TCSAE 194-2021 汽车外饰件用PVD 涂层技术条件

ICS32.020CCST40团 体 标 准T/CSAE194－2021汽车外饰件用PVD涂层技术条件TechnicalspecificationofPVDcoatingforexteriorautomotiveparts2021-06-11发布 2021-06-11实施中国汽车工程学会发布CSAE标准CSAECSAE在本标准实施过程中，如发现需要修改或补充之处，欢迎将意见反馈至中国汽车工程学会，以便修订时参考。中国汽车工程学会地址：1号院H座；电话邮编：100176；邮箱：wwq@。T/CSAE194T/CSAE194—2021T/CSAE194T/CSAE194—2021鏈鏈鏈鏈鏈鏈鏈鏈目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2一般要求 2安全及法律法规要求 2外观要求 2试样及状态调节 3技术要求 3试验方法 4耐水性 4耐刮擦性 4冷热交变性 5耐化学性 5耐冲击性 5人工气候老化 5大气暴露 5I前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国汽车工程学会汽车防腐蚀老化分会提出。II汽车外饰件用PVD涂层技术条件范围本文件规定了汽车外饰件用PVD涂层的一般要求、技术要求、试验方法。本文件适用于汽车外饰件用PVD涂层的质量评价。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T250 纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法GB/T1735色漆和清漆耐热性的测定GB/T9276涂层自然气候曝露试验方法GB/T9286色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T9754色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T10125—2012人造气候腐蚀试验盐雾测试GB/T11186.2漆膜颜色的测量方法第2部分:颜色测量GB/T11186.3漆膜颜色的测量方法第3部分:色差计算GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13893.2色漆和清漆耐湿性的测定第2部分：冷凝（在带有加热水槽的试验箱内曝露）GB/T30512汽车禁用物质要求GB/T30789.2色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第2部分:起泡等级的评定GB/T32088汽车非金属部件及材料氙灯加速老化试验方法ISO4532 (Vitreousandporcelainenamels.DeterminationoftheresistanceofenamelledarticlestoimpactPistoltestfirstedition)ISO16925色漆和清漆涂层抗高压水喷射的测定(Paintsandvarnishes-D-eterm-inationoftheresistanceofcoatingstopressurewater-jetting)ISO20566涂料和清漆-用实验室洗车台测定涂层耐划痕性(Paintsandvarnishes-Deter-minationofthescratchresistanceofacoatingsystemusingalaboratory-scalecar-was-h)ISO20567-1涂料和清漆涂层耐石屑的测定第1部分多次冲击测试(Paintsandvarnishes.Determinationofstone-chipresistanceofcoatings.Part1:Multi-impacttesting)1术语和定义下列术语和定义适用于本文件。PVD（PhysicalVaporDeposition）PVD全称为物理气相沉积技术，是指在真空环境下，采用物理方法，将材料源-固体或液体表面气化（或等离子体PVD涂层 PVDcoatingPVD涂层是应用PVD技术的一种涂层，其典型结构为底漆、PVD金属层、保护漆，见图1。图1 PVD涂层起泡 blistering起泡是指PVD涂层上出现的凸起形变的现象。开裂 crack开裂是指PVD涂层破裂的一种现象。有效表面 effectivesurface有效表面是指影响产品性能和外观的表面。一般要求安全及法律法规要求应遵守现有的法律和法规。所有材料均应符合GB/T30512中的要求。外观要求2试样及状态调节为了更好的评价汽车外饰件用PVD3mm × 100h。技术要求PVD涂层性能的技术要求按表1的规定。表1 PVD涂层性能的技术要求序号试验项目技术要求试验方法1膜厚底漆≥10 μm，保护漆≥15 μmGB/T13452.2-2002划格试验划格间距：2 mm，划格等级≤1级GB/T92863耐水性240 h，PVD≤16.14耐湿性（40±3）℃，240 h，符合以下要求:30 minGB/T30789.22（S2）及以下24 hGB/T30789.20（S0）及以下24 hGB/T9286≤1ISO16925A1 mmGB/T13893.25抗高压水喷射方法A，划线处单边涂层脱落≤1 mmISO169256耐洗车刷光泽保持率≥70%ISO205667耐刮擦性PVD金属层无穿透6.28耐热老化90 ℃，168 h，PVD涂层无起泡、开裂等异常现象,灰度等级≥4级，划格等级≤1级GB/T17359冷热交变性PVD涂层无起泡、开裂等异常现象，灰度等级≥4级6.310铜加速乙酸盐雾试验48 h，PVD涂层无起泡、开裂等异常现象GB/T10125-20125.411耐化学性PVD涂层无起泡、开裂等异常现象，目视光泽无明显变化，灰度等级≥4级6.412抗石击性方法B,等级≤2.5级ISO20567-113耐冲击性PVD涂层无开裂6.514人工气候老化2000h，PVD涂层无起泡、开裂等异常现象，划格等级≤1级，ΔE*ab≤3.0，光泽保持率≥85%6.615大气暴露1年，PVD涂层无起泡、开裂等异常现象，划格等级≤1级，ΔE*ab≤3.0,光泽保持率≥85%6.7注1：膜厚要求中,PVD金属层厚度以客户要求为准。注2：大气暴露作为新油漆体系开发要求。3试验方法耐水性按GB/T1733—1993甲法进行试验，水温（40±1）℃，浸泡规定时间之后，取出试样，2h内按GB/T9286进行划格试验。耐刮擦性使用图2所示的往复刮擦设备，用JISL3102—19876#棉帆布包裹的磨头，一定负载下，按表2在试样表面进行刮擦试验，试验结束后用清水清洗，用柔软的棉布沾取酒精擦拭，放置干燥后，进行评价。图2 往复式刮擦设备表2 刮擦试验设备条件具体参数磨头材质不易变形的硬质塑料或金属磨头与试样接触面尺寸50×50（mm）负载24.5 N速度（往复/分钟）60往复/分钟往复次数5000次行程100±10 mm4冷热交变性将试样放置在高低温试验箱中，按照下面步骤操作：a) 在90℃±2 5 ；b) -40 ℃± 4 h；c) 在23℃±2 50%±51 ；d) 在90℃±2 80%±58 ；e) 在23℃±2 50%±51 ；其中升降温速率控制在（2.0±0.2）℃/min,按照以上步骤执行操作一次称为一个循环，进行10个循环后取出零件进行评价,灰度等级按照GB/T250进行判定。耐化学性取0.3 mL～0.5 mL试剂，滴在试样表面，分别在室温下放置24 h及60 ℃高温箱中放置30 min，然后用去离子水清洗，用柔软的棉布擦拭干净后，进行评价，灰度等级按照GB/T250进行判定。试剂种类：0.1 mo/硫酸、0.3 molL硝酸、0.0 molLH=3。碱性溶液：将4.0 g氢氧化钠、4.64 g十二水合磷酸钠、0.33 g氯化钠溶解于去离子水中，制得1 L溶液。（任何W-3市售商品，发动机冷却液（市售商品），抛光蜡（市售商品），95#汽油，0#柴油。耐冲击性将试样放置在-3024h，取出后立即按ISO4532进行试验，其中负载90N,试验结束后进行评价人工气候老化试验前按GB/T11186.2,用D65光源，10°视角，45°/0°测量颜色，按GB/T