气体净化工职业资格考试题库资料-论述题部分

（新版）气体净化工职业资格考试题库大全-论述题部分

论述题（总共题）

1.变换炉汽气比对变换系统的影响？

答案：汽气比根据变换气中co含量、变换炉出口温度及平衡温差来设计保证满

足变换率、触媒和设备的要求。汽气比过高和过低都会影响变换气的co含量影

响变换系统的操作及能耗。（1）汽气比提高变换率会有所提高蒸汽消耗有所提

高；过高蒸汽消耗会很高长时间触媒会结块或粉化影响变换长周期运行。（2）

汽气比降低会影响变换出口CO平衡浓度降低变换率能耗增加；过低时甚至会导

致变换出口co超标。

2.什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？

答案：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体汽化的气泡

在液体质点的撞击运动下对叶轮等金属表面产生剥蚀从而破坏叶轮等金属此时

真空压力叫汽化压力汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽

化压力的富余能量。单位用米标注用（NPSH）Ro吸程即为必需汽蚀余量AH：即

泵允许吸液体的真空度亦即泵允许的安装高度单位用米。吸程=标准大气压（10.

33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气压能压管路真空高度10.33米。

3.锅炉排污的目的？相关排污方式及作用？

答案：排污是锅炉水质管理的一个重要环节为了控制锅炉锅水的水质符合规定的

标准使炉水中杂质保持在一定限度以内需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大

的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物.锅炉排污分为：连续排污和间断

排污。连续排污也叫表面排污这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓

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度最大的锅水排出。它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度防止锅水浓度过高而

影响蒸汽品质。间断排污又叫定期排污或底部排污其作用是排除积聚在锅炉下部

的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定期排污持续时间很短但排出锅内

沉淀物的能力很强。

4.变压吸附产品纯度不合格如何恢复调整？

答案：答：产品纯度下降表明整个床层已被污染杂质组分已突破吸附剂前沿。造

成此后果的原因可能是原料气组成、流量变化也可能是操作不当也可能是装置自

控系统发生故障。应先进行降低原料气量或减少吸附时间的处理；再细查原因经

过处理后应尽快恢复至正常状态。调整的有效方法一是低负荷运转一段时间二是

缩短吸附时间如果二者结合效果更好产品纯度恢复更快但注意缩短时间要以保

证逆放过程所需的最少时间为前提。

5.精福塔操作温度对产品质量和产量有什么影响？

答案：答：精福塔在一定的操作压力下汽一液平衡与操作温度有密切的关系不同

的温度对应不同的汽一液平衡。当操作压力恒定时温度也要保持相对的稳定；若

温度改变则产品质量和产量都相应发生变化。操作温度升高塔顶产品中难挥发组

分含量增加使塔顶产品产量上升但质量下降。操作温度降低塔顶难挥发组分减少

塔顶产品产量下降但质量上升塔底排放量增加消耗增加。

6.汽轮机凝气系统作用是什么？

答案：在汽轮机的排汽口建立并保持高度真空；把排汽凝结为水再由水泵送至锅

炉；有一定的真空除氧作用。

7.运行时，油冷器切换投用为何一定要放空气？

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答案：正常润滑油压力只有0.098MPA左右备用油冷器壳程油侧内若积聚了很多

空气不进行投用前的确认就会使油压产生很大波动严重时可造成轴承断油或油

压低低联锁事故。

8.脱盐水中断，净化装置各单元现象及处理步骤？

答案：变换单元：首先除氧器液位无法保持除氧器液位急剧下降；脱盐水加热器

脱盐水出口温度急剧上升；低温甲醇洗单元：尾气洗涤塔洗涤水中断循环气压缩

机缸体脱盐水中断。冷冻单元：脱盐水中断对冷冻单元暂时无影响但因关注蒸汽

管网波动对冰机的影响。脱盐水中断后首先根据各种现象判断确认脱盐水中断工

艺气通过变换前放空阀部分放空系统降负荷;关闭变换各废锅排污减少除氧水消

耗；低温甲醇洗注意对甲醇水分离塔系统调整；注意对变换汽提系统调整防止硫

回收尾气二氧化硫超标；低温甲醇洗加强对氢碳比的调整。若脱盐水短期中断恢

复后通过降负荷除氧器液位恢复正常后则恢复正常工况对系统进行调整。若脱盐

水无法恢复除氧器液位无法维持则系统紧急停车处理。①关闭变换前切断阀(1

46MV101/20K146MV102/202)关闭变换出口界区阀(146HV124/224)关闭出低

温甲醇洗界区阀。系统隔离。变换不凝汽切出硫回收低温甲醇洗酸性气切出硫回

收②变换单元工艺系统关闭变换炉入口电动阀打开变换炉旁路系统排液降压(降

压速率0.1MPA/MIN)；③变换系统降至0.2MPA(G)以下时导通开工加热器流程

用氮气吹扫降温置换。④变换单元做好开车准备若废锅空液后废锅重新进水时应

缓慢对防止对废锅寿命造成影响。⑤低温甲醇洗停车后要控制好各个分离罐和塔

釜液位防止甲醇满、溢高压窜低压监控各塔压力必要时开充氮阀停车过程中防止

T3塔下塔低温连锁。⑥根据全厂蒸汽情况调整低温甲醇洗再沸器蒸汽蒸汽富裕

后甲醇循环再生。⑦冷冻单元根据4.1MPA蒸汽压力温度确定压缩机是否停车若

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压力低于3.3MPA紧急停车。⑧投盘车停真空停轴封蒸汽。⑨若压缩机未停则维

持低负荷运行。

9.停车后如何保护变换触媒？

答案：答：1）刚停车时变换系统降压至微正压用氮气吹扫置换并分析合格；在

此阶段注意排水。2）温度降至200℃以下各变换炉加强排水密切注意床层温度

变化。3）长期停车尽量将变换炉隔离保持微正压注意床层温度变化。

10.如何正确佩戴空气呼吸器？

答案：答：空气呼吸器的正确使用：1）、使用前检查：检查气瓶、压力表、背

带、腰带、背托以及各种部件是否完好报警哨是否能正常发出警报声气瓶压力是

否在25MPA以上。2）、佩戴方法：A开：首先逆时针打开气瓶阀三圈以上；B

看：查看压力表压力是否在25MPA以上；C戴：将气瓶阀向下背上气瓶拉紧肩带

扣好腰带。将面罩由下腭向上戴调整面罩位置使下腭放在腭托内然后拉紧紧固带

面罩密封处不准有头发；D查：检查面罩的气密性。由手心按住面罩接口处如感

到无法呼吸且面罩充分贴合脸部说明密封良好否则再收紧头带或重新佩戴面罩;

E接：将供气阀上的接口对准面罩插口用力上推当听到咔嚓一声时连接完毕。

11.由替换运行程序切回到主运行程序前，应做好那些准备工作？

答案：在六床PSA中通常把六床循环过程称为主运行程序而把低于六床的循环过

程称为替换运行程序。由替换运行程序切回主运行程序前首先必须确认停运吸附

器的杂质水平。如果停运吸附器内原有的杂质量比较高例如吸附器停运时的步骤

是卸压供吹扫而切回主运行程序后进行的又是升压或吸附步骤则将导致杂质超

载使产品纯度下降PSA的操作性能变坏。所以在切回到主运行程序前应先将杂质

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量高的停运吸附器降压排放、吹扫使吸附剂得到再生。然后再将停运吸附器的压

力调整到切换步位要求的压力水平。

12.起动抽气器主要有哪些特点？

答案：（1）为单级射汽式抽气器作用是在汽轮机启动前建立启动真空以缩短其

启动时间还可用来抽出水泵内空气以利其启动；（2）结构简单（无冷却器）、

起动快、容量大；（3）耗汽量大形成真空较低因排大气运行而无法回收洁净的

凝结水。所以只是在汽轮机启动时用来抽出凝汽器中的空气。

13.各类泵的自身保护管线有几种？

答案：大致可以分为六类其作用是为了使泵体不受损害和正常运转根据使用条件

设置泵的保护管线。Q）暖泵线——在输送介质温度大于200℃的高温油品时

有备用泵的情况下应设置DN20〜25暖泵线；（2）小流量线——当泵的工作流量

低于泵的额定流量30%时应设置泵在最低流量下正常运转的小流量线；（3）平

衡线——对于输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体

为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀应加平衡线；（4）旁通线

——用于泵的试运转或非正常操作状态下出口主阀关闭时仍能使泵处于运转。一

般在阀前后压差非常高的场合设置带有限流孔极的旁通阀；（5）防凝线——输

送在常温下凝固的高凝点或高凝固点的液体时其备用泵和管道应设防凝线以免

备用泵和管道堵塞；（6）安全阀线——对于电动往复泵、齿轮泵和螺轩泵等容

积泵在出口侧设安全阀线当出口压力超过定压值时安全阀起跳流体返回泵人口

管。

14.变换除氧器投用步骤及注意事项

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答案：投用步骤：（1）启动前准备：①确认除氧器所有阀门及附件安装正确检

查除氧器内部杂物清理干净所有螺栓牢固可靠。②启动前检查除氧器支座、确保

除氧器滑动支座可以自由移动。③除氧器上所有装置（阀门、仪表、液位计）应

处于完好状态并处于正确开关状态。④全开除氧器顶四个1寸放空和两个2寸放

空。（2）除氧器进水①缓慢开启除氧器进水阀开始以不高于20T/H进水速度给

除氧器充水。②充水至除氧器最低水位线上300~400MM。（3）除氧器升温升压

①确认0.46MPA蒸汽饱和管网已建立。②缓慢开启除氧器蒸汽进口阀对该管线进

行暖管。③缓慢对除氧器进行升温控制升温速率在2℃/MIN。④当温度达到104℃

压力达到0.12MPA（A）时缓慢开启除氧器脱盐水进水阀同时缓慢加大蒸汽量维

持除氧器温度压力稳定。⑤缓慢将除氧器液位建立至正常操作液位待除氧器运行

正常后氧含量达标后缓慢关闭两个2寸放空阀。⑥缓慢增大除氧器运行负荷除氧

器运行正常后将除氧器液位及压力控制阀投自动。注意事项：投用时严格控制除

氧器的升温速率。②维持除氧器压力稳定特别是除氧器启动期间不要立即使喷嘴

满负荷运行否则会因除氧器压力下降造成喷嘴损坏。③除氧器增加负荷时应缓慢

防止除氧器压力及温度急剧波动必要时打手动控制

15.润滑油的主要作用是什么？

答案：①带走轴和轴瓦摩擦产生的热量②形成油膜③减振减小摩擦力④清洗摩擦

生成的杂质并带出⑤减小磨损防止锈蚀。

16.何谓压力、大气压力、绝对压力、表压力和真空度?它们之间有什么关系？

答案：①垂直而均匀地作用在单位面积上的力称为压力。这个“压力”的概念是

实际工作中习惯的称呼严格说来它应是流体力学中压强的概念。②大气压力：是

指地面上空气重量所产生的压力它随测量地点的海拔高度、地理位置'气象情况

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的不同而变化。③绝对压力：是指液体、气体或蒸汽作用在单位面积上包括空气

重量所产生的大气压力在内的全部压力即不带条件起算的全压力或称以零作

参考压力的差值。④表压力：也称相对压力即压力表所指示的压力。因为表压力

是绝对压力抵消大气压力后所余的压力或称以环境大气压力作参考压力的差值

所以表压力等于绝对压力与大气压力之差。P表=p绝一P大⑤真空度：是指绝

对压力低于大气压力时仪表所测得的负表压这个负的表压就称为真空度。所以真

空度等于大气压力与绝对压力之差。p真=-p表=p大一p绝⑥真空度越高绝

对压力越小真空度为零时绝对压力等于大气压力绝对压力为零时的真空度称为

绝对真空。⑦用来测量大气压力的仪表称为气压表；用来测量绝对压力的仪表称

为绝对压力表；用来测量表压力的仪表称为压力表；用来测量负表压的仪表称为

真空表。

17.变换系统是怎样控制氢氮比的？

答案：1、变换系统氢氮比是通过控制配气部分和变换部分走气量即通过146AV1

01阀控制配气部分的工艺气量。2、正常生产时通过146T101出口C0含量与14

6AV101串级调节。3、正常生产时调整好变换炉运行工况控制好变换炉床层温度

稳定。

18.什么是调节阀的理想流量特性与工作流量特性？

答案：假定阀前后压差保证不变时调节阀的流量特性称为理想流量特性它只取决

于阀芯形状实际使用中阀前后压差总是变化的此时调节阀的流量特性称为工作

流量特性它取决于阀芯形状和配管状况。

19.变换废锅查漏步骤？

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答案：由于废锅泄漏工艺气泄漏至蒸汽中造成蒸汽品质下降蒸汽系统腐蚀在检修

查漏时先用空气查漏通常微漏很难用空气查出由于氨的渗漏性好在检修时通常

采用氨气查漏。（1）将变换废锅内积水排净后在上水阀导淋处接软管站氮气对

废锅壳程吹扫吹净壳程内残余水分。（2）废锅壳程残余水分吹扫干净后接软管

站空气置换壳程内残余氮气。（3）关闭相应锅炉上水阀、连排阀'间排阀和蒸

汽阀废锅去蒸汽管网的并网手阀并增设盲板。（4）废锅壳程氮气置换完毕后利

用软管站空气对废锅进行充压先进行空气查漏堵漏。（5）废锅空气查漏结束后

再进行氨渗透查漏。（6）用氮气置换壳程内的空气直至出口氧含量W0.5%。（7）

将废锅压力氮气充压力至0.2MPA（G）o（8）向废锅内充氨气压力达到0.235MPA

（G）o充氨时应缓慢防止氨注入过快激冷损坏废锅。（9）充氨前将试纸上贴在废

锅管板上用酚配试剂涂刷在试纸上并始终保持湿润状态。充氨时如发现试纸变红

立即停止充氨确认漏点后泄压置换交出堵漏。（10）在检漏压力下保压开始后半

小时、1小时各检查一次观察试纸上有无色红色斑点出现。（11）缓慢用氮气对

废锅充压至0.6MPA（G）保压约1小时继续观察废锅的泄漏情况。若有泄漏做好

标记。（12）检漏试验合格后用橡胶管连接排放管并将橡胶管插入盛水的水箱中。

缓慢开启排放管阀门进行排泄。（13）对废锅壳内进行氮气置换置换合格后对泄

漏点进行堵漏。堵漏结束后重复上述查漏过程直至废锅不泄漏。

20.如何降低冷冻系统丙烯消耗？

答案：1、停车置换时尽可能的回收丙烯减少丙烯浪费；2、压缩机开车时尽量减

少使用3.2MPA氮气作为一级密封气的时间减少氮气进入丙烯系统的量；3、在正

常生产中加强对阀门的检查减少阀门内漏及阀门填料的泄漏减少丙烯的损耗；4、

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增加一二系列丙烯压缩机干气密封连通线当一系列运行正常后另一系列开车时

用一系列丙烯气作为另一系列的干气密封气源减少丙烯的开车损耗。

21.往复压缩机大修主要验收标准是什么？

答案：①检修现场清扫干净水、电、风投用正常且油系统、油箱清扫干净油系统

油运合格；②主轴承间隙和紧力符合标准；③压缩机与驱动机同心度找正符合标

准；④十字头与滑道间隙大小头瓦间隙符合标准；⑤电器、仪表联锁调试合格；

⑥电机电阻测试合格;⑦电机单机试运8小时合格;⑧压缩机试运24小时合格；

⑨填料密封装配合格工作正常；⑩建立检修技术资料档案并归档

22.影响变换炉操作的因素有哪些？

答案：①系统压力；②变换催化剂床层温度和活性；③进变换系统水煤气的水汽

比；④水煤气的气体组分；⑤系统负荷变化。

23.废锅满水的原因有哪些？

答案：锅炉满水原因主要有以下几点：①液位计假指示；②蒸汽输出量过小蒸汽

管网压力高；③给水流量不正常大于蒸汽流量；④蒸汽含盐量增加；⑤进水阀故

障不能起到正常调节作用。

24.离心泵振动值增大，引起振动的原因可能有哪些？

答案：（1）泵或驱动机的转子不平衡；（2）对中不好；（3）轴承磨损间隙过

大；（4）地脚螺栓松动基础不牢；（5）轴弯曲；（6）支架不牢引起管线振动；

（7）泵内部件动静摩擦；（8）叶轮中有异物。

25.如何选择变换反应的操作温度？

答案：选择变换反应的操作温度应遵循以下原则：（1）在催化剂的活性温度范

围内；（2）整个过程应尽可能接近最佳反应温度曲线；（3）考虑到原料气中的

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水含量一反应温度应高于其露点温度；（4）随着使用时间的增长催化剂的活性

下降应适当提高反应温度。

26.PSA原料气压力与温度对平衡吸附容量有何影响？

答案：（1）由于压力越高单位时间内撞击到吸附剂表面的气体分子数越多因而

压力越高平衡吸附容量也就越大。（2）由于温度越高气体分子的动能越大能被

吸附剂表面分子引力束缚的分子就越少因而温度越高平衡吸附容量也就越小。

27.冷冻系统一二系列丙烯气液相管线改造目的及投用步骤？

答案：丙烯压缩机机组正常运行状况下一段防喘阀开度为50%左右防喘裕度很大

造成能耗较大在净化装置开车时用一台冰机为两系列低温甲醇洗循环降温推迟

了另一台冰机开车时间约两天左右冰机蒸汽消耗另在一台冰机有问题时两系列

低负荷时可通过连通线用一台冰机为两系列低温甲醇洗提供冷量。投用步骤（以

二系列冰机为一二系列低温甲醇洗提供冷量为例）：（1）在两系列丙烯置换合

格、二系列冷冻压缩机开车前将一系列压缩机进口丙烯气相大阀和液相大阀关闭

将一系列工艺系统进行隔离。（2）当二系列冷冻压缩机运行正常后二系列低温

甲醇洗进行预冷联系值班长准备将丙烯技改连通线打开为低温甲醇洗一系列提

供冷量。（3）缓慢打开液相连通线将一系列低温甲醇洗丙烯激冷器并入二系列

压缩机系统注意对丙烯闪蒸槽（142V203）液位的监控液位低于30%及时补液至5

0%再缓慢打开气相连通线。（4）缓慢依次投用一系列低温甲醇洗激冷器（141E

121X141E104v141E105）监控去低温甲醇洗丙烯流量（142FT202）缓慢调整一

系列低甲单元的各激冷器的负荷加强对冷冻机组各参数（振动、位移等）的监控

同时监控压缩机出口冷凝器（142E201）温度变化和压缩机出口压力（142PIC20

4）的变化情况监控压缩机透平真空度热水井液位和冷凝液泵运行负荷及时调整

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压缩机一段防喘振阀保证压缩机的防喘裕度。（5）在两系列低甲同时预冷时随

着负荷增加及时调整压缩机工况及时关注各项工艺参数变化特别是一段防喘振

开度及流量二、三段流量变化压缩机调速气阀开度压缩机运行情况。

28.离心泵发生“抱轴”事故有什么现象？主要原因？

答案：答：现象：1）声音异常；2）电流聚增；3）轴承温度超高甚至冒烟电机

发热。原因：1）泵轴与电机轴不同心；2）转动部分不平衡；3）轴承或密封环

磨损过多形成转子偏心；4）填料安装不当；5）流量太小；6）电机转子与定子

发生摩擦；7）轴承箱缺油油过多或太脏。

29.如何正确佩戴空气呼吸器？

答案：答：空气呼吸器的正确使用：1）、使用前检查：检查气瓶、压力表、背

带、腰带'背托以及各种部件是否完好报警哨是否能正常发出警报声气瓶压力是

否在25MPA以上。2）、佩戴方法：A开：首先逆时针打开气瓶阀三圈以上；B

看：查看压力表压力是否在25MPA以上；C戴：将气瓶阀向下背上气瓶拉紧肩带

扣好腰带。将面罩由下腭向上戴调整面罩位置使下腭放在腭托内然后拉紧紧固带

面罩密封处不准有头发；D查：检查面罩的气密性。由手心按住面罩接口处如感

到无法呼吸且面罩充分贴合脸部说明密封良好否则再收紧头带或重新佩戴面罩;

E接：将供气阀上的接口对准面罩插口用力上推当听到咔嚓一声时连接完毕。

30.低温甲醇洗外排废水指标如何控制？

答案：外排废水指标甲醇含量小于0.05%在实际操作中主要通过控制再沸器加热

蒸汽和塔顶回流量根据甲醇水分离塔塔盘各监控点温度及时调整甲醇水分离塔

工况维持甲醇水分离塔在稳定工况下运行。在实际操作中控制灵敏板温度在110

~130℃即可满足生产工况。

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31.蒸汽暖管时应注意什么？

答案：（1）低压暖管的压力必须严格控制（这一阶段蒸汽温度与蒸汽管道温度

差值很大蒸汽压力过大则蒸汽对管壁进行急剧凝结放热而凝结放热的换热系数

相当大若这时蒸汽压力过大管壁温度急剧增加特别是在管道连接处热应力增幅

相当大容易使其产生裂纹等。在操作上应注意均压阀和放空、导淋阀的开度以控

制通入管道的蒸汽量进而控制管壁的温升速度；（2）升压暖管时升压速度应严

格控制；（3）速关阀关闭；（4）暖管前应投入连续盘车以确保安全；（5）不

断检查蒸汽管道阀门泄漏情况、膨胀补偿等。

32.变换废锅炉水指标是什么？

答案：PH：8~10.5磷酸根：210PpM变换废锅炉水指标主要有锅炉加药量和废锅

排污量决定在实际操作中根据炉水分析数据及变化趋势及时调整锅炉加药泵行

程和废锅排污量。

33.进料流速变化对PSA有何影响？

答案：进料流速降低时因减少了传质区的长度而改善了分离效果应延长吸附时间

以充分利用吸附剂获得较高的氢收率。当进料流速提高时加长了传质区的长度分

离效果变坏应缩短吸附时间保证产品纯度保护吸附剂虽然氢收率下降（活产品纯

度下降）但因处理量增加产氢量还是提高了

34.低温甲醇洗外排废水指标如何控制？

答案：外排废水指标甲醇含量小于0.05%在实际操作中主要通过控制再沸器加热

蒸汽和塔顶回流量根据甲醇水分离塔塔盘各监控点温度及时调整甲醇水分离塔

工况维持甲醇水分离塔在稳定工况下运行。在实际操作中控制灵敏板温度在110

~130℃即可满足生产工况。

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35.低温甲醇洗C02产品气指标如何控制？

答案：低温甲醇洗二氧化碳指标为：硫化氢V5ML/M3甲醇W350PPM。控制措施：

（1）在不同负荷下合理分配二氧化碳产品塔（141T102/202）和硫化氢浓缩塔（1

41T103/203）塔顶洗涤甲醇量分配好甲醇洗涤塔上下塔的量防止二氧化碳中硫化

氢超标；（2）控制好循环甲醇温度适当降低二氧化碳产品塔塔顶温度尽量减少

甲醇的分压减少二氧化碳产品中甲醇含量；（3）在实际操作中尽量维持系统平

稳操作防止系统大幅波动对塔的吸收及分离效果造成影响。

36.汽轮机启动前为何保持一定的油温？

答案：（1）在轴瓦中建立正常的油膜；（2）若油温过低油粘度增大使油膜过厚

使其承载能力下降且工作不稳定；（3）若油温过高油粘度过低以致难以建立油

膜失去润滑作用。

37.分析机组真空高的原因？

答案：（1）循环水温度高；（2）循环水量减少；（3）热水井液位过高；（4）

抽气器效果差；（5）系统负荷重；（6）凝气器漏或内部结构损坏；（7）真空

系统漏如凝气器安全阀热水井泵抽气器疏水导淋；（8）轴封气漏大；（9）透平

进口蒸汽压力温度低；（10）仪表测量失真。

38.起动抽气器主要有哪些特点？

答案：（1）为单级射汽式抽气器作用是在汽轮机启动前建立启动真空以缩短其

启动时间还可用来抽出水泵内空气以利其启动；（2）结构简单（无冷却器）、

起动快'容量大；（3）耗汽量大形成真空较低因排大气运行而无法回收洁净的

凝结水。所以只是在汽轮机启动时用来抽出凝汽器中的空气

39.二氧化碳灭火器的使用方法？

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答案：1、手提式灭火器灭火时只要将灭火器提到或扛到火场在距燃烧物5米左

右放下灭火器、拔出保险销一手握住喇叭筒根部的手柄另一只手紧握启闭阀的压

把。对没有喷射软管的二氧化碳灭火器应把喇叭筒往上扳70~90度。使用时不能

直接用手抓住喇叭筒外壁或金属连接管防止手被冻伤。灭火时当可燃液体呈流淌

状燃烧时使用者应将二氧化碳灭火剂的喷流由近而远向火焰喷射。如果可燃液体

在容器内燃烧时使用者应将喇叭筒提起从容器的一侧上部向燃烧的容器中喷射

但不能将二氧化碳射流直接喷到可燃液面上以防止将可燃液体冲出容器而扩大

火势造成灭火困难。2、推车式灭火器推车式二氧化碳灭火器一般由两人操作使

用时由两人一起将灭火器推或拉到燃烧处在离燃烧物10米左右停下一人快速取

下喇叭筒并展开喷射软管后握住喇叭筒根部的手柄另一人快速按顺时方向旋动

手轮并开到最大位置。灭火法与手提式灭火器的使用方法一样。

40.低温甲醇洗装置的目的和作用

答案：低温甲醇洗是变换的下游装置其作用是将粗变换气中的H2S和C02脱除到

要求的控制指标同时还起到脱除变换气中NH3、HCN、HCL和皴基化合物的作用以

为甲醇合成提供干净的原料气并为煤气化装置提供C02气和为硫回收装置提供

克劳斯气

41.暖管时应注意什么？

答案：1、低压暖管的压力必须严格控制（这一阶段蒸汽温度与蒸汽管道温度差

值很大蒸汽压力过大则蒸汽对管壁进行急剧凝结放热而凝结放热的换热系数相

当大若这时蒸汽压力过大管壁温度急剧增加特别是在管道连接处热应力增幅相

当大容易使其产生裂纹等。在操作上应注意均压阀和放空、导淋阀的开度以控制

通入管道的蒸汽量进而控制管壁的温升速度；2、升压暖管时升压速度应严格控

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制；3、速关阀关闭；4、暖管前应投入连续盘车以确保安全；5、不断检查蒸汽

管道阀门泄漏情况'膨胀补偿等。

42.压缩机喘振时有什么现象，怎样处理？

答案：喘振现象是周期性脉动气体的冲击使机组产生间歇性的喘叫声和强烈的振

动压缩机喘振时各段振动值、位移明显上升进口压力、出口压力、入口流量及机

组转速出现大幅度波动的现象。处理；及时打开防喘振阀适当降低压缩机出口管

网压力和增加压缩机入口流量的方法进行解决。

43.导致变换催化剂床层进水的原因有哪些？如何处理？

答案：Q）负荷过大——适当降低负荷；（2）系统压力波动大——调整系统

压力使之尽量平稳；（3）洗涤水量异常——通知气化单元及时调整；（4）变

换炉入口水分离器除沫器故障——适当提高变换炉入口温度视情况减负荷；（5）

变换炉入口分离器液位过高——及时调整控制分离器液位。

44.从甲醇再生塔底去醇水分离塔顶的贫甲醇的作用是什么？

答案：⑴起回流液的作用。⑵将循环甲醇中的水送入甲醇水分离塔处理。

45.硫化氢浓缩塔（或C02解吸塔）出口尾气中H2S指标超标的原因及处理方法？

答案：答：（1）甲醇循环量偏小：提高甲醇循环量。（2）吸收塔脱硫段的洗涤甲醇

量过大或过小：适当调节脱硫段的洗涤甲醇量至正常范围；（3）硫化氢浓缩塔气

提氮量过大：根据负荷情况适当降低该塔气提氮气量；（4）硫化氢浓缩塔工况波

动大塔压较低：稳定硫化氢浓缩塔的运行调节该塔压力至正常范围；（5）变换气/

解吸尾气换热器内漏导致部分H2S直接进入尾气中需停车处理。

46.怎样减少变换催化剂的钝化操作？

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答案：1.减少变换催化剂中毒的物质防止水煤气过氧；2.新催化剂投用要控制生

产负荷杜绝超负荷生产；3.新催化剂投用要采用低温操作充分利用催化剂的低温

活性；4.严格控制催化剂升降温速率控制系统升降压速率；5.严格防止催化剂带

水；6.控制合适的水汽比；7.做好停车期间催化剂的。保护工作。

47.什么叫串级调节系统？

答案：凡用两个调节器串接工作主调节器的输出作为副调节器的给定值的调节系

统称为串级调节系统。主参数是工艺控制指标在串级调节系统中起主导作用的被

调参数。副参数是为了稳定主参数或因某种需要而引入的辅助参数。主对象是由

主参数表征其主要特性的生产设备。副对象是由辅助参数表征其特性的生产设备。

主调节器按主参数与工艺规定的给定值的偏差工作其输出作为副调节器的给定

值在系统中起主导作用。副调节器按副参数与主调节器来的给定值的偏差工作其

输出直接操纵调节阀动作。主回路是由主测量变送器主'副调节器执行器和主、

副对象构成的外回路亦称外环。副回路是由副测量变送器副调节器执行器和副对

象所构成的内回路亦称内环。

48.低温甲醇洗系统甲醇损失大原因及处理方法？

答案：原因：系统甲醇温度高；溶液循环量大；塔出口除沫器效果差；塔操作幅

度大气液比大造成气液夹带；甲醇洗涤塔工况差；甲醇水分离塔工况差；系统换

热器换热效果差；二塔、三塔洗涤甲醇分配失调汽提氮量太大甲醇中氨含量高。

处理方法：调节系统工况降低系统甲醇温度；适当减少溶液循环量；调整好水分

离塔和尾气洗涤塔工况；停车清洗系统换热效果不佳的换热器；调节甲醇在各塔

的分配比例减小汽提氮量控制好工艺气系统氨含量。

49.什么叫做水碳比或水汽比？它的大小对变换反应有什么影响？

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答案：水蒸汽是co变换反应的一种反应物其含量大小通常用水蒸汽与原料气中

CO或原料气中干气的摩尔比来表示即H2O/CO或H20/干气称为水碳比或水汽比。

它对变换反应的影响如下：（1）直接影响变换反应的速度水蒸汽是变换反应的

反应物之一它的增加有利于反应速度的增大；（2）过量的水蒸汽在反应过程中

还起着热载体的作用改变水碳比是床层温度调节的重要手段之一；（3）过量的

水蒸汽还能抑制析炭、甲烷化等副反应的发生；（4）蒸汽量是变换反应的主要

消耗指标因而水碳比不宜过大而且水碳比过大还会造成系统阻力增加余热回收

设备负荷加重变换率下降床层温度无法维持等危害；（5）对于耐硫变换催化剂

水气比增大H2S的浓度也要相应提高否则就会出现反硫化现象导致催化剂失活。

50.低温甲醇洗在生产中如何保护绕管式换热器？

答案：答：在低温甲醇洗的生产中90%以上的换热要靠绕管式换热器来进行因

此对绕管式换热器的保护尤为重要但由于这种换热器的特殊结构造成了壳程极

易堵塞的特点。因此在操作中要注意以下几个方面：（1）溶液中水含量的控制甲

醇溶液中溶有大量的硫化氢、二氧化碳等酸性气体这些物质溶于水后会产生电解

电离腐蚀特别是在温度较高的再生塔水含量1〜2%时溶液中杂质含量会明显增

多大于5%时甲醇吸收能力下降系统将半负荷运行并且在短期内会造成绕管式

换热器堵塞。（2）加强溶液过滤由前工段带来的触媒粉以及系统运行过程中产生

的FES等杂质会造成换热器的堵塞因此要加强过滤器的清理。

51.锅炉排污的目的？相关排污方式及作用？

答案：排污是锅炉水质管理的一个重要环节为了控制锅炉锅水的水质符合规定的

标准使炉水中杂质保持在一定限度以内需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大

的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物.锅炉排污分为：连续排污和间断

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排污。连续排污也叫表面排污这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓

度最大的锅水排出。它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度防止锅水浓度过高而

影响蒸汽品质。间断排污又叫定期排污或底部排污其作用是排除积聚在锅炉下部

的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定期排污持续时间很短但排出锅内

沉淀物的能力很强。

52.净化导气前应具备哪些条件？

答案：（1）系统最低甲醇循环量（60%）稳定运行；（2）进甲醇洗涤塔的甲醇

温度达-25℃以下；（3）再生系统已正常；（4）甲醇/水分离系统已正常；（5）

喷淋甲醇及气提氮已投用半小时以上；（6）变换洗氨水已投用

53.如何保证变换除氧器微量氧合格？

答案：变换除氧器微氧指标小于15PPB加强对除氧器温度及压力的监控控制好除

氧器进口脱盐水温度并根据微氧分析结果对除氧加药量及时进行调整。

54.抽真空时的注意事项有哪些？

答案：注意事项有：①抽真空前要先开冷凝液泵因为排气安全阀需要冷凝液来密

封。②关闭与真空系统相连的各导淋、排放阀。③送汽封前先盘车防止转子受热

不均匀。④抽真空时先开二级抽气器真空达到一定程度时再开一级抽气器注意先

后顺序否则易造成一级抽气器背压升高。⑤注意排放抽气冷却器中积存的冷凝液。

⑥开抽汽器时应先开蒸汽阀再开空气阀防止破坏真空。

55.如何对干气密封监控？

答案：1、为了保证干气密封运行的可靠性每套干气密封都有与之相匹配的监测

控制系统使得密封工作在最佳设计状态当密封失效时系统能即时报警有利于维

修工人以最快速度处理现场事故。2、干气密封监控系统对密封是否正常运行的

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监测主要是通过对气体泄漏量的监测进行的气体泄漏量过低或过高系统均报警

提醒操作人员检查控制系统压力是否在设计范围。3、当气体泄漏量超过一定值

以后表明干气密封已经失效系统联锁停车保证设备不受损坏。

56.低甲导气前的条件确认有哪些注意事项？

答案：1.控制合成气中硫含量;2.调整合成气氢碳比;3.调整合成气中C02含量；

4.调整合成气温度。

57.分析冰机振动高的原因？

答案：造成轴振动过大的原因如下：1.机械上原因：转子不平衡；转子弯曲；叶

轮或叶片损坏、断裂；叶轮或叶片损坏、断裂；叶轮或叶片结垢；联轴节对中不

好；管道对中不好有应力；滑销系统故障缸体膨胀受限制；轴瓦磨损间隙增大；

推力瓦块磨损轴向位移增大动静部分产生摩擦;基础管道共振。2.操作上的原因：

升速升压过快热膨胀不充分；润滑条件不好；油膜振荡；喘振工况下运行；高速

轻载运转；叶轮性能不稳定；临界转速区域停留；液体进入缸体产生水击。

58.离心泵运行时注意事项？

答案：（1）经常注意压力表、电流表的读数若发现异常应查明原因及时消除；

（2）经常观察润滑指标定期检查油质并及时更换；（3）经常观察润滑油、油封

及冷却水、密封水的供应情况；（4）经常检查离心泵和电动电机地脚螺栓的紧

固情况泵运行时的声音发现问题及时处理；（5）经常检查电机的轴承定子温度

泵的轴承温度和测量泵何电机振动定期倒泵保证泵备用正常。

59.如何正确佩戴空气呼吸器？

答案：答：空气呼吸器的正确使用：1）、使用前检查：检查气瓶'压力表、背

带、腰带、背托以及各种部件是否完好报警哨是否能正常发出警报声气瓶压力是

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否在25MPA以上。2）、佩戴方法：A开：首先逆时针打开气瓶阀三圈以上；B

看：查看压力表压力是否在25MPA以上；C戴：将气瓶阀向下背上气瓶拉紧肩带

扣好腰带。将面罩由下腭向上戴调整面罩位置使下腭放在腭托内然后拉紧紧固带

面罩密封处不准有头发；D查：检查面罩的气密性。由手心按住面罩接口处如感

到无法呼吸且面罩充分贴合脸部说明密封良好否则再收紧头带或重新佩戴面罩;

E接：将供气阀上的接口对准面罩插口用力上推当听到咔嚓一声时连接完毕。

60.在正常运行时变换炉入口温度为多少？过高或过低有何危害？

答案：正常运行时变换炉入口温度控制在265℃变换炉入口温度过高必然导致床

层温度上升超过高限时会使催化剂烧结损坏催化剂的物理化学特性使其失活；入

口温度偏低会使床层温度下降变换炉出口C0超标出变换系统C0会严重超标影响

后续工序的正常运行。而且工艺气中的水蒸汽还会冷凝损坏催化剂的物理性能。

61.去硫回收酸性气浓度如何控制？

答案：硫化氢浓度大于30%去硫回收酸性气浓度主要有气提氮量和酸性气提浓线

来控制。当酸性气浓度低时可通过增大气提氮量和增加酸性气提浓线来控制。

62.蒸汽温度过低对汽轮机有何影响？

答案：（1）其它条件不变温度降低循环热效率下降若保持负荷不变蒸汽流量增

加且增大了汽轮机的湿汽损失降低了机内效率；（2）末级叶轮焰降都减少反动

度都要增加转子的轴向推力增加对安全不利；（3）温度急剧下降可能引起水水

冲击对安全运行更是严重的威胁。

63.精僧塔操作温度对产品质量和产量有什么影响？

答案：答：精福塔在一定的操作压力下汽一液平衡与操作温度有密切的关系不同

的温度对应不同的汽一液平衡。当操作压力恒定时温度也要保持相对的稳定；若

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温度改变则产品质量和产量都相应发生变化。操作温度升高塔顶产品中难挥发组

分含量增加使塔顶产品产量上升但质量下降。操作温度降低塔顶难挥发组分减少

塔顶产品产量下降但质量上升塔底排放量增加消耗增加。

64.装置检修后，重新开工，发现新上的某台离心泵出口压力达不到工艺要求，

且振动大，问哪些原因可引起以上现象？应怎样排除？

答案：（1）设计选型错误制造缺陷。（2）旋转方向不对、叶轮不平衡。（3）

入口不畅流道堵塞。（4）泵入口压力太低。首先检查泵的名牌与工艺要求是否

满足检查泵的旋转方向是否符合设计原理在以上检查无误的情况下应检查与之

相匹配的工艺管线是否畅通入口压力是否满足要求最后进行泵的解体检查叶轮

转子平衡状况和叶轮流道。

65.一氧化碳变换单元出口CO含量如何调整？

答案：从气化来的粗煤气指标变化主要表现为水煤气中一氧化碳和氢气含量的变

化从而影响产品净化气中氢碳比一氧化碳变换单元通过调节变换单元配气量及

进变换炉进口工艺气水气比来满足净化气中一氧化碳的要求。具体方法：通过调

整变换单元配气阀（146AV101/201）开度调整进变换炉的工艺气的量调整出变换

单元的一氧化碳的组成若自气化的水煤气一氧化碳含量高则关小配气部分阀位

（146AV101/201）或提高进变换炉入口工艺气水气比（但要保证4.1MPA蒸汽的

过热度）；反之若自气化的水煤气一氧化碳含量比较低则开大配气部分阀位（1

46AV101/201）或降低进变换炉入口工艺气水气比来调整；当变换催化剂活性下

降时可提高变换炉进口温度增加水汽比提高变化率。

66.低温甲醇洗的不足之处有哪些？

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答案：答：低温甲醇洗的不足之处有：设备多流程长工艺复杂；对于设备的材质

要求高在高压、低温下材料需有耐冷脆的性能；尽管过程在低温下进行但甲醇因

蒸发导致的损失还是相当大对于非联产甲醇的生产厂必须考虑甲醇的成本并定

时给予补充；甲醇蒸汽对人体具有毒性。

67.蒸汽冷凝液管线水击的现象、原因及处理方法？

答案：现象：冷凝液管线有水击声；管道振动大；长期水击会造成管道焊缝断裂

法兰面撕裂。原因：蒸汽管线、伴热管线疏水器坏窜汽至冷凝液管网；冷凝管网

压力低冷凝液进入管网后闪蒸为汽体；进入冷凝液管网凝液温差大。处理方法:

现场检查确认水击管线和大致位置仍后逐步排查确认；适当提高冷凝液闪蒸罐压

力；将不同压力等级的冷凝液分开输送至冷凝液收集槽。

68.润滑油泵启动前的条件是？

答案：1、油箱液位正常。2、油泵开关在手动位置油泵已送电。3、确认油路流

程通畅。4、开油泵排气阀排气。5、确认密封气正常确认蓄压器的充氮正常。

69.低温甲醇洗尾气指标如何控制？

答案：低温甲醇洗尾气指标为：硫化氢V5ML/M3甲醇W200PpM。低温甲醇洗尾

气指标控制：1)加强尾气洗涤塔(141T107/207)的工况监控当系统负荷变化时

及时调整尾气洗涤塔的负荷保证尾气洗涤塔的洗涤效果。2)在不同负荷下合理

分配二氧化碳产品塔(141T102/202)和硫化氢浓缩塔(141T103/203)塔顶洗涤

甲醇量防止尾气发生带液尾气硫化氢超标。3)控制好甲醇洗涤塔上下塔的分配

量防止硫穿透。

70.变换汽提系统腐蚀机理？

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答案：由于汽提塔顶不凝汽气和塔顶回流介质组成复杂腐蚀原因有:硫化铁等电

化学腐蚀主要体现是均匀腐蚀、严重局部腐蚀和垢下腐蚀；冲蚀腐蚀气液两相流

速较大冲刷表面加重电化学腐蚀；氯化物腐蚀通过渗透进入金相而腐蚀。硫化核

等电化学腐蚀和冲蚀腐蚀为腐蚀主因氯化物只是加剧了电化学腐蚀和冲蚀腐蚀。

由于粗煤气中含有极其微量的氯化物氯化物腐蚀主要是汽提塔顶冷凝液回流导

致氯化物富集引起因此氯化物腐蚀可通过冷凝液不回流得到解决需要解决的主

要是硫化铁电化学腐蚀和冲蚀腐蚀。从腐蚀部位分析腐蚀点主要集中在冷凝液回

流部位；从物料组成分析冷凝液回流部位溶液中NH3H2S和C02等物质的含量均

大于其他部位塔顶冷凝液回流极大地加重了汽提系统的腐蚀。

71.什么叫三冲量控制回路？

答案：在废热锅炉操作中维持汽包水位平稳是最重要的操作。而汽包水位除受给

水量变化影响外还受产汽量的影响因此采用单参数水位调节并不理想需要采用

汽、水差值的方法来控制进水使汽包水位更加平稳。这种控制汽包水位的方法习

惯上叫三冲量调节。三冲量调节实际上是串级调节。汽包水位是这个调节系统的

主参数即在这一控制回路里水位调节器的输出信号作为串级调节器的给定值而

蒸汽流量与给水流量经加法器以后的差值作为串级调节器的测量值（副参数）。

只要测量值和给定值存在偏差串级调节器就输出信号去控制进水流量的变化。变

换废热锅炉主要控制的工艺参数是锅炉液位影响液位的因素主要是锅炉给水量

和出口蒸汽量为了稳定控制锅炉液位同时消除虚假液位、保护锅炉在控制方案的

设计上采用了三冲量控制。即：将液位作为被控参数给水流量作为调节参数通过

控制给水量消除液位的波动在出口蒸汽量稳定的情况下锅炉液位可以平稳控制

但是当出口蒸汽量发生较大变化时锅炉液位也会波动很大同时由于锅炉内压力

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的变化还会出现虚假液位严重影响到装置的安全为此将出口蒸汽量的变化作为

前馈量直接叠加到液位调节器的输出上并送到给水调节阀上及时消除干扰。

72.安全阀安装的要求？

答案：（1）安全阀应垂直安装并应装设在压力容器液面以上气相空间部分或装

设在与压力容器气相空间相连的官道上；（2）压力容器与安全阀之间的连接管

和管件的通孔其截面面积不得小于安全阀的进口截面面积其接管应尽量短而直；

（3）压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时则该连接口入口的

截面面积应至少等于这些安全阀的进口截面面积总和；（4）安全阀与压力容器

之间一般不宜装设截止阀；（5）安全阀装设位置应便于检查和维修。

73.为什么要定期盘车？

答案：Q）防止泵内生垢或其他杂物卡住；（2）防止轴承受压不均变形；（3）

将润滑油带到各润滑点防止轴生锈便于开启。

74.低温甲醇洗在生产中如何保护绕管式换热器？

答案：答：在低温甲醇洗的生产中90%以上的换热要靠绕管式换热器来进行因

此对绕管式换热器的保护尤为重要但由于这种换热器的特殊结构造成了壳程极

易堵塞的特点。因此在操作中要注意以下几个方面：（1）溶液中水含量的控制甲

醇溶液中溶有大量的硫化氢、二氧化碳等酸性气体这些物质溶于水后会产生电解

电离腐蚀特别是在温度较高的再生塔水含量1〜2%时溶液中杂质含量会明显增

多大于5%时甲醇吸收能力下降系统将半负荷运行并且在短期内会造成绕管式

换热器堵塞。（2）加强溶液过滤由前工段带来的触媒粉以及系统运行过程中产生

的FES等杂质会造成换热器的堵塞因此要加强过滤器的清理。

75.大修时低温甲醇洗进塔检查对水联运的操作要求？

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答案：（1）低温甲醇洗系统甲醇已排尽系统用氮气吹净（2）尽量使用脱盐水进

水位置与进甲醇位置相同进水量尽量大。（3）初期雨水池液位降至最低雨水池

外送泵正常备用（4）因为水和甲醇密度相差较大故要控制好水流量严禁使泵超

负荷、超电流运转循环量控制在60%（5）投用循环水换热器系统水循环过程中

应监控好循环甲醇的温度防止水温过高损坏聚氨酯保温材料和影响泵的运行控

制系统水温在40℃-50℃o（6）在系统开始进水建立循环时加强系统排水尽量

将系统赃物杂物排尽（7）低温甲醇洗系统建立水循环后应监控系统各工艺参数

监视各泵的运行情况（8）循环期间打开部分排放阀通过地下槽泵压至甲醇水分

离塔（141T105）再由废水泵（141P210）压至公用工程污水处理也可现场可适当

排放至初期雨水池通过初期雨水池泵（148P050）压至公用工程污水处理。根据

清洗情况不断补充脱盐水系统循环清洗24小时当水中甲醇小于1%停水循环排净

各塔、罐管道内积水通过地沟送至初期雨水池再由初期雨水池泵送至污水处理（9）

系统水排尽后用氮气吹扫系统48小时将系统彻底干燥然后系统微正压将系统需

要检查的塔罐通过阀门和盲板进行隔离不检查的部分保持氮气氛围尽量减少空

气进入系统

76.大修时低温甲醇洗进塔检查对水联运的操作要求？

答案：（1）低温甲醇洗系统甲醇已排尽系统用氮气吹净（2）尽量使用脱盐水进

水位置与进甲醇位置相同进水量尽量大。（3）初期雨水池液位降至最低雨水池

外送泵正常备用（4）因为水和甲醇密度相差较大故要控制好水流量严禁使泵超

负荷、超电流运转循环量控制在60%（5）投用循环水换热器系统水循环过程中

应监控好循环甲醇的温度防止水温过高损坏聚氨酯保温材料和影响泵的运行控

制系统水温在40℃-50℃o（6）在系统开始进水建立循环时加强系统排水尽量

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将系统赃物杂物排尽（7）低温甲醇洗系统建立水循环后应监控系统各工艺参数

监视各泵的运行情况（8）循环期间打开部分排放阀通过地下槽泵压至甲醇水分

离塔（141T105）再由废水泵（141P210）压至公用工程污水处理也可现场可适当

排放至初期雨水池通过初期雨水池泵（148P050）压至公用工程污水处理。根据

清洗情况不断补充脱盐水系统循环清洗24小时当水中甲醇小于1%停水循环排净

各塔、罐管道内积水通过地沟送至初期雨水池再由初期雨水池泵送至污水处理（9）

系统水排尽后用氮气吹扫系统48小时将系统彻底干燥然后系统微正压将系统需

要检查的塔罐通过阀门和盲板进行隔离不检查的部分保持氮气氛围尽量减少空

气进入系统

77.一氧化碳变换单元出口CO含量如何调整？

答案：从气化来的粗煤气指标变化主要表现为水煤气中一氧化碳和氢气含量的变

化从而影响产品净化气中氢碳比一氧化碳变换单元通过调节变换单元配气量及

进变换炉进口工艺气水气比来满足净化气中一氧化碳的要求。具体方法：通过调

整变换单元配气阀（146AV101/201）开度调整进变换炉的工艺气的量调整出变换

单元的一氧化碳的组成若自气化的水煤气一氧化碳含量高则关小配气部分阀位

（146AV101/201）或提高进变换炉入口工艺气水气比（但要保证4.1MPA蒸汽的

过热度）；反之若自气化的水煤气一氧化碳含量比较低则开大配气部分阀位（1

46AV101/201）或降低进变换炉入口工艺气水气比来调整；当变换催化剂活性下

降时可提高变换炉进口温度增加水汽比提高变化率。

78.为何转子静止时严禁向轴封送汽？

答案：（1）会导致转子轴封段局部不均匀受热产生弯曲变形；（2）蒸汽漏入汽

缸会造成汽缸不均匀膨胀产生较大的热应力与热变形从而使转子产生弯曲变形。

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79.变换废锅炉水指标是什么？

答案：PH：8~10.5磷酸根：210PpM变换废锅炉水指标主要有锅炉加药量和废锅

排污量决定在实际操作中根据炉水分析数据及变化趋势及时调整锅炉加药泵行

程和废锅排污量。

80.去硫回收酸性气浓度如何控制？

答案：硫化氢浓度大于30%去硫回收酸性气浓度主要有气提氮量和酸性气提浓线

来控制。当酸性气浓度低时可通过增大气提氮量和增加酸性气提浓线来控制。

81.大检修后净化装置低温甲醇洗甲醇水分离塔开车步骤？

答案：①确认1.1MPA饱和蒸汽管网已建立。②仪表投用正常；确认甲醇水分离

塔顶部至热再生塔管线上的闸阀开甲醇水分离塔氮气充压0.22MPA左右。③流程

确认系统气密置换合格保压；打开各调节阀前后阀；机泵启动前准备工作；确认

调节阀旁路关闭。导通脱盐水洗涤水流程向尾气洗涤塔建立液位导通相应流程建

立甲醇水分离塔和尾气洗涤塔流程建立循环。④现场打开再沸器蒸汽调节阀前后

切断阀确认旁路阀是关闭的。蒸汽暖管。暖管排水结束关闭导淋。⑤微开再沸器

蒸汽调节阀将疏水器投用通过缓慢的向再沸器中引入蒸汽来预热再沸器系统。⑥

首次开车用冷凝液向再沸器进液要一直进到高点排放处以确保所有的气体被清

除干净。⑦确认打开甲醇水分离塔回流阀前后切断阀确认旁路阀是关闭的。现场

投用贫甲醇过滤器。启动甲醇水分离塔回流泵微打甲醇水分离塔回流阀向甲醇水

分离塔注入少量的甲醇。⑧根据甲醇水分离塔各塔盘温度缓慢增大再沸器负荷当

塔运行稳定后取样分析。当废水中甲醇含量W0.05%(M0L)废水合格开废水外

送阀将污水外送。⑨甲醇水分离塔运行正常后当系统导气后应根据甲醇水分离塔

的负荷及时调整再沸器蒸汽加入量。

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82.变换炉差压增大的原因和危害？

答案：原因：（1）工艺气带水；（2）工艺气中含灰量太大；（3）床层长时间

超温触媒烧结、粉化。危害:差压大造成工艺气偏流局部热点温度过高触媒烧结、

粉化使触媒活性大大降低最终导致变换炉出口CO含量超标影响正常生产。

83.针对不同类型的火灾如何选择灭火器？

答案：1.扑救A类火灾即固体燃烧的火灾应选用水型、泡沫、磷酸铁盐干粉、卤

代烷型灭火器。2.扑救B类即液体火灾和可熔化的固体物质火灾应选用干粉、泡

沫'卤代烷'二氧化碳型灭火器（这里值得注意的是化学泡沫灭火器不能灭B

类极性溶性溶剂火灾因为化学泡沫与有机溶剂按触泡沫会迅速被吸收使泡沫很

快消失这样就不能起到灭火的作用.醇、醛、酮、醴、酯等都属于极性溶剂）。3.

扑救C类火灾即气体燃烧的火灾应选用干粉、卤代烷、二氧化碳型灭火器。4.

扑救带电火灾应选用卤代烷、二氧化碳、干粉型灭火器。5.扑救带电火灾和带电

火灾应选用磷酸按盐干粉、卤代烷型灭火器。6.对D类火灾即金属燃烧的火灾就

我国目前情况来说还没有定型的灭火器产品。目前国外灭D类的灭火器主要有粉

装石墨灭火器和灭金属火灾专用干粉灭火器。在国内尚未定型生产灭火器和灭火

剂珠情况下可采用干砂或铸铁沫灭火。

84.简述机组主油泵切换操作？

答案：针对机组油系统。联系中控将主油泵按纽切至现场将备用油泵出口安全阀

旁路全部打开（为保险起见可将备用泵出口阀关闭）然后启动备用油泵若是备用

泵出口压力低于运行泵出口压力则缓慢关备用泵安全阀旁路使其压力略大于运

行泵出口压力（此时若是出口阀关闭的则可将备用泵出口阀全开）然后两人同时

操作在稳定泵出口压力的情况下一人关备用泵安全阀旁路一人开运行泵安全阀

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旁路。当运行泵出口压力低于备用泵出口压力时表明运行泵已全部在打回流则此

时可将运行泵手动停止（为保险起见可将运行泵出口阀关闭后在停泵）。然后将

运行泵安全阀旁路关闭若需检修则检修若是不检修则将运行泵泵用并将启动按

钮投自动。之后将安全阀旁路阀铅封恢复。

85.变换炉差压增大的原因和危害？

答案：原因：（1）工艺气带水；（2）工艺气中含灰量太大；（3）床层长时间

超温触媒烧结、粉化。危害:差压大造成工艺气偏流局部热点温度过高触媒烧结、

粉化使触媒活性大大降低最终导致变换炉出口CO含量超标影响正常生产。

86.润滑油泵启动前的条件是？

答案：1、油箱液位正常。2、油泵开关在手动位置油泵已送电。3、确认油路流

程通畅。4、开油泵排气阀排气。5、确认密封气正常确认蓄压器的充氮正常。

87.停车后为什么要盘车？

答案：停车后透平缸内温度很高而且上、下不存在温差对于静止不动的转子因此

会弯曲变形再则由于转子本身重力的作用也会造成转子的弯曲盘车的目的是使

转子能均匀冷却不使转子单方向长时间受力避免转子弯曲变形。

88.干气密封的发展及特点？

答案：一、干气密封是一种新型的非接触式轴封干气密封的概念是六十年代末期

从气体润滑轴承的基础上发展起来的其中以螺旋槽密封最为典型。经过数年的研

究美国约翰？克兰公司率先推出干气密封产品并投入工业使用。实践表明干气密

封在很多方面都优越于普通接触式机械密封它主要用于管线、海洋平台、炼油厂、

石油化工行业等适合于任何输送气体的系统。由于干气密封属于非接触式密封基

本上不受PV值的限制因此干气密封特别适合作为在高速高压条件下的大型离心

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压缩机轴封。干气密封的出现是密封技术的一次革命气体密封的难题从此得以解

决而不再会受到密封润滑油的限制。其所需的气体控制系统比油膜密封的油系统

要简单得多。另外干气密封的出现也改变了传统的密封观念将干气密封技术和阻

塞密封原理有机结合“用气封液或气封气”的新观念替代传统的“液封气或液封

液”观念可保证任何被密封介质实现零逸出这就使得干气密封在泵用轴封领域也

将有广泛的应用前景。二、与普通接触式机械密封相比干气密封有以下主要优点:

（1）省去了密封油系统及用于驱动密封油系统运转的附加功率负荷；（2）大大

减少了计划外维修费用和生产停车；（3）避免了工艺气体被油污染的可能性；

（4）密封气体泄漏量小；（5）维护费用低经济实用性好；