碱性镀锌问题及处理方式

碱性镀锌问题及处理方式低电流密度区消灭黑色或灰色镀层铸铁零件较难沉积上镀锌层镀层呈海绵状镀层结合力差的缘由及解决方法沉积速度慢的缘由及解决方法镀液中锌含量过快积存和阳极钝化的缘由及解决方法镀锌层消灭粗糙或粗糙发暗的缘由及解决方法镀层钝化膜质量故障(发花、变色、变暗等)锌酸盐镀锌层起泡故障的分析与处理实例镀层有条纹和气流状锌酸盐滚镀锌，滚筒突然发生爆炸锌酸盐镀锌液中锌浓度快速下降是什么缘由?如何处理?低电流密度区消灭黑色或灰色镀层缘由分析铅离子污染：当镀锌液中铅离子的含量超过15m9／L时，镀液的分散力量下0#l#锌。铁离子污染：镀液中铁离子含量高达50m9／L，如铁离子含量进一步提高，当使用镍板或镀镍铁板作为阳极。铜离子污染：镀液中铜离子含量高达20m9／L时，得到的镀锌层粗糙，光亮挂勾和洗刷导电铜杠时带入的。解决方法20中，在猛烈搅拌下，缓慢参加到镀液中，加完后连续搅拌20min，使之与镀液中的重金属离子充分反响，生成硫化物沉淀去除。20min2h时间不宜过长，否则失去处理意义。01A／dm～02A作简便，不损耗镀液。CH206C处理。CH206D处理铸铁零件较难沉积上镀锌层缘由分析铸铁是含碳量高达2％(质量分数)以从而阻碍了锌的沉积，另一方面铸铁件外表粗糙，含大量缩孔、气孔和砂眼，则导致析氢更严峻，从而造成锌离子的阴极复原沉积更困难。解决方法过腐蚀。5倍～l0倍的电流密度3镀层呈海绵状缘由分析致、光亮。解决方法障。镀层结合力差的缘由及解决方法缘由分析可能是多种状况交互在一起引起的。的光亮度。而且造成镀层的结合力受到严峻影响。化，从而影响到镀层的结合力。20μm物所包围。从而引起镀层脱皮。作用之前，锌离子即抢先放电析出，锌层沉积在薄层油膜上，结合力降低。解决方法除镀液外表的油污等。沉积速度慢的缘由及解决方法缘由分析消灭镀锌层沉积速度慢的缘由也有很多，在前面也做过一些分析，假设考化膜，影响了锌离子的正常沉积；零件导电不良，电流在导线上有消耗，安排使得工件外表析氢加速，造成电流效率降低；零件绑扎过密，镀锌时工件局部了沉积速度；镀液中氢氧化钠含量偏高，电流效率相应降低；镀液中添加剂含低影响沉积速度等。解决方法电镀挂具到达镀锌层沉积的正常速度。镀液中锌含量过快积存和阳极钝化的缘由及解决方法故障缘由解；实际上是锌阳极这种自然溶解而破坏了镀液中氢氧化钠和锌含量的正常比例。得不到补充，电镀沉积速度受到了严峻影响。1．5：1解决方法加的问题。同时也能解决锌阳极的钝化问题。镀锌层消灭粗糙或粗糙发暗的缘由及解决方法缘由分析l：(10～12)，过高或过低即会消灭上述故障。即镀锌层粗糙是氧化锌比例偏低而氢氧化钠比例偏高造成的，这加重等故障。反过来，氧化锌比例偏高而氢氧化钠比例偏低也会造成镀锌层的镀力量降低，电流升不上去，镀层结合力差等问题。解决方法镀镍l209／L，这一故障即能很快获得解决。等)目前镀锌进展钝化处理的工艺主要低铬彩色钝化和三价铬也变暗变淡，光亮度下降。缘由分析化和腐蚀等。解决方法针对上述可能的缘由，逐条实行措施。调整镀液成分到工艺标准，并且对镀液进展锌粉、硫化钠处理，再进展电解处理；加强除油、活化等前处理工序；(>70℃)，就会使化工序(60℃)，这种故障就可以消退，生产恢复到正常。其他环节也会消灭钝化质量的故障的问题，如某厂承受DE碱性锌酸盐镀锌pHpHl排解，生产恢复到正常。锌酸盐镀锌层起泡故障的分析与处理实例考虑电镀各个工序的影响。起泡。零件假设酸洗除锈时间过长，可能由于过腐蚀也会引起镀层的起泡。致镀层结合力变差而起泡。因此，碱性锌酸盐镀锌前处理要严格掌握。2解除油→热水洗→流水洗→镀前活化→2危害。电镀工序中引起镀层起泡的可能因素。挂具选择不当会引起锌镀层起泡，这一点往往易被人们无视。一般是用焊起镀层起泡。镀液操作或维护不当导致锌镀层起泡。镀液中添加剂含量过高，易夹杂在条件掌握不当如温度太低，电流密度太大，也会导致镀层夹杂有机杂质，引起起泡。化液残留在镀层内，烘烤老化也简洁引起镀锌层起泡。实行措施，严格掌握镀锌工序消退起泡故障。并且在添加剂参加镀槽前，先进展霍耳槽试验。为原则，或者依据霍耳槽试验计量补加。③将掉入镀槽内的零件准时捞出，铜挂钩一律不能浸入镀液中。012电镀锌工艺规程，掌握电流密度和温度，冬季适当加温至15℃以上，并尽可能削减添加剂及光亮剂的用量。层起泡。lmL／L59／L～l09／L，锌粉30min～60min，4h，过滤，调整镀液成分，即可试镀)，保证镀锌溶液处在一个好的工作状态。削减因后处理不当而产生的起泡现象。⑨严格掌握老化温度，避开镀锌层与基体因热胀冷缩差异太大而起泡。有些状况下，不肯定是电镀工序过程消灭了镀层起泡的现象，电镀生产的四周4～5后来通过观看分析觉察，当镀液外表浮有一些微小的丝状物时，镀层起泡就严电镀工艺生产之外，还要从四周的环境可能的影响考虑。镀层有条纹和气流状可能缘由缘由分析及处理方法〔1〕阴极电流效率低1A/dm220℃左右时，阴极电流效85%左右；当阴极电流密度在2A/dm2时，同等温度下，阴极电流效率低于80%，假设连续增大阴极电流密度，则阴极电流效率将进一步降低。由于阴极电流温度 阴极电流密度20℃以下 20℃以上 1．5A/dm230℃左右 1．5～2A/dm2b．掌握镀液在15℃以上；外表活性剂，加速氢气析出锌酸盐滚镀锌，滚筒突然发生爆炸可能缘由缘由分析及处理方法〔1〕阴极大量析氢锌酸盐滚镀锌的阴极电流效率较低，一般在70%～80%，电镀过程中产生很多产生大量氢气聚积。假设滚筒不是全浸式的，则筒内同时有空气存在。此外，气和空气的混合，并成肯定的体积比〔爆炸极限〕，使滚筒爆炸具备了必要的条件锌酸盐镀锌液的溶液电阻较大，当滚镀时间一长，镀液温度升至40℃以上。温度高，在滚镀中摩擦易产生火花，火花是引起爆炸的必要条件