冰箱压缩机油漆电泳涂装生产线技术要求

冰箱压缩机油漆电泳涂装生产线技术要求一、冰箱压缩机油漆电泳涂装生产线工程概述冰箱压缩机油漆电泳涂装生产线工程，包括由一条油漆电泳涂装生产线和与之配套的一条悬挂输送链以及压缩机水检设备、前处理设备、电泳涂装设备、后处理设备、油漆固化机芯加热系统、抽真空脱水系统各一套所组成。二、生产组织形式1、生产班制：300天/年、20小时/天。2、生产节拍：2.8秒冶、4台/挂。三、工作环境1、环境温度：-5〜45°C。2、梅雨季节时环境湿度：100%。3、电源：380±10%,50Hz。4、压缩空气：中压气1.6Mpa。低压气0.5Mpa。5、天然气燃烧值：7800-8000Kcal/Kg。6、柴油燃烧值：9600Kcal/Kg。7、蒸汽：0.2Mpa。8、纯水：电导率20涮cm。四、油漆线质量要求1、压缩机涂装油漆后的质量要求

质量项目质量指标试验方法漆膜厚度（取压缩机试验）12-16微米测厚仪漆膜外观黑色平整光滑、无涂装缺陷GB1729附着力W1级GB1720柔韧性（试板）1毫米（棒）GB/T1731硬度>0.5GB1730冲击强度（试板）50GB1732光泽（试板）N80GB1743耐盐雾试验（取压缩机试验、漆膜厚度^15um）300小时，各处不生锈、不起泡，外观漆色无变化GB1771耐溶剂性不起泡，不失光200：石油醚4：1浸泡24小时。2、压缩机抽真空后的质量要求质量项目质量指标试验方法含水量抽真空后水份值W50mg/台将压缩机加热到144°C,对压缩机进行抽真空，真空度为@20〃mHg,并让抽真空收集的气体经-73C冷却检测其含水量，其含水量不大于50mg/台。五、冰箱压缩机油漆涂装生产线全套工程工艺流程环焊后上链f上铜堵f充中压气f水检f下铜堵f上防漆塞f前处理f电泳浸涂f后处理f拔防漆塞f油漆表面固化f压缩机机芯升温120笆、15分钟f抽真空脱水f自动检测真空度f充乾燥空气f冷却f下线。六、油漆涂装生产线相关技术要求（一）、悬挂输送链（与油漆涂装生产线、水检、前处理、电泳涂装、后处理、乾燥、抽真空装置配套）1、技术参数：悬挂输送链单点吊重不小于100公斤，变频驱动控制，满载情况下链速在1-4米/分稳定可调，当张力变化异常时报警自动停机。2、组成及材料：控制箱、驱动部分、紧链装置、链子、轨道、立柱、安全装置、安全网（通道、操作位置等处布置）等，紧链装置等选用耐磨钢，驱动选用名牌产品。3、随机匹配油漆挂具、电极，悬挂输送链在前处理阶段设有防腐蚀保护装置。（二）、水检设备1、工艺条件要求：充气达到规定压力值1.6Mpa并显示压力值，水温50±5°C，水检时间50-60秒。2、设备技术要求：水检槽体、循环泵、过滤器、换热器、管路阀门等选用耐腐蚀的不锈钢材料，操作者的正面是不小于15毫米的透明钢化玻璃，其对面有明亮的镜子，槽底装日光灯。水检槽可自动补水，过滤循环（吸附悬浮物），过滤精度为10微米；水由室温升至55°C、时间不超过30分钟；卸铜堵头与上铜堵头之间有输送返回装置。水检槽内的水干净无油、无悬浮物。（三）、前处理1、工艺技术条件与要求：处理后的压缩机表面无油、无锈、无任何可剥落的杂质，压缩机表面无酸碱、残留物及影响电泳浸漆的离子。2、设备技术要求：清洗机棚体、槽体、过滤网、换热器、管路阀门以及结构型材等与清洗介质直接接触的选用不锈钢材料；槽体、过滤网、换热器、管路阀门、输液泵和喷嘴选用耐酸碱介质材料的优质产品。切水等选用低噪、低能耗优质风机；电气元器件选用进口产品。进出口、棚体项部、检修门等确保密封，不向外溅射清洗介质；并有检修通道，检修门、检修扶梯等。处理时产生的气、雾，应及时排除，不外泄漏到周围环境中；无窜液现象。需要加热的槽体有加热设施和防腐保温内衬，具有电加热及蒸汽加热设施，并可在线切换，可自动控温，控温精度为±1C。有过滤杂质设施，保证喷嘴正常使用；设有除渣口，且方便操作；具有连续（或间断）去除浮油的辅助装置，有除雾装置。（四）、电泳涂装1、涂装方式：电泳涂装2、选用漆种：电泳漆3、工艺技术参数：连续通电1.5-2.5min,油漆温度28-30°C,电导率1000土400以s/cm。涂装电压50V〜250V。4、设备组成：电泳槽（主槽、溢流槽）、涂料循环系统、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、涂料置换槽、涂料补给系统，整体密闭防尘。5、关键部件选型：油漆循环选用双机械密封低转速离心泵，管路所选阀门为优质产品，漆槽内搅拌用的喷嘴选用文丘里喷嘴，控制漆温的换热器选用高效、防堵塞的板式换热器；温度显示控制元件选用名牌产品。6、设备功能：电泳槽主槽耐电压力大于或等于60KV，并有安全措施，所有与电泳漆接触的材料（槽体、管道、阀、泵）耐酸，其他材料为不锈钢材料。电泳槽内装有过滤装置及温度调节装置，以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致，多采用循环泵，漆液的循环一般每小时4〜6次，当循环泵开动时，槽内漆液液面应均匀翻动。有系统的涂料管理装置，补充调整涂料成份，控制槽液的PH值，用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成份等。（五）、后处理设备1、工艺技术条件与要求：纯水冲洗压缩机表面多余的漆液，无酸碱残留，油漆光滑连续无异常凸起。2、设备要求：槽体、管道、水泵均为不锈钢材料，槽内为过滤网，溢流口，槽底为斜底，设有观察窗、掏渣口，方便操作，整体为封闭式棚体，不锈钢材料。生产时产生的气、雾可及时排除，不会泄漏到周围环境中；无窜液现象。（六）、压缩机油漆固化/机芯加热炉（燃烧机使用天然气和柴油为能源，可在线自动切换。）1、油漆固化区乾燥方式：辐射加热乾燥，炉温为170°C±5°C。炉内上下温差不大于土5C。室温至设定温度加热时间W40分钟。最高温度190C，并可调整。2、机芯乾燥区乾燥方式：热风干燥，炉温为145C土5C，炉内上下温度不大于土5笆。室温至设定温度加热时间W40分钟。最高温度170C，并可调整。压缩机内部温度在120C以上的保持时间20-30分钟。油漆固化区与机芯乾燥区，分别为全封闭乾燥，炉体保温隔热层厚150mm，炉体外壳温度低于（室温+8°C）。（七）、真空脱水设备相关技术要求1、真空泵米用国际知名品牌。2、出炉至抽真空的输送时间W5min，压缩机抽真空15分钟，压缩机真空度W6mba（参考值，以水份含量为准），抽真空后压缩机的含水量符合要求（小于50mg/台）。3、真空度在线测试并显示测试值，设有报警装置。4、真空泵直线式上下循环，一台真空泵可同时对四台压缩机抽真空。（八）、其他要求1、所有电气设备将位于主控柜内，配有可编程控制器，PLC控制器和全部机电元件将位于封闭有空调的电气柜中，PLC输入/输出端口预留20%扩展余地。2、电气元件、气动元件、其他（如程控器、继电器等）选用进口名牌产品。具有故障报警、诊断功能。3、设备的设计制作符合IEC标准和GB标准要求。4