客车总装调试检验卡

（汽车行业）客车总装调试检验卡焊装质量检验卡交检日期车间负责人检验员检验结束时间工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录无缺漏件地板骨架组焊地板骨架方钢全部满焊P01（司机地板、前乘客地板、中地且焊接处涂刷防锈漆；A板、轮罩地板）中地板过道平直,门框处横梁开档拐角尺寸符合要求3mm无缺漏件焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；发动机仓骨架组焊铝网安装牢固，表面平整；铝压条铆钉间距200-400mm；封板焊接到位平整，焊接牢固；隔热棉安装牢固，铝孔板铆接牢固，水箱支架和空调螺栓焊接符合订制单要求P01-1A-15~03mm差小于3mm。无缺漏件P02-1前围骨架组焊焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆3、前风窗对角线误差≤5mm，前风窗尺寸误差≤3mmA无缺漏件焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且P02-2后围骨架组焊焊接处涂刷防锈漆A3、后风窗对角线误差≤5mm后风窗尺寸误差≤3mm4、后仓门框对角线误差≤5mm；后仓门框尺寸偏差0～5mm。工序号项目主要工艺质量要求无错、漏焊件重要度自检/互检记录操作者专检记录P03左、右侧骨架组焊及埋板焊装且焊接处涂刷防锈漆；窗框对角线误差≤3mm乘客门框对角线误差≤3mm；A4、且焊的方管，焊缝长20-25mm，间距120-150mm；5、腰梁直线度：≤3mm/2.5m无错、漏焊件；2P04顶骨架组焊焊接处涂刷防锈漆；3、空调回风口出风口尺寸应符合图纸要求；A4、天窗孔中心线偏差≤2mm，对角线偏差≤3mm52mm/2m,5mm1、顶蒙皮平整度≤5mm/3m；2、焊接牢固，无虚焊、漏焊等焊接缺陷，蒙皮无鼓动；3、中顶蒙皮和侧顶蒙皮的接缝，焊点间距均匀、中心距≤30mm；中顶蒙皮和侧顶蒙皮，前端和顶横梁前沿对齐，用断续P05顶蒙皮组焊焊固定30～40mm。间距200～250mm。A4、点焊密封胶无漏打，溢出表面的胶应擦拭干净；5、焊点打磨平整；蒙皮表面无鼓动波浪起伏现象；6、开天窗孔、回风口、出风口孔位置准确；7、空调安装螺栓、气瓶安装螺栓尺寸偏差间距偏差±2mm，中心线左右偏差≤3mm合页铰链：螺栓装配到位、弹垫无遗漏、合页贴紧埋板P06侧舱门分装橡胶铰链：固定铆钉间距100～120mm，型材和门边贴合B四连杆铰链：螺栓装配到位、弹垫无遗漏、位置正确工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录底骨架位置尺寸符合图纸要求；左右侧骨架、前后围骨架、顶盖各连接位置准确；焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；P07车身骨架总拼4、车身内对角线误差≤10mm；龙门框对角线偏差≤5mm5、侧围骨架腰梁直线度：用拉线和角尺测量，X、Y方向直线度小于3mm/2.5m，全长不大于4mm（公交车）6、车身宽度误差±2mmB7、重叠梁拼焊处焊接间距为200～250mm，焊缝长为30～50mm。内外侧错位焊接公交车六大片合拢及其他车型骨架总成的吊装（非脱壳）1、合拢尺寸X/0≤5mmY/0≤5mmZ/0≤5mm2、满焊地板横梁和车架的上焊缝和外侧焊缝，焊缝高度为10mm.P07B侧创圆角过度平顺HZ01总拼加焊地板横梁和舱骨架四周满焊所有焊缝刷漆BHZ02车身骨架校整3/2500mm4mm油箱仓、行李仓骨架焊接仓门骨架位置准确，符合技术要求；HZ03电瓶仓、加热器仓骨架焊接焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；B挡泥板骨架、踏3、行李舱地板骨架上表面平面度偏差不大于3mm步骨架封皮紧贴骨架，不准有明显凹凸不平；HZ04座椅侧封板\后围封板焊装焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；隔热棉粘贴严密、平整。所有封板接缝焊接间距100～150mm，焊缝长10～20mmB工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录各封板无鼓动波浪起伏现象；过道封板焊接封板立面和地板面垂直，吻合，平整；B焊缝焊接间距100～150mm，焊缝长10～20mm。HZ04后仓侧板焊接封板平整、到位；焊接牢固，无鼓动波浪起伏现象；变速箱等检修口止口焊接间断焊，焊缝长度15～20mm；间距100～150mm；3、各封板间应吻合，不平整≤3mmB发动机仓隔热棉要求隔热棉粘贴严密、平整。焊装后排五人座骨架贴合，焊接牢固，焊点磨平；骨架、座椅靠背封皮紧贴骨架，不准有明显凹凸不平；B封板、止口所有封板接缝焊接间距80～100mm，焊缝长10～15mm前围平台封板、驾驶区平台封板焊接牢固，到位平整；电瓶仓封板焊接各封板无鼓动波浪起伏现象；封板立面和地板面垂直，吻合，平整；

加热仓封板焊接HZ05-1踏步封板轮胎罩焊接挡泥板连接板焊点打磨平整；加热器安装孔位尺寸准确；焊点涂刷防锈漆；焊缝长度80-15mm；间距≤80-100mm；B座椅侧支板贴隔封板上各开孔（检修拆卸用）位置合适，不被骨架挡住热棉HZ05-2乘客门窗内封板及后立柱内封板司机窗框及后立柱护板支架焊接封板紧贴骨架，不准有明显凹凸不平；焊装牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；接缝处涂抹密封胶；定位准确；蒙皮紧贴骨架，不允许有明显凹凸不平；焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；B工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录前围左、右立柱封板紧贴骨架，不允许有明显凹凸不平；内覆板焊接焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在HZ05-2B焊接侧仓门止口止口定位准确，焊接牢固，焊点磨平；点焊胶涂抹均匀，左、右大板点焊间距≤20mm；要求点焊牢固，不允许有焊穿、脱焊现象；左、右侧涨拉蒙皮焊接导电漆涂刷到位，隔热面张贴无遗漏；蒙皮和骨架紧贴，无松动。蒙皮上沿应和侧围骨架腰梁上平面平齐，无伤痕、尖角、波纹及飞边HZ06B5、蒙皮凹凸≤3/2500mm，表面平整，无鼓动，无凹凸点，无氧化物蒙皮和骨架紧贴，无松动。无伤痕、无缺陷、尖角，铆接牢固，且铆钉头不得高于玻璃钢表面；前/后围处蒙皮铆接间距≤70mm；总成铆接6-10mmHZ07/09焊装空滤器进气管组件和后围面过渡自然、平顺、面差≤2mm样架和前/后风窗止口周边间隙均匀，弧度吻合封板紧贴骨架，不准有明显凹凸不平，位置准确；焊装牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；接缝处涂抹密封胶，保证密封良好；B前挡风玻璃止口焊接焊缝长度≥20mm；间距≤200mm检查玻璃钢铆钉无凸起、松动，蒙皮焊接无脱焊、焊缝均匀、焊缝打磨平整底材打磨裸露金属光泽，玻璃钢表面打磨粗糙，焊缝及接口缝隙HZ07-1玻璃钢修补内焊污及残胶清除干净用浸有除油剂的布擦洗需糊补部位，干净棉布擦尽便面油污、脱模蜡、残胶、灰尘B树脂（加纤维）和固化剂配比100：2-4，搅拌均匀。可使用时间不超过30min工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录缝隙内树脂土填刮密实，不高于玻璃钢和锌板表面；无碱纤维布宽度60mm左右，糊贴1-2层，树脂完全浸润，表面服帖、细密、无气泡、流挂等保险杠、灯孔边、舱门、前后围玻璃钢因缝隙、缺口、面差等缺陷需修补的，底层需打磨除净底漆、油污、脱模蜡、灰尘等，再HZ07-1玻璃钢修补用添加纤维丝的树脂土挂涂平整切口及断裂处修补须横向打磨50mm翘起等，干燥60-90min所有修补部位打磨平整光滑，曲面过渡自然，线直缝均，锐边倒角，和基准面差小于1mm；清除残余树脂渣，擦净打磨灰焊装雨刮固定器焊装牢固、可靠；B乘客门内、外板表面平整，过渡自然；乘客门/司机门/安全门配装门和门框间隙应均匀壹致，开启灵活；门和侧围面差为小于2mm，间隙3-5mm；AHZ07-2外摆乘客门开启后大体和侧围平行。焊装乘客门加强梁、下止口和平衡杆支架乘客门止口焊接后贴合、不扭曲、侧面平整；门和门框间隙应均匀壹致，符合图纸尺寸要求；门和侧围面差为±1.5mm，间隙3-5mm；焊点打磨平整；B侧仓门铰链铆接密封胶涂抹均匀，不断流；铆钉均布，间距≤120mm；HZ08侧仓门铆接铆接牢固，间距≤100mm；B内前顶固定支架和线束固定夹位置准确，焊装牢固、可靠；焊装侧仓门气撑杆下支座和门锁座支架焊点到位、可靠，门锁开启良好；焊点磨平；HZ09B左/右后侧仓挡板焊接到位、可靠，仓门开启良好；焊点磨平；工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录装配准确，固定件焊接牢固；后保险杠装配和发动机后仓门、后围等周边间隙均匀，间隙差≤2mm；和后围骨架左、右立柱应贴合；和周边相临面面差为±2mmB后仓门装配左右应平整无明显面差，面差小于2mm，且变化均匀；门铰链焊接牢固、可靠，铰链运作良好；后仓门开启角度≥95º；俩侧间隙均匀为4-6mm。AHZ09俩侧边门间隙均匀、平直，缝隙为5±0.5mm，俩侧边面差为±焊装仓门支架1mm；焊装到位、可靠；焊点磨平；4-6mm1mm，仓门周边面差为±1mm；B侧仓门调整俩侧仓门打开到最大角度时，相邻门应等高，高低差为±5mm，相邻门开启无干涉；支架焊接到位、可靠，焊点磨平，仓门开启良好；铝型材压条纵向直线度误差1米之内≤3mm和灯框、前围等周边间隙均匀，偏差≤2mm；HZ10前保险杠装配2mm，灯支架老鼓无脱落松动现象；俩侧面和车身侧面差为±2mmBHZ11整车修整焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；BHZ12平移门安装1、平移门开闭灵活，各个受力点焊接牢固，开闭速度符会要求；2、雨刮器轴套焊接牢固，定位准确BHZ13交车车身全面检查且调整、重点焊接部位、玻璃钢件、各接合部位缝隙检查，打胶密封；A工序号主要工艺质量要求重要度检验记录1．查对自检互检、工序巡检发现的问题是否解决，缺料代用记录，签字手续是否完备。A2特别检查座椅予埋、电视机支架予埋、行李架予埋、上下扶手予埋，喇叭空调予埋、支架类件A的错焊和漏焊3.检查仓内附加件、水箱导流罩、封板补焊齐全无遗漏，方向机支架、选换档支架安装到位A4．除霜机孔，方向机孔洞、各种管、线孔等，准确无误B5连接处的打胶密封情况。要求封板和封板、封板和矩形管连接处密封可靠，密封胶抹平不透光6．检查焊缝间距焊缝长，无漏焊、虚焊等焊接质量缺陷，焊点打磨。A下线检7.检查前后风挡止口，侧窗和样架吻合情况验B8.检查侧蒙皮、顶蒙皮、前后围蒙皮平整度、边角、圆弧过渡等，要求见本指导书前述内容9.检查各舱封板平整情况，特别是封板搭接和焊缝处的平整打磨情况A10.检查玻璃钢的铆接质量，接缝处修补、打磨到位A11.圆弧过渡平顺B12.量缺陷（脱壳生产时吊装检查）A13.的布置，有无干涉、间隙过小等问题（脱壳生产时吊装检查）A14．过线孔位置正确无遗漏，无锐边毛刺，打胶密封良好，驾驶员踏板区不得透光B15.核对流程卡和实物发动机号、VIN码相符（脱壳生产时吊装检查）A16.下线检验员将检验出的问题缺陷记录在《产品质量缺陷纪录》上，交车间修整。缺陷修整复查：检查验单缺陷项修整的完成情况，确认修整完毕后签字，填写车辆转序交接单相关内容，准许下线转序焊装关键控制点记录表项目参数项目名称控制尺寸（公差）测量基准自检测量结果专检检测结果龙门框对角线差小于5mm总拼尺寸误差侧围骨架腰梁直线度偏差小于3mm/2.5m车身宽度允许误差小于5mm风窗框和样架贴合间隙不大于0~2.5mm样架前后风窗风窗框止口高0~±1mm内框宽0~±1mm骨架立柱间洞口宽侧窗框内框高0~±1mm内框0~±1mm外框对角线对角线误差≤3mm车身宽度内宽0~5mm侧窗下沿内侧乘客门骨架洞口宽+1mm下裙部前乘客门乘客门宽-1mm下裙部缝距0~+2mm舱门侧舱门间缝距4~6mm后舱门缝距5±1mm吊装位置误差Y/0误差小于5mm且误差方向壹致车身X/0线和底盘零线偏差≤5mm（脱壳生检修口各检修口位置对应壹致，方便检修产）管线路各管路、线束无瘪压现象，发动机周边零件和车身骨架及鼓包间间隙≥10mm涂装车间生产过程工艺参数记录表使用材料名称除油剂底漆原子灰中涂底漆面漆清漆型号或批次工序名称记录内容记录员（日期）除油污环境温度（℃）环境湿度(%)干燥条件（℃、分钟）底漆涂装环境温度（℃）底漆和固化剂配比(L)底漆施工粘度（S）空气压力（Mpa）干燥条件（℃、分钟）烘干前静置时间（分钟）头道原子灰刮涂二道原子灰刮涂三道原子灰刮涂环境温度原子灰和固干燥条件环境温度原子灰和固干燥条件环境温度原子灰和固干燥条件

原子灰（℃）化剂配比（℃）化剂配比（℃）化剂配比刮涂中涂底漆涂装环境温度中涂和固化剂配比（L）（℃）中涂数量固化剂数量中涂施工粘度（S）空气压力（Mpa）干燥条件（℃、分钟）烘干前静置时间（分钟）面漆涂装环境温度面漆和固化剂配比（L）（℃）面漆数量固化剂数量面漆施工粘度（S）空气压力（Mpa）干燥条件（℃、分钟）烘干前静置时间（分钟）清漆涂装环境温度清漆和固化剂配比（L）（℃）清漆数量固化剂数量清漆施工粘度（S）空气压力（Mpa）干燥条件（℃、分钟）烘干前静置时间（分钟）上海申龙客车有限X公司涂装质控点记录表车型：车号：第1页共1页序号质控点名称质控点内容质控点作业记录专检记录制作者检验员/日期备注缺陷位置：是是车身清洁、无油污、锈蚀；打磨后的1前处理部位均匀平整、表面粗糙。否否缺陷位置：是是车身清洁、无油污、锈蚀；打磨后的部位均匀平整、表面粗糙。否否2底漆漆膜厚度按检验指导书环氧灰底漆的附着力沥青漆的附着力按检验指导书3腻子打磨刮腻处大面平整、棱线平直、曲面过渡顺畅、无波痕、凹陷凸点、无明显是是砂痕、砂眼。否否缺陷位置：4中涂打磨表面平整光滑，边缝清晰整齐光滑，是是缺陷位置：无砂眼、砂纸痕、桔皮等缺陷。否否漆膜完整、均匀，无流挂、针孔和缩是是缺陷位置：孔等缺陷。否否漆膜硬度：≥HB按检验指导书5面漆附着力：≤2级按检验指导书漆面（60°）光泽：≥90％按检验指导书涂装质量检验卡交检日期车间负责人检验员检验结束时间工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录整个车身表面不允许有明显的凹陷、凸包，特别是侧、顶蒙TZ01转入检查皮。玻璃钢修补到位，焊点到位。整个车身无较大锈蚀、脱B焊、开裂，缝隙均匀。其余见交接检查表前除锈1、无油污、锈迹、灰尘、焊渣各种粘附物等，整车打毛有TZ02处打磨壹定粗糙度，无可见光泽。A理除油2、铝板、玻璃钢、蒙皮等表面打磨到位，舱门边角倒角遮蔽不需喷漆部位应遮蔽完整底漆擦净无灰尘、颗粒等其它缺陷喷底漆漆膜外观均匀，无漏喷、流挂等底漆烘干符合烘干工艺要求TZ03B漆膜厚度、附着力厚度：25~50μm；附着力≤1级宽度：前后顶接缝60~80mm，其它搭接缝40～45mm；TZ04涂胶点焊点边宽≥25mm另壹边宽度≥15mm，胶厚B1.5~2mm，边缘0.5~1mm；密封到位，宽度均匀，平整光滑发遮蔽不需发泡部位应遮蔽完整TZ05泡喷阻尼发泡喷阻尼胶发泡厚度均匀、附着牢固，无流挂、堆积，无漏发；厚度符合工艺要求20-30mm喷涂均匀，无漏喷、堆积等缺陷；厚度：侧围2-3mm，底板3-4mm，不需喷阻尼胶的部位无阻尼胶，BB胶卸遮蔽清理车身清洁，整洁。无多余的泡沫阻尼胶B腻打磨刮腻子的部位，底漆表面需打毛，但不可露底、磨穿BTZ06子刮涂粗刮平面无凸起，曲面、弧线过渡顺畅，棱线平直、不变曲B平面部分应平直平整、曲面部分过渡平滑，边角棱线平直、收光B清晰，表面无大砂眼、毛孔，无明显的接头、刮痕、凹陷工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录TZ07打磨腻子车身表面平整，无凹凸现象，棱角平直。边角过渡自然、无残腻。玻璃钢件表面不能磨穿BTZ08收光收光光滑。收光后无针孔、无砂纸痕、砂眼，无轻微起伏不打磨收光A平现象装压条粘接压条要平整，靠实，粘接牢固周围无残胶B清洁无灰尘、水珠、颗粒等缺陷ATZ09中涂喷中涂漆外观均匀，无流挂等，厚度符合工艺要求B中涂烘干/自干符合工艺要求BTZ10中涂打磨平面平直，无凸起凹陷；曲面弧面过渡自然；棱线水磨B中涂打填红土车身无砂眼、砂痕，需要填补的部位不得遗漏B磨打磨红土整车外表平整、光滑，无红土疤痕、无桔皮、无颗粒、杂质等缺陷，无磨穿B擦净无灰尘、颗粒、水珠B涂层厚度中涂干燥涂层厚度：大顶漆膜厚度40~60μm：50-70μmB遮蔽无需喷漆处应遮蔽完整擦净外表擦拭干净，达到工艺要求方可喷面漆TZ11面漆喷面漆漏喷等漆膜缺陷；漆膜厚度符合工艺要求A面漆烘干符合工艺要求光泽度，漆膜厚度光泽度≥90%彩拉线按彩条模板，边线平直整齐，曲线过渡顺畅TZ12条策划遮蔽不需喷彩条漆部位遮蔽严密，无漏贴，无孔洞A工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录彩打磨打磨均匀、无流挂、颗粒等缺陷

条清洁无灰尘、颗粒、水珠TZ12A策喷彩条按喷面漆质量要求划凉干/烘干按面漆工艺和要求进行凉干/烘干水磨打磨均匀、无大面积面漆、彩条漆亮面残留，无磨穿，无颗水磨粒、桔皮擦净无灰尘、颗粒、水珠，无残余浆痕擦净外表擦拭干净，达到工艺要求方可喷漆TZ13B清漆喷漆按喷面漆质量要求清漆烘干符合工艺要求漆膜厚度符合工艺要求TZ14A漆膜光泽（60度角）≥90%补腻子打磨面漆表面有划伤、凹凸、针孔、开裂、起泡等缺陷进行刮腻子和红土，打磨光滑，达到补漆要求A补漆无流挂、橘皮、缩孔、颗粒、发花、无色差、杂漆等缺陷TZ15修饰抛光无流挂、橘皮、颗粒、接头痕迹、砂子痕、失光等缺陷A刷涂表面要求均匀，无露底、漏刷、流挂等缺陷。清理车身刷漆（灰、黑）B表面及其它部位杂漆及防护带。喷涂仓内黑漆漆膜均匀，色质壹致，无严重刷纹。不允许有露底、漏涂、流挂、漆膜粗糙杂漆等缺陷，仓立柱及仓门外表面无杂漆B底盘防腐灰尘等杂质（转出车间后进行）A1、粘贴定位准确，贴膜表面无起皱、气泡、翘角图案粘贴2、缝隙处割划整齐，粘贴平整密实，粘贴牢固，无划伤、B皱痕等缺陷（转出车间后进行）TZ16转出复查100现未达到标准进行返修，确认合格后，转出。A工序号项目主要工艺质量要求下线检验重要度检验记录1核对配置车身油漆品种、颜色、图案和订制单要求壹致，且核对车号和底盘号（非脱壳生产）A2附件随车所带司机门、安全门、后视镜等部件齐全、完好，标示明确，颜色相符A缺陷B3车身油漆及图案漆面颜色无可见色差，漆膜均匀平滑光亮，相邻部位无明显光泽度差异B面内，园弧过渡圆滑平顺，做到面平、线直缝均。B保证对底层完全遮盖B4铝饰条装饰条安装平直、牢固B发泡体泡孔均匀规整，颜色为奶白色,充实、均匀，无严重流挂、堆积，多余飞溅物清理干净B发泡层厚度20~30mmB

5发泡及阻尼胶阻尼胶无喷；涂层均匀呈蜂窝状，无漏涂、无严重流淌现象B2、喷胶厚度：车轮下表面为3～4mm，俩侧大板内及其它部位2~3mmB理带底盘的车，水箱、发动机、方向盘、前后轮、备用胎、换挡杆、线束管路等遮蔽部位，干净；整车内腔要求干净，无杂物6B7补漆无明显色差、修补均匀，无明显接口及杂漆。漆膜表面光亮如新，无抛光痕、雾影、无砂纸痕，缝隙内无蜡灰B8仓内及其它部位黑漆补刷底盘、发动机仓及因色漆污染的黑漆部位，要求漆膜均匀，色质壹致，无严重刷纹。不允许有露底、漏涂、流挂、漆膜粗糙杂漆等缺陷，仓立柱及仓门外表面无杂漆B图案和订制单要求壹致B粘贴时定位准确，贴膜表面平服光滑，无起皱、气泡、翘角B

9图案粘贴B车身吊装检验卡（脱壳车身吊装）项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录核对底盘号和车身号，保证扣装正确;核对车辆订制单保证状态正确.车身对正情况2X/0线和底A盘X/0线对齐，误差≤5mm；,车身Y/0线和底盘Y/0线对齐误差≤5mm20mm管路和线束保护无干涉、挤压，烧损和烫伤A车身件和底盘件件和车身骨架及鼓包间间隙≥15mm油箱封板焊接焊接牢固，焊点打磨平整；各封板无鼓动波浪起伏现象；水箱仓封板焊接封板立面和地板面垂直，吻合，平整；加热器安装孔位尺寸准确；B空滤器仓封板焊接焊点涂刷防锈漆，行李仓封板打胶密封；焊缝长度≥15mm；间距≤100mm行李仓各封板焊接外伸梁焊接1、焊接牢固，位置正确，防止干涉B形状、位置尺寸符合图纸要求；加焊预埋件B陷存在1和车身地板骨架等无挤压A检查2、线束，油、气、水暖管路无焊接飞溅烧伤A3、扣装后底盘运动件（如中冷管、散热器、消音器尾管等）和车身件不得干涉顶死B总装关键控制点数据记录表车型：车号：序号控制项目质控点内容自检记录制作者专检记录检验员/日期1空调安装1.空调型号、规格是否和配置壹致是□否□2.发动机皮带轮、过渡轮、压缩机皮带轮平面度：3.拧紧力矩：压缩机螺栓扭矩M12：；冷凝器、蒸发器M10：4各管道、线路安装平顺、无裂纹、松动、扭瘪、磨蹭等缺陷；是□否□5所有管、线过孔加护套/注胶；插接件、接地接触良好；是□否□6.管路远离热源件不小于200mm，和运动件不少于30mm.1.用干净的无纺布或纯棉抹布吸取清洗活化剂擦拭侧窗玻璃粘贴时粘接部位表面。无油污灰尘2、侧玻底涂晾置时间：是□否□前档玻璃底涂晾置时间（粘贴玻璃）：

后档玻璃底涂晾置时间：3.打粘结胶呈三角形，侧玻底边宽10～12mm，高12～15mm玻璃装配前后档为底边宽15～20mm，高12～15mm

2（含推拉4.填缝胶均匀、饱满、光滑、密封良好填缝胶条宽度差≤1.5mm是□否□窗粘贴）5.风挡胶条平顺，无起翘现象是□否□6．前后挡风、俩侧玻璃和窗框吻合，玻璃无失真，标志清晰是□否□7、推拉窗灵活移动，不松旷，锁钩有效；推拉窗不歪斜是□否□8、侧窗竖缝间隙误差≤2mm，下止口横缝宽8-10mm，不同竖缝误差≤3mm开关自如，缝隙均匀，门和车身面差不大于2mm；是□否□3乘客门安装紧固力矩（8.8级）M8：21-25N.m；M10：41-51N.m；M12：73-89N.m外摆门、折叠门的最大开启度不小于650mm（或客户特殊要求）双内摆门最大开启度不小于1000mm（或客户特殊要求）门胶条装配要求平整，无波浪、和车身密封可靠是□否□总装质量检验卡交检日期车间负责人检验员检验结束时间工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录查见流程卡特殊配置，检查特殊配置线束布置是否正确底盘线（侧灯线、饮水机线、仪表线、加热器管线、启动线、缓速ZZ01底盘线束整理B密封胶，水管和车身干涉处加波纹管或龙骨胶条保护90°60～80回旋长度余量；和热源、运动件间距≥200mm，穿线位置正确，固定牢固，打胶饱满、可靠装配线卡间距小于450mm，线束外皮无损伤ZZ01B安装牢固，接头密封良好，线束接线正确叭安装前后示廓灯、车速灯、安装牢固，位置正确，密封良好，接线牢靠ZZ01天线安装,倒车监视器B预留30～50回旋长度余量，不绷紧探头固定路牌灯放入前（后）内饰顶内的预埋支架上，比配安装；线束不得ZZ01前后路牌灯安装C有下垂现象，不得和其它件干涉；插接件对接正确可靠ZZ01仓门气撑杆安装安装牢固B前挡内沿及侧窗上纵粘贴牢固、平整，不得起泡，边角平齐；侧窗上纵梁粘面料喷胶不ZZ01B梁等处面料粘贴得影响侧窗玻璃粘贴（预留5mm，贴胶带保护）管路过孔处需套护圈或打胶密封，过孔处不漏光ZZ01仪表台下管路布置B固定可靠独立式燃烧加热器安安装牢固，管路正确，卡箍卡紧无渗漏现象ZZ02B装过孔处打胶密封处理；管路无凹瘪现象工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录尺寸正确，密封胶涂刷均匀，胶条粘接牢固、平直震垫安装ZZ02B安装牢固，和车顶贴合，密封良好；冷凝器、蒸发器M10螺栓扭装矩41～51N.m，呀速记螺栓扭矩73～89N.m（质控点记录）空调高低压管路及线管路、线束安装牢固，接线正确，管路无泄漏，连接前用氮气吹净束安装高低压管内杂物B空调压缩机安装安装固定螺栓达力距要求，管路连接后用氮气保压、且检漏1、安装支架、钢瓶罩等固定牢固，螺栓规格正确，和车顶接合处密封良好（螺栓扭矩M10：75N.m）2、管路走向顺畅，管路布置、固定和联接符合工艺要求，不得和相邻部件碰撞和摩擦，管线和相邻部件接触或穿越孔板，应采用橡胶衬垫保护3ZZ02天燃气瓶及管路安装A气管路弯曲半径≥300mm，管线固定卡间距应不大于600mm4、气瓶及管线和排气管等热源的距离应不小于75mm，当距离在75mm-200mm;储气瓶瓶口阀和车辆外轮廓边缘的距离应不小于200mm；和传动轴距离应不小于75mm5、高压软管和发动机排气管距离不应小于100mm，当距离在100^200mm时.应设置可靠固定的隔热装置6、压力表、气量显示器安装在易于观察的位置7、手动截止阀应清楚地标明“开”和“关”的方向，且安装在易于操作的位置8、管路密封性检测：储气系统额定工作压力20MPaA、使用中性发泡液，将发泡液涂覆在整个被检测部位的表面上，观察至少1min，所检测的区域应无气泡产生。B、或采用精度不低于±5％FS25ppm的防爆数字显示检测仪表，检测各接口的连接处，无泄漏报警。工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录安装牢固，连杆活动正常，喷水管无瘪死现象ZZ02雨刷连杆总成安装刮片左右摆幅符合工艺要求A雨刮连杆运动区域内不得和制动、离合器管路、线束等产生干涉BZZ02散热仓粘贴隔热垫粘贴平整、牢固，边角平齐，密封ZZ02位置正确，安装固定牢固、美观，仓门和车身周边面差小于1mm件安装ZZ02安装牢固，接触良好，接线正确，接线桩头打磨用黄油防腐处理B配件安装侧转向灯及侧灯安装安装牢固，接插正确，线束接插件打胶密封仓灯摆正，固定牢固，灯和侧壁密封可靠；过棱角处应加外护套进舱灯安装ZZ02行保护B1）要求空滤胶管、鸭嘴安装牢固，各接口封密良好2）管路不得和它物干涉、磕碰挡泥板安装挡泥板安装牢固充氮，压力达到15X105Pa左右后停止充气，保压6～24小时ZZ02B空调加注高低压管远离热源件不小于300mm管路密封不得出现渗漏现象地板骨架密封胶胶迹宽度10～12mm，高度8～10mm，且连续均匀，注意底骨架表面凹坑处理，保证密封；钉间距BZZ03封200-2600mm，接缝高低差小于1mm，相邻俩块板间隙≤2mm板缝刮腻螺钉沉头表面要低于地板面0.5-1mm；地板固定螺钉外露长度在B5~10mm之间，若大于10mm应剪除1波纹、划痕等严重涂刮缺陷2、室温自干1小时3、接缝、螺钉孔周边平整无明显接缝台阶，无毛刺、磨屑、灰尘4、固化剂和原子灰调配比例为1.5%～2.5%工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录ZZ03仓门密封胶条安装胶条安装牢固、平直，密封良好B安装牢固，锁止可靠，反复开启仓门3～5次，要求开启自如，灵仓门锁和油箱口门锁ZZ03活可靠，仓门面差≤2mmB安装调试仓门间隙4～6mm，误差≤1.5mm风道上ABS300mmABSZZ04贴隔热垫板紧固牢靠，不得有松动异响；空调管路及灯线有线卡、管卡固定B侧壁贴隔热棉粘贴牢固、平整，填充到位中顶板中线往俩侧约200mm左右顶纵梁位置用塑料扣钉固定顶顶棚板安装ZZ04板，每块顶板4颗，间距不大于400mmB安全天窗固定安装牢固，开关灵活，密封良好，螺栓孔打胶密封粘贴牢固、平整，表面无划痕，不得有突起、鼓包；垂直方向塑料侧墙板安装扣钉间距约220mm，纵向塑料扣钉间距约800mmZZ04B安装牢固，外表无划痕，和车身、风道贴合紧密，间隙小，螺钉间前后成形顶安装距不大于300mm。组合风道安装安装平直、牢固，外表蒙皮无划伤，钉间距200-250mmBZZ05行李仓侧壁包绒布绒布粘贴平整、牢固，不得有褶皱、边角修剪平齐B粘贴车内地板革粘贴牢固、平整，表面无划痕，不得有突起、鼓包，边角修剪平齐B变速箱检修口密封盖密封良好，间隙合适，便于打开板安装粘贴行李仓地板革粘贴牢固、平整，表面无划痕，不得有突起、鼓包，边角修剪平齐ZZ06B地板革焊接焊接牢固平整，焊缝直线度≤3mm/m位置正确，安装牢固、端正、花键结合可靠转向柱管和转向机输入轴螺栓M10(10.9级)扭距52～90N.mA配踏板高度160±5mm工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录轮毂饰罩、挡泥胶板550～650N.m(轮胎螺母固定支架)C安装牢固、平整、接角美观、缝隙小，无翘曲，钉间距车厢内压条装配220-250mm1mm45B度黄胶条安装安装牢固、平整，无翘曲行李舱顶板螺钉间距为300±10mmmmCZZ07管路连接用卡子扎紧，不得出现漏水现象；管路接头插入深度不小车内散热器于20mm管路不得出现凹瘪现象；散热器应安装在座椅下面，不B外露、和脚踏不干涉。各支架位置摆放端正，固定牢靠；随车工具应能紧固在固定座上不随车工具支架C松动、不发出异响座椅滑道型材固定后要求和地板平行，和侧围贴服；保证滑道型材侧壁座椅滑轨B3mm/m粘贴牢固,粘接胶连续；缝隙均匀，面差≤1mmZZ08左/右侧窗、玻璃安装B玻璃缝隙6～8mm，俩侧缝隙宽度差≤1.5mm乘客门和司机窗内护ZZ091mmB板压条固定牢固、平直、无翘曲现象；米黄胶条安装到位，无脱落；ZZ09行李架安装导线连接准确可靠，音箱装配后，四周缝隙应均匀；B吊架装饰罩要扣紧在吊架上，不得有松动现象。安装牢固，外表无划痕，底面和风道平齐ZZ09安装牢固、可靠，手摇无松动，无歪斜现象。B侧窗护栏接线正确，接插牢固、可靠，固定牢靠；喷水壶安装牢固，管路顺ZZ09B畅，密封良好，无泄漏装，喷水壶安装工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录ZZ10空调回风口格栅安装安装牢固，美观CZZ10出风口处打胶密封，压条固定牢固，和行李架底弧面和前顶配合合B装饰压条及行李架封体、无缝隙、美观板安装ZZ10安装牢固，管路顺畅，密封良好，无泄漏，A接线准确可靠；内顶灯和顶棚结合面应贴合，不得有间隙；无歪斜ZZ10B安装现象，固定牢靠；顶板及面料无损伤、起皱1、保险杠安装牢固，缝隙均匀，和车身面差小于2mm前、后保险杠安装ZZ102、灯具接线正确、可靠B前后灯具装配3、灯具安装位置正确，固定可靠后视镜安装接插正确，线束接插件打胶密封；角度合适，螺栓孔打胶密封ZZ10A水槽、外装饰件粘贴粘贴牢固、平直，转角处粘贴压条接头,表面无划伤ZZ11仪表副台安装缝隙均匀，各电器线束接插正确、牢靠B手制动阀安装牢固，过孔打胶，管路连接正确安装牢固，缝隙均匀、吻合；ZZ11仪表台安装、固定B翘板开关、各种仪表、倒车监视器等电器线束接插正确、牢固，预留30～50mm回旋余量；除霜管路连接牢固，密封良好；仪表台下封板和仪表台配合间隙均匀，无明显阶差；仪表装饰罩和仪表台表面面差不大于2mm离合油壶固定牢固不渗漏，内部除霜管路连接无瘪死现象A线/管路不和雨刮连杆等运动件干涉工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录安装牢固，接缝均匀、平整，贴合美观ZZ12车内包层柱、安全锤螺钉固定间距≤400mmC拼接间隙≤1mm包层柱和玻璃间隙≤3mmZZ12位置正确，安装牢固，收拉自如B镜安装司机安全带上下饰板ZZ12安装牢固，接缝均匀、平整，贴合美观A及安全带安装ZZ12窗帘导轨及窗帘挂装螺钉间距为250～280mm；安装牢固，窗帘球能自由滑动且不脱C落型材、顶棚及冷风道表面无划伤高位刹车灯安装安装牢固、美观，取放轻松；接线正确，接插器打胶密封AZZ12灭火器、电子钟安装位置正确，安装牢固，取放轻松B排档杆及防尘罩安装位置正确，安装牢固核对铭牌内容准确无误ZZ12车内铭牌B位置正确，安装牢固、美观VCD总成安装安装牢固、美观ZZ12BABS控制盒安装接线正确，接插牢固、可靠，固定牢靠位置正确，安装牢固ZZ12B装门框周圈间隙均匀ZZ12B胶条安装下方拐角处用自攻钉锁止缝隙均匀、平整；胶条平顺，贴合，填缝胶缝隙8～10mm，周边ZZ13前、后挡风玻璃安装A和车身面差不大于1mm开关自如，缝隙均匀，门和车身面差不大于2mm；螺栓紧固力矩符合要求ZZ13乘客门安装、调整A乘客门最大开启度符合要求（650、1000）门胶条装配要求平整，无波浪、和车身密封可靠工序号项目主要工艺质量要求重要度自检/互检记录操作者专检记录静态电机必须处于回位状态；左侧刮片左右摆动最大角度，应在司机观察后视镜范围；ZZ13雨刮器挂臂安装A雨刮连杆运动区域内不得和其它件产生干涉；喷水管不得出现瘪死现象玻璃窗下压条安装粘贴牢固、平直，转角处粘贴压条接头B整车乘客椅安装A锁止可靠ZZ13安装牢固，司机座和方向盘中心偏差≤15mm，手柄灵活锁止可靠A装导游椅、乘客护栏位置正确，安装牢固、美观A饮水机或冰箱安装位置正确，安装牢固、美观B,发动机启动熄火正常操纵开关或按钮，乘客门、空调、除霜器、雨刮、前后远近光、转时灯光开启时间不低向、倒车、侧标志灯、内装饰灯、阅读灯、服务呼叫器、音响视听ZZ14于5A系统、电动后视镜等各电器件工作正常、功能完好20分钟，空调不低于仪表指示、各信号装置、报警装置功能正常20分钟）4、暖风、空调、雨刮等工作正常信号灯，指示灯，照明工作正常A离合器、制动、档位、转向等操纵系统是否正常内外饰齐全，美观B防冻液等是否按要求加注ZZ14交检装备是否齐全，安装是否正确调试空调的制冷效果B车门开启是否正常仪表电器线路连接正确，仪表指示正确，开关灵活，工作正常检查整车配置是否和“车辆订制单相符”整车清洁交检下线检验序号检验项目质量要求重要度检验记录1核对配置按车辆订制单/补充单、技术通知单A2核对VIN码核对VIN码、铭牌及车号A1、车内地板各检修盖安装端正，周边对接部位配合紧密B2、地板开口位置正确，方便检修，无干涉现象3、地板革粘贴牢固不鼓包，表面平顺、整洁，裁边整齐，地板革焊接牢固、焊缝平直B4、地板压条、座椅滑槽平直，表面无划伤、凹坑、波浪；螺钉不歪斜、3车身内饰不露头，接口平整、紧密，各种嵌条安装到位5、黄色警示胶条俩端需用胶固定B6、冷气道左右出风口间距和座位匹配，出风角度调节方便可靠，灯按钮正常，紧固牢靠；表面平整、无明显凹凸，曲线过渡平顺、无残缺，起鼓。B7、冷气道内部保温棉包裹严实、粘贴牢固，风道安装牢固。8紧密，风道铝型材对接缝隙紧密，行李架装配后肉眼观察无明显弯曲9、风道、顶压条和车顶贴合紧密，线直无扭曲变形10.仪表台和下围板、各检修盖周边间隙均匀，除霜管无蹩、扭现象，出风口调节有效；检修盖平整无翘曲、开启有效，仪表台及副台安装牢固11.内饰表面无划伤、划痕、脏污、凹坑、波浪12.窗帘移动顺畅、无卡滞，窗帘扎扣整齐，挂钩无松脱。B13.横竖包层柱对接平齐，和侧玻璃无挤压变形和波浪，螺钉固定可靠14.车内后视镜视线有效，不松动、晃动。15.前后顶、内中顶板、侧墙板压条平直、粘贴牢固，铺设平整、手按无鼓动现象16.地板革焊缝平直，焊接牢固，表面平整、无鼓包17.地板压条和地板革贴服、无间隙，压条接缝紧密序号检验项目质量要求重要度检验记录18.行李舱面料粘贴表面平整，无鼓包、虚粘现象3车身内饰A19安全顶窗、侧安全门安装牢固、密封打胶连续均匀；天窗手柄向后安全出口标识清楚醒目，安全侧窗旁备有规定数量的安全锤。20.座椅安装牢固、平整；座椅面料无损伤、无污脏；座椅侧向、前后调节自如，锁止可靠、A轻便有效；乘客座椅间距符合要求，前后对正，不歪斜21.司机椅和方向盘对中，左、右偏差≤15mm，前后上下调解等功能正常，无干涉现象B22.驾驶区隔栏及车内扶手杆、侧窗护栏安装齐全牢靠，螺丝紧固到位A1．仓门锁启闭灵活、工作可靠。B22mmB仓门间隙均匀3.外装饰件粘贴牢固，位置准确B4车身外饰4．前/后保险杠、灯具和车身及后舱门的配合缝隙均匀，阶差不明显，俩侧弧形协调壹致，B安装牢固5.行李舱地板革焊缝平直，焊接牢固，表面平整、无鼓包B6.行李舱面料粘贴表面平整，无鼓包、虚粘现象B7.行李舱地板压条和地板革贴服、无间隙，压条接缝紧密B51.前/后挡风和风窗止口吻合，前后挡填缝胶宽度均匀、饱满、光滑，面差不大于2mmB2.前/后挡玻璃无失真，标志清晰A3.风挡胶条平顺，无起翘现象C4.流水槽安装平顺，转角及接口平整、紧密；侧窗上沿流水槽粘结牢固，配合紧密B5．推拉窗灵活移动，不松旷，锁钩有效B6.侧窗缝宽6-10mm左右，竖缝上下间隙均匀，相邻面无明显面差B序号检验项目质量要求重要度检验记录1C松旷，门玻璃无划伤。2．门开关速度适宜，开关自如，过程中无异响及干涉现象C3．关闭状态定位准确，相邻表面高度差不大于2mm；周边间隙均匀B6乘客门4．乘客门泵安装牢固可靠，乘客门防夹功能有效A5．门锁安装正确、牢固，功能正常、开启自如、锁止可靠，行车无异常响声。A6.双内摆式乘客门开度≥1000mm，外摆门、折叠门开度≥650mmB7.内饰板安装牢固，玻璃和门框间隙均匀，阶差不大于2mmC8.外摆门打开门板和侧围平行。C9.乘客门应急开关标识清晰；操作有效，平稳A7转向柱管转向管柱垂直不左右歪斜，前后上下调节灵活，锁止可靠B刹车踏板等8刹车踏板中心至地板上平面的高度为160±5mm，制动总阀进回气管连接正确B安装1．安全带安装牢固，安全带卷收器卷收自如，带扣锁调节方便，有3C标志。9安全带A2．左右带扣锁总成固定牢固可靠。10标志、标识商标、车型标识、产品铭牌打印正确，粘贴正确、牢固。B1/B动、扭曲、磨蹭、零乱晃动，线束无干涉，搭铁可靠2．电瓶安装稳固、正确；电瓶加液堵盖拧紧适宜、通气孔畅通无堵，无开裂、渗漏缺陷B11电器及线束3．电瓶接线牢靠、紧固，电极接头加润滑脂保护，总开关/保险安装正确、稳固B4.加热器、发动机进出水管走向顺畅、无瘪死、漏水现象，不绷紧C5．雨刮各件安装牢固、连杆和仪表台内线束、管路等无干涉；雨刮喷水正常；B6．雨刮功能正常、刮面干净、摆幅正确、回位彻底，不干涉无异响A序号检验项目质量要求重要度检验记录7．全车灯具安装牢固，周边间隙均匀，功能正常，无损伤。内顶条形灯无明显弯曲A8．前大灯、后尾灯和相邻面过渡平顺，无明显阶差，内顶灯周边贴合紧密、功能正常B9．示廓灯左右对称、协调，无明显高低歪斜缺陷C10．仪表功能正常，螺钉紧固适宜，仪表台面无划伤、鼓泡、污脏等缺陷B11.影视系统安装正确、功能正常且符合技术要求（调试时检查视听效果和喇叭的高低音效B11电器及线束收音效果正常12.后视镜安装牢固，离地左右高低差≤25mm，视觉效果良好、视线有效A13.喇叭安装正确，具有连续发声功能且音质清脆B14.报站器安装正确,牢固可靠,工作正常C15.路牌安装牢固无歪斜、错装等缺陷,显示内容正确无误C16.所有线束远离热源件不小于200mm，和运动件不少于200mm；水管离热源件不小于A30mm，和运动件不少于200mm。当小于此间距时，应有保护措施1.车顶空调蒸发器、冷凝器安装位置正确，周边和车身贴合B12空调2.管接头涂防冻油，接头外缠胶带，管路过孔处涂胶或发泡处理B3./B插接件、接地接触良好4.管路远离热源件不小于300mm20mmA施5.空调管、左、右排水管、空调线束固定到骨架上，排水管走向由高到低呈自然状态，不中B途抬高，瘪死6.空调管路过孔处发泡密封，发泡密实不透光。A气瓶、管线路、开关、顶盖等装配牢靠13天燃气装置A各仪表指示正常14油、水加注油、水否符合要求加注量，油、水、气无渗漏B序号检验项目质量要求重要度检验记录灯光、仪表、15信号装置检各灯光显示正确，仪表、信号装置、电、油压、水温、气压等显示正常B查16整车起动检发动机起动、暖风、空调运转正常，暖风、空调出风正常B查离合器分离接合正常，选换档等操纵系统操纵正常、灵活17车内清洁车内卫生清洁，后台阶、驾驶区、仪表板内、座椅、侧窗内侧、边、角等处清洁干净B1．确认缺陷项已修整完毕，无错、漏装件A2．核对流程卡，配置正确A3．车内地板、座椅、仪表台、窗帘、包层柱、门板、风道、行李架、侧围及顶内饰等各处C18缺陷项复查整车清洁后视镜、侧窗、前后风挡、侧围、前后围、顶、行李仓、仓门等无余胶、杂漆、污脏破损，C整车外观清洁5．责任人签字齐全后，在检验单上签字确认B整车调试检验卡交检日期调试负责人检验员检验结束时间重要工序号项目主要工艺质量要求自检/互检记录操作者专检记录度TS-001整车资料整车资料（流检卡、检验单、车辆配置等）完整B发动机号、VIN码、整车铭发动机型号机号码、底盘VIN