医院机电工程施工组织设计方案

医院机电工程施工组织设计方案目录本工程工程量大，工期紧张，涉及的专业较多。针对其特点，本公司发挥人员、技术、机械设备、施工管理上的雄厚优势，运用先进的施工技术，采取科学的管理，精心组织施工。充分考虑与土建、装修工程及其他专业的施工配合，机电安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装地下室部分主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。本工程单层面积较大，采取分层作业，各专业工序穿插进行的原则组织工程施工。以一流的管理、一流的施工，铸造过程精品，让业主满意总体目标。(1)中华人民共和国制定的有关工程建设的法律、法规。(2)中华人民共和国建设部制定的现行政策、规范和标准。(3)本工程的投标施工组织设计根据招标文件、施工蓝图、招标答疑，以及国家的现行的技术规范和安徽省的地方性文件及规程。本工程由给排水工程、电气工程、通风空调工程、消防弱电工程等组成。本工程的给排水工程包括给水系统、雨水系统、排水系统、消火栓系统、气体灭火系统、热水系统、自动喷淋系统。本工程的电气工程包括供配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地系统、等电位联结等。本工程的空调工程包括空调水系统、空调风系统、通风及防排烟系统、人防通风系统。本工程的消防电工程包括火灾自动报警与消防联动系统、消防专用电话系统、消防广播系统、漏电火灾报警系统、残伤厕所求助系统。本工程的安装工程包括了给排水、电气、消防、暖通等工程，系统复杂，内容繁多。能否合理的进行资源的配置和施工部署将直接影响整个工程施工的顺利进行。根据本工程的特点进行阶段划分和资源的配置计划。根据本工程建筑及结构特点，在安装工程施工中根据实际情况进行交叉组织施工。本阶段为安装工程的施工准备和预留预埋阶段,在土建进行土方、垫层、防水施工时，安装根据提供的场地布置施工所需的临时设施，包括建立风管加工车间，构件加工车间，施工机具设备进场等。同时进行图纸会审及各专业的图纸深化设计等技术准备工作。土建进行地下室和中心体施工时配合土建进行防雷接地施工、各种套管的预埋、管道穿墙或楼板的孔洞预留、各种电线暗配管的预埋、箱盒预埋、各种预埋件的预埋等。本阶段的施工与土建的结构施工同步，必须与土建施工紧密配合，合理安排施工时间，避免影响土建施工。本阶段安装工程主要是主楼的管线预留预埋线安装以及地下室设备基础铁钩件的预埋。在本阶段的施工过程中充分考虑其它施工对管线安装的影响，合理安排安装时间,避免其它施工对已预埋管线的损害。本阶段主要是主体结构施工基本完成，安装工程基本具备了全部的作业面，是安装工程施工的高峰期。各专业施工单位进场施工，施工单位多，各专业施工单位之间的协调成为本阶段的又一重点，本公司的安装工程主要包括地下室热交换机房、冷冻机房的供水设备、供热设备、制冷设备的安装。同时进行剩余管线的安装施工。本阶段主要是在室内装饰、吊顶工程开始后配合安装风口、灯具、喷淋头、开关、插座等；在吊顶区域合理地布置各器具，确保整体效果的美观。本工程的系统繁多,调试任务繁重。在各分部安装工程基本完成后应及时进行分部分项工程的调试，各分包单位必须在调试前编制可行的调试方案，经批准后进行单项调试，并在总包的统一指挥下进行总体调试验收工作。在本会展中的施工中，本公司将以项目法为施工原则，组织项目施工与管理，建立以项目经理为核心的领导班子。本公司的现场的施工与管理服从总承包的现场管理，遵守总承包的各项管理制度。本工程将列为本公司的重点工程，根据业主的要求和本公司的实力，合理安排工序，精心组织施工。本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有同类工程施工经验的项目班子组成工程项目经理部，实行项目经理负责制，项目班子在本公司的直接监督与指导下，代表本公司的法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。施工组织机构图见附图。选派一名有丰富的同类工程施工经验的工程师、国家一级项目经理担任本工程的项目经理，确保该工程的各项目标的实现。选派一名有同类工程施工经验的高级工程师担任本工程的项目技术负责人，充分发挥技术保障作用，确保各种施工方案对实现质量目标、工期目标等具有指导性、针对性和可操作性。选派一名二级项目经理担任本工程的生产经理，确保工程优质、高速的完成，为后续工程的插入创造条件。选派一名协调能力强，精通计划管理的工程师担任项目综合部经理，在项目经理的领导下，加强对各专业分包计划编制的指导、检查并督促落实，作好各专业的交叉协调工作，确保工期指标的实现。项目部设置深化设计部（包含在技术部），在项目技术负责人的领导下，配备具有工程师职称的专业技术人员，配合设计院对土建、安装、装饰的各个专业进行二次深化，便于各工种之间的协调配合，使我们的施工作品更好的体现建筑师的意图，成为真正意义上的精品工程。2.3人员及部门的职责(1)项目经理（2）项目副经理（3）技术负责人（4）生产管理部（5）材料部（6）质量安全部（7）综合部（8）商务部本公司将据GB/T19001-ISO9001质量管理体系要求，及项目管理文件的规定，制定一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道。需建立的项目管理制度有：本工程机电安装专业分包较多，机电安装包括生活给水系统、排水系统、防排烟系统、地下室人防系统、消防喷淋系统、气体灭火系统、变配电系统、动力照明系统、火灾自动报警控制系统等，工程专业系统多，地下室机房的管线设备密集、空间紧张，协调量大。为保证本工程满足业主的使用功能需要、达到设计意图，整体质量、工期目标达到项目的整体目标，我们将设立深化设计部进行施工图纸的深化设计。深化设计是指按照建筑师的设计图纸提出的做法要求，由指定承包单位进行具体细部设计，它是将施工各阶段的各节点细部做法进行认真细致的研究、选择最佳设计方案，并以设计图纸形式，报设计、业主审核批准，作为正式施工用图纸。它是保证工程顺利进行按时完工和保证工程质量的关键所在。在施工前将根据我们丰富的施工经验结合设计图，组织既有理论基础又有实际经验的技术人员进行深化设计。(1)成立深化设计组，配备电气专业设计人员2名，给排水专业设计人员1名，通风空调专业设计人员2名。深化设计组负责机电安装的深化设计，并负责各机电专业的深化设计管理与协调工作。深化设计组配置四台电脑（内存：1G，硬盘：80G），一台宽幅打印机，采用AUTOCAD、OUATPLANT绘图。(2)认真做好图纸会审，图纸会审之前，施工人员应认真熟悉图纸，通过图纸会审，领会设计意图，涵盖各分包系统绘制配合总图，包括机电综合施工图与综合土建要求图。图纸内容能清楚反映所有机电安装的标高、宽度定位及有关与结构及装饰的准确关系。包括详细的平面、立面和剖面图。总体效果既能满足设计要求与验收规范，又能考虑交叉施工的合理性以及今后的维修方便，尽可能减少返工现象的发生。(3)经过对设计图纸进行施工深化并报审批之后，制定施工方案并进行评审，在评审的基础上对施工方案进行优化，经审批后的施工方案作为指导安装施工规范行为的重要技术文件之一。施工方案强调技术先进，经济适用，可操作性强。(4)加强各专业间的协调，技术部要经常组织各专业施工队协调处理专业间的交叉配合问题。(5)认真对待审核后提出的修改意见，及时完善图纸。(6)深化设计一经审核批准就成为正式施工图纸，各总、分包单位应严格遵照执行。主要进行机电安装工程的深化设计，仔细核对结构、安装各专业图纸以及土建专业图纸以及弱电系统的图纸，完成其深化设计并报设计院认可。重点内容包括：全楼预埋套管、预留洞口位置、尺寸大小及标高，地下室及楼层内卫生、消防工程、弱电工程及电气工程管线的综合布置图，管线安装位置及标高。避免将来施工时管线与管线之间或管线与结构发生“打架”事情。避免因未进行图纸的深化而造成套管安装位置不合适，管线及管道无法安装，需进行剔凿的现象。特别注意的是地下室部分外墙上的防水套管的位置、尺寸及标高。按照机电安装预留预埋深化图配合结构施工进行预留、预埋。主体施工时进行电气管盒的预埋、管道洞口的预埋和管道套管的预埋。机电安装各专业工程支、吊架安装、电管明配、电缆桥架安装、管道及设备开始按照深化图有序的进行安装。特别注意安装过程中的各专业安装次序前后的关系。在深化设计过程中，采用计算机绘图，并在规定的时间内送交给有关部门审核和盖章。1）深化设计管理流程：2）深化设计的主要工作内容⑴深化设计的准备工作深化设计前，认真做好图纸会审，图纸会审之前，施工人员应认真熟悉图纸，通过图纸会审，领会设计意图。①明确所有深化部位的标高及不同区域所需要预留的空间。②弱电的图纸需要弱电各专业配合深化进行设计。③医院大厅等公共部位二次装修的施工图纸要经过业主、设计的签字确认。④对于开始无法确定的或可能出现的安装工程的管道变更，在深化设计中应预留出一定的空间。⑤各种设备的机械尺寸及接管配线的方位、尺寸。⑵深化设计的内容概述深化设计的目的不仅是对各专业管路、桥架等进行综合排布的问题，而是通过合理的设计去发现能否满足设计原有的意图，特别是能否达到建筑和结构设计的要求，在满足功能正常运行的条件下，对整个建筑的观感、建筑体现出的艺术是否能得到最大限度的发挥。因此深化设计也是一种对设计蓝图进行审核和复查的过程，是为施工过程提前进行技术准备的过程。以下几个部分的深化设计是保证其完整性及准确性而不可缺少的：①吊顶内管线平面深化设计主要针对给排水、电气、防排烟系统、消防报警及联动系统、水喷淋系统等吊顶内系统管路进行深化设计。深化设计的主要内容:深化设计的前提条件：②机电系统预留预埋深化设计按每层画出预埋套管、预留洞口位置、尺寸大小及标高，避免出现管线与管线之间或管线与结构发生碰撞事情。特别注意的是地下室部分外墙上的防水套管的位置、尺寸及标高，剪力墙上的预留洞在土建施工的过程中应及时将需要预留的洞口位置、大小按深化后的施工图施工。且深化的施工图经设计方及监理方认可后，方可施工。③结合部位节点处理机电：根据设计和施工规范要求确定机电各专业的功能配合要求和各系统接合点。另根据业主和设计院对系统功能要求，组织各施工单位进行深化设计，以达到系统使用功能要求。④吊顶区域的平面深化设计总包单位提供吊顶装饰施工图纸（设计院未进行详细设计总包应该进行细化）；各单位在吊顶装饰施工图纸将自行施工部分的相关设备在吊顶图纸上进行标注；根据收集上来的各吊顶图纸进行综合，并根据实际情况进行协商后进行相应的位置调整。协调安装专业的管线安装高度，并与设计吊顶高度比较，如不能满足要求，需与设计院协商吊顶高度。设计院对吊顶装饰施工图纸进行审核确认；各施工单位根据批准的深化吊顶装饰施工图纸进行调整施工。⑤设备机房深化设计主要包括泵房、变配电房、管井等部位的深化设计；以美观协调、方便检修为原则统筹安排机电系统的各种管线和设备的空间排布和平面位置，确定不同部位机电管线支、吊架具体型式、尺寸及标高，经会签后指导机电工程下一步的施工。(1)机电深化设计应由本总包单位进行牵头，机电安装专业积极配合。(2)绘制的深化设计图纸应绘制综合布置图，对管路密集处绘制剖面图，标明各专业管路的具体标高，平面位置，线路走向等。(3)前期在进行深化设计时发现的问题,各参与单位应提出合理化建议，在深化设计时提前与设计联系提前解决，便于提高工程施工进度。(4)施工过程中出现设计变更或不符现象，各专业施工队及时沟通，提出合理化建议，并与设计单位联系解决。(5)技术交底应结合深化设计的平面图、剖面图进行现场交底，便于工人施工时在深化图的指导下进行施工，使工人施工始终处于受控的状态下。(6)对于批准的深化设计图纸，总分包单位在施工中严格按深化图纸施工，由工程师向施工班组交底，专业间交叉打架处，提前预制弯头或给其他专业留出施工空间。(7)各分包单位应通过深化设计图纸进行互检交接检工作，便于工程处于受控状态。机电工程的预留预埋工作对整个建筑的质量起到关键性作用，保证预留预埋的准确性、合理性对确保下一步施工的质量非常重要，机电专业对预留预埋工作必须高标准，严要求。本工程各类管道、风道、电气配管等交叉部位多、数量大，尤其是地下机房房、管道竖井的部位最为繁杂。为了保证工程预留预埋工作的准确性，特别是穿外墙、水池部分的防水套管预埋必须一次到位，在施工过程中严格控制预埋质量。(1)施工准备①技术准备：审核各专业施工图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注失误。管件的预制和预埋及洞口的预留应符合图纸设计要求并以国标GB50243－2002等规范的规定为准。对于图纸上没有详细标注的地方，应查找上述有关技术资料，做到参数明确，并结合土建图纸，对各专业的管线进行综合布置以确定每个预留洞、预埋件的标高、平面位置、尺寸。并将预留洞口绘制在图纸上，进而形成预留预埋图。预埋件要以图纸和有关技术资料为依据，绘制出加工大样图，并进一步核定尺寸、位置，作详细标注。明确具体施工时间，特别是预埋件一定要在预埋前，按设计要求制作完成。进一步明确土建构筑施工工序，保证预埋件成品及时到位。加强与建设单位、监理单位、设计单位及构筑施工单位的协作配合，一些预埋件成品可提前报建设及监理单位检验。②材料、机具准备．预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；预留孔洞所需的材料：木材、铁钉、各种尺寸的钢管等；主要机具：电焊机、切割机、卷圆机、手工锯、铁锤等。根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。③人员准备选择熟悉图纸，具有预留预埋经验的技术工人进行此项工作，同时，派专人对预留、预埋的施工进行复查，对检查结果形成记录。(2)管道预留预埋施工①测量放线墙体留洞时，要在楼板上依据轴线放出洞口位置线，并注明其标高。在墙体钢筋上固定套管要依据结构50cm标高线控制高度；根据轴线或墙边线测定埋件的位置；对于没有参照点的位置需用水准仪测量确定。楼板留洞时，要先在楼板底模上放出隔墙线。标准层卫生间底板留洞时使用套板放线，套板依据隔墙线定位。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。根据地面上的位置线和楼层50cm线，用线锤和水平尺在墙筋上找准套管位置，用“L”型φ14筋和墙筋绑扎定位牢固(对单排钢筋要求与主筋点焊)，并将套管与附加筋点焊。双排钢筋最好增加斜向附加筋，单排钢筋必须增加斜向附加筋。②钢套管根据所穿构筑物的厚度及管径确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm,厕间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，线需垂直。③防水套管根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。管道穿越地下室外墙，水池壁或人防，一律预埋刚性防水套管。④刚性密闭套管各类给排水管道穿人防剪力墙均须预埋刚性密闭套管。封模前，套管内部必须填上密实的填料，并把两端封好，端面要求平整（这步工作最好在预制套管时做）。封模时，应有专人看护，以防移位或遗失。套管预埋前要求除锈，但不能刷油。预埋工作必须在土建封模前完成。⑤楼板预留洞套管固定前，必须将套管内外清理干净，外表面必须刷脱模剂。根据工长的技术交底及现场放线，对预留洞进行正确的定位，选择适当大小的套管，进行可靠的固定（手摇不动）。打砼时，应有专人看护。砼初凝时，将套管轻轻振动旋起一半，待砼基本凝固后，再将套管旋出。⑥墙体及楼板内预留钢板对设备间及管道井成排管道穿楼板时，预埋钢板。设备间钢板位置在根据设备的尺寸要求预埋；成排管道穿走廊时，走廊顶板也预埋钢板。⑦设备间预留的的设备洞对于设备间预留较大的孔洞，土建负责开洞及支模，但施工班组必须在土建封模前核查设备洞是否预参照预埋深化设计图核对留洞尺寸及确定预留了，核对准确后上报工长。此复核工作必须及时准确。本工程电线管采用焊接钢管，暗配钢管采用焊接连接。并按施工技术要求进行跨接和防锈处理。⑴工艺流程⑵施工方法认真熟悉电气施工图和施工技术交底，找准部位，密切配合结构，根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气暗配管、箱（盒）的施工配合。①大于φ32的钢管须采用液压（电动）弯管机弯制弯头或采用成品弯头。DN≤φ25的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁度不应大于管外径的10%。对钢管的允许弯曲半径应符合规范要求。②钢管之间的连接采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5-3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。③管进箱、盒连接箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管配一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱处，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒边或箱子接地端子板上严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平。露出锁紧螺母的丝扣为2～3个,各线管与接地跨接线的焊接形式如下图所示：④现浇混凝土墙体上的电盒预埋现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒子移位。⑤墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子。⑥后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、铁管。⑦进户管安装各种进户金属管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，如管路较多，要求采用钢管架支撑。所有进户管及止水钢板均与附近接地网连接，接地线焊接长度不小于钢筋直径的6倍，埋地管内外壁均要做防腐。⑴风管穿越剪力墙处，由结构施工方进行孔洞的预留，结构施工方依据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，结构施工方依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，结构施工方核实标高位置尺寸无误后，安装方需再进行一道复核后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。⑵楼板预留洞口时，结构施工方根据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及位置，提前预制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于楼板浇注的厚度100mm以上，结构施工方根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，结构施工方核实标高位置尺寸无误后，安装方需再进行一道复核后，交由下一道工序施工。地下室人防预埋在墙内部分采用3～5mm厚钢板气密性焊接，或采用3～5mm厚钢管作套管。在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。，本工程由市政给水管直接供水。最高日用水量700m3/d；最大小时用水量125m3/h。系统采用分区的给水方式。给排水工程包括：给排水系统、污水系统、热水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统等。本工程管道所选用的材料及连接方式见下表根据给排水工程施工要求，管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道，管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。并考虑部分管道需保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。如以下几种：⑴剪力墙、柱三角支撑⑵落地支架以及地上水平管支架⑶卡箍吊架⑷管井内支架立管垂直于管卡⑸管道固定支架管道支架采用角钢或型钢制作，制作质量必须符合规范要求。⑴管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。⑵给水立管安装管卡时，层高H≤5m每层设一个，层高H≥5m时每层设两个。⑶临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。⑷排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，立管底部应设支座或吊卡。金属排水管上的吊钩或卡箍，应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管中部可安装一个固定件。⑸管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。⑹管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装地下室部分主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。合理布置安排管道的排列次序，并注意立管与支管的间距。安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。⑴说明本工程的给水管道采用不锈钢管，管道采用压扣式连接方式。⑵管道预制加工各种管径管道的切割工具及方法如下：DN15、20、25的小口径管道采用手动式切管刀；DN25以上中、大口径管道采用无齿手锯或电锯切割；大口径管道采用高速旋转砂轮切割，切割后须清除管口内外壁毛刺。施工机具：手动式切管刀、电锯、锉刀、画线器、封压管钳等。⑶管道连接以带有密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用。⑷压接连接薄壁不锈钢挤压式管件端口部分有环状U形槽，且槽内装有O型橡胶密封圈，安装时用专用挤压工具使U形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形，如下图所示：不锈钢管压接连接的步骤如下：管子插入的基准如下表所示：⑸管道试压及冲洗①管道试压管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验，试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内封堵现象；管道注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道各接口有无渗漏，如有渗透漏应及时修好，重新打压；如无渗透漏再继续升压至试验压力，在持续规定时间内，观察其压力降在允许范围内，通知业主、监理验收。②管道消毒冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格；薄壁不锈钢饮用水管道在试压合格后，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用自来水冲洗。本工程的污水管采用（UPVC）空壁螺旋管，承插粘接。地下室的水平横干管采用机制铸铁管，柔性连接。⑴机制铸铁管安装柔性抗震铸铁管法兰接头，由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓等五部分组成，橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。安装必须遵循以下操作程序：①安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。②在插口上面画好安装线，取承插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。③在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐。④在插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。⑤拧紧螺栓，拧螺栓时要使胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。在施工时特别注意立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作的位置，在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，然后上法兰压盖拧紧橡胶密封圈、螺栓螺母。立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。并安装型钢固定支架。考虑管道胀缩补偿，承插口处要留出补偿余量。⑵UPVC管道安装本工程的排水管道UPVC空壁螺旋管采用粘接连接。管材选用优质材料，胶水选择，粘接性能良好的品牌胶水。硬聚氯乙烯排水管粘接连接示意图①管道粘接剂使用前必须摇匀，保证粘接剂粘性良好。②安装前，管道和承插口部位必须清理干净，承插的安装，严密顶实。③用砂布或锯条把结合面打毛，承口内较薄地均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干40～60s后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。待接头干后24h后，连接部位才能生效。④本工程管道上的配件采用45°三通、四通，以及90°斜三通，出户立管底部转弯处和水平干管90°转弯处采用两个45°弯头相连。⑤污水立管和通气立管，当管件大于等于DN100mm时，在穿楼板处或防火墙设阻火圈。阻火圈为紧帖板底安装。立管的检查口中心距地1.0m。⑥本工程的污水立管和专用通气管每层设两个伸缩节。排水横支管上的合流配件至立管的直线段大于2m时，设伸缩节。伸缩节之间最大的距离不得大于4m，施工时参见国标96S406。⑦UPVC管与钢管套接时，必须将钢管连接处擦净涂胶，将UPVC管加热变软（但不得烧焦）后承插在钢管上并降温处理，便在连接处加上管箍。⑶管道灌水试验生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。⑷管道通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100％；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。本工程的消防管道施工的主要内容是消火栓系统的管道，自动喷淋系统的管道不在本次招标范围内。⑴施工准备施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。⑵管道连接方式本工程消防管道采用加厚镀锌钢管，具体连接方式如下：⑶丝扣连接①管道预制加工管材切割宜采用金属锯，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。②安装步骤套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记须拧入深度。管道安装：管材与管件连接前，应检查管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。镀锌钢管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。镀锌钢管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。⑷沟槽连接①管道压槽原理镀锌钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。②沟槽连接安装工艺流程：③沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。镀锌钢管沟槽加工步骤如下：用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：④沟槽式卡箍管件安装镀锌钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。镀锌钢管沟槽连接步骤如下：⑤机械三通安装：镀锌钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图如下：管道开孔及安装机械三通步骤如下：⑥机械四通安装：为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差应小于6mm。⑦管件安装沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；⑧支吊架间距要求镀锌钢管水平安装的支吊架间距应符合下表要求：公称直径（mm）3240506580100125150200250300支吊架间距要求（m）保温管2.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5不保温管4.04.55.06.06.06.57.08.09.51112⑴管道试压、冲洗在暗装和嵌装的管道安装符合规范要求后，方可进行水压试验，水压试验前，管道支吊架已经全部安装完毕，并符合规范要求。镀锌钢管水压试验步骤如下：试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用。⑵管道灌水试验生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。灌水试验见下图所示：施工方法⑶管道通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100％；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。⑴管道防腐明装钢制金属管道及配件，设备和容器必须刷一道防锈漆，再刷面漆，明装的金属管道面漆同墙面的颜色。本工程所有埋地金属管，按现行的规范要求进行防腐处理。⑵管道标识立管色环与文字标识每层一道，且距地高度为1.5m；横管上每两个柱之间的距离刷一道，不足两柱之间的距离而管到穿入另一个房间时，应增刷一道。文字标识与色环间距为1000mm，色环宽度100mm。塑料管不刷面漆及色环。本工程的洁净手术部、空调机房、管井内的地漏均采用密闭式，其它的地漏为无水封直痛式。结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留清扫口、地漏安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。给水和热水管道上的阀门及附件未注明阀体者，均为铜阀体。(1)当管径DN＜50mm时，采用截止阀；当管径≥50mm时，采用闸阀。工作压力均为1.6MPa。(2)泵房及消火栓系统上的所有阀门采用单闸板阀门；自动喷淋系统的报警阀前后及水流指示器前的阀门采用信号阀。消火栓系统及自动喷淋系统所采用的阀门压力为2.0MPa。且阀芯管道穿越人防墙部分应采用铜质材料。(3)水泵出口安装铜芯异径管，并安装多功能阀取代止回阀。橡胶软接头应安装在多功能阀的出口端。(4)排气阀为自动排气阀，除注明外，排气阀的口径均为DN20mm。⑴阀门安装前，应做耐压强度试验。干管阀门须逐个试验，支管阀门抽查。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。⑵阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。⑶阀门安装，位置应符合设计要求，手柄的朝向应便于操作。⑷安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺。⑸安装法兰阀门时，应保证阀门两侧法兰的承压等级与阀体自身的公称压力一致。⑹大型阀门吊装时，不准将绳索系在阀杆、手轮上。⑺减压阀安装时，应注意水流的方向，水平安装阀体呼吸孔朝下或朝侧面。室内消火栓（箱）安装：室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1m，距箱后内表面为100mm。消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理。室内消火栓箱的箱体除地下室采用暗装，其余均为明装。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。⑴安装流程⑵卫生洁具的要求洁具的样式及颜色有建设单位确定，颜色要求均匀，表面无损。配套的龙头，开启应灵活。⑷坐便器安装坐便器安装将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器背后两侧固定螺栓眼处画好标记，移开座便器，在标记处剔20×60mm的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。对准座便器尾部中心，在墙上画上垂线，对准座便器中线，将座便器摆正，把螺栓紧牢。⑸蹲便器安装将胶皮碗套在蹲便器进水口上，应套正套实，并连接紧固；将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物；找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺找下水口的中心线，在下水管口上，放上厂家配套密封圈，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安装好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线；蹲便器安装固定后，应用纸箱板保护覆盖好；在后背墙上安装冲洗阀件，与蹲便器冲水管连接，而后将蹲便器两侧用砖砌好抹光；最后将蹲便器排水口临时封堵好，防止杂物进入。⑹洗脸盆安装安装前已预留了给排水管路，支撑洗脸盆台面的钢制支架也已安装完毕；装修单位根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开孔打磨完毕；按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随货附带的脸盆与台面的连接件，将洗脸盆与台面紧密连接；等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；连接进水和排水管件。⑺小便斗安装卫生间小便斗挂装的墙体砌筑前，根据施工图纸及小便斗的外形尺寸，在洁具安装部位的墙体内预置一副自制金属框架，该金属框架于地面生根固定，框架平面与砖墙房间内侧相平；墙体抹灰前，根据施工图及装修方案，在金属框架上确定小便斗挂钩的安装位置，并经考虑墙体装修完成面线的情况下，加工焊接在框架上的小便斗挂件，该挂件应能满足小便斗安装的实际尺寸及承重需求；在墙体内预埋安装小便斗的感应冲洗阀体，并预留安装小便斗的上下水管；墙砖贴装完毕后，安装小便斗，接驳上下水管，安装感应冲洗阀的控制面板；最后在小便斗和墙体的接驳处打玻璃胶。安装步骤如下：⑻淋浴器安装淋浴器的混合阀，给水管及花洒接口已经提前在淋浴间的隔墙上安装完毕，并试压合格；待装修单位房间内的墙砖和地砖安装完毕后，再将花洒头、龙头手柄及装饰防护盖板安装完。⑼拖布池安装粗装修墙体砌筑时，将附着固定拖布池所需要的沥青木块准确预埋在墙体内；根据施工图，准确预留安装拖布池下水管道及拖布池龙头所需要的给水支管；装修完成后，依次进行拖布池下水体、拖布池及水龙头的安装；下水体安装时，底部密封圈要与下水管口接触密实，防止渗漏。⑽卫生器具安装允许偏差质量标准⑾满水及通水试验卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，并分系统（区、段）进行满水与通水试验；室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通为合格。⑴水泵的运输本工程地下室的水泵通过汽车坡道运入，采用手动液压搬运车运输或人力搬运。整个运输过程中应注意泵、电控箱的成品保护。水泵与管道之间也必须作减振处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减振接头，使水泵的振动尽可能少的传到管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生，具体可参见下图：本工程的给水水箱安装地地下室的水箱间，水箱采用不锈钢制作而成。⑴给水水箱的运输本工程的水箱安装在地下室二层的水箱间，运输考虑采用单块运输，集中组装的方式，利用人工和特制车辆将单块水箱板从汽车坡道、施工电梯运至水箱间，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。⑵安装工艺流程设备基础的确定必须在设备选型之后进行，主要依据设备厂家技术要求进行基础施工。⑶水箱基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。为了底面的检修，要设置高度为500mm，基础宽300mm，基础中心间距为1500mm，与钢架座成互相垂直，基础应加工成水平状态，加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm。⑷装配式水箱的安装可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：钢架放在基础上，用地脚螺栓固定。组装底面板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。⑸水箱周围管道的安装水箱和水管的连接处采用挠性接头，泄水管应安装在水箱底部，溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔），浮球阀等阀门附件为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。在水箱的内外侧应安装不锈钢梯子，人孔尺寸不小于600mm×600mm，水箱外部应安装液位计，具有水位标尺及液位传输功能。⑹水箱满水试验敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。消毒：生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗，饮用水的水质应达到现行的国家标准。⑴安装工艺流程⑵潜水泵运输地下部分潜水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。⑶潜水泵安装每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为不锈钢制造。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。⑷潜水泵维护为了保证潜水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓；潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。本次招标范围内的电气工程不包括变配系统的的施，只包含变电所内的预留预埋、接地系统及低压柜的出线后的安装工程。⑴说明本工程中所有金属管均为焊接钢管，连接方式为套管焊接。⑵工艺流程①暗配管流程②明配管流程⑶施工准备①材料要求钢管和各种辅助材料的质量要求如下表：②主要机具电焊机、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝板、套管机、手枪钻、电锤、台钻等。③作业条件暗配管作业条件：明配管作业条件：配合土建结构安装好预埋件。土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管施工。⑷管材及支吊架加工①管道切割用砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固进行切割。断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。②管道焊接根据深化后的图纸进行下料，采用专用直接将管路紧密连接，安装平直后，再进行焊接连接，焊缝应饱满。③管道弯曲大于DN32的镀锌钢管须采用液压弯管机弯制，DN25以下的镀锌钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。④支吊架制作支架、吊架的材料应符合招标及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集。⑸测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。⑹固定及稳注盒、箱在盘箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒箱严禁用电气焊开孔；稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。⑺支吊架固定根据测定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。管卡之间的最大距离应满足规范要求。⑻管路敷设与连接钢管采用丝扣连接，要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。配管线路直线段超过12m，或直角弯超过3个时，应装中间接线盒，以便穿线。钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒应露2～3扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内的高度一致。进入落地配电箱的电线管管口应高出混凝土面50mm。进入设备的电线管管口应高出混凝土面200mm。暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。吊顶内敷设金属软管时，长度不得超过2m，固定点的间距不应大于1m。⑼管路接地管路接地采用跨接卡与专用接地线做跨接。⑽管路敷设方式本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求如下：①混凝土结构顶板内焊接钢管暗配施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用泡沫苯板封堵严密，以防止砂浆进入接线，盖上接线盒后盖后在模板上做出标记。②成排明配管做法明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。③后浇带明配管处理在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在发生伸缩变化时电气管线的安全。④管道穿伸缩沉降缝管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。⑤管道穿防火墙电线管穿过防火墙时要采用防火封堵。防火封堵做法：⑴说明本工程电力及照明支线均选用BV-450/750V的导线，除注明外其导线均为2.5mm2，且照明和插座分开供电。⑵工艺流程⑶施工准备①材料要求 绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。②主要机具克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、电炉、锡锅、电烙铁、各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表、高凳、人字梯等。③作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。⑷选择导线应根据设计图规定选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。红、黄、绿色为相线，开关回火线使用白色线。⑸清扫管路清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。⑹放线、断线带线是用来检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端弯成不封头的圆圈，利用穿线器将带线穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直，如不能一次穿过，再从另一端已同样的方法将钢丝或铁丝穿入，根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝，当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端将带线拉出。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求预留。⑺导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。⑻管内穿线电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。⑼导线连接导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：焊接方式与接线钮拧接。施工时根据业主与监理的要求选择相应的导线连接方式。焊接连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则涮锡不饱满，温度过低则涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。锡焊完后必须用布将锡焊处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的单线芯在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。接线钮拧接做法如下图：⑽线路检查穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。⑾绝缘摇测电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。⑴说明本工程中消防用电设备的供电干线采用耐火低烟无卤型电缆，其它电缆均为低烟无卤型电缆。电缆主干线路采用封闭式电缆托盘沿墙、顶棚下或竖井内明设；从电缆托盘引出的线路穿钢管沿现浇板及墙明敷；其余线路均穿钢管埋地、沿墙、现浇楼板或吊顶内敷设。⑵施工流程⑶施工准备⑷电缆敷设方法①水平敷设电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法见图，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。②竖直敷设因本工程中电气竖井的最高处约100m高，主要为北塔楼电井内的电缆。竖井内电缆可以采用人工和机械辅助敷设。将慢速转扬机先安装在进电井顶部的位置，再将整盘电缆运至电气井道的低端楼层，将电缆绑扎在转扬机的钢丝上，电缆由下至上采用慢速转扬机牵引敷设，并在各层井道内安装定向滑轮，电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌间距≤20m，且在进出配电箱（柜）及转角处必须设置，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径、起始端点设备名称，标志牌采用无污染的PVC材料制成。用1kV摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。③桥架内电缆敷设电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完毕后应将套管用防火材料封堵严密，电缆穿防护密闭墙时应严格按照设计及规范要求施工。⑸电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。单芯电缆在电缆桥架或电缆沟内敷设时，每三相应采用尼龙带绑扎成品字型，在电气竖井内敷设时严禁使用铁质夹具。⑹电缆分支连接电缆从低压配电房引至墙电井内，采用穿刺线夹进行分支回路。将电源输送到各楼层的配电箱。⑺电缆头制作所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002），确保连接和导电性能可靠。⑻电缆的标识沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。⑴说明本工程的桥架主要集中在变配电室、强电井、公共走道等。不同用途的桥架以及弱电系统的桥架均须分开布置。桥架应进行深化设计，合理的布置，起到节省空间和布置美观的效果。⑵工艺流程⑶弹线定位根据深化图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配电所，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其他部位采用从顶板上放线，确定支架的位置。⑷支架安装安装支架时应以深化设计为依据，合理的布置安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距1.5m，竖向支架间距为2m,转角等处加密。⑸桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，以及将高压与低压桥架进行标识。桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。桥架水平安装。为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。宽度在1000mm～200mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在200mm以下的选用成品吊框支架固定。水平安装的桥架支架规格见下表：在各层的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化图来确定桥架的支架样式，垂直安装在强电井的桥架主要受力支架在楼板上安装。桥架安装穿越防火分区时用放火枕和放火泥封堵。桥架穿墙的防火封堵如下：塑料护口，避免电线或电缆在出线口遭受损伤。⑹电缆桥架应可靠接地，采用相应截面的软铜带，将两段连接的桥架进行电气连同。每段桥架的3处与就近的接地体连接。⑴工艺说明动力配箱落地安装在地下室，安装高度为柜体下皮距地200mm，其它部位为柜体下皮距地100mm，配电间、机房、地下室设备用房、车库配电箱明装，安装高度为1.4m。诊断室、检查室组合的插座箱及配电箱暗装，安装高度为1.4m。⑵工艺流程⑶施工准备⑷进场验收⑸设备运输设备运输：由起重工作业，电工配合，根据设备重量、距离长短，可采用汽车配合运输到现场，垂直运输可采用塔吊、水平运输可采用小型叉车。⑹安装工艺①配电箱暗装在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。在轻钢龙骨内隔墙上施工应注意箱体厚度不能超过墙体尺寸，施工时应注意和装修专业的协调配合和成品保护。②配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱(盘)时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。在轻钢龙骨内隔墙上安装配电箱时应注意配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。③配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。盘柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。盘柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。基础型钢和配电柜安装的允许偏差和检验方法见下表：配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。配电柜与桥架、母线的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。④配电箱（柜）内接线：箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：绝缘摇测：电箱全部安装完毕后，用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。⑴说明本工程主要的灯具采用高光效荧光灯具，无菌室、洁净室手续室等处设置紫外线杀菌灯，住院病房与护理单元走道设夜间照明，病房采用防眩光的格栅灯，每张病床设床头灯，每间病房间设脚灯供夜间照明。所用荧光灯均采用电子镇流器，所有应急照明灯具应采用玻璃或其他非燃烧材料制作的保护罩。⑵工艺流程⑶施工准备⑷灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。⑸组装灯具本工程在安装前须组合的灯具主要有荧光灯、夜灯、疏散指示灯等，灯具组合须将灯具的灯体和灯架进行组装，且根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线的正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。⑹灯具安装灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。为有效地控制灯光闪烁，在走廊及其它的采用双管日光灯的场所，采用超前滞后电路或可将双管荧光灯中的一支按正常接线，另一支加移相电容器，这样可以使一支灯管光通量输出最小时，另一支灯管输出的光通量为最大，从而有效控制灯光闪烁。①嵌入荧光灯、筒灯安装吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，本公司将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其他器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。嵌入吊顶安装的荧光灯等矩形灯具边框的边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地连接以保证可靠的电气连接。嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用φ6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用φ6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。②安全疏散指示灯安装在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底。包括统计安全疏散指示灯的面板样式，且应特别注明面板上箭头方向，以及灯具其它的功能，避免供货出错。安装在安全出口顶部的安全出口标志灯下口距地2.2～2.5m，安装在疏散通道墙体上的指示灯下口距地0.5m。在墙上明装安装的疏散诱导灯，其按设计要求进行安装完后的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。嵌入式轻质墙面安装的疏散诱导灯，在墙体龙骨上需要加固的部位增加附加龙骨。在轻质隔墙上的疏散诱导灯，其金属外壳应与电管的接地线可靠电气连接。安全疏散照明线路采用阻燃电线，电线额定电压为0.75KV的铜芯绝缘线。疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。⑴说明本工程的开关暗装，安装高度为1.4m。卫生间小便器感应插座安装高度为0.8m，开水间插座明装高度为1.5m，病房电视机插座安装高度为0.3m，活动中心的插座安装高度为0.3m。应手盆插座的安装高度为0.8m，儿科病房和儿科诊所室插座为1.6m。其他为注明为0.3m。⑵工艺流程⑶施工准备⑷清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净。⑸接线同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所插座的三相接线应一致。工艺用电的插座和市电插座在同一场所安装时，在工艺电源插座上进行标识。⑹开关、插座安装一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。开关安装的位置和灯具控制位置相对应，所有开关跷板的开和关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。卫生间的开关、插座安装。根据装修最终确定的卫生间面砖的网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置，且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。⑺通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，采用绝缘摇测进行测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否掉闸，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。⑴说明本工程中低压段母线槽主要用于5-21层北楼的照明配电，母线的容量为1250A。母线从4AA-2低压柜引至电井内，提供照明主干电源。⑵工艺流程⑶施工准备材料要求 封闭母线应有出厂合格证和“CCC”认证以及安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、符合设计要求。各种规格配件应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。主要机具 手电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。作业条件 施工图纸及产品技术文件齐全。封闭母线安装部位的装饰工程全部结束。电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕。⑷封闭母线检查验收母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验收。并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值大于20MΩ。⑸放线测量以施工图为依据，根据封闭母线敷设的路线,采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行现场实际测量，根据各段的标高不同，对各段母线的长度分别测定，确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格将不同敷设路线和不同规格加以分类，与设备连接的母线，在设备安装完毕后，再进行安装。⑹支架制作及安装根据施工现场结构类型，水平安装的支架用吊杆和热镀锌角钢，垂直安装的支架采用弹簧支架。以现场的实际情况为基准，根据不同的分布形式采用吊架、地面固定支架，支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。型钢架的煨弯采用油压煨弯器顶制。支架上钻孔用台钻或手枪钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径1.5mm之内。吊杆采用热镀锌圆钢制作。封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为2m。水平安装的母线采用吊杆和角钢的组合支架，支架固定牢固，螺扣外露2～4扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。⑺封闭母线安装封闭母线水平安装。封闭母线的水平固定点之间的距离为2.0m，水平敷设距地高度不小于3.2m。根据本工程的实际情况采用不同形式的吊架安装。安装时，应先校平吊架高度，然后安放母线槽，再上好紧固