环氧乙烷管道施工方案

6万吨环氧乙烷主装置安装工程6万吨环氧乙烷主装置安装工程工艺管道施工方案中国核工业第五建设第中国核工业第五建设第128页编制目的和工程概况编制目的：为保证江苏泰兴丹天化工6万吨环氧乙烷主装置安装工程管道安装工序的全过程能得到有效的掌握和顺当的实施，确保管道安装的质量和施工进度，特编制管道施工方案用以指导现场的安装工作。工程概况：本工程管道安装施工范围：6万吨环氧乙烷主装置安装工程工程中工艺管道的预制、安装，不锈钢管道焊缝的酸洗、碳钢管道和低合金管道的除锈防腐以及管道系〔工艺管道的绝热工程、工艺管道的化学清洗见专项施工方案〕脱除；300#400#600#单元—乙二醇900#单元—公用工程；1400#单元—环氧乙烷罐区。71126mm；不锈钢合金钢管线8733m，管径为φ21.3—φ61012.7mm2722闸阀、蝶阀及止回阀等。装置工艺管道的特点是：本安装工程施工现场装置区内场地狭小，装置单元布置紧凑，管道分布较密集；易燃，易爆介质的管道较多,如乙烯、环氧乙烷、氧气均为易燃.易爆介质，环氧乙烷为有毒介质，氧气为易燃易爆介质，所以输送此类物料介质的管道安装质量要求较高，特别对管道内清洁度要求比较高，同时对焊接的要求也很高；本装置动设备较多，管道施工精度要求较高；不锈钢管道较多。编制依据GB50235-2023GB50236-2023SH3501-2023SH3097-2023CD90B4-88

《工业金属管道工程施工及验收标准》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收标准》《石油化工静电接地设计规程》《化工企业静电接地安装通用图》HG20237—94 《化学工业工程建设交工技术文件规定》SH3064-2023SH3505-1999

《石油化工钢制通用阀门选用检验及验收》《石油化工施工安全技术规程》SH3010-2023 GB50264-1997GB50126-2023

《工业设备及管道绝热工程设计标准》《工业设备及管道绝热工程施工标准》L-104 SD公司《环氧乙烷设施设备及管道防火隔热工程规定》LB-18 SD公司《环氧乙烷设施法兰连接防火隔热工程规定》SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准》SH3043-2023 工设备管道钢构造外表色和标志规定》HG/T20679—1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》GB2893-2023GB2894-2023GB16912-2023

《安全色》《安全标志》《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》HG20232-2023 《脱脂工程施工及验收标准》GB50316-2023GB50316-2023《工业金属管道设计标准》GB14976-2023 《流体输送用不锈钢无缝钢管》SH3051-2023 《石油化工配管工程术语》SH3517-2023 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》GB/T8923-1988 《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》中国核工业第五建设与江苏丹天化工签订的合同GB50235-2023、GB50236-2023中石油东北炼化工程吉林设计院供给的相关设计图纸管道施工具备条件管道施工具备以下条件前方可开工。土建专业已进展专业交付。设计说明及其它技术文件齐全，设计已进展交底和答疑；施工图纸已会审。技术交底和必要的技术培训已经完成。施工用电已满足施工要求。材料、劳动力、机具满足施工进度打算要求。见表3.1.1,3.1.2表3.1.1 施工劳动力打算序号工种名称数量〔名〕备注1施工队长32技术员63HSE监视员34质量检查员35材料员56焊材保管发放员27机具保管员38电工39起重工610架子工1011管工4012电焊工4013辅工4014合计：164表3.1.2 施工机具打算序号名称及型号单位数量用途1汽车吊 50t辆12汽车吊 25t辆13运输车 10t辆14逆变焊机(时代)台205氩弧焊机NS—300台206手提砂轮机φ125台207手提砂轮机φ150台208切割机φ400台29等离子切割机台110试压泵台311焊条烘干箱500℃台312焊条保温桶台3013移动式工具房栋214倒链 3t台615倒链 2t台616倒链 1t台1617道木2m块60,具备有关的质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。工艺管道施工按设计图纸进展，设计修改或材料代用要经设计同意,要有设计变更。管道安装应与土建及其他专业的施工亲热协作。管子、管道附件及阀门等所用材料在施工过程中依据物项治理制度妥当保管、维护，不得混淆、损坏，不锈钢材料不得与碳钢接触。管道、管件及阀门等材料的检验管道、管道附件、阀门必需符合国家相关标准的要求，必需有制造厂的质量证明书。前要对其外观进展检查，要求：无裂纹、重皮等缺陷。依据标准要求，做材质复验，并具有复验合格报告。阀门检验密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封良好。凹陷等，如有疑问，进展无损检验。做试压平台，对阀门进展压力试验及密封性试验。阀门试验作记录。试验合格的阀门应作标记加以区分，并应准时排尽内部积水并吹干，作防锈蚀措施。阀门分等级、规格、型号堆放，收发有台帐，使用有记录。安全阀的调试应由具有调试资格的单位调试，并作调试记录。阀门试验人员和质量检查人员组成。同时必需进展特地的技术交底，并配置相应的工装设备。阀门检验、试验程序见以下图阀门检验、试验工艺流程图成立阀门检验、试验小组成立阀门检验、试验小组工装设计制作检验场地预备编制技术措施并进展技术交底质量证明文件核查、确认阀门外观质量检查合格不合格品处置强度试验严密性试验不合格检验、试验状态标识合格交付安装以下管道的阀门，应逐个进展壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。a输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；b输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为－29～186101个，进展壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体.填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进展，以阀瓣密封面不漏为合格。阀门的壳体压力性试验和密封性试验必需用干净水进展。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。阀门进展压力试验及严密性试验前通知总包、监理进展检查见证。明显清楚。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。临时不能安装的管子，应封闭管口保持管内清洁。法兰密封面应平坦、光滑，不得有毛刺及径向划痕。螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷，协作良好，无松动或卡涩现象。垫片外表无折损、皱纹缺陷，其尺寸和法兰密封面相匹配。全部材料必需在提交材料报验合格前方可使用。管道的预制加工开拓其次现场，设置管道预制场地，进展管道的预制加工，而后再在现场进展安装。心中有数，以免造成返工铺张，影响工程进度。需要理解和具备的图纸及资料有：带自动掌握的管道工艺流程图；管道总平面图；带有材料明细表的轴测图；管道支架清单及支架图；设计总说明；施工标准及验收标准等。确，对于最终封闭的管段应考虑组焊位置和调整余量。组依据技术人员的材料打算到材料治理部门领取材料，领取的材料必需经质检人员检查验收合格，并具有相关质量证明文件。钢材的切割及管道坡口的加工方法：镀锌钢管和公称直径≤65mm的碳钢管，承受机械切割，公称直径大于DN80的碳钢管承受氧乙炔焰法切割，切割后应准时将氧化铁清理使用专用砂轮片。管子切口外表应平坦、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧1%3mm。工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。全部预制焊缝均应在预制厂地内按设计规定或相应标准进展检验。预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。管道施焊时，按规定的焊接工艺执行。管道焊接工作开头前，要求防腐人员在预制厂内除锈和刷防腐底漆，但焊口两侧各100mm待系统水压试验合格后再进展防腐涂面漆。为保证焊接质量，工艺管道焊接依据焊接工艺卡进展。〔与交工用单线图全都、预制管段号标识，并将管膛内去除干净，用塑料布封闭管口分类摆放，安装前必需进展二次检查，确认管道内部干净无杂物油脂等方可进展安装。不锈钢、合金钢和碳钢在切割和存放时，严格区分开。管道预制工序见以下图防腐除锈刷底漆防腐除锈刷底漆按图或领料单领料按图配料画线、下料、标记移植特别管件或弯管加工切 割坡口加工预组装饰焊焊接不合格返修焊缝检验、焊缝热处理外观尺寸、清洁度检查外观尺寸、清洁度检查预制件封存保管管道安装依据环氧乙烷装置工艺管线的特点，管道安装工程将供给以下质量保证：保证管道材料〔材质、规格、型号〕使用正确。保证管道内部清洁及与其连接设备内部清洁。保证阀门安装方向及阀门手轮方向安装正确。保证管道材料从接收、检验、保管、领用记录详实，使所用材料具有可追溯性。保证管道焊接质量牢靠。保证管道施工过程记录真实完整。工艺管道的安装施工原则是:先地下管，后地上管；先管廊管道，后框架工艺管道；先特别部位的管道要做好特别安排。由于受管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装挨次可作适当调整。管道安装前，应去除其内部焊渣及其它杂物，确保管道内部的干净要求，经质量检查人员确认后，方可安装。管道安装的一般要求位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向；在施工中假设消灭管线相碰，尽量削减管道的修改，避开受材料影响而影响施工进度。,更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制作、安装严格按支架表及支架标准图进展施工，特别是热力管线和机器出入口管线，未经设计或监理书面同意，严禁变动修改其型式或规格、材质。支吊架焊接与管道焊接施工工艺一样，焊肉要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可安装。端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，假设有这样的缺陷应查明缘由进展返修。法兰连接应保持同轴，保证螺栓能自由穿入。同一法兰使用同一规格的螺栓，安装方向全都。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端根本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐，不锈钢、合金钢管道、设计温度大于100°C或低于0°C管道及露天装置管道用螺栓螺母和不锈钢材质的螺栓螺母，安装时，涂抹指定的〔二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉〕油脂。管道焊缝位置应符合以下规定：直管段上下对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应150mm150mm100mm。焊接钢管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；组对时两端的纵缝应错开。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊5100mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。管道坡口加工宜承受机械方法，也可承受等离子弧、氧-乙炔焰等热加工方法。承受热加工方法加工坡口后，应除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层，并应将凹凸不平处打磨平坦方可进展使用。除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。10%，且不大2mm。需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格前方可撤除。焊接坡口形式和尺寸见下表6.3.6坡口尺寸备注序号坡口尺寸备注序号(mm)坡口类型坡口形式b(mm)P坡口角度(mm)α(°)12～3I坡口0～1.5--单面焊66万吨环氧乙烷主装置安装工程工艺管道施工方案中国核工业第五建设第中国核工业第五建设第1028页22坡口0～20～265±5单面焊管道的焊材选用、焊缝射线照相的检验、管道的热处理及焊接等见焊接施工方案。连接机器的管道安装,从机器侧开头安装,管道和阀门等的重量和附加力矩作用在机器上。连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。6.4.3的规定。法兰平行度、同轴度允许偏差 表6.4.33000-6000>6000

≤0.15≤0.10

同轴度〔mm〕≤0.50≤0.20管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上设百分表监测机器位移，转速大于6000r/min0.02mm6000r/min时,0.05mm。管道安装合格后，不得再承受设计以外的附加载荷。式及材料不允许擅自转变。架空及室外架空及室外±20标高地 沟室内±15埋地±25水平管道DN≤1002L‰,且≤50不直度DN>1003L‰,且≤80立管垂直度5L‰,且≤30项目允许偏差架空及室外25坐标地 沟室内15埋地60成排管道间距成排管道间距15穿插管的外壁或绝热层间距20:L-管子有效长度，DN-管子公称直径。管线的脱脂与安装氧气管道材料主要使用不锈钢和Mone1400材料，对于氧气管线的组成件都需要进展脱脂处理，脱脂处理由专业的脱脂处理队伍进展脱脂施工。是易燃易爆介质管线，更须认真检查管道内部，对存在油脂等宜引起燃烧爆炸的危急品必需清理干净。全部的管线必需经过内部清洁度检查合格前方可进展安装，安装后对敞口的管口要准时进展封闭保护，以避开进入杂物。法兰安装法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的划痕等缺陷。法兰紧固尽量承受液压紧固器，依据给定的力矩值进展紧固。阀门安装不得将阀门翻开。安装有流向的阀门时，应依据配管图使其流向全都。阀门手轮的安装方向应符合图纸要求，严禁随便转变方向。管支、吊架预制安装10mm10mm。支、吊架应在管道安装前施工完毕，并在管道安装时准时进展调整和校正。支、吊架与管道应严密接触，不得有空隙，也不得使管子产生外力或位移。向并按位移值的一半倾斜安装。其安装位置应符合设计要求，从支承面中心向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移值的一半。弹簧支吊架安装高度，依据设计文件的要求进展调整。管道未固定前，先用临时支架代替，待管道定位后，再安装弹簧。弹簧的临时固定件，应待全系统安装、试压、绝热施6万吨环氧乙烷主装置安装工程6万吨环氧乙烷主装置安装工程工艺管道施工方案中国核工业第五建设第中国核工业第五建设第1228页工完毕后，方可撤除。管子不得有咬肉、烧穿等现象。螺栓偏心受载。式管架冲突，管道安装完毕后，应准时撤除。换为正式支架。有应力计算的管道支架，必需按图制作、安装。调整：活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求；管托有无脱落现象；固定支架是否结实牢靠；弹簧支、吊架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合设计要求；可调支、吊架的调整是否合格。支架及导向支架底板与绝热层之间，应留有适当的胀缩距离，以免阻碍管道的热位移。垫入耐酸石棉橡胶垫板，碳钢支架不允许与不锈钢管线直接焊接。补偿器的安装临时约束装置，负荷试车前，再将临时装置撤除。补偿器的吊装使用指定的吊耳。在安装之前，让一个法兰松动，在焊接之前，对松动的法兰进展调整。补偿器的安装方向要与流向全都。临时垫片的安装临时垫片将用于临时组装、压力试验、配管的清洗和吹扫。在试运转之前，全部的临时垫片都要更换成正式垫片。管的试验和吹扫时拆下的在线仪表：掌握阀、流量计、液位计、压力表、、其他；在进展配管试验和冲洗时拆掉配管组件或者是安装盲板的部位；安全阀；防爆膜；其他在进展配管试验和吹扫时安装盲板的法兰连接部位翼，垫片尾翼应留在易观看的方向；同时应有临时垫片施工记录，确保更换准确。热力管道安装固定架的位置必需符合图纸规定，不得遗漏或多加固定支架。不得遗漏或多加导向支架和固定支架。弹簧支、吊架定位应准确，弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定。高温管道不得变动其安装位置与尺寸,假设有变更时,必需有设计部门的变更通知单。支吊架按要求加置木块、软金属垫、石棉板、热垫等垫层时,不要随便取消垫层。支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予撤除。管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。有热位移的管道，在热负荷运行时，应准时对支、吊架进展以下检查与调整：活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。管托不得脱落。固定支架应结实牢靠。弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。可调支架的位置应调整适宜。静电接地安装地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω 时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100Ω承受不锈钢板过渡。用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必需除锈并严密连接。静电接地安装完毕后，必需进展测试，电阻值超过规定时，应进展检查与调整。7、不锈钢管道焊缝酸洗先决条件所要处理的不锈钢焊缝已焊接完成，并验收合格。施工人员在施工前，酸洗人员必需参与技术和安全交底。施工工具酸洗处理所用的容器和工具都应是耐酸腐蚀的不锈钢或塑料制品。材料要求b)酸洗液的配制符合技术设计要求。文件及技术a)施工技术资料齐全；c)在使用一种的酸洗液或膏时，在进展产品处理前，应进展试样试验。施工环境先决条件检查施工前预备清理酸洗/钝化废物处理检查验收枯燥先决条件检查施工前预备清理酸洗/钝化废物处理检查验收枯燥擦洗具体描述涂抹酸洗膏或酸洗液的方法进展酸洗。酸洗膏施工现场不锈钢焊缝外表处理承受酸洗膏法施工，应保持施工环境的清洁，避开油污及碳钢碎屑污染。先决条件检查a)每一项施工前，依据进展相应内容的检查；〔或酸洗钝化。施工前预备b)预备好橡胶手套及破布，用以蘸水擦洗酸洗后的酸洗液；预备塑料桶，用于收集酸洗膏和擦洗液；不被酸洗膏腐蚀的材料掩盖在碳钢外表上。清理去除焊缝及母材外表的油污、污泥、铁屑等；酸洗/钝化酸洗膏使用前，用塑料棒将酸洗膏搅拌均匀；用塑料刷将酸洗膏均匀涂抹在焊缝上，涂层酸洗膏应均匀；上要求酸洗膏在焊缝停留的时间与本方案的要求不符时，以使用说明书为准；酸洗后马上进展钝化；当形成均匀钝化膜时停顿涂刷。擦洗25mg/L承受浸水破布进展擦洗，使其外表不留剩余膏体；擦洗时承受破布用于屡次蘸水擦洗焊缝外表；在收集擦洗水的破布吸水饱和时将破布拧干，收集在专用塑料桶中；对最终的擦洗效果进展检查，用PH试纸测定，擦洗水的PH值应为6-8枯燥可选用以下方法进展燥：b)在空气中蒸发枯燥。检查验收废物处理〔PH试纸PH6-8〕排入污水池。检查验收〔蓝点检查〕查验收承受逐件目视检查方法：蓝点检查。状况。10克+50毫升+301000毫升。将试液涂于清洗干净的钝化外表，在正常光照条件下，其外表无明显锈斑和嵌入物，焊缝及热影响区外表无氧化色，无颜色不均匀的斑痕，30秒内观看外表显现蓝点的状况，有蓝点为不及格。管道除锈防腐施工工艺流程图设计交底设计交底/图纸会审编写施工方案技术交底/施工预备材料检验进库管道外表处理检验涂刷第一道底漆检验涂刷其次道底漆不保温管道检验涂刷第一道面漆检验保温管道涂刷其次道面漆检验涂刷第三道面漆综合验收施工步骤预备工作明，对施工、质检人员进展技术交底；施工人员必需生疏施工方法和技术要求。涂料和稀释剂应当原装运入现场，施工负责人应先检查涂料是否符合设计要求，涂料要求全都，质保书、合格证、检测报告等资料是否齐全。外表处理及相关技术要求全部碳钢管道〔除镀锌管道除外〕、低合金钢管道及碳钢材质管道支吊架及工艺设备St3.8.2.2.2构造性处理〔凹坑〕等要进展修正，焊缝及两侧要打磨平顺，无焊接飞溅物，焊渣等。焊缝部位透填充孔隙，就易产生早蚀、起泡等问题。这种状况必需补焊打磨处理。〔包括热处理和焊缝检验等〕完毕和系统试验前进展，则必需将要求进展补刷涂漆。涂漆设备和管道外表除锈等级要求到达st3级。涂漆范围漆。非金属的碳钢、低合金管道〔含管子、管件、法兰、阀门〕和支架，在进展去污、除〔含管子、管件、法兰、阀门〕和支架，在进展去污、除锈等外表处理后，先涂刷防腐底漆后在进展保温；需要保冷的碳钢、低合金钢管道〔含管子、管件、法兰、阀门〕和支架，在进展去污、除锈等表面处理后，涂刷一遍保冷防锈底漆后再进展保冷。涂装修补进展修补，另外还有一局部构件需在现场安装完成后才能进展补涂。10-20cm油漆修补时应严格依据原涂层系统及涂刷程序进展；制止涂漆的部位：地脚螺栓和底板，高强螺栓摩擦面。与混泥土结合或埋入部位。焊接部位两测50-100mm区域。通过组装严密接和面。设计规定不涂漆面。产品铭牌。总验收数据的签字记录。管道绝热工程施工工艺流程图作业条件作业条件保温设备、管道外表处理绝热层敷设防潮层敷设(保冷时)保护层敷设检查隔热材料选择SH3010-20234.1.4条款。隔热材料的推举使用30；用于不锈钢GB50126-2023中有关氯离子含量的规定。具体施工工艺要求：依据工艺包要求，浓度超过50%的环氧乙烷管线和设备的防火隔热材料为闭孔泡沫玻DN<100mm0.3-0.35mm厚的不锈钢铁皮，当管道>100mm，SD公司推举使用匹兹堡公司产品。250>250℃的其他管道保温材料承受复合硅酸铝镁制品。保护层承受镀锌铁皮〔硬度：中性。当管道<50mm时，承受0.35mmDN<1000mm0.5mm，DN≥1000mm0.75mm.管道系统试验本装置中的蒸汽管道、凝液系统管道、氮气管道及工艺物料系统管道，应先进展以检查操作温度下系统保持的耐压密闭性能。管线吹扫先决条件作业〔特别状况除外。吹洗的排放点应设置合理，并且有相应的戒备标识。作为隔断措施。据：吹扫中易受损坏的管件必需撤除，如掌握阀、流量计等。吹扫中可能挡住脏物的管件必需撤除。作为引入及排放口的管件必需撤除〔主要指管帽。如没有特别说明，不需拆的管件有：焊接的管件、闸阀、球阀。必拆的管件有：流量〔依据需要、过滤器的正式滤网〔吹扫时装临时滤网。对有些管件，特别状况要实行特别措施：毕后，再装上。蝶阀一般状况不拆，但作为排放点时要撤除。流量计、止回阀、过滤器滤芯、孔板、疏水器等需撤除，用短管件代替。再走直管；如无旁通则全开调整阀走直管。全部的阀门都须全开，保持最大通道，一些特别要求周密的阀门，应取出阀芯，以免在吹扫中刮损。安全阀、阻火器吹扫时最好卸下，至少也要用盲板隔开。后排放。对截止阀、止回阀没有撤除的管线，清扫时肯定要按介质走向进展清扫。压缩空气吹扫压缩空气系统已经贯穿，吹扫压力依据要求选用。〔包括临时吹扫总排气管、各临时管线、临时消音器、检查孔镜面板等〕已完备，并安装就绪。5分钟内靶上无可见的铁锈、水伤、油迹等污染物为合格。吹扫方法吹扫管线的原则：吹扫压力不得超过管道设计压力。一次吹扫管线不能太多，太大；要依据压缩空气的量；要保证有足够的流速。管、支管、排液管从上向下，取向全都，依次进展。〔特别情况除外。吹扫时要尽量从高点向低点排放。管线吹扫合格后，将全部需要恢复的管道组件恢复。蒸汽吹洗20m/s。蒸汽吹扫前应领先暖管、准时排水并检查管道热位移。蒸汽吹扫应当按加热—冷却—再加热的挨次，循环进展。吹扫后的检验：用刨光的木板进展，吹扫后，木板上没有铁锈、脏物为合格。管道特性表上24″不锈钢管必需进展人工清洗。水压试验压力试验前应具备以下条件：有关规定。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。1.5级，表的满刻度值应为1.5～2倍,压力表不得少于两块。符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。按试验的要求，管道已经加固。10MPa,以下资料已经建设单位复查：管道组成件的质量证明书。管道组成件的检验或试验记录。管子加工记录。焊接检验及热处理记录。设计修改及材料代用文件。待试管道与无关系统已用盲板或实行其他措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。水压试验应使用干净水。试验前，注水时应排尽空气。管道的试验压力按管道特性表规定的试验压力。液压试验应缓慢升压，待到达试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，30min，以压力不降、无渗漏为合格。气密性试验目的：检验管道和各联结部位的工程质量。原则：按设计压力和操作压力的不同分区域、分系统的进展。气密试验预备工作：气密性试验应在管线吹扫、试压完成后进展。Y型过滤器等管件都应恢复无误；全部法兰、螺栓把紧，上齐。安装完毕，处于完好状态。仪表已正常在线。〔小桶、刷子及扳手、管钳、喷壶、备用的螺栓、垫片、临时配用管线、试验用盲板、标准压力表、试漏肥皂水都已备好。安全措施已经落实，各项安全防护用品已经备齐。参与气密试验的人员已把握了试验方法、操作步骤。预备好试验记录表格。压力表计的选用和安装符合以下规定：a、1.5级。b、1.5～2倍。c、应垂直安装于设备、管线上易观看的高度和位置。d、2块，且不要安装的过于靠近。试验、各系统气密试验的压力，原则上以系统的设计压力为准GB50235-9现场实际状况和以往工程施工阅历，可以依据设计院和业主的给定值执行(不能超过防爆膜、安全膜保压值)。试验介质用无油枯燥的压缩空气。b、控，当压力升至规定值时，马上关闭气源，严防系统超压损坏设备。c、10～15分钟，观看压力下降状况，假设检查。d、15分钟后，对全部密封点认真进展排气阀、排液阀、活接头、焊缝、人孔、手孔、视镜、盘根、丝堵等处。其检查方法如下：检查，确认有无气泡产生；在试验中确有泄漏，则在泄漏处挂牌，待泄压后进展处理，再进展泄漏检查，直至气密合格；泄漏试验中比较严峻的泄漏点应报告负责试验的人员，准时进展处理；泄漏检查用浓度为0.1~0.5%的肥皂水进展。可进展吹泡试验，确认肥皂水试验能吹成稳定的气泡。e、保压压力为规定压力。超高损坏设备；保压时间：1224小时〔依据设计和业主要求而定；统重试验，直至气密试验合格。工程验收及交竣工资料按合同规定的范围完成全部工程工程后，应准时与建设单位办理交接手续。工程交接验收前,建设单位应对工业金属管道工程进展检查，确认以下内容：施工范围和内容符合合同规定。工程质量符合设计文件及本标准的规定。工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交以下技术文件：管道组成件及管道支承件的质量证明书。施工记录和试验报告：阀门试验记录。隐蔽工程(封闭)记录。(4)热处理报告。(5)管道系统压力试验记录。(8)其他检验报告。(9)无损检测检验报告。设计修改文件及材料代用报告。施工质量掌握措施全部施工材料严格按〈施工标准〉的要求进展检验，不合格的材料不得用于施工。认真进展工序交接制度，不合格的工序不得转交下道工序施工。认真进展“三检一评”工作制度。施工质量掌握点，见下表施工质量掌握点序号掌握点等级备注1施工图纸会审、设计交底AR2施工方案/技术措施审查AR3焊接工艺规程和焊接工艺评定BR4焊工资质审查BR5到场材料检验BR6阀门及附件检验BR7材质证明书和鉴定证C8坡口预备CR9检查焊条CR10预热CR11焊接条件C12管道组对焊接BR13焊缝外观检查CR14无损检测〔射线〕BR15无损检测〔着色、磁探〕BR评片16焊后热处理CR17防腐除锈BR18管支撑和弹簧吊架的设定C19试压前检查管道的安装BR接图纸20管道内部清理及封堵C21AR22补偿器安装BR23与动设备连接的管道安装BR24管道静电接地BR25管道隐蔽BR26压力试验AR27吹扫AR66万吨环氧乙烷主装置安装工程工艺管道施工方案中国核工业第五建设第中国核工业第五建设第2528页28化学清洗AR29气密性试验AR30弹簧吊架/弹簧支撑的调整B31隐蔽/包层检查A地下管32最终外观检查B33交工验收ARB——监理单位和承包商质量掌握人员检查确认。C——承包商自行检查。R——提交检查记录安全和质量的工程组织机构工程经理：尚纪平安全经理：徐鹏飞工程经理：尚纪平安全经理：徐鹏飞安全员：李兴