验。3.2.73.3排水及防护工程。3.3.1原材料试验检测

<1>石料抗压强度

<2>粗集料表观密度、松装密度、针片状含量、含泥量、泥块含量、含水率、压碎值、软石含量、集料级配。<3>细集料表观密度、松装密度、含泥量、砂当量、含水率、压碎值、集料级配。<4>水泥细度、标准稠度用水、凝结时间和安定性、胶砂强度试验。<5>钢筋抗拉强度、延伸率、冷弯、焊接试验。<6>其它相关试验。3.3.2挡墙、涵洞、水沟支砌工程<1>3.3.1条原材料试验检测中<1>、<3>、<4>项。<2>砂浆配合比设计。<3>基底承载力检验。<4>砂浆稠度。<5>砂浆抗压强度。<6>其它相关试验。3.3.3混凝土工程<1>3.3.1条原材料实验检测中<2>、<3>、<4>、<5>项。<2>混凝土配合比设计。<3>混凝土坍落度。<4>混凝土抗压强度。<5>其它相关试验。3.3.4其它与排水及防护工程相关的试验。3.4桥梁工程3.4.1原材料试验检测石料抗压强度。粗集料表观密度、松装密度、针片状含量、含泥量、泥块含量、含水率、压碎值、软石含量、集料级配。细集料表观密度、松装密度、含泥量、砂当量、含水率、压碎值、集料级配。水泥细度、标准稠度用水、凝结时间和安定性、胶砂强度试验。钢筋抗拉强度、延伸率、冷弯、可焊性试验。钢丝、钢铰线性能指标试验检测。橡胶性能指标检测。PTFE板材料性能指标检测。橡胶支座成品、伸缩缝成品的力学试验检测。<10>锚具材料性能指标检测。<11>外加剂性能指标检测。<12>其它相关试验。3.4.2石砌桥台<1>3.4.1条原材料试验检测中<1>、<3>、<4>项。<2>砂浆配合比设计。<3>基底承载力检验。<4>砂浆稠度。<5>砂浆抗压强度。<6>其它相关试验。3.4.3混凝土桥台或桥墩3.4.1条原材料试验检测中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>、<10>、<11>项。混凝土配合比设计。基底承载力试验。混凝土坍落度检测。混凝土抗压强度检测。泵送混凝土试验。桥墩高度大于或等于50米检测断面A、墩柱底断面。B、墩柱横系梁（板）上缘断面。C、墩柱顶断面。检测数量另行通知。检测内容：桥梁墩柱在施工及使用阶段应力值及变化规律；检测方法由业主与检测单位确定。3.4.4钻（挖）孔灌注桩3.4.1条原材料试验检测中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>项。混凝土配合比设计（含水下混凝土初凝、终凝时间试验）。泥浆性能指标检测。混凝土坍落度检测。混凝土抗压强度检测。桩基无损检测（业主委托检测单位完成）检测频率为100%。检测内容：桩长、桩径、混凝土强度、桩身完整性、桩基承载力。检测方法：采用预埋声测管低应变动力检测方法。检测标准：除符合中华人民共和国标准《公路工程基桩动测技术规程》JTG/TF81-01－2004外，还应符合现行有关标准的规定和设计要求。（5）数据采据必须真实可靠，计算最终结果准确无误，确保检测质量。钻芯取样（业主委托的检测单位完成）。检测频率：不低于每座桥梁桩基总数的5%，若监理工程师对施工质量有怀疑或经过无损检测发现有质