自动滚轮架安全操作规程

行业资料：自动滚轮架安全操作规程单位： 部门： 日期：年 月日第1页共6页自动滚轮架安全操作规程1,自调式滚轮架应安装在坚固,通风,防雨，防潮，防尘,且远离剧烈震动,颠簸的场所,严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上.2,严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。当遇到主、从动滚轮架同时安装时，必须确保主，从动架水平等高，中心线位于同一直线上，采用测量主、从动架对角线方式进行调整.3放置工件要求：工件直径及重量，应严格按照设计规定执行，否则易发生安全事故，根据设备的长度，适当调整主副轮距离。4橡胶轮只适合在常温状态下工作，特殊情况下工件与橡胶轮接触处最高温度不允许高于75度，否则就有橡胶轮损坏的可能。.5,使用时，滚轮应全面接触工件，严禁焊缝或尖锐部位接触.同时，吊放工件时,严禁撞击滚轮，以防滚轮或其他部件损坏,在设备未固定的情况下,大力撞击很可能导致整机颠覆.6,调试滚轮架在启动时由低速逐渐调至高速，变换转向时，电机停止后，才能进行转换，否则容易造成电机烧毁。运转时，严禁人机分离，工件旋转半径范围内严禁站人。7,为保证设备的使用性能，在使用前各传动部件应加足润滑油，设备填写日检检修记录表。整机使用一段时间后应定期检查，并填写检修记录表。8,设备使用三相380V交流电源.电源进线须经过空气开关，以便安全操作.设备调试时,接通电源,按下启动按钮,观察主动轮转动情况.速度调节是否正常.若有异常,应立即断电,查找原因.排除故障后方可再通电试机。使用前检查并清除本设备上的障碍物，并需有专人使用和保管。滚轮架部队件（橡胶轮）勿接触油类和火种。自动灌装机操作规程一、操作方法.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。.检查安全设施功能是否正常。.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。二、使用安全细则.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）；.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因；.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）；.长发者，应戴发罩；.不要用水和其它液体清洗电气单元；.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀；.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器；.不要让与操作无关的人员接近设备。三、维护与保养.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。.日常检查与维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、冷却系统是否异常，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热，变色。四、注意事项.必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开；.本机电源进线须经漏电开关引入；.气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命；.水泵严禁无水工作，在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水，同时保证清洗水的供应。五、设备清洗要求.每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。.每周定期对灌装设备及各管道用消毒水（含氯量为100