排矸暗斜井施工设计方案

第一章概况第一节概述1.巷道名称本作业规程掘进的巷道为盐井二矿-150m阶段排矸暗斜井〔下掘部分〕。2.掘进巷道目的及用途本巷道同盐井二矿-150m阶段排矸皮带联络巷、-150m阶段通风行人联络巷一起形成盐井二矿-150m水平排矸系统,满足矿井-150m水平的排矸需要。3.巷道工程量及服务年限巷道设计工程量根据-150m阶段排矸暗斜井施工设计,巷道设计长度68m。巷道服务年限为47.4年。4.预计开工、竣工时间本巷道20XX4月开工,预计20XX5月完工。第二节依据1.设计说明书设计说明书：《天弘矿业公司盐井二矿初步设计》<修改>。设计图纸：《天弘矿业XX公司盐井二矿-150m阶段排矸暗斜井平、剖、断面》。2.地质说明书地质说明书：《盐井二矿-150m阶段排矸暗斜井地质说明书》3.相关法规及规3.1.《煤矿安全规程》<20XX版>；3.2.《煤矿井巷工程质量验收规》〔GB50213-2010〕3.3.《市能源投资集团公司煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；3.4.《锚杆喷射砼支护技术规》GB50086—2001；3.5.天府矿业公司制定的相关规。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及周边巷道情况1.地面相对位置堰塘湾附近2.周边巷道情况邻近巷道有-150m矸石环道车场、轨道石门。排矸暗斜井与排矸皮带联络巷和通风行人联络巷下部空间相交处净岩柱较小,施工时应严格控制施工巷道方向及坡度,避免误穿巷道。第二节岩层赋存特性根据地质资料,该段巷道布置在三叠系下统飞仙关组一段中,其岩层赋存特性如下：1.岩层层位：本工程巷道位于三叠系下统飞仙关组。2.岩层结构：该巷道岩层结构简单、赋存稳定。3.岩层产状：135∠75。4.岩层坚固性系数：f=4~6。第三节地质构造根据现有巷道资料分析,在掘进巷道围无大中型地质构造,三叠系下统飞仙关组一段〔T1f1〕中,厚90.35～143.57m,平均117.29m。划分为二个亚段：二亚段〔T1f1-2〕,厚15.49～27.72m。上部灰色中厚层状、纹层状微晶含泥质灰岩,夹紫灰、紫色钙质泥岩,微晶含泥质灰岩。下部浅灰色中厚层状～厚层状亮晶鲕粒灰岩。一亚段〔T1f1-1〕,厚74.86～115.85m。以紫、灰紫、黄灰色薄～中厚层状钙质粉砂质泥岩,泥岩为主,局部含粉砂质条带及黄铁矿晶粒。第四节水文地质1.水文本工程位于三叠系下统飞仙关组。根据地质资料,飞仙关组一段浅部含风化裂隙水,深部含水性极弱,视为隔水层,预计对掘进影响不大。但在施工过程中必须坚持"有掘必探、先探后掘"的原则,并保持排水系统畅通。遇异常情况立即停头汇报调度室,待安全处理好后方可恢复作业。第五节瓦斯地质根据地质报告,由于该井筒未穿过煤系地层,故推测可能不会遇到瓦斯。但矿井为高沼气、煤与瓦斯突出矿井。应防止瓦斯、硫化氢等有毒有害气体及其它通过断层、裂隙等通道涌入掘进工作面造成事故。第六节地质预测分析及施工安全重点1.地质情况对施工影响的预测分析根据地质资料,巷道在施工过程中可能受到泥岩影响,可能导致局部顶板破碎。2.对施工安全技术管理的重点管理要求巷道掘进过程中必须坚持"有掘必探,先探后掘"的原则。对掘进过程遇到的地质构造,要根据已探明的情况进行编制切实可行施工设计,制定安全措施。第三章巷道设计及支护第一节巷道布置-150m排矸暗斜井下掘部分施工开口点坐标X=3308216.897,Y=35623765.133,H=-147.694〔轨面〕。坡度为23°该下掘工程原已施工了45.5m,剩余22.5m。现决定在K0+45.5m处继续下掘,直到-174.431m〔底板〕落平。-150m排矸暗斜井〔下掘〕全长68m,其中掘进断面S掘=12.42m2,净断面S净=11.1m2,掘进宽度4.3m,净宽4.1附图3-1断面支护及管线安装断面图第二节矿压观测1.顶板离层检测施工过程中,选用顶板离层检测仪,自开口处开始,在巷道顶板中每50m安设一台。2.巷道表面位移观测施工过程中,要对巷道表面位移进行及时观测,工作面掘进10m后设一组检测断面,两组检测断面的距离为20m,每组检测断面设4个检测点,即拱顶、底板及两帮腰线处各设1个,每24d检测一次,并做好记录,每个检测点自设立之日起,连续检测时间不少于60d。第三节支护设计巷道设计布置地层为泥岩,设计支护方式为喷砼支护。1.临时支护由于掘进巷道为飞仙关组泥岩,围岩较为稳定,岩石普氏系数f=4~6,故在正常情况下采用初喷30mm混凝土,其永久支护跟拢耙渣机。如巷道围岩条件发生变化,需要变更支护时,另行编制补充措施。2.永久支护本巷道位于飞仙关组泥岩地层,围岩整体性较好,根据以往类似巷道矿压观测资料,巷道开挖后围岩变形量较小,为防止巷道风化,设计采用喷砼支护,喷厚100mm,喷砼用水泥为425号普通硅酸盐水泥,砂采用纯净的河砂,石子的直径不大于20mm,混如巷道在掘进过程中,遇到地质构造,上述支护设计不能满足现场需要,另行编制补充加强支护措施,确定加强支护设计。第四节支护工艺1.支护材料喷射混凝土必须采用标号不低于425号的硅酸盐水泥,砂为纯净河沙,含水率为4%~6%,石子粒径小于20mm,石子过筛,并用水冲洗干净。混凝土抗拉强度为22MPa,抗压强度为1.6mpa,配比为：水泥：砂：石子=1:2:2。2.混凝土喷射工艺2.1.准备工作：2.1.1.检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求,发现问题应及时处理。2.1.2.清理喷射现场的矸石杂物、接好风、水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。2.1.3.检查喷浆机是否完好,并送电空载试运行,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。2.1.4.喷射前必须用高压水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。2.1.5.喷射人员必须佩带有效的劳保用品。2.2.喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,枪头与受喷面尽量保持垂直。喷枪头与受喷面垂直距离以0.8-1.0m为宜。喷射时,喷浆机的供风压力为0.3Mpa,水压应比风压高出0.1MPa左右,加水量根据射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应该根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少,一次喷射混凝土厚度30~50mm,并要及时复喷。2.3.喷射工作喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧胶带,以便回收回弹料,回弹率不得超过15%。若喷射地点有少量淋水时,可以适当加入速凝剂；若出水点比较集中,可设好排水管,然后喷浆。喷射工作完成后,喷层必须连续洒水养护28d以上,7d每班洒水1次,7d后每天洒水一次。一次喷射完毕后,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用尽。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理喷浆机。开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料；停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射头对准人员。喷射中发生故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。2.4.喷射质量喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无"穿裙"、"赤脚"。第四章施工工艺第一节施工方法1、巷道开口施工方法1.1.施工前地测科必须提前标定巷道中腰线,施工单位严格按线施工。1.2.开口前,必须对开口位置左右10m巷道进行检查加固,并将各种管路、电缆落地,并保护好。1.3.开口前,应提前根据设计要求,安设好局部通风机,接好风筒,准备好各种支护材料。2、巷道施工方法2.1.采用钻爆法一次成巷,依次顺序支护法施工。2.2.巷道控制：采用中线控制巷道走向,腰线控制巷道底板。2.3.采用P－60型耙碴机出矸,实行开挖与出矸工序平行作业的施工方式。2.4.掘进施工严禁空顶作业,临时支护跟拢碛头,永久支护紧跟耙岩机,掘进与支护平行施工。2.5.坚持"先探后掘、有掘必探"的原则,严格按探掘措施执行。第二节凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。1.掘进施工方式：采用钻爆法施工,碛头布置3台YT28型风锤打眼,配φ22mm中六角钢,φ42mm"一"字型钻头湿式打眼,动力供风由地面压风机站集中供给,全断面光面爆破开挖。2.装载、运输及喷浆：采用P－60型装岩机耙矸,1T固定式矿车运输。耙渣机至-150m中部车场段采用绞车提升,中部车场段至轨道石门段采用8T电机车运输。喷浆机的型号为PZ-5B。3.降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮。第三节爆破作业全工程采用浅眼多循环施工,楔形掏槽,周边光面爆破,毫秒延期电雷管起爆爆破方法1、爆破器材1.1.三级煤矿许用岩石乳化炸药,φ32mm,L=200mm,0.2kg1.2.8号铜壳煤矿许用毫秒延期电雷管,1～5段〔单发雷管全电阻4.3-6.3欧〕,总延期时间＜130ms；1.3.φ0.5mm铝芯胶皮线；1.4.φ2*1.2mm²两铜芯放炮母线,L=65二、爆破参数表4-1爆破参数表项目参数备注炮眼深度1.8m炮眼直径φ42mm掏槽眼角度68°最小抵抗线周边眼≯550mm,辅助眼≯600mm三、炮眼布置及爆破表说明书工作面炮眼布置与岩石性质、结构、巷道断面形状、大小,炸药性能和装药量有关。掘进工作面的炮眼,按其用途和不同分为掏槽眼、辅助眼和周边眼及底眼。爆破顺序是：先掏槽眼,其次辅助眼,最后周边眼及底眼,掏槽方式为楔型掏槽。掏槽眼距为1200mm,辅助眼间距为600mm,周边眼间距均为500mm,底眼间距均为500mm。附图4-1：-150m阶段排矸暗斜井〔下掘表4-2爆破原始条件序号名称单位数量序号名称项目1掘进断面m212.425起爆雷管1～5段毫秒延期电雷管2坚固性系数f4～66放炮线ф0.5铝芯胶皮线3瓦斯情况低瓦斯7放炮母线ф4m²铜芯胶皮线4爆破炸药三级煤矿许用炸药8起爆器材MFD-200型矿用发爆器表4-3炮眼布置及装药量眼号炮眼名称眼深〔米〕眼数〔个〕装药量雷管个数起爆顺序联线方式卷/眼Kg1-6掏槽眼2.0667.26Ⅰ大串联7-16辅助掏槽1.81051010Ⅱ17-27崩落眼1.81151111Ⅲ28-44周边眼1.817310.217Ⅳ45-53底眼1.89599Ⅴ54水沟眼1.8161.21Ⅴ合计5448.654表4-4预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%835每米巷道炸药消耗Kg32.42每循环进尺米1.56每米巷道雷管消耗个363每循环破岩M319.27每m3岩体雷管消耗个2.84炸药消耗量㎏/m32.58每循环炮眼总长度米98.4注：表中参数将根据碛头岩石变化进行不断的调整,以取得最佳的爆破效果。四、眼孔装药与炮泥。4.1.采用单段空气装药结构,封泥长度大于0.5m。4.2.一4.3.炮泥制作,用粘土和砂子按1：3的比例,搓成长度约L=100mm,直径约φ25mm的条状。炮泥不宜太湿或太干,否则会降低爆破效果。五、联线与起爆5.1.联线时必须将雷管脚线的接头刮净并扭结。5.2.放炮母线必须敷设在井筒无电缆侧,并沿岩帮悬挂。电雷管与放炮母线联接前,先检查放炮母线是否带电,若带电必须及时查明原因,排除杂散电流。5.3.电雷管与电雷管连接后,还未连接母线前,为确保全断面起爆,先采用电雷管导通表,检查电雷管网路。5.4.采用串联方式,使用MFD-200型矿用发爆器起爆。六.警戒与放炮6.1.警戒设置：-150m阶段排矸暗斜井中部桥式车场往+133车场斜坡段200m处躲硐中和-150m阶段轨道石门与-150m排矸暗斜井中部桥式车场交叉点。6.2.拉炮点：-150m阶段轨道石门消防材料库。6.3.撤人路线：排2个警戒人员从-150m阶段排矸暗斜井〔下掘〕工作面出发,开始疏散沿途人员,到达-150m阶段排矸暗斜井中部桥式车场处,其中一人前往-150m阶段轨道石门与-150m阶段排矸暗斜井中部桥式车场交叉点处并设立警戒线；另外一人从-150m阶段排矸暗斜井中部桥式车场往+133车场斜坡段200m躲硐处,并设立警戒线。6.4.警戒点和放炮点设一组8个头的压风自救器,满足现场避炮人数,且有直通盐井二矿调度室一门。第四节装载与运输1、装载巷道掘进施工采用PB60型耙斗装岩机装岩,机身前方设有照明灯,耙渣机尾轮的规定位置应高出岩堆800~1000mm以上,尾轮用钩挂在固定楔上,固定楔长度600~800mm,固定楔孔深不小于800mm,眼距不小于1m。耙渣机固定时,采用4个卡轨器对耙渣机四个轮子固定牢固。耙渣机装岩槽上方两侧必须安设封闭式护身栏杆,护身栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制,网络间隙不超过200mm,护身栏的高度为500mm,高出操作位置不小于300mm。耙渣机距工作面最大距离为40m,最小距离为7m。2、运输2.1.施工中采用1T矿车运输；在排矸暗斜井中部车场,储存矿车。大巷采用8T电机车运输。2.2.暗斜井采用JT-1.0提升绞车提升至中部车场后由机车运输至副立井井底车场,经副立井多绳摩擦轮提升机,提升至地面。2.3.材料在地面装车,经副立井多绳摩擦轮提升机下放至副立井井底车场,由机车运送至中部车场,再由JT-1.0提升绞车下放到工作面。2.4.人工推车,1次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车。人工同向推车间距不得小于10m。第五节管线及轨道敷设1、管线在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧,风水管、风筒敷设在非人行道一侧〔水沟侧〕。电缆钩固定在腰线以上0.8m处,每隔3m一个,电缆垂度不超过50mm。风、水管固定在腰线以上0.85m处的托架上,每隔3m一个,风水管接口必须严密,不得出现漏水、漏风现象。水管距工作面20m围使用一寸胶管、20m以外使用一寸铁管,要随工作面及时延长,以备工作面正常用水。风筒吊挂在腰线以上1.1m处,必须逢环必挂,必须吊挂平直风筒距离碛头距离不得大于2、轨道轨道敷设采用22kg/m钢轨,轨距600mm、轨枕中对中700mm,铺设轨道必须符合"质量标准化验收标准"的规定,轨距误差不大于10mm,,轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错位差不得大于2mm。轨道扣件齐全、紧固有效。第六节设备及工具配备设备及工具见表4-5。序号名称规格型号单位数量备注1空气压缩机BLT150A-8

BLT350A-8台22对旋式通风机FBONO6.3/2×22台23固定式矿车1T辆304耙斗装岩机P－60型台15风锤YT28台5备用2台6风镐G10台2备用1台7矿用发爆器MFD-200型台2备用1台8风泵FWB-20台2备用1台9喷射砼机PZ-5B台110提升绞车JT-1.0台111便携式瓦检仪C4X台612瓦斯监控仪台2第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织1、采用综合作业方式循环掘进,详见"劳动力组织表"及"循环作业图表"。2、劳动力安排：见各工种分配表6-1,6-2。表6-1喷射砂浆工种分配表工种每班〔人〕圆班备注直接工33喷射手11喷浆上料工22兼喷射机司机表6-2掘进班工种分配表序号工种每班〔人〕圆班〔人〕备注一直接工6181打眼工392挂眼工133爆破工134耙岩机司机13二辅助工6181瓦检员13专职2磨盘工263电工134钳工135检修工13三、循环作业-150m阶段排矸暗斜井〔下掘〕每月掘进80附图6-1：循环作业图四、交接班制度4.1.各班必须严格执行交接班制度。

4.2.每个生产班必须由班长统一领工,做到集体入井、集体交接、集体收工、集体出井。

4.3.每个班入井前,必须由队长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况,针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想、讨评。班前会要准时、简明,安全准时到达作业地点。

4.4.进入作业地点后,必须与上一班岗交岗、口对口交班,交不清不能走。

4.5.每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准化的要求,在本班保质保量按时完成额定工作任务。

4.6.交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题,以及接班后注意事项交接清楚。

4.7.交班人员对本班能够处理的问题必须在交班前解决。

4.8.凡能够通过试运转交接的设备,必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题,交接双方必须共同予以处理,确保当班按时进入正常生产状态。

4.9.接班人员必须在交班人员在现场的情况下,按照设备与工程质量标准、作业规程规定,对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。

4.10.交接双方班长要相互协调,如发生争执意见,必须及时向队长汇报,并按队长提出的协调意见执行。第二节主要技术经济指标表6-3-150m阶段排矸暗斜井〔下掘〕1工作面长度68备注2巷道毛断面12.423班出勤人数12人4循环进尺1.5日进尺3.36月进尺807炸药定额2.5Kg/m38雷管定额36发/m第六章安全技术措施总则必须严格执行煤矿三大规程,坚决贯彻"安全第一,预防为主,综合治理"的方针,坚持"先安全后生产,不安全不生产"的原则。加强对职工自主保安能力和技术业务水平的学习,做到安全、质量和效益挂起钩来。各工种必须严格按本工种的操作规程操作,特殊工种必须经有资质的单位培训合格后持证上岗。施工单位严格按巷道设计施工,严格按质量标准化施工。严禁违章作业和违章指挥。在施工过程中若发现地质情况发生变化,应及时汇报进行分析处理,若发现与本规程有不适应之处,应及时反映以便及时修改和补充完善本作业规程。第一节一通三防1、局部通风机安全管理技术措施1.1.加强通风管理,局部通风机必须进行挂牌管理,保证局部通风机正常运转,其他人员不得随意开停。1.2.风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直,无脱节、无破口,矿车和托架不得摩擦挤压风筒,风筒口距工作面距离不得大于10m,以保证工作面有足够的风量,漏风率不得超过3%。1.3.局部通风机必须长时运转,无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。局部通风机不开时,要把人员撤离到安全位置,并在排矸平硐设置"严禁人员入"的警戒牌,工作面禁止爆破。自动断电时,要撤出人员,查明原因、确认安全后再启动。1.4.使用局部通风机的掘进工作面,不得停风；因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员、切断电源。恢复通风前,必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附件10m以风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可开启。1.5.局部通风机必须使用瓦斯电和风电闭锁。1.6.局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高CO2浓度不超过1.5%时,并且符合《煤矿安全规程》开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。2、综合防尘安全管理措施2.1.为了确保综合防尘措施得到实施,矿井建立完善防尘管路系统。2.2.掘进工作面采用湿式打眼,减少粉尘飞扬,严禁打干眼。2.3.喷雾洒水：放炮后出矸时首先向岩堆上洒水,防止出矸时粉尘飞扬。同时要使用放炮风水喷雾器,各工作面装矸点安设洒水装置。2.4.冲洗巷帮：放炮后恢复工作面工作前必须按要求冲洗巷道帮上落尘。2.5.通风排尘：风筒的悬吊位置,应位于巷道一侧并使风筒轴线与巷道平行,防止吹出的风流在工作面形成涡流或直接吹向岩堆,增加空气中的含尘量。2.6.净化风流：根据现场实际情况,跟随掘进进度,在-150m排矸暗斜井〔下掘〕安设两组防尘喷雾器达到净化作用,要求每组喷嘴3—2.7.个体防尘：为了防止直接吸入矿尘,凡下井职工应使用工业防尘口罩。3、防火管理措施3.1.入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服和戴电子表、手机等电子产品。3.2.加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时应先切断电源,在切断电源前只准用不导电的灭火器材灭火。3.3.发生火灾时视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势并汇报矿调度。同时按避灾路线将受火灾威胁地区的所有人员撤至安全地点。3.4.井下出现明火、烟雾,发现者必须立即向矿调度汇报并由现场跟班干部和瓦检员组织人员利用水管和灭火器实施就地灭火,与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实施灭火,由矿调度所负责指挥抢险。3.5.矿调度对重大火灾隐患、火灾险情除向矿有关领导汇报外还必须及时向矿业公司调度室汇报。3.6.井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶由专人押运送至使用地点,剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面,严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶。用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室。井下清洗风动工具时必须在专用硐室进行,必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。3.7.电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。4、防瓦斯管理措施4.1.掘进工作面和其他作业地点及回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时必须停止工作撤出人员,采取措施进行处理。4.2.掘进工作面、爆破地点附近20米以风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁装药爆破。4.3.掘进工作面及其它作业地点、电气设备或其开关安设地点附近20m以风流中的瓦斯浓度达到1.3%时必须停止作业切断电源撤出人员进行处理。工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止工作撤出人员查明原因制定措施进行处理。4.4.掘进工作面及其他巷道体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20米必须停止工作撤出人员并切断电源进行处理。4.5.对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备必须在瓦斯浓度降到复电值以下时方可通电开动。4.6.临时停工地点不得停风,否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标禁止人员入并向矿调度汇报。停工区瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过《规程》规定,不能立即处理时,必须在24小时封闭完毕。4.7.停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3.0%及以上时必须编制专门的排放瓦斯安全措施,报矿总工程师批准并严格执行排放瓦斯措施。4.8.专职瓦斯检查员每班不少于3次检查瓦斯,且时间分布均匀。对于瓦斯涌出异常地点必须做到经常检查及时掌握瓦斯变化情况并及时将异常情况汇报矿、队汇报,同时必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,瓦检员必须现场交接班并有记录可查,无空班漏检、无虚报瓦斯并认真填写巡回检查图表。做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。4.9.掘进工作面因停电或其它原因导致局扇停止运行时,施工单位班队长和瓦检员员必须立即撤出人员切断电源并设置栅栏揭示警标严禁人员入。4.10.工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制并保证其灵敏可靠。4.11.对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备必须在瓦斯浓度降到复电值以下时方可通电开启。4.12.工作面空帮、空顶处必须及时填实以防积聚瓦斯。4.13.严禁在停风或瓦斯超限的区域作业。4.14.距迎头3米围悬挂便携仪,当瓦斯浓度达到0.8%时必须停止作业并及时汇报矿调。第二节顶板1.掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m的支护,在爆破前必须检查。2.掘进队必须指定专人执行敲帮问顶制度,特别是在打眼装药、安装锚杆过程中应清除危岩,排除隐患。3.找顶工作必须遵守下列规定：3.1.找顶工作应有2名有经验的人员担任,1人找顶,1人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。3.2.找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮依次进行,找顶围严禁其他人员进入。3.3.找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止矸石顺杆而下伤人。3.4.顶帮遇有大块断裂矸石,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢往下找,不得硬挖强刨。4.每次爆破后,工作面工作人员要等迎头炮烟吹散、视线清楚后,必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、拒爆、残爆情况,由外向里检查顶板,锚杆等情况,清除顶帮悬矸危岩,然后进行正式支护。5.锚网喷巷道、喷砼巷道必须进行洒水养护,7d每班洒水一次,7d后每天洒水一次,养护时间不少于28d。6.锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。7.顶板锚杆在做拉力试验时,必须遵守以下规定：7.1.紧固被测锚杆周围相邻锚杆；7.2.在被拉锚杆周围打设2~3棵点柱顶牢顶板；7.3.做拉力实验时被测锚杆周围不得有人,操作人员站在施工方向的外侧,并且距被测锚杆不得小于3m。7.4.不合格的锚杆必须补打并再做一根,连续两根不合格必须向有关部门汇报,查明原因。7.5.做完拉力实验紧固好托盘后方可回掉点柱。8.安装锚杆只能使用锚杆安装机进行安装,严禁直接采用硬砸的方法将锚杆砸入锚固剂。9.安装的托盘要与围岩接触严密,严禁在托盘后充填木片等杂物。第三节爆破1.掘进工作面的所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。2.井下爆破工作必须由专职爆破工担任,并严格按照作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须严格执行"一炮三检"制度和三人连锁放炮制度及放炮请示制度。3.不得使用过期或变质的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。4.爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于三级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。5.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱,并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。6.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。7.装配起爆药卷时,必须遵守以下规定：7.1.必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量,以每次装药量为准。7.2.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动,冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。7.3.电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷。严禁将电雷管斜插在药卷中部和捆在药卷上。7.4.电雷管插入药卷后,必须用脚线缠住,并将电雷管扭结成短路。8.装药前,首先必须清除炮眼的岩粉,再用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞和捣实。炮眼的各药卷必须彼此密接。装药后,必须把雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体接触。9.炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的部分应用粘土封实,严禁用块状材料或其他可燃材料做炮泥封眼。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮,严禁非发爆器起爆。10.炮眼深度和炮眼封泥的长度应符合煤矿安全规程。11.装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破：11.1.掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏；11.2.爆破地点附近20m以,矿车、未清除的矸石或其他物体阻塞巷道断面1/3以上的；11.3.爆破地点附近20m以风流中瓦斯浓度达到1%。11.4.炮眼发现异常情况,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象。11.5.掘进工作面风量不足。12.爆破前要加强对固定机械设备和电缆的保护,并将流动设备移出工作面。爆破前班组长亲自布置在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌,栏杆或拉绳。13.爆破母线应符合下列规定：13.1.爆破母线必须保证其有良好的绝缘,严禁爆破母线有破皮和接头；13.2.爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必选相互扭结并悬挂,不得与与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。13.3.巷道掘进时,爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线。13.4.爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧,爆破母线必须与电缆保持0.3m以上的距离；13.5.只准采用单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或等当做回路。13.6.爆破前,爆破母线必须扭结成短路。14.井下爆破必须使用发爆器,发爆器必须采用矿用防爆型。15.爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不小于100m并有掩体。16.发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。17.爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作。只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,放准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后必须先发出爆破警号,至少等5s后方可起爆。装药的炮眼应当当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。18.爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆情况,如有危险情况,必须立即处理。19.通电后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等至少15min,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。20.处理拒爆、残爆时,必须在班组长的指导下进行,并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定：20.1.由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。20.2.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。20.3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆〔残爆〕炮眼。20.4.处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。20.5.在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。21.爆破后,担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。22.严格执行或有领退制度,领退要有记录、签字、做到用多少领多少,剩余部分必须交回火药库,严禁乱认乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定：22.1.电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。22.2.爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器。电雷管和炸药严禁装在同一容器。严禁将爆炸材料装在衣袋。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。22.3在交接班、人员上下井的时间严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。第四节防治水根据地质资料,预计工作面掘进过程中不会出现出水点,本工作面最大涌水量为0.5m3/h,正常涌水量为0.1m3/h,不影响生产。但在施工中必须严格执行以下措施：

1.探放水要严格执行《

煤矿安全规程》的规定。2.严格做到"有掘必探,先探后掘"的施工原则；探眼用5m钎子施工3.如发现有挂红、挂汗、空汽变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压增大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发挥、有臭味以及有顶钻、卡钻等突水预兆时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人应立即向项目部汇报,并派人监测水情。如发现情况紧急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施处理〔届时另行编制专门措施〕。4.如发现含水溶洞,必须撤出所有人员,待安全人员、技术人员确定放水方案后,方可放水；不得不汇报先施工、不得不按即定方案施工。〔届时另行编制专门措施〕第五节机电1.井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度小于1%时,再用与电源电压相适应的电笔检查；检查无电后,方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂"有人工作,不准送电"字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2.杜绝井下失爆现象,井下所有用电设备都必须具备防爆性能,并标有"煤安"标志,专业电工必须对井下所有电气设备定期做全面检查,不得出现失爆；3.非专职人员不得擅自操作电气设施。4.严禁使用矿灯人员拆开、敲打、矿灯5.井下供电做到"三无""四有"、"两齐"、"三前"、"一坚持"。井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。6.井下所有电器设备必须达到"MA"标志。第六节运输1.各类司机必须经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任,耙渣司机及绞车司机必须严格正规操作。2.各类司机必须在工作现场交接班,交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项并应做好交接班记录。3.、采用人力推车时,一次只能推一辆车,严禁在矿车两侧推车。两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5%时,不小于10m。推车时必须时刻注意前方发现问题及时发出警号。严禁放飞车。4.耙渣机的安全使用管理措施4.1.耙渣机司机每班要对耙渣机绞车的刹车装置、钢丝绳接头进行检查。钢丝绳不准有打结、断丝超限等现象,一经发现应立即更换,确保耙渣机绞车的刹车钢丝绳使用安全、可靠。4.2.耙渣机使用前应稳固牢靠卡轨器,支撑腿、封闭式护网栏、六条稳绳、后槽吊挂拉杆等要齐全、紧固有效。4.3.耙斗的导向轮固定在耙桩上,耙桩锚入岩体中不得小于400mm。每次耙渣前必须先进行试拉以确认牢固方可使用。4.4.耙渣机操作按钮必须安装在操作手把附近,司机可随手触及,操作时不可同时将两个操作手把拉紧以防耙斗飞起。4.5.耙渣机距迎头的距离为7~40m。爆破前应用挡板将设备、电缆保护好,并将耙斗拉到耙渣机前。耙渣机过渡槽不允许存有矸石。爆破后对耙渣机进行检查确认正常后方可使用。4.6.耙渣机运行时耙斗运行线路严禁进行其它工作和行人,耙矸机身必须有照明。耙矸前先发出信号,注意前后、左右和自身安全。4.7.耙渣机耙矸过程中若耙斗受阻不可强行牵引,应将耙斗退回再耙,若岩块过大先人工破碎才能耙矸。4.8.耙渣机工作时耙渣机两侧除司机外不得有其它与此工作无关人员,严禁人员在耙矸漏槽下方工作、停留或通过。4.9.耙渣机耙矸与迎头平行作业时耙桩距离碛头距离小于8米,并设置过河绳、专人指挥以防耙斗伤人。4.10.耙渣机停用时开关打在停止位置,并卸下操作手把。4.11.移动耙渣机前现场班队长必须对轨道铺设质量进行仔细检查,要求轨道质量必须符合永久轨道的铺设标准,尤其要注意检查轨道间距和道板下方是否垫实,达不到标准不得移动耙渣机,以免耙渣机掉道、歪斜。4.12.耙渣机下的轨道对接、钉道前耙渣机应向后撤一定的距离并固定好,露出轨道接头至少2米。严禁施工人员在耙渣机下对接轨道或其它工作。4.13.严禁用耙渣机自拉自进行移动。第七节其他1、安全质量标准化

1.1.掘进头面安全质量标准化必须严格按照《市能源投资集团公司煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》中规定进行。1.2.巷道质量标准化等级必须达到二级标准。1.3.施工应坚持一次成巷,工程质量符合"集团公司安全质量标准化标准及考核评级办法"规定。严格质量验收制度,各班组、各工序应进行自检、互检,对不合格工程要及时处理,工程合格后方可继续施工。

1.4.在掘进过程中必须搞好