大运会钢结构施工组织设计

目录一、编制目的 9三、指导思想和实施目标 10四、工程概况 10五、施工组织及部署 11六、工厂制作工艺 16七、钢结构喷砂除锈和喷漆工艺 23八、构件运输： 24九、现场拼装工艺 24十、结构安装工艺 26十一、脚手架搭设 32屋面桁架梁吊装之后，搭设满堂脚手架，用于表面涂装及楼承板安装。 321、脚手架类型选择 321、1根据本工程结构特点和施工进度计划安排，施工用外脚手架采用双排落地式钢管架，施工用内脚手架采用里脚手架和可移动的多功能门式脚手架。 321、2脚手架必须要具有足够的强度、刚度与稳定性，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌以及超过允许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，确保安全施工。 332、脚手架搭设准备 332、1项目部选派专人负责本工程脚手架设计、验算、制作、搭拆与维护方案，报经公司工程部审核、总工程师批准后方可进行实施。 332、2由方案编制人对项目部各级管理人员及操作人员进行详细的技术、质量、安全及文明施工交底，主要讲述施工工艺、要点、难点及其注意事项。 332.3项目部综合技术组根据方案编制出材料、机具、劳动力的需用计划，并及时提供给项目部领导。 332.4项目部领导根据需用计划组织有关人员落实材料、机具、劳动力的供给渠道，尽快订立供给关系或合同，保证按时进场。 332.5项目部应加强对拟采用的材料、机具进行检查、验收，合格后方可投入使用。 332.6架工必须体检合格，持证上岗，穿带整洁，文明礼貌，团结互助，无污言秽语，不打架斗殴。 332.7项目部应制定严格的质量、安全、文明施工奖罚制度，将各项工作具体落实到人，并明确其责任与权力。 333、满堂架设计与搭设 333.1落地式扣件钢管脚手架计算书 33钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 33计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为22米，立杆采用单立管。 33搭设尺寸为：立杆的纵距1.5米，立杆的横距1.2米，横杆的高度1.80米。 33采用的钢管类型为48×3.5。 33施工均布荷载为2.0kN/m2。 333.2小横杆的计算: 33小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 33按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 343.3.均布荷载值计算 34小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m 34脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.800/3=0.210kN/m 34活荷载标准值Q=2.000×1.800/3=1.200kN/m 34荷载的计算值q=1.2×0.038+1.2×0.210+1.4×1.200=1.978kN/m 34小横杆计算简图 343.4.抗弯强度计算 34最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 34计算公式如下: 34 34M=1.978×1.0502/8=0.273kN.m 34=0.273×106/5080.0=53.662N/mm2 34小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 343.5.挠度计算 34最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 34计算公式如下: 34 34荷载标准值q=0.038+0.210+1.200=1.448kN/m 35简支梁均布荷载作用下的最大挠度 35V=5.0×1.448×1050.04/(384×2.06×105×121900.0)=0.913mm 35小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求! 353.6大横杆的计算: 35大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 35用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 353.7.荷载值计算 35小横杆的自重标准值P1=0.038×1.050=0.040kN 35脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.050×1.800/3=0.220kN 35活荷载标准值Q=2.000×1.050×1.800/3=1.260kN 35荷载的计算值P=(1.2×0.040+1.2×0.220+1.4×1.260)/2=1.038kN 35大横杆计算简图 353.8.抗弯强度计算 35最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: 35 35集中荷载最大弯矩计算公式如下: 35 36M=0.08×(1.2×0.038)×1.8002+0.267×1.038×1.800=0.511kN.m 36=0.511×106/5080.0=100.599N/mm2 36大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 363.9.挠度计算 36最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 36集中荷载最大挠度计算公式如下: 36大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 36V1=0.677×0.038×1800.004/(100×2.060×105×121900.000)=0.11mm 36集中荷载标准值P=0.040+0.220+1.260=1.521kN 36集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 36V1=1.883×1520.820×1800.003/(100×2.060×105×121900.000)=6.65mm 36最大挠度和 36V=V1+V2=6.759mm 36大横杆的最大挠度小于1800.0/150与10mm,满足要求! 363.10扣件抗滑力的计算: 36纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): 36R≤Rc 36其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； 37R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 373.11.荷载值计算 37横杆的自重标准值P1=0.038×1.800=0.069kN 37脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.050×1.800/2=0.331kN 37活荷载标准值Q=2.000×1.050×1.800/2=1.890kN 37荷载的计算值R=1.2×0.069+1.2×0.331+1.4×1.890=3.126kN 37单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 37当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 37双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 373.12脚手架荷载标准值: 37作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 37静荷载标准值包括以下内容： 37每米立杆承受的结构自重标准值为0.1337(kN/m) 37NG1=0.134×20.600=2.754kN 37脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹串片脚手板，标准值为0.35 37NG2=0.350×4×1.800×(1.050+0.350)/2=1.764kN 37栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15 37NG3=0.150×1.800×4/2=0.540kN 37吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 37NG4=0.005×1.800×20.600=0.185kN 37经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.244kN。 37活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 37经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000×2×1.800×1.050/2=3.780kN 38风荷载标准值应按照以下公式计算 38 38其中W0——基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0=0.750 38Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz=0.840 38Us——风荷载体型系数：Us=1.200 38经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.750×0.840×1.200=0.529kN/m2。 38考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 38N=1.2NG+0.85×1.4NQ 38不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 38N=1.2NG+1.4NQ 38风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式 38MW=0.85×1.4Wklah2/10 38其中Wk——风荷载基本风压标准值(kN/m2)； 38la——立杆的纵距(m)； 38h——立杆的步距(m)。 383.13立杆的稳定性计算: 38卸荷吊点按照构造考虑，不进行计算。 38不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 38其中N——立杆的轴心压力设计值，N=11.58kN； 39——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19； 39i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； 39l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=3.12m； 39k——计算长度附加系数，取1.155； 39u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50； 39A——立杆净截面面积，A=4.89cm2； 39W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 39——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=127.52 39[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2； 39不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f],满足要求! 39考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 39其中N——立杆的轴心压力设计值，N=10.79kN； 39——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19； 39i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； 39l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=3.12m； 39k——计算长度附加系数，取1.155； 39u——计算长度系数，由脚手架的高度确定；u=1.50 39A——立杆净截面面积，A=4.89cm2； 39W——立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； 39MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.367kN.m； 39——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=191.08 39[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2； 40考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f],满足要求! 403.14最大搭设高度的计算: 40不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 40其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=2.489kN； 40NQ——活荷载标准值，NQ=3.780kN； 40gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.134kN/m； 40经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=64.473米。 40脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： 40经计算得到，不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.000米。 40考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 40其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=2.489kN； 40NQ——活荷载标准值，NQ=3.780kN； 40gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.134kN/m； 40Mwk——计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk=0.309kN.m； 40经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=28.484米。 403.15立杆的地基承载力计算: 41立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 41p≤fg 41其中p——立杆基础底面的平均压力(kN/m2)，p=N/A；p=46.34 41N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=11.58 41A——基础底面面积(m2)；A=0.25 41fg——地基承载力设计值(kN/m2)；fg=68.00 41地基承载力设计值应按下式计算 41fg=kc×fgk 41其中kc——脚手架地基承载力调整系数；kc=0.40 41fgk——地基承载力标准值；fgk=170.00 41地基承载力的计算满足要求! 414、满堂架设计 414.1满堂架采用φ48×3.5钢管搭设成双排脚手架。立杆横距b=1.2m，立杆纵距l≤1.5m，扫地大横杆距地面0.2m，以上大横杆步距h=1.8m；小横杆间距l1≤0.9m，端头距结构b2≤0.1m。 414.2满堂架与结构拉结：水平间距L1=3l≤5.4m，竖向间距H1=2h=3.6m。 414.3在落地架外立面转角、端头及沿大横杆方向每隔≤15m设置剪刀撑，每道剪刀撑从底到顶连续布置，宽度≥4跨且≥6m，剪刀撑斜杆与水平方向夹角呈45°～60°，剪刀撑斜杆两端及夹角处采用旋转扣件与架体连接，并在其中间增加2～4个扣结点。 41（三）、满堂式脚手架搭设 41A、搭设顺序 41做好搭设前的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除）→第三四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→挂安全网 41B、脚手架材料及构造要求 42一般要求：脚手架采用材料为扣件式钢管、钢筋脚手板及密目式安全网等。 42具体要求： 424.4脚手架基础： 42以室外夯实土层为立柱基础，立柱下应垫放大于200×200mm18厚木板基础； 424.5立柱 42架体采用φ48×3.5焊接钢管，作为立柱及大、小横杆； 42受外脚手架外立面观感因素及立柱技术要求决定，立柱每一局部立面采用一定的等分间距，但间距一般不大于1500mm， 42立柱垂直偏斜度控制数值: 42在架体高度段H内，立柱的全部垂直偏差绝对值规定如下： 42当H＜30米时，不大于50mm；当H＞30米时，不大于100mm； 42在架体高度段H内，立柱偏差相对值规定如下： 42当H＜25米时，不大于H/200；H＞25米时，不大于H/400； 42立柱应错开对接在不同步距内，与相近横杆的距离不大于步距的三分之一；立杆接长宜采用对接接长，如需搭接接长，应通过主管工程师的同意。 424.5大横杆 42大横杆与立柱采用直角扣件连接； 42大横杆步距@1800mm； 42大横杆伸出外排立柱100mm；上下排横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一；横杆接长宜采用对接接长，如需搭接接长，应通过主管工程师同意。 42同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。 424.5小横杆 43小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，用直角扣件扣紧； 43相邻立杆之间可根据需要加设１根小横杆，但在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆； 43小横杆伸出大横杆长度为100mm，内侧距墙50～150mm。 434.6脚手板 43脚手板采用我公司自制的钢筋网片和木跳板两种，钢筋网片用作层间水平封闭，木跳板作为架体搭设操作使用。 43首步架平面采用18mm厚木板全封闭。 43钢筋网片在作业层及中间层每间隔四步架全封闭，距建筑物间隙不大于50mm。 43钢筋网片用14#铁丝固定于大横杆上，相邻网片可紧贴套绑于一起，但每一片网片至少在其四角处各套绑一点，不得漏绑。 43脚手板支承于小横杆上的两端头应用12#铁丝捆绑牢固，且应保证有两排木跳板通长搭接使用，不得采用探头板对接使用的方法。 434.7架体稳固构件 43脚手架立杆设置剪刀撑，竖向连续设置，由转角处向内设置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°～60°之间,水平投影宽度应不小于4跨或6m和不应小于4跨或且不应小于6m，中间各剪刀撑之间的净距不应小于15m。高度为三步架（详见下图）,斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接,且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。 43（2）连接杆：本工程架体连接杆设置于每片架,水平方向每隔6m设置一处,按二步三跨设置。 44扫地杆：以距架体基础200mm设置一排大、小横杆作为扫地杆，当架体基础在不同平面高度时，高处大横杆应伸出低处搭接一个纵距。 444.8架体安全围护构造： 44每步架在外排立杆外步距中部搭设一道钢管防护栏杆； 44每片架外立面满挂（用20#铁丝捆绑）密闭式尼龙安全网（经安检部门认可）。 44最上面一步安全防护栏杆为1.2米高，0.6米高处加设一道钢管栏杆。 44外架外排设置200mm(高)×18(厚)踢脚板，首层、操作层及每四步架设置一道踢脚板沿钢筋网片满铺，通长布置，踢脚板刷40mm间隔红白警示油漆。 444.9脚手架其它技术要求 44架管选用ф48×3.5低压流体焊接钢管，其材质应符合国家相关标准；其外观不得有弯曲、压扁、裂缝、孔洞及严重锈蚀现象。 44选用的扣件应有出厂合格证，其外观不得有脆裂、变形，丝扣损坏现象。 44钢管、扣件均应作防锈处理。 44允许施工荷载：每平方米负荷量不大于270Kg； 44施工荷载分布：架体上的荷载应均匀布置，不能集中分布于一侧。 44架体严禁作为模板支撑、卸料平台及附设机械设备的受力支承点。 445、脚手架的搭设作业 455.1按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。为确保已搭部分稳定，应遵守稳定构架要求：先放扫地杆，立杆（架）竖起后，其底部先按间距规定与扫地杆扣结牢固，装设第一步水平杆时，将立杆校正垂直后亦予以扣结。先搭设好位于一个角落两侧各1～2根杆长和1根杆高的架子（高度一般不超过6米，对于超过6米的脚手杆，可先搭至第3步），并按规定要求设置斜杆或剪刀撑，以形成稳定的起始架子，然后向两边延伸。至全周边都搭好后，再分步满周边向上搭设。 45十二、施工质量保证措施 45十三、工程项目安全生产责任制 46十四、工程施工安全文明生产管理制度 48十五、施工安全操作规程和技术措施 53十六、施工现场安全纪律 54十七、施工安全保证措施 55十八、文明施工及环境保护措施 55十九、工程交工资料整理归档 57二十、保修期内质量保证的承诺与维护措施 57二十一、进度计划表 1

大运会国际广播电视新闻中心钢结构工程施工方案一、编制目的本施工组织设计的编制是为大运会国际广播电视新闻中心钢结构工程的制作和安装提供纲领性文件,以便全面和具体地指导本工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设任务。二、编制依据：1、大运会国际广播电视新闻中心钢结构工程的施工图纸及相关文件。2、我公司施工类似钢结构施工经验。3、本工程的现场施工条件和状态。4、现行国家施工规范、标准及规程（但不限于）。《碳素结构钢》之（GB700-88）。《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）。《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）。《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB-985）。《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）。《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86）《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）。5、本公司企业标准及质量保证手册。三、指导思想和实施目标1、指导思想：根据本工程的特点，我公司施工组织的指导思想是：以质量为中心，采用GB/TI9000-ISO9000质量管理系列标准建立工程质量保证体系，按国际惯例实施项目管理。2、质量目标：按照国家建筑工程质量评定标准达到优良等级。3、工期目标：确保本工程按照施工进度计划要求在规定的60个工作日内完成合同所规定的全部工作内容，尽量为业主提前使用创造条件。4、安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1.5‰以内，争创昆明市安全和文明施工样板工程。四、工程概况1、工程简介：本工程位于深圳市龙岗区。该工程是深圳市政府为二O一一年大运会投资兴建的大运会国际广播电视新闻中心钢结构工程，共分为两个部分，即劲性梁部分和中庭屋架梁部分。劲性梁顶面标高为+10.22M,钢梁为H型钢架梁结构，主钢梁上下弦均为HM350*350*12*19；斜撑为HW200*200*8*12与上下弦焊接成组合梁。中庭钢梁的顶面标高为+22.38M。钢梁为H型钢架梁结构，主钢梁上下弦均为HM500*300*11*18；斜撑为HW200*200*8*12与上下弦焊接成组合梁。次钢梁为HN400*200*7*11。钢材的材质为Q345B，连接螺栓为10.9级高强螺栓。钢结构件喷砂除锈（Sa2.5级）,然后喷二道富锌防锈底漆，二道环氧中间漆，二道丙烯酸聚氨面漆，干膜厚度不小于60um。面层为薄涂型防火涂料，耐火等级为二级，耐火极限≥2.0小时。2、工程地点位于深圳市龙岗中心城，周围道路畅通，便于构件进场运输，但为不影响交通，建议晚上运输，构件到现场后须立即卸货。现场施工用水和用电条件具备，并有标高控制点。五、施工组织及部署1、指导思想：推行项目法施工，实行项目责任制和岗位技术负责制以及成本核算制，做到现场管理规范化。2、施工组织机构设置：设项目经理1人，项目工程师1人，安全与质量工程师1人，工程资料员1人，施工班长3人。与此同时，针对本工程的特点，设立1个综合制作班组，1个综合安装班组，。做到制作与安装交叉进行，以缩短施工工期和加强施工班组之间的良性竞争，实现预期的工期和质量以及经济目标。3、施工组织机构图：项目经理项目工程师安质员综合制作班钢结构安装班屋面班焊工钳工铆工起重工油漆工维护电工普工屋面安装工4、施工管理人员安排：序号姓名职务1王涛项目经理2沈列技术负责人，项目工程师3李彦旭、刘松安全质量员4朱春虎工程资料员5瓮延翅钢结构制作班长6胡停钢结构安装班长7陈广恩屋面施工班长8合计：8人5、施工班组人员安排：施工劳务层是施工过程中的直接操作者，是施工产品的直接完成者，是施工质量、安全、进度和文明施工的直接保证者。因此，劳务层的素质将直接影响到工程的施工质量和施工进度。本项目各专业工种施工人员配备如下：序号工种名称数量（人）备注1维修电工12铆工33钳工24电焊工45起重工26油漆工47屋面安装工68普工49合计266、施工准备工作：施工技术准备：熟悉图纸，对图纸进行自审，将图纸中存在的疑点或错误加以汇总，并及时跟设计单位或总承包方有关负责人予以勾通直到解决。针对图纸的技术要求，备好相关的施工及验收规范，并将其作为技术交底的内容之一，以书面方式下发给相关施工班组。做好与土建方的交接工作，核对土建施工的交验资料所涉及的相关尺寸，做好安装工序与土建工序的衔接工作。根据现场的具体条件和本工程的特点，进行施工现场场地规划，绘制现场施工总平面布置图，做好构件进场，堆放和吊装的一切准备工作。根据业主或总包方提供的测量点进行场地控制网测量和放线，设置安装标高和方位控制测量点，并在预埋钢板上划出纵横两个方向的中心线，必要时加焊上钢构件吊装所需的临时定位件（钢板或短角钢）。规划现场施工场地和搭设临时工棚与脚手架。做好租用1台轮胎式150T吊车的准备工作。准备好现场拼装，吊装和二次倒运所需枕木，滑轮，钢丝绳。编制施工机具需用和进退场计划，做好需用机具的维修和检测工作。7、主要机具清单：序号设备名称单位数量备注1交流焊机台4自备2氧气、乙炔割具套2自备3超长构件运输车台1租用450T吊车台1卸车用5300T吊车台1租用610T电动葫芦个2自备73T手拉葫芦个2自备8电动磨光机台2自备9水准仪台1自备10经纬仪台1自备11空气压缩机台2自备1250吨千斤顶台2自备1320吨千斤顶台2自备14安装现场配电箱个2自备15100米盘尺个2自备16安装现场主电源线M2条*100M自备除了以上主要机具外，还须准备：钢丝绳，卡环，手锤，角尺，卷尺，安全带，安全帽，安全网等，各项目管理人员及施工班组应及时`周密做好计划和准备工作。8、材料准备：钢材的订货和采购必须依据施工图纸的具体要求，按照不同的规格和材质，填写钢材请购清单，同时必须针对构件的截面和长度确定所需采购的钢材的规格和数量，以减少钢材的损耗率和构件的对接焊缝。材料进厂时，必须完善进库登记手续，并按不同的规格和不同的材质分类堆放，以方便使用和避免不同材质的材料混淆。同时，钢材的材质和合格证书要收集和整理好，将其作为工程交工验收的原始资料。钢材在入库登记时，应检查钢材表面的锈蚀`麻点和划痕以及钢材的负公差，不合格的钢材不允许登记入库。若钢材的锈蚀等级低于C级，则视为不合格，应及时退场。原材料的复查或复检工作，是工程进行过程中不可缺少的事项，应在钢材使用之前，填写好《工程材料/设备进场申报表》积极配合业主，监理或总承包方做好原材料的送检工作。未经报审的材料与设备不得使用；已经报审的材料或设备须及时标上明显的标志。钢材要尽可能按照排版图所要求的尺寸采购，以减少拼接和节约钢材。如确实需拼接，其位置应设在受力较小处，并须符合钢结构工程相关规范，或会同有关部门同意。焊接材料的选用必须符合设计图纸和相关技术文件的要求。焊条和焊丝的存放处需通风和干燥，对于已经过期的焊条和焊丝，须经检验合格后方能使用，必要时须烘焙，烘焙温度和时间具体见焊条说明书，一般烘焙温度为150℃-300℃，烘焙时间为1-2小时。注：螺栓和油漆等辅材的性能必须符合施工图纸的具体要求，并分类存放。9、施工部署：施工部署的总则：合理利用场地，方便施工，严密组织劳动力，合理利用施工机具，保证质量，保证工期，同时满足安全生产的要求，做到合理施工，文明施工。10、本工程的主要工序划分和简述：原材料喷砂除锈：在喷砂车间进行，除锈等级：SA2.0级。原材料喷防锈底漆：在构件喷砂除锈后两小时内进行，采用无气高压喷漆机喷涂。现场拼装：现场拼装在临时钢托架上进行。临时钢支架必须能够有效调整和控制屋架梁的直线度和平面度。搭设施工脚手架：采用可移动门式脚手架，既应用于钢结构安装，也应用于屋面板安装和现场喷面漆。组织现场土建项目交接工作，并做好现场测量放线和预埋件安装：核对土建交接工程资料，定位好预埋钢板的纵向与横向中心线。现场补刷防锈漆和喷面漆：现场补刷防锈漆在钢屋架梁拼装完毕后，且在地面上进行；补漆的方法：先用钢丝刷将焊接点清理干净，然后补漆。补漆完毕且满足再涂条件后，才能喷涂面漆，喷涂面漆是在构件吊装完毕，且矫正合格后，在高空中进行。因此喷涂面漆时既要注意空气湿度也要注意现场风力的影响，须采取相应的防范措施。现场喷面漆采用无氧高压喷漆机喷涂。除了以上主要工序外，附带工作有：原材料检测，焊缝检验，高强螺栓抗滑移试验，工程资料整理等。工程管理人员应及时`全面了解和安排好各工序的工作，确保工程质量和工程进度两不误。六、工厂制作工艺1、工厂制作工序划分：原材料检验→原材料喷砂除锈→喷防锈底漆→电脑排版→下料→组对→装配检验→焊接→矫正→二次检验→外观清理→补防锈漆→合格出厂。2、下料，坡口方法：板制工字钢梁和柱：腹板和翼缘板均会存在对接，凡此类焊缝，均按全熔透焊缝处理，对接端口按照规范要求坡