铝板干挂施工方案

铝板干挂施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

铝板墙、柱面施工方案铝板干挂施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1．编制依据1。1施工图纸1。2规范、规程2．工程概况铝板墙、柱面装修工程采用2.5厚氟碳密拼缝铝单板。密拼缝铝单板工程主要部位包括：高架候车厅辅助用房风柱、柱面、檐口；楼梯侧面包铝板；东、西站房进站层门斗墙面。3．施工安排3。1施工段划分根据现场施工条件,总共划分为4个施工段，施工顺序依次为高架候车厅辅助用房;楼梯侧面包铝板；西站房门斗;东站房门斗。3。2工期安排根据总工期计划，各部位施工工期安排如下：4．施工准备4.1技术准备4。1。1组织对施工验收规范及相关标准的学习,对装修施工图纸的进一步深入，细化铝板墙、柱面排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，使每位管理人员都能清楚铝板墙、柱面的工艺做法.4。1。2施工前由总工程师张利组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握铝板墙、柱面施工的重点、难点,在施工中能正确操作.根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。4。1。4施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工铝板板块。4.1。5铝板墙、柱面施工技术由装饰部总工张满文负责;安全生产由安全部孙永志负责,施工生产由刘军负责，质量验收由质量部桑文广负责。4。2机具准备冲击电钻、电焊机、手提切割机、手电钻、电动无齿锯、电锤、螺丝刀、线坠、铝合金靠尺、红外线水平仪等。4。3材料准备铝板使用计划按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明铝板规格、型号、数量、要求和使用日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定材料分批进场计划。材料进场验收材料进场严格遵守物资进场报验制度，每个厂家的材料要有检测报告,每批进场材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收,并对铝板放射性，弯曲强度等指标进行复试，合格后方可大面积投入使用。4。3.3材料要求4.3。3。1龙骨系统：所使用龙骨系统必须符合设计及规范要求；4.3。3。2面板系统：所使用面板系统必须符合设计及规范要求。4。3.4材料的保管按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺100*100mm木方。材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态.生产准备铝板墙、柱面施工前要核对加工材料单.注意区别好异形板和标准板的堆放，按编号排版施工.4.3。6人员准备5．主要施工方法5.1作业条件铝板进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方.并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有变形、碰伤的不得使用。5。1。2施工现场的临时用电应满足施工的需要。5。1.3水电设备管线等均已完成.5.1。4四周墙上弹好建筑+100cm水平线。5。1。5施工前应放出铝板墙、柱面安装的施工大样图。5。2施工工艺5。2.1墙、柱面铝板工艺流程测量放线→后置预埋件安装→竖向主龙骨安装→横向次龙骨安装→龙骨隐蔽验收→专用挂件安装→镶挂密拼缝铝单板→清洁、验收5.2。2测量放线5。2.2.1由于墙体施工允许误差较大,而墙体装修施工精度很高，所以墙、柱面铝板的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。.2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线;根据墙面铝板分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及铝板分格布置线.主龙骨竖向布置随铝板分格宽度。.3放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。后置预埋件安装后置预埋件固定采用M12＊100mm膨胀螺栓将—200＊150＊8mm镀锌钢板与混凝土结构楼板、结构梁、构造柱连接牢固。5.2。3竖向主龙骨安装将加工好的镀锌角钢转接件用E43焊条满焊固定于预埋钢板上，竖向主龙骨与角钢转接件满焊连接，竖向主龙骨间距按铝板分格宽度。5。2。4水平次龙骨安装水平次龙骨与纵向龙骨连接为现场施焊。主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。专用挂件安装加工根据铝板折边开槽摸数、专用挂件摸数在纵向龙骨上放好定位线，采用自攻钉把专用挂件与纵向龙骨固定。5.2。6镶挂密拼缝铝单板镶挂密拼缝铝单板安装采用从下向上的顺序进行，墙面铝单板要求与地面石材对缝处理。5.2。7清洁、验收铝板镶挂完毕后，铝板及现场清理干净后报监理单位验收.6．质量要求6.1主控项目(1）铝板的安装必须牢固、平整、无缺陷.纵、横向间距按图纸要求留缝匀称，误差不能大于1mm。（2）铝板安装时要有防变形、防污染措施。（3）铝板安装完成后须保证从各个角度肉眼观测平整、顺直、无错台、无阴阳面，确保视角上的整体美观、舒适。6.2基本项目（1）铝板的安装必须牢固、平整、无缺陷.(2)铝板墙、柱面的允许偏差和检验方法7．成品保护措施7.1铝板墙、柱面施工中，必须采取措施保护已有管线、管道及设备.7。2铝板入场,存放使用过程中应妥善保管，保证不变形,不污染，不损坏。7.3施工部位已安装的地面、墙面等应注意保护、防止损坏。7。4已安装完的墙面不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。8．安全文明施工措施8。1．对进入现场的施工人员进行入场安全教育，学习本分项工程的操作规程和有关安全制度，施工人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等进行施工现场。施工现场严禁吸烟,注意防火。8.2。施工材料码放整齐，严禁乱扔废料，施工废料统一堆放、运输。施工现场必须工完场清，设专人打扫，不能污染环境。8。3．严禁工人带病作业、酒后作业。进场机具实行报验制度，机械作业必须持证上岗,遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具,以防伤人。施工队必须配备专职安全员、专业电工，且持证上岗。8.4．现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作.脚手架上严禁集中堆放材料或杂物。8.5.高处作业时（2米及以上)必须佩带安全带，且高挂低用。8。6．机电设备电缆线必须符合安全用电要求，支线架设从配电箱引出线应有套管，电线进出不能混乱.配电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电保护电流，进行分级保护。金属外壳电箱接地保护,开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一移动开关箱严禁配有380V和220V两个电压等级。所有手持电动工具均有漏电保护装置.所有设备均设接地、接零保护，严禁私拉乱接，持证电工定期对此进行检查，发现问题立即修理.焊机出线必须使用电缆,一次线不得超过30米，二次线不得超过5米，不得使用钢筋代替，电焊操作人员需持证上岗，施焊时要戴绝缘手套和绝缘胶鞋，并按规定进行焊接操作。照明导线用绝缘子固定，严禁使用花钱，不得随地拖拉或绑在脚手架上.单相回路内的照明开关箱必须安装漏电保护器。8.7.工人宿舍严禁私拉乱接、赌博.施工现场严禁打架斗殴事件的发生，如有矛盾必须及时向项目部报告.目录TOC\o"1—3"\h\u1、工程概况 21。1、建筑概况 21.2、编制依据 21.3、施工条件 21.4、施工范围 22、工期目标 33、施工进度计划 34、施工准备及资源配置 54。1、技术准备 54.2、劳动力准备 54.3、施工机械设备准备 54.4、主要材料准备 55、施工方法及工艺要求 65.1、工艺流程 65。2、施工工艺要求 65.3、质量管理及控制措施 75。4、安全环保措施 86、技术资料编制计划 91、工程概况1。1、建筑概况1。2、编制依据(1）中华人民共和国国家标准GB50210-2001<〈建筑装饰装修工程质量验收规范>〉；（2）中华人民共和国国家标准GB50300—2021〈<建筑工程施工质量验收统一标准〉>;（3）中华人民共和国国家标准GB50325-2021〈〈民用建筑工程室内环境污染控制规范〉〉；（4）设计施工图纸、施工组织设计;(5)以所提供施工图纸、效果图、设计变更及相应的技术核定单作为依据.1.3、施工范围2、工期目标我们将充分利用我公司在生产经营、技术管理的各种优势，使工程在管理、质量、文明施工上均创出一流水平。本工程达到:工程合格率100％，争取2021年5月25日竣工。质量目标:优良，达到鲁班奖要求。施工进度计划附页4、施工准备及资源配置4.1、技术准备项目技术负责人熟悉施工图纸、图纸会审记录组织编制、报审施工方案，对现场施工管理人员进行技术交底。施工中的技术要点和施工组织：①墙面支撑件的就位和调整；②墙面角钢挂件的就位和调整;③瓷砖和瓷砖挂件的连接及固定；④瓷砖上墙。4.2、劳动力准备根据工程的实际情况，施工选择高素质成建制的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签订劳务合同，施工前进行入场教育。工种人员安排：序号工种名称人数备注1、干挂工10—182、电工1—23、杂工1—2合计：12-224.3、施工机械设备准备电焊机、金属切割机、台钻、云石切割机、磨光机、橡皮锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、线锤、墨斗、油漆桶、油漆刷等。4。4、主要材料准备4.4.1、按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用瓷砖，表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。4.4.2、L50*50＊5角钢、M10*100膨胀螺栓、4厚的不锈钢T型挂件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。4.4。3、AB胶、云石胶等需准备材料的检验报告、合格证、并且在材料到场当天进行现场取样，及时报送实验室进行材料复验，经复验合格，方可使用。4.5、作业条件4.5。1、主体结构施工完毕，并经过验收4.5.2、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完，与饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。4.5.3、确定门窗及所留洞口的准确尺寸，所留的尺寸要符合设计及施工质量要求.5、施工方法及工艺要求5.1、工艺流程放线→安装膨胀螺栓→安装L型挂件→安装竖龙骨→安装横龙骨→安装饰面板板块→清理验收5.2、施工工艺要求a)、测量放线邻墙面阴阳角转折处的控制.用线锤从上至下将饰面板墙面、柱面找出垂直线，按图纸弹出饰面板外廊尺寸线，此线为第一层饰面板安装的基准线。根据给定的基准线按设计要求进行分格，在竖横（主次）龙骨上标出板块背栓挂点中心线位置。b）、安装膨胀螺栓在基层结构上打孔、安装M10*100膨胀螺栓，在结构表面弹好水平线，按设计图纸准确的弹在围护结构墙上并做好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻,孔深70mm。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓.c)、安装L型挂件将L50*50＊5竖龙骨采用L型挂件固定于已安装好的M10＊100膨胀螺栓上。调整挂件位置，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正。d）、安装竖龙骨竖龙骨与L型挂件用配套螺丝连接,所有螺丝加垫片及弹簧片，竖龙骨间距为900mm，局部距离根据现场结构调整为200mm。水平度、垂直度都检查合格后再进行固定。e)、安装横龙骨在L50＊50*5竖龙骨上根据瓷砖大小定位L50*50*5横龙骨水平标高位置,横龙骨通过点焊与竖龙骨连接，横向龙骨采用L50＊50＊5镀锌角钢，一层大厅中距为800mm，一到四层电梯前室根据设计图纸中距为400mm、112mm，负一层电梯前室中距为400mm。待检查合格后再进行满焊.钢架进行手工敲焊渣,防锈漆刷三遍。所有横龙骨安装完后要进行检查，上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。达到要求后才能进行下道工序。g）、安装饰面板板块饰面板安装一般从下至上进行，根据饰面板水平缝的标高，按通线安装饰面板,接缝宽度按设计要求。施工中干挂件采用4mm厚的T型挂件,用螺丝与角钢固定,螺丝位置加普通垫片和弹簧垫片，用A、B胶、云石胶与饰面板固定。h）、缝隙清理饰面板安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理修整，主要清理缝隙间的残留杂物等，并尽量将缝修成一样宽。5.3、质量管理及控制措施项目工长认真学习施工图纸、相关技术标准、施工规范和操作规程。由项目工长向劳务工长技术交底，劳务工长向班组长，班组长对班组作业人员的交底。严格执行施工中各工序的自检、互检、交接检制度，对操作人员，实行定部位定人，层层把关。5。3。1、质量要求1、饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合要求。检验方法：观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2、饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录.3、饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手扳检查;检查进场验收记录、隐蔽工程验收记录和施工记录。4、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损.饰面板表面应无泛碱等污染。检验方法：观察。5、饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。检验方法：观察;尺量检查.6、饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。检验方法:观察.检验批应按下列规定划分相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30㎡为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。就该工程而言，每层的材料、工艺和施工条件一样，且不足50间，因此按每层划分为一个检验批。检查数量应符合下列规定：室内每个检验批应至少抽查10％,并不得少于3间;不足3间时应全数检查.9、饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差(mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线,不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查5。3。2、质量保证措施a)、根据质量保证体系，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。b)、严格按工序质量控制程序进行施工,确保施工质量。c）、施工过程中建立有效的质量信息反馈、定期质量检查制度。5。3。3质量通病的预防与控制a）、饰面板饰石板面层颜色不一，主要是饰面板质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。b）、线条不直,缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。c）、打胶嵌缝不细,操作人员应认真施工,检查人员应细致验收。d）、墙面脏、斜视有胶痕,一是操作工艺造成，二是操作人员造成,要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。5。3。4成品保护a)、要及时清擦,净残留在地砖、玻璃和金属、饰面板上的污物。如:密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，污染、锈蚀.b）、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染干挂饰面板饰面板.c）、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂饰面板饰面板。d）、饰面板饰面板完活后,其他工种操作时不得碰坏饰面板。e）、完工的干挂饰面板应设专人看管,遇有危害成品的行为，应立即制止,并严肃处理。5.4、安全环保措施a）、所有施工人员必须佩带安全帽，带好个人劳保用品，注意职业健康问题。b)、严格执行用电安全措施，落实临时用电制度，c）、严格执行施工机械安全技术措施、严格执行安全生产管理系统，确保施工过程安全生产。e)、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用,所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。f)、落实安全管理制度1认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司的安全生产管理办法。要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任。2建立安全生产保证体系，加强安全生产管理。设立专职安全员，具体负责安全生产。3牢固树立“安全第一，预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。g）、坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。中小型机械必须定机定人，机操人员必须经公司统一组织培训后，经考核合格才允许操作.h）、设专职安全员,全面负责现场施工的安全工作,做到现场有工人施工就有安全人员值班。i)、所有施工现场需动用明火,电焊，均需有安全监督人员在场，严防火灾，各施工点配备足够的消防器材。j)、建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报.技术资料编制计划6。1后置埋件的拉拔试验记录。同规格、同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批；抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算,且不少于3根。依据:《混凝土结构后锚固技术规程JGJ145—2004》A。2。26。2瓷质抛光砖取样方法及数量以同一生产厂、同种产品、同一级别、同一规格实际的交货量大于5000m2为一批．不足5000m2也按一批计必试项目及有关标准：（1）吸水率。试验标准《陶瓷砖试验方法》（GB/T3810.1—2006）（2)抛光砖光泽度。试验标准《陶瓷砖试验方法》（GB/T3810.1-2006）铝板雨棚施工方案一、铝板雨棚所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作

此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则,按期、保质、保量地完成,具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表.(二）项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装流程搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验四、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理.3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶圈.抽芯铆钉间距以控制在100—150mm内。(一）放线固定钢骨架,将骨架的位置弹到基层上.骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固.安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理,使其满足使用要求.（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑.2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护.五、质量要求1、主控项目1。1铝塑板质量、颜色、龙骨和性能应符合设计要求。