墙体模板安装施工方案

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墙体模板安装施工方案墙体模板安装施工方案【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程名称唐山市人民检察院办案侦察技术指挥中心工程交底部位四层01/9-14/A-E轴独立框架柱、墙体及暗柱模板安装工程编号日期200交底内容:施工现场准备1、材料准备:18mm厚木夹板，50mm×100mm木方，100mm×100mm木方，φ48钢管及相应扣件，定型大钢模板及对拉螺栓,油性脱模剂,10号槽钢，M16可拆卸对拉螺栓，2、主要机具：平刨机一台，圆盘锯一台，木工刨，扳手，打眼电钻，线锤，靠尺板方尺，撬棍,小白线。3、作业条件：(1）、防止柱子及墙体模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板及底板混凝土在浇筑时必须作好抄平放线工作，在柱子及墙体模板周边150mm范围内施工楼板及底板混凝土时压光找平，墙柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱子模板抄平后在柱子及墙体下口分别贴1-2层10mm*50mm海绵条，粘贴时海绵条距柱子及墙体边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入墙柱内.依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。(2）、模板设计：根据工程结构形式及施工现场的施工条件，核心筒部分墙体全部采用定型大钢模板，其余部分墙体及独立框架柱采用大模板。根据墙体的平面尺寸,预先划分模板的预拼单元，并按照施工顺序编号便于安装。模板支撑采用φ48＊3.5钢管、10号槽钢、M16对拉螺栓及50mm×100mm木方,100mm×100mm木方。（3)、模板的拼装:模板的拼装场地平整,模板堆放设置专门的模板堆放区。按照模板设计图纸进行模板拼装，柱子、墙体模板在拼装时应该预留清扫口或灌浆口.模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂.（4)、放好轴线、模板边线、水平控制标高线、500mm控制线，模板底口应该做好水泥砂浆找平层.（5）、要求:模板及支撑结构应该具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装位置必须准确无误，墙体，柱子及筒体所有的模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确定准确无误后，报监理验收合格后,方可进行下道工序施工。（6）、所有的隐蔽、预检工作已经报验完毕。水电的预埋管件已经安装完毕.二、操作工艺1、工艺流程:2.1.1、框架柱模板安装工艺流程：弹柱子位置线→柱子模板范围抄平，粘贴海绵条→安装柱子模板→安装槽钢柱箍→枝子模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→2。1.2、墙体模板安装工艺流程：弹线→安装门洞口模板→安装一侧模板→安装另一侧模板→模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→2、框架柱模板安装的施工方法：、柱子模板安装前,必须在楼板或底板上弹出三条线，内线为柱子截面尺寸线，中间线为柱子模板外侧尺寸线，外线为柱子的500mm控制线.在同一个轴线的柱子控制线、模板线必须拉通线进行检查.为保证柱子模板整体位置正确、不发生扭曲,在支模板前根据所弹出的模板线来校正钢筋的位置，使其不发生偏扭。、为防止柱子模板根部浇筑混凝土时出现漏浆现象，待柱子模板抄平后在柱子模板下口上粘贴1—2层10mm＊50mm的海绵条，粘贴时海绵条距离柱子边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内,如果楼板或底板面不平整时,应该采用砂浆堵平。依据放线位置进行模板的安装就位,校正模板并使用斜撑固定.2。2.3、安装柱子模板:成排柱子支模前，在楼板或底板上弹出轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另外一个方向的轴线，再确定柱子的另外条边线，在支模时，先立两边柱子模板，校正调直并复核位置无误后,顶部拉通线立中间技术负责人：交底人：接交人:表C1—3技术交底记录共5页第2页工程名称唐山市人民检察院办案侦察技术指挥中心工程交底部位四层01/9-14/A—E轴独立框架柱、墙体及暗柱模板安装工程编号日期2007年4月17日交底内容：各根柱子模板,这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。为防止柱子四角漏浆，在安装柱子模板前将定型模板两边接缝处粘贴海绵条，且粘贴牢固。2。2.4、安装柱箍：柱箍采用10号槽钢和M16对拉螺栓制成。第一道柱箍从地面起300mm，然后从地面起2700mm高范围内每400mm一道(起步300mm一道以上算起），2700mm以上的部位每600mm一道柱箍。2.2。5、安装柱子模板的斜撑：柱子模板每边设置6根φ48钢管拉杆,固定在事先预埋在楼板内的钢筋上,并使用线锤吊地面上的50mm控制线，每边吊两点,用U托调整校正模板的垂直度.拉杆与地面成45度角。2.2。6、将柱子模板内的施工垃圾清理干净，封闭清理口，办理预检手续。3、墙体模板安装的施工方法：2。3。1、按照图纸位置线安装门窗洞口及预留洞口模板。所有的洞口模板均采用定型模板，模板整体采用木方制作,表面覆一层竹夹板，洞口模板要比墙体厚度要小2mm，已利于保证墙体厚度尺寸.门窗洞口模板四角用定型角钢夹具连接，为保证门窗洞口位置的准确，使上下层洞口位置在同一条垂直线上，在外墙外侧模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧设置限位钢筋，底部设置定位钢筋，这样既可以控制洞口尺寸，又能保证混凝土浇筑后的尺寸。在窗洞口下口钻5个φ25的圆排气孔，以保证在混凝土施工时洞口下部混凝土浇筑密实，且保证模板不会上浮，造成洞口偏位。2。3。2、在进行墙体模板安装前，先使用海绵条将门窗洞口四周粘贴牢固，再把预先拼好的一面模板（是指外墙内侧模板及内墙的任意一侧模板），按照位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，穿墙螺栓，核心筒部分墙体全部采用定型钢模板，其余部分墙体采用大模板,在合墙模板前先将墙体内的施工垃圾清理干净,再安放穿墙螺栓.定型钢模板的穿墙螺栓根据定型模板的设计安放穿墙螺栓，其余墙体对拉穿墙螺栓上下间距2700mm范围以下400mm＊700mm，2700mm范围以上间距600mm*700mm。、调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。2。3。4、利用提前弹好的地面上的500mm控制线用线锤吊线检查模板是否偏位，并检查其垂直度，在模板上口上，拉通线检查该模板的顺线程度,并将模板上口调整到同一条线上(针对在墙体在同一条线上的），并且在施工过程中应该保证墙体的截面尺寸，防止因螺栓对拉太紧造成墙体截面尺寸不足的现象。2。3。5在进行模板安装时，每一面墙体应该先进行一端角模的安装，再进行其他模板的安装工作.必须按照施工工作安排，对号将大模板吊装就位。从墙体的一端开始，安装一侧墙体模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管后，注意外墙不得使用塑料套管，再进行另一侧墙体模板的安装施工，经过靠吊垂直后，旋转穿墙螺栓。模板按照位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑,斜撑与水平面的夹角为30—50度,调整、校正后及时清理墙体内的施工垃圾。2。3。6、预拼大模板清扫口留置在距离墙体转角200mm范围处，待模板支设完毕验收后,浇筑混凝土前封堵严密。墙体模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否封堵严密，办好预检手续.三、质量标准和应该注意的质量问题1、保证项目：模板及支撑必须有走够的强度、刚度、稳定性；拼缝严密,保证无漏浆现象.2、基本项目：模板的接缝宽度不得大于1.5mm，模板表面清理干净并采取防止黏结的措施。3、允许偏差垂直度3mm技术负责人：交底人:接交人:表C1—3技术交底记录共5页第3页工程名称唐山市人民检察院办案侦察技术指挥中心工程交底部位四层01/9-14/A—E轴独立框架柱、墙体及暗柱模板安装工程编号日期2007年4月17日交底内容：轴线3mm截面尺寸±5mm表面平整度2mm模板上表面标高±3mm相临两板表面高低差2mm4、应该注意的质量问题:3。4。1、柱子模板容易产生的问题：截面尺寸不准确,混凝土保护层过大或者过小，柱子柱身扭曲。防止的办法是：在支设柱子模板前按照图纸弹出柱子的位置线,校正钢筋位置。根据柱子的截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱子四角作好支撑和拉杆。3.4。2、墙体模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一，截面尺寸不准确，拼缝不严密，缝子过大造成漏浆。模板应该根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应该设置拉结,防止上口尺寸偏大。四、成品保护及安全环保措施1、成品保护：（1）模板安装时，禁止人员随意破坏墙、柱钢筋。（2)模板安装完毕,严禁人员踩踏模板及支撑。（3）施工中注意工完场地清。（4）模板的吊运应该轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。（5）模板的拆除时不得使用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。(6)拆除的模板应该吊回模板堆放场地及时清理修补维护。并在重新使用前均匀涂刷油性脱模剂。2、安全环保措施:（1）进入施工现场人员必需正确佩带安全帽。（2)施工操作架上严禁堆放任何材料。上下应该走专门的安全通道.(3）施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业.（4）夜间施工，必需有充足的照明设备，施工用电必须由专业电工亲自接线。施工小型用电设备必需满足安全要求。（5）使用施工机械时,严格执行操作规程，如遇到故障，必须立即停机，并切断电源，检查维修试机正常后方可使用.停电后施工机械必需切断电源.（6)小型施工机具放入工具袋中，扳手应该系在身上,小型材料应该堆放在材料盒内。（7）超过2m进行施工时，施工人员上架必须佩带安全带,穿防滑鞋,同时,操作面上必须铺设脚手板，并且不得少于3块，严禁出现探头板。（8）每天工完场清，并及时清运到垃圾站内。（9)模板的支设和拆除吊装时必须安排专人指挥，木工、信号工、塔吊司机必须协调好，做到稳起、稳落、稳就位.技术负责人：交底人：接交人:表C1-3技术交底记录共5页第4页工程名称唐山市人民检察院办案侦察技术指挥中心工程交底部位四层01/9-14/A—E轴独立框架柱、墙体及暗柱模板安装工程编号日期2007年4月17日交底内容:五、模板的拆除注意事项：1、框架柱模板拆除：混凝土浇筑完毕24小时后,保证混凝土表面无缺棱掉角、粘皮现象，即可拆除。2、墙体模板拆除：为保证混凝土的外观质量,在混凝土浇筑完毕24小时后,保证混凝土表面的同时，要求拆除可拆卸穿墙螺栓必须由上向下，沿墙体长度方向，先拆除最下面一排,然后再逐步拆除上面各排。3、在拆模时，必须按照先支的后拆，后支的先拆的原则,逐步拆除支撑加固架子，施工人员必须系好安全带，穿好防滑鞋，钢管、扣件、螺母、可拆卸螺杆等小型配件必须安排专人进行收集，严禁从上向下抛仍，防止伤人。六、模板的做法见附图。技术负责人:交底人：接交人：表C1—3技术交底记录共5页第5页工程名称唐山市人民检察院办案侦察技术指挥中心工程交底部位四层01/9—14/A-E轴独立框架柱、墙体及暗柱模板安装工程编号日期2007年4月17日交底内容：技术负责人：交底人：接交人:木渎万科城一期电气线盒安装工序前置施工方案编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《建筑安装分项施工工艺标准》（DBJ01—26—2003）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（DGJ32/J40—2006）《万科产品质量实测操作指引A5版》工程概况本工程为苏州万科木渎雀梅浜一期项目，拟建17幢高层住宅楼，层数为18F（7栋)、25F（4栋）、34F(6栋），现已施工的是一期1项目有8幢高层住宅楼3＃、5#、9＃、15#、16＃为18F,10＃、19＃、20＃为25F。一期1工程目前施工进度主体结构大部分已经到了10F-15F，拆好模板的楼层已清理好,且土建1000mm建筑线和开间进深200mm的控制线都已弹好，考虑到精装修单位在主体结构17F本工序主要是板墙的线盒安装和后砌墙墙体电气配管。三、施工前的准备1、电气工程施工员必须熟悉图纸，了解设计意图，熟悉万科产品质量实测操作指引A5版，进行设计交底，组织施工队进行技术交底。2、根据设计图纸，明确材料项目计算材料用量，分期分批计划施工材料提供给材料员报甲供材进货。3、人员的准备，电气安装工程技术，管理，施工人员在开工前一周内到齐，组织工人学习相关规范，确定目标，加强工人的技术培训，让工人做到心中有数，认真组织工人熟悉图纸和图纸会审内容.4、进场材料检验，提示材料部门要求厂家提供资质证书,材料质量检验单，(盖红章)及合格证。施工人员和质检员及材料员，根据国家标准验测进场材料并报监理工程师验收.5、根据工程施工需要准备各项施工记录单，按工程进度项目填写隐检，预检，自互检，质量评定并报监理工程师验收。6、根据工程特点，准备施工工具，工具名称如下：液压开孔器、电锤、角磨机、煨管器、钢锯、手锤、钢锉、钢丝、剧子、铁合梯、红外线扫平仪、水平尺、磁性线锤.7、班组进场进行安全教育，班前进行安全交底，提示工人安全意识，施工过程中加强安全监督，不违章作业,涉及到电气作业必须由专业电工完成，进入现场必须遵守现场安全管理制度，施工中要精神集中.四、技术控制措施控制要点：施工前要认真听取工程技术人员的技术交底,弄清技术要求、技术标准、施工方法和万科集团产品质量实测实量操作指引。控制如下几点：1、定位弹线的控制要点。1.1、按照设计图纸，核对各种线盒的标高、坐标的排列有无矛盾，核对后确认定位，根据土建的水平线(标高为1000mm1。2、如插座设计为300mm,扣除装饰面地板厚度20mm，弹水平标高在土建的水平线向下680mm,为插座盒底的标高。1。3、如开关的设计为1300mm，弹出水平线标高应该在土建水平线向上320mm,为开关盒底的标高。1。4、根据设计图纸的比例尺寸在大面积施工前,确定标准层每套户型的开关、插座的坐标、标高点，确保上下层的开关插座在统一位置.1。5、根据确认的标高、坐标轴线画出箱盒位置，根据万科集团产品质量实测实量操作指引及由线管的管径，用直尺在墙面上画出电气线盒开槽的宽度。2、墙体开槽的控制要点：2。1、严禁人工凿打，采用机械切割开槽，砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm，墙槽宽度≤ｄｎ＋60mm.如一根PVCФ20电线管开槽的深度为40mm，开槽宽度≤3、固定盒箱的控制要点:3。1、按弹出的水平线，对照设计图纸找出盒箱的准确位置（坐标位置)，根据已确定的土建粉刷厚度20mm，在砖墙面距阴阳角150～200处做二端的铁钉灰饼,并以这二块铁钉为依据拉准线，然后依据拉好的准线用水泥砂浆稳固好箱盒出墙厚度与准线齐平.铁钉灰饼控制要点（定好位置后在开间进深200mm的控制线处，利用红外线扫平仪打出垂直线垂直于200mm控制线，然后用卷尺从红外线垂直线处到墙面量出180mm为铁钉灰饼厚度，钉好铁钉后要再次用卷尺与水平尺复核200mm控制线确定线盒出墙距离)。复核好尺寸正确无误后出入的地方修正剔洞,洞剔好以后，把洞内及槽内杂物清理干净，再用水把洞内槽内浇湿，用高强度水泥沙浆填入洞内，按规范要求将盒箱稳住端正固定。3。2、管进盒，一管穿一孔，先接端接头,然后用内锁母固定在盒上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口。安装完成后复核标高、坐标和出墙的尺寸.正确无误后清理杂物。4、线盒管槽的修补控制：4。1、线盒管槽在修补前应对管路开槽部位进行浇水，然后采用高强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护,保护层厚度大于15mm，且修补完成的沙浆饱满平整。箱盒的成品保护：5。1、箱盒固定和修补完成后，清理干净线盒,最后用泡沫板块堵好盒口，确保线盒的净洁及防止线盒内的管线堵塞。作业范围做好工完场清.五、安装质量标准：1、施工中严格按照施工工艺进行，严格执行《GB50303-2002》验收规范中强制性条文，杜绝质量通病.2、主控项目:当绝缘导管在砌体墙上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。3、一般项目：管口平整光滑，管与管、管与盒(箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。4、材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证.箱、盒安装应做到横平竖直，标高准确，固定牢靠，箱、盒安装做到整齐、美观、牢靠、正确。5、工程质量符合施工验收规范标准要求,外观质量必须达到优良标准.六、安装通病预防措施1、箱盒安装质量通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐,箱盒变形,箱盒抹灰缺阳角,现浇混凝土墙内箱盒移位，箱盒内脏物未清除。原因分析：稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙配管的墙板水平线未找，箱盒未用开孔器开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩,箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮,土建施工抹底子灰时,盒子口没有做保护，没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂.

预防措施：稳箱:盒找标高时,可以参照土建统一预放的水平线（水平线为100cm线)，在混凝土稳箱盒时，除参照板墙的标高点外,还应与土建技术人员联系定位，确定室内各面墙的粉刷厚度。稳装箱盒时，应导管连接牢固，不易移位.箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐七、施工质量保证措施:（1)定期对施工人员进行质量教育,提高质量意识,确保按质量标准、施工规范进行施工.（2）严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。（3）实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量.（4）过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。（5）每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题.（6）落实现场质量奖罚制,做到奖优罚劣，提高工程质量。技术交底记录表C2—1编号018工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板交底提要墙体模板施工技术交底交底内容：一、材料要求U托、穿墙螺杆、3型卡、花篮螺栓、钢绞线、钩头螺栓、55型组合钢模板、86型定型钢模板、大模板配件等二、主要机具塔吊、手锤、扳手、撬棍、大绳、塑料套管、安全带、安全帽、绝缘鞋等。三、作业条件：1、墙体钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续;2、门窗洞口模板安装完毕，并经检查位置、形状准确无误。两侧用顶模撑按门窗洞口线校正并固定牢固可靠。门窗洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）并刷好脱模剂。3、顶模撑安装牢固、位置准确。利用梯子筋上中下三道横向钢筋兼作顶模撑。顶模撑间距不大于2.5米且每道墙不少于两道墙间支撑。顶模撑顶端涂好防锈漆。4、楼板板面弹出墙体50控制线及模板控制边线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。5、墙体大模板清理干净，均匀涂刷脱模剂(严禁使用废机油)，并经项目质检验收通过，准许吊装上楼使用.四、操作工艺1、工艺流程(墙体大模板）1。1先立角模,定位、并用铁丝在上头绑扎，临时固定；1.2然后吊装墙体一面平面大模按墙体50线就位，调整大模板与大模板或大模板与角模的接缝.用铁丝与钢筋连接临时固定，待该侧大模板吊装完毕加固连接板,并用扁销上紧；1.3大模板穿墙螺栓加设硬塑料套管，循环倒用；审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2—1编号018工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板交底提要墙体模板施工技术交底交底内容：1。4立另一侧模板,根据墙体50线调整模板位置、模板垂直度及模板间接缝，并初步上穿墙螺杆；施工时要严查螺栓连接.1。5调紧角模,使角模紧贴大板，阳角与大板用φ16螺栓连接，竖向每600一道。角模与角模、大板与大板,大板与阴（阳)角模(肢长大于600mm）之间，均用φ16螺栓连接;1。6连墙柱宽度小于1000,加固不采用穿墙螺栓，利用螺栓在两侧大模板主龙骨上加固。1。7模板穿墙螺杆孔大于900mm时，用钢管、U托、方木等加固。2、施工工艺：（大钢模、小钢模、木模板、预制门洞模）2.1大钢模:(含：施工流水、斜撑加固措施、楼梯踏步下返处理、大模板拼缝处理、阴角防错台处理、穿墙套管、梁头施工缝)2。1。1施工流水：根据分区图,本工程配地下室Ⅰ区的大模板，并兼顾Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区施工(Ⅰ区倒用到Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区）.二层以上配置Ⅰ区和Ⅱ区模板倒用Ⅲ区、Ⅳ区（Ⅰ区倒用到Ⅳ区，Ⅱ区倒用到Ⅲ区）。在模板的组拼过程中按配模图编号对号入座.2.1。2斜撑加固措施:根据层高，地下二层～首层选配模板板高5。35m；二层～11层层高为3。6m、12～15层层高为4.2m,地上部分按3。6m配模板高度为3。53m,12层以上配模板高度为4。2m。5.35m高模板竖向设置6道穿墙螺杆，间距分别为200（距下口）、1100、1100、1000，800，800；3.53m高模板设4道穿墙螺杆，间距分别为200（距下口），1100，1100，800。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号018工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板交底提要墙体模板施工技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写.技术交底记录表C2-1编号018工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板交底提要墙体模板施工技术交底交底内容：2。1.3楼梯踏步下返处理楼梯踏步下返位置（如下立面图所示)，使用角钢与大钢模螺栓连接（如下剖面图所示）.审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2—1编号018工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板交底提要墙体模板施工技术交底交底内容：2。1。4大模板拼缝处理：大模板拼缝处为保证板面顺直，内侧上中下口保证有三道顶模撑,用以保证此处不发生错台，外侧背楞位置使用槽钢加固，如下图:2.1。5阴角防错台处理：阴角使用勾头螺栓保证阴角拼缝顺直，防止错台产生,根据层高不同，阴角竖直方向数量为:地下二层～首层4道，二～十一层3道，十二～屋顶层4道。勾头螺栓间距均匀。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写.技术交底记录表C2—1编号018工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板交底提要墙体模板施工技术交底交底内容:穿墙套管:温度较低的施工环境，大模板的穿墙螺杆使用硬塑套管，使用穿墙套管延长墙体的拆模时间，保证墙体的观感质量。套管长度小于墙厚2mm，大模板合单面模板后开始在钢筋上摆套管,再合另一面模板。2.1.7梁头施工缝：大模板合模之前，梁头的施工缝需绑扎完毕，较大梁柱头（两主梁交叉位置）使用钢丝网或快易收口网绑扎，较小梁头（次梁梁头)使用聚苯板扎设.梁头截面尺寸小于相应梁截面2cm如下图：2。2小钢模：(含：施工流水、小钢模支撑、小钢模排模、连墙柱处理、墙体施工缝处理、外墙止水螺栓、基础电梯井积水坑做法）地下三层墙体人防墙体以及圆弧墙,地下室车道、通风道等零星墙体采用55型组合钢模进行施工，模板间小于100缝隙采用与模板同厚的方木条填堵，方木刨平。2。2.1施工流水：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2—1编号018工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板交底提要墙体模板施工技术交底交底内容:地下室按照一个区配置小钢模.地下室先施工Ⅰ区,Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅴ区、Ⅵ区、Ⅶ区、Ⅷ区分别依次倒用。地下二层以上内筒墙体和地下三层Ⅳ区采用大钢模.2.2.2小钢模斜撑外侧采用钢管斜撑及花篮螺栓调整、内侧使用自制对拉螺栓连接，小钢模底部用方木顶紧，水平双钢管距地200起步，一米以下间距400mm,一米以上间距500mm，竖向双钢管间距700mm，使用直径16穿墙螺栓连接紧固（外墙为止水螺杆）。墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固.2.2。3小钢模排模:模板的组合：层高为：4.15m、4.2m、3.6m、4.0m、5.4m、5.07m、3。85m，对应的墙模板组合高度审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2—1编号018工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板交底提要墙体模板施工技术交底交底内容:为：高度可采用的组合如下：3.9=1。5＊2+0。9;4。2=1.5+1。5+1。2；3。6=1.5+1。2+0。9；5.4=1。5＊3+0.9从墙角模开始,由两边向墙中的次序安装小钢模板,模板支设高度高于混凝土浇注标高100mm~300mm为宜。现取一跨墙体，以混凝土浇注高度分别为5.2m、3.1m为例，排模如下：墙体平面图5.2m高墙体小钢模排模图审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号018工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板交底提要墙体模板施工技术交底交底内容：2.2.4连墙柱处理：外墙连墙柱采用定型钢模板，大模板做成平口螺栓孔与小钢模对应。与小模板通过螺栓连接如下图2.2.5墙体施工缝处理：基础底板后浇带采用木胶板加工成梳子板拦截，中间留台处，用方木（100×100）加固如下图:审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2—1编号018工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板交底提要墙体模板施工技术交底交底内容：墙体后浇带采用木胶板切出槽口做成梳子板，两边用木胶板封闭，外墙在墙体中间（图中竖线位置）固定止水条。墙体竖向施工缝也采用梳子板及方木加固。地下室外墙体后浇带在结构施工完毕后外侧使用混凝土预制板挡好,砂浆抹圆弧，防水施工完毕后回填夯实。墙体内部用60系列的小钢模组拼，钢管、方木、U托等加固。内墙模板支设同样采用小钢模组拼.盖板制作图如下：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.技术交底记录表C2—1编号018工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板交底提要墙体模板施工技术交底交底内容：2.2.6外墙止水螺栓：穿墙止水螺栓采用厂家定做,治水片尺寸50mm×50mm,3mm厚；螺杆直径16mm。如下图：2.2.7基础电梯井、积水坑做法:电梯井及集水坑模板用小钢模板拼装施工,内用钢管+U托对顶支撑,对顶钢管间距900mm,加两道斜撑。模板底部用钢丝网铺一道,防止底部砼上浮,钢丝网卷上集水坑、电梯井周边各150mm.小钢模板底部用铁丝与底板上铁拉结（间距300拉结一道），以防止浇筑砼时模板上浮。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2—1编号018工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板交底提要墙体模板施工技术交底交底内容：2.3木模板：（含：防水导墙、后浇带拦设)防水导墙：采用15厚木胶合板和方木制作定型模板。导墙模板加固图如下所示审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写.技术交底记录表C2-1编号018工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板交底提要墙体模板施工技术交底交底内容：2.3。2后浇带拦设：墙体后浇带采用木胶板切出槽口做成梳子板，两边用木胶板封闭，外墙在墙体中间（图中竖线位置）固定止水条。2。4预制门洞模：(含：木制门模板、门洞口定位措施、人防门框、防露浆措施、木制洞口）地下室部分核心筒门窗洞口、设备洞口，采用自制钢木定型洞口模板；地上部分洞口尺寸规整，变化不多，采用定型钢模板.木制门模板自制钢木定型洞口模板，四（两）个大角用∠12。5×80、∠63×5角钢做固定件，用螺栓拉接固定，面板为15厚木胶合板，板后背用50×100方木，模板支撑采用100×100方木，支撑间距不大于600mm,对于洞口侧面与墙面平齐的部位，模板一定保证平整，并加强加固措施,以避免安装门窗洞口模板位移引起错台。如下图:审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2—1编号018工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板交底提要墙体模板施工技术交底交底内容：2.4。2门洞口定位措施：距离门洞口底部不小于150mm起,模板侧边上、中、下最少设置三个点,且中间间距小于600mm审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号018工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板交底提要墙体模板施工技术交底交底内容：2.4.3人防门框:人防门口位置，为防止混凝土墙面突出人防门侧邦面,采用附加5mm厚五合板的办法，如下图：2。4。4防露浆措施：距离门框边缘5mm位置粘贴海绵条，海绵条粘贴牢固，合墙体模板过程中，与大模板压实防止露浆,墙体钢筋验收过程中进行验收.2.4.5木制洞口：竖向除门洞外，其他留洞使用木模板制作，木盒子内部加固使用木胶板做龙骨支撑，间距300mm。五、质量标准:1、墙体大模板：大模板下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝最大宽度不得超过1。5mm,模板与混凝土的接触面应清理干净;脱模剂涂刷均匀。墙体大模板施工允许偏差，如下表：编号项目允许偏差（mm）备注1墙、柱、梁轴线位移3尺检2底模上表面标高±33墙截面尺寸基础±2墙、柱、梁±54层高垂直度≤5m:3；＞5m：52m靠尺及塞尺检查5相临两板高低差26表面平整度27预留洞口截面内部尺寸+5，—0尺检审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.技术交底记录表C2-1编号018工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板交底提要墙体模板施工技术交底交底内容：2、小钢模：模板支撑牢固可靠，U型卡、穿墙螺栓、钢楞及拉接用钢丝绳按要求设置；模板截面尺寸准确，位置符合图纸及有关设计变更、洽商要求;模板清理干净，并均匀涂刷脱模剂（机油：柴油＝3：7）；板间拼缝紧密，板板之间设置1cm海绵条保证拼缝严密、不漏浆;允许偏差项目：编号项目允许偏差（mm）备注1墙、轴线位移3尺检2标高±53墙截面尺寸+2—54每层垂直32m靠尺及塞尺检查5相临两板高低差26表面平整度57预留洞口截面内部尺寸+10，—0尺检中心线位移10六、模板拆除：1、拆模时间：墙体模板冬施时至少24小时拆模,其他时间14小时拆模。2、拆模顺序：小钢模板拆除顺序,先拆除模板支撑，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墙上的平模和角模.地下一层墙体有接高的部位，留住最上层小钢模不拆，向上继续接高。大模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外部墙后内部墙，先拆外部墙外侧模板，再拆除内侧模板，先大模板后角模。内墙首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。3。拆模工艺：3。1大模板拆除工艺:先拆除上口卡子，然后松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，再将模审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2—1编号018工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板交底提要墙体模板施工技术交底交底内容：板上吊环挂在塔吊挂钩上，松掉斜支撑，将大模板吊出，放置在下面模板区内。外墙螺杆锥形螺母必须设计专用拆卸工具进行，以便周转使用。3.2门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撑回顶.3.3角模的拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除,用撬棍从下部撬动,将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。3。4脱模后准备起吊的大模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离。各种类型模板必须分区、分类型整齐码放，搭设钢管架子作为支架,及时派专人用腻子刀、砂轮抛光机进行模板清理和涂刷脱模剂。七、成品保护:1、冬季施工时按照项目《冬季施工方案》对钢制模板进行保温处理.2、模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。3、拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。4、拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。严禁在现场对大模板私自进行烧眼等处理。钢模在使用过程中应加强管理,底部铺垫方木，分规格堆放.5、模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。6、大模板至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。八、安全文明施工措施审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2—1编号018工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板交底提要墙体模板施工技术交底交底内容:1、使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件.2、板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应使用8＃或10＃铁丝与墙体钢筋绑扎牢固,每块模板至少两个绑扎点,如下图。3、板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。4、在梁模上行走，模板必须架设牢固,连接可靠。5、时间应按规定执行，或经技术人员同意.拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。6、放时应满足自稳角要求,两块大模板应采取板面对板面的方法存放.7、板应在规定场地存放，若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施，并不得沿外墙存放。8、板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面平整夯实并硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。堆放模板处严禁坐人或逗留。9、吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊，高大模板是普遍为相接钢板,吊装过程中检查背楞及焊缝，如发生下图状况马上停止作业。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号018工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板交底提要墙体模板施工技术交底交底内容:10、吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落,就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。11、墙外侧模板时,必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩。外侧模板安装后立即穿好销杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带,严禁人员在外墙板上行走。12、吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担.吊钩应垂直模板,不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。13、大模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调,防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故.14、为5级时，允许吊装1-2层模板或构件；风力超过5级应停止吊装。15、工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。目录一、适用范围———--——-—--——-——----—-——---——--——-—-—-—-—-——21。适用范围—---—-----————--————-———--——--—---—--—-————-—-—-——2二、工程概况-—-—--—--—————---—---------—-—-——-----31.黄泥哨一号大桥———-—---——————--—---—-————---—--——-———————---———--—-32。洞峡一号隧道及便桥------—————-———-———--————-——-—--———3三、大型模板安装和拆除安全施工措施———-——--————---———-—-—---———————----41。墩身模板安装、拆除安全专项施工方案-—-------—————-———---———--—-——-——--42。T梁预制模板安装和拆除安全专项施工方案—-——-——-—-———--——-——--——--———-73.渔洞峡I号隧道二衬台车模板安装、拆除安全专项施工方案-—------———-——----11四、大型模板安装与拆除安全应急措施—--—-----——----—-—-—--—--———131安全事故应急小组成员-—---——-———-—--—---———----——----------————-—----132。高空坠落事故应急救援措施----———-———-----—---—————--—----———-———---143。机械伤害事故应急救援措施———-----———-——---———-—--—-—--——---—---—-——-—-144。触电事故应急救援措施-——--------—-——---—--—-—---——---—---————-—155。火灾事故应急救援措施-——--——————-—-——--—---—--—-—---—---—---—-—-—-15大型模板安装和拆除施工专项安全技术方案适用范围我贵州路桥集团施工承建的贵阳东北绕城高速公路尖坡至小碧项目是兰海国高遵义至贵阳段扩容工程的贵阳过境段，起于白云区贵阳绕城高速西南段与贵遵公路相交叉的尖坡枢纽互通处，向外绕贵阳市城市规划区，止于南明区小碧乡贵新公路与贵阳绕城高速西南段交叉的下坝枢纽处。主要控制性工程有乌当区境渔洞峡一号隧道、南明区境小碧乡黄泥哨一号大桥，本项目以两处施工点作先期实质性动工点项目按标准化管理进行控制性施工。1、适用范围为确保项目施工安全控制井然有序，各分部、分项工程施工涉及支架施工安全质量可控，实际和设计相符，体现施工符合规定，人性化管理,在提高产品质量的同时，实现安全管理持续、稳定，特制定此安全技术方案。本方案主要适用于尖坡至小碧项目黄泥哨I号大桥墩柱、进口钢便桥、隧道二衬支护等模板安装和拆除项目的施工.二、工程概况1、黄泥哨一号大桥黄泥哨I号大桥地处贵阳市小碧乡黄泥哨村,为跨越山间洼地和210国道而设。本桥左幅桥长493米，起始桩号：ZK145+082，终止号：ZK145+575，上部结构采用12—40米预应力混凝土先简支后连续T梁；右幅桥长492米，起始桩号:K145+076，终止桩号：K145+568，上部结构采用12—40米预应力混凝土先简支后连续T梁。下部结构桥台采用U台、扩大基础;最大桥高46。5米，墩高大于35米采用三柱式方墩接承台桩基础，小于35米采用三柱式圆墩接桩基础。黄泥哨I号大桥高墩和T梁预制施工采用安装模板浇筑混凝土2、渔洞峡一号隧道及便桥。隧道区域位于云贵高原与广西丘陵过渡的斜坡地带，地势北高南低.山体走向与地质构造方向一致，为南北走向的背斜成山，向斜为谷的正地形.以构造侵蚀～溶蚀溶丘洼地地貌类型为主.沿线植被较茂密以灌木为主.路段各地貌单元具体特征分述如下：本隧道是设计行车速度为100km/h的双向六车道高速公路隧道，属于分离式高速公路长隧道，主要指标为:(1、公路等级:六车道高速公路；(2、设计速度;100Km/h；（3、车道数：双向六车道;（4、隧道建筑限界:净宽：0。75+0。75+3×3.75+1.00+1。00=14.75m净高：5.00m（5、设计荷载:公路—Ⅰ级。渔洞峡I号隧道地处贵阳市乌当区东风镇境内。左幅隧道起讫桩号为ZK128+270～ZK130+407，长2137米，最大埋深约301米,进口段位于R＝2700米的圆曲线上，纵坡坡度为2。16%，洞身及出口段位于直线段上，纵坡坡度为1.308％；右幅隧道起讫桩号为YK128+260~YK130+405，长2145米，最大埋深约287米，进口段位于R＝2000米的圆曲线上,纵坡坡度为2.5％,洞身及出口段位于直线段上,纵坡坡度为1。3％.洞门进口采用端墙式洞门，出口采用削竹式洞门，进口设5m明洞，出口设15m明洞。为实现省委省政府、省交通厅、业主公司下达的尖坡至小碧项目总体施工目标，以两实质性动工点作为控制性工程先前施工，隧道采取两端掘进开挖的施工组织方案修设进口施工便道，便桥横跨南明河下游，以保证两端掘进开挖早日实现。三。大型模板安装和拆除安全施工措施

（一)墩身模板安装、拆除安全专项施工方案1．模板运输

大模板运输时，严禁超高、超宽、超重.散装小件运输时，封装、捆绑、固定牢固，防止运输过程中脱落伤人.运输中，装置模板、及其它大件的车厢严禁乘人.

2。模板的存放

模板及部件存放按施工标识存放。存放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压电线。存放模板下面垫方木；中间需留有大于600

mm的过道，以便清理,涂脱模剂及其它管理.

3模板及部件的装配

现场组装模板时，须选择坚实平整场地.每次安装模板前，对模板及其零部件进行维护保养，使其达到质量、安全等标准使用要求。模板、模板部件及各装配件连接要牢固，经安全人员检验，确认无误后,方可进行施工。承重部件每次安拆前后，必须认真检验，发现有变形裂痕、开焊、螺纹脱扣等问题时,必须采取有效措施，确保其安全性。模板的配件必须齐全,不得随意改变或拆卸。

4.模板的吊运

(1）吊装模板必须使用带卡环吊钩。当风力超过六级时应停止吊装作业。吊装时应设专人指挥,模板起吊应平稳,不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处,严禁人员随同模板一同起吊。

(2）拆模时,起吊模板前，应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除,必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后方可起吊,移动模板时不得碰撞墙体。

(3)起吊模板前，应将模板上的杂物、工具等清理干净,各种连接件严禁钩挂在模板上随模板一同吊走，防止脱落伤人。并检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠.

（4）本工程模板吊环采用标准产品，吊环设计截面为Φ20，每个吊环的允许承载能力为［F]不大于12KN；在施工过程中不得进行吊环代换，如需代换，应通过计算确定;在施工过程中，不得进行超载吊装，当模板的起吊荷载大于吊环的允许承载能力时，应采取有效安全措施;在施工过程中，应经常对吊环以及吊环安装节点进行安全检查,如有焊缝开裂等隐患时应及时补焊。

(5）在起吊模板前,必须消除模板与混凝土面的吸附力。

（6）吊运作业前，应将吊装机械调整适当。当大模板及其它大件就位或落地时，稳起稳落，严禁大幅度摆动。防止摇晃碰人或碰坏墩体.

（7）起吊模板时，待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。

（8）吊运模板时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。

（9）严禁人力搬运模板和人与模板一起吊运.

（10）在模板工程拆装区域周围，应该设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

5。模板安装

（1）作业前应认真检查模板,支撑等构件是否符合要求，周转使用的模板应将附于模板上的污特清除干净，将面板刷上脱模剂。

（2)将承（加）台上的杂物清除干净，将的机器具设备等移至安全排架周边2m范围外，排除现场的不安全因素。

（3）作业前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人.

（4）安装高度2m以上的模板,应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。安装高度3m以上的模板，应设置上人爬梯，并应在模板顶部周边设立操作平台、安全防护栏并挂上安全网.

（5）操作人员必须通过爬梯上下模板，严禁利用模板支撑攀登上下,不得在无防护的模板面上行走。

（6)模板均采用吊车分节吊装，吊装前应先查看桥墩周边的地形情况,选择合适的地段安放吊车，以确保模板安全方便地进行吊装.模板吊装过程中应有专人进行指挥,吊车司机跟指挥人员要紧密配合，以保证吊装安全.

（7）不得在操作平台上堆放大于设计允许重量的工器具或其它材料.

（8）模板安装应按厂家提供的操作指导书进行,模板安装过程中，不得间歇，柱头，搭头，立柱顶撑，拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

（9)模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。

(10)遇六级以上的大风时，应暂停模板安装作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

（11)模板安装完毕后，必须由专人组织验收,合格后方可浇筑混凝土。

6．模板的拆除

（1)模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经工程技术负责人同意方可拆模，不得因拆模而影响工程质量。非承重模板拆模强度应达到2.5MPa，承重模板拆模强度应达到规定的强度方可拆除。（2）模板由上至下分片拆卸,吊装要小心不要将模板碰伤，刮破及斜拉导致模板变形需修复的行为.拆除模板需分类码放整齐，堆放时各个模板应保持最大接触面码放整齐平稳,最高可码放5层以防止模板变形。7.模板保养及维修模板面板正面必须除锈后刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用.在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。模板使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。（二)T梁预制模板安装和拆除安全专项施工方案1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽,若高空作业(距地面2米以上）需佩戴安全带。严禁穿拖鞋、裙子进入施工现场。2、机械操作人员必须持证上岗，严禁无证上岗、酒后操作.3、龙门吊钢丝绳必须定期检验，确保钢丝绳不破损，所使用的机械不带病工作。4。1、T梁在拼装梁体侧模时首先要采用临时支撑将其固定。在木工利用木楔进行梁体找平时,龙门吊一定要用吊钩进行对梁体侧模进行上拉，以免侧模倾倒对施工人员造成人员伤亡。待侧模底部找平后，上部水平段应用螺栓上紧，使梁体两侧模板形成整体，在木工未对梁体模板进行就位或加固的情况下，龙门吊司机不得随意开动或升降吊钩，以免出现事故.4。2、小箱梁预制时，钢模板体积较小，可以利用人工转运就位并安装。在小箱梁外模拼装时同样先找到梁体底部的支撑点使得梁体侧模稳定，上部水平段应用螺栓上紧，使梁体两侧模板形成整体。芯模采用龙门吊吊装，人工配合定位。4.3各桥梁施工队所配备的木工必须是有经验师傅，对桥梁模板的拼装和拆卸都很熟悉，T梁拆模时首先由木工对钢模扣件进行全部拆卸,各种支撑不要拆卸,所有扣件全部拆卸完毕，使各块模板之间处于独立状态，T梁拆模时注意侧模底部找平的木楔是否偏移,确保在松开上部水平螺栓时梁体侧模不会倾倒，同时并要求机械操作手（龙门吊司机）全面配合木工进行T梁体模板的拆卸，然后再利用龙门吊进行逐块吊卸。吊卸钢模时吊钩用力要均匀,不得乱拉硬拆，吊钩起吊模板时，吊钩下所有工作人员应尽量远离钢模，以免吊钩起吊时发生人员伤亡。现场所拆卸模板必须即拆即清，即所拆除的模板必须及时转运到其它拼装区,避免二次转运和有利现场施工安全,拆卸的同时采用楔子支撑T梁的横隔板确保梁体稳定。4.4小箱梁拆模时同样采取T梁的方式，但小箱梁芯模在混凝土中，由于混凝土在浇筑完成后有很强的水化热，工人在拆芯模的时候,需在梁口架设一个鼓风机保证梁内通风.5．吊装作业安全措施5。1龙门吊的使用条件(1）必须持有国家颁发的塔式起重机的生产许可证。（2）有出厂合格证、使用说明书、电气原理图及布线图、配件目录及必要的专用随机工具等。（3）对所使用的龙门吊应按说明书提供的性能,根据国家的有关标准进行检查，并向上级主管部门提出检查和试验报告。（4)龙门吊的各种安全装置、仪器、仪表必须齐全。（5)龙门吊操作个人必须持证上岗，吊装时派专人指挥移动、起吊等。5.2龙门吊使用前的准备（1）在龙门吊进场后向当地安检部门申请龙门吊安装，安装完成后再进行安全标定。检验合格后才允许使用.（2）对于需要起重机爬升、附着锚固的施工工程,在使用前制定符合有关安全规定的拆除方案。5。3起重作业前的检查（1）交接班时认真做好交接手续,检查交班记录及有关部门规定的记录等填写和记载是否齐全。当发现或怀疑起重机有异常情况时，交班司机和接班司机必须当面交接，严禁交班和接班司机不接头或经他人转告交班。（2)各主要螺栓应联接紧固，主要焊缝不应有裂纹和开焊.（3）按有关规定检查电气部分，包括检查起重机的接地和接零保护设施、电源接通前各控制器是否处于零位、操作系统的灵活性、导线接头及电气元件的固定情况、工作电源电压等。（4）检查机械传动减速机的润滑油量和油质.（5）家查制动器的情况.各工作机构的制动器应动作灵活，制动可靠；液压油箱和制动器储油装置中的油量符合规定，并且油路无泄漏.（6）吊钩及各部滑轮、导绳轮等应转动灵活，无卡塞现象，各部钢丝绳应完好,固定端应牢固可靠。（7）按使用说明书检查高度限位器的距离。（8）司机在作业前必须经过空载运行一个作业循环、试吊重物、核定和检查大车行走、起升高度、幅度等限位装置及起重力矩、起重量限制器安全保护装置等检查工作，确认完好，才能开始作业。5。4吊装作业（1）司机必须熟悉所操作机械的性能，并严格按照说明书的规定作业,不得斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物遗迹不明重量的重物。（2）起重机开始作业时,司机应首先发出音响信号，以提醒作业现场人员注意。（3）重物的吊挂必须符合有关要求。严禁用吊钩直接吊挂重物。(4)起吊短碎物件时,必须用强度足够的网、带包装，不得直接捆扎起吊.(5）起吊细长物件时，物料最少必须捆扎两道,并且用两个吊点吊运,在整个吊运过程中应使物料处于水平状态。（6)起吊的重物在整个吊运过程中，不得摆动、旋转。不得吊运悬挂不稳的重物，吊运体积大的重物，应拉溜绳。(7)不得在起吊的重物上悬挂任何重物。（8）操纵控制器时必须从零档开始,逐级推到所需要的档位。传动装置做反方向运动时，控制器先回到零位，禁止越档操作和急开急停。（9）吊运重物时,不得猛起猛落，以防吊运过程中发生散落、松绑、偏斜的情况。（10）司机在操作时必须集中精力,当安全装置显示或报警时必须按使用说明书中的有关规定操作。（11）不允许起重机超载和超风力作业。（12)严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。当重物下降距就位点约