UOE彩板安装方案

/宝山钢铁股份有限公司宝钢油气专用（大口径）直缝焊管工程主厂房屋面墙面挂瓦施工方案上海五冶宝钢油气专用（大口径）直缝焊管工程项目经理部2006年07月20日审批栏项目经理：年月日项目总工：年月日安全经理：年月日审核人：年月日编制人：年月日目录TOC\o"1-3"\h\z1 编制依据 32 工程概况： 33 施工方案 44 屋面板制作安装 65 墙面板制作安装 96 质量保证措施 107 安全保证措施 148 本工程使用的机具及备用材料 179 施工进度计划 18附图高架平台图高架平台布置图高架平台行走路线图屋面板配板图泛水详图编制依据宝钢油气专用大口径直缝焊管工程主厂房建筑图屋面角弛Ⅲ-600型板及V-115型墙面板标准图集宝钢油气专用大口径直缝焊管工程施工组织设计（土建篇）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）工程概况：该工程主厂房为AB、BC、CD三连跨，跨度分别为30m、39m、36m，结构形式为单层双坡屋面（B列为屋脊），屋面坡度AB为1：20，BD为1：10，厂房行线方向1线至29线长648m，厂房檐口标高A列23.9m，D列18.1m；其中AB坡屋面板约长30m，BD坡屋面板约长75m。屋面坡度AB跨1/10，BC跨1/20。屋面上在3线、5线、7线、10线、12线、14线、16线、18线、23线、25线、27线处均设置有上承式横向天窗，共12处。厂房在8线和15线、22线处各设一道伸缩缝。屋面及天窗排水采用有组织排水。主厂房屋面板和气楼屋面板设计采用0.8mm厚长尺的角驰SX-Ⅲ-600型隐藏式彩色压型钢板，采用专用的固定支架固定于屋面檩条之上。厂房墙皮结构采用C型钢檩条，主厂房墙面和气楼端墙采用0.6mm厚V-115型彩色压型钢板，每张瓦有效宽度为690mm，展开宽度为914mm，墙面瓦共有三种颜色。采用T6×25自攻螺丝固定于钢檩条之上，在墙面柱距中间设置一条竖向采光窗，气楼侧墙设计采用本工程墙面板、屋面板安装共计约103000㎡。其中墙板约28000㎡，屋面板约75000㎡。施工方案本工程的屋面板长度约为75米的长尺型屋面板，针对此特点采用轨道行走式高空压瓦装置。根据结构安装顺序，从1线向29线方向设置行走压屋面板，行走路线见附图。屋面板铺设时逆常年主导风向进行铺设安装，从1线开始，29线结束。屋面板采用专用的运输轨道运至安装位置，然后按照施工规程进行安装。墙面板由于长度不长，按配板图在加工厂制作好后运至现场安装或在现场压制安装。墙面板采用在檐口处设置专用吊具（吊篮或简易挂梯）拉送就位进行安装。安装时应严格执行设计有关要求和施工图纸及排版图的规定进行安装。施工流程图建筑图屋面配板图墙面配板图准备工作劳动力、施工机具准备技术交底、熟悉配板图压型机安装钢结构验收合格屋面W-600型支架焊接，刷漆验收合格压型板运输到位AB跨BC、CD跨1-8线屋面板安装主厂房D例1-29线墙面板安装AB跨BC、CD跨8-15线屋面板安装主厂房A例1-29线墙面板安装AB跨BC、CD跨15-29线屋面板安装主厂房1线、29线山墙墙面板安装屋面、墙面泛水板安装门、窗及包角板安装屋、墙面清扫自检专检交工验收屋面板制作安装屋面板安装前的测量控制及支架安装在屋面板支架安装时，首先用经纬仪测出以每24M一个柱距设一道控制线，先测绘出压型板垂直于柃条的基准线，并形成网式基准点，再以基准点打出基准线，以基准线为准安装边支架，以边支架为准安装中间的固定支架，固定支架的中心与边支架的顶部中心距离应准确，画出每600mm的控制线，将支架全部部定于柃条上，每个支架的横向固定都要以画出的控制线为基点固定，固定后形成纵横一条线，给下道工序屋面板安装好后的质量做好充分的准备，使安装好后的屋面板不产生侧向弯曲，板纵向咬边处不产生折痕，及板面4个方向不产生凹凸不平的现象。支架采用St02Z热镀锌钢冲压或St13冷扎板冲压，并经电镀锌处理，厚度不小于2mm,与柃条的焊缝长度为80mm和40mm，焊缝高度2mm。焊缝处检查后及时封闭防锈漆二遍，面漆三遍。屋面板安装架设高架平台，高架平台的架设高度与屋面檐口相平，屋面板成型机放置在高架平台上，屋面板压制成型后直接放置在屋面上，压制一块便可安装一块。每压制一个柱距或每两个天窗架之间的屋面板后，移动一次高架压瓦平台的位置，直到屋面板压制完成为止。高架平台架设在D轴线外侧，并让开D轴附近的乳化液池。高架平台架设高度保证屋面压板成型机的出板口高于屋面天沟约一米，并且成型机的放置要与屋面坡度一直，在屋面的两个坡面上每隔一根檩条安装一个专用出板滚轮，使屋面板从高架平台压制出后直接在滚轮上行走到安装位置，滚轮的高低尺寸要保证另一坡（AB跨）屋面板顺利的翻过屋面。安装天窗屋面板时，由于压型机的出板口比天窗屋面要低约1.5~2米左右，调整压型机的倾斜度与屋面板的自然弯曲度使天窗屋面板爬上天窗屋面。具体见高架平台架设平面布置图及立面形状图。屋面支架安装好并报验合格、高架平台架设完毕，且设备调试合格后，便可开始压制、安装屋面板。第一块屋面板安装必须保证屋面板与屋脊线的垂直度，也是屋面板安装的关键所在，它是后续屋面板安装的参考。第一块屋面板安装完后，在檐口处屋面板的端头挂一根细铁丝，此铁丝必须平行于屋脊。大面积铺在铺设屋面板时以此线作为基准线进行铺设,使板在檐口处保持在一条直线上。在前一张板已被固定件扣好，便可铺设下一张屋面板。每安装一块屋面板，必须在装有屋面板支架处用专用的咬口设备，每2～3个檩距咬口一处,作为临时固定，屋面板在檐口和屋脊处必须进行临时咬口固定，每处咬口长度不得小于300㎜；当BD跨安装一个天窗间距后，再压制、安装AB跨同一天窗间距范围内的板，但同一天窗间距范围内两坡屋面板安装完后，移动高架平台到天窗位置，同样的方法压制安装BD跨及AB跨天窗屋面板，依此类推，直到全部屋面安装完成。在屋面沿口处人工咬口300mm，在柃条与柃条之间人工咬口200mm，位置一致，其余用专用咬边机使板与板及支架均匀坚固的咬合为一体，通过专用咬边机的咬合，使板折合处与板纵向弯折处成为一条直线，绝不会出现咬合边下处及咬合侧面不平直的现象，并且保证不会出现在下雨的同时由于两点反弹通过风向把雨水积、流、渗到厂房内侧。屋面板长出天沟内檐150mm，并使天沟一侧屋面板安装完成后成一条直线。包角、泛水板的制作，安装包角、泛水板的制作严格按配板图施工，屋脊板为无接缝搭接，（一个柱距24M），屋脊盖板与成型屋面板屋脊连接处不采用螺栓打孔连接，采用专用尼龙扣连接件，在屋脊盖板下与屋面板侧面连接，再用专用工具与屋脊盖板连接，连节点在屋脊挡风板内侧，使之屋脊盖板与屋面板包括风楼屋面板屋无一个拉铆钉和螺栓孔，避免因屋脊盖板与屋面板连接，节点施工等不利原因在造成的漏水现象。风楼纵向泛水板与屋面板的连接不用铆钉连接，决定采用专用机械制作包角，泛水，二次成型，且为减少接缝，每一块10M。搭接长度不小于100mm，顺水流方向或主导风向铺搭，搭接处两板间垫双面自粘胶带，并用双排拉铆钉交错拉接，排距、钉距不大于50mm。屋面节点连接处如不可避免有外露螺栓头时，其螺栓头要与屋面颜色一致，采用尼龙头多角螺栓连接。屋面伸缩缝关键部位的节点处理：主厂房全长由1线~29线组成，全长648M，在8、15、22线处设有结构伸缩缝，对于屋面围护结构角驰sx-Ⅲ-600型压型板纵向节点处。此伸缩缝节点的搭接连接处理不当会造成漏水隐患，此关键节点位置作出特别处理：首先在安装到伸缩缝处屋面板时，在顺屋面板方向下部，安装另一块由10米长组成的特制槽型底板，且横向可以伸缩的防漏板，然后屋面板上表面在安装伸缩盖板。而且伸缩盖板与屋面板的连接不采用螺栓或拉铆钉连接，采用为伸缩缝处专制的连接件，使之在有大风或台风的情况下吹不动连接伸缩缝盖板，而且能在温度变化条件下及因地质条件造成的结构变化，且能伸缩的不漏雨水的伸缩缝盖板。其它节点参见标准图集。成品保护所有制作安装人员，在屋面上操作时，施工人员不许穿硬底鞋，屋面板在下落时操作人员要操作熟练，电动按钮操作上下自如，以免由于第二块板下落时压型板边缘压坏已安装好的第一块屋面板边缘，当天铺设安装就位的屋面板必须当天固定。在此安装好的屋面板上画出专用人行走道，在人行走道处铺设塑料簿膜，以免因人长期行走磨损油漆表面。风楼钢窗（及开窗机）安装及油漆，玻璃安装，风楼挡风板安装，风楼挡风板支架安装，玻璃钢采光板安装，以上几项施工都在屋面板已安装好后施工，下道工序要保护上道工序的成果，避免野蛮施工给以后的交工验收造成不必要的再修复，甚至换板的损失。墙面板制作安装在安装第一块瓦前，在0.5m至檐口处做一根垂直于地面基准线，来控制第一块瓦的垂直度，而后每10张板（即6.9m）或在轴线处再作从0.5m到檐口处检查线，随时检查瓦在安装过程中的垂直地面与否。为保证固定瓦的自攻螺丝在墙面上横平竖直。根据檩条间距，将瓦在地面上每10或15张摞齐后，放好孔眼位置后用电钻钻φ4mm的孔，然后取第一张做为样板，可以继续使用。在瓦安装位置对应的檐口部位设置一个滑轮吊杆，作人工吊瓦之用，地面作业人员用白棕绳通过滑轮将瓦吊到安装位置。由于墙面瓦用自攻螺丝固定，根据檩条距离制作简易挂梯，具体尺寸现场实际量制，施工人员则可站在挂梯上作业，挂梯固定在檩条上，人员作业时安全带须牢挂在檩条上。待瓦用白棕绳拉到位置调整正确后，施工人员站在简易挂梯上用电动扳手将自攻螺丝通过在瓦上面的孔眼固定在檩条上。安装时将第二块墙面板母扣边直接搭接在第一块公扣上调整对齐第一块的下端，并使第一块板与第二块结合紧密，用自攻螺丝与柃条固定，自攻螺丝颜色与彩板一致，自攻螺丝打在波谷上，每隔一个波谷打一个螺丝，且尾波谷必须打一个螺丝。墙面瓦安装好后，可进行包边、泛水板等的安装，节点参见标准图集；质量保证措施质量目标：一次成优，滴水不漏。质保体系：项目经理王德明项目副经理项目总工项目经营经理陈和平倪明东陈永胜工程部、技术部质量部经营部材料部聂可陈玉章曾大勇王华成杨红邱峰专业施工队负责人班长第一块屋面板实行首检制，合格后才能大面积施工，首检主要内容：压瓦的外形尺寸及观外、瓦与配件的连接。包角泛水屋脊盖板及三块板的制作安装，应该根据设计院图纸要求制作，并按设计图纸做好排板图，特别注意颜色对号，包角板在实测实量后根据实际尺寸压制，板与板搭接处按规范操作。本工程的屋面板采用角驰Ⅲ隐藏式压型钢板。各种压型板材、配件，必须按设计要求使用，并有齐全的质量保证资料，使用前必须由业主或监理人员审查同意后进行加工和安装。板外观无机械刮痕，涂层无脱落及影响安装和试压的缺陷，方可进行安装。卷板在地面摆放时用木方垫平垫实，木方的间距不大于0.6m屋面板安装前严格检查屋面梁、檩条的安装直线度，待复查合格后在屋面每柱距间设纵横控制点（每个柱距间设三点）形成控制网，施工中严格控制屋面板的直线度和起始位置，便于包角、泛水及屋脊板安装。屋面板铺设前，调整屋面檩条水平度，确保屋面梁、檩梁表面油漆厚度达到设计要求。在屋面檩梁、檐口处按照设计要求进行固定支架安装，支架的安装必须保证沿檩梁横向、纵向均在一条直线上。屋面板要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋。采用焊接支架在放线后进行焊接，焊接好后，焊接节点按规定要求补刷油漆，屋面板铺设后必须当天固定，板与板之间搭接要紧密无缝，采用专用自吸式滚轮咬口机进行施工，中心对正，屋面板要按要求安装封头板、挡水板等。天沟安装时，必须给出控制点，以控制天沟安装的水平直线度和标高偏差。屋面板在向上拉送时，应注意使板转角距离结构不小300mm的距离，防止在拉送过程中板面被杂物划伤。在屋面上施工时，当天施工完后必须将遗留在屋面上的铁屑等杂物清理干净，不得隔夜，做到工完料清。根据施工图和施工验收规范的要求，认真检查墙面瓦及其附件的加工质量，合格后方可运到现场。墙面瓦在现场堆放板时，用木方作垫，且木方间的距离不超过2.5m.墙面瓦在安装前，将压型板表满的灰尘、油污等脏物擦拭干净。墙面瓦在安装过程中，随时检查正在铺设的板与控制线两端的尺寸，保证板平行、垂直的正常铺设。安装质量要求：压型金属板安装的尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差波距±2.0波高压型钢板截面高度≤70±1.5截面高度＞70±2.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20.0注：L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。压型金属板施工现场制作的允许偏差(㎜)项目允许偏差压型金属板截面高度≦70+10.0-2.0的覆盖宽度截面高度≧70+6.0-2.0板长±9.0横向剪切偏差6.0板长±6.0泛水板、包角板尺寸折弯面宽度±3.0折弯面夹角2°采光板尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）备注1长度0～102宽度0～53波高±1.54厚度0～0.2≤2.0mm以内的板厚5侧弯板长L/1000且≤20注:表中

L表示板长安全保证措施安全目标：杜绝工伤事故。安全管理体系：项目经理王德明项目副经理项目总工项目经营经理安全经理陈和平倪明东陈永胜周青平工程部、技术部质检站经营部安全部聂可李建明陈玉章曾大勇王华成杨红陈希胜专业施工队负责人专业队伍安全员在施工安装过程中，遵照建筑施工安装的安全规程、业主方及上海市的安全、保卫工作要求，并满足国家有关安全的法律和法规要求；接受业主方的安全教育，现场采取防护和隔离措施；在现场设专职安全员和保卫人员，负责现场的安全、保卫工作。施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。临电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏