轻钢结构厂房车间施工方案

工程概况及特点点分析1、工程概况浩珂工业园一期期建设工程钢钢结构厂房及及土建安装工工程，建设地地点位于浩珂珂工业园。本本工程结构形形式为：三个个车间，单层层钢结构，建建筑面积约240000m2主要建筑做法：：散水：水泥砂浆浆散水，散水水宽800；地面：细石混凝凝土防潮地面面，用于厂房房办公区一层层所有房间地地面；采采用耐磨混凝凝土地面，用用于厂房车间间地面；楼面：细石混凝凝土楼面，用用于厂房办公公区二、三层层所有房间楼楼面；屋面：水泥砂浆浆平屋面，用用于厂房办公公楼屋面，采采用65厚粘贴挤塑塑型聚苯板保保温层外保温温；单层彩色压型钢钢板坡屋面，用用于厂房车间间屋面；内墙：混合砂浆浆抹面内墙，用用于车间区和和办公区所有有房间；外墙：涂料外墙墙，外墙采用用50厚粘贴挤塑塑型聚苯板保保温层外保温温；踢脚：水泥砂浆浆踢脚，踢脚脚高150；顶棚：纸面石膏膏板吊顶，用用于厂房办公公区的顶棚；；台阶：水泥抹面面台阶；坡道：水泥砂浆浆坡道；油漆：金属面油油漆；主钢结构系统1.1材质选用用：刚架立柱柱、横梁、吊吊车梁、托梁梁采用Q345--B钢材，生产产方应按照《钢钢结构设计规规范》选用符符合相应冲击击韧性要求的的钢材等级。钢钢材性能需符符合GB/T7700和GB/15591的规定，并并需保证屈服服点、碳、磷磷、硫的极限限含量。钢材材的抗拉强度度实测值和屈屈服强度实测测值的比值不不小于1.2，应有明显显的屈服台阶阶，且伸长率率应大于20%。Q345--B钢使用E50XX型系列焊条条，与Q235钢材焊接时时使用E43XX型。自动焊焊时，焊丝和和焊剂需和母母材匹配，并并应符合现行行国家标准的的规定。1.2除锈防腐腐：构件表面面采用专门的的抛丸设备进进行表面除锈锈处理，并应应达到Sa2级以上，抛抛丸后4小时以内喷喷两道环氧富富锌底漆，厚厚度不小于65微米，然后后在工厂和现现场各涂一道道面漆。要求求涂层干漆膜膜总厚度不小小于125微米。高强强螺栓：采用用10.9级大六角头头高强度扭剪剪型螺栓(抗滑移系数数不小于0.4000)，应符合GB/T33632和GB/T33633的规定。1.3构件连接接处：喷砂后后生赤锈，抗抗滑移系数不不小于0.45。次钢结构系统：：2.1支撑、檀檀条：按图纸纸要求，选用用Q235--B钢材，规格格应符合图纸纸设计要求并并满足相应国国家规范要求求。2.2门框、窗窗框、角型支支撑：选用Q235--B钢材，规格格应符合图纸纸设计要求并并满足相应国国家规范要求求，防锈处理理执行国家相相应标准。窗窗框必须保证证铝合金窗安安装时的垂直直、平行，确确保防水效果果。2.3拉杆：采采用Q235--B钢材，Q235--B钢材，规格格应符合图纸纸设计要求并并满足相应国国家规范要求求，防锈处理理执行国家相相应标准。2.4连接板：：采用Q235钢板，Q235--B钢材，规格格应符合图纸纸设计要求并并满足相应国国家规范要求求，防锈处理理执行国家相相应标准。2.5螺栓：采采用普通C级螺栓，按GB/T55780和GB/T55782选购。3.屋面系统：：3.1采用彩钢钢夹心保温屋屋面，彩钢板板厚度及保温温层厚度应符符合设计要求求；防腐涂层层厚度符合国国家相应标准准要求。3.2采光窗规规格见设计图图纸。3.3屋面坡度度：5%。4.墙面及地面面4.1采用煤矸矸石实心砖墙墙面。4.2内墙面采采用混合砂浆浆抹面，详见见L06J0002PP82内墙4，1.0M以下刷内墙墙乳胶漆，其其他为普通内内墙涂料。4.3外墙东西西面为贴面砖砖墙面，详见见L06J0002PP117外墙12；南北面刷刷涂料，详见见L06J0002PP116外墙94.4地面为绿绿色耐磨混凝凝土地面，详详见L06J0002地7，其中第3项60厚C15混凝土改为200厚C20混凝土。5.消防设计5.1设计依据据为《建筑设设计防火规范范》GB/500016-22006。5.2单体建筑筑面积约8000，建筑高度9.4755M。建筑层数1层，生产类类别为机械零零部件加工。耐耐火等级二级级，火灾危险险性分类为丁丁类。5.3防火间距距控制：与相相邻建筑物的的间距大于14M。5.4建筑构件件耐火极限：：柱2.5h、梁1.5h、屋面板0.5h、外围护墙0.25hh.，钢结构表表面根据其构构件二级耐火火等级耐火时时限要求，刷刷耐火涂料。5.5疏散：车车间门为平开开门。水电暖卫等安装装工程齐全2、工程特点分分析根据招标文件结结合现场参观观情况对本工工程的施工特特点作如下分分析：2.1工程程质量要求高高：本工程投投标质量目标标为确保合格格，为此在施施工中我们必必须加强管理理，采取措施施，确保质量量目标的实现现。2.2现场管理理要求高：作作为我们公司司的重点工程程，我公司将将其作为文明明行业的窗口口，力创省建建筑施工“安全、文明明、卫生、样样板工地”。2.3本工程程工期紧，如如何保证工期期是施工组织织管理的重点点，在施工中中要科学组织织，合理安排排工序、人力力、机械、物物资、资金，确确保在建设单单位要求工期期内保质保量量的完成任务务。2.4施工中，钢结结构、水、电电、暖等工种种与土建同时时施工，交叉叉作业，必须须做好协调工工作。二、施工组织与与施工部署1、施工组织该工程如有幸中中标，在认真真总结前期同同类工程施工工经验的基础础上，使本工工程的施工更更上一层楼，为为保证工程质质量、进度和和施工环境，特特作如下总体体部署：一、按照本工程程投标的预案案，项目部立立即启动运营营，项目管理理班子人员和和主要操作技技术骨干人员员先行入场，熟熟悉施工环境境、场地情况况，并着手搭搭建临时设施施和机械位置置，安排机械械入场就位。二、公司总经理理和分管经理理要常驻工地地，以加强对对本工程的领领导，调协、管管理、检查、监监督，并随时时与甲方、监监理和上级主主管部门进行行沟通，有问问题随时解决决。三、将该工程列列为我公司下下年度重点施施工项目，从从人、财、物物力上进行全全方位的支持持。四、由于工期较较紧，中标后后立即组织开开工，先安排排人员尽快探探明建筑物地地下管线情况况，并采取相相应的拆除或或保护措施。五、所谓施工管管理，实际上上就是对人的的管理，要以以人为本，人人的因素第一一，领导者要要善待工人弟弟兄，关心他他们的疾苦，为为他们创造良良好的工作环环境和生活环环境，工资要要足额发放，不不拖欠，以解解除他们的后后顾之忧和提提高积极性。六、施工总体布布置施工平面布置的的原则是：满满足使用要求求，符合创建建安全文明工工地标准，易易于管理，节节约用地减少少资金投入。1、现场的围挡挡按公司集团团设置，临时时道路硬化、办办公、生活、生生产临时设施施布置紧凑。2、主体结构施施工时布置4台QTZ-440塔吊，能完完全覆盖工作作面，并能满满足吊次和赶赶工期的要求求。在基础土土方开挖过程程中，即开始始立塔，保证证地下结构使使用。3、当主体工程程施工至四层层时，设3台井架，负负责主体结构构有工作面后后室内装饰装装修阶段的垂垂直运输。4、在施工现场场设1个施工大门门，并设门卫卫。设置木工工棚、钢筋加加工棚及钢筋筋、木料堆场场。除以上主要设施施外，施工现现场还设置职职工餐厅、办办公用房、料料库房、工人人宿舍以及其其他必备的配配套设施。5工期部署开工日期：20010年9月20日；竣工工日期：2010年12月18日；日历天数：900天；主体施工阶段水水、电等的预预留、预埋、管管道敷设等随随土建穿插进进行，尽量提提前完成任务务早交工。详详细的施工顺顺序和工序穿穿插见“施工进度计计划网络图”。6质量目标该工程质量目标标确定为优良良工程。三、现场管理人人员和专业技技术人员配备备及劳力安排排(一)现场管理理人员和专业业技术人员配配备见技术标附表(二)劳力安排排1、劳力计划工种、级别按工程施工阶段段投入劳动力力情况（人）土方工程基础工程钢结构工程主体装饰工程瓦工120180木工3030架工647070钢筋工8690抹灰工130机械工143325水暖工83042油工1840电焊工212电工1042030壮工12080608060钢结构安装工30合计120414124533397四、主要施工机机械设备配置置方案见技术标附表五、施工总体布布置施工平面布置图图（见下页）六、施工进度计计划施工进度计划网网络图（见下下页）施工进进度计划横道道图（见下页页）七、主要施工方方法和技术措措施7.1土建部分分：1、地基与基础础工程：施工顺序：定位位放线→土方开挖钎钎探→验槽→钢筋砼基础→砖基→回填土及室室外管线。1.1定位、放放线测量：正式开工前应首首先进行定位位放线。基本本方法是根据据建设单位提提供的定位坐坐标网和高程程点确定工程程轴线位置和和±0.00标高。根据据轴线及±0.00标高确定基基础高度。放放线完毕后做做好定位放线线记录及验线线记录，邀请请建设单位、设设计单位及其其他有关部门门验收并签字字。1.2地基钎钎探:本工程土方采用用机械挖土，挖挖至基顶标高高以上30-50cm，然后人工工挖至设计标标高，以防地地基被破坏，然然后进行钎探探。孔深不小小于1.5米，梅花形形孔，要分层层记录，并会会同勘察及设设计单位验槽槽后方可施工工基础，如遇遇洞穴及其它它情况另行处处理。局部第第一层冲填土土较厚处需挖挖除，以粗砂砂垫层填之，深深度变化处可可放台阶过度度h:b=11:2(h<<500mmm)，如有地下下水可采取降降水措施。1.3钢筋筋砼独立基础、条形基基础：首先按照放线尺尺寸浇筑砼垫垫层，待砼强强度达到能够够上人时进行行放线，绑扎扎钢筋、支侧侧模板，验收收钢筋，浇筑筑砼基础，浇浇筑时要将构构造柱钢筋绑绑扎好并进行行加固，防止止钢筋位移。1.4回填土：：基础工程施工完完毕后及时报报监理工程师师、设计代表表进行验收，合合格并作好记记录后，及时时进行土方回回填，土方回回填前，要派派专人负责土土方质量的检检验，不合格格的土方不能能用于回填，回回填土方用自自卸汽车、机机动翻斗车从从堆土场地运运至基坑附近近，然后由人人工用手推车车将土送至基基坑内摊平。土土方回填采用用分层夯实，并应两边同时进行，以防引起基础变形，回填厚度每层虚铺不超过300mm，采用蛙式打夯机或立式打夯机分层夯实。上部留一定厚度的虚土，以满足沉降需要。2、主体工程：：近年来我们公司司始终常抓不不懈，强化工工序质量控制制和施工技术术管理，并制制定了“质量通病四四十条”、“细部作法60条”，把治理质质量通病作为为一个大事来来抓，保证了了工程质量。施工工艺：抄平平放线→砌砖→构造柱钢筋→构造柱模板板、砼→预制楼板安安装（现浇楼楼板）→上一层循环环施工。2.1砌砖工工程：本工程墙体为基基础以上标高高5米以下采用M10混合砂浆砌Mu10普通烧结砖砖；标高5米以上采用M7.5混合砂浆砌Mu10普通烧结砖砖。2.1.1工工艺流程：弹弹线→抄平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑（同时时按要求及时时预留预埋铁铁件）→划缝。2.1.2本本工程砌砖工工程量大，瓦瓦工占主导工工序，木工及及钢筋、砼工工穿插作业，协协调配合施工工，以中间为为界分二个流流水段，采取取流水作业。2.1.3砌砌砖前，操作作者必须熟悉悉工程各部位位标高、位置置、尺寸，竖竖向包括门窗窗过梁、圈梁梁、预留洞，水水平方向门口口、窗口、预预留洞构造柱柱位置及尺寸寸。各种预埋埋件及防腐木木砖及时按设设计预埋。2.1.4砖砖砌体组砌方方法要正确。撂撂底摆砖防止止游丁走缝，并并用线坠、鱼鱼尾板、水平平尺找平找直直，每皮砖高高度必须与皮皮数杆相吻合合，然后挂线线砌筑，砌墙墙全部要双面面挂线。2.1.5砌砌筑过程中要要经常检查并并做到：门窗窗口边的里角角、外角归方方，墙大角和和墙面的垂直直度准确，做做到三皮一吊吊线，五皮一一靠尺，特别别是对窗口砌砌砖时，必须须用线坠吊直直，保证上、下下层在同一垂垂直线上。2.1.6对对于临时间断断处和施工用用临时洞口，要要求留斜槎，确确有困难方可可留直槎，但但必须加设拉拉结筋。按照照设计、规范范、设2φ6钢筋，沿墙墙高＜50cm，伸入墙体体每边不小于于50cm。2.1.7圈圈梁底及现浇浇板底砖采用用丁砖。2.1.8墙墙体与构造柱柱连接处，先先砌墙后浇柱柱，砌墙时要要留马牙槎，四四皮一退，四四皮一进，先先退后进，进进退上下顺直直，墙柱拉结结筋及时按设设计预埋。2.1.9按按规范、标准准规定留置足足够试块，以以备试验。2.2模板工工程:竹胶模板加固刚刚度必须符合合施工要求，该该模板其特点点为接缝少，易易脱模，装拆拆快捷，省工工省力，工效效高。2.2.1圈圈梁现浇板支支模用新型竹竹胶模板，使使用前内壁应应涂隔离剂（好好机油）。2.2.2构构造柱采用新新型竹胶模板板按一层配料料配制周转使使用。2.2.3楼楼梯现浇楼板板全部采用新新型竹胶模板板，周转使用用。2.2.4模板支撑系系统安装牢固固，其施工荷荷载不应大于于2.5KNN/m3，凡跨度大大于等于4米的梁板底底模起拱，超超拱高度为20/00。2.3钢筋工工程:进厂必须有合格格证或质量保保证书，并按按规定取样试试验。2.3.1梁梁、板、柱钢钢筋除按照设设计要求加工工、绑扎外，还还要按照规范范构造要求施施工。圈梁转转角处，现浇浇板钢筋在梁梁、墙上搁置置长度均要符符合要求。2.3.2按按照梁、板、柱柱钢筋保护层层厚度，现场场提前预制带带铁丝砂浆垫垫块，绑扎钢钢筋时随时垫垫稳垫足，防防止露筋。2.3.3钢钢筋制作与绑绑扎：钢筋在现场加工工，绑扎成型型。梁板钢筋绑扎均均采用手工绑绑扎，钢筋搭搭接均采用搭搭接接头。2.4砼工程程:2.4.1砼砼所用材料必必须符合规范范，试验配合合比和现场调调整配合比均均要准确。2.4.2布布料、振捣过过程中，严禁禁碰钢筋和模模板，防止钢钢筋位移。2.4.3一一次浇筑完毕毕，以保证砼砼整体性。2.4.4现现浇板：现浇浇板用平板振振捣器振捣，要要求平整，标标高准确。对对于卫生间阳阳台有抗渗要要求的要先施施工，然后再再施工其它部部位。板的厚度控制采采用在平面内内焊接竖向钢钢筋为标高控控制点的方法法控制，即在在平面内焊接接φ16以上钢筋，不不超过1.0m高，其纵横横间距不大于于3m，任选一高高度抄平后标标识在钢筋上，施施工中以此标标高为依据，拉拉线成网，用用刻度尺寸随随时测量砼表表面离线网高高度，一遍使使砼表面标高高一致，保证证了板的厚度度，砼施工结结束后，将钢钢筋切断。砼施工时除按规规范留置试块块外，还应留留置同条件养养护试块，以以便测试其强强度进展情况况，利于及时时拆除模板体体系，加速周周转，降低成成本，同时应应做好砼施工工记录存档。养护：砼终凝后后，梁板表面面洒水覆盖薄薄膜草帘养护护，在规定时时间内（砼强强度达到1.2N//mm2）砼上不能能上人放物。2.4.5砼砼养护：砼浇浇筑后，要做做好适应气候候的砼养护工工作，做到措措施有力，养养护时间充足足，保潮养护护不少于7昼夜。2.4.6按按规范规定留留置足够试块块，并见证取取样送质检站进进行标准养护护、抽样监督督。2.4.7消灭现浇砼砼楼板裂缝、渗渗漏的施工措措施及防治对对策。2.4.7.11裂缝、渗漏漏的原因：材料：砼的坍落落度大，砂率率大，粉剂含含量高以及骨骨料用量少且且粒径小，上上述因素的综综合作用导致致砼收缩大，是是其容易裂缝缝，渗漏的重重要原因之一一。气温：砼的施工工是在不同气气温条件下进进行的，温度度变化使砼收收缩加剧，导导致砼裂缝出出现。施工：为赶进度度，过早在砼砼现浇楼板上上施工，引起起楼板的弹性性震动，薄弱弱部位产生裂裂缝。2.4.7.22防治对策及及施工措施粗骨料最大粒径径应满足结构构钢筋净间距距要求，细骨骨料级配合理理，优选中砂砂，细度模数数大于2.3。掺入减水剂减少少拌合水用量量，掺入一定定比例的粉煤煤灰。做好施工准备工工作，编制施施工技术方案案。采用二次振捣抹抹压技术，即即在砼初凝前前，对表面进进行二次振捣捣抹压，清除表面面泌水和干缩缩，增加密实实度。二次振振捣抹压后，立立即覆盖塑料料薄膜封闭表表面。控制砼楼板支模模、拆模和上上人作业时间间，强度未达达到1.2N//mm2，不得踩踏踏或安装模板板及支架。板内预埋线管的的位置在板中中层，在线管管上下表面设设钢丝网。2.5楼层抄抄平放线：作为民用建筑，控控制好标高、尺尺寸，对杜绝绝质量通病极极其重要.2.5.1轴轴线：每层楼楼板施工完毕毕继续向上施施工时，各条条轴线利用经经纬仪、线坠坠均要从四大大角定位桩上上引，并用钢钢尺实量细部部。2.5.2标标高线：由楼楼梯间上引，每每层楼板或墙墙身完工后，将将由下层标高高点引至上层层室内砖墙上上，具体作法法在砖墙上弹弹一条+0.200m的标高线，作作为施工楼板板、楼地面施施工和水电安安装的依据。2.7脚手架架工程：采用扣件式φ448钢管脚手架架。2.7.1砌砌体阶段采用用双排外脚手手架及马凳，外外墙装饰采用用双排外脚手手架。2.7.2架架体必须与墙墙体可靠连接接，并不准在在规范不允许许留置的墙体体部位留脚手手眼。2.7.3架架子底部要设设通长垫板，基基底坚实可靠靠。2.7.4钢钢管要调直，扣扣件要灵活合合格。2.7.5脚脚手板不得腐腐朽、裂纹，材材质符合要求求，并不准探探头，两端绑绑在架管上。2.7.6安安全网兜底挂挂，四周封严严，挡脚板按按规定设置牢牢稳。架子搭搭设完毕，要要经有关人员员检查验收，合合格后进行交交接使用。2.8内墙面砖砖镶贴施工准备：对已按备料计划划进入施工现现场的饰面材材料，必须进进行外观与内内在质量的验验收。验收的的原则是：1、对已到场的的饰面材料进进行数量清点点核对。2、按设计与各各方选定的样样品进行外观观对比检查。3、按照设计与与产品选定的的样品进行内内在质量的检检查。以上检查强调的的是：必须开开箱进行全数数检查，不得得抽样或部分分检查，以防防以劣充优。饰面机械和工具具：1、主要机具：：砂浆搅拌机机、混凝土搅搅拌机、铁抹抹子、木抹子子、阴阳角抹抹子、托灰板板、木刮尺、方方尺、托线板板、小铁锤、木木锤、垫板、水水平尺、线锤锤等。2、切割、打孔孔机具：常用用的有电动切切割机、手动动切割机、手手电钻、自制制砂轮台式切切割机、冲击击手电钻与冲冲击钻头、型型材切割机、电电动速磨石机机和电热切割割器等。作业条件：在块料饰面材料料铺贴安装前前，必须完成成下述准备：：1、施工单位会会同建设单位位、设计单位位、质量监督督部门，对主主体结构进行行中间验收，并并认可同意隐隐蔽。全部饰饰面材料按计计划数量完成成验收入库。2、找平层拉线线贴灰饼和冲冲筋已作完，大大面积底糙完完成，基层经经自检、互检检、交接检、平平整度合格。3、突出基体表表面之钢筋头头，钢筋混凝凝土垫头已封封墙完毕。4、安敷管线及及地漏等已安安装完毕。5、墙面防水已已完毕。找平层施工：镶贴饰面板都需需要找平层，找找平层的优劣劣是保证饰面面板镶贴质量量的关键，然然而基层处理理又是做好找找平层的前提提。1、基层处理：：（1）、混凝土土表面处理：：基体基本保保持平整，将将灰疤铲除、清清扫干净后用用水冲洗晾干干。（2）、水泥珍珍珠岩墙面：：在基体洁净净后，先刷107胶水溶液一一道，为保证证块料镶贴牢牢固，最好应应满钉丝径0.7MM，孔径32X322MM或以上机制制镀锌丝网一一道。（3）、对基体体表面处理的的同时，需挡挡线、内隔板板、阳台阴角角以及给排水水穿墙洞眼应应封堵严实，脚脚手架眼应填填塞严密。2、找平层施工工：（1）、贴饼、标标筋：找平层层应吊垂线，贴贴灰饼。外墙墙面作找平层层时，应在房房屋小角用经经纬仪和线锤锤，按找平层层厚度，从顶顶到底测定垂垂直线，沿垂垂直线做标志志，贴灰饼。垂垂直线应一次次吊线，严禁禁两次吊线。内内墙面应在四四角吊垂线、拉拉通线，确定定抹灰厚度后后贴灰饼，连连通灰饼进行行冲筋，作为为内墙找平层层砂浆垂直度度和平整度的的标准。3、抹底层砂浆浆：（1）、材料：：用1：3水泥砂浆或1：4（体积比）混混合砂浆，严严格控制找平平层砂浆的稠稠度。（2）、湿水基基层抹灰必须须充分湿润基基体，严禁在在干燥的混凝凝土或砖墙上上抹砂浆找平平层。（3）、基层抹抹灰：基层抹抹灰的质量要要控制好垂直直及平整度，应应分层抹灰，每每一层厚度不不宜太厚，一一般小于7MM，局部加厚厚部位加挂钢钢丝网。（4）、养护：：在找平层完完成后，应洒洒水养护，一一般3-7d。4、抹中层砂浆浆：找平层抹灰完成成后，在铺镶镶块料的头一一天，再用1：2水泥砂浆或1：1：4水泥石灰砂砂浆批满。内墙面砖镶贴工工艺及操作：：1、弹线分格：：（1）、弹水平平线（2）、弹竖向向线：最好从从墙面一侧端端部开始，以以便将不足模模数的面砖贴贴于阴角或阳阳角处。2、选砖：选砖是保证饰面面砖镶贴质量量的关键工序序。为保证镶镶贴质量，必必须在镶贴前前按颜色深浅浅不同进行挑挑选分类，然然后再对其几几何尺寸大小小分选。3、浸砖：分级级归类的饰面面砖，在铺贴贴前应充分浸浸水，防止干干砖铺贴上墙墙后，吸收灰灰浆中的水分分，致使砂浆浆硬化不全，造造成粘结不牢牢或面砖浮滑滑。4、做灰饼：在在贴釉面砖的的找平层上，用用废面砖按铺铺贴厚度，在在墙面上下左左右做灰饼，并并以废砖棱角角作为基准线线，上下用靠靠尺吊直，横横向用靠尺或或小线拉平。灰灰饼间距一般般为150MM，阴阳角处处除正面作灰灰饼外，侧面面应有灰饼。5、铺贴方法：：（1）、预排：：预排饰面砖砖，在同一墙墙面最后只能能留一行（排排）非整块饰饰面砖。非整整块面砖应排排在紧靠地面面上或不显眼眼的阴角处。（2）、铺贴：：A、饰面砖结合合层用砂浆的的配制：在贴面水泥砂浆浆加入聚乙烯烯醇甲醛，其其配合比为水水泥：砂：水水：107胶=1：2.5：0.44：0.03B、湿水：在镶贴饰面砖前前找平层应洒洒水湿润，但但应保证在贴贴面砖时，墙墙面无表面水水，否则水膜膜将影响饰面面砖的粘结质质量。C、大面积铺贴贴：大面积铺贴的顺顺序是：由上上往下，从阳阳角开始水平平方向逐一铺铺贴。以弹好好的地面水平平线为基准，保保证基准线平平直。镶贴时，用铲刀刀在砖背面刮刮满界面粘结结砂浆，再准准确镶嵌贴面面位置，然后后用铲刀木柄柄轻轻敲击饰饰面砖表面，使使其落实镶贴贴牢固，并将将挤出的砂浆浆刮净。饰面面砖界面粘结结砂浆厚度应应不大于5MM，但不宜超超过8MM。D、细部处理：：E、嵌缝：饰面面砖铺贴完毕毕后，应用棉棉纱头蘸水将将砖面灰浆拭拭净。同时用用饰面砖颜色色相同的水泥泥砂浆嵌缝。质量要求：1、饰面砖的品品种、规格、颜颜色、图案必必须符合设计计要求。2、瓷砖镶贴必必须牢固，以以水泥为主要要粘结材料时时，严禁空鼓鼓，无歪斜、缺缺棱掉角和裂裂缝等缺陷。3、具体质量要要求为：（1）、表面质质量优良，表表面平整、洁洁净颜色协调调一致。（2）、饰面砖砖接缝优良，接接缝填嵌密实实、平直、宽宽窄一致，颜颜色一致，阴阴阳角处的砖砖压向正确，非非整砖的使用用部位适宜。4、允许偏差：：（1）、表面平平整度小于或或等于2MM（2）、立面垂垂直度小于或或等于2MM（3）、阳角方方正度小于或或等于2MM（4）、接缝平平直度小于或或等于2MM（5）、接缝高高低差小于或或等于0.05MMM（6）、接缝宽宽度偏差小于于或等于0.5MMM3、楼地面工程程：3.1细石石砼楼地面：：施工准备材料及主要机具具：水泥：应采用4425号以上硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥和矿渣硅硅酸盐水泥。砂：粗砂，含泥泥量不大于5%。石子：粗骨料用用石子最大颗颗粒粒径不应应大于面层厚厚度的2/3。细石混凝凝土面层采用用的石子粒径径不应大于15㎜。主要机具：混凝凝土搅拌机，平平板振捣器、运运输小车、小小水桶、半截截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚滚子、木抹子子、平锹、钢钢丝刷、凿子子、锤子、铁铁抹子。作业条件：室内墙面已弹好好+50㎝水平线。穿过楼板的立管管已做完，管管洞堵塞密实实。埋在地面面的电管已做做过错隐检手手续。门框已安装完，并并已做好保护护，在门框内内侧钉木板或或铁皮。基层为预制混凝凝土板时，板板缝混凝土应应填嵌密实，板板端头缝隙应应采取防裂措措施。操作工艺细石混凝土工艺艺流程：找标高、弹面层层水平线——基层处理——洒水湿润——抹灰饼——抹标筋——刷素水泥浆——浇筑细石混混凝土——抹面层压光——养护找标高、弹面层层水平线：根根据墙面上已已有的+50㎝水平标高高线，量测出出地面面层的的水平线，弹弹在四周墙面面上，并要与与房间以外的的楼道、楼梯梯平台、踏步步的标高相呼呼应，贯通一一致。基层处理：先将将灰尘清扫干干净，然后将将粘在基层上上的浆皮铲掉掉，用碱水将将油污刷掉，最最后用清水将将基层冲洗干干净。洒水湿润：在抹抹面层之前一一天对基层表表面进行洒水水湿润。抹灰饼：根据已已弹出的面层层水平标高线线，横竖拉线线，用与豆石石混凝土相同同配合比的拌拌合料抹灰饼饼，横竖间距距1.5m，灰饼上标标高就是面层层标高。抹标筋：面积较较大的房间为为保证房间地地面平整度，还还要做标筋（或或叫冲筋），以以做好的灰饼饼为标准抹条条形标筋，用用刮尺刮平，作作为浇筑细石石混凝土面层层厚度的标准准。刷素水泥浆结合合层：在铺设设细石混凝土土面层以前，在在已湿润的基基层上刷一道道1：0.4-00.5（水泥：水水）的素水泥泥浆，不要刷刷的面积过大大，要随刷随随铺细石混凝凝土，避免时时间过长水泥泥浆风干导致致面层空鼓。浇筑细石混凝土土：细石混凝土搅拌拌：细石混凝凝土面层的强强度等级应按按设计要求做做试配，如设设计无要求时时，不应小于于C20，由试验室室根据原材料料情况计算出出配合比，应应用搅拌机进进行搅拌均匀匀，坍落度不不宜大于30㎜。并按国国家标准《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》的的规定制作混混凝土试块，每每一层建筑地地面工程不应应少一组，当当每层地面工工程建筑面积积超过1000㎡时，每增增加1000㎡各增做一一组试块，不不足1000㎡按1000㎡计算。当当改变配合比比时，亦应相相应制作试块块。面层细石混凝土土铺设：将搅搅拌好的细石石混凝土铺抹抹到地面基层层上（水泥浆浆结合层要随随刷随铺），紧紧接着用2m长刮杠顺着着标筋刮平，然然后用滚筒（常常用的为直径径20㎝，长度60㎝的混凝土土或铁制滚筒筒，厚度较厚厚时应用平板板振动器）往往返、纵横滚滚压，如有凹凹处用同配合合比混凝土填填平，直到面面层出现泌水水现象，撒一一层干拌水泥泥砂（1：1=水泥：砂）拌拌合料，要撒撒匀（砂要过过3㎜筛），再再用2m长刮杠刮平平（操作时均均要从房间内内往外退着走走）。抹面层、压光：：当面层灰面吸水水后，用木抹抹子用力搓打打、抹平，将将干水泥砂拌拌合料与细石石混凝土的浆浆混合，使面面层达到结合合紧密。第一遍抹压：用用铁抹子轻轻轻抹压一遍直直到出浆为止止。第二遍抹压：当当面层砂浆初初凝后，地面面面层上有脚脚印但走上去去不下陷时，用用铁抹子进行行第二遍抹压压，把凹坑、砂砂眼填实抹平平，注意不得得漏压。第三遍抹压：当当面层砂浆终终凝前，即人人踩上去稍有有脚印，用铁铁抹子压光无无抹痕时，可可用铁抹子进进行第三遍压压光，此遍要要用力抹压，把把所有抹纹压压平压光，达达到面层表面面密实光洁。养护：面层抹压压完24h后（有条件件时可覆盖塑塑料薄膜养护护）进行浇水水养护，每天天不少于2次，养护时时间一般至少少不少于7d（房间应封封闭养护期间间禁止进入）。3.2铺地砖地地面：3.2.1施工工准备：饰面材料的验收收：对已按备料计划划进入施工现现场的各种饰饰面材料，必必须进行外观观与内在质量量的验收。验验收的原则是是在：对已到场的饰面面材料进行数数量清点核对对。按设计与各方选选定样品进行行外观对比检检查，其内容容：先检查大宗进料料与选定样品品的颜色是否否相符，有无无色差。检查各种饰面板板材的规格是是否符合材料料标准所规定定的尺寸和公公差要求。检查各种饰面板板材是否有表表面缺陷、破破损情况。检查耐酸碱性能能以上检查应该强强调的是：必必须开箱进行行全数检查，不不得抽样或部部分检查，以以防以劣充优优。3.2.2、饰饰面机械和工工具：主要机具：砂浆浆搅拌机、混混凝土搅拌机机、铁抹子、木木抹子、阴阳阳角抹子、托托灰板、木刮刮尺、方尺、托托线板、小铁铁锤、木锤、垫垫板、水平尺尺、线锤等。切割、打孔机具具常用的有电电动切割机、手手动切割机、手手电钻、自制制砂轮台式切切割机、冲击击手电钻与冲冲击钻头、型型材切割机、电电动速磨石机机和电热切割割器等。3.2.3、作作业条件：在块料饰面材料料铺贴安装前前，必须完成成下述准备：：首先房间内所加加设的轻质隔隔墙及开洞完完毕。施工单位会同建建设单位、设设计单位、质质量监督部门门，对主体结结构进行中间间验收，并认认可同意隐蔽蔽。全部饰面面材料按计划划数量完成验验收入库。找平层拉线贴灰灰饼和冲筋已已作完，大面面积底糙完成成，基层经自自检、互检、交交接检、平整整度合格。突出基体表面之之钢筋头，钢钢筋混凝土垫垫头已封墙完完毕。安敷管线及地漏漏等已安装完完毕。墙上水平基准线线已弹好。3.2.4、施施工流程：放线——加设轻轻质隔墙板（水水泥珍珠岩板板）——卫生间地面面及墙面的防防水处理——面砖镶贴——设备安装3.2.5、找找平层施工：：由于房间为改造造，首先放线线将所需加设设的轻质隔墙墙板按要求立立好。镶贴饰饰面板都需要要找平层，找找平层的优劣劣是保证饰面面板镶贴质量量的关键，然然而基层处理理又是做好找找平层的前提提。基层处理：混凝土表面处理理：基体基本本保持平整，将将灰疤铲除、清清扫干净后用用水冲洗晾干干。面层厚度一般为为2CM，根据墙面面准线在地面面四周及相邻邻房间的墙面面上弹出楼（地地）面水平标标高线，并核核对门框距口口水平。有坡度、地漏房房间，应找出出不小于5%的坡度。地地漏标筋应做做成放射状，以以保证流水坡坡度。铺抹面层前，用用水湿润基层层。水泥砂浆应设专专人配制。其其砂浆配合比比一般不低于于1：3（水泥：砂砂子的体积比比），稠度不不大于3.5CM。拌成的砂砂浆应用手捏捏成团稍出浆浆为准。铺抹时，先在基基层均匀扫水水泥素浆一道道，随扫随铺铺砂浆，随用用通长木杠刮刮实刮平，再再用木抹子由由边及中、由由内及外反复复压实搓平，使使砂浆与基层层贴密实。养护：在找平层层完成后，应应洒水养护。3.2.6、做做防水层（卫卫生间）防水涂料采用TS系列3.2.7镶贴贴：工艺：基层处理理—贴灰饼—铺砂浆结合合层—弹线—铺砖—嵌缝—养护操作要点：基层处理：将表表面的油污、垃垃圾清扫干净净。贴饼、标筋：根根据墙面水平平基准线，弹弹出地面标高高线。然后在在房间四周做做灰饼。灰饼饼表面比地面面标高线低一一块所铺面砖砖的厚度，再再按灰饼标筋筋。有地漏和和排水孔的部部位，应从四四周向地漏或或排水孔方向向做放射状标标筋，坡度0.5-11%。铺结合层沙浆：：铺砂浆前刷刷一道水泥素素浆，随刷随随铺水泥：粗粗砂=1：3（体积比）的的干硬性砂浆浆，厚度为20MM。弹线：每铺完一一个房间或一一个区段的砂砂浆，按大样样图要求弹控控制线。弹线线时在房间纵纵横或对角两两个方向排好好砖，其接缝缝宽度应不大大于2MM。当排到两两端边缘不合合整砖时，量量出尺寸，将将整砖切割成成镶边砖。浸水：将选配好好的砖块清洗洗干净后，放放入清水中浸浸泡2-3h后，取出晾晾干备用。铺砖：结合层做做完弹线后，接接着铺砖。铺铺砖时应抹垫垫水泥砂浆，将将地面砖按控控制线铺贴平平整密实。灌缝、擦缝：板板块铺完养护护两昼夜后在在缝隙内灌水水泥浆擦缝。灌灌缝1-2h后，用棉纱纱蘸色浆擦缝缝。尔后用棉棉纱将面板灰灰浆擦干净，铺铺上湿锯末养养护。3d内不得上人人。3.2.8、设设备安装：养养护达到要求求后，对房间间内设备进行行安装。3.2.9、质质量要求：防水层、找平层层、结合层的的材质、强度度、密实度等等必须符合设设计要求。防水层必须符合合设计要求和和地下防水工工程有关规定定，并必须与与墙体、地漏漏、管道、门门口等处结合合严密、无渗渗漏。板块面层：表面面洁净，色泽泽一致，图案案清晰、接缝缝均匀，周遍遍顺直无掉角角和缺棱等现现象。允许偏差：表面平整度小于于或等于2MM接缝高低差小于于或等于1.5MMM板块间隙宽度不不大于2MM3.2.10、成成品保护：地面工程施工中中，运输物料料的小车、切切勿撞损门框框和墙壁。楼梯踏步完工后后，其表面应应砌砖或用角角钢包钉保护护，以防撞坏坏棱角。楼、地面基层或或面层施工时时，必须用木木塞等将地漏漏或水池管口口临时封闭，严严防水泥砂浆浆和杂物坠入入管内堵塞管管道，影响排排水。地面施工中，水水泥砂浆不得得污染已完工工的地面或其其他部位装饰饰。4、装饰工程4.1外墙涂料料作业条件:脚于架己搭设完完毕，并检查查合格。门窗框己固定好好，预留孔洞洞与排水管己己处理好。基层已洁理干净净。大面积施工前应应做样板墙，经经验收达合格格标准后方可可组织人员施施工。施工工艺浇水湿润基层→→找规矩做灰灰饼、标筋→抹底层→弹分格线、镶镶嵌分格条→抹面层灰→起介格条→养护→找补→腻子→刷外墙涂料料。外墙抹灰应先上上部，后下部部，先檐口再再墙面。抹灰前须先找好好规矩，即四四角规方，横横线找平，立立线吊直，弹弹出准线。外墙面抹灰首先先作饼冲筋，数数量和位置必必须符合操作作规程要求。底层抹灰采用水水泥砂浆，抹抹灰前应先将将基层墙面浇浇水湿润，底底层抹灰略低低于标筋，用用木抹子压实实搓毛。弹分格线，嵌分分格条，要求求横平竖直，接接头平直。抹灰表面要求平平滑，接槎平平整，线角顺顺直，强调刷刷浆之前，基基层表面必须须干净、平整整。窗台、压顶、檐檐口等部位，应应先立面，后后抹顶面，再再抹底面。顶顶面应抹出流流水坡度，底底面外沿边应应做滴水线槽槽，滴水线槽槽一般深度和和宽度均不应应小于10毫米。面层抹完24小小时后应浇水水养护。养护护时间应根据据气温条件而而定，一般不不少于7天。刷浆前应将基层层表面上的灰灰尘、污垢、溅溅沫和砂浆流流痕清除干净净。表面的缝缝隙用腻子填填补齐平。室外刷涂料、应应以分格缝、墙墙的阳角或水水落管等为分分界线；同一一墙面应用用用相同的材料料和配合比，涂涂料必须搅拌拌均匀。带色色涂料试用时时，应经常搅搅拌；每道涂涂层不应过厚厚，涂刷均匀匀，颜色一致致。4.2内墙刷涂涂料施工工序：处理理基层——抹找平层——配（调）料——刷涂——修理基础操作：处理基层：清除除基层表面残残余的砂浆或或灰尘，铲平平突出部分。基基层表面油污污或钢筋混凝凝土墙面有脱脱膜剂时，需需用火碱水溶溶液浇涤干净净，并用清水水冲洗，木基基层应用清油油封闭处理。抹找平层：墙面面满刮腻子一一至三遍找平平，并用砂布布或砂纸逐层层打磨、磨光光，用干布或或毛刷清除墙墙面。配（调）料：一一般料均由基基料，填料和和颜料等组成成，由于各自自比重不同，经经储存容易产产生分层。在在使用前及使使用过程中应应搅拌均匀，使使用时应注意意其粘稠度，厂厂家提供的稀稀释剂或填料料，进行必要要的调配，达达到适宜的操操作粘稠度，为为保证颜色一一致，使用前前应将多桶分分装的涂料倒倒在一个大容容器中，进行行调和搅拌，用用分桶存放备备用，使用过过程中不得调调配以防颜色色改变。涂刷：涂料刷涂涂时，随时检检查，不均匀匀之处应马上上补刷，达到到完全符合质质量要求。采采取成品保护护的措施，24小时之内，不不得有水冲、雨雨淋。拆搬登登高工具（脚脚手架等）和和清洗工具时时不得触碰和和淋污涂刷的的表面。质量要求：涂层不允许起皮皮、漏刷、透透底、泛碱和和咬色。涂层不允许有流流坠、疙瘩和和溅漆，1米距离正斜斜视喷点均匀匀，刷纹通顶顶。涂层颜色一致，无无砂眼、刷痕痕。装饰线、颜色线线平直，5米线检查，小小于5米的拉通线线检查，偏差差不大于1毫米。门窗、灯具和其其他附件等应应洁净。油漆工程等级和和材料品种质质量应符合设设计要求和国国家标准规定定。5、铝合金窗、木木门安装安装前的准备工工作:窗框采用后塞口口，故门、窗窗框加工的尺尺寸应略小于于洞口尺寸，门门、窗框与洞洞口之间的空空隙，应视不不同的饰面材材料而定。窗框在抹灰前安安装，窗扇安安装的时间，在在室内外装修修基本结束后后进行。以免免土建施工时时将其损坏，污污染。安装门、窗框前前，应逐个核核对门、窗洞洞口的尺寸，与与门、窗框的的规格是否相相适应。按室内地面弹出出的+500线和垂直线线，标出门、窗窗框安装的基基准线，作为为安装时的标标准。要求同同一立面上门门、窗的水平平及垂直方向向应做到整齐齐一致。如在在弹线时发现现预留洞口的的尺寸有较大大的偏差，应应及时调整、处处理。对于门，除以上上提到的确定定位置外，还还要特别注意意室内地面的的标高。门、窗框安装：：按照在洞口上弹弹出的门窗位位置线，根据据设计要求，将将门、窗框立立于墙的中心心线部位或内内侧，使窗、门门框表面与饰饰面层相适应应。锚固板应固定定牢固，不得得有松动现象象，锚固板的的间距不应大大于600毫米。跨窗角距离不得得大于180mm，如有条件件时，锚固板板方向宜在内内、外交错布布置。门、窗扇安装：：门、窗扇安装，应应在室内外装装修基本完成成后进行。推拉门、窗扇的的安装：将配配好的门、窗窗扇分内扇和和外扇，先将将外扇插入上上滑道的外槽槽内，自然下下落于对应的的下滑道的外外滑道内，然然后再用同样样的方法安装装内扇。平开门、窗扇安安装：应先把把合页按要求求固定在门、窗窗框上，然后后将门、窗扇扇嵌入框内临临时固定，调调整合适后，将将门、窗扇固固定在合页上上，必须保证证上、下两个个转动部分在在同一个铀线线上。玻璃安装：玻璃安装是门、窗窗安装的最后后一道工序，其其内容包括玻玻璃裁割、玻玻璃就位、玻玻璃密封与固固定。玻璃裁割：裁割割玻璃时，应应根据门、窗窗扇(固定扇则为为框)的尺寸来计计算下料尺寸寸。一般要求玻璃侧侧面及上、下下都应与金属属面留出一定定的间隙，以以适应玻璃胀胀缩变形的需需要。玻璃就位:当玻玻璃单块尺寸寸较小时，可可用双手夹住住就位，如果果单块玻璃尺尺寸较大，为为便于操作，就就需用玻璃吸吸盘。玻璃密封与固定定:玻璃就位后后，应及时用用胶条固定。密密封固定的方方法有三种:用橡胶胶条嵌入凹槽槽挤紧玻璃，然然后在胶条上上面注入硅酮酮系列密封胶胶；用10毫米长的的橡胶块将玻玻璃挤住，然然后在凹槽中中注入硅酮密密封胶；将橡胶条压人凹凹槽、挤紧，表表面不再注胶胶。玻璃应放在凹槽槽的中间，内内、外两侧的的间隙不应少少于2毫米，否则则会造成密封封困难;但也不宜大大于5毫米，否则则胶条起不到到挤紧、固定定的作用。玻璃的下部不能能直接座落在在金属面上，而而应用3毫米厚的氯氯丁橡胶垫块块将玻璃垫起起。清理：门、窗交工前，应应将型材表面面的塑料胶纸纸撕掉，如果果塑料胶纸在在型材表面留留有胶痕，宜宜用香蕉水清清洗干净。门、窗框扇，用用水或浓度为为1%~5%的PH7.33~9.5的中性洗涤涤剂充分清洗洗，再用布擦擦干。不应用用酸性或碱性性制剂清洗，也也不能用钢刷刷刷洗。玻璃应用清水擦擦洗干净，对对浮灰或其它它杂物，要全全部消除干净净。6、电气安装工工程：6.1配管：：现场购入PVCC管、钢管、箱（盒盒）等器件均均为合格品件件，并符合设计计要求。配管管应配合土建建施工作业，插插座、开关及及部分灯位均均需在砼墙体体、楼面内配配管。因此，需需电工在主体体施工时，在在钢筋绑扎的的同时同钢筋筋工穿插作业业。要求电工提提前审阅图纸纸，对每层各各部分应下的的管子做到心心中有数，并将能下的的料下好，PVC套管粘接，暗暗配管的弯曲曲半径应≥6D，敷设于砼砼内的弯曲半半径应≥10D。同时弯曲曲处不能弯扁扁过度，不能能有裂缝，弯弯曲处弯扁度度≤10%D。所应布置置的接线管、箱箱均应安装到到位，同时要要求安装牢固固，尺寸合适适，符合要求求。盒内应塞塞满纸或其他他物品（防止止砼灌入）。管管道进入箱（盒盒）应3-5mm，管口应平平滑，无毛刺刺，管道与箱箱体联接应牢牢固，PVC管还应粘接接，且粘接处处不能有缝隙隙，并应用φ6-φ8圆接作跨接接地线。主体施工过程中中，要求电工工及时剔凿沟沟槽、墙洞，提提前预留好管管子，必要时时可提前穿铁铁丝，并配合合好抹灰工程程进行，主体体施工完毕，即即要求电工用用铁丝穿拉一一遍，及时清清除管路不通通及管中杂物物。6.2布线：：根据设计要求，进进户选用导线线为塑料绝缘缘铜芯线，电电压等级500V，采购导线线到货后，应应对其质量进进行检查，符符合设计要求求。管内穿线应在室室内抹灰完成成后，未进行行进一步装饰饰时进行，防防止管路堵塞塞，穿线前，应应先将管内杂杂物清除干净净，不同系统统、不同类别别的线路，不不应穿在同一一管内。导线线在管内，不不应有接头或或扭结，导线线的接头处均均应搪锡。系系统导线敷设设完毕后，均均应用500V兆欧表测量量导线绝缘电电阻。对地绝绝缘电阻值不不应小于0.5兆欧。为利于接线和维维修，应对导导线颜色做统统一规定，根根据要求A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N线为浅蓝色色，PE线为黄绿相相间颜色。6.3照明器器具安装：室内装饰面完成成，即可进行行照明器具的的安装，安装装前，还应对对导线的绝缘缘电阻做一下下测试，测试试合格后，方方可进行安装装。配电箱内配线应应准确，布线线整齐，接线线头均应压挤挤牢固，地线线齐全，箱内内器件操作灵灵活、有效，并并在箱内注明明各回路名称称。灯具安装应整齐齐，牢固，按按设计位置、型型号布置。同同一室内灯具具，其中心偏偏差不应大于于5mm。开关、插座安装装位置，一般般在便于操作作之处，接线线应正确、牢牢固，操作灵灵活、有效，开开关通断位置置一致，插座座安装方向准准确，同一场场所安装高度度差不大于5mm，并列安装装同型号、高高度差不大于于1mm，所有照明明器具安装完完毕后，应进进行各系统的的送配电调试试。内容包括括各回路相线线标识准确，各各用电器件操操作灵活，漏漏电开关动作作可靠，调试试过程应认真真对待，对照照设计和变更更，不合适的的部分随即整整改，并做好好记录。6.4弱电部部分：所有配管均为暗暗敷设，应先先熟悉图纸，按按图纸要求和和施工规范，合合理布置管路路敷设部位和和走向，具体体质量要求同同电气配管相相同，掌握有有利于后续工工程施工的原原则，严格要要求，不给布布线安装造成成困难。7、给排水、采采暖工程安装装（一）给排水卫卫生器具安装装1、预留预埋：：该工程中墙体套套管，施工时时应格外精心心，根据管道道系统图、平平面图，并对对照预留洞图图看设计是否否合理，不合合适的洞口及及时提出整改改，地上储藏藏室至六层主主要预留在卫卫生间的，预预留时应先根根据图纸定位位，并对照下下层预留位置置做到上下一一致，特别是是主管洞口应应及时标核，偏偏差过大将给给安装带来困困难，出现问问题应及时整整改。预留洞洞口大小应合合格，一般来来说，比所穿穿管道大二个个型号即可，排排水主管与通通气管联通的的部位预留洞洞可预留一个个长方形洞口口，便于施工工。2、给水管道安安装：给水管道安装应应在室内装饰饰开始前进行行，应按先安安装主立管，然然后安装支管管的原则进行行施工，立管管安装的同时时应随时检查查立管，离墙墙及垂直偏差差，偏差过大大及时整改，一一般说来，立立管距离装饰饰面净距离应应为30-500mm，管垂直偏偏差每米小于于0.5-11mm，全长应小小于13-255mm，水平支管管离墙净距应应为30-500mm，水平纵横横弯曲偏差≤0.5mmm/m，给水管为PP-R管材明装，热热熔连接，管管卡安装到位位、牢固，位位置、高度统统一。管道安装完毕后后，应进行冲冲洗及压力试试验，压力试试验按设计及及规范要求进进行，做到管管道严密，不不渗漏，并应应做好签证记记录。3、排水管道安安装：排水管道采用PPVC管，承插连连接，伸顶部部分可采用铸铸铁管。其安安装应和给水水管道穿插进进行。管道安安装应先进行行排水出户管管的安装，然然后进行立管管安装，最后后支管安装。立立管与水平出出户管接头处处要求用2个45°弯头接头，立立管与水平支支管接头处要要用45°斜弯头和45°弯头连接。管管道安装要按按设计坡度布布置，利于排排水。管道安装时应随随时检查安装装偏差，立管管垂直度每米米≤1mm。管道安装装完毕后，应应进行试验，检检查管道是否否渗漏，发现现渗漏应立即即整改，并进进行通球及通通水试验，检检查管道是否否畅通无阻。4、卫生器具安安装：本楼卫生器具，坐坐便器应在地地面装饰前就就位，洗手盆盆应在墙面装装饰前下好管管卡及支架，待待装饰完后再再行安装，其其它卫生器具具安装应按规规范要求尺寸寸就位，力求求统一、牢固固、美观且管管道接头处应应严密不漏水水。7.2钢结构工工程钢结构加工制作作1.1详图编编制金属构件制作前前，必须呈交交制作详图，详详细说明钢结结构工程制作作、安装节点点及固定方式式，与周边相相关装饰面收收口材料如密密封膏、帽盖盖、螺丝帽、收收边泛水板等等，金属栏杆杆、架子等必必须考虑安装装牢固，并且且符合安全规规定，必要时时提供结构计计算书由工程程总承包方或或工程总承包包方指定的工工程设计单位位核可，核准准后方可进行行制作。1.2材料检检验：钢结构制作与安安装需用的钢钢材，必须由由供应部门提提供合格证明明及有关技术术文件。钢结结构所用钢材材的质量必须须严格遵守国国家有关的技技术标准、规规范和设计要要求的规定。并并按照有关的的实验操作规规程进行试验验，提出准确确可靠的数据据，确保工程程质量。配件、连接材料料（焊条、焊焊丝和焊剂，高高强度螺栓、普普通螺栓及铆铆钉等）和涂涂料均应具有有质量合格证证，并应符合合设计要求和和现行国家技技术标准的规规定。1.3材料矫矫正：钢结构制作工艺艺中矫正是关关键的工序，是是确保钢结构构制作质量重重要环节。对对于各种型材材，如变形超超标，下料前前应以矫正。矫矫正后的偏差差应不大于《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》（GN502205-20001）中规定的的允许偏差值值，以保证下下料的质量。制作钢结构的钢钢材矫正应用用平板机、型型钢矫直机矫矫正和人工矫矫正，矫正后后钢材表面，不不应有明显的的凹面或损伤伤，划痕深度度不大于0.5mm。人工矫正正钢板时，应应根据变形情情况，确定锤锤击顺序。1.4放样：：1.4.1放放样前应该核核对施工图、熟熟悉工艺标准准、掌握各部部件的精确尺尺寸严格控制制尺寸精度；；1.4.2放放样时要预留留焊接收缩量量经检查人员员复检后办理理预检评定手手续。1.4.3度度量工具必须须经法定计量量单位校验；；1.4.4放放样应以施工工图的实际尺尺寸1:1的大样放出出有关的节点点，连接尺寸寸，作为控制制号料、弯制制、剪切、铣铣刨、钻孔和和组装等的依依据。1.4.5放放样样板制作作：样板采用用厚度0.3mmm的薄铁皮制制作，应考虑虑切割、焊接接、铣、刨及及火煨等加工工余量。样板板上应标记切切线、孔径、上上下、左右、反反正的工作线线和加工符号号（如弯曲、铲铲、刨等），注注明规格、数数量及编号，标标记应细小清清晰。1.4.6放放样应在放样样平台上进行行，平台必须须平整稳固。放放样平台严禁禁受外力冲击击，以免影响响平台的水平平度。放样时时首先应在平平台上弹出垂垂直交叉基线线和中心线，依依次放出构件件各节点的实实样。1.5号料：：号料前应详细熟熟悉样板上的的符号和号料料的数量。板板材号料应号号出基准检查查线；号孔应应号规孔线。号号料后应在零零件上注明零零件的编号、数数量、加工方方法等，并应应根据零件不不同的材料统统一采用不同同颜色标注。号号料应依据施施工工艺要求求预留切割和和边缘加工的的余量，以及及焊接收缩余余量。1.6切割：：1.6.1切切割前钢材切切割区域内的的铁锈，油污污清理干净后后断口边缘熔熔瘤，飞溅物物应清除。机械剪切面不得得有裂纹及大大于1mm缺楞，并应应清除毛刺。1.6.2本本工程钢板切切割均采用气气割的方法。在在气割钢板和和型材时，厚厚度在14mm以下时缝宽宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽宽为2.5mm，气割后的的钢板和型钢钢的气割面的的平面度和割割纹深度以及及局部缺口深深度都必须符符合《钢结构构工程施工质质量验收规范范》（GB502205-20001）的规定。1.7加工：：为了消除切割后后钢材硬化或或产生淬硬层层，以保证构构件连接接触触严密、平整整和其焊接坡坡口的加工质质量。所以需需要对切割后后钢材的边缘缘进行加工，以以确保加工的的精度。边缘缘加工的宽度度、长度、边边直线度、相相邻两边夹角角、加工面垂垂直度以及加加工面表面粗粗糙度都必须须符合《钢结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502205-20001）的规定。1.8制孔：：采用钻孔的的方法钻孔是在钻床上上进行。为了了确保指控的的质量应预先先在零件上冲冲成或钻成小小孔，待结构构装配时，将将孔扩钻至设设计孔径，确确保孔壁不受受损伤达到孔孔壁光滑。为为了确保群控控制作的质量量，应预先制制成钻模，严严格控制孔群群的位置，制制孔时将钻模模覆在零件上上钻孔。所有有制孔的质量量应符合《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》（GB502205-20001）的规定。钻钻孔严禁适用用氧乙炔等火火力烧孔洞，以以免破坏钢材材强度。1.9焊接：：1.9.1严严禁使用药皮皮脱落或焊芯芯生锈的焊条条、受潮结块块的焊剂。焊焊丝、焊钉使使用前应清除除油污、铁锈锈。1.9.2焊焊接时严格按按照设计要求求予以施焊，选选择合理的焊焊接顺序，以以减少结构中中产生的焊接接应力变形，翼翼缘与腹板在在纵横向允许许拼接，端板板及加劲板等等其他零件不不允许拼接。1.9.3焊焊接钢梁采用用门式自动埋埋弧焊进行焊焊接；柱梁连连接板加肋板板采用手工焊焊接。使用门门式自动焊应应满足以下两两点：（1）焊接后边边缘30－50mm范围内的铁铁锈、毛刺污污垢等必须清清除干净，以以减少产生焊焊接气孔等缺缺陷的因素。（2）引弧板应应与母材材质质相同，焊接接坡口形式相相同，长度应应符合标准的的规定；使用用手工电弧应应满足以下规规定：使用状状态良好、功功能齐全的电电焊机，选用用的焊条需用用烘干箱进行行烘干。1.9.4焊焊接H型钢的结构构件时，当翼翼缘板和腹板板要拼接时，按按长度方向拼拼接。腹板拼拼接的拼接缝缝拼成“T”字形；翼缘缘板拼接缝和和腹板拼缝的的间距应大于于200mm，拼接焊接接应在H型钢组装前前进行。1.9.5需需要弯曲的槽槽钢和钢管用用滚板机滚制制，滚制的槽槽钢和钢管弧弧度应符合图图纸要求，如如果弧度有偏偏差，应进行行矫正。1.10组装装：1.10.1钢结构组装装前,应按施工图图、施工方案案及其下料单单,清点和检查查加工件的材材质、规格、数数量和加工质质量,并将组件连连接接触部位位和沿焊缝边边缘每边30～50mm范围内的铁铁锈、毛刺、污污垢等清除干干净。1.10.2组装平台及及拼装模具应应经测平,组装平台平平面高低差不不应超过4mm,并加以固定.构件的组装装应在部件的的组装、焊接接、矫正后进进行,以保证构件件组装的精度度。1.10.3组装时应进进行零件组装装的调整定位位，以防止过过大的外力强强行组对，避避免构件内产产生附加应力力、产生疲劳劳或裂纹等缺缺陷。1.10.4组装时应防防止焊接变形形。为了保证证焊接结构的的质量，防止止焊接产生应应力、变形和和裂纹等缺陷陷，所以本工工程在组装焊焊接时，选择择对称法的施施焊顺序，焊焊缝布置的位位置采用两边边对称，尽量量减少焊缝和和不等规格或或异种钢材相相焊；采用较较大的夹具将将焊件固定以以增加罕见的的刚度；采取取反变形的措措施，即在焊焊前进行组装装，先将焊件件向与焊接后后产生变形相相反的方向进进行人为的适适量变形，以以达到焊后抵抵消变形的目目地。5.1.10矫正：组合H型钢因焊接接产生的变形形，本工程采采用机械和高高温加热矫正正调直，进行行热矫正时，加加热温度不应应超过9000C，加热矫正正后应自然冷冷却，在矫正正过程中，不不得损坏钢材材材料组织。1.11除锈锈、施涂1.11.1本工程采用用机械抛丸除除锈。除锈采采用专用除锈锈设备，进行行抛射除锈可可以提高钢材材的疲劳强度度和抗腐能力力。对钢材表表面硬度也有有不同程度的的提高，有利利于漆膜的附附和不需增加加外加的涂层层厚度。除锈锈使用的磨料料必须符合质质量标准和工工艺要求，施施工环境相对对湿度不应大大于85％。经除锈后的的钢材表面，用用毛刷等工具具清扫干净，才才能进行下道道工序，除锈锈合格后的钢钢材表面，如如在涂底漆前前已返锈，需需重新除锈。除除锈等级Sa2.5，防锈涂料料底漆两道、中中间漆及面漆漆两道，涂膜膜总厚度不小小于125μm。1.11.2施涂：本工工程施涂的方方法采用喷涂涂法。喷涂顺顺序为：先上上后下、先难难后易、先左左后右、先内内后外，以保保持涂层厚度度均匀一致，不不漏涂。钢材除锈经检查查合格后，在在表面涂完第第一道底漆，一一般在除锈完完成后，存放放在厂房内，可可在24小时内涂完完底漆。存放放在厂房外，则则应在当班漆漆完底漆。油油漆应按设计计要求配套使使用，第一遍遍底漆干燥后后，再进行中中间漆和面漆漆的涂刷，保保证涂层厚变变达到设计要要求。油漆在在涂刷过程中中应均匀，不不流坠。(1)施工准备备①根据设计图纸纸要求，选用用油漆。②准备除锈机械械，涂刷工具具。③涂装前钢结构构、构件已检检查验收，并并符合设计要要求。④防腐涂装作业业在公司油漆漆厂区进行，油油漆厂区具有有防火和通风风措施，可防防止发生火灾灾和人员中毒事故故。(2)工艺流程程基面清理→涂涂装(3)涂装施工工①基面清理：：a.钢结构工程程在涂装前先先检查钢结构构制作,安装是否验验收合格.刷前将需涂涂装部位的铁铁锈、焊缝药药皮、焊接飞飞溅物、油污污、尘土等杂杂物清理干净净。b.为保证涂装装质量，采用用自动喷丸除除锈机进行喷喷丸除锈。该该除锈方法是是利用压缩空空气的压力，连连续不断地用用钢丸冲击钢钢构件的表面面，把钢材表表面的铁锈、油油污等杂物清清理干净，露露出金属钢材材本色的一种种除锈方法。这这种方法效率率高，除锈彻彻底，比较先先进的除锈工工艺。②涂装：a.调合油漆，控控制油漆的粘粘度、稠度、稀稀度、兑制时时充分的搅拌拌，使油漆色色泽、粘度均均匀一致。b.刷第一层油油漆时涂刷方方向应该一致致，接搓整齐齐。c.待第一遍干干燥后，再刷刷第二遍，第第二遍涂刷方方向与第一遍遍涂刷方向垂垂直，这样会会使漆膜厚度度均匀一致。d.涂刷完毕后后在构件上按按原编号标注注：重大构件件还需要标明明重量、重心心位置和定位位标号。(4)涂层检查查与验收①表面涂装施工工时和施工后后，对涂装过过的工件进行行保护，防止止飞扬尘土和和其他杂物。②涂装后处理检检查，应该是是涂层颜色一一致，色泽鲜鲜明，光亮，不不起皱皮，不不起疙瘩。③涂装漆膜厚度度的测定，用用触点式漆膜膜测厚仪测定定漆膜厚度，漆漆膜测厚仪一一般测定3点厚度，取取其平均值。(5)成品保护护①钢构件涂装后后加以临时围围护隔度，防防止踏踩，损损伤涂层。②钢构件涂装后后，在4小时之内遇遇有大风或下下雨时，则加加以覆盖，防防止粘染尘土土和水气，影影响涂层的附附着力。③涂装后的构件件需要运输时时，要注意防防止磕碰，防防止在地面拖拖拉，防止涂涂层损坏。④涂装后的钢构构件勿接触酸酸类液体，防防止咬伤涂层层。1.11.3需要焊接的的部位留出50mm左右不用喷喷涂。1.12检验验、编号等在钢结构制作加加工完后，应应立即组织有有关单位进行行检验，验收收合格后方可可进行编号装装车发送。在吊装和运输过过程中，应采采取措施防止止预制件变形形和预制件表表面油漆损坏坏。钢结构安装根据本工程的结结构形式，钢钢结构安装的的工艺流程为为：测量（标高高、轴线）----就位准备----钢柱吊装----校正并临时时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固固定---柱间支撑吊吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等等。（拼装就就位临时固定定）2.1安装前前的准备钢结构安装前应应按构件明细细表核对构件件的材质、规规格及外观质质量，查验零零部件的技术术文件（合格格证、试验、测测试报告以及及设计文件、设设计要求、结结构试验结果果的文件）。所有构件,必须须经过质量和和数量检查,全部符合设设计要求,并经办理验验收、签字手手续后,方可进行安安装。对于制作中遗留留的缺陷和运运输中产生的的变形,均应矫正后后才能安装。钢结构在吊装前前应将表面的的油污、泥沙沙和灰尘等清清除干净。本工程吊装采用用15t的吊车进行行吊装，钢结结构运输均采采用汽车运输输。现场加工工所需的小型型机具（具体体见施工机具具和设备表）均均已经准备到到位。在主体结构安装装前，应组织织施工管理人人员根据设计计图纸及施工工规范的要求求，结合施工工现场的实际际情况，与工工程业主、工工程监理、工工程总承包方方及其他专业业的承包方协协调，对钢结结构工程的安安装工艺做出出合理的选择择，安装工艺艺选择首先要要在确保构件件安装安全第第一的前提下下。根据分包方的实实际情况考虑虑工艺的经济济性和可行性性。所选择的的安装工艺应应成文并在工工程安装前二二周报予工程程总承包方联联合相关单位位进行审批，审审批合格后方方可进行施工工。对工程安安装过程中出出现的技术难难点问题，承承包方也应就就此类问题进进行工艺等方方面的考虑并并呈报总承包包方审核。钢结构构件的堆堆放场地应平平整坚实，无无积水；堆放放构件下应铺铺设垫木。堆堆放的构件按按种类、型号号、安装顺序序编号分区放放置。A、螺栓预埋安安装螺栓加工好经验验收符合质量量要求后,立即进行安安装。在安装装时严格按图图纸的尺寸要要求,为了保证螺螺栓在浇捣混混凝土时不发发生偏移,在浇筑混凝凝土基础前，应应用定型卡盘盘将预埋螺栓栓按设计要求求位置卡住，在在加固螺栓时时采用钢板凿凿孔固定（钢钢板孔的位置置必须和螺栓栓的位置一致致）。所有的螺栓固定定好后用塑料料薄膜保护好好，并涂刷防防滑油，防止止生锈。B、基础检查钢结构安装前，经经抄平放线，严严格控制基础础部位与支承承面的纵横轴轴线和标高，并并进行验收，提提出验收合格格报告资料。验验收内容包括括基础坐标和和标高、轴线线以及螺栓尺尺寸，保证以以上内容符合合规范和图纸纸要求。并清清理作业面,确保基础顶顶面及支承面面洁净,严禁有杂物物和污染。2.2钢结构构吊装：本工程采用155吨吊车进行行安装，安装装时应从一端端开始吊装，在在钢架安装完完毕后应将其其间的檩条、支支撑、偶撑等等全部安装好好，并检查其其垂直度。然然后以这两榀榀钢架为起点点，向车间的的另一段顺序序安装。除最最初安装的两两榀钢架外，所所有其余刚架架间的檩条、墙墙梁和檐檩的的螺栓均应在在校准后再行行拧紧。钢架安装，应先先立柱子，然然后将在地面面组装好的刚刚架梁吊装就就位，并进行行与柱连接。本本工程吊装时时采用多吊点点。起吊和平平移应缓慢。现现场吊装采取取单片吊装校校正后逐片安安装，临时浪浪风采用拉条条固定。钢柱安装:吊装装前首先确定定构件吊点位位置,确定绑扎方方法,吊装时做好好防护措施。钢钢柱起吊后,当柱脚距地地脚螺栓约30-400CM时扶正，使使柱脚的安装装孔对准螺栓栓，缓慢落钩钩就位.经过初校待待垂直偏差在在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即即可脱钩。钢梁吊装:钢梁梁吊装在柱子子复核完成后后进行，钢梁梁吊装时采用用两点对称绑绑扎起吊就位位安装.钢梁起吊后后距柱基准面面100MMM时徐徐慢就就位，待钢梁梁吊装就位后后进行对接调调整校正,然后固定连连接。钢梁吊吊装时随吊随随用经纬仪校校正，有偏差差随时纠正。墙面檩条安装::檩条截面较较小，重量较较轻，采用一一钩多吊或成成片吊装的方方法吊装.檩条的校正正主要是间距距尺寸及自身身平直度。间间距检查用样样杆顺着檩条条杆件之间来来回移动，如如有误差，放放松或拧紧螺螺栓进行校正正。平直度用用拉线和钢尺尺检查校正，最最后用螺栓固固定。安装校正钢柱校正:钢柱柱垂直度校正正用经纬仪或或吊线锤检验验，当有偏差差时采用千斤斤顶进行校正正,标高校正用用千斤顶将底底座少许抬高高，然后增减减垫板厚度，柱柱脚校正无误误后立即紧固固地脚螺栓,待钢柱整体体校正无误后后在柱脚底板板下浇注细石石混凝土固定定。钢梁校正:钢梁梁轴线和垂直直度的测量校校正，校正采采用千斤顶和和倒链进行，校校正后立即进进行固定。2.3高强螺螺栓施工高强螺栓在施工工前必须有材材质证明书（质质量保证书）必必须在使用前前做复试。高强螺栓设专人人管理妥善保保管，不得乱乱扔乱放，在在安装过程中中，不得碰伤伤螺栓及污染染脏物，以防防扭距系数发发生变化。高高强螺栓要防防潮、防腐蚀蚀。安装螺栓时应用用光头撬棍及及冲钉对正上上下（或前后后）连接板的的螺孔，使螺螺栓能自由投投入。若连接板螺孔的的误差较大时时应检查分析析酌情处理，若若属调整螺孔孔无效或剩下下局部螺孔位位置不正，可使用用电动绞刀或或手动绞刀进进行打孔。在同一连接面上上，高强螺栓栓应按同一方方向投入，高高强螺栓安装装后应当天终终拧完毕。2.4钢结构构刷漆钢结构在工厂已已刷底漆，钢钢结构安装合合格后，首先先对在现场焊焊接的焊缝及及周围采用手手工进行除锈锈处理，除锈锈处理合格经经认可，刷底底漆。钢结构构在刷面漆之之前，应全面面检查，对在在运输或安装装过程中油漆漆损坏部位进进行修补，同同时在刷面漆漆之前，应用用棉纱头清理理钢结构表面面的油污和灰灰尘等。彩钢板安装3.1安装施施工金属面夹芯板的的制作和安装装应符合施工工图设计要求求,同时符合规规程的规定。当当需要修改设设计的时候,应取得设计计单位的同意意,并签署设计计变更文件。金属面夹芯板安安装前,施工单位应应按施工图的的设计要求,编写安装施施工工艺和施施工组织设计计。金属面夹芯板的的安装施工,应根据施工工组织设计进进行,并进行工序序验收。上道道工序验收合合格后,下道工序方方可施工。3.2运输与与存放3.2.1金金属面夹芯板板装车时应将将夹芯板和配配件按型号分分装好,捆绑牢固,防止金属面面被磨损或划划伤。3.2.2运运输金属面夹夹芯板一般使使用大型拖车车运输,亦可使用普普通货车。通通常根据夹芯芯板的长度选选择运输车辆辆。3.2.3运运输过程中,应将金属面面夹芯板稳固固的绑扎在车车上,不应使用加加木楔等临时时固定措施,以避免因车车身晃动时,引起板材松松动。运输超超高超长板材材时,应注意运输输高度,防止倾覆。夹夹芯板在车上上的绑扎,最好选用等等同板长的角角钢或角铁放放置在顶层夹夹芯板两边转转角处,这样可均匀匀分配绳索捆捆扎压力,避免压力集集中而损坏(压凹)夹芯板的边边缘。远距离运输输或路况不佳佳运输时，金金属面夹芯板板必须平放。3.2.4运运输时夹芯板板的支点处挑挑出长度不宜宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长长度的板材在在尾部整体捆捆扎,避免因汽车车尾部的波震震造成过大挠挠度。3.2.5货货运抵现场后后,应按施工先先后顺序存放放,堆放夹芯板板的地面应尽尽量保持平坦坦,再垫上同等等面积的聚苯苯乙烯泡沫,使夹芯板底底部尽量与垫垫层均匀接触触,且能确保夹夹芯板的堆码码高度在2~3米以内时不不发生变形或或损坏。2.4施工准准备2.4.1夹夹芯板安装使使用的主要机机具和工具应应完备,主材料和配配件应齐全;测量工具应应定制并经检检定,如未达到要要求,应及时更换换。2.4.2金金属面夹芯板板安装前,应明确施工工范围并检查查地坪、墙基基础等相关项项目是否符合合施工图和墙墙体安装的技技术要求。2.4.3检检查经隐蔽工工程验收后的的钢结构或钢钢架是否符合合施工图纸的的要求。2.5墙体工工程2.5.1金金属面夹芯板板墙体与基础础或楼地面连连接时应先按按设计要求,弹出基准内内线。并在楼楼地面.主体基础.结构梁上安安装上连接件件。2.5.2连连接件与楼地地面.主体基础.结构梁的连连接应满足设设计要求。2.5.3安安装夹芯板前前,应在板面上上画出螺栓镙镙钉连接尺寸寸线。2.5.4安安装墙板时,应按排板图图施工。夹芯芯板的拼接应应平整.挤紧。板缝缝均匀.严密,墙面应保持持垂直。2.5.5在在墙体的垂直直方向上,应尽可能使使用与墙体同同高或较长尺尺寸的夹芯板板,应尽量减少少墙体的搭接接缝。如墙体体需要搭接,其搭接长度度不应小于50mm,且外搭接缝缝应向下压接接,内搭接缝可可向上压接。连连接宜使用拉拉铆钉,拉铆钉横向向间距应不大大于300mm。2.5.6夹夹芯板竖立连连接后,应检查墙面面的平整度和和垂直度是否否达到要求。如未达到要求,,应立即重做做调整。2.5.7夹夹芯板与钢结结构檩条的连连接应使用螺螺栓或自攻螺螺钉。当使用用螺栓时,应配用较大大垫片,紧固力应适适度并牢固,避免连接紧紧固点出现凹凹坑。墙面的的螺栓应整齐齐.对称,间距均匀。2.5.8用用于转角处的的夹芯板,即转角板应应在施工图上上详细标明,按图纸施工工。2.5.9转转角板的内外外包角,宜采用彩钢钢角板或角铝铝,其对接缝应应平整密实,与相接的夹夹芯板墙面保保持顺平竖直直。2.5.10转角板转角角处的连接应应整齐一致。水水平.垂直方向均均应成直线,无明显错位位。2.5.11连接处不得得出现明显凹