涂装车间施组设计(暗标部分)word版

新建涂装工场二期工程施工招标投标文件项目名称：新建涂装工场二期工程投标文件内容：投标文件技术暗标部分日期：2011年3月目录第一编：总体概述：施工组织设计总体设想、方案针对性及施工段划分第二编：施工现场平面布置和临时设施、临时道路的布置第三编：施工进度计划和各阶段进度保证措施第四编：各分部分项工程施工方案及质量保证措施第五编：安全文明施工及环境保护措施第六编：拟投入的劳动力及材料投入计划第七编：关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第八编：冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施第九编：新技术、新产品、新工艺、新材料应用第十编：附图、附表第一编：总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分1.1总体概述1.1.1工程基本新建涂装工场二期工程在江阴市中船澄西船舶修造有限公司厂区以内位于已建涂装车间及喷砂车间北面，东临华夏实业总公司及澄西船厂幼托中心。西邻澄西船厂钢结构制造车间，由于工程位于老厂区内，地下管网，管线较多，施工场地非常有限，施工难度较大。本二期工程拟建两幢涂装车间，建筑面积约4200m2,本工程结构类型：厂房主体为单层现浇独立柱结构，附房为二层框架结构，厂房屋面为钢结构屋架及保温轻型屋面结构；基础为Φ400X70管桩基础、承台结构，设计抗震烈度按6度设防，抗震等级为四级；本工程设计使用年限50年，建筑耐火等级一级；屋面防水等级二级。本次招标工作内容主要包括两幢涂装车间土建、钢结构、水电工程以及室外雨排水及电缆沟土建工程，其主要工作内容包括：1、桩基工程：两幢涂装车间桩基均采用采用PTC-400(70)A-C60-2、12预应力混凝土薄壁管桩总计244根，每根长14米，总计3416米，采用静压桩机施工。2、基础及上部主体结构土建工程：基础垫层采用C10砼，基础承台、基础梁及上部结构混凝土均为C25，二次浇注的钢筋混凝土墙C25,圈、过梁以及二次结构为C20；墙体：外墙及框架结构内墙体采用混凝土多孔砖Mb7.5水泥混合砂浆砌筑；门窗：门按设计施工图包括塑钢门和乙级防火门；窗均为铝合金百叶窗和固定窗。本工程只考虑一般装饰装修工程的内容：3、室外工程及水电安装工程：⑴给排水部分；⑵消防部分：⑶防雷接地系统：⑷室外道路、电缆沟、混凝土凿除等工程。1.1.2工程施工①本工程为两幢涂装车间工程，基础为Φ400X70薄壁静压管桩工程，基础为承台及地梁承受上部荷载，上部结构为局部两层结构，厂房部分为14米钢筋混凝土独立柱结构，厂房屋面为轻型钢结构屋架及屋面工程。②建筑墙体为钢筋混凝土结构和KP1粘土多孔砖砌体结构。③该工程施工工期较短，业主计划2011年3月31日开工（具体已开工令为准），计划2011年7月31日工程竣工，施工总工期123个日历天，期间跨有雨季施工及夏季高温季节施工，给施工带来一定难度。因此施工时需要加大人力、财力、机械设备和周转架料的投入力度。④本工程全部采用商品混凝土，浇注混凝土可采用气泵或拖泵。钢筋连接：竖向钢筋Φ25以下采用电渣压力焊，Φ25以上采用直螺纹连接。水平钢筋：Φ12以下采用绑扎接头，Φ12~Φ25的钢筋采用闪光碰焊，长度超长采用直螺纹连接或焊接，Φ25以上钢筋采用直螺纹连接。1.2施工组织总体设想1.2.1指导思想1、我们的指导思想是：一切从业主利益要求出发，充分发挥自身优势，进一步加强科学管理，运用科学合理、先进成熟的施工技术，确保合同内容全面按期保质完成；全面贯彻ISO9001：2000标准，严格按《质量保证手册》、《程序文件》要求运作，确保达到质量管理目标。2、项目实施目标：工程质量合格。重大安全事故为0，轻伤事故控制在1‰。工期满足招标文件123个工作日的要求。3、人员配备原则：以“有敬业精神、团队合作精神、业务素质高、技术水平高、有主观能动性、能吃苦耐劳、服从指挥”为条件，本着“一人多能，精干高效”的原则。项目班子主要成员力求年轻化、专业化。4、技术方案制订：做到安全可靠、实用易行、科学合理。5、施工机具配备：大型设备少而精，尽量多使用安全可靠、操作简便、利用率高的小型机具。1.2.2质量目标1、严格按江苏省建设厅颁发的《住宅工程质量通病控制标准》要求严格把关，工程质量达到国家规范要求的合格标准。2、无质量通病现象（如外墙渗漏水，窗台、侧渗漏水，屋面渗漏，卫生间渗水，楼地面工程质量通病，砼施工裂缝≥0.2mm等）。1.2.3安全生产目标安全目标：安全设施齐全，无重大安全事故，轻伤频率控制在千分之一以内。1.2.4文明施工与环境保护目标1、文明施工目标：施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣着整洁，讲文明、讲正气；本工程在施工过程中实行全封闭防护，外墙脚手架全高范围内用密目安全网和竹笆进行水平垂直向的防护；本工程文明施工目标达到江阴市文明工地要求的标准。2、环境保护目标：工地内外道路整洁通畅，不堵塞交通，不防碍临边街道的交通秩序，无污染现象；进出口处设立车辆清洗池不防碍周边单位、居民的工作、生活正常秩序；工地外貌整洁，无污染源，文明施工标语得当，符合市文明形象；任何施工或工地内生活污水，均需经沉淀处理后方可排入江阴市环保允许管道；杜绝蚊虫、苍蝇、鼠害、寄生虫在工地滋生；施工垃圾及时清理，运至市环保所允许堆放地点区域；施工噪音必须符合市环保部门的要求，选用性能良好、噪音低的新型机械设备，将对周边环境的影响降低到最低程度。1.2.5科技进步目标积极推广使用“新技术、新材料、新工艺、新设备”四新技术，促进企业科技进步，提高企业的科技含量。自1995年积极响应建设部及省有关部门号召推广应用十项新技术以来，我公司已有多项的工程在项目施工中积极采用建设部推广应用的十项新技术，取得显著的经济和社会效益，同时也积累了丰富的经验。对本工程的特点，经研究，公司总工程师决定：确保本工程创建设部新技术应用示范工程，并在本工程施工中拟采用如下建设部推广应用的新技术：1、商品砼应用技术；2、粗直钢筋连接技术（电渣压力焊接头，直螺纹接头）；3、新型墙体与建筑节能技术（采用混凝土多孔砖等）；4、环保型防水卷材应用；5、现代管理技术与计算机应用（采用计算机软件辅助进行工程预决算、施工进度控制、成本控制、施工技术管理等、工程资料管理）。1.2.6工期目标工期目标：本工程工期为123天，计划2011年3月31日开工，2011年7月31日计划竣工。1.2.7服务目标尊重监理，服从设计，信守合同，竭诚为业主服务，施工过程和工程回访保修期间认真协调好各方面的关系。1.3施工部署1.3.1组织机构如果有幸中标，我们将把本工程列为公司重点工程，全面履行本工程的全部合同条款，按照国际惯例实施项目管理。本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配综合素质高、施工经验丰富的项目经理、项目总工及工程技术管理人员组成工程项目经理部；建立以项目经理为首的管理层全权组织施工，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。同时，精心选配技术水平高、战斗力强、有同类工程施工经验的各专业施工队伍承担本工程的施工任务。1.3.2施工顺序依据工程特点和本单位的技术装备、劳动力资源状况，拟定在该工程施工中采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。主体结构及室内粗装修工程从下至上跟进，室外装饰、配合室内精装修及室内安装工程则采取分段从上至下复式跟进的方法。1.3.2.1桩基及基础施工阶段：该施工阶段首先在施工区域外围设排水沟，修筑桩基进场道路，后进行静压桩基施工，桩基施工完毕后，立即进行桩基检测及土方开挖，具体施工顺序为：周边排水沟---→设备进场道路---→静压桩施工---→桩基检测---→土方开挖---→基础承台及地梁施工。在该阶段重点解决：合理安排的静压桩施工顺序，确保桩基施工进度，按照两个施工段展开流水作业，桩基施工完成一幢涂装车间，立即开始土方开挖及基础承台施工作业。1.3.2.2主体施工阶段：根据本工程的特点及难点，我们采取以结构工程为先导，工序之间分段小流水，主体分层交叉作业的施工程序和方法。砌体工程、安装预埋预留及室内粗装修分段插入，形成各分部分项工程在时间、空间上充分合理搭接，从而达到缩短工期、保证质量的目的。该阶段重点在于搞好各专业协调配合，各专业间资源的合理调配。主体结构施工程序：由于该工程为局部两层框架、其余部位均为14.0米高的独立柱结构。为避免砼产生离析等不良现象，保证构件的轴线位置、截面尺寸等的准确，故框架按楼层分段浇筑，独立柱按每7.0米浇筑一次，独立柱分二次支模，分两次浇筑砼的方法施工。施工程序为：放线---→搭设独立柱脚手架---→独立柱钢筋绑扎、支模至7.0米（验收）---→柱浇捣、养护---→7.0米以上支模、绑扎钢筋---→浇捣砼、养护（预埋件施工）→架子、模板拆除。二层局部框架结构按常规方法施工。1.3.2.3钢结构施工顺序：放样---→钢结构下料---→喷砂除锈---→钢结构拼装---→钢构打磨---→屋架预拼装---→刷防锈漆---→屋架拼装---→出场运输---→现场吊、安装---→补刷防锈漆，刷面漆---→钢构验收。1.3.2.4装饰及屋面防水及给排水、电气、消防工程：屋面防水施工→电气管道安装→消防管道安装→给排水管道安装→室内、外装饰工程→楼地面施工→刷白、油漆→水电调试→室外工程→交付验收。1.3.3影响项目实施的关键因素：1.静压桩施工顺序及施工措施（中标后另编详细的施工作业方案）。2.钢结构制作及安装；3.施工时安全、文明、环保措施的落实；4.施工垂直运输设备的配置；1.3.4施工段划分部署原则：先深后浅，先地下后地上，先主体后装饰，先土建、水电后设备。本工程施工按单位工程划分为二个施工段，两幢涂装车间各为一个施工段，采用平行施工顺序施工。第二编：施工现场平面布置和临时设施、临时道路的布置2.1施工平面布置的原则及其说明2.1.1施工平面布置的原则1、总体指导思想：按设计施工图道路布置考虑大临临时道路的布置，布置合理有序，方便施工，便于管理，利于文明施工，标准适度，体现文明工地的形象。2、现场生活区：由于现场较小，工人生活区设置在施工现场以外，管理人员生活区设置在现场。生活区生活设施基本齐全，为职工营造一个比较优良的生活环境。工人生活区设工人宿舍、餐厅、民工学校、厕所、浴室，并安排专人打扫，负责生活区环境的整洁与卫生。3、现场生产办公区：设置在现场的东南侧，设在已建喷砂车间北山墙位置。4、施工平面布置要考虑到尽量减少施工对周围环境的影响。5、某一阶段工程结束后或工程竣工前提前拆除现场内的无用临时设施，方便其它工程及其它分部分项施工。对工程施工无影响的大临设施应及时组织退场。2.1.2施工平面布置说明将按照施工总平面图结合原有建筑物，采用1.8米高彩钢板围墙设置连续、整齐、牢固的围墙。进场后出入口将设置薄钢板实心大门，开关方便，并留有单人通过便门；门头高2.5米，挂施工企业名称横牌；大门两侧门垛书写安全文明施工对联；大门内设置传达室，并悬挂门卫管理制度。现场临时施工道路设置的原则是：利用施工图设计道路、力求道路坚实、平坦，有排水措施。在大门出入口设置车辆冲洗台，冲洗台四周为深、宽各25cm施工道路（地坪）做法：底层素土夯实，300mm厚毛石，上铺150mm厚施工场地：所有堆场，成品半成品构件制作场地，砂浆混凝土搅拌场地，均采用坚实的混凝土硬化，具体做法：素土夯实，200mm厚碎砖石夯实基础（或用原土做灰土基础），100mm厚C15素混凝土面层，预制构件场地表面须用水泥砂浆抹光，表面平整度控制在2本工程施工场地较小，其周围有居民区，为减小噪音对居民的污染，将严格控制夜间作业时间。在工地临时出入口挂设“七牌一图”；设在大门口的显目位置，标明施工单位及质量、文明施工标语、标识。垂直运输机械的布置、混凝土搅拌机及各种加工棚、各生产区临时堆场等布置详见《新建涂装工场二期工程施工总平面布置图（表一）》。所有施工人员均进出场均进行审核、登记、发放通行证，并提交当地业主及当地治安部门备案，所有施工人员配戴统一安全帽，均凭识别牌证入内。在基坑四周挖设排水明沟，通过三级沉淀池与市政排水系统接通，构成施工现场的排水网。排水明沟做法：宽300mm，深300mm，纵坡1/1000。沟壁、沟底均用标准砖砌筑，粉20mm厚1：3水泥砂浆。上面视情况厕所附近设化粪池一个，污水由管道排入化粪池，再由化粪池经管道排入业主指定的污水井。2.2临时设施布置管理人员食堂：设置在工地生活区内。工人食堂设在业主指定的施工区外布设，具体布置原则及要求：1、距污染源30米以上；2、檐高2.8米，面积30平方米以上，水泥地坪和吊顶，四面墙粉白，有通风排烟设施，灶台及周围贴白色瓷砖，室内排水要良好；3、有卫生管理制度，有关证照齐全，炊事员需持健康证，身穿白衣、白帽、白口罩，做到文明操作；4、生熟食分开放置，要有纱门、纱窗、纱罩，洗刷、消毒设备齐全；5、餐厅桌凳齐全、卫生整洁；6、必须使用燃气。厕所：1、必须通风良好，专人打扫卫生清洁；2、要有洗手池和水冲设备；3、便槽内无污垢、垃圾，无明显臭味。4、主楼每层设置临时小便桶。配电房：设置在现场箱式变电站旁边，具体位置中标后再定。基础及主体施工阶段，由于场地狭小，必须按照统筹兼顾，合理组织的原则安排材料进场和加工。充分利用流水穿插施工所形成的时间和空间上的空闲，安排材料堆放和钢筋连接等流动加工。在施工现场设置钢筋加工、木工加工及堆场以及材料堆场等，具体见《新建涂装工场二期工程施工总平面布置图（表一）》。2.3施工临时道路布置现场临时道路的平面布置考虑与永久性道路或场地相结合，这样用于临时道路的路基材料还可继续用于永久道路路基或场地基础，经济合理，也有利于保证以后的永久道路或场地的质量。道路或场地的面层施工在进行室外工程施工时予以完善。在建筑区域四周建临时道路为施工通道，工程施工过程中须保证其道路的通畅，以保证各施工区域的施工顺利进行，避免相互间施工干扰。在大风、干燥天气情况下，对临时施工道路进行喷散水，以避免尘土飞扬，减少环境污染，文明组织施工。2.4施工临时用电2.4.1现场临时用电说明施工生产临时供电：供电线路采用橡胶绝缘电缆，根据现场的实际情况，线路全部采用埋地电缆的布线方式；当用电线路需穿过施工道路时，用电线缆应通过地下保护钢管；所有用电线路及其设备按要求配备安全标识。办公临时用电：应考虑照明、办公用电及空调用电的需要。2.4.2现场临时用电量主要投入施工机械用电额度表序号机械名称型号数量单机功率总功率1混凝土搅拌机JZ35017.5KW7.5KW2钢筋切断机QJ4027.0KW21KW3钢筋弯筋机GW4022.8KW8.4KW4木工园盘锯MJ104-125.5KW16.5KW5木工平刨MB57323KW9KW6木工压刨机110KW10KW7插入式振动器ZN-35101.1KW22KW8平板振动器ZW-740.5KW1.5KW9打夯机HW-6022.8KW5.6KW10交流电焊机420KW60KW11闪光对焊机UN1-1001100KW100KW12电渣压力焊机520KW100KW小计：考虑施工时期最大用电额度P=300KVA2.5施工临时给水、排水、排污、消防2.5.1施工临时给水、排水、排污、消防布置说明施工临时供水：采用φ100mm镀锌管，由临时供水水源接出，作为供水主管，分别接至各施工区域，并采用φ50mm镀锌管由供水主管接出，接至各用水处。上水管采用Ф80、φ100mm上水管附着于外墙脚手架上，供应上部楼层砼养护、砌筑、粉刷、楼地面施工用水。同时为了积水，所有各施工区域现场，均需设置临时储水池。所有给水管埋地深度于地下不小于40cm。临时消防：每一施工区域及生活区配备必要的消防器具。排水系统：施工现场设排水明沟、地下排水道、污水沉淀池，施工污水、雨水经排水明沟排入沉淀池处理后再排入业主、市环保部门所允许管道。沉淀池内的沉淀物请环保部门进行清理。施工现场内设一座临时厕所及一座临时化粪池，污水经化粪池处理后将污水排出经排水道进入污水沉淀池，化粪池需每半月请环保部门进行清理，厕所每日派专人进行卫生清理工作。上部楼层每层设小便桶，由专人负责打扫。2.5.2临时消防措施1、编制防火方案。2、现场设置消防水池。3、主楼临时消防采用在底层设置一台多极高压水泵，由水泵接出DN100的立管，每层分解出DN50、DN25支管，并安装启泵按钮。安装一只消防龙头，设置一只消防箱。配备5～6个灭火器。2.6夜间照明措施施工阶段在施工现场用钢管扣件搭设镝灯架，在架子上安装两盏镝灯，作为夜间施工的照明；局部补充照明可用碘钨灯。2.7现场通讯本项目工期短，为保证工程施工顺利进行，通讯指挥联络便利，将在工程上施工班组长以上均配备手机一部。2.8施工总平面布置图2.8.1现场施工平面规划本工程施工现场场地较为狭小，材料运输不太方便。根据现场踏勘，原建筑物均已拆除，地下障碍物已清除，场地基本平整。总平面布置的合理直接关系到施工进度的快慢，安全文明施工的的水平直接体现我公司管理水平的高低，因此施工平面布置在考虑施工便利的同时应考虑以下因素：1、确保场内道路畅通，满足施工对材料堆放场地的要求，减少二次搬运和场内运输。2、满足安全、文明施工对场地的要求，办公区与生产区临时隔离。3、符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生的要求。4、符合施工现场安全用电规范要求。5、场地布置过程中要尽量避免土建、安装、装饰间的相互干扰，还要满足甲方的有关要求。2.8.2施工现场平面布置经现场勘察后，我公司经综合考虑，施工现场临时设施搭设，工人生活区拟建在施工区以外，中标后按业主要求考虑布置位置，办公区布置在场地的东南侧。总的施工区域比较紧凑，尽最大的可能合理安排施工现场。具体施工总平面布置详见：《新建涂装工场二期工程施工总平面布置图（表一）》第三编：施工进度计划和各阶段进度保证措施3.1施工进度计划的编制说明本工程计划施工工期根据招标文件的要求，施工总工期为123个工作日。计划开工日期2011年3月31日（以开工令为准），计划2011年7月31日。3.2保证工期的施工部署1、由公司经理直接负责本工程组织实施，协调并调用各方面的人力、物力、财力资源，确保本工程施工的顺利、高速、高质量进行。2、选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。要求本工程的项目经理具有丰富的大型工程项目管理经验；项目技术负责人具有丰富的施工经验，有较高的专业技术水平，承担并负责过多项大型、高难工程；项目部组成人员年轻有为，大部分具有丰富的大型工程施工经验，同时又具备丰富的专业技术技能，能吃苦耐劳，具有较强的敬业精神。3、保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，工种齐全，施工素质高。对于本工程的施工，我公司均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由总公司统一调配，并且派遣优秀的班组、操作工人参与本工程的施工，以满足工程施工的需要；配备足够的机械设备及周转材料及施工用料。4、在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。合理使用“人力、物力、财力”资源，向关键工序要时间，从非关键线路中挖潜力，动态控制工程施工进度。5、积极采用“新技术、新工艺、新设备、新材料”，本工程科技含量高，“四新技术”的采用是确保工程如期竣工的关键。6、高标准运行ISO9001：2000质量体系程序文件，精心组织施工。质量体系程序文件本身要求凡涉及“用户、质量、信誉”行为，进行严格的过程监控，杜绝质量通病，保证工程施工的顺利进行。7、推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划，所有计划均由现代项目管理软件辅助进行。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。3.3工程进度计划和各阶段进度的保证措施本工程施工工作量大，技术要求高，施工工期较紧，如何在施工过程中保证施工进度是确保工程保质、保量按期完成的关键，也是施工项目管理的中心任务，为此我公司将采取下述措施，以确保工程进度的实现。3.3.1组织保证措施：本工程将立为全公司的重点施工项目，配备具有资质的项目经理人选，组织全过程的施工管理。在全公司范围内协调组织施工要素，确保计划的严肃性。建立以项目经理、项目技术负责人、施工员、施工班组长为首的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查以及定期制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求不失控，组织方式如下：1、检查各层次的计划、形成严密的计划保证系统：施工中有多种施工计划：总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项施工进度计划，这些计划均是围绕一个总任务编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划是否层层分解、互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以计划任务书、施工任务书的方式逐级下达，以保证实施。2、层层签订责任状和下达任务书：施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订责任承包合同。按计划目标确定施工任务技术措施、质量要求，使施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。3、计划全面交底、发动群众实施计划：本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过本项目职工大会和各级生产会进行目标进度交底，使管理层和操作层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发挥各级管理人员和全体施工人员的积极性、创造性。3.3.2计划保证措施采取行之有效的分步作业计划，分期作业计划是确保总计划实施的重要方法。1、采取多种计划：根据土建施工、设备、材料的供应等情况分解为季、月、周等分步作业计划，实行总体规划、月调整、周实施、日落实的计划管理系统。2、三周滚动计划：在工程施工过程中，存在着许多动态的因索，需不断的调整、解决。本公司将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划实施、检查、调整集于一体，是管理工作的具体化、细量化，以每周业主召开的工程协调会为目标，通过严格的组织管理，确保总计划的实现。3、加强计划的严肃性：在计划确定后，加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成全部本工程的基础工作，必须在日常工作中提在首位，以计划的管理带动施工诸要素的调度，这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环的完成每一个节点计划，使工程向着既定的计划向纵深发展。3.3.3三要素保证措施施工要素集中表现为人力、物力、财力，其中人力包括技术管理人员、生产工人，物力包括施工机械设备、材料供应。生产要素的优化配置就是按照优化的原则，安排生产要素在时间上和空间上的位置，使得人力、财力、物力等适应生产经营活动的需要。在数量上、比例上合理，从而在一定的资源条件下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，另一方面可以使人力、机械、材料等生产要索得到充分发挥利用，大大降低成本。多余就会产生积压、浪费，不足就会影响项目的正常实施，这都不利于项目经济效益的提高。1、人力配置项目管理机构设置：为使本工程在要求的质量、规定的时限及批准的费用要求下完成，我公司决定在该项目组织专案项目管理部，根据项目管理的主要内容“三控制、二管理、一协调”[即进度控制、质量控制、费用控制、合同管理、信息管理、组织协调]配备思想素质高、业务水平强的管理人员组成项目班子。进行全过程、全方位的规划、组织、控制和协调工作。项目班子组建和工作的好坏，决定着项目施工的成功与否。劳动力配置：根据施工进度要求采取“紧密配合，见缝插针，立体交叉”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成，其中劳动力配置是一重要环节。我公司实行管理和劳务两层分离的管理办法后，建立了双向选择机制，提供了充足的劳动力用于本项目的施工。在项目劳动力配置上，坚持“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”以责任承包合同和任务书管理为纽带，组织优质高速的施工。根据施工总进度计划及各阶段施工安排，劳动力配备见劳动力配备计划表。2、物力、财力配置本工程工作量大，分项工程多，形成集中制作的生产方式。公司在该项目拟定的施工方案为流水作业，加强机械化施工能力。既利于提高产品质量又利于加快工程进度。生产机械设备的选择配置，购成整个现场的力能，充分发挥其先进性、技术性。施工材料的供应是保证工程进度的一大环节，在施工要素中占有重要地位。物资管理水平如何，对项目的经济效益影响很大。物资计划的准确度，储存物资保养好坏，物资消耗和储备是否先进合理，废旧物资的回收、修复利用程度等，对项目施工任务的胜利完成、工程质量的提高、物资消耗和工程成本降低、资金占用的成分及其周期的加快、综合经济效益的提高都存在直接影响。机械设备的配置：根据施工进度要求，在施工现场配置先进的加工机械设备既有利于施工进度，又能保证施工质量。为此，我公司拟在本项目配备的施工机械见主要施工机具计划表。材料的供应：材料的组织供应是项目部物质管理的中心任务，供应质量的优劣，供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：加强材料计划的及时性、准确性、严肃性项目部将执行规范的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风，这是考核管理人员工作质量的重要依据。加强采购成本的控制：在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接收任何人随意的采购指令。坚持审批的环节：项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也要做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送甲方进行价格、厂家的审批，在审批的基础上进行采购。未经业主审批的材料决不自行采购。加强保管、及时回收：做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。3.3.4工程协调保证措施项目施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部的协调，针对协调的内容不同项目部将配备一名具有丰富项目副经理负责项目部的生产及对外协调工作，配备一名行政人员进行项目内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性，提高项目组织的运转效率。消除项目按计划施工的任何不利的因索，保证施工项目的进度。项目内部关系协调：项目经理协调项目内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，物尽其用，用人之长，避人之短，做到责任分明，使项目部精干、高效、政令畅通。项目经理全面负责内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，确保工程施工的资源保证，便于施工进度计划有条不紊实施，确保总计划目标的顺利实现。外部协调：由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成对外协调机制：重点协调设计单位、监理单位、建设单位、公用单位的各种关系。采取积极主动的态度在平等的基础进行协调解决。3.3.5技术保证措施施工技术作为施工项目的科学要素，随着建筑业施工管理水平的提高也逐步由单一的检查处理型转变为预防、指导型。所以做好施工技术的管理工作是关系到项目施工成功的关键。针对本工程的特点，我们在抓好技术，确保工程质量的前提下，更要注重施工技术对施工进度的保证指导作用。1）、技术力量配置的原则：本公司在技术保证体系上配备工程师以上职称技术人员一至二名，进行重大技术论证及常规技术管理工作，配备专业工程师负责分部分项工作的技术核定，理解设计意图，进行特殊作业施工方案编制，设备、材料质量检验方式编制，以及施工技术在过程中的应用监督。与专业施工员形成对立统一的工作程序，在技术上保证施工进度的落实。2)、技术方案及交底：施工作业之前进行必须的技术交底、图纸会审是技术管理日常性工作。3）、同时对施工图提出指导性建议，确保设计及施工效果，理解设计意图，按设计施工图指导施工。对布局复杂、技术要求高的部位采取实物模型及放样的方法进行现场指导。3.3.6检查制度保证措施施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度闭环控制之中不可缺少的部分反馈系统。故在施工组织中应尤为重视。1、日检查工作制：施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以施工员为主的计划执行系与技术负责人为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证项目进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理，现场技术负责人以便及时了解施工动态，监督和督促各施工员及施工班组按计划完成，必要时应对完成计划情况及时动态调整周日计划，确保总计划的实现。2、周汇报工作制：配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目技术负责人主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监理单位、业主及存档。并提出建议及要求，在每周由业主主持的协调会上解决。3、月分析调整制度：项目部按月进行分析、总结，并对进度的个别节点调整。进行必要的生产要素调动。由项目经理主持，公司工程部及有关人员参加，并将检查分析的结果书面汇报公司，并存档。4、施工日记、质量日志：施工日记和质量日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点。由专业施工员对每日施工情况的事宜及有关工程计划落实情况按施工日志的要求真实填写后，书面报送项目经理及技术负责人，并由项目经理或技术负责人每日汇总，作为调整计划的依据。3.3.7控制保证措施如前所述，在建立各级检查制度的基础上有效地控制施工进度，这是目的所在。所以在了解了施工现状和实际进度后，如何进行进度控制是保证进度计划的关键，是项目管理的中心任务。进度控制的循环过程如下图所示：进度控制的循环过程图第一类循环施工总施工总进度计划单位工程进度计划进度实施进度记录检查修改进度分析总结计划阶段实施阶段检查阶段总结阶段1、加强进度实施：由上述循环过程图不难看出，第一类循环是在进度分析总结的基础上对进度实施的反馈，这就要求根据施工的进度，通过项目部生产协调会改善施工组织，改善施工组织的方法如下：⑴如图出现偏差是人为造成，则重点要在管理人员及施工人员身上做文章，改善管理人员工作作风，使之更好地围绕进度展开工作。若存在施工人员不足，则视其为缺口大，迅速通过现场指挥调入劳动力，延长作息时间，整顿劳动纪律，提高工作效率。本公司承担过多项省、市重大工程均无因本公司原因拖期，故培养了一批思想觉悟高、业务水平好、吃苦耐劳的职工，这是确保施工进度可靠保证之一。⑵及时调配生产机具以及设备、材料供应，若项目部无法调配应及时汇报公司设备、材料供应部门，及时调整和补充施工机械或增加业务人员加强材料供应。⑶及时改进施工技术，绝不因技术措施不适用或不合理造成施工的浪费和返工。2、调整进度计划：由于外部因素影响造成进度无法实施或是计划与现场状况不符，就应及时调整进度计划，同时也要及时积极的进行施工协调，此项计划—般在分析会上做出。3、质量跟踪检查：项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，并每日将检查结果汇报项目负责人，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。3.3.8多种形式的工作使施工保持良好循环同时采取多种形式的劳动竞赛，营造一个好的施工氛围，使工程施工在良好的循环中一环扣一环的施工下去。具体做法如下：1、严格班组的任务下达、结算及承包制度，充分体现多劳多得的分配原则，利用经济手段使工程施工管理步入正轨,调动广大职工的劳动积极性。通过广泛宣传，多种形式的计划交底，使工程施工变成群众性的公约计划。2、做好治安、保卫工作，及时与社会各部门取得联系，预防违法乱纪事件发生，保证国家财产及职工身心不受损害。3、按照安全管理条例及安全操作规程，做好安全消防、文明施工工作，使职工有一个良好的工作环境。3.4工期关键线路及进度控制分析关键线路是自始至终全部由关键工作组成的线路，或该线路汇总的工作持续时间为最长的线路。关键工作是指计划中总时差最小的工作。3.4.1进度控制分析1、进度计划的控制：进度计划的控制是指进度计划在执行中的记录、检查、分析与调整。它贯穿于进度计划执行的全过程中。①进度计划检查记录。用实际进度线记录计划执行的情况。在时标图上标画出实际进度线的位置，与进度计划相对照。②检查后应根据实际情况采取相应的措施，目的是保证资源的供应、排除障碍等，以保证或根据工程实际需要加快进度计划的实施。③进度计划检查的内容应包括：关键工作的进度，检查的目的是采取措施保证或调整计划工期；非关键工作的进度及尚可利用的时差，检查的目的是为了更好地发掘潜力，调整或优化资源，并保证关键工作按计划实施；检查实际进度对各项工作之间逻辑关系的影响，检查的目的是为了观察工艺关系或组织关系的执行情况，以进行适时的调整。3.4.2进度计划的分析1、分析目前进度。以表示检查计划时刻的日期线为基准线，分析实际进度计划是否超前或落后总进度计划。2、预测未来进度。将现时刻的实际进度线与前一次检查的实际进度线进行对比分析，可以在一定范围内对工程未来的进度和变化趋势作出预测。3、对进度计划跟踪调整。在控制进度的时候一般应尽量使各条线路平衡发展。有的线路虽然在目前暂时落后，但在其前方有时差可以利用，落后的天数未超过将可利用的时差，或者它的进展速度较快，可以预见在不久的将来会赶上来，不致影响其他线路的进展，对它就可以不予处理。如果落后的是关键线路，或者虽然不是关键线路，但已落后太多，超过了前方可利用的时差，或者进展速度较慢，可以预见在未来将落后更多，将妨碍到关键线路的进展（那时它将成为新的关键线路），我们就必须采取措施使之加快进度。有些领先的非关键线路，也可能受到其它线路的制约，在中途不得不临时停工，这样就造成了窝工浪费。通过进度预测，我们可以及早预见这种情况，采取预防措施，避免临时窝工。3.5施工进度总计划网络详见：《新建涂装工场二期工程施工总进度计划网络图（表二）》。第四编：分部分项工程施工方案及质量保证措施4.1编制分部分项工程施工方案主要依据、标准及规范1.江阴华尔新特种涂装有限公司提供的《新建涂装工场二期工程施工招标文件》。2.江阴华尔新特种涂装有限公司提供的由江苏省医药设计院有限公司和无锡轻大建筑设计研究院有限公司设计的全套施工图及有关图集。3.国家、地方有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。4.中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类法规、规程、规范及各类行业标准。5.江苏省江阴市有关气象资料。6.编制用到的有关规范、标准：(1)《工程测量规范》(GB50026-2007)(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）(3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）(4)《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）(5)《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(6)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）(7)《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）(8)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)(9)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）(10)《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）(11)《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）(12)《建筑给水、排水及采暖工程施工验收规范》（GB50242-2002）(13)《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254、50255、50258、50259-96）(14)《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）(15)《建筑工程工程量清单计价规范》（GB/T50500-2003）(16)《建筑工程施工现场供电用电安全规范》(GB50194-93)(17)《砼泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)(18)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）(19)《建筑机械使用安全规范》(JGJ33-2001)(20)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）(21)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）(22)《建筑企业生产评价标准》（JGJ/T77-2003）(23)《建筑施工高空作业安全技术规范》(JGJ80-91)(24)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）(25)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）(26)《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）(27)《钢筋机械连接通用技术工程》(JGJ107-2003)(28)《工程网络计划技术规程》(JGJ/T121-99)(29)《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）(30)《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137-2001）4.2各分部分项工程施工方案4.2.1工程测量定位放线施工方法4.2.1.1工程测量应具备的资料1、建筑物的总平面布置图建筑物的设计说明2、建筑物、构筑物的轴线平面图3、建筑物的基础平面图4、建筑物轴网设计图5、建筑物的结构图、工地现场内地下管网图4.2.1.2施工平面控制基准点与标高控制基准点的建立进场后首先根据业主或业主代表指示确定工程的施工定位基点及标高基点。技术部门应与业主一道对坐标点和水准点进行确认，经确认后方可正式定位。工程定位后经江阴市市规划部门及业主或业主代表、监理工程师验收合格后方可开始施工。4.2.1.3基础施工阶段的工程测量1）、建立建筑物轴线控制网，使用经纬仪或全站仪，确定基础开挖深度及基础轴线。对局部未完成的土方采用人工挖除、清理修整。2）、在基础施工前，应对现场控制网进行一次复核，纠正其过大的误差。确保轴线准确。3）、在基础施工完成后，应及时将各轴线及标高引测到基础承台砼上，用红油漆做好明显标记。划出轴线控制线。4.2.1.4主体施工阶段的工程测量1、主体垂直度及轴线的控制：轴线的垂直传递：首先在首层的适当位置留设控制点，采用预埋铁板的方法，制点固定。采用经纬仪对各控制点的位置引测到上部结构。采用经纬仪、钢卷尺确定其梁或构件的控制轴线。局部较小高度采用线锤吊线，线坠的几何形体要规正，重量要适当(1～3kg)。吊线用尼龙线或没有扭曲的细钢丝。悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。线下端(或线坠尖)的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于3～4mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于2～3mm时，再取平均位置，作为投测结果。投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。2、上部结构标高测法：±0.00m起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证其精确度。由±0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力。观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保其精确度。4.2.1.5工程测量设备工程测量设备一览表序号设备名称规格型号数量主要用途备注1经纬仪2台现场定位、垂直度复核控制已验2全站仪1台现场定位已验3自动安平水准仪2台测定标高已验4塔尺5m4根测定标高已验序号设备名称规格型号数量主要用途备注5钢卷尺50m4把测定长度已验6弹簧测力计101根控制拉力已验7线砣34个层垂直度控制8其它测量工具4.2.2静压桩施工方法静压法沉桩是通过静力压桩机的压桩机构，以压桩机自重和桩机上的配重作反力而将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。其特点是：桩机全部采用液压装置驱动，压力大，自动化程度高，纵横移动方便，运转灵活；桩定位精确，不易产生偏心，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免锤击应力，打碎桩头，桩截面可以减小，混凝土强度等级可降低1~2级，配筋比锤击法可省40%；效率高，施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，正常情况下每台班可完15根，比锤击法可缩短工期1/3；压桩力能自动记录，可预估和验证单桩承载力，施工安全可靠，便于拆装维修，运输等。但存在压桩设备较笨重，要求边桩中心到已有建筑物间距较大，压桩力受一定限制，挤土效应仍然存在等问题。静压桩适用于软土、填土及一般粘性土层中应用，特别适合于居民稠密、生产厂房及危房附近环境保护要求严格的地区沉桩；但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有4m以上硬隔离层的情况。4.2.2.1．静压法沉桩机理静压预制桩主要应用于软土，一般粘性土地基。在桩压入过程中，系以桩机本身的重量（包括配重）作为反作用力，以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，从而使桩身很快下沉。4.2.2.2．压桩机具设备静力压桩机分机械式和液压式两种。前者系用桩架、卷扬机、加压钢丝绳、滑轮组和活动压梁等部件组成，施压部分在桩顶端面，施加静压力约为600~2000kN，这种桩机设备高大笨重，行走移动不便，压桩速度较慢，但装配费用较低，只少数还有这种设备的地区还在应用；后者由压拔装置、行走机构及起吊装置等组成（见全液压式静力压桩机压桩图），采用液压操作，自动化程度高，结构紧凑，行走方便快速，施压部分不在桩顶面，而在桩身侧面，它是当前国内较广泛采用的一种新型压桩机械。国内常用的有YZY系列和ZYJ系列液压静力压桩机，其型号和主要技术参数见下表。全液压式静力压桩机压桩1-长船行走机构；2-短船行走及回转机构；3-支腿式底盘结构；4-液压起重机；5-夹持与压板装置；6-配重铁块；7-导向架；8-液压系统；9-电控系统；10-操纵室；11-已压入下节桩；12-吊入上节桩YZY型静力压桩机选择参考表压桩机型号项目160~180240~280300~360400~460500~600最大压桩力（kN）1600~18002400~28003000~36004000~46005000~6000适用桩径（mm）最小350350400400400最大450500600650700单桩极限承载力（kN）1000~20001700~30002100~38002800~46003500~5500桩端持力层中密~密实，砂层，硬塑~坚硬粘土层，残积土层密实砂层，坚硬粘土层，全风化岩层密实砂层，坚硬粘土层，全风化岩层密实砂层，坚硬粘土层，全风化岩层，强风化岩层密实砂层，坚硬粘土层，全风化岩层，强风化岩层桩端持力层标准值20~2520~3530~4030~5030~55穿透中密~密实砂层厚度（m）约22~33~45~65~84.2.2.3．施工工艺方法要点1、静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。其施工程序为：测量定位---→压桩机就位---→吊桩、插桩---→桩身对中调直---→静压沉桩---→接桩---→再静压沉桩---→送桩---→终止压桩---→切割桩头。压桩的工艺程序如下图：压桩工艺程序示意图（a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩；（d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线2、压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。3、静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。4、压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8~1.0m用硫磺砂浆锚接，一般在下部桩留φ50mm锚孔，上部桩顶伸出锚筋，长15~20d，硫磺砂浆接桩材料和锚接方法同锤击法，但接桩时避免桩端停在砂土层上，以免再压桩时阻力增大压入困难。再用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为10~18min）；接桩面应保持干净，浇筑时间不超过2min；上下桩中心线应对齐，节点矢高不得大于1‰桩长。5、当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只需用一节长度超过要求送桩深度的桩，放在被送的桩顶上便可以送桩，不必采用专用的钢送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。6、压桩应控制好终止条件，一般可按以下进行控制：①对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制，但在施工前应先按设计桩长试压几根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复压时几乎不动，即可以此进行控制。②对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制：a.对于桩长大于21m的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力。当桩周土为粘性土且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的0.8~0.9倍取值；b.当桩长小于21m，而大于14m时，终压力按设计极限承载力的1.1~1.4倍取值；或桩的设计极限承载力取终压力值的0.7~0.9倍；c.当桩长小于14m时，终压力按设计极限承载力的1.4~1.6倍取值；或设计极限承载力取终压力值0.6~0.7倍，其中对于小于8m的超短桩，按0.6倍取值。③超载压桩时，一般不宜采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10s。4.2.2.4．静力压桩常遇问题及防治、处理方法静力压桩常遇问题及防治、处理方法参见下表。静力压桩常遇问题及防治、处理方法常遇问题产生原因防治及处理方法液压缸活塞动作迟缓（YZY型压桩机）1．油压太低，液压缸内吸入空气2．液压油粘度过高3．滤油器或吸油管堵塞4．液压泵内泄漏，操纵阀内泄漏过大提高溢流阀卸载压力；添加液压油使油箱油位达到规定高度；修复或更换吸油管；按说明书要求更换液压油；拆下清洗、疏通；检修或更换。压力表指示器不工作1．压力表开关未打开2．油路堵塞；压力表损坏打开压力表开关；检查和清洗油路；更换压力表桩压不下去1．桩端停在砂层中接桩，中途间断时间过长2．压桩机部分设备工作失灵，压桩停歇时间过长3．施工降水过低，土体中孔隙水排出，压桩时失去超静水压力的“润滑作用”4．桩尖碰到夹砂层，压桩阻力突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上抬避免桩端停在砂层中接桩；及时检查压桩设备；降水水位适当；以最大压桩力作用在桩顶，采取停车再开，忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层桩达不到设计标高1．桩端持力层深度与勘察报告不符2．桩压至接近设计标高时过早停压，在补压时压不下去变更设计桩长；改变过早停压的做法桩架发生较大倾斜当压桩阻力超过压桩能力或者来不及调整平衡立即停压并采取措施，调整，使保持平衡桩身倾斜或位移1．桩不保持轴心受压2．上下节桩轴线不一致3．遇横向障碍物及时调整；加强测量；障碍物不深时，可挖除回填后再压；歪斜较大，可利用压桩油缸回程，将土中的桩拔出，回填后重新压桩4.2.2.5．质量控制1、施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试体（3件），进行强度试验。2、压桩过程中应拴查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构（对锚杆静压桩）应加强观测。3、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。4、静力压桩质量检验标准如下表。静力压桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范见表7-66按基桩检测技术规范2桩位偏差用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观外形尺寸规范要求规范要求强度满足设计要求查出厂质保证明或钻芯试压2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求查出厂质保证明或抽样送检3接桩电焊接桩：焊缝质量规范要求规范要求电焊结束后停歇时间min＞1.0秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间浇筑后min＜2秒表测定停歇时间＞7秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）%±5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差mm＜10用钢尺量接桩时节点弯曲矢高＜l/1000l尺量（l为两节桩长）7桩顶标高mm±50水准仪4.2.3基础承台工程4.2.3.1．承台、基础梁施工工序：土方开挖至桩顶标高预留200mm---→人工开挖、修平坑底---→浇筑砼垫层---→桩顶整修，放钢筋笼---→基础放线并复核---→支设承台、基础梁模板并验收---→承台、地梁钢筋绑扎并验收---→柱插筋钢筋绑扎并验收---→浇筑基础承台、基础梁砼---→基础养护及验收---→基础土方回填。4.2.3.2基础垫层的施工承台基础开挖后，为确保基层土不遭受扰动破坏，应有计划进行承台、基础的清方及验槽工作，并及时做好排水工作，由工程技术人员按照设计要求钉设好C10砼水平桩，及时组织力量进行砼垫层的施工，砼垫层浇筑时应用平板振动机振动密实，用2m刮尺按标高水平桩刮平，用木蟹打毛平整，初凝前用铁板抹平，终凝前用木蟹打毛，压实平整，铁板压光。在基础梁侧和承台侧面工作面上，挖通一条深300mm宽250mm的排水沟，便于及时排干基坑（槽内明水，以保持基底干燥）。4.2.3.3工程桩顶修整1、本工程生产车间基础工程桩采用PC-400(90)B-C60预应力管桩，桩基施工完毕后，，开始土方开挖作业，完成后即由业主、监理、桩基施工队及桩基检测单位对桩基进行检测，合格后，方能对桩修整和继续下道工序施工。2、根据设计要求，预应力管桩超高部分应凿除，全部桩头按标准图集设置锚筋并浇筑砼，桩头处理验收合格后，轴线复核合格后方可进行下一道工序。3、桩顶修整完毕由监理验收，签署隐蔽验收记录后，方能转入下道工序施工。4.2.3.4.基础承台和地拉梁施工1、本工程基础为桩承台基础、独立基础、墙基地拉梁，承台与承台间局部基础地拉梁连成整体。2、基础承台和基础地拉梁用组合钢模支设。3、承台和地拉梁模根据工程技术人员所弹的轴线进行，要求支设牢固平整，支模质量应符合设计要求。4、承台基础梁模板采用平面组合钢模支模，用φ48钢管做脊楞，支模时，先在梁两侧打入φ48×3.5钢管，并用钢管加固，使梁模形成牢固的整体。5、模板支设结束后，由木工班进行自检，自检合格后将自检资料报项目部，由项目工程师、专职质量员对模板进行验收后，报监理验收。4.2.3.5基础承台、地拉梁钢筋的施工在进行模板施工的同时，进行钢筋的配制加工，本工程钢筋加工在施工现场加工车间进行。4.2.3.6基础承台、基础柱梁的砼浇筑本工程所有砼均采用商品混凝土浇筑，在浇筑前应提前24小时向商品混凝土公司订购商品混凝土，所订购的商品混凝土需要提供浇筑部位、数量、混凝土强度等级、坍落度、外加剂等信息内容。4.2.6模板工程施工方法4.2.61、必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；2、模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；3、保证各结构的构件尺寸及平整度，满足国家有关规范及相互间尺寸的精确；便于模板的拆除。4、模板设计时根据结构和建筑特点，考虑模板的标准化、定型化因素，随层高和截面的灵活变化拆换使用，提高混凝土表面质量和降低模板损耗。因本工程建筑结构比较复杂，模板采用九夹板模板体系。①柱模板：柱模板采用9夹板做面板，50×100木方做背肋，2Ф48×3.5钢管做围檩，ф14螺杆，“3”型卡固定的常规散拼散拆工艺。墙模具有重量轻，板块大，接缝少的优点。具体构造参数如下：1）背肋间距（立放）：250--300mm；2）围檀间距：250+（500--700）×n+250；3）穿墙螺栓间距：竖向同围檀，横向500--600mm。②梁、板模板：梁板模板采用普通的九夹板配制，梁、板底模及梁侧模用50×100mm的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm(小于400mm的截面设置两根)，在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，特别要注意各节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，对于跨度等于或大于4m的梁板，应按其跨度的1‰-3‰起拱。梁板模板的支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆必须垂直，且在立杆接头处，上下立杆必须在同一竖向中心线上，立杆间距为1.2-1.5m，横杆步距控制在1.5m，并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑。5、由于本工程建筑零散，因此为减少模板损耗，降低成本，局部不规则处梁板模板采用25mm厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平为18mm厚后方可使用。6、梁板底模的拆除，对于跨度小于等于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的75%时方可拆除其底模；对于跨度大于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的100%时方可拆除其底模。4.2.7本工程所需钢筋全部在现场加工制作，所使用钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋加工车间进行钢筋的加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。钢筋由塔吊吊运至绑扎地点。本工程钢筋连接方式为水平连接采用闪光对焊，竖向连接采用电渣压力焊。4.2.7.1基础承台、地拉梁钢筋的施工在进行模板施工的同时，进行钢筋的配制加工，本工程钢筋加工在施工现场加工车间进行。1、钢筋的配备应严格按照工程设计图和国家规范进行钢筋翻样。2、对进场钢筋的均应由现场项目部、监理单位（业主单位）一起检验，并在监理旁证下抽样送试验室复试，检验合格后才能使用，不得未经试验合格盲目使用到工程中去。3、凡进入现场的钢筋，必须根据清单整理、分类，按照施工进度计划分类准备齐全。4、按照施工图在垫层表面进行放线，在底板垫层上弹出承台及柱子位置的边框控制线后进行地梁、承台底板钢筋绑扎，完成后按垫层上放线的位置在其上进行柱子，插筋安装，柱的插筋采用电焊与地梁钢筋焊接固定，以防止砼浇捣时引起钢筋移位，保证柱插筋位置的准确无误。5、基础底钢筋保护层垫块采用80×80×50，C30砼块，梁钢筋保护层垫层为80×80×35先预制，然后养护，满足强度要求时使用。6、地梁、承台下层钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。（1）在下层钢筋绑扎范围的桩顶处理符合设计要求。（2）砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作的重力承载强度。（3）轴线、柱截面尺寸必须符合设计施工图。（4）加工进场材料均达到设计要求和国家标准要求。（5）承受钢筋重量荷载和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部分荷载的强度。7、对于与承台交错的地梁钢筋下部将制作能承受重力的钢筋支架。以保证承台顶部地梁钢筋位置的正确性和施工作业的安全性。4.2.7.2框架柱、独立柱钢筋的施工：柱子钢筋绑扎前，要认真对照图纸，确定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的竖向钢筋。柱子的竖向钢筋接长位置在板面以上图纸设计要求范围内，且错开50%，柱子钢筋一层一接长。因柱子竖向钢筋较长，为保证其位置的正确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，将柱子四角的竖筋与上下板筋焊接起来，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其由足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋用铅丝绑扎固定在四周的模板或钢管上，防止在混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋接长前要校正插筋的位置后方可进行绑扎。柱子竖向钢筋接长，Φ18及其以上钢筋采用竖向电渣压力焊连接，Φ16及其以下的钢筋采用冷搭接。钢筋的接头位置和柱箍筋加密范围按照图纸设计和施工规范要求进行。4.2.7.3框架梁钢筋的施工：梁钢筋绑扎：梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋接长按以下方法进行：Φ16及其以上钢筋采用闪光对焊及其搭接电弧焊的方法接连接，Φ14及其以下钢筋采用搭接接长。在主次梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径且不小于25mm），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。4.2.7.4楼面板钢筋的施工：楼板钢筋绑扎：楼板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工，钢筋接长方法同梁筋。单向受力的板筋除靠近外侧两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错呈梅花形扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；但对于双向受力钢筋必须全部扎牢。对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上绑扎Φ18“”形的钢筋支架，并与底层钢筋焊接牢固，作为上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形布置。对于雨蓬、阳台、挑檐等悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马凳，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立即纠正。4.2.7.5钢筋电渣压力焊施工方法：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。⑴电渣压力焊焊接工艺:竖向电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程：引弧可采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。铁丝球引弧法，先将上下钢筋接触，将铁丝球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。电弧过程:引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。电渣过程:池渣形成一定的深度以后，将上层钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣，产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。挤压过程:电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。在钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行挤压，持续几秒钟，将焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤压出结合面。⑵焊接参数电渣压力焊的参数主要包括；焊接电流、焊接电压和焊接时间等，应按下表参考选用。焊接参数选用表钢筋直径（mm）焊接电流(A)焊接电(V)(电弧过程)焊接电压(V)(电渣过程)焊接时间(S)16200～25040～4522～271818250～30040～4522～272020300～35040～4522～272222350～40040～4522～272425400～45040～4522～2727注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。⑶焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、裂纹、夹渣、未融合、烧伤等焊接缺陷，应参照以下查找原因，采取措施，及时消除：缺陷：轴线偏移防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程中避免晃动。缺陷：接头弯折防治措施:钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋，并在焊接中始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极或夹具。缺陷：结合不良防治措施：正确调整动夹头的起始点，确保上下钢筋送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效排除夹渣。缺陷：焊包不均防治措施：钢筋端部切平；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失。缺陷：过热（焊包薄而大）防治措施：合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接；减少焊接时间；缩短电渣过程。缺陷：气孔、夹渣防治措施：遵守使用焊剂的有关规定；焊前清除钢筋端部的锈斑、杂物；缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。4.2.7.6闪光对焊：钢筋闪光对焊是利用电流，在闭和电路时，通过两钢筋端面的轻微接触，在端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒形成闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，在无电顶锻到一定的长度。⑴闪光对焊注意事项：对焊前应清除钢筋端头150mm范围内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋之间因接触不良而引起打火。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；对焊工必须有上岗证，并需先制作对焊试件进行试验，合格后方可成批焊接，在调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先焊试件，试验合格后方可成批焊接；焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋接头弯曲；焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖；钢筋对焊应进行外观检查，要求接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的钢筋偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且同时不得大于2mm。在进行外观检查时，需把焊接接头挫光1/3面以利检查。⑵对焊缺陷及防治措施缺陷：烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声防治措施：降低变压器级数；减慢烧化速度。缺陷：闪光不稳定防治措施：清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。缺陷：接头中有氧化膜、未焊透或夹渣防治措施：增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。缺陷：接头中有缩孔防治措施：降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力。缺陷：焊缝金属过烧或热影响区过热防治措施：减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。缺陷：接头区域裂纹防治措施：检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。缺陷：钢筋表面微熔及烧伤防治措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。缺陷：接头弯折或轴线偏移防治措施：正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。4.2.8本工程所需混凝土采用商品混凝土，开工前商品混凝土供应厂家由业主、监理、施工单位共同确定。本工程混凝土强度等级结构设计为：基础垫层为C10；基础、框架柱、梁、板为C25；二次结构为C20。4.2.8.1本工程混凝土拟分三次浇筑，先浇筑基础承台及地梁，然后7.0米以下独立柱及一层结构梁板柱混凝土，最后浇筑7.0米以上独立柱及二