完整word版吸收塔安装工程焊接施工方案

华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案编号：ZDWX-12-LJ-07-A10a-007华能洛阳热电联产工程吸收塔焊接作业指导书批准：审核：编制：项目名称：华能洛阳热电联产工程浙江浙大网新机电工程有限公司施工单位：日期：2014年05月07日一浙江浙大网新机电工程有限公司页四十三共页第华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案目录1、工程概况﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒12、编制依据﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒13、施工人员要求﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒24、焊接施工条件﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒45、焊接施工工艺﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒46、焊接质量要求及检验﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒337、职业健康及环境管理﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒248、成品保护措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒249、安全文明施工措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒25二浙江浙大网新机电工程有限公司页四十三共页第华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案1、工程概况1.1概况本工程由浙江浙大网新机电工程有限公司进行施工。本工程中的吸收塔是整个脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。1.2吸收塔主要技术参数设备名称技术参数吸收塔数量2台吸收塔安装标高+0.000ｍ吸收塔直径×高度Φ17000mm/13200mm×33650mm吸收塔壁板（Q235-B）δ=8、δ=10、δ=12、δ=14、δ=16、δ=182、编制依据《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210-2012《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-2012《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004《焊工技术考核规程》DL/T679-2012《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《浙大网新焊接工艺评定报告》浙大网新企业标准《FGD制造、施工及验收技术规范(吸收塔部分)》共页第页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三三华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案3、施工、质检人员的要求3.1.1、焊接作业的焊工，必须持有符合所焊项目的焊工考试合格证件且必须通过工程施工前上岗考试。3.1.2、本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、吸收塔的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。3.2、焊接质检人员的职责3.2.1、负责焊接质量的检查、监督和验收评定工作。3.2.2、参与技术措施的审定工作，在施工现场督促技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门。3.2.3、对质量监督的有关资料应及时收集和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。3.2.4、确定受检焊缝，认真做好施焊记录，督促有关部门做好质量检验工作。3.2.5、检查焊工合格证件，掌握技术状况，对焊接质量经常不合格者有权停止其工作，并建议考委会吊销其合格证。4、焊接施工条件4.1、施工前由技术人员依照本作业指导书向全体焊接人员进行技术安全交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。4.2、开工报告办理完毕。4.3、焊接材料合格，证件齐全，已报审。4.4、焊接机具完好，安全设施符合施工要求。5、施工工艺5.1焊接方法：5.1.1加强筋制作焊接（一）在焊接前首先对抗风圈尺寸进行检查合格后方可进行组对施焊，为预防变形，抗风圈两侧立板按照图纸尺寸要求点焊在制作平台上，两立板之间焊上垫块，再将抗风圈横弧板放在垫块上进行组对（抗风圈横弧板高度要符合图纸要求）。抗风圈制作焊接按照：两侧点焊→两侧段焊→翻面段焊冷却后满焊→翻面满焊盖面→翻面盖面检查验收的顺序进行。㈡顶板制作焊接在焊接前首先对顶板尺寸.坡口进行检查合格后方可进行组对施焊，顶板由放射型钢共页第页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三四华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案板组成为预防错口.咬边和变形焊接前将板材放置在平整的位置进行焊组对。顶板制作焊接按照：点焊组对→加防变形立筋板→打底→翻面打底冷却后盖面→翻面盖面→检查验收的顺序进行。㈢烟气进出口制作焊接在焊接前首先对烟气进出口板材尺寸.坡口进行检查合格后方可进行组对施焊。烟气进出制作焊接按照：点焊组对→加防变形立筋板→段焊→翻面段焊冷却后满焊→翻面满焊→加工字钢及立筋→检查验收的顺序进行。㈣其他附件制作焊接在焊接前首先要将尺寸进行检查合格后方可施焊；各组件必须要有相应的组对夹具或定位焊等防止变形措施；点固焊时，焊接工艺和焊接参数与焊接工艺参数相同。按图纸要求布置焊逢。对筒体上任何部位的焊接，应采取有效措施防止变形，为防止焊接裂纹及减少焊接应力应避免强行组对。5.2安装施焊本工程安装焊接项目底板安装焊接底板由36块放射板及中心板组成，36块放射板由6名焊工对称布置向同一旋转方向焊接；手工电弧焊，焊接前应清理焊缝周边的灰尘.杂质等，纵缝焊接完后再焊接中心板及边缘板的环缝，环缝同理也采用对称法施焊；每层焊接完后应检查焊接质量，全部焊接完后应按图纸要求进行相应的检测。㈡壁板安装焊接每层壁板约由5-8块板组成，围板后先对纵缝打底，待环缝组对好后，再对纵缝安装3块临时弧板加固防止变形，每条纵缝下口约300mm不焊，以便于下层壁板组对，且下口各层焊缝呈向上阶梯状布置；纵缝焊接完后方可焊接环缝，环缝同样采用对称法施焊。外焊焊接完成或打底完成后再焊接内焊，内焊焊接前应对焊缝进行角磨机或碳弧气刨清根。㈢顶板安装焊接顶板为圆锥台由放射型板及盖板组成，每条放射型板连接焊缝上纵向工字钢加强，横向有加强筋板连接，顶板施焊采取角焊和仰角焊，当顶板就位后对接有8名焊工分别从0°.180°合拢式对接，对接完成后由四组焊工分别从0°.90°.180°.270°顺时针或逆时针断续施焊，完成后按照此方法盖面，内侧仰角焊按外侧焊接步骤施焊。㈣烟气进出口及合金衬里安装焊接共页第页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三五华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案烟气进口合金衬里焊接采用氩弧焊，氩气纯度≥99.99‰焊材采用ERNiCrMo-4或ERNiCu-7对板采取钻孔和搭接式，板长方向每500mm.宽向每333mm钻一个φ10的孔对合金板进行焊接，每两块合金板搭接80mm，对于Hastelloy?C-276来讲，其有比较大的焊接热裂纹倾向，对此合金衬里的焊接由公司专业焊工进行焊接采用手工脉冲钨极亚弧焊，以小电流.适当的焊接速度.小截面焊道.分段退焊，以获得小的焊接线能量，可以有效防止热裂纹.改善熔合质量。㈣其它附件焊接其它附件的焊接必须达到图纸设计和焊接工艺的要求。每层每道焊缝之间不得有过深的夹角，如有可用角向砂轮机或其它工具修平。焊缝外观高度要符合要求，不得过高和有过深的夹角，外观表面不得有气孔.裂纹.夹渣存在。焊接完毕后，所有的拼装辅助装置.残留的焊瘤及熔渣均应除去。5.3本工程所有构件采用药皮焊条手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊进行焊接，所有对接焊缝正面焊接完毕后进行背部清根后从反面焊接。5.4手工电弧焊具有设备简单、操作灵活方便、适用性强、可达性好、不受场地和焊接位置的限制、在焊条能达到的地方一般都能施焊且可焊金属材料范围广等优点，但同时对焊工操作技术要求高，焊接质量在很大程度上取决于焊工的操作水平。5.5焊接设备选用：药皮焊条手工电弧焊选用400型直流电焊机，焊钳选用额定电流为500A的电焊把、立式焊条保温筒及柜式焊条烘干箱二氧化碳气体保护焊选用NB500型电焊机，送丝机构和二氧化碳保护气体，二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体依靠，焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体保护焊方法简称CO2焊。1、气体保护焊的设备2、气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括：①、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。②、焊接速度（参考与焊条电弧焊）③、焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。共页第页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三六华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案焊接电流与工件的厚度，焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡时的形式有关：1、通常直径0.8-1.6mm的焊丝。2、短路过渡时焊接电流在50-230A内选择。3、粗滴过渡时焊接电流在250-500A内选择。除上述参数外，焊枪角度、焊枪与母材的距离等因素对焊接质量也有影响。请参考焊丝直径焊件厚度，施焊位置、焊接电流之间条件关系。1、若焊枪成逆向倾角时则：（1）、焊缝狭窄（2）、余高大（3）、熔深大（4）、易产生气孔2、若焊丝直径大则：（1）、飞溅多（2）、电弧不稳定（3）、熔深小3、若焊接速度高则：（1）、焊缝狭窄（2）、熔深小（3）、余高小（4）、易产生咬边4、保护气体：（1）、若流量小或风大则产生气孔（2）、随气体种类的不同而有不同的电弧状态焊缝形状、熔敷金属的性质共页第页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三七华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案5、若导电嘴与母材之间的距离大则：（1）、在一定送丝速度下电流减小，熔深小。（2）、焊缝容易弯曲6、喷嘴高度过高则：（1）、气体保护焊效果变坏（2）、产生气孔高度过低则：（1）、由于飞溅而容易堵塞不能长时焊接（2）、焊接不清晰7、若焊接电流大则：（1）、焊缝宽（2）、熔深大（3）、余高大（4）、飞溅颗粒小而少，焊缝成形不好。8、弧长长时则：（1）、焊缝宽（2）、熔深小（3）、余高小（4）、飞溅颗粒大。9、若大量的附有油污、锈迹等就会产生气孔。操作要点及注意事项:1、引弧，采用短路法引弧，引弧前先将焊丝端头较大直径球形剪去使之成锐角，以防产生飞溅，同时保持焊丝端头与焊件相距2—3mm，喷嘴与焊件相距10—15mm。按动焊枪开关，随后自动送气、送电、送丝、直至焊丝与工作表面相碰短路，引燃电弧，此时焊枪有抬起趋势，须控制好焊枪，然后慢慢引下向待焊处，当焊缝金属融合后，在以正常焊接速度施焊。2、直线焊接，直线无摆动焊接形成的焊缝宽度稍窄，焊缝偏高、熔深较浅。整条焊缝往往在始焊端，焊缝的链接处，终焊端等处最容易产生缺陷，所以应采取特殊处理措施。（1）、始焊端焊件始焊端处较低的温度应在引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，对焊缝端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接，这样可以获得具有一定熔深和成形比较整齐的焊缝。因采取过短的电弧起焊而造成焊缝成形不整齐，应当避免。重要构件的焊接，可在焊件端加引弧板，将引弧时容易出现的缺陷留在引弧板上。启动提前送气1共页第页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三八华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案2S—开送丝始焊供电接停停止丝停焊接电稍后停气气体保护焊控制程序CO2平敷焊焊接工艺参数径直焊丝）mm（接电流焊（A）电弧电压V（）速焊接度）（m/h量体流气T/min）（1.0—1.2150130——22263020—15—10起始端运丝法度焊缝成形的影响页第共页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三九华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案a、长弧预热起焊的直线焊接b、长弧预热起焊的摆动焊接c、短弧起焊的直线焊接。（2）、焊缝接头，连接的方法有直线无摆动焊缝连接方法和摆动焊缝连接方法两种。①、直线无摆动焊缝连接的方法，在原熔池前方10—12mm处引弧，然后迅速将电弧引向原熔池中心待溶化金属与原熔池边缘吻合填满弧后，在将电弧引向前方使焊丝保持一定的高度和角度，并以稳定的速度向前。②、摆动焊缝连接的方法，在原熔池前方10—20mm处引弧，然后以直线方式将电弧引向接头处在接头中心开始摆动，在向前移动的同时逐渐加大摆幅（保持形成的焊缝与原焊缝宽度相同）最后转入正常焊接。（3）、终焊端，焊缝终焊端若出现过深的弧坑会使焊缝收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷，所以在收弧时如果焊机没有电流衰减装置，应采用多次断续引弧方式，或填充弧坑直至将弧坑填平，并且与母材圆滑过渡。（4）、焊枪的运动方法：（右焊法左焊法）3、摆动焊接：CO2半自动焊时为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动雨丝方式，常用摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等。摆动焊接时，横向摆动运丝角度和起始端的运丝要领与直线无摆动焊接一样。在横向摆动运丝时要注意：左右摆动幅度要一致，摆动到中间时速度应稍快，而到两侧时要稍作停顿，摆动的幅度不能过大，否则部分熔池不能得到良好的保护作用，一般摆动幅度限制在喷嘴内径的1.5倍范围内。运丝时以手腕做辅助，以手臂作为主要控制能和掌握运丝角度。1、CO2焊飞溅对焊接的有害影。（1）、CO2焊时，飞溅增大会降低焊丝的熔敷系数，从而增加焊丝及电能的消耗，降低生产率，增加焊接成本。（2）、飞溅金属粘在导电嘴端面和喷嘴内壁上，会使送丝不畅而影响电弧稳定性，或者降低保护作用，容易使焊缝产生气孔，影响焊缝质量。并且飞溅金属粘在导电嘴喷嘴焊缝件焊件表面上，需待焊后进行清理，这就增加了焊接的辅助工时。2、CO2焊产生飞溅的原因及防止措施。（1）、有冶金反应引起的飞溅，这种飞溅主要由CO2气体造成。焊接过程中，熔滴和熔池中的碳氧化成CO，CO在电弧高温作用下体积急速膨胀，压力迅速增大，使熔滴和熔共页第页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三十华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案池金属产生爆破，从而产生大量飞溅。减少这种飞溅的方法是采用含有锰、硅脱氧元素的焊丝，降低丝中含碳量。（2）、由斑点压力产生的飞溅，这种飞溅主要取决于焊接时的极性.当使用正极性焊接时（焊件接正极，焊丝接负极）正离子飞向焊丝端部的熔滴，机械冲击力大形成大颗粒飞溅。而反极性焊接时，飞向焊丝端部的电子撞击力小，致使斑点压力大为减小因而飞溅较小。所以CO2焊应选用直流反接。（3）、熔滴短路引起的飞溅，这种飞溅发生在短路过渡过程中，当焊接电源的动特性不好时（焊机的毛病）则显得更严重。当熔滴与熔池接触时，若短路电流增长速度过快，或者短路最大电流值过大时。会使缩颈处的液态金属发生爆破，产生较多的细颗粒飞溅；若短路电流增长速度过慢，则短路电流不能及时增大到要求的电流值，此时缩颈处就不能迅速断裂，使伸击导电嘴的焊丝在电阻热的长时间加热下，成较软化和段落并办随着较多的颗粒飞溅，主要是通过调节焊接回路中的电感来调节短路电流增成速度。（4）、非轴向颗粒过渡造成的飞溅，这种飞溅是在颗粒过渡造成的飞溅，这种飞溅是在颗粒过渡时由于电弧的斥力作用而产生的，当熔滴在斑点压力和弧柱中气流压力的共同作用下，熔滴被推到焊丝端部的一边并抛到熔池外面去，产生大颗粒飞溅。（5）、焊接工艺参数选择不当引起的飞溅，这种飞溅是因焊接电流，电弧电压和回路电感，等焊接工艺参数选择不当引起的。如随着电弧电压的增加电弧拉长，熔滴长大，且在焊丝末端产生无规则摆动，致使飞溅增大，且在焊丝末端电流增大，熔滴体积变小，熔敷率增大，飞溅减少，因此，必须正确选择CO2焊的焊接工艺参数，才会减少产生这种飞溅的可能性。另外，还可以从焊接技术上采取措施，如果采用CO2潜弧焊。该方法是采用较大的焊接电流，较小的电弧电压，把电弧压入熔池形成潜弧，使产生的飞溅落入熔池，从而使飞溅大大减少。这种方法熔深大效率高，现已广泛应用于厚板焊接。5.6焊条电弧焊基本操作要求：5.6.1引弧、运条和收弧（1）现场焊接采用划擦法或轻击法两种引弧法，划擦法是将焊条端在焊件表面划一下即可，划擦必须在坡口内进行，引弧点最好选择在离焊缝起点10MM左右的待焊部位上，引燃后立即提起（弧长约等于焊条直径）并移至焊缝的起点，再沿焊接方向进行正常焊接，焊接经过原来引燃的地方而重熔，从而消除该点可能残留下的弧疤或球滴状焊缝金属；轻击法是使焊条垂直于焊件上的起弧点，端部与起弧点轻轻碰击并立即提起，引燃后的操作共页第页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三十一华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案方法同划擦法相同，碰击力不宜过猛，否则造成药皮脱落，导致电弧不稳，影响焊接质量；不许在非焊部位引弧，否则将在引弧处留下坑疤、焊瘤或龟裂等缺陷。（2）本现场焊接主要运条过程有两种，即前进动作和横摆动作，前进动作是使焊条端沿焊缝轴线方向向前移动的动作，它的快慢代表着焊接速度，能影响着焊接热输入和焊缝金属的横截面积，在不开坡口对接平焊、多层焊打底、多层多焊道及薄板焊接时应采用前进动作的运条方式；横摆动作是使焊条端在垂直前进方向上作横向摆动，摆动的方式、幅度和快慢直接影响焊缝的宽度和熔深，以及坡口两侧的融合情况，在较厚钢板的开坡口平焊、立焊、仰焊位置的对接及角接焊接时应采用横摆动作的运条方式。（3）收弧，焊接结束时，若立即断弧则在焊缝终端形成弧坑，使该处焊缝工作截面减少，导致产生弧坑裂纹，还引起应力集中，因此，必须是填满弧坑后收弧，常用的收弧方法有：①划圈收弧法，当电弧移至焊缝终端时，焊条端部作圆圈运动，直至填满弧坑后再拉断电弧，在厚板焊接时应采用划圈收弧法收弧；②回焊收弧法，当电弧移至焊缝终端处稍停，且改变焊条角度回焊一小段，然后拉断电弧，此法适用于碱性焊条焊接；③反复熄弧再引弧法，电弧在焊缝终端作多次熄弧再引弧直至弧坑填满为止，此法适用于大电流或薄板焊接。5.6.2各种焊接位置操作技术（1）平焊当焊接厚度小于6毫米不开坡口的对接焊缝时，正面焊缝宜采用短弧焊接，焊条与焊缝轴线方向成60-75度夹角作直线运动，反面封底焊缝电流可稍大些；当焊接母材厚度大于6毫米开坡口的对接焊缝时，正面第一层打底焊缝用直径较小的焊条，坡口间隙小时作直线运动，坡口间隙较大时作直线往返运条以免烧穿，焊第二层及以后各层时用较大直径焊条，较高电流短弧焊接；当焊接“T”型角焊缝时，应根据两板的厚度调节焊条的倾角，当两板厚度相同时焊条与水平方向的夹角应控制在55至60度，当两半厚度不同时，须使电弧偏向厚板的一侧，以使两板温度均匀，单层焊时立板侧运条速度应比平板侧稍快否则产生咬边和夹渣，收尾时一定要填满弧坑，多层焊时第一层焊缝焊接电流可稍大些，以获得较大熔深，以后各层焊缝焊接电流不宜过大，否则易咬边，后一道焊缝应覆盖上一道焊缝2/3以上；当焊接角接头时，焊条应指向立板侧；当焊接搭接接头时，为了时两板温度均衡，焊条应偏指厚板一侧，其余操作同T形接头；当焊接角焊缝船形位置时，可采用大直径焊条大电流焊接，操作方法同对接接头；（2）立焊共页第页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三十二华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案现场立焊焊缝均采用立向上焊法进行焊接，为了防止熔化金属流淌，对接接头立焊时，焊条与焊件的角度，左右方向各90度，向上与焊缝轴线成60-80度夹角，T形接头角焊缝立焊时，焊条与两板之间各为45度夹角，向上与焊缝轴线成60-90度夹角，采用较小直径的焊条和小电流短弧焊进行焊接；另外，根据不同的接头形式、坡口特点，应采用不同的运条方法，对不开坡口的对接接头立焊，可以采用跳弧法、灭弧法或摆动幅度较小的运条方法，焊接反面封底焊缝时，由于间隙较小，可以适当增加焊接电流以获得较大熔深；对开坡口的对接接头立焊，钢板厚度大于6毫米时，正面第一层焊缝焊接是关键，应采用小直径焊条焊接，最好能两侧熔合，焊缝表面较平坦，且焊后要彻底清根，否则第二层焊缝焊接时容易未焊透或产生夹渣等缺陷，以后各层焊缝焊接时可适当增大焊条直径和焊接电流，最后一层焊接时运条速度要均匀一致，电弧在两侧要短且稍微停留；T型接头立焊焊接时容易产生根部未焊透和两侧咬边，因此，施焊时注意焊条角度和运条方法，电弧要尽可能短，摆副不应大于所要求的焊脚尺寸，摆至两侧时应稍作停留以防止咬边和未熔合。（3）横焊横焊焊接时，由于熔化金属受重力作用容易下淌而产生咬边、焊瘤及未焊透等缺陷，因此，焊接时应采用短弧焊、小直径焊条、适当的焊接电流和运条方式，对不开坡口的对接横焊，较薄母材焊件焊接时焊条角度与水平方向向上成75-80度夹角，与焊缝轴线方向成75-80度夹角，宜采用直线往返运条方式，以利用焊条前移机会熔池获得冷却，不致熔滴下淌和烧穿；较厚母材焊件焊接时用短弧直线形或圆圈形运条方式，以得到适当的熔深，焊接速度应稍快而均匀，避免过多地熔化在一点上，以防止形成焊瘤和焊缝上部咬边，封底焊缝应采用稍大的焊接电流直线形运条法焊接；对开坡口的对接横缝，坡口多开在上板上，焊第一层时，用较小直径的焊条，焊缝间隙小的用直线形运条，间隙大的用直线反复形运条，以后各层焊缝用直径稍大的焊条作斜圆圈形运条动作，各层焊接时均应采用短弧焊。（4）仰焊仰焊最大的困难是焊接熔池倒悬在焊件下面，熔化金属因自重易下坠，熔滴过渡和焊缝成形困难，为了减小熔池面积，时焊缝容易成形，所用焊条直径和焊接电流均应比平焊小，同时，要保证最短的电弧长度，以使熔滴在很短的时间内过渡到熔池中去，并充分利用焊接时气体吹力、电磁力和流体金属表面张力促使焊缝成形良好，熔池宜薄不宜厚，熔池温度过高时，可以抬弧降温；对不开坡口的对接仰焊，用直径较小的焊条，焊条角度与焊接方向成70-80度夹角，与焊缝轴线方向两边各成90度夹角，焊接时采用短弧焊，间共页第页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三十三吸收塔安装工程焊接施工方案---华能洛阳热电联产工程隙小时运用直线形法运条，间隙大时运用直线往返形运条；对开坡口的对接仰焊，焊第一层时用直线形或直线往返形运条法，以后各层可用月牙形或锯齿形运条，每层熔敷量不宜形接过多，焊条位置根据每一层焊缝位置作相应调整，以利于熔滴过渡和焊缝成形；对T毫米时采用多层焊或多层毫米时宜用单层焊，焊角尺寸超过6头的仰焊，焊角尺寸小于6度度夹角，与焊缝轴线方向成70-80多焊道焊接，单层焊时，焊条角度与垂直焊件成30夹角，采用直线或直线往返直线运条法，多层焊或多层多焊道焊接时，第一层焊道同单焊道焊接方法一样，以后各层可用斜环形或斜三角形运条法。5.7主要部件焊接顺序：5.7.1底梁焊接。焊缝尺寸参数按照图的。采用手工焊。焊条选用型号为J422底梁板材都是Q235-B纸要求未注角焊缝均为连续焊，焊高按较薄板厚度；底板焊接5.7.2。图上未WX-LO771S-BO204，焊条采用J422。焊缝尺寸参数：图材料材质为Q235-B标明时，都应满焊。焊接顺序是：底板焊接应先焊短焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法，长缝焊接时焊工对称均匀，由中心向外分段退焊，最后完成中副板与底环板之间的连接角焊缝，中副板对接焊缝焊接时进行母材与垫衬之间的焊接，然后完成中间焊道的填充。壁板焊接5.7.3图数：缝尺寸参选，焊条用J422，焊Q235-B材壁板所用料都是。焊接参数：本6MM连接处当未指名时，焊缝高度不小于WX-LO771S-BO203-01/02所示。点焊圆500MM书后焊接专用表所示。焊接顺序是：壁板焊缝组对完成在每道焊缝位置每隔弧板一块，用以防止焊缝处产生变形，焊接时应首先完成纵向焊缝的焊接后再进行横向焊缝的焊接，纵向焊缝焊接时，每道纵缝安排一个焊工，同时从下向上以相同的焊接电流和焊接速度进行施焊，横向焊缝焊接时，每道横缝安排八至十个焊工分等距离沿同一方向以尽可能相同的焊接电流和焊接速度施焊；见附图：立缝焊接：5焊工34焊工焊工焊工12焊工共页第页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三十四华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案横缝焊接：（采用对称焊）184536275.7.4加强筋焊接所用材料都是Q235-B，焊条选用J422，连接处当未指名时，焊缝高度为较薄板厚度。焊接参数：工艺卡所示。焊接顺序是：随壁板一起组装。同时施焊采用顺时针方向。5.7.5烟气入出口焊接所用材料都是Q235-B，采用SMAW焊接，焊条选用J422，焊缝尺寸出口参照图WX-LO771S-BO203-01/02所示。连接处当未指名时，焊缝高度较薄板厚度。焊接参数：工艺卡所示。焊接顺序是：所以接口随塔壁一起组装。5.7.6锥顶板焊接所用材料都是Q235-B，焊条选用J422，焊缝尺寸参数：WX-LO771S-BO203-01/02所示。连接处当未指名时，焊缝高度较薄板厚度。焊接参数：本书后工艺卡所示。焊接顺序是：由于锥顶板厚度大于或等于8MM，焊接时尽量采用小电流快速焊，以减小焊接线能量，进行外口平焊前在焊缝位置每隔500MM点焊一块背板，焊接完毕冷却后去除，里口焊接前同样在焊缝位置每隔500MM点焊一块圆弧板，用以防止焊缝处产生变形，锥顶板焊接时由三个电焊工采用尽可能相同的焊接电流和速度从同一方向施焊；顺序见图T189S-J0510(J0530)。共页第页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三十五华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案5.5主要焊接参数（详见下表）：吸收塔焊接参数目录序号规格母材材质方法焊接材14δQ235SMAW2δ6Q235SMAW3δ8Q235SMAW4δ10Q235SMAW5δ12Q235SMAW614δQ235SMAW7δ16Q235SMAW820δQ235SMAW9δ25Q235SMAWEEEEEEEEE4以上就需要背面碳弧气刨清根。需要用垫10焊条，δ注：以上表格盖面层须用φ3.2。板时，参考P15-P16SMAW焊接方法：手工操作类型：接头形式：Q235B：型垫板（材料及规格）坡口形式：I:简图1-24-611母材Q235BGB700-88类型或牌号材料标准I-1与类、组别号相焊类、组别号I-1—=4MM6MM直径厚度δ其他第页共页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三十六华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案填充金属填充金属标准GB5117-85型号J422尺寸φ3.2分类号熔敷焊缝厚度+0-2MM其它焊接位置平焊坡口位置焊接方向水平角焊缝位置预热预热温度层间温度其他焊后热处理温度时间升温速率降温速率气体流量混合比气体保护气体尾部气背部气电特性22-24电流范围电流种类DC极性SP钨极尺寸及类型电压9-11其它送丝速度焊道层数焊接方法填充金属电流电压范围（V）焊接速度(cm/Min)线能量(Kj/cm)型号直径类型/极性安培（A）1SMAW3.2J422φDCSP80-13022-249-102SMAWJ422φ3.2DCSP80-13022-249-103SMAWJ422φ3.2DCSP80-13022-249-104SMAWφJ4223.2DCSP80-13022-249-10页第共页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三十七华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案焊接技术水平摆动摆动方式焊接速度直接或摆动焊砂轮机喷嘴尺寸焊前清理或层间清理方式多焊道单焊道或多焊道背面清根方法单焊丝或多焊丝导电嘴至工件距离（表面）SMAW焊接方法：手工操作类型：接头形式：：垫板（材料及规格）坡口形式：双V型:简图°606-14正面222背面清根后母材Q235B类型或牌号材料标准GB700-88I-1与类、组别号相焊类、组别号I-1直径δ=6MM--14MM厚度其他填充金属填充金属标准GB/T5117-85型号J422共第页页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三十八华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案3.2φ4φ尺寸分类号+0-2MM熔敷焊缝厚度其它焊接位置坡口位置立焊向上焊接方向角焊缝位置预热预热温度层间温度其他焊后热处理温度时间升温速率降温速率气体混合比流量气体保护气体尾部气背部气电特性90-120电流范围极性SP电流种类DC钨极尺寸及类型电压22-24其它送丝速度焊道层数接焊方法填充金属电流电压范围V（）焊接速度(cm/Min)量线能(Kj/cm)型号直径/类型极性A安培（）1SMAWJ422φ3.2DCSP80-13022-247.5-82SMAWJ422φ4DCSP140-20022-247-7.53SMAWJ422φ4DCSP140-20022-246-74SMAWJ422φ4DCSP140-20022-246-7背部用碳弧气刨清根5SMAWE43φ4DCSP140-20022-248-96SMAWJ4224φDCSP140-20022-248-9页第共页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三十九华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案焊接技术横向摆动摆动方式焊接速度6-12cm/Min直接或摆动焊砂轮机喷嘴尺寸焊前清理或层间清理方式多焊道碳弧气刨单焊道或多焊道背面清根方法单焊丝或多焊丝导电嘴至工件距离（表面）SMAW焊接方法：手工操作类型：接头形式：：型垫板（材料及规格）坡口形式：X:简图°60216-2528°60内侧内侧母材Q235BGB700-88类型或牌号材料标准I-1I-1与类、组别号相焊类、组别号直径δ厚度=16MM-25MM其他填充金属填充金属标准GB/T5117-85型号J422尺寸φφ3.24分类号页第页共浙江浙大网新机电工程有限公司四十三二十华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案熔敷焊缝厚度+0-2MM其它焊接位置立焊坡口位置焊接方向向上角焊缝位置预热预热温度层间温度其他焊后热处理温度时间升温速率降温速率气体流量气体混合比保护气体尾部气背部气电特性100-140电流范围DC极性SP电流种类钨极尺寸及类型电压22-26其它送丝速度焊道层数焊接方法填充金属电流电压范围）（V焊接速度(cm/Min)线能量(Kj/cm)型号直径类型/极性）安培（A1SMAWJ4223.2φDCSP80-13022-246-82SMAWJ422φ4DCSP140-20022-246-93）（1-2SMAWJ422φ4DCSP140-20025-266-94）1-2（SMAWJ422φ4DCSP140-20025-266-9背部用碳弧气刨清根5SMAWJ4224φDCSP140-20023-248-106SMAWJ4224φDCSP140-20023-248-117SMAWJ4224φDCSP140-20025-268-10页第共页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三二十一华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案焊接技术横向摆动摆动方式焊接速度6-11cm/Min直接或摆动焊砂轮机喷嘴尺寸焊前清理或层间清理方式多焊道碳弧气刨单焊道或多焊道背面清根方法单焊丝或多焊丝导电嘴至工件距离（表面）SMAW焊接方法：手工操作类型：接头形式：：型垫板（材料及规格）坡口形式：单边V:简图2°452内侧背部清根后焊接4-8正面焊接母材Q235BGB700-88类型或牌号材料标准I-1与类、组别号相焊I-1类、组别号直径δ=4MM--8MM厚度其他填充金属填充金属标准GB/T5117-85型号J422尺寸4φ3.2φ页第页共浙江浙大网新机电工程有限公司四十三二十二华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案分类号熔敷焊缝厚度+0-2MM其它焊接位置坡口位置横焊向上焊接方向角焊缝位置预热预热温度层间温度其他焊后热处理温度时间升温速率降温速率气体流量气体混合比保护气体尾部气背部气电特性120-160SP电流范围极性电流种类DC22-26钨极尺寸及类型电压其它送丝速度焊道层数焊接方法电流填充金属电压范围）V（焊接速度(cm/Min)线能量(Kj/cm)型号极性直径类型/）A安培（1SMAWJ4223.2DCSPφ80-13022-247-92SMAWJ4223.2DCSPφ80-13025-268-123SMAWJ4224φDCSP140-20025-268-1241-（）2SMAWJ422DCSP4φ140-20025-268-12背部用碳弧气刨清根5SMAWJ422φ3.2DCSP80-13023-268-126SMAWJ422DCSPφ4140-20023-268-12页第共页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三二十三华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案焊接技术横向摆动摆动方式焊接速度7-12cm/Min直接或摆动焊砂轮机喷嘴尺寸焊前清理或层间清理方式多焊道碳弧气刨单焊道或多焊道背面清根方法单焊丝或多焊丝导电嘴至工件距离（表面）GMAW焊接方法：手工操作类型：接头形式：Q235B：型垫板（材料及规格）坡口形式：I:简图1-24-611母材Q235B类型或牌号材料标准GB700-88I-1I-1与类、组别号相焊类、组别号=126MM直径厚度δ其他填充金属填充金属标准GB5117-85型号ER50-6尺寸Φ1.6分类号10432熔敷焊缝厚度+0-2MM其它页第共页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三二十四华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案焊接位置平焊坡口位置焊接方向水平角焊缝位置预热预热温度层间温度其他焊后热处理温度时间升温速率降温速率气体混合比流量气体二氧化碳气体保护气体尾部气背部气电特性270-290极性直流反接电流范围电流种类DC1.6电压28-30钨极尺寸及类型其它送丝速度焊道层数焊接方法填充金属电流电压范围（V）焊接速度(cm/Min)线能量(Kj/cm)型号直径类型/极性安培（A）1GMAWER50-6Φ1.6直流反接270-29028-302GMAWER50-6Φ1.6直流反接270-29028-303GMAWER50-6Φ1.6直流反接300-32028-304GMAWER50-6Φ1.6直流反接300-32028-305GMAWER50-61.6Φ直流反接300-32028-306GMAWER50-61.6Φ直流反接300-32028-30焊接技术水平摆动方式直接或摆动焊焊接速度摆动砂轮机焊前清理或层间清理方式喷嘴尺寸多焊道单焊道或多焊道背面清根方法单焊丝或多焊丝导电嘴至工件距离（表面）GMAW焊接方法：手工操作类型：页第共页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三二十五华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案接头形式：：型垫板（材料及规格）双坡口形式：V:简图°60正面6-14222背面清根后母材Q235B类型或牌号材料标准GB700-88I-1I-1与类、组别号相焊类、组别号=24MM直径厚度δ其他填充金属填充金属标准GB/T5117-85型号ER50-6尺寸Φ1.6分类号熔敷焊缝厚度+0-2MM其它页第共页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三二十六华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案焊接位置立焊坡口位置焊接方向向上角焊缝位置预热预热温度层间温度其他焊后热处理温度时间升温速率降温速率气体混合比流量气体二氧化碳气体保护气体尾部气背部气电特性270-290DC极性直流反接电流范围电流种类1.6电压28-30钨极尺寸及类型送丝速度其它焊道层数焊接方法填充金属电流电压范围（V）焊接速度(cm/Min)量线能(Kj/cm)型号直径类型/极性安培（A）1GMAWER50-6Φ1.6直流反接270-29028-302GMAWER50-6Φ1.6直流反接270-29028-303GMAWER50-61.6Φ直流反接300-32028-304GMAWER50-6Φ1.6直流反接300-32028-30背部用碳弧气刨清根5SMAWE434φ直流反接300-32028-30焊接技术横向摆动方式摆动焊接速度直接或摆动焊砂轮机焊前清理或层间清理方式喷嘴尺寸多焊道单焊道或多焊道背面清根方法碳弧气刨单焊丝或多焊丝导电嘴至工件距离（表面）GMAW焊接方法：手工操作类型：页第共页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三二十七华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案接头形式：垫板（材料及规格）：坡口形式：X型:简图60°216-252860°内侧内侧母材Q235B类型或牌号材料标准GB700-88I-1与类、组别号相焊类、组别号I-1直径δ=12MM-24MM厚度其他填充金属填充金属标准GB/T5117-85型号ER50-6尺寸Φ1.6分类号熔敷焊缝厚度+0-2MM其它焊接位置坡口位置立焊焊接方向向上角焊缝位置预热预热温度层间温度其他页第共页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三二十八华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案焊后热处理温度时间升温速率降温速率气体流量气体混合比二氧化碳气体保护气体尾部气背部气电特性270-290电流范围电流种类DC极性直流反接1.6钨极尺寸及类型电压28-30送丝速度其它焊道层数焊接方法填充金属电流电压范围（V）焊接速度(cm/Min)线能量(Kj/cm)型号直径类型/极性）安培（A1GMAWER50-61.6Φ直流反接270-29028-302GMAWER50-61.6Φ直流反接270-29028-303）（1-2GMAWER50-61.6Φ直流反接300-32028-304）1-2（GMAWER50-6Φ1.6直流反接300-32028-30背部用碳弧气刨清根5SMAWJ4224φDCSP140-20023-248-106SMAWJ4224φDCSP140-20023-248-117SMAWJ4224φDCSP140-20025-268-10焊接技术横向摆动方式摆动焊接速度6-11cm/Min直接或摆动焊砂轮机焊前清理或层间清理方式喷嘴尺寸多焊道单焊道或多焊道背面清根方法碳弧气刨单焊丝或多焊丝导电嘴至工件距离（表面）SMAW焊接方法：手工操作类型：页第共页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三二十九华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案接头形式：垫板（材料及规格）：单边V型坡口形式：:简图245°2内侧背部清根后焊接4-8正面焊接母材Q235B类型或牌号材料标准GB700-88I-1与类、组别号相焊类、组别号I-1直径δ=10MM--18MM厚度其他填充金属填充金属标准GB/T5117-85型号ER50-6尺寸Φ1.6分类号熔敷焊缝厚度+0-2MM其它焊接位置横焊坡口位置焊接方向向上角焊缝位置预热预热温度层间温度其他第页共页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三三十华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案焊后热处理温度时间升温速率降温速率气体流量混合比气体二氧化碳气体保护气体尾部气背部气电特性120-160SP电流范围电流种类DC极性钨极尺寸及类型电压22-26其它送丝速度焊道层数焊接方法填充金属电流电压范围（V）焊接速度(cm/Min)线能量(Kj/cm)型号极性直径/类型安培A）（1GMAWER50-61.6Φ直流反接270-29028-302GMAWER50-61.6Φ直流反接270-29028-303）（1-2GMAWER50-61.6Φ直流反接300-32028-304）（1-2GMAWER50-61.6Φ直流反接300-32028-30背部用碳弧气刨清根5SMAWJ4224φDCSP140-20023-248-106SMAWJ4224DCSPφ140-20023-248-11焊接技术横向摆动方式直接或摆动焊摆动焊接速度砂轮机喷嘴尺寸焊前清理或层间清理方式多焊道碳弧气刨单焊道或多焊道背面清根方法单焊丝或多焊丝导电嘴至工件距离（表面）焊接检验：5.8外观检查5.8.1％外观检查，表面不得有焊瘤、裂纹、夹渣、未熔合、气孔等1001）所有焊缝进行（（第I级，）缺陷，焊缝表露缺陷允许范围标准采用火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-04，内壁应打磨平整，1MM。筒体各层间对口错边量是壁厚的）10％，且最大不超过16页表9外壁焊缝应焊缝成行要求。不同厚板的接口，外壁应打磨成圆弧过度。吸收塔内衬范围的页第共页浙江浙大网新机电工程有限公司四十三三十一华能洛阳热电联产工程---吸收塔安装工程焊接施工方案板边应有部小于5MM半径的圆角，贴角半径最小位10MM。板件焊接角变形允许偏差值不大于3°。（2）焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤应修磨平整。（3）焊缝外形允许尺寸标准件见下表，采用I级检验。（下表单位：mm）接头形式IIIIII对接接头焊缝余高平焊0-2其他位置≯3焊缝余高差平焊≤2其他位置≤2焊缝宽度比坡口增宽＜4角接接头贴角焊焊角+（2-3）δ焊角尺寸＜2坡口焊角焊角δ≤20+/-1.5δδ＞20+/-2δ焊角尺寸差≤20δ＜2δ＞2