内墙贴面砖施工方案正式版

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内墙贴面砖施工方案内墙贴面砖施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）(1)施工准备①材料要求水泥:425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用.白水泥:425号白水泥。砂子：河沙或中黄砂,(河沙好于黄沙)面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。②主要机具水桶、木抹子、铁抹子、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、线坠、盒尺等。③作业条件墙面基层清理干净,窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工.（2）操作工艺①工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝②基层为混凝土墙面时的操作方法基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据面砖的规格尺寸设点。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍,厚度约8—12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制出墙尺寸及垂直、平整。排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀,符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，从最下一层砖下口的位置线先稳好靠尺，以此上向作一垂直吊线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净.(3)质量标准①保证项目饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷.②基本项目表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕,无显著的光泽受损处,无空鼓.接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致,阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割:用整砖套割吻合,边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致.流水坡向正确，滴水线顺直.（4）成品保护①要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。②认真贯彻合理的施工顺序,少数工种（水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖.③油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。④注意不要碰撞墙面。(5)应注意的质量问题①空鼓、脱落因冬季气温低,砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。基层表面偏差较大,基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落.砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。②墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。③分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。④墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20％水刷洗,然后用自来水冲净。同时应加强成品保护.外墙贴面砖施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的外墙贴面砖工程的施工。2、施工准备2。1材料2。1。1面砖：应采用合格品,其表面应光洁、方正、平整、质地坚硬、品种规格、尺寸、色泽、图案及各项技术性能指标必须符合设计要求。并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告。2。1.2水泥：32。5或42.5普通硅酸盐水泥及白水泥，并符合设计和规范质量标准的要求。应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。2。1.3沙子:中沙，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净、过筛。2。1.4石灰膏:用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，熟化时间不应小于30d。用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质.2。2主要机具：砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、拖线板、水平尺等。2.3作业条件2。3.1搭设了外脚手架子（高层多采用吊篮或可移动的吊脚手架）,选用双脚手架子或桥架子。其横竖杆及拉杆等离开墙面和门窗口角150～200mm，架子步高符合安全操作规程.架子搭好后已经过验收。2。3.2主体结构施工完,并通过验收。2。3.3预留孔洞、排水管等处理完毕,门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实:并设置成品保护措施。2.3。4挑选面砖,已分类存放备用.2.3。5已放大样并做出粘贴面砖样板墙，经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可,施工工艺及操作要点已向操作者交底，可进行大面积施工。3、操作工艺3。1施工程序基层处理、抹底子灰→排砖、弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→擦缝.3。2操作要点基层处理:3。2。1.1光滑的基层表面已凿毛，其深度为0。5～1.5cm，间距3cm左右.基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。3.2。1.2基层表面明显凹凸处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。3.2。1.3为使基层能与找平层粘结牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（180胶：水＝1:4的胶水拌水泥）处理..4基层加气混凝土，清洁基层表面后已刷108胶水溶液一遍，并满钉镀锌机织钢丝网（孔径32mm×32mm，丝径0.7mm，Ø6扒钉，钉距纵横不大于600mm)，再抹1：1:4水泥混合砂浆粘结层及1：2.5水泥砂浆找平层.3。2。2排砖、弹砖分格对于外墙面砖应根据设计图纸尺寸，进行排砖分格并要绘制大样图,一般要求水平缝应与窗台等齐平；竖向要求阳角及窗口处都是整砖,分格按整块分均，并根据已确定的缝大小做分格条和划出皮数杆。对窗心墙、墙垛等处理要事先测好中心线、水平分格线，阴阳角垂直线.根据砖排列方法和砖缝大小不同划分，常见的几种排砖法有错缝、通缝、竖通缝、横通缝.阳角处的面砖应是整砖，且正立面整砖。突出墙面的部位，如窗台、腰线阳角及滴水线等部位粘贴面砖时，除滴水线度符合设计要求外,应采取顶面砖压立面砖的做法,防止向内渗水,引起空鼓,同时还应采取立面中最下一批立面砖下口应低于底面砖4～6mm的做法，使其起到滴水线（槽）的作用，防止尿檐引起的污染。3。2。3选砖、浸砖镶贴前预先挑选颜色、规格一致的砖，然后浸泡2h以上取出阴干备用.3。2。4做灰饼用面转做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准,阳角处要双面排直,灰饼间距不应大于1.5m.3。2。5镶贴粘贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆。粘贴后,用小铲柄轻轻敲击,使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平,每日下班前必须清理干净。3。2。6分格条处理分格条在使用前应用水浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当日）取出，起条应轻巧，避免碰动面砖.在完成一个流水段后，用1：1水泥细砂浆勾缝,凹进深度为3mm。3.2。7细部处理在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。3。2。8勾缝墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。3.2。9擦洗勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。整个工程完工后，应加强养护。3。2。10夏期镶贴室外饰面板（砖）应防止爆晒；冬期施工，砂浆使用温度不低于5度，砂浆硬化前，应采用取防冻措施。4、质量标准4。1主控项目4.1。1饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告。4.1。2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定.检验方法:检查产品合格证书。复验报告和隐蔽工程验收记录.饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。4.1。4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、检验方法:观察；用小锤轻击检查。4.2一般项目4.2。1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法:观察。4。2.2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法:观察。4。2.3墙面突出物周围的饰面砖套割吻合，边缘应整齐.墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。4。2.4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线(槽）应顺直，流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。检验方法：观察;用水平尺检查.外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm）检验方法外墙面砖立面垂直度3用2m垂直检测尺检查表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线,用钢直尺检查接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查5、成品保护5.1提前做好水、电、通风、设备安装作业工作,以防止损坏墙面砖.5.2拆脚手架时，要注意不要碰坏墙面.5。3防止污染，残留在门窗框上的水泥砂浆应及时清理干净，门窗口处应设防护措施，铝合金门窗框塑料膜保护好。5.4各抹灰层在凝固前，应有防风、防爆晒、防水冲和振动的措施,以保证各层粘结牢固及有足够的强度。5.5防止水泥浆,石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或踋蹬、手摸等，以免造成污染墙面。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题。6.1应注意的质量问题防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，基层必须清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。釉面砖使用前，必须用水浸泡不少于2h，取出晾干，方可粘贴。釉面砖粘结砂浆过厚或过薄均易产生空鼓，厚度一般控制再7～10mm。必要时掺入水泥质量3％的108胶，提高粘结砂浆的和易性和保水性;粘结釉面砖时用灰匙木柄轻轻敲击砖面，使其与底层粘结密实牢固，粘结不密实时，应取下重贴。冬期施工时，应做好防冻保暖措施，以确保砂浆不受冻。6。1.2防止接缝不平直，缝宽不均匀.施工前认真挑选釉面砖，剔出有缺陷的釉面砖。同一面墙上应用同一尺寸釉面砖，以做到接缝均匀一致。粘贴前做好规矩，用釉面砖贴灰饼，划出标准，阳角处要两面抹直。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用灰匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直。6。1。3勾缝或擦缝后，应及时用抹布或棉纱擦净面砖表面砂浆、涂料等。夏期镶贴外墙面饰面砖时，应搭设通风凉棚防止爆晒及采取其他可靠有效的措施。6.1。5冬期施工时，砂浆使用温度不得低于5℃6.2应注意的环境问题6。2.1施工现场应做到活完脚下清。清扫时应洒水湿润，避免扬尘.废料、垃圾及时清理干净，装袋运至指定堆放地点。6。2.2面砖裁切和使用其他噪声较大的机具时，应尽量采用湿切法，防止噪声污染、扰民。6。2。3废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。6.3应注意的职业健康安全问题6。3.1脚手架必须按有关要求搭设牢固。6.3。2垂直运输工具如吊篮、外用电梯等，必须在安装后经有关部门检查坚定合格后才能启用.电器机具必须设置安全防护装置，电动机具应定期检验、保养。6.3。4进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带;二层以上外脚手架必须设置安全网.6.3。5交叉作业通道应搭设护棚。洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网等。6。3。6作业时,不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆放材料；操作用工具应搁置稳当，以防坠下伤人。7、质量记录7。1水泥的出厂合格证及复试报告。7。2面砖的产品质量合格证、性能及环保检测报告进场检验记录。7.3面砖粘结强度检测报告。7。4基层处理施工隐检记录。7.5检验批质量验收记录.7。6分项工程质量验收记录。外墙外保温贴面砖施工工法1前言随着国民经济的发展，人民生活水平的提高，人们对改善冬、夏季室内热环境和节约采暖和空调能耗问题日益重视，提高建筑维护结构保温和隔热性能问题也日益突出，建筑节能已成为中国可持续能源发展的战略决策。外墙外保温有提高建筑热舒适性、提高主体结构耐久性、延长建筑寿命、可以避免墙体产生热桥等诸多优势,《陕西省建设厅关于加强建筑外墙保温管理的通知》（陕建发〔2007〕104号）要求，建筑节能设计应优先选用外墙外保温、限制使用外墙内保温系统，外墙保温禁止使用浆体材料.采用EPS板或XPS板保温材料，是目前外墙外保温系统中普遍采用且性能稳定良好的主要保温材料，用XPS板代替EPS板形成的保温系统,具有导热系数低、保温性能好等优点,但XPS板表面的粘结性以及透汽性是XPS板保温系统技术关键。国家发布实施的《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144—2004），所推荐的五种成熟的外墙外保温系统,保温层为EPS板或EPS颗粒，饰面层均未涉及面砖饰面。外墙外保温系统贴面砖施工，饰面层采用普通陶瓷面砖，是对外墙外保温系统的创新和发展。陕西省第十一建筑工程公司通过外墙外保温贴面砖工程施工探索，取得了一些经验,总结编写了外墙外保温贴面砖施工工法。截至目前，该技术系统被编入《外墙保温构造图集》陕2005J12标准图集.2、工法特点外墙外保温系统，其保温隔热性能优于外墙内保温系统,增加了建筑物的使用面积,能避免外墙内保温墙面开裂、二次装修不便、热桥热损失大等弊病，提高主体结构的耐久性等。该工法保温板采用阻燃型EPS板或XPS板材，能满足高层高层建筑防火要求,保温板与基层之间采用专用粘结剂粘贴，各构造层从内至外柔性渐变，抗裂性好，外饰面采用面砖饰面,专用粘结砂浆和勾缝剂,有效地解决了外保温系统的粘结性、透气性、抗裂性、防水性、耐火性、抗风压、抗震性等技术难题。3、适用范围该工法适用于聚苯乙烯泡沫板（EPS）和挤塑泡沫板(XPS）外墙外保温工程粘贴陶瓷面砖装饰面层的施工。可用于不同气候地区、不同建筑节能标准的外墙外保温工程,基层可为砼、各种砌体材料，适用于节能标准和防火等级要求较高的70m4、工艺原理、EPS板、XPS板外墙外保温系统，是以聚苯乙烯泡沫塑料板(简称EPS板）、或挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（简称XPS板)为保温材料，采用聚合物粘结砂浆将EPS或XPS保温板与基层墙体粘贴，并以锚栓固定件固定在基层墙体上,保温板外表面抹聚合物抗裂砂浆,并满铺耐碱玻纤网格布或镀锌钢丝网形成保护面层,外饰面采用加强措施后粘贴面砖。其构造图如下：图4.0外墙外保温面砖饰面构造5、施工工艺流程及操作要点5。1施工工艺流程5.1。1EPS板施工工艺流程基层处理基层处理不符合施工准备检查技术准备物资准备施工设施准备基层界面砂浆一道粘结砂浆粘贴EPS板锚固件固定EPS板挂镀锌钢丝网，锚胀管螺丝抹3~5mm厚抗裂砂浆抹4~5mm厚抗裂砂浆，覆盖钢丝网聚合物砂浆粘贴面砖聚合物砂浆面砖勾缝局部修整符合不符合水泥砂浆找平检查符合验收不符合处置和再验收结束弹线、排砖不符合配专用粘结砂浆预粘板边网格布条配专用抹面砂浆配瓷砖粘结砂浆配瓷砖勾缝砂浆符合5.1。2基层处理基层处理不符合施工准备检查技术准备物资准备施工设施准备基层界面砂浆一道粘结砂浆粘贴XPS板锚固件固定XPS板压入耐碱网格布（首层为两层），或挂镀锌钢丝网，锚胀管螺丝抹3mm厚底层抗裂砂浆抹3~5mm厚面层抗裂砂浆聚合物砂浆粘贴面砖聚合物砂浆面砖勾缝XPS板打磨找平符合不符合水泥砂浆找平检查符合验收不符合处置和再验收结束弹线、排砖不符合XPS板刷界面剂一道XPS板刷界面剂一道配专用粘结砂浆配聚合物砂浆预粘板边网格布条不符合检查局部修整符合配瓷砖粘结砂浆配勾缝砂浆符合5．2施工要点5.2.11外墙外保温工程的施工应具备施工方案，施工人员应经过培训并经考核合格。并对工人进行书面技术、质量及安全交底。2主体结构工程已验收合格,保温层的基层应坚实、平整,尺寸偏差必须验收合格，施工前应进行基层处理。外墙面的垂直度、平整度应满足施工要求,偏差不得大于4mm。混凝土外墙面上的模板螺栓孔应用具有防水性能的材料嵌塞严密，砖砌外墙部分已粉刷完毕，并经验收，符合贴外墙保温板要求。3外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕,并按外保温系统厚度留出间隙。4外墙保温主材及附材已进场，且质量证明文件齐全。饰面砖已进场,颜色、规格符合设计要求，出厂合格证明材料齐全，并已进行复试检验。5装饰工程施工所需的外脚手架已搭设或整改完毕，其距墙体距离宜为120~150mm，满铺脚手板，安全防护网齐全。垂直运输设备已安装并符合使用要求和安全规定，并经检验合格。6外保温贴面砖工程施工前还应对外墙面砖排部进行策划,按照深化设计的要求，结合瓷砖规格尺寸进行面砖计算机预排砖，调整排列方式，以满足设计和规范要求，对需要调整门窗洞口尺寸的进行预先调整。策划完毕后编制外墙贴面砖工程施工方案，并绘制外墙面砖排布图和节点策划图,以指导施工.7外墙面砖施工前，应根据现场施工条件进行必要的测量放线,对各个标高、各种洞口尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计单位提出，并办理洽商变更手续。8外墙面砖施工前先按照大样图做样板，并对样板的面砖的粘结强度进行检测。面砖粘结强度应符合《建筑工程面砖粘结强度检测标准》（JGJ110）的规定。样板须经设计、监理、建设单位检验合格后方可大面积施工。9组织各类原材料进场，并做好检验和试验工作。原材料进场时应有出厂合格证、出厂检验报告及产品定期形式检验报告，和相关的使用说明.各种原材料质量、规格、品种、数量及各项性能指标符合设计和规范要求，对需要做复试的材料应按批进行抽样复试,经复试合格方可使用。10施工人员进场，并进行技术、安全交底教育。11作业环境条件：施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不大于5级,雨天不能施工。5.2.1彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂及风化物等影响粘贴强度的材料。2基层墙面平整度、垂直度应控制在4mm以内，不合乎要求之处用1:3水泥砂浆填补平整。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平,找平层应与墙体粘结牢固,不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。3为增加保温板与基层的粘结力，应在混凝土墙面刷界面砂浆一道.4对原有建筑进行保温改造时,应将原有外墙饰面层彻底清除，露出基层墙体表面,并按上述方法进行处理，使其达到要求后，再进行下道工序的施工。5。21将配制的粘结砂浆静置5分钟或按材料说明要求静置一定的时间，再搅拌即可使用，配制好的粘结砂浆宜在l小时内用完。2粘结砂浆的配置只许加入净水,不得加入其它添加物(剂).5.21标准保温板规格尺寸为1200×600，对角线误差<2.保温板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为±5。2为增加保温板与基层的粘结力,将保温板一面加工成凹槽，槽宽10mm，深10mm。3玻纤网翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板上预粘玻纤网，总宽度200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：玻纤网裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹宽度为80mm，厚度为2mm的粘结剂，然后压入80mm长的玻纤网，余下的甩出备用。4将粘结砂浆涂抹在保温板的背面，粘结砂浆压实厚度约为3mm,为保证粘结牢固，可采取条粘法和点粘法，且涂粘接砂浆面积不得小于保温板面积的40a）、条粘法：用齿口馒刀将粘结砂浆水平方向均匀的抹成梳型条在保温板上.b）、点粘法:用抹子在每块保温板周边及中间抹宽50mm厚10的粘接砂浆,再在保温板分格区内抹直径为100,厚度为10的灰饼，具体做法见下图5.2图5.2.5将抹好粘结砂浆的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮，失去粘结作用。不得在保温板侧面涂抹粘结砂浆。6保温板板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处保温板应交错互锁（见图5。2.4—2)，门窗洞口四角处保温板不得拼接,应采用整块保温板切割成形，EPS板（XPS板)接缝应离开角部至少200mm（见图5。2。41.6.2。3—2墙角处保温板排版图1.6.2。7保温板贴上墙后,应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝隙，用保温板条塞入并磨平。每贴完一块板，应将挤出的粘结砂浆清除。8保温板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。9当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅保温板套割，其切割边缘应顺直、平整，不得用零板拼凑。5.21锚固件在保温板粘贴8小时后开始安装，宜在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径100mm,钻入基层墙体深度约为60mm，锚固件钻入基层墙体的深度约为50mm,以确保牢固可靠。但打孔遇钢筋时，允许在原定位直径30~50范围内改打。2锚固件个数详见下图5.2图5。23自攻螺丝应挤紧，并将塑料膨胀钉的钉帽与保温板表面齐平或略拧入一些,使其与基层墙体充分锚固。5。21保温板接缝不平处应用打磨器打磨,打磨动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。2打磨后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净.5。21根据设计要求用色线弹出需做线角的位置，并进行水平和竖向校正。2凹线角使用开槽器将保温板切成凹口，保温板凹口最薄处不小于15mm。3凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应保温板两面刷界面剂一道，再满涂粘接砂浆，使其粘贴牢固。5。2聚合物砂浆均匀的涂保温板上，厚度约2mm.挤塑板在抹聚合物砂浆前应先刷一道界面剂.5.21网格布应按工作面的长度要求剪裁,并应留出搭接宽度。2在门窗等洞口四周玻纤网翻包，四角均应加贴一块加强网加强，整幅标准网应在洞口周边翻包在加强网之上。见图1.6。2.8—1~25.2。9—1洞口加强部构造53在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆(只允许在此处的保温板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。4将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100mm,垂直方向搭接宽度不小于80mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边.5在凹凸线角处，应将网格布埋入底层聚合物砂浆内。6在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆,待大面积施工完毕后修补.7在墙面阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200mm。具体做法见下图6.2。8—3图5。2.98、做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。5.1待聚合物砂浆干燥达到一定强度后固定热镀锌钢丝网,铆固件间距为双向＠500mm,每平方米不得少于4个。钢丝网的搭接宽度应大于40mm，搭接处最多为三层钢丝网，搭接处每隔500mm用塑料膨胀锚固好。局部不平部位可用U型卡子压平2固定热镀锌钢丝网局部加强构造措施，做法同玻纤网格布。5.21抹完底层聚合物砂浆并压入网格布或固定热镀锌钢丝网后，待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。2为提高底层外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按前两项工序进行两遍，或在底层墙面阳角处设2m高的金属护角,护角应夹在两层网格布之间。5。2.12变形缝、女儿墙等细部1变形缝处应做好防水和保温构造处理。墙身变形缝应在金属盖缝板安装完毕后施工。在变形缝金属盖缝板处填塞发泡聚苯乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50％～70%.2变形缝及门窗洞口、女儿墙、出水口、阳台、雨棚等的外墙外保温构造节点参见陕2005J—12有关节点详图进行施工。5.2。11外墙外保温饰面层采用面砖时，粘结砂浆及勾缝砂浆应用聚合物瓷砖粘结砂浆。面砖缝不得小于5mm，并注意至少每六层设20mm宽的面砖缝.2弹线(或挂线）、分格：面层聚合物砂浆凝结后，按照排砖大样图和水平、垂直控制线进行（分段）分格、弹线（挂线），同时要进行瓷砖粘贴标准点（一般是在边、角等部位临时粘贴瓷砖碎片）的处理工作，以控制瓷砖的出墙尺寸（也是控制粘贴层厚度）垂直度、平整度。3排砖:根据深化设计图和现场实际情况,结合瓷砖规格尺寸进行现场横、竖方向排砖.排砖时首先应考虑尽量排设整砖，横竖缝应与门窗口平齐。同一墙面上的横、竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在阴角或不明显部位,且不宜小于l/2整砖。排砖应美观，砖缝不得采用密缝，墙面突出的卡件、孔洞处瓷砖应套割吻合，不得随意拼凑粘贴。4选砖与浸砖：面砖粘贴前，应挑选颜色、规格一致的面砖，按不同的规格、颜色分类码放.挑选好的瓷砖要严格清理粘结面上粘附的杂物。浸砖应根据气温和砖面洁净情况可在施工的前天用水适量浸泡（一般不超过2h），刷洗干净后取出晾干备用，干净的瓷质或石质砖（吸水率≤0。5％）一般不需浸水，粘结面上粘有难以清理的杂物时应用水浸泡并清洗干净，晾干后才能使用。5聚合物瓷砖粘结砂浆及勾缝砂浆的拌合：面砖粘结砂浆及勾缝砂浆宜在现场随用随拌,以免浪费。a）将洁净水与面砖粘结砂浆按1：4（或1:5)左右的水灰比（视气温情况可做调整）加入灰桶或其他筒状的容器内进行搅拌。b)加料时，按比例先加水再加干粉料，搅至稠糊状即可使用。c）搅料时应优先选用电动搅拌器（低速电钻夹钢筋制的搅拌头）进行机械拌和。也可人工用灰铲、木棍等工具搅拌。粘结砂浆或勾缝砂浆搅拌至均匀的稠糊状即可使用。搅拌时间：机械2min~5min，人工8min～15min。d）拌和好的面砖粘结砂浆,根据气温情况应在1h~4h内用完（以面砖粘结砂浆未出现凝结并能粘附在瓷砖上为限）.拌和好的勾缝砂浆,根据气温情况应在1h~3h内用完(以勾缝砂浆末出现凝结并能粘附在瓷砖缝内为限）.6瓷砖粘贴:外墙瓷砖粘贴应自上而下按分格、分段进行。粘贴时，瓷砖的外皮或上口与贴砖位置控制线齐平。阳角处应采用成品阳角瓷砖或用加工成45º角的瓷砖拼接，窗台、腰线等其他凸出墙面的部位需要粘贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外,应采取顶面砖压立面砖的做法，以防雨水内渗，引起空裂。瓷砖粘贴时可根据弹(挂)的分格线或粘贴标准点进行，粘贴手法应以操作习惯为主；可以用专用工具在基层表面涂抹、划槽后粘贴，也可用常规工具在瓷砖背面先勾浆后再抹浆粘贴.a）用专用工具粘贴：将浸好的面砖擦拭干净，先用铁抹子在要粘贴瓷砖的部位表面均匀的抹好一层4mm~5mm厚的面砖粘结砂浆，再用带齿(齿的宽与深均为6mm)的钢抹在抹好的面砖粘结砂浆料浆上面斜成60º划槽（划槽方向不得平行于瓷砖背面的燕尾槽方向），划槽深度根据瓷砖情况决定，一般以粘贴好的厚度在2mm~3mm为宜.粘贴大规格瓷砖时应选用10mm涂抹的面砖粘结砂浆经划槽后，应及时按事先定好的排砖顺序依次将瓷砖压贴在面砖粘结砂浆上，挤压密实并使其平整，必要时要用橡皮锤等工具敲击调整至密实、平整.b）背面抹浆粘贴:先用小灰铲将己拌好的面砖粘结砂浆料浆按已掌握好的粘贴厚度，均匀的勾抹在瓷砖的粘贴面上，再用灰铲与抹好的料浆呈45°方向刮去瓷砖四边角多余的面砖粘结砂浆（使抹好的料浆呈梯形状），然后按事先定好的排砖顺序依次将带浆的瓷砖块粘贴在基层面上，揉挤密实，使之平整，挤压时应使瓷砖的外皮或上口与贴砖位置的控制线相平齐。粘贴瓷砖时，粘结层不宜过厚，应控制在3mm~5mm范围以内较适宜，必要时可用一定的工具敲击至密实、平整。最后，用灰铲划掉瓷砖四周挤出的胶浆并收回到灰桶里继续使用。在己做好的粗糙面砂浆（打好的底灰砂浆表面经搓毛处理过)基层上粘贴瓷砖时，应先用水将粗糙的砂浆面湿润，待砂浆表面无明水时,再用抹灰工具将拌和好的面砖粘结砂浆料浆用力在粗糙的砂浆面上薄刮一层.然后，再进行粘贴。瓷砖要粘贴牢靠、密实。c）女儿墙及压顶、窗台、腰线或其他凸出墙面等部位:这些特殊地方贴瓷砖时,除流水坡向符合设计要求外，砖缝要嵌塞严密,以防内渗水。窗台的上口部位,立面的最低一排瓷砖还要压底平面的瓷砖，并应低出底平面瓷砖面3mm～5mm,使其起到滴水线的作用，以防雨水倒勾内泛.d）瓷砖粘贴后,要及时调整和拔正砖缝（根据气温和基层情况一般要在10min~60min内调整），砖缝中多余的胶粘剂要及时清除，以免影响嵌缝施工。e）常温施工24h后要喷水养护，喷水不宜过多，不得流淌。7勾缝(嵌缝)：一般情况下，瓷砖粘贴24h后即可以进行嵌缝施工。当气温较低时，贴砖48h后才宜适合进行嵌缝。嵌缝材料必须采用具有抗渗性能的粘结材料。嵌缝方式应符合设计要求.勾缝时，应先勾水平缝，再勾竖缝,缝宜凹进面砖2mm～3mm。勾过的灰缝应密实、连续、平直、光滑。当瓷砖缝小于3mm时，宜使用专用小缝嵌缝剂进行勾缝处理。其操作过程如下：a）勾缝前，根据气温情况先将勾缝的部位适当洒水湿润，然后将调好的聚合物勾缝砂浆用橡胶批板从对角线方向将砖缝填满，用勾缝溜了将缝内的嵌缝剂压实、挤密以填充瓷砖背面的空隙,再将砖缝用橡胶批板填满并用勾缝溜了溜实。刮除砖面上多余的嵌缝剂，用浸过水并挤干水分的海绵块擦净砖面。在嵌缝剂收浆时再用勾缝溜子将缝内的嵌缝剂压实、溜光.b）擦拭:等嵌缝剂收浆后（即将终凝时），用浸过水的海绵（水一定要挤干）擦拭砖面.擦拭过程中,海绵上粘附的灰浆要及时用清水清洗干净，待砖面表干后（砖面开始泛白）再用干软布或棉纱头分别拭净砖面,防止墙面污染。c）大面积粘贴瓷砖时,应按设计要求考虑设置变形缝，变形缝应透过基层抹灰，缝内宜用弹性嵌缝材料填塞严密,防止因环境温度变化而产生裂缝，造成瓷砖脱落。5。3季节性施工5。1外墙外保温工程在5级以上大风天气和雨天不得施工.2外墙外保温及饰面砖夏季施工时，应避免日光暴晒，应有遮阳、防晒设施,必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面,3饰面砖工程雨天一般不宜进行粘贴施工。因工期或工序的原因施工时，要有遮雨和防止雨水冲刷的有效措施.遇大风、大雨天气时，不得进行施工作业。4外墙外保温、瓷砖粘贴后，在粘结料没有完全凝结前，如施工中突遇降雨应进行有效遮盖，防止雨水冲刷墙面。5.3。21外墙外保温不宜冬期施工，外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃2外墙饰面砖工程一般不宜冬期施工。特殊情况必须进行冬期施工时，应编制可靠的冬期施工方案。环境温度低于5℃时，应采取有效的防冻措施。抹灰砂浆应采用热水拌合，抹灰时砂浆温度不应低于5℃6、材料与设备6.1系统性能及材料的基本要求6。1.1外墙外保温工程部各组成分应具有物理～化学稳定性，所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性和防生物侵害性能6。1.2外保温复合墙体的保温、隔热和防潮性能应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规范》GB50176、《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分）》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JCJ134外墙外保温系统应进行耐候性检验和现场做粘结强度检验。经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1MPa，并且破坏部位应位于保温层内。保温板与现浇混凝土外墙外保温系统现场粘结强度不得小于0.1MPa，并且破坏部位应位于保温板内。6.16。2外墙外保温主要材料技术性能与指标：6.2。11、聚苯乙烯泡沫塑料板材(EPS保温板）各项技术质量指标应满足《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003的要求,且质量证明材料准确、齐全,其性能指标应符合表6。2。1-1的要求表6。2。1项目单位指标表观密度kg/m3≥18～22压缩性能MPa≥0。10导热系数W/m·k≤0.041水蒸气渗透系数Ng/pa·m·s符合设计要求尺寸稳定性％≤0.3垂直于板面方向的抗拉强度MPa≥0。10燃烧性能阻燃型2、挤塑聚苯乙烯板材（XPS保温板）各项技术质量指标应满足《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB10801.2-2000要求,外观尺寸等指标满足施工要求，其性能指标应符合表6。2。1—表6.2.1项目单位性能标准型号X150X250X300X350X400X450X500压缩强度（45天)kPa≥150≥250≥300≥350≥400≥450≥500密度kg/m325~3226~3434～4235～4535~50吸水率（浸水96h）%≤1。5≤1。0导热系数10℃25℃W/m·k≤0.028≤0.030≤0.027≤0.029尺寸稳定性（70℃±℃,48h)％≤2.0≤1.5≤1。0燃烧性能B26。2.2制作螺栓钉的材料应是不锈钢或经表面防锈处理的金属，塑料套管和圆盘应用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等材料制成，不得使用回收的再生材料。其主要机械性能指标应满足下表6。2.2表6.2。2序号试验项目技术指标1单个锚栓最大拉力承载力C25以上混凝土中，≥0。6KN2单个锚栓对系统传热增加值，W/K≤0。0046。2.3用于提高保温浆料与基层的粘结力，其性能指标应符合下表6.2。3的表6.2。3项目单位指标界面砂浆压剪粘结强度原强度MPa≥0.7耐水MPa≥0.5耐冻融MPa≥0.56.2。4聚合物粘结砂浆其性能指标应满足下表6.2。4表6。2.4项目指标拉伸粘结强度,MPa(与水泥砂浆）常温常态≥0。7耐水≥0.5拉伸粘结强度，MPa（与18±1kg/m3聚苯板）常温≥0.1，或聚苯板破坏耐水≥0。1，或聚苯板破坏可操作时间，h≥26。2。5聚合物抹面砂浆其性能指标应满足下表6。2。5表6.2.5项目指标拉伸粘结强度，MPa（与18±1kg/m3聚苯板）常温常态≥0。1,或聚苯板破坏耐水≥0.1，或聚苯板破坏耐冻融≥0.1，或聚苯板破坏抗裂性厚度5mm以下无裂纹柔韧性抗压强度/抗折强度(水泥基）≤3.0开裂应变（无水泥基）％≥1。5可操作时间(小时)≥26.2。6用于增强面层抗裂、抗冲击能力所用的耐碱玻璃纤维网格布，应采用抗碱高分子化合物涂塑玻璃纤维网格布，经涂塑后网格布局有耐碱性能，网格布搭接不小于100mm，墙角处不允许搭接，玻纤网搭接离开墙角至少200mm.其性能指标应满足表6。2。6的表6.2。6试验项目性能指标单位面积质量，g/㎡≥130耐碱断裂强度（经、纬向),N/50≥750断裂应变（经、纬向），％≤5。0耐碱断裂强力保留率（经、纬向）,％≥506.2。7面砖厚度应≤8mm，面砖粘结材料及勾缝材料应采用聚合物瓷砖粘结剂和勾缝剂。外墙饰面砖性能指标应符合现行国家标准《干压陶瓷砖》(GB/T4100·1～4）的规定，外墙饰面砖外观不得有色斑、缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其品种、规格、尺寸、色泽应符合设计要求，外墙瓷砖进场后应复试吸水率和抗冻性，其吸水率在陕西Ⅱ、Ⅲ类地区不得大于6％.外墙瓷砖宜采用背面有燕尾槽的产品。6。2。8应选用具用抗渗性能的粘结材料，其抗渗性能应符合JC474技术标准相关规定。6.2。9宜优先选用干粉型普通混凝土界面处理剂和加气混凝土界面处理剂。优质的水剂型界面胶也可使用。界面剂性能必须符合JC/T907标准要求。劣质的、不环保的建筑胶与界面剂严禁使用.6.2。10宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或复合水泥,其强度等级不应低于32。5级，产品质量必须符合现行技术标准规定。6.2。11宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63）规定。6.3施工设施准备6.3.1序号设备名称规格单位数量备注1电热丝切割器台22电动开槽器台23电动搅拌器台64电锤台45电动螺丝刀台66钢锯条把27壁纸刀把158搅拌机台19打磨机台610冲击钻头10×160根3011铁锤把612粗砂纸张30013抹子把3014油灰刀把3015阴阳角抿子把3016毛刷把3017滚筒把1018100m个1019地拖插座（30m个1020铅丝kg1021墨斗个522线绳kg1023红蓝铅笔支306.3。2序号设备名称规格单位数量备注1施工机械砂浆搅拌机台12瓷砖切割机台23电动搅拌器台64角磨机台65手提切割机台66手推车辆57铁锨把158筛子(孔径5mm)个29水桶个3010灰桶（直径300mm～400mm）个3011灰斗个3012木抹子把3013铁抹子把3014刮杠把3015小灰铲把3016托灰板把3017勾缝溜子把1018抹浆漏板把3019木托板把3020木拍了把3021錾子把3022橡皮锤把3023线绳kg2024铅丝kg1025墨斗个525红蓝铅笔支3027海绵块块6028棉纱kg1006.3.3序号设备名称规格单位数量备注1水准仪D3台12经纬仪J2台13水平尺60cm把104电子秤100kg台25托线板2m把106吊线坠2kg把157钢卷尺3m把308靠尺2m把59方尺20cm把510塞尺10mm把57质量控制7。1检验批划分外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定进行施工质量验收。外保温工程分部工程、子分部工程和分项工程应按基层处理、粘贴EPS板(XPS板）、抹面层、变形缝,饰面层划分。分项工程应以每500～1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m27。2主控项目7.2。1、外保温系统及主要组成材料性能应符合《外墙外保温技术规程》（JGJ144)的检查方法：检查型式检验报告、出厂合格证和进场复检报告。7。2.2、外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0。1MPa检查方法：检查型式检验报告7.2。3、胶粘剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度在干燥状态下不得小于0.6MPa，浸水48h后不得小于0。4MPa；与EPS板的拉伸粘结强度在干燥状态和浸水48h后均不得小于0.1MPa,并且破坏部位应位于EPS检查方法：检查型式检验报告7。2.4、保温层厚度应符合设计要求检查方法：插针法检查和观察检查。7。2.5检查方法：用小锤轻击和观察检查。7.2.6检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。7。2.7检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。7.2。8检验方法：检查样板粘结强度检测报告和施工记录.7.2。9检验方法：观察；用小锤轻击检查。7。3一般项目7.3。1、EPS板（或XPS板)与基层粘结面积应检查方法：现场测量.检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。（注：检验应在粘结剂凝结前进行.）7。3。2、EPS板（或XPS板）薄抹灰外墙外保温系统保温层及基层垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定.其表7。3-1外墙外保温系统允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm)检查方法保温层基层表面平整54用2m靠尺和楔形塞尺检查立面垂直每层54用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪和吊线检查阴阳角垂直44用2m托线板检查阴阳角方正44用20cm方尺及塞尺检查保温层厚度不允许有负差/用探针、钢尺检查保温层接缝高度2/用直尺和楔形塞尺检查7。3.3检验方法：退出自攻螺丝，观察检查.(敲击式固定件的检验方法为观察检查）检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。7.3检查方法：观察检查。检查数量：按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处，每处检查不少于2块。7。3。5、网格布应横向铺设，压贴密实,不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象。搭接宽度横向不得小于80mm，纵向检查方法:观察及尺量检查。检查数量：不少于3处，每处检查不少于2块.按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处，每处检查不少于2块。7。3检验方法:观察并触摸检查是否有拈手感.检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于8处.7。3.7、系统抗冲击性应符合《外墙外保温技术规程》（JGJ144检查方法：《外墙外保温技术规程》（JGJ144)附录B第B.3节。7。3。检验方法：观察。7.3。检验方法：观察。7.3.检验方法：观察；尺量检查。7。3.检验方法:观察;尺量检查。7.3.检验方法：观察;用水平尺检查。7.3.13、表7.3—2室外贴面砖允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞