编程基础二阶段第一节cnc教学课件

模具加工一般流程零件加工一般流程工件加工的一般流程CNC工作原理CNC工作原理介绍（1）数控程序数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令，目前常用的称作“G代码”。数控程序是在对加工零件进行工艺分析的基础上，根据一定的规则编制的刀具运动轨迹信息。编制程序的工作可由人工进行。对于形状复杂的零件的程序，则需要用CAD/CAM进行编制。（2）输入输出装置输入输出装置的主要作用是进行人机交互和通信。通过输入输出装置，操作者可以输入指令和信息，也可显示机床的信息。通过输入输出装置，也可以在计算机和数控机床之间传输数控代码、机床参数等。零件加工程序输入过程有两种不同的方式，一种是边读入边加工（DNC）；另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从内部存储器中逐段调出进行加工。（3）数控装置数控装置是数控机床的核心部分。数控装置从内部存储器中读取或接收输入装置送来的一段或几段数控程序，经过数控装置进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作。（4）驱动装置和位置检测装置驱动装置接收来自数控装置的指令信息，经功率放大后，发送给伺服电机，伺服电机按照指令信息驱动机床移动部件，按一定的速度移动一定的距离。位置检测装置检测数控机床运动部件的实际位移量，经反馈系统反馈至机床的数控装置，数控装置比较反馈回来的实际位移量值与设定值，如果出现误差，则控制驱动装置进行补偿。（5）辅助控制装置辅助控制装置的主要作用是接收数控装置或传感器输出的开关量信号，经过逻辑运算，实现机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关动作。这些控制主要包括主轴起停、换刀、冷却液和润滑装置的启动停止、工件和机床部件的松开与夹紧等。（6）机床本体数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。CNC操作一般流程面板功能常用G、M代码的认识常用钻头及刀具CNC操作相关知识一、CNC开机1.

将机台背后的电源开关置于ON位置；2.

在机台前方操作面板上红色急停按钮右旋出來；3.

轻按面板左上方绿色键“开”；4.

待机器完全启动后调到慢速将机器归置机床原点（有些机器不用归置机器原点）；5.手动输入主轴正转命令,如S3000M03转动10分钟预热机器；6.按“RESET”复位健停止；二、加工1.查看图纸尺寸检查毛坯，然后将工件毛坯去毛刺并擦拭干净；2.将机床磁台或各类夹具擦拭干净；3.查看图纸摆放方向按要求装夹工件；4.按要求分中校表，输入参数，对刀，将机床各轴移至中心位置；5.调入程式查看刀路是否正确，传输程式加工；6.加工完毕后按“RESET”复位健停止；三、关机7.

将X、Y、Z轴移动至中间位置=>按下急停按钮=>再按红色“关”=>将机台背后开关键置于OFF位置CNC操作一般流程开机键关机键顺时针旋转面板全局程式编辑按键修改插入刪除输入消除单节指令結束座标系程式页补正頁下翻行键和程式调出键上、下页重新开始手动按键功能开关轴向开关进给率调节转盘手轮

CNC机台各G、M码的认识

G00快速定位G01直线切削

G02圆弧切削（顺时针）

G04暂停

G03圆弧切削（逆时针）

G28原點復歸

G81钻孔循环

G83啄钻循环

G90绝对指令

G91增量指令

M00程式停止

M05主軸停止

M08切削液开M09切削液关

M30主程式結束M03主軸正转G90G54G00X0.Y0.G00G90X3.652Y.922S4500M03Z50.Z34.7G01X3.647Y1.004Z34.697F1500.M08

G00速度旋钮例如：G00X50.0Y-10.0；G01百分比旋钮例如：G91G01X350.0F100.0；G28原点复位：意指X、Y、Z各轴回到机械零点，此时各轴指示灯亮指示灯亮原点复位后机械坐标全部为零主轴在刀盘之上Y轴向外X轴向左统一对刀点30高的标准柱常用钻头及刀具钻头的磨法刀具的磨法刀具的基本知识常见钻头

钻头基本知识各种合金刀具兩刃球刀兩刃直刃铣刀兩刃球刀有效刃长刀柄长度有效刃长刀柄长度刀具直径刀具直径R刀柄直径刀柄直径178°—179°侧切削刃刀具直径刀柄直径R有效刃长刀柄直径侧切削刃有效刃長刃长刃长刀柄长度刀柄长度球刀铣刀刀柄直径刀具直径刀柄直径刀具直径侧切削刃有效刃长刀柄长度有效刃长刀柄长度R角