起重设备管理制度（通用8篇）

起重设备管理制度（通用8篇）起重设备管理制度篇一

1、起重机械安装必需选择持有建设行政主管部门颁发的起重机械安装资质和安全生产许可证的单位。

2、安装单位安装前应具备的资料和手续；

1）安装单位的资质证、安装人员的资格证；

2）安装方案、安全保证措施；

3）安装合同协议书及各方的安全责任；

4）应急救援预案。

3、安装单位在安装起重机械前，安装区域应设置警戒线，划出警戒区，由专人进行监护。安装单位应当在设备投入使用前将有关安装工程资料移交使用单位，使用单位应将其存入工程项目安全技术资料档案中。

4、验收和定期检验。起重机械安装结束后，安装单位应依照安全技术规范及技术说明书的有关要求对起重机械进行自检和调试，自检合格后申请特种设备监督管理部门核准的检验检测机构进行验收检验，未检验和检验不合格的起重机械不得投入使用。起重机械实行定期检验制度，其周期为两年。包含新设备首次启用；经大修、改造的；若遇可能影响其安全技术性能的自然祸害或者发生重点机械事故，以及停止使用一年以上再次使用的起重机械，应在验收检验合格后方可使用。

起重设备管理制度篇二

为加强起重机械设备管理，提高设备的完好率，强化设备的使用、维护和修理、保养及检测工作，特订立本制度。

一、设备的基础管理

⒈、起重设备要进行统一编号，分类建帐立卡，每年至少要对实物清查盘点一次，保持帐、卡、物相符。

⒉、起重机械设备要建立技术经济档案。内容包含：原始技术资料和交接验收凭证：历次大修理、改造记录；运转时间记录；事故记录及其他有关资料。

⒊、起重机械设备实行统一报表制度，按规定编报各项统计报表，并定期组织统计分析，提出改进起重机械设备管理、使用、经营、维护和修理的分析报告。

二、起重设备的采购管理

起重设备采购必需坚持登记备案管理制度，购买经省登记备案的产品，做到三证（登记备案证、产品合格证、产品许可证）齐全。

三、起重设备的租凭管理

⒈、起重机械设备由公司供应，项目部都要挂念珍惜正确使用，适时维护和修理、保养，不违章作业，不超荷使用，不带病操作，发觉故障适时由专业人员到施工现场依照修理规范标准要求进行修理，确保各项设备完好率达到，杜绝重点设备事故的发生。

⒉、由公司供应的起重等机械设备有偿使用，机械费公司收取总价的，架杆，架板按低于当地市场价租凭收取。钢模板接受合同租赁的形式，每平方米每天租金元，工地用完码垛整齐，报公司设备科验收后停收租金。机械费返还给项目部的，按设备使用维护的情况而定，维护保养差的按返还。项目部丢失的设备原价赔偿，不允许本身购买次品增补，一经查出，予以没收，并仍按原价赔偿。

⒊、公司设备科定期或不定期到各工地检查起重机械使用情况，发觉不安全因素或带病作业的起重机械，口头或书面通知项目部限期整改，并由当事人认可签定，起重机械化设备属正常磨损，公司负担维护和修理费用，使用不妥、损坏，由项目部负担。工程附属工程建成完工后，五日内机械设备交回公司，如不交者按租赁收费，项目部承当的零星工程所用公司设备直接和项目部结算。

⒋、未经公司负责人同意，项目部私自购置的起重设备及零星工具，其价款由项目部全部负担，设备归公司全部。

⒌、停工后，对全部机械设备都要除垢、除污，刷新上油，能送公司设备科的全部送还，不能送公司的由项目部本身办理，由设备科派人验收。

为了使起重机械设备安全牢靠，常常保持良好状态，特订立以下规定：

四、起重设备的安装管理

物料提升机和塔式起重机安装前，由工程技术人员作出施工组织设计，安装严格依照施工组织设计进行，并必需选择有拆装资质的队伍施工。小型设备安装必需符合《建筑施工安装检查标准》规定。

五、起重设备的使用管理

⒈、起重机械设备使用必需坚持“安全第一，防备为主”的方针。任何单位和个人不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机械设备。

⒉、起重机械设备保证机组人员相对稳定，做到定人、定机、定岗位职责的“三定制度”，且做到持证上岗。

⒊、起重机械设备必需在设备明显处挂“合格准用牌”和操作人员姓名，塔机还应挂“十不吊牌”。

⒋、起重机械设备人员必需严格遵守机械设备产品说明书及《建筑机械使用安全技术规程》（―）及国家、行业有关规程、规定。做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

⒌、机组人员每天必需做好“日检”及交接班工作，并认真真实填写好“日检记录”交接班记录和运转记录并存档。

⒍、国家明令淘汰的起重机械设备必需报废，磨损严重，基础件已损坏，在进行大修已不能达到使用和安全也应报废，使用年以上的必需报废。

六、设备的维护和修理、保养管理

（一）塔式起重机的保养和修理

⒈、日常保养：

①常常保持各机构的清洁，适时清扫灰尘；

②检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应适时加油；

③检查各减速器的透气塞是否能自由排气，若堵塞，适时疏通；

④检查各制运器的效能，如不灵敏牢靠应适时调整；

⑤检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应适时紧固和增补；

⑥检查各种安全装置，如发觉失灵情况应适时调整；

⑦检查各部位钢丝绳和滑轮，如发觉过度磨损情况适时处理；

⑧检查各润滑部位的润滑情况，适时添加润滑脂。

⒉、小修（塔机工作小时以后进行）

①进行日常保养的各项工作；

②拆检清洗减速机制齿轮，调整齿侧间隙；

③清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑脂；

④检查和调整回转支承装置；

⑤检查和调整制动器和安全装置；

⑥检查吊钩，滑轮和钢丝绳的磨损情况，必需时进行调整、修复和更改。

⒊、中修（塔机工作小时以后进行）

①进行小修的各项工作；

②修复或更改各联轴器的损坏件；

③修复或更改制动瓦；

④更换钢丝绳，滑轮等；

⑤检查回转支承部分各连接螺栓，必需时更换，注意更换时高强螺栓；

⑥除锈、油漆。

⒋、大修（塔机工作小时以后进行）

①进行小修和中修的各项工作；

②修复或更换制动轮、制动器等；

③修复或更换减速机总成；

④修复或更换回转支承总成。

七、塔机的检测管理

塔机安装完毕后，公司设备部门适时组织安装单位和使用单位进行检测验收和试转试验，达到标准要求的方可使用。其检测标准应按《塔机起重机安全技术规程》中有关规定执行。

起重设备管理制度篇三

塔机应当每天停机后对机械进行一次例行保养，传动部分应有充分的润滑油，对易损件必需常常检查、维护和修理或更换。对机械的螺栓，特别是常常振动的零件，如塔身连接螺栓应常常进行检查是否松动，如有松动则必需适时拧紧或更换。

1:机械设备的维护和保养

1.1各机构的制动器应常常进行检查和调整，在摩擦面导上，不应有污物存在，遇有污物必需用汽油或稀料洗掉。

1.1减速箱、变速箱、外齿合齿轮等各部位的润滑以及液压油均按润滑油表中的要求进行。

1.3要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必需立刻更换。

1.4凡开式齿轮传动必需有防护罩，行走开式齿轮因下部有外漏部分，因此要常常检查轨道的清洁，使沙粒泥土等不致进入齿轮而损坏齿轮。

1.5常常检查各部的连接情况，如有松动，应予拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度，（可接受旋转臂架的方法去造成塔身受压状态），全部连接销轴都必需有开口销，并张开。

1.6常常检查各机运转是否正常，有无噪音，如发觉故障，必需适时排出。

2:液压爬升系统的维护和保养

2.1使用液压油应严格按润滑表中的规定进行加油和换油，并清洗油箱内部。

2.2溢流阀的压力调整后，不得任意变更，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常。

2.3应常常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。

2.4滤油器要常常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变更。

2.5油泵、油缸和掌控阀，如发觉渗漏应适时检修。

2.6总装和大修后初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，电动转动方向是否正确，油压是否正常，吸油管路是否漏气，无误后空载运行油缸几次，排出油缸内气体后，再进行升降作业。

2.7在冬季起动时，要开开停停往复几次，待油温上升和掌控阀快捷后，再正式使用。

3:金属结构的维护和保养

3.1在运输中应设法防止构件变形及碰撞损坏。

3.2在使用期间，必需定期检修与保养，以防锈蚀。

3.3常常检查结构连接螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动等情况。

3.4每隔12年喷刷油漆一遍。

4:电气系统的维护和保养

4.1常常检查全部的电线、电缆有无损伤，要适时包扎和更换已损坏的部分。

4.2碰到电动机有过热现象要适时停车，排出故障后连续运行，电机轴承润滑要良好。

4.3各掌控箱、配电箱等要常常保持清洁，适时清扫电气设备上的灰尘，并保持电气设备干燥。

4.4各安全装置的行程开关触电开关动作必需牢靠，发觉问题应适时修复和更换，否则起重机严禁使用。

4.5每年摇测保护接地电阻两次（春、秋），保证接地电阻不大于4ω。

4.6电机电刷，其接触面要保持清洁，当磨掉原电刷高度的2、3时，应更换。

5:塔机分级保养制度的规定

5.1日常保养（每班进行）

序号

项目

要求

1检查配电箱及电线

各接线头，保险丝的接头，如有移位、松动，应紧固，电线破损处应用绝缘带包扎或更换新线。

2检查制动器

制动应灵敏牢靠，各连接部分不应有斜卡现象，各紧固件无松动现象，电磁铁的板面应清洁，弹簧栏杆作用良好，制动闸瓦与制动轮的间隙不大于0.50.8mm，制动时，接触应均匀，接触面积不得小于全面积的80%。

3各部连接及钢丝绳

各连接处不得松动，检查钢丝绳磨损，断丝程度，断股超过5%或名义直径磨损超过5%均应换绳。

4润滑工作

按润滑表执行。

5安全装置

检查各限位装置（高度、力矩、变幅）要有效牢靠。

5.2一级保养（每工作50小时进行）

序号

项目

要求

1检查各钢丝绳固定

检查吊索的受力是否均匀，各绳扣是否松动。

2检查各传动机构

检查各联轴器，法兰盘的固定螺栓是否松动，齿轮传动合情况。

3检查减速器

是否缺油，适时补加或换油，是否有不正常现象或噪音过大，温升过高。

4检查连接螺栓

各连接螺栓要紧固，螺纹处要加钙基润滑脂。

5.3二级保养（每工作200小时进行）

序号

项目

要求

1进行一级保养的全部工作。

2检查钢结构

各部件不应有扭曲，变形、裂纹，各紧固件不应有松动现象，制动器磨损情况，电磁铁是否松动，各焊缝不应有裂纹。

3检查制动器

清洗制动器的油污，检查铆钉有无松动过高现象，制动器磨损情况，电磁铁是否松动、受潮发热。

4检查各轴承

各轴承是否有损伤，是否缺油，应更换损坏件，补加润滑油。

5检查回转支承润滑

补加回转支承中的润滑脂。

5.4三级保养（每工作400小时）

序号

项目

要求

1进行一、二级保养的全部工作。

2清洗各减速器

放出旧齿轮油，清洗减速箱，检查齿轮磨损情况，予以调整更换。

3检查各滑轮

检查各部滑轮润滑、磨损情况，清洗更换润滑脂，更换损坏的齿轮。

4检查跑车

检查滚轮润滑磨损情况，更换润滑脂，磨损严重的滚轮应更换。

5检查回转支承

检查回转支承运转情况，更换润滑脂。

6整体检查

更换或解决认为有必需予以解决的部件或构件。

起重设备管理制度篇四

1目的

为加强起重设备安全生产管理，保证设备安全运行。

2适用范围

适用于起重设备。

3职责

资产管理部负责编制、修改、增补该制度，并对制度的执行实施监督、考核。

设备使用部门严格按制度的要求贯彻执行。

4实施细则

4.1交班操作人员负责对本身当班使用的设备安全装置、设备运转、设备保养及发觉的异常情况和维护和修理情况填写到交接班记录中，记录维护和修理情况时要注明维护和修理日期及人员。

4.2接班操作人员负责对起重设备进行检查，并与交接班记录逐项核实并签字，如交班记录与实际不符可拒绝签字。

4.3如有故障发生，操作人员同时要记录维护和修理人员到达现场日期和维护和修理日期。

4.4交接班记录要照实、认真填写，假如弄虚作假或填写不正确、不认真，每发觉一次惩罚责任人50元～100元。

5记录的保管与归档

交接班记录由设备使用部门负责保管，保管期限为一年。

起重设备管理制度篇五

第一章总则

第一条依据国家《特种设备安全监察条例》《锅炉压力容器使用登记管理方法》《压力管道登记管理规定》《气瓶安全监察规定》，为了加强我公司锅炉、压力容器、压力管道、特种设备、气瓶的安全管理，防止和削减事故发生，保障公司经营安全及员工生命安全，结合实际情况订立本规定。

第二条本规定中适用范围是指各种类型的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备等。

第三条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的购买、安装、改造、维护和修理、使用、检验、检测、监督检查应遵守本规定。

第四条公司各部门、铝厂、电厂、车间的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备管理工作由安全技术部负责。

第二章特种设备的安全管理

第五条安全技术部锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备管理人员职责

1、认真执行国家有关锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备安全管理政策、法规、标准、条例，订立公司内部锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的管理制度和操作规程。

2、对锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造等活动进行监督检查。

3、负责搭配省、市、县质量技术监督部门组织开展锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备操作人员培训工作。

4、负责搭配省、市、县质量技术监督部门检验机构对锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备检验的组织、实施、陪检、监护工作。

5、负责有关锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备事故的上报并参加调查处理工作。

6、负责锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的工作情况和统计报表的总结上报。

第六条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用各部门、铝厂、电厂、车间的职责

1、锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用各部门、铝厂、电厂、车间必需建立健全设备安全技术档案、台帐、各类操作人员档案，各项管理制度及操作人员岗位责任制。

（1）锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备规章制度应包含

a、设备安全操作规程；

b、设备安全检验检查制度；

c、设备适用法律、法规和标准；

（2）锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备安全技术档案应包含：

a、设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明，使用维护和修理说明，监督检验证明及安装技术文件和资料；

b、设备的定期检验和监督检验的记录；

c、设备的日常使用状态记录；

d、设备及其安全附件、安全保护装置及有关附属仪表的日常维护保养记录；

e、设备运行故障和事故记录。

第七条各部门、铝厂、电厂、车间使用锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的操作人员要经国家质量技术监督或安全生产监督管理部门考核合格，取得特种作业人员证书后方可上岗作业，作业中要严格执行锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备操作规程和安全规章制度，并做好使用、运行记录和交接班记录。

第八条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用时应对在用设备的安全附件、安全保护装置及附属仪表进行定期检修、定期检验。新注册的设备检验周期为3—6年，安全附件及安全阀一年一次整定，压力表半年一次校验，液位计、温度计、自动联锁装置、远程变送器等要每天进行现场检查并做好记录，不定期的进行校验、校对，确保安全使用。

第九条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械使用各部门、铝厂、电厂、车间必需接受安全监察条例规定的定期检验和监督，检验合格后方可生产、运行。

第三章安装、维护和修理、改造

第十条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用各部门、铝厂、电厂、车间购买上述设备须向安全技术部早报备案，经公司领导批准方可招标购买。

第十一条各部门、铝厂、电厂、车间使用的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械大修前，要报安全技术部批准并报县、市质量技术监督部门备案后方可进行大修。

第十二条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的调出、调入、报停、报废必需向公司安全技术部提交报告，经主管领导批准后，严格执行质量技术监督局规定的报批手续。

第十三条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备的安装、改造、维护和修理，必需具有质量技术监督部门颁发有资质和许可的单位，并经安全技术部审查合格的单位才能进行工作。

安装、维护和修理、改造单位应遵守以下规定：

a、不得超出许可范围安装、维护和修理、改造；

b、必需是经出厂检验合格、出厂资料齐全或使用中经定期检验合格的，方可安装或移装；

c、不得伪造、涂改、转让、出租、出借许可证或将承接的项目转包给无相应资质的单位。

第十四条安装、改造、维护和修理的施工单位应当在施工前将拟进行的安装、改造、维护和修理设备情况书面报告安全技术部，经主管领导批准后，报县、市质量技术监督部门批复后方可施工。

第十五条安装、改造、维护和修理结束后，由县、市质量技术监督部门依照技术规范、规程进行检验验收合格后方可生产和运行。

第十六条安装、维护和修理、改造的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械验收合格后，负责该项施工的单位必需将施工的技术资料、文件等移交安全技术部存档。

第四章检验

第十七条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械的监测、检验必需由省、市、县质量技术监督部门指定的检验机构来实施。

第十八条各部门、铝厂、电厂、车间的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备应当依照安全技术规范的定期检验要求，在检验合格有效期届满前一个月向有资质的检验检测机构提出检验申请并进行检验。

第十九条未经定期检验或检验不合格的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备不得连续使用。

第二十条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用到规定年限，检验合格并经监督检验部门同意后方可延长使用期限。

第二十一条经批准报废的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备不得投入使用。

第五章监督检查，责任与事故处理

第二十二条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备安全监督检查人员、应当谙习相关法律、法规、规章和安全技术规范，具有相应的专业学问和工作阅历，忠于职守，坚持原则，秉公做事。

第二十三条安全技术部定期或不定期的组织对各部门、铝厂、电厂、车间使用的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备实施安全监督检查，指出存在的问题，要求相关部门进行整改并做好记录。

第二十四条对各部门、铝厂、电厂、车间使用的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备进行安全检查时，发觉违章行为或安全事故隐患，应当立刻实行有效的措施进行矫正和整改，同时向公司领导报告。

第二十五条违反本规定的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用部门、铝厂、电厂、车间和个人，安全技术部将视情况予以员工100—500元罚款、干部降薪10%等惩罚，并将惩罚结果报公司领导和省、市、县质量技术监督部门备案。

第二十六条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备使用各部门、铝厂、电厂、车间必需成立事故紧急救援小组，必需时可按公司重点事故应急预案进行应急处置。

第二十七条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械设备一旦发生安全事故，事故发生设备所属各部门、铝厂、电厂、车间必需实行关、停等紧急措施进行处置，防止事故扩大，并紧急疏散人员、积极抢救伤员和上报安全技术部。安全技术部再上报县质量技术监督、安全生产监督、公安、消防、环保等部门，并组织各部门、铝厂、电厂、车间保护事故现场，妥当保管现场相关物件及紧要痕迹等各种物证备查。

东方希望（三门峡）铝业有限公司

20xx年xx月xx日

起重设备管理制度篇六

全面贯彻《特种设备安全监察条例》等法规政策，通过接受技术、经济和组织管理一系列措施，应用先进的科学管理手段与方法，对起重机械实行综合管理，做到缜密规划、择优选购、合理配置、精准明确安装、正确使用、细心维护、科学检修、安全生产、定期检验、适时改造、适时报废等全过程管理。以获得起重机寿命周期费用经济，综合效率最（.）高，确保安全运行，促进企业生产进展技术进步和高效经营。

1.1安全技术档案

起重机械使用企业要建立健全设备安全技术档案，起重机械档案包含:

（1）起重机械出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损零件图、电气原理、电器元件布置图、必需的安全附件型式试验报告、监督检验证明文件等有关资料。

（2）安装过程中需要的技术资料，安装位置，启用时间。

（3）特种设备检验机构出具的验收证明或定期《检验报告书》。

（4）日常保养、维护、大修、改造、更改、检查和试验记录。

（5）设备事故、人身事故记录。

（6）上级主管部门的设备安全评价。

（7）特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录。

1.2起重机械安全管理制度

要保证起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。健全与落实特种设备组织管理机构，配置强有力的专业管理队伍，并保持相对稳定以适应管理工作要求，管理制度应有如下内容:

（1）起重机械事故应急救援预案。

（2）职能管理部门与司机的岗位责任制。

（3）安全操作技术规程。

（4）维保大修、改造、报废制度。

（5）日常检查及定期检查维护和修理保养制度。

（6）管理、操作维护和修理人员培训考核制度。

（7）操作人员交接班制度。

（8）起重机械安全技术档案管理制度。

1.3特种设备事故应急措施和援救预案

依据《特种设备安全监察条例》第31条规定，特种设备使用单位应订立特种设备的事故应急措施和救援预案。特种设备使用单位应设立以单位领导牵头，特种设备安全管理部门为主，相关部门搭配的紧急事故救援领导小组，明确职责，责任到人。依据本单位特种设备使用情况，判定可能显现的故障、引发的险情、意外事故的发生，订立出适合本单位起重机械特点的应对措施。该措施应包含对起重机械显现事故后的处理原则，紧急情况下所实行的程序、方法、步骤及相关部门人员的职责、分工协作等，并定期组织现场演习。

2起重机械运行管理

2.1操作人员的管理

操作人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维护和修理制度等相关学问和国家有关法规、规范、标准进行学习把握。经当地技术监督部门培训取得理论学问和实际操作技能两个方面考核，合格后，方能上岗操作。

2.2起重机械的“三定”管理

“三定”管理是指定人、定机、定岗制度。起重机械的“三定”制度首先是制度的订立和制度形式的确定，其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责，起重机台台有人操作管理:“定岗”责任是保证。

2.3定期检查维护管理

起重机械使用单位要常常对在用的起重机械进行检查维保，并订立一项定期检查管理制度，包含日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，有异常情况随时发觉，适时处理，从而保障起重机械安全运行。

（1）日检。

由司机负责作业的例行保养项目，紧要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏牢靠性，监听运行中有无异常声音。

（2）周检。

由维护和修理工和司机共同进行，除日检项目外，紧要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、牢靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。

（3）月检。

由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，紧要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气掌控系统，检查馈电装置、掌控器、过载保护、安全保护装置是否牢靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解把握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。

（4）年检。

由单位领导组织设备安全管理部门挑头，同有关部门共同进行，除月检项目外，紧要对起重机械进行技术参数检测，牢靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测摸索伤，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术情形进行评价。布置大修、改造、更新计划。

3起重机安全技术检查内容

起重机械安全技术检验方法有两种，一种是感官检查；另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。

3.1感官检查

起重机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。《起重机械检验规程》（20xx）296号所规定的起重机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验。通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。

看:通过视觉依据起重机械结构特点，察看其紧要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆。

听:通过听觉分析出起重机械设备各部位运行声音是否正常，判定异常声音出自部位，了解病因，找出病源。

嗅:通过嗅觉辨别起重机械运动部位现场气味，判别零部件的过热、磨损、过烧的位置。

问:向司机及有关人员询问起重机运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类别。判定起重机安全技术情形。

摸:通过用手触摸起重机运行部件，依据温度变动、振动情况，判定故障位置和故障性质。

3.2测试仪器的检查

依据国内外起重机械进展趋势，现代化的应用状态监测和故障诊断技术已在起重机械设计和使用中广泛推广。在起重机械运作状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测，随时把握起重机技术情形，预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故除去于萌芽状态。

3.3起重机通用部件的安全检查

（1）吊钩

检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的加添量、扭变化形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲乏变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。

（2）钢丝绳

检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。

（3）制动装置

制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲乏变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动本领能否符合要求。

（4）卷筒

卷筒体、筒缘有无疲乏裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求。

（5）滑轮

滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等情形，滑轮转动是否快捷。

（6）减速机

减速机运行时有无猛烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等情形；减速机润滑油选择、油面高处与低处、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。

（7）车轮

车轮的踏面、轮轴是否有疲乏裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否显现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。

（8）联轴器

联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心。

3.4起重机安全保护装置的检查

（1）超载保护装置

超载保护装置是否灵敏牢靠、符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力；机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。

（2）力矩限制器

力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置。通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏牢靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。

（3）极限位置限制器

检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向不安全方向运行的动力源。

（4）防风装置

对于臂架根部铰接点高度大于50米的起重机应检查风速仪，当达到风速设定点时或工作极限风速时能否精准报警。露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、铁鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立工作的牢靠性。对自动夹轨器，应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器搭配实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的牢靠性。

（5）防后倾翻装置

对动臂变幅和臂架类型起重机应检查防后倾装置的牢靠性，电气联锁的灵敏性，检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。

（6）缓冲器

对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，应检查所配置的缓冲器是否相匹配，并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。

（7）防护装置

检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备牢靠，起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动；联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩，起重机上人行通道，爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏，是否符合要求。露天作起重机电气设备应设防雨罩。

3.5电器掌控装置

（1）掌控装置

应检查电气配件是否齐全完整，机械固定是否坚固、无松动、无卡阻；供电电缆有没有老化、暴露；绝缘材料应良好。无破损变质；螺栓触头、电刷等连接部位应牢靠；起重机上所选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境及工作条件相适应。对裸线供电应检查外部涂色与指示灯的设置是否符合要求；对软电缆供电应检查电缆收放是否合理；对集电器要检查滑线全长无弯曲，无卡阻接触牢靠。

（2）电气保护

在起重机进线处要设易于操作的主隔离开关，起重机上要设紧急断电开关，并检查能否切断总电源。检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特别起重机的超速、失磁保护。检查电气互锁、连锁、自锁等保护装置的齐全有效性。检查电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。起重机上全部电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构均应有牢靠的接地（零）保护。

3.6金属结构

应检查紧要受力构件是否有整体或局部失稳、疲乏变形、裂纹、严重腐蚀等现象。金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂。螺栓或铆固连接不得有松动、缺损等缺陷。高强度螺栓连接是否有充分的预紧力。金属结构整体防腐涂漆应良好。

3.7司机室

应检查司机室的悬挂与支承连接坚固牢靠性，司机室的门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器应配置齐全有效。对于有尘、毒、辐射、噪声、高温等有害环境作业的起重机应检查是否加设了保护司机健康的必需防护装置。司机室照明灯、检修灯必需接受36v以内的安全电压。

3.8安全标志

应检查起重机起重量标志牌，技术监督部门的安全检查合格标志是否悬挂在明显部位。大车滑线、扫轨板、电缆卷筒、吊具、台车、夹轨器、滑线防护板、臂架、起重机平衡臂、吊臂头部、外伸支腿、有人行通道的桥式起重机端架外侧等，是否按规定要求喷涂安全标志色。

起重设备管理制度篇七

第一章

总则

第一条

为加强起重设备管理，保证起重设备的安全运行，加强对设备维护保养检查，适时发觉设备故障隐患，进行排查整治，防备

设备安全事故的发生，订立本制度。

第二条

我公司起重设备，为汽车吊、天车和电动葫芦。

第三条

起重设备由设备材料部负责管理，指定专人负责，逐台建立设备登记卡，依据本单位设备情况订立起重设备的定期检查制度，国家技术监督部门年检情况要记入设备登记卡，与其产品说明以及数据等有关技术资料一起立卷存档。

第二章

设备使用管理

第二条

起重设备操必需经过训练考试，并持有操作证方可独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作，如发觉无证上岗擅自操作起重设备的要严格考核。

各单位要建立起重设备台帐，设备操作规程要上墙。

第三条

起重机械安全装置和劳动保护设施，不得任意损坏，一经损坏，必需立刻报告有关部门适时整修。严格“十不吊”制度，一经发觉车间安全员应适时制止；并教育当事人，必需时对相关人员进行惩罚。显现事故适时组织抢救，并适时向上级主管部门报告，保护好现场，做好“三不放过”教育工作。

第四条

第四条

起重设备操要严格执行起重设备操作规程，如发觉违章作业要严格考核。

第三章

设备维护检查管理

第五条

应依据使用情况，按规定一年或二年作一次技术检验，检验时应当检查金属构架各种动力设备，传动机构，电气设备，安全装置，制动器，钢丝绳链条，吊勾链销和紧固件是否完好，安装得是否妥当和磨损程度等情况，而且对起重机械作静负荷试验和动负荷试验。

第六条

各单位要指定专人负责，定期检查维护保养，对发觉的隐患要适时填写起重设备检查表，订立整改措施，限期整改。

1、各分公司每月定期检查，起重设备检查表要每月报设备技术部备案。

2、设备材料部要对各单位起重设备使用情况不定期抽查和每季定期检查，填写起重设备检查表，入档保管。

第四章

设备年检制度

第七条

安全保卫部负责同国家技术监督部门联系办理年检工作。

第八条

对新安装，改造，大修的起重设备的安全技术，必需符合GB381183《〈起重机设计规范〉》等规定，技术资料、合格证齐全，必需经集团公司和本单位有关部门进行联合验收合格，经国家技监部门检验注册后方能使用，起重机械的技术参数和电气掌控系统都不得任意修改，确需修改时，确定要事先提出设计方案，并经有关部门和主管部门批准后方可使用。

第九条

对停用未满一年，仍在年检期的起重设备，需要重新起用的，必需经设备、安全等部门联合检查，进行负荷试验、操作系统和运行系统鉴定合格后方允许使用。如不合格，依照检查出的设备隐患进行整改，直至符合使用要求。

第十条

对停用满一年以上，需要重新起用的，必需请国家技术监督部门进行年检审，发放合格证后方允许使用。如不合格，依照检查出的设备隐患进行整改，直至符合验收标准。

第五章

其它

第十一条

本制度自下发之日起执行。

附：1、起重设备操作规程

2、天铁物流起重设备检查表

起重设备操作规程

1、起重机械的电气线路，应当符合电器安全的要求。电动起重机上的金属构架，轨道电气设备的金属外壳或其他不带电的金属部分，都必需有保护性接地。

2、起重机械必需有清楚的喇叭或汽笛等音响信号装置。

3、起重机械工作地点要有充分的照明和畅通的吊运通道而且应与相近的设备，建筑物保持确定的距离，使其运行时不致发生碰撞。

4、在轨道上移动的起重机械，必需在轨道末端设置立柱和信号灯。

5、起重机械的钢丝绳，吊钩、环形链等零部件，必需完好。

6、对起重机械应建立维护保养，定期检修制度，应当常常检查金属构架，各种动力设备，传动机构，电气设备，安全装置，制动器、钢丝绳、吊钩、链条、键、销、螺丝钉等是否完好，安装是否妥当和磨损度等情况。发觉异常现象。应立刻停止使用进行修理，严禁带病使用。

7、起重机械严禁超负荷使用。

8、除在吊运作业中发生紧急不安全时，任何人都可以发出停止信号外，只许负责指挥起重作业的人指挥吊运工作。

起重设备管理制度篇八

第一章总则

公司的施工机械，车辆和维护和修理，加工设备是公司生产力的紧要构成部分，是完成各项施工生产任务的紧要手段，因此，设备管理是企业管理工作不可忽视的紧要环节，其设备素养和操作技术水平直接关系到企业的经济效益和社会效益。

第一条为了加强设备管理，更好地贯彻执行国家有关施工企业机械设备管理规定，促进设备管理工作制度化、规范化、系列化，结合公司实际，特订立本制度。

第二条设备管理工作的基本任务是:对施工机械设备实行“综合管理”，做到合理装备，正确使用，细心维护，科学检修，适时更新，不绝改善和提高本企业技术装备素养，充分发挥设备效能，确保发挥设备效能，确保各项施工生产任务的完成。

第三条本制度所称的“机械设备”，系指公司的起重机械设备、施工机具。

第二章设备配置及管理机构设置

第四条设备配置依据施工需要实行大型集中，大中型专业固定的管理原则，做到有利于管理，有利于施工生产的机械化作业，有利于充分发挥设备效能，有利于调动各级设备管理人员的积极性。

第五条各公司应依据本单位设备配备情况和承当工程任务特点建立健全设备管理机构。并配备充分的专业技术管理人员，并保持相对稳定。

一、各级都要有一名领导主管设备管理工作，做到:定期听取工作汇报，贯彻国家施工企业机械设备管理规定，对设备进展规划、更新、改造、机械、人员设置等重点问题做出决策，充足施工需要，促进企业向施工机械专业化方向进展。

二、公司设备管理部门的职责:

1、贯彻国家施工企业机械设备管理规定，并依据本企业的实在情况订立相关的管理制度。

2、监督设备安全生产，合理使用，并参加设备事故的分析和处理工作，参加紧要工程施工组织设计。

3、对下属公司的设备从购置使用到报废处理的全过程实施管理、监督。

4、负责对下属企业设备报废，处理审批工作。

5、对专用设备的管理和使用进行技术引导和设备维护和修理管理进行业务引导。

三、各分公司设备管理使用单位职责:

1、贯彻执行上级颁发的规章、制度、规定，并结合本企业实际情况订立管理细则，随时检查落实情况。

2、参加本企业施工组织设计编制，平衡调配设备；负责大型设备的安装、使用、维护和修理及拆卸；监督、检查设备的安全生产，合理布置设备使用和维护和修理、保养工作；负责设备事故分析、处理工作。

3、负责编制设备年、季、月维护和修理计划，检查设备月保养、维护和修理计划落实情况，对紧要大型设备实行跟踪管理。

4、对施工现场安装的设备，进行验收和试运转工作。

5、负责安装后自验合格的设备进行上报，申请有关部门验收，发证。

6、建立设备技术档案和台帐，把握设备分布情况，并定期进行清查，做好设备各种原始资料的统计和积累，精准，适时地填报各种统计报表。

7、负责设备的更新、改造、报废、处理工作，办理资产更改手续。

8、抓好“三定”（定人、定机、定岗）制度落实工作。

9、参加机械操作的技术培训，办理设备操作人员操作证的申领工作，机务人员持证上岗。

四、“机务人员”是基层设备管理工作人员，其素养情况直接影响设备基层管理工作。机务人员要经过专业培训，持证上岗，其职责:

1、执行上级下发的`各种管理制度，完成施工现场生产任务和设备管理、维护和修理、使用、保养任务。

2、订立设备的月、季保养、维护和修理计划，并抓好落实。

3、负责设备“三定制度‘”交接班制度“的落实工作。

4、填写好当日设备使用、维护和修理、交接班记录。

5、建立设备履历卡、台帐。

6、实行措施，降低设备使用费用。

7、负责设备各种原始资料积累及设备建档工作。

8、负责设备的安全使用，严格执行操作规程，坚持持证上岗，发觉问题适时处理，参加设备事故的分析、处理工作。

9、对设备进行定期检查，总结设备管理，使用阅历。

第三章设备资产管理

第六条设备购置管理

一、设备购置必需与本单位的生产进展需要相适应，量力而行。

二、购置的设备，要对设备的技术性能，规格型号等进行认真选择、论证，做到品种适用，性能牢靠，便于维护和修理保养，符合环保要求，严禁购置非定型产品。

三、新设备到货后，要进行清点、验收、试运转工作，发觉问题适时与供货单位联系处理，避开造成经济损失。

第七条设备固定资产管理

凡新购，自制设备，单机价值在20xx元以上，耐用期超过两年者，都要构成固定资产进行统一管理。

第八条设备管理号码编定

一、凡属固定资产设备，按规定统一编制管理号码。

二、设备报废，该设备管理号自行除去，严禁连续使用，以免混淆。

三、设备管理号码接受阿拉伯数字构成，按公司下发资料要求编号。

四、各类设备接受挂牌、编号使用。设备的挂牌、编号要与设备管理资料牌、号相符合。

第九条设备帐、卡的建立。各公司的设备要实行分类、分台、分型号建立设备帐、卡（设备档案），内容:购置可行性报告、购置批件、验收记录（装箱单、技术资料、说明书、合格证、图纸等）、试运转记录、设备检验报告、设备履历簿）。

第十条设备报废

一、设备凡具备下列之一者，均可申请报废。

1、设备紧要结构、部件已严重损坏，虽经修理其本领依旧达不到技术要求和不能保证安全生产的。

2、维护和修理费用过高，在经济上不如更新合算的。

3、因意外祸害或事故，设备受到严重损坏已无法修复的。

4、技术性能落后，耗能高，没有改造价值的。

5、非标准专用设备及国家列为淘汰机型或超过使用年限无配件来源的。

二、设备报废程序

1、对需报废的设备，设备管理部门和设备使用单位，构成“三结合”（主管领导、技术干部、技术人员），技术鉴定小组进行全面的技术鉴定。

2、依据“三结合”技术鉴定小组对设备鉴定情况，报设备管理部门，设备管理部门会同有关单位，对需报废的设备进行核查，经核查、勘测，鉴定无误后，正式下文批复报废。

三、设备报废后的管理工作

1、凡经批准报废的设备，不再补提折旧，同时核减资产。

2、设备报废后，不准连续使用，严禁整机出售给其他单位。

3、对报废设备的零、部件拆卸，需经设备管理部门同意，办理有关手续，其余部分一律出售给废品收购单位。

第十一条由于生产任务不足等原因而停用的设备，要联系出租，对外出租确有困难者应适时入库存保管，并做好以下工作:

1、停机库要设在安全、干燥通风、易排水的位置，设备要摆放整齐，做