河南省天邦科技有限公司污泥焚烧热电联产综合利用项目竣工环境保护验收监测报告

第页，共38页河南省天邦科技有限公司污泥焚烧热电联产综合利用项目竣工环境保护验收（噪声和固体废物）监测报告建设单位：河南省天邦科技有限公司编制单位：河南省天邦科技有限公司二Ｏ一八年八月河南省天邦科技有限公司污泥焚烧热电联产综合利用项目竣工环境保护验收监测报告目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、前言 22、验收监测依据 32.1建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范 32.2建设项目竣工环境保护验收技术规范 32.3建设项目环境影响评价文件及审批部门审批决定 43、工程建设情况 43.1地理位置及平面布置 43.2建设内容 53.3生产工艺 153.4项目变动情况 204、噪声和固体废物污染防治设施 214.1噪声污染防治设施及措施 214.2固体废物处置情况检查 214.3噪声和固体废物污染防治设施投资及“三同时”落实情况 225、建设项目环境影响评价文件中对噪声和固体废物的主要结论与建议及审批部门审批决定 255.1建设项目环境影响评价文件中对噪声和固体废物的主要结论与建议 255.2审批部门审批决定 256、验收执行标准 267、验收监测内容 278、验收监测结果 288.1检测分析方法 288.2噪声监测分析过程中质量保证和质量控制 309、验收监测结果 319.1生产工况 319.2噪声监测结果 319.3固废监测结果 3210、验收监测结论 3711、建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表 37附图：现场图附件：《验收意见及签到表》。1、前言河南省天邦科技有限公司（以下简称“本公司”）成立于2014年3月10日，注册资本4000万元人民币，法人代表郭庆辉。经营范围：纸、纸制品的研发、销售；从事货物和技术的进出口业务；污泥焚烧热电联产综合利用；社区供热服务。本公司于2014年3月投资8498万元在辉县市东二环北段常村镇工业园区建设污泥焚烧热电联产综合利用项目（以下简称“本项目”），本项目占地面积12978m2，主要建设2台45吨污泥焚烧循环流化床锅炉，配套1台6MW背压式汽轮发电机组及1套150t/d污泥干化装置，同步建设废气处理系统。2014年4月28日本公司委托北京万澈环境科学与工程技术有限责任公司对“河南省天邦科技有限公司污泥焚烧热电联产综合利用项目”进行环境影响评价工作；2015年4月13日通过河南省环境保护厅审核批复，批复文件：豫环审[2015]111号“关于河南省天邦科技有限公司污泥焚烧热电联产综合利用项目环境影响报告书的批复”。本项目于2016年初建成并投入运行，运行期间，生产及环保设施运行基本正常。2015年7月29日，河南省环境保护厅下发关于燃煤机组超低排放有关问题的通知（豫环文（2015）143号），本项目2*45吨污泥焚烧循环流化床锅炉自备电机组（6MW）烟气于2016年9月投资400万元进行了超低排放改造，11月建设完成并投入运行；2017年3月1日向新乡市环境保护局提出超低排放工程项目验收请示，2017年3月19日本项目通过专家组验收。根据国务院第682号《建设项目环境保护管理条例》（2017年修订版）、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，2017年12月30日我公司委托河南省正信检测技术有限公司对河南省天邦科技有限公司污泥焚烧热电联产综合利用项目进行竣工环保验收监测。河南省正信检测技术有限公司于2018年1月1日至2018年1月3日对本项目进行了竣工环保验收监测，部分因子由河南省正信检测技术有限公司外包给江苏苏理持久性有机污染物分析测试中心有限公司进行检测（采样时间为2018年1月30日-2018年2月1日）。我公司依据验收监测期间本工程环保设施和污染物的排放监测结果，查阅了有关文件和技术资料，并根据国家有关的的技术规范，编写了本验收监测报告。2、验收监测依据2.1建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；《关于发布〈建设项目竣工环境保护验收暂行办法〉的公告》（国环规环评〔2017〕4号）。2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》﹝2018﹞9号；《建设项目竣工环境保护验收技术规范—火力发电厂》（HJ/T255-2006）。2.3建设项目环境影响评价文件及审批部门审批决定《河南省天邦科技有限公司污泥焚烧热电联产综合利用项目环境影响报告书》，北京万澈环境科学与工程技术有限责任公司，2015年2月编制；《关于河南省天邦科技有限公司污泥焚烧热电联产综合利用项目环境影响评价执行标准的意见》新环函[2014]116号，新乡市环境保护局；《关于河南省天邦科技有限公司污泥焚烧热电联产综合利用项目环境影响报告书的批复》豫环审[2015]111号，河南省环境保护厅；《河南省天邦科技有限公司自备电机组（6MW）烟气超低排放改造工程项目验收申请材料》，河南省天邦科技有限公司；《河南省天邦科技有限公司自备电机组（6MW）烟气超低排放改造工程现场核查专家意见》，2017年3月19日。3、工程建设情况3.1地理位置及平面布置本项目位于辉县市东二环北段常村镇工业园区，租赁河南天邦集团纸业有限公司工业用地19.88亩，与天邦纸业和亨利纸业紧邻，距离孟庄镇污水处理厂8.2km，污泥运输距离9.9km，交通方便，便于污泥运输。同时，项目位于常村镇的中部，距离各供暖社区及供汽企业较近（均在7km之内），便于供暖供汽。项目紧邻辉县市电业局天邦变电站，便于所发电力联网。项目距离最近村庄（固西村）690m；项目废水排至紧邻的河南天邦集团纸业有限公司污水处理站处理后，排入孟庄镇污水处理厂进一步处理；项目距离辉县市段屯饮用水源地3km，距离孟庄镇孟庄村地下水井群4.3km，距离常村镇常春社区地下水井群2.4km，不在饮用水源保护区范围内；项目距南水北调干渠2km，不在南水北调二级保护区内。项目卫生防护距离为200m，项目距离最近的环境敏感点690m，不在项目卫生防护距离范围之内。项目厂区总占地面积19.88亩，东西长126m，南北宽103m，整个厂区由厂区主干道分为东中西三部分，中部为主要生产区，东、西部为辅助生产区。中部生产区由北向南依次为冷却塔、主厂房、锅炉房、脱硝、污泥干化、袋式除尘、脱硫、烟囱、脱硫剂配制池；西部辅助生产区由北向南依次为办公楼、化学水车间、输煤栈桥、储煤库、灰库；东部辅助生产区由北向南依次为炉渣库、污泥暂存库、液氨储罐及气化、消防事故废水池、石膏暂存库。3.2建设内容河南省天邦科技有限公司于2014年3月投资8498万元在辉县市东二环北段常村镇工业园区建设污泥焚烧热电联产综合利用项目，本项目占地面积12978m2，主要建设2台45吨污泥焚烧循环流化床锅炉，配套1台6MW背压式汽轮发电机组及1套150t/d污泥干化装置，同步建设废气处理系统，项目于2016年初建成投入运行，2016年9月投资400万元进行了超低排放改造。项目超低排放改造前概况详见表3-1，工程组成情况见表3-2，主要工程设备见表3-3，超低排放改造建设内容详见表3-4，主要原辅材料及能源消耗情况见表3-5。表3-1项目概况一览表序号类别环评批复内容实际内容一致性1企业名称河南省天邦科技有限公司河南省天邦科技有限公司一致2法人代表郭庆辉郭庆辉一致3联系人王有有致4项目名称污泥焚烧热电联产综合利用项目污泥焚烧热电联产综合利用项目一致5建设单位河南省天邦科技有限公司河南省天邦科技有限公司一致6建设性质新建新建一致7行业类别及代码D44电力、热力生产和供应业D44电力、热力生产和供应业一致8总投资8948万元8948万元一致9环保投资960万元960万元一致10建设地点辉县市东二环北段常村镇工业园区辉县市东二环北段常村镇工业园区一致11占地面积12978平方米12978平方米一致12建设规模2台45吨污泥焚烧循环流化床锅炉、1台6MW背压式汽轮发电机组2台45吨污泥焚烧循环流化床锅炉、1台6MW背压式汽轮发电机组一致13劳动定员60人60人一致14工作时间年工作日340天，24h制采暖期120天，非采暖期220天年工作日340天，24h制采暖期120天，非采暖期220天一致表3-2工程组成情况一览表类别环评批复情况实际情况主要设施设计建设内容主体工程输煤系统2台锅炉共用1套输煤系统，包括储煤库、皮带输送机、筛分破碎楼、原煤仓、给煤机等一致污泥干化系统日处理泥污150t（含水率80%），设2套日处理75t污泥干化装置，采用污泥直接干化方式，采用二级旋流喷动干燥机。根据设计，干燥机所需加热介质抽取省煤器之间的烟道的350℃高温烟气与空预器出口的150℃低温烟气的混合烟气，混合后烟气温度280～350℃。包括污泥输送系统、污泥干燥系统、干污泥分离输送系统。有变更，见说明（1）锅炉系统建设255m2锅炉房2座，采用2×45t/h污泥焚烧循环硫化床锅炉，包括锅炉、高温绝热旋风分离器、二级过热器、二级省煤器、二级空气预热器及一次风机、二次风机、高压返料风机、引风机等组成。一致热力系统建设966m2主厂房1座，与电气系统共用。采用1台B6-3.82/0.98型背压汽轮机，并设置一台90t/h参数为3.82/0.98MPa-450℃/295℃的减温减压器，以备汽轮机故障时对外供热。包括主蒸汽系统、供热系统、主给水系统和循环水系统。一致电气系统设置QF2-6000-2E型发电机组1台，所发电力部分厂区自用，其余就近在辉县市电业局天邦变电站联网。一致除灰系统采用气力除灰方式，袋式除尘器收集的灰尘由仓泵输送至灰库。设1座300m3的灰库，两台炉共用。一致除渣系统每台锅炉设2台冷渣器，炉渣冷却到80℃以下后，经皮带输送机输送至炉渣库。设1座200m2的炉渣库，两台炉共用。一致化学水处理系统建设510m2化学水车间1座，设2套40t/h化学水处理装置，采用反渗透+阳离子树脂交换处理工艺，设100m3原水箱1个，100m3软水箱1个，30m3中间水箱1个。一致辅助工程生活办公2层办公楼1座，建筑面积336m2一致厂区道路厂区道路及广场面积5910m2一致绿化绿化面积870m2一致共用工程供水生活用水由河南天邦集团纸业有限公司自备水井提供，生产用水采用河南天邦集团纸业有限公司污水处理厂的中水一致排水排入孟庄镇污水处理厂一致配电高低压配电柜一致消防使用河南天邦集团纸业有限公司污水处理厂出水作为消防水源一致储运工程储煤库设42×30m储煤库1个，框架结构，四周及顶棚用彩钢进行全封闭一致污泥暂存库设200m2污泥暂存库1个，四周及顶棚用进行全封闭一致干污泥仓每套污泥干燥装置设200m3干污泥仓1个一致活性炭每台锅炉设2m3活性炭储罐一个一致石灰石设1座100m3的石灰石库一致除尘灰设1座300m3的灰库一致生石灰设1座10m3的生石灰库一致炉渣设1座200m2的炉渣库一致化学水车间设100m3原水箱1个，100m3软水箱1个，30m3中间水箱1个一致原料库设35m2原料库1个一致石膏设1座90m2的石膏暂存库一致液氨设4t液氨储罐1个一致环保工程烟气处理系统采用二级袋式除尘+钠钙双碱法脱硫烟气处理工艺，2台锅炉共用一根75m烟囱排放（内径2m）有变更，见说明（2）废水锅炉排污水温度较高，设100m3冷却中和水池一个车辆清洗水设三级沉淀池（30m3）生活污水经10m3化粪池处理一致固废除尘灰设1座300m3的灰库炉渣设1座200m2的炉渣库石膏设石膏暂存库SCR脱硝产生废催化剂（钒钛系），项目厂内设危险废物临时贮存库。有变更，见说明（3）噪声采取隔声、减振、消声等防护措施一致风险厂区设置500m3消防事故废水池（与初期雨水收集池共用）。液氨储罐及汽化区、SCR脱硝装置区设置氨气检测自动报警装置，并设置自动喷淋装置，将自动报警装置与自动喷淋装置进行连锁。有变更，见说明（4）表3-3主要工程设备一览表序号环评批复情况实际情况工序设备名称规格数量单位1输煤系统电子地磅SCS-100（200）1台一致2装载机SDZ30型2台一致3振动给煤机GZG-501台6台41#皮带B650×42m1台一致5永磁除铁器B6501台一致6回转筛YTS1500×25001台一致7破碎机PC06061台一致82#皮带B650×66m1台一致93#皮带B650×49m1台一致10皮带称ICS-FX1-6501台一致11原煤仓120m32个一致12螺旋给煤机ZKL2506台一致13污泥干化系统（单套设备）污泥斗/2个1个14污泥暂存库200m21个一致15污泥拨料机JNSJ-75-S，配电机，不锈钢刮片2台1台16污泥螺旋给料机JNSN-75-S，配变频电机，不锈钢叶片4台1台17一次污泥干燥机WNPG-75（II），配电机，耐磨防堵型2台1台18二次污泥干燥机WNSG-5（II），配电机，耐磨防堵型2台1台19旋风分离器GNC-75，高效耐磨型2台1台20干污泥仓200m32个1个21干泥排出装置JNGP-75-S，配电机，不锈钢叶片2台1台22空压机20m3/h2台一致23干燥风机（耐磨型）2台1台24锅炉系统（单套设备）污泥焚烧循环硫化床锅炉中温中压WB-45/3.82-M2台一致25高温绝热旋风分离器/2台一致26高温过热器/2台一致27低温过热器/2台一致28二级省煤器/2台一致29二次风空气预热器/2台一致30一次风空气预热器/2台4台31一次风机流量33976m3/h，一次风压头P=12100Pa，选用315Kw四级变频器电机2台一致32二次风机流量22650m3/h，二次风压头P=8100Pa，选用132Kw四级变频器电机2台一致33返料风机流量1200m3/h，返料风压P=12000Pa，选用11Kw两级变频增压风机2台一致34引风机烟气量115457m3/h，压力P=7150Pa，选用355Kw六级变频器电机2台一致35热力系统汽轮机B6-3.82/0.98型背压汽轮机1台一致36给水泵流量：85m3/h，扬程：600m功率：250Kw变频电机3台一致37除氧器35t/h旋膜式除氧器工作温度108℃，工作压力0.02MPa2台一致38连续排污扩容器LP7.53.5m32台1台39定期排污扩容器DP7.55.5m32台1台40分汽缸PN=4MPaDN6002台1台41减温减压器额定出力90t/h1台一致42冷却塔1300t/h组合逆流式玻璃钢机力通风冷却塔，进水温度43℃，出水温度33℃2台1台43循环水池600m31个一致44循环水泵ISW150-125A3台2台45电气系统发电机组型号：QF2-6000-2E，额定功率：6000KW额定电压：10500V，额定电流：412.4A励磁电压：116V，励磁电流：250A1台一致46油浸式励磁变压器型号：SZI-110/10.5，额定容量：110KVA电压：10500V/215V，电流：6.05A/295A阻抗电压：4.4%1台一致47厂变额定容量：2000KVA，电压：10500V/380V3台2台48高压柜KYN28-1210台12台49低压柜GGD13台22台50除灰除渣系统SCB型浓相仓泵SCB-1.5仓泵8台1个51储气罐10m34个2个52输送管道DN80的输灰管2套/53灰库300m31个/54冷渣机XYXL-6型4台一致55皮带输送机XY-10型2台/56炉渣库200m21个一致57化学水处理系统原水泵ISW40-283台2台58原水箱100m31个一致59石英砂过滤器20m32台一致60活性炭过滤器20m32台一致61保安过滤器/2台一致62高压泵/1台2台63反渗透装置40t/h2台一致64清洗泵流量40m3/h，扬程32m2台一致65中间水箱30m31个一致66中间水泵/1台2台67阳离子树脂交换装置40t/h2台一致68树脂再生装置/1台2台69软水泵流量80m3/h，扬程50m2台一致70软水箱100m31个一致71烟气处理系统炉内喷钙装置/2套3套72SCR脱硝装置/2套/73活性炭喷射装置/2套/74二级袋式除尘器两组2套一致75钠钙双碱法脱硫塔/2个一致76烟囱高度75m、内径2m1根一致说明（1）：本项目将2套75t/d的污泥干化装置更换为1套150t/d的污泥干化装置，另加石灰石、污泥掺拌综合流程，项目采取以上变更后对环境影响不发生变化，因此此变更可行。说明（2）：项目实际建设过程中将SCR（选择性催化还原技术）+活性炭脱硝改为SNCR（选择性非催化还原技术）+低温燃烧，脱硝工艺变更后降低了催化剂的成本，且还原剂除了可以使用氨以外，还可以用尿素；项目经以上变更后烟气处理效果更好，更能满足环保要求，因此此变更可行。说明（3）：锅炉自备电机组烟气脱硝改为SNCR工艺，不再产生废活性炭及废催化剂（钒钛系），因此无危废产生，项目采取以上变更后对环境的影响减小，更能满足环保要求，因此此变更可行。说明（4）：本项目与天邦集团纸业有限公司污水处理站紧邻，消防水采用天邦集团纸业有限公司处理过的污水，脱硝改为SNCR工艺，安装有专门液氨储存罐，项目采取以上变更后对环境的影响减小，更能满足环保要求，因此此变更可行。说明（5）：本项目建设过程中将SCR+活性炭更换为SNCR+低温燃烧，因此SCR+活性炭装置已被更换掉；其余环评批复设备均安装，部分设备安装数量与环评排批复数量不一致，项目采取以上变更后对环境影响不发生变化，因此此变更可行。表3-4超低排放改造建设内容内容原有环保设施情况升级改造建设内容投资（万元）主体工程脱硝SNCR脱硝装置+低温燃烧增加2台大容量氨水泵，增加4个炉内喷淋装置120脱硫炉内喷钙+石灰石-石膏湿法脱硫塔增加液碱罐，增加脱硫塔内高效不锈钢两层喷淋装置，高密度污水过滤机，曝气装置除尘布袋除尘加大2台锅炉除尘器过滤面积，更换为复合覆膜针刺毡滤袋280配套工程公用依托厂区原有设施/合计400超低排放工程说明：脱硝工程：通过在原有基础上原有一台小容量氨水泵，一个炉内喷淋装置增加两台大容量氨水泵，增加四个喷淋装置。改造完成后，烟囱总排口氮氧化物的排放浓度小于50mg/m3，SNCR脱硝效率提高到90%以上。除尘工程：主要增加过滤面积，加大箱体，并用复合覆膜针刺毡滤袋更换原有的全部滤袋，保证出口粉尘浓度小于10mg/m3。脱硫工程：增加液碱脱硫塔装置，脱硫塔内增加两层喷淋装置，使进入脱硫塔内的烟气更加均匀。对烟气的洗涤吸收与除尘能力进一步增强，脱硫池水经过高密度过滤机后，水质更加清晰，各个脱硫池加装曝气装置，避免水里杂志沉淀，控制脱硫塔出口二氧化硫的排放浓度低于35mg/m3。表3-5主要原辅材料及能源消耗情况一览表环评批复情况实际情况序号名称日用量年消耗量1污泥150t/d51000t/a一致2原煤采暖期：277.1t/d非采暖期：199.3t/d77098t/a一致3木炭/1.6t/a一致4活性炭粉末采暖期：37.9kg/d非采暖期：35.1kg/d12.3t/a停用5液氨采暖期：380.4kg/d非采暖期：290.2kg/d109.5t/a一致6石灰石采暖期：9.66t/d非采暖期：7.14t/d2730.0t/a一致7生石灰采暖期：0.58t/d非采暖期：0.43t/d164.2t/a一致8NaOH（脱HCl）采暖期：0.02t/d非采暖期：0.02t/d6.8t/a一致9中水采暖期：1435.2m3/d非采暖期：1048.8m3/d40.29万m3/a一致10地下水采暖期：6.72m3/d非采暖期：6.72m3/d0.23万m3/a一致11循环水采暖期：6720m3/d非采暖期：5280m3/d196.8万m3/a一致12自用电/930万度/a一致表3-6原煤主要指标环评批复情况实际一致性水份（%）灰份（%）挥发份（%）S（%）Qnet.ar(kcal/kg)8-12小于3025-35小于0.5大于5000均一致钙硫比：Ca/S=nca/ns=（2730t*0.32/32）×/（77098*0.5%/32）=2.273.3生产工艺污泥焚烧工艺主要包括湿污泥直接焚烧和污泥干化+焚烧两条技术线路，其中湿污泥直接焚烧工艺需要消耗大量辅助燃料，尾气量大，尾气处理困难，因此本项目采用污泥干化+焚烧工艺。工程包括输煤系统、污泥干化系统、锅炉系统、热力系统、电气系统、除灰除渣系统、化学水处理系统和烟气处理系统。输煤系统原煤用汽车运至厂区，经电子地磅称重后送储煤库，用装载机将原煤推入地下煤斗，由振动给煤机经1#皮带（加除铁器）输送至破碎筛分楼，破碎筛分楼设回转筛、破碎机各一台，采用筛分机对原煤中大于10mm块煤进行预先筛分，小于10mm块煤直接进入2#皮带，大于10mm块煤经破碎机破碎后进入2#皮带，再经3#皮带输送至原煤仓，经螺旋给煤机输送至炉膛。输煤系统采用控制室实行集中控制，室内设有模拟操作台，各生产岗位采用灯光及音响信号进行联系，各种设备设有电器连锁装置，启动与停车均按顺序进行。输煤工艺流程示意图见图3-1。图3-1输煤工艺流程示意图2、污泥干化系统湿污泥（含水率80%）由专用污泥运输车运至厂区直接进入污泥斗。污泥连续送入污泥干燥机，污泥干燥机采用二级干燥方式，内设搅拌机，烟气与污泥100%接触，进行对流换热。烟气通过干燥风机切向送入旋流喷动干燥机，湿污泥经螺旋加料机送进干燥室内，与切向进入的高温高速旋转干燥介质撞击，使之微粒化并呈激烈的喷动流化状态。较大、较粘的湿污泥一边干燥，一边由安装在干燥室底部的干燥搅拌装置进行机械破碎，处于流化状态的污泥颗粒由于增加了比表面积及气固间的传热传质系数，湿污泥中的水分迅速蒸发、干燥。干燥室底部采用喷动床技术，提高了干燥室底部的气速，以防较大污泥颗粒沉入底部堵住进风口。脱水后的干粉料随热气上升，进入进行气固分离，分离下来的干污泥颗粒收集后送入污泥冷却储存仓（容积200m3），干污泥仓底部配有干污泥排出机将干泥排出，再经压缩空气将其送到二次热风炉膛入口，由二次风送入炉膛。离开旋风分离器的湿气体与锅炉系统未抽取的烟气混合，进入烟气处理系统。污泥干化系统工艺流程图见图3-2。图3-2污泥干化系统工艺流程图3、锅炉系统锅炉系统由炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密上料层，最底部是水冷布风板，布风板截面均匀布置了钟罩式风帽。经过预热器的一次风，由风室均匀进入炉膛。煤经炉前给煤机送入燃烧室，给煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞，送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的4%。干化后的污泥经出泥机输出后，由压缩空气通过管道送到锅炉二次热风炉膛入口，由二次风送入炉膛，与煤混合燃烧。二次风约占空气总量的40-50%，经21个喷嘴进入炉膛。喷嘴分上、下三层布置，以利于燃烧和炉温的控制，整个燃烧是在较高的流化风速下进行的，炉温控制在850~950℃。含灰烟气进入旋风分离器，锅炉采用高温绝热旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温850~950℃。在分离器下部布置了返料装置，分离下来的除尘灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料风应接风门及流量计，用来调节风量。炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左、右、前、后四个回路。膜式壁管径为Ф60×5mm，节距为100mm。离开旋风分离器的烟气经二级过热器、二级省煤器、二级空气预热器进入尾部烟道。过热器系统布置在尾部烟道中，分高温段及低温段二段。烟气先经高温段后经低温段。高温、低温段过热器管径均为Ф38×4mm，节距100mm，采用逆流布置方式。在过热器后面布置上、下二组省煤器，管径为Ф32×4mm。由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气在管内，烟气在管外，采用顺排布置，管径Ф40×1.5mm。预热器管箱分三段，迎烟气冲刷第一排管子采用Ф42×3.5mm的厚壁管，最上一只管箱为二次风预热器，下二只管箱为一次风管箱。每台炉设置1台一次风机、1台二次风机、1台高压返料风机、1台引风机。一次风通过锅炉底部进入炉膛，因为压力高，它既能保证床上的物料充分的悬浮流化，又能保证一定的燃烧用空气量。二次风从锅炉中部进入炉膛。在正常运行时，炉膛温度为850℃~900℃，一次风量占总风量的50-60%，通过调节一、二次风量的比例可以控制炉膛温度。高压返料风机将旋风分离器落下的燃料送回锅炉，以保持流化床料层的厚度，并促进未燃尽颗粒的充分燃烧，控制烟气含氧量6-8%。流化床锅炉使用炉渣作为炉料，保持炉料厚度50-70cm，定期排放。锅炉排渣采用2台水冷冷渣器，以化学补充水作为冷水水源，加热后的水进入热力系统，渣冷却到80℃以下，排至出渣系统。锅炉本体水、汽流程见图3-3，锅炉本体烟气、灰流程见图3-4。图3-3锅炉本体水、汽流程示意图图3-4锅炉本体烟气、灰流程示意图4、热力系统主蒸汽系统：采用1台B6-3.82/0.98型背压汽轮机，额定功率6MW，额定进汽量86.9t/h，额定进汽压力/温度3.43MPa/435℃，额定排汽压力/温度0.98MPa/295℃。供热系统：抽排汽管道接往室外母管形成一条供热线路，送往各用户。为保证生产和采暖供汽的可靠性，设置一台90t/h参数为3.82/0.98MPa，450℃/295℃的减温减压器，以备汽轮机故障时对外供热。主给水系统：采用分段母管制，给水经除氧器升温至104℃（蒸汽加热）后送入锅炉省煤器。循环水系统：设1300t/h组合逆流式玻璃钢机力通风冷却塔2台（两台炉共用，一用一备），并设600m3循环水池一个。进水温度43℃，出水温度33℃。5、电气系统项目设置QF2-6000-2E型发电机组1台，额定功率6000KW，额定电压10500V。所发电力部分厂区自用，剩余电力就近在辉县市电业局天邦变电站联网。6、除灰、除渣系统（1）除灰系统采用气力除灰方式，布袋除尘收集的灰由仓泵输送至灰库，工程设300m3的灰库1座，灰库下接两个落灰口，一个落灰口接双轴湿式搅拌机；另一落灰口接散装机。灰库的灰可分为干、湿两种除灰方式。灰库顶部还设有压力释放阀、高位料位计、布袋除尘器等设施。整个气力除灰系统配置由SCB型浓相气力输送泵系统、空气压缩机供气系统、输灰管道、灰库系统及控制系统组成。（2）除渣系统炉渣经过冷渣器冷却到80℃以下后，经皮带输送机输送至主厂房外，储存在炉渣库中，再由机车外运进行综合利用。7、化学水处理系统工程设2套40t/h化学水处理装置，采用反渗透+阳离子树脂交换处理工艺。化学水处理系统工艺流程如下：图3-5化学水处理系统工艺流程图8、烟气处理系统采用选择性非催化还原法（SNCR）\o"脱硝技术新闻专题"脱硝技术。脱硝原理为把含有氨基的还原剂(氨水、尿素溶液等)喷入到适当位置中的区域内，该还原剂快速热解释放出氨气并和烟气中的氮氧化物进行还原反应，把氮氧化物还原成无污染的氮气和水，随烟气排放，使烟气的氮氧化物含量完全能够满足特别排放限值的要求。由于脱硝设备工艺流程的改进，不再使用活性炭和催化剂。3.4项目变动情况与环评批复内容相比，本项目实际建设内容变动如表3-5。表3-5项目变动及可行性分析一览表序号环评批复要求实际建设工程超低排放改造要求实际建设工程变更后对环境的影响可行性12套75t/d的污泥干化设置1套150t/d的污泥干化设置，另加石灰石、污泥掺拌综合流程//对环境影响不发生变化可行2SCR（选择性催化还原技术）+活性炭脱硝SNCR（选择性非催化还原技术）+低温燃烧脱硝增加2台大容量氨水泵，增加4个炉内喷淋装置增加2台大容量氨水泵，增加4个炉内喷淋装置烟气处理效果更好，更能满足环保要求可行项目采取以上变更后，对环境的影响减小，因此变更可行，无需重新申报环评，建议SNCR+低温燃烧脱硝装置到审批单位进行备案。4、噪声和固体废物污染防治设施4.1噪声污染防治设施及措施本项目的噪声主要来自项目主要噪声设备为风机、输送泵、冷却塔等设备的噪声。采取厂房隔声、基础减振、消声等降噪措施。引风机安装隔声罩，并在引风机进出口、锅炉排汽口等处加装消声器，以降低引风机出口的气流噪声；各种泵等应设置在车间内，对厂区外的水泵设置隔声罩进行隔声；各种泵的进、出口均采用减振软接头，以减少泵的振动和噪声经管道传播；项目冷却塔距离厂界较近，采取四周密封隔声措施；加强厂区绿化措施，降低噪声的传播。4.2固体废物处置情况检查本项目的固体废物为炉渣、除尘灰、脱硫石膏及生活垃圾。炉渣属于一般固废，暂存于200m2的炉渣库，作为制砖或水泥的建筑材料原料外售；除尘灰为一般固废，暂存于300m3的灰库，除尘灰作为制砖或水泥的建筑材料原料外售；脱硫石膏，项目厂区设置石膏暂存库，由建材企业进行综合利用；生活垃圾，项目厂区设置垃圾筒，送生活垃圾填埋场卫生填埋。4.3噪声和固体废物污染防治设施投资及“三同时”落实情况4.3.1项目环保设施投资内容本项目超低排放改造前总投资8498万元，其中环保投资960万元，占总投资的11.3%，超低排放投资400万元，均为环保投资；噪声和固体废物污染防治设施环保投资46万元，详见表4-1。表4-1环保设施投资一览表序号项目治理措施投资金额（万元）1噪声风机水泵、冷却塔等引风机进出口等处加装消声器；对水泵设置隔声罩进行隔声；各种泵的进、出口均采用减振软接头；加强厂区绿化措施，降低噪声的传播。10.02固体废物炉渣200m2的炉渣库1座，作为制砖或水泥的建筑材料原料外售。10.0除尘灰300m3的灰库1座，除尘灰作为制砖或水泥的建筑材料原料外售。20.0职工生活由园区统一收集，送生活垃圾填埋场卫生填埋。6.03合计464.3.2环保设施“三同时”落实情况项目噪声及固体废物污染防治设施“三同时”落实情况详见表4-2。表4-2环保设施“三同时”落实情况一览表“三同时”验收内容落实情况类别污染源污染物治理措施噪声风机水泵、冷却塔等噪声优先选用低噪声型号设备，引风机进出口等处加装消声器，以降低引风机出口的气流噪声。对水泵设置隔声罩进行隔声。各种泵的进、出口均采用减振软接头，以减少泵的振动和噪声经管道传播。冷却塔距离厂界较近，环评建议对冷却塔采取百叶窗隔声措施。加强厂区绿化措施，降低噪声的传播。已落实。固废炉渣一般固废厂区设200m2的炉渣库1座，作为制砖或水泥的建筑材料原料外售。已落实。除尘灰一般固废工程设300m3的灰库1座，除尘灰作为制砖或水泥的建筑材料原料外售。已落实。废催化剂危险废物厂内设危险废物临时贮存库，送有资质的单位进行处理。有变更，见说明脱硫石膏一般固废厂区设置石膏暂存库，由建材企业进行综合利用。已落实。职工生活一般固废由园区统一收集，送生活垃圾填埋场卫生填埋。已落实。说明：锅炉自备电机组烟气脱硝改为SNCR工艺，不再产生废活性炭及废催化剂（钒钛系），因此无危废产生。5、建设项目环境影响评价文件中对噪声和固体废物的主要结论与建议及审批部门审批决定5.1建设项目环境影响评价文件中对噪声和固体废物的主要结论与建议（1）声环境影响分析项目主要噪声源为计量泵、抽料泵、水泵、冷却塔等，采取厂房隔声、基础减振、消声等降噪措施。采取环评要求措施后，项目各厂界噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。（2）固体废物环境影响分析项目产生固废为炉渣、除尘灰、废催化剂、脱硫石膏及生活垃圾。炉渣：产生量为13759t/a，属于一般固废，设200m2的炉渣库1座，作为制砖或水泥的建筑材料原料外售。除尘灰：产生量为16156.3t/a，除尘灰性质定性为一般固废。项目投产后需对除尘灰进行浸出毒性鉴别，进一步确定除尘灰性质。工程设300m3的灰库1座，除尘灰作为制砖或水泥的建筑材料原料外售。废催化剂：SCR脱硝使用钒钛系（V2O5-TiO2）催化剂，一般燃煤锅炉催化剂寿命为3年，每次废催化剂（钒钛系）产生量为3t。根据《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》（环办函[2014]990号），将废烟气脱硝催化剂（钒钛系）纳入危险废物进行管理，并将其归类为《名录》中“HW49其他废物”。项目厂内设危险废物临时贮存库，送有资质的单位进行处理。脱硫石膏：产生量为387t/a，项目厂区设置石膏暂存库，由建材企业进行综合利用。生活垃圾：产生量为7.65t/a，项目厂区设置垃圾筒，送生活垃圾填埋场卫生填埋。项目固体废物可以做到合理处置不外排，不对周围环境产生影响。5.2审批部门审批决定一、《报告书》内容符合国家有关法律法规要求和建设项目环境管理规定，评价结论可信。我厅批准该《报告书》，原则同意你公司按照《报告书》中所列项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺和环境保护对策措施进行建设。二、你公司应向社会公众主动公开已经批准的《报告书》，并接受相关方的咨询。三、你公司应全面落实《报告书》提出的各项环保对策措施，确保各项环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，确保各项污染物达标排放。（一）向设计单位提供《报告书》和本批复文件，确保项目设计按照环境保护设计规范要求，落实防治环境污染和生态破坏的措施以及环保设施投资概算。（二）依据《报告书》和本批复文件，对项目建设过程中产生的污水、废气，粉尘，固体废物，澡声等污染，采取相应的防治措施。（三）项目运行时，外排污染物应满足以下要求：1.废气。该项目工程废气中SO2、NOX、烟尘排放浓度应满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1和表2标准限值要求；二噁英排放浓度应满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）表4标准限值要求。2.废水。项目废水应满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准和孟庄镇污水处理厂进水标准后由市政管网排入孟庄镇污水处理厂。3.固废。固废全部妥善处理或综合利用。一般固体废物按《一般固体废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）要求临时贮存。（四）落实《报告书》中提及的各项环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，严防环境污染事故发生。四、如果今后国家或我省颁布严于本批复指标的新标准，届时你公司应按新标准执行。五、本批复有效期为5年。如该项目逾期方开工建设，其环境影响报告书应报我厅重新审核。6、验收执行标准噪声执行标准限值见表6-1。表6-1噪声排放标准值项目昼间夜间执行标准厂界噪声60dB（A）50dB（A）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准污泥执行标准限值见表6-2。表6-2污泥执行标准限值项目含水率执行标准污泥≤80%环评中预估的项目正常运行时脱水后污泥含水率要求除尘灰浸出毒性执行标准限值见表6-3。表6-3除尘灰浸出毒性限值一览表单位：mg/L项目CdAsPbCrCr6+CuNiZnBa限值1551551005100100标准《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-1996）表1土壤执行标准限值见表6-4。表6-4土壤执行标准限值一览表单位：mg/kg项目pHAsHgPbCdCrCuZnNi限值6.5~7.5300.503000.3020010025050标准执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）表1项目二噁英限值1.0×103ng/m3标准日本年均浓度标准要求7、验收监测内容噪声监测内容详见表7-1。表7-1噪声监测内容一览表采样地点检测类别监测因子监测频率东、南、西、北各厂界噪声等效连续A声级连续2天，昼、夜各2次/天污泥含水率监测内容详见表7-2。表7-2污泥含水率监测内容一览表采样地点检测类别监测因子监测频率污泥干化装置进口污泥含水率连续3天，2次/天污泥干化装置出口污泥含水率连续3天，2次/天除尘灰浸出毒性监测内容详见表7-3。表7-3污泥含水率监测内容一览表采样地点检测类别监测因子监测频率除尘灰堆除尘灰浸出毒性Cd、As、Pb、Cr、Cr6+、Cu、Ni、Zn、Ba连续3天，2次/天土壤监测内容详见表7-4。表7-4土壤监测内容一览表采样地点检测类别监测因子监测频率古章村、固西村土壤pH、As、Hg、Pb、Cd、Cr、Cu、Zn、Ni、二噁英连续1天，1次/天8、验收监测结果8.1检测分析方法 本次验收监测采用国家颁布的标准（或推荐）分析方法，采用的监测分析方法见表8-1。表8-1监测分析标准一览表序号分析项目监测方法方法标准号使用仪器方法检出限1等效连续A声级工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008多功能声级计AWA5688声校准器AWA6221B/2污泥含水率重量法HJ613-2011电子天平FA2104/3Cd（灰渣浸出液）石墨炉原子吸收光谱法GB5085.3-2007附录C原子吸收分光光度计TAS-990AFG0.2µg/L4As（灰渣浸出液）原子荧光法GB5085.3-2007附录E原子荧光光度计AFS-230E1µg/L5Pb（灰渣浸出液）石墨炉原子吸收光谱法GB5085.3-2007附录C原子吸收分光光度计TAS-990AFG1µg/L6Cr（灰渣浸出液）石墨炉原子吸收光谱法GB5085.3-2007附录C原子吸收分光光度计TAS-990AFG1µg/L7Cr6+（灰渣浸出液）二苯碳酰二肼分光光度法GB/T1555.4-1995原子吸收分光光度计TAS-990AFG4µg/L8Cu（灰渣浸出液）火焰原子吸收分光光度法GB5085.3-2007附录C原子吸收分光光度计TAS-990AFG1µg/L9Ni（灰渣浸出液）石墨炉原子吸收光谱法GB5085.3-2007附录C原子吸收分光光度计TAS-990AFG1µg/L10Zn（灰渣浸出液）石墨炉原子吸收光谱法GB5085.3-2007附录C原子吸收分光光度计TAS-990AFG0.05µg/L11Ba（灰渣浸出液）石墨炉原子吸收光谱法GB5085.3-2007附录C原子吸收分光光度计TAS-990AFG/12pH（土壤）玻璃电极法NY/T1377-2007pH计pHSJ-4F/13As（土壤）原子荧光法GB/T22105.2-2008原子荧光仪AFS-230E0.01mg/kg14Hg（土壤）原子荧光法GB/T22105.2-2008原子荧光仪AFS-230E0.002mg/kg15Pb（土壤）石墨炉原子吸收分光光度法GB/T17141-1997原子吸收分光光度计TAS-990AFG0.1mg/kg16Cd（土壤）石墨炉原子吸收分光光度法GB/T17141-1997原子吸收分光光度计TAS-990AFG0.01mg/kg17Cr（土壤）火焰原子吸收分光光度法HJ491-2009原子吸收分光光度计TAS-990AFG5mg/kg18Cu（土壤）火焰原子吸收分光光度法GB/T17138-1997原子吸收分光光度计TAS-990AFG1mg/kg19Zn（土壤）火焰原子吸收分光光度法GB/T17138-1997原子吸收分光光度计TAS-990AFG0.5mg/kg20Ni（土壤）火焰原子吸收分光光度法GB/T17139-1997原子吸收分光光度计TAS-990AFG5mg/kg21*二噁英（土壤）同位素稀释高分辨气相色谱-高分辨质谱法HJ77.4-2008ThermoDFS磁式质谱仪/备注：*项目：外包给江苏苏理持久性有机污染物分析测试中心有限公司检测项目。8.2噪声监测分析过程中质量保证和质量控制声级计在测试前后用标准发生源进行校准，测量前后仪器的示值相差不大于0.5dB，若大于0.5dB测试数据无效。声级计校准结果见表8-2。表8-2噪声测量前、后校准结果测量日期校准声级dB(A)备注测量前测量后差值测量前、后校准声级差值小于0.5dB（A），测量数据有效。20181.1昼间93.994.00.1昼间93.793.90.2夜间93.893.90.1夜间93.994.00.120181.2昼间93.693.90.3昼间93.994.00.1夜间93.693.90.3夜间93.693.90.39、验收监测结果9.1生产工况监测期间工况：监测期间，各生产设备均正常运行，当天产量数据见表9-1。表9-1生产工况信息项目2018.1.12018.1.22018.1.3设计运行能力(t/h)2×452×452×45实际运行能力(t/h)788481运行负荷（%）86.793.390.0（1）监测期间本公司的生产负荷达到86.7%~93.3%，满足竣工环境保护验收监测生产负荷要求（≥75%）。（2）验收监测期间，各环保设施运行正常。9.2噪声监测结果噪声监测结果见表9-2。表9-2噪声监测结果一览表单位：Leq〔dB(A)〕采样时间点位昼间夜间2018.1.1厂界（东）52.952.246.347.4厂界（南）54.153.748.649.3厂界（西）51.253.047.246.9厂界（北）50.32018.1.2厂界（东）51.453.147.045.4厂界（南）52.254.648.747.9厂界（西）53.852.644.246.0厂界（北）52.152.546.145.3由表8-36可以看出，在验收监测期间的生产负荷、环保设施运行条件和气象条件下，本项目厂界昼间噪声最大测定值为54.6dB(A)，夜间噪声最大测定值为48.7dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。9.3固废监测结果污泥干化装置进口污泥监测结果见表9-3，污泥干化装置出口污泥监测结果见表9-4。表9-3污泥含水率监测结果一览表采样地点采样时间含水率（%）污泥干化装置进口2018.1.1第一次79.5第二次82.6第三次81.1均值81.12018.1.2第一次80.4第二次85.7第三次82.9均值83.0二日均值82.0表9-4污泥含水率监测结果一览表采样地点采样时间含水率（%）污泥干化装置出口2018.1.1第一次65.4第二次69.3第三次66.1均值66.92018.1.2第一次60.6第二次63.7第三次66.2均值63.5二日均值65.2由表9-4可以看出，在验收监测期间的生产负荷、环保设施运行条件和气象条件下，本项目污泥干化装置出口污泥含水率范围为60.6~69.3%、二日均值为65.2%，符合环评中预估的项目正常运行时脱水后污泥含水率≤80%的要求。除尘灰浸出毒性监测结果见表9-5。表9-5除尘灰浸出毒性监测结果一览表单位：mg/L采样点位采样时间CdAsPbCrCr6+CuNiZnBa除尘灰浸出毒性堆20181.1第一次0.0120.0140.4960.7640.663未检出0.1931.220.263第二次0.0140.0170.5120.8010.672未检出0.1981.390.305第三次0.0120.0120.5070.8120.695未检出0.2051.310.282均值0.0130.0140.5050.7920.677未检出0.1991.310.28320181.2第一次0.0130.0120.5010.8030.684未检出0.2071.280.274第二次0.0150.0150.5240.8260.706未检出0.2161.310.291第三次0.0160.0170.5150.7820.669未检出0.1941.360.312均值0.0150.0150.5130.8040.686未检出0.2061.320.292二日均值0.0140.0150.5090.7980.682未检出0.2021.310.288《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-1996）表11551551005100100超标率（%）000000000备注Cu“未检出”：表示检测项目浓度低于检出限（0.001mg/L）由表9-5可以看出，在验收监测期间的生产负荷、环保设施运行条件和气象条件下，本项目除尘灰浸出毒性中Cd浓度范围为0.012~0.016mg/L、二日均浓度值为0.014mg/L，As浓度范围为0.012~0.017mg/L、二日均浓度值为0.015mg/L，Pb浓度范围为0.496~0.524mg/L、二日均浓度值为0.509mg/L，Cr浓度范围为0.764~0.826mg/L、二日均浓度值为0.798mg/L，Cr6+浓度范围为0.663~0.706mg/L、二日均浓度值为0.682mg/L，Cu浓度均为未检出（<0.001mg/L），Ni浓度范围为0.193~0.216mg/L、二日均浓度值为0.202mg/L，Zn浓度范围为1.22~1.39mg/L、二日均浓度值为1.31mg/L，Ba浓度范围为0.263~0.312mg/L、二日均浓度值为0.288mg/L，均低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-1996）表1浸出毒性鉴别标准值。土壤检测结果见表9-6~9-7。表9-6土壤检测结果一览表单位：mg/kg（pH无量纲）采样点位采样时间pHAsHgPbCdCrCuZnNi上风向202未检出0.01134.70.15811663.625.935.0下风向206未检出0.01528.40.17311070.920.538.6《