地下室底板施工方案（成品）

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地下室基础底（筏）板专项施工方案地下室底板施工方案(成品)【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、编制依据1、四川省建筑设计院建施、结施图2、相关规范、标准（1）高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002（3)地下防水工程质量验收规范GB50208-2002（4)钢筋机械连接通用技术规程范JGJ107-963、施工组织设计二、工程概况及工程特点〈一〉工程概况本工程为地下二层、地上31层，钢筋混凝土双塔,剪力墙结构，地下室连为一体，塔楼外地下室扩展部分为框架结构。1、地下室底板结构分为两大部分：（1）、塔楼范围内为1800厚钢筋混凝土筏板(2）、塔楼范围之外地下室底板为独立柱基础浮板结构，浮板厚550。2、本工程地下室底板面积较大，长116.5米、宽为78.55米,双向超长再加上竖向荷货载悬殊,后浇带较多，有3种后浇带。，(1）、第1种：种沉降后浇带,设于塔楼筏板基础周边外侧浮薄底板上，起调节沉绛差的作用。，（2）、第二种：加强型后浇带，设于底（筏）板长向中部（3）、第三种：收缩后浇带,分设于长短向划小混凝土收缩单元，以上3种后浇带纵横交错将地下室底（筏）板分划为大小18块混凝土独立的施工单元。33、钢筋混凝土底筏板以下构造为:现浇混凝土防水保护混凝土、卷材防水层、混凝土垫层.,4、浮板厚550底板以下在混凝土垫层以下地基土面以上增做100厚水泥炉渣缓冲层，以减小地基反力对底板的作用以形成浮板结构〈二>、工程特点1、1800厚筏板为大体积砼，为防止水化热造成砼内外温差过大产生温度裂缝，需由有资质的单位作温度监测和温度控制。2、底（筏）板及浮板后浇带较多,后浇带支模、浇注如何防止胀模、漏浆是质量控制的重点和难点.3、施工场地十分狭窄，无加工场地，需利用坑内部分地块作为加工用地，影响施工连续作业、需作好统筹安排。4、因场地限制,两台塔吊安设于地下室底板以内应注意作好交接部位的防水处理和留洞处理。,5、防水层基面坑、槽较多：有电梯基坑，独立柱基坑、外墙基槽、内墙基槽,高低压配电基槽、集水坑等，防水层转折多，需作好细部加强处理（包括后浇带防水弱部位的处理)。三、施工程序（土方工程及基坑捡底完成后)1、1800厚筏板:测量放线→C15混凝土垫层→四周砌240砖模→砖模抹压灰垫层找平层→防水层施工→浇保护层混凝土→测量放线打标记→扎底板下层筋→后浇带网模架设→搭设钢管架→扎底板上层筋→支设钢筋架立柱→拆钢筋架→插墙、柱筋→隐蔽验收→浇注砼→养护、温控.2、550厚底板：测量放线→铺设水泥炉渣→C15砼垫层→四周砌砖模→砖模抹灰垫层找平→防水层→防水保护层→测量放线打标记→扎底板下层筋→架设后浇带网模→布设铁马→扎底板上层筋→插墙、柱筋→隐蔽验收→浇注砼→砼养护。四、施工段划分及流水施工组织1、施工缝的留设：（1）、水平施工缝留设：地下室外墙留设于底板面以上500处,内墙及内柱留设于底板面。(2）、垂直施工缝用后浇带代替,除此以外均不得留垂直施工缝.2、根据施工场地的局限性和工程量的平衡原则，确定总体工程划分为两个大段,即塔楼筏板(1800MM厚）为第一大段，塔楼之外的薄浮底板(5500MM厚)（含柱基）为第二大段,以沉降后浇带为自然分界线。由于筏板工程量大，且较复杂，施工周期长，确定先施工第一大段,然后紧随施工第二大段。3、第一大段按近塔楼栋号分为北栋、南栋两个流水段，先北栋后南栋。4、第二大段（薄底板部分)以1—26轴至1—27轴之间的加强带为界划分为南北两个流水段，先施工北段后施工南段。5、厚、薄底板两个大施工段的衔接处理北楼厚底板（筏板）钢筋绑扎完1-1至1—21轴后浇带处时，即开始进行薄底板北段的垫层及防水（含保护层）施工,为扎筋创造条件,以便北栋筏板钢筋工程完成后，钢筋工能及时转入北段薄底板钢筋工程施工，与此同时，南段抓紧完成土方工程,清除马道土方，尽快创造施工条件，接上北段流水节拍.6、防水工程的衔接处理由于筏板与浮薄板防水施工不连续，交接部位必须处理和保护好接头。7、钢筋堆放及钢筋加工尽量利用2-W/1—22～1-27轴外底板大缺口部位的场地及西周边场地，不得侵占施工作业面，以免影响流水作业和施工工期.8、砼浇注以加强带为界分为南北两大段流水浇注,先北后南,各段内用两台砼泵同时按自然块(后浇带为界）逐块退行浇注，因北楼筏板能最早形成浇筑条件，若工期要求提前浇筑时必须插好薄浮底板接口钢筋。,五。防水工程施工防水施工方案详防水专项施工方案。六、模板工程〈一>、模板的选择1、底板四周立模采用240砖模，用Mu10页岩实心砖混凝土，M7。5水泥砂浆砌驱筑逐高度为H+120(H为板端厚度）外侧砌370×＊370砖壁柱墙间距为3.0，待砌体达到强度后在厚再外侧填土挡住基坑护壁.，2、外墙500高部分用组合钢模加—厚3×*430限位止水限位钢筋拉片定位间距600，φ48钢管支撑固定，外侧辅以木方斜撑顶住坑壁。3、电梯坑、集水坑等内模用组合钢模，钢管支撑固定。4、后浇带采用钢筋骨架双层钢丝网膜，铁丝网下口卷捆在底板下部主筋上,下部主筋与于底板之间的缝隙采用C30、防水等级为S8的细石混凝土封严,网模上部绑扎50×*50木枋或者φ48的钢管拦住新浇筑的混凝土，防止混凝土流入后浇带中，钢网模具体做法详见详附图.5、作底板垫层时在后浇带位置作200深的浅沟宽度同后浇带的宽度一样作为沉渣沟，以免除在以后清除漏浆建渣的麻烦。6、后浇带新浇混凝土之间设BW—S膨胀止水条在后浇带浇注前用建筑胶水粘贴于后浇带已浇注的混凝土上，要求贴紧粘牢以提高膨胀止水效果.7、人防墙区域内的剪力墙在施工缝处，设置3mm钢板作止水片。8、地下室剪力墙在施工缝处按设计要求，设置企口缝,并在该处安装BW-S膨胀止水条.七、钢筋工程底筏板钢筋设计均采用Ⅲ级钢筋1、钢筋工程施工工艺流程排版分间距→-—-扎地坑底层钢筋→--—布设钢筋混凝土垫条→-—-扎板底层钢筋→——-扎板底层二层附加钢筋→---搭设钢管架或铁马→-—-扎面层通筋→-—-架设钢筋支柱→—-—拆除钢管架→扎面层附加筋→--—插墙柱插筋→—-——隐蔽验收2、钢筋的布筋方向顺序:底板下部通筋南北向放下层，东西向放上层,底板上部通筋南北向顺序放在东西向之上。3、钢筋的连接:(1）、dD≥25的钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接（二级），接头错开50％，错开42d（1.4lae）.(2）、φ16≤d＜φ25的钢筋采用闪光对焊，接头错开50%，错开42d。（3）、d＜16的钢筋采用搭接连接，接头错开25％错开，36d（1。2lae）少量就位连接采用窄间隙焊，要求焊条与钢筋等强。4、钢筋的绑扎底板钢筋采用满扎，上层钢筋扎丝根数5根以上（因受力较大）底层钢筋及外墙外侧扎丝扣应向混凝土内，不得接触底板基层和模板以防锈蚀串水。，5、钢筋垫块（1)、底（阀筏)板因钢筋重量大发，板底采用40×40×500长的钢筋混凝土垫块（内配φ6个钢筋）禁止垫铁作为板底垫块。（2）、竖向垫块采用50×50厚为保护层厚度的1:2水泥砂浆垫块（带扎丝）。（3）、底板底部二排附加钢筋采取与通筋垂直放置时，可不用垫块,平行放置时,加φ25垫铁,底板上层二排附加钢筋采用φ25垫铁绑扎于上部通筋上.6、底板上部通钢筋的架立（1）、扎筋时采用钢管脚手架调平临时架立，待扎完上层钢筋后用Ф28钢筋工字形柱立柱（尽量利用底板筋下料后的短料拆除钢管架）置换钢管架，工字形立柱间距1120（双向）或钢筋间距160的倍数。(2）、工字型立柱高度为上下层钢筋的净空高度,主柱下部绑扎点焊于下层通长内内钢筋上，上部绑扎于上层通长内钢筋上。（3）、工字型立柱每隔6个间距设置φ12剪刀撑一个（双向）剪刀撑端头与立柱焊牢.7、后浇带附加加强筋按设计要求加设，穿过后浇带网膜设置。8、墙、柱插筋插至底板下层钢筋之上，插筋下端弯200直钩绑扎在底板下层钢筋上，插筋于底板上层筋处加焊φ12定位钢筋或定位箍固定插筋，防止插筋位移.八混凝土工程1、采用商品混凝土、泵送浇注、混凝土强度等级C30防水混凝土S8混凝土塌落度1802、流水段的划分以及浇注顺序（1）、以中部加强带为界分为南、北两个大施工大段(2）、先浇注北段，后浇注南段，（3)、每没段又可以分为两个次施工段以1800厚底板为一段，550厚底板为一段，先浇筑厚底板、后浇筑薄底板（符合先低后高的原则）每个次浇筑段又可根据后浇带分为若干个小施工段，混凝土，泵车布置于西南面由东向西退着浇筑，逐块歼灭,每小块按初凝时间限制考虑提前量，先浇地坑部位再浇筑平板底，然后再浇大面，以免先浇大面,基坑部位成了集浆池,影响浇注质量，3、大体积混凝土的浇注及振捣方法采用薄层浇注，斜向推进，逐步均匀升高一次升高到顶的连续浇注工艺，分层厚度为400-500mm按1:6的斜坡向前推进，采用插入试振动器，由专人施棒、监棒严格控制振捣间距的接缝、振动深度、，振捣时间，以及混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为适，振动棒应快插慢提，振动点均匀，严防漏振和过振，确保砼的密实度和均匀性。4、砼泌水处理大流动性砼在浇注、振捣过程中,上涌的泌水顺砼坡面下流到坑底或被赶到基坑端部，当砼大坡面坡脚接近端模时，改变砼浇注方向，从端头往回浇注与原坡相交形成一个“集水坑"，并使“集水坑”逐步缩小成水潭，用泵及时排出。5、砼抹面砼浇完、振捣密实后，在砼初凝前表面用2M刮杠抹压，赶走表面泌水，在砼终凝前用木抹子搓平，再用铁抹子抹压2遍,以减少面层砼的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。6、后浇带的浇注基础底板沉降后浇带（图中后浇带1)在主休结构封顶后补浇.收缩后浇带（图中后浇带2）在砼浇注完2个月后浇注。加强带在加强带两边砼浇注完成后补浇。后浇带砼均采用C35微膨胀防水砼浇注（搞抗渗标号:S8）.7、底板砼的标高控制在砼浇注前用水平仪抄平，在墙、柱筋上作1M线标记备务用，在底板上、下层钢筋间的支撑立柱上焊φ8钢筋形成水平控制网，短钢筋顶部涂红油漆，施工时用2mM铝合金杠赶平压光，以铁件顶部控制板面水平标高和平整度,误差控制在5mmMM内。8、大体积砼养护及温控大体积砼浇完收平12小时后及时覆盖黑色塑料薄膜，其上加盖一层草袋作保温、保湿养状护,养状护工作与温控结合，由有资质单位进行温度监测控，在浇注砼前及时布设和埋置测温片，砼浇注完成12小时后开始进行测温和温控。根据测温数据确定养护草垫厚度，以保证砼内外温差控制在25℃以内.大体积砼测温及温控方案具体作法详专业单位编制的方案。地下室负二层底板施工方案施工总体部署地下室底板施工根据加强带位置分为B栋、C、D栋、A栋三个部位组织施工。土方开挖采用分层开挖,从东面两个出土口进行出土。根据现场情况，B栋进度稍快，A栋进度稍慢。工序安排上考虑B栋，A栋流水施工。B栋与C、D栋考虑平行作业。基坑总体施工流程（见基坑支护及土方开挖专项方案P11页）（以下简称专项方案）主要施工方法及技术措施1.土方开挖的施工（见专项方案P35）2.基坑坑底换填施工（见专项方案P39)3。基坑内排水措施（见专项方案P44）4。承台及集水井部位挡土支护及砖模砌法大样（见附图〈1〉、<2〉、<3>、<4>、〈5〉、〈6>号图)5.桩基检测凿桩头后，与甲方监理配合尽快安排检测.6。混凝土施工a。施工准备①。技术准备根据图纸要求,底板及侧壁等级采用砼C30，其面标高低于-8.5m部分，地板及侧壁抗渗等级为P8,其余部分为P6。另外图纸要求地下室地板、顶板、负一层楼板、侧壁采用补偿收缩砼.外加剂采用高性能抗裂膨胀剂.配合比设计由商品砼公司提供,经甲方监理认可.制定砼浇筑顺序，砼泵车位位置布设.针对高温季节做好夏季施工技术措施。②．机械准备主要机械，天泵（臂长达56m以上）1~2台，地泵1~2台,插入式振动棒、平板振动器、水泵等。只要机具有手推车、串筒,大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。③．施工条件清理垫层，模板上的泥土、垃圾、木屑、积水，加固模板支撑.对钢筋、模板总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好砼浇筑标高线。各种机械处于良好状态，施工用水用电、道路满足要求。浇筑砼用架子及走道已搭设完毕，并经检验符合施工及安全要求。向操作人员进行质量、安全技术交底。④．施工工艺泵车位置布设及砼浇筑顺序（见附图<7〉）地泵泵管不得靠在钢筋模板及预埋件上,水平管应用钢管搭支架固定。在高温季节施工时，要在砼输送管上遮盖湿袋，并每隔一段时间洒水湿润。地下室底板砼区域之间的砼浇筑时间不得超过砼的初凝时间，每一部分一次浇筑完成,采用斜面分层法浇筑,分层厚度不超过500。振动器的插点要均匀排列，采用交错式次序移动，以免发生漏振.振捣砼时，一般每点振捣时间为20~30S。应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。振动器的操作要做到快插慢拔.采用砼输送管输送砼时,应由远及近浇筑，当不允许留施工缝时,区域之间，上、下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位，应预先考虑好相应的技术措施,确保布料及振捣密实。在浇筑砼时,应经常观察，发现砼有不密实现象，应及时采取措施。⑥．砼试件留置留取抗压试块，一般100m3一组,超过1000m3,200m3一组,并留取抗渗试块。⑦．砼养护采用①蓄水、②薄膜、③麻袋等方法设专人养护,始终保证砼表面湿润，养护试件不少于14天。⑧．砼拆模一般部位以保证拆模不损坏砼表面及边角的时间考虑，墙体模板考虑防水，最好3天后拆除，至少2天后拆模。⑨．允许偏差现浇结构尺寸允许偏差项目允许偏差轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5mm8＞5mm10全高（H)H/1000且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8,—5电梯井井筒长，宽对定位中心线+25,0井筒全长（H）垂直度H/1000且≤30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺杆5预埋管5预留洞中心线位置15钢筋工程按设计图纸及施工规范要求进行施工.钢筋绑扎实行“三检"制度后，报监理、甲方检查。一、施工准备1、材料要求1。1、各种钢筋有出厂合格证、原材材质报告、进场复试合格，种类、规格符合设计要求。1.2、钢筋连接用的剥肋滚压直螺纹套筒有出厂合格证、原材报告、进场外观检查合格，钢筋丝扣完整，无断丝.1。3、大理石垫块厚度均匀，能够满足保护层模数；马凳钢筋按照要求制作。2、主要机具铅丝钩、小撬棍、扳子、钢筋刷子、墨斗、石笔、尺子、油漆等.3、作业条件3.1、钢筋已加工完,按先后用的顺序分类码放在现场指定堆放场地处；3.2、防水保护层施工完毕，且强度达到1.2Mpa以上，并办理完隐蔽验收工作；3.3、底板防水保护层清理打扫干净；3.4、核对钢筋型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及配料单相同；3.5、基础轴线、柱线、墙线、50控制线都已放完，并已验线合格。4、人员准备质检:熊小军技术负责：彭文彪测量：林小波工长：马小根、陈文。二、操作工艺：1、基础底板钢筋绑扎工艺流程:钢筋运输及现场码放→核对墙柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下铁钢筋→直螺纹连接施工→基础底板下铁钢筋绑扎及保护层垫块设置→底板下铁钢筋验收及处理→放置马凳并绑扎上铁钢筋→墙柱插筋→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签（如用搭接，按搭接要求处理）认。1.1、弹基础底板下铁位置，双向150mm位置线（包括集水坑、电梯坑)和墙、柱插筋位置线（墙的角部及间距500mm、柱的四角等部位用红油漆涂成三角作标记）以便于基础底板上铁绑扎完毕后，好找墙柱的位置。1。2、施工时要先绑扎集水坑、电梯井处的钢筋。要点如下:首先绑扎坑钢筋下铁，最后绑扎坑的上铁，并在底下垫上40mm的垫块，设置间距800mmx800mm梅花形布置，用火烧丝绑好,侧面也垫上40mm的垫块，控制好保护层厚度.按其型号和间距绑扎成型，在电梯井、集水坑内锚固的深入要满足设计图纸的锚固长度。绑完下铁后注意马上放上垫块，垫块为40mm，间距为600mm，梅花形布置。特别注意侧面也应该加40mm的垫块，不能遗忘。1。3、集水井、电梯井钢筋绑扎完毕后，下铁钢筋铺设顺序为:先铺东西向钢筋，再铺南北向钢筋。上层钢筋铺设顺序为：先铺南北向钢筋，再铺东西向钢筋。1。4、底板下层钢筋绑扎及保护层控制:底板下层钢筋接头均采用剥肋滚压直螺纹连接。钢筋绑扎时，每纵横钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采用两根火烧丝八字扣绑扎。保护层垫块采用40mm厚的大理石垫块,其间距为800×800梅花型布置.1.5、下铁铺好后安放马凳,马凳用底板加工的废料钢筋焊接，长1.2~1.5米，间距1.2米一个，相临两个马凳应连接上，摆放不能断开，马凳应摆放整齐，连成一线。1.6、墙柱插筋时根据底板防水保护层上已放好的墙柱轴线、控制线和底板上口的定位框,将墙、柱伸入基础内的插筋绑扎牢固，并在主筋上绑一道固定筋。甩头错开50％，错开长度大于35d（25为875mm、28为980mm、32为1120mm），严禁晃动.墙体插筋完后在上口绑一道水平筋来固定位置，并加定位筋,柱插筋在上口绑一个箍筋来固定及保证间距。1.7、直螺纹连接施工：（1）回收待连接钢筋的保护帽和密封盖。(2）将待连接钢筋拧入连接套，拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套一致，钢筋丝头是否干净完好无损且经检查合格。（3）连接水平向钢筋，必须从一头往另一头依次连接，先将钢筋用手拧到规定位置时，再用扳手拧紧.(4）由施工队的质检员会同质检部的人员对已施工完的每一个接头采用钢筋专用扳手逐个进行检查，对于不合格的接头要返工，对检查合格的接头用红油漆作出标识,不得等钢筋施工完毕再检查。1.8、基础底板下铁钢筋绑扎及保护层控制：（1）基础底板钢筋绑扎成型,部分带弯钩的底板下层钢筋其底板下层筋弯钩朝上与底板面垂直。(2）接头均采用剥肋滚压直螺纹连接，其做法同上。(3）基础底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板外侧两行钢筋的相交点,每点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，绑扣采用一面顺扣交错变换方向，以确保钢筋不移位。（4）摆放保护层垫块，垫块采用40mm厚的大理石垫块,其间距为800×800梅花型布置。(5)底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题及时处理，要注意绑扣不能松动，直螺纹接头弯钩的朝向。（6)框架柱的插筋：基础底板下层钢筋绑扎完成的同时可以绑扎框架柱的插筋,柱插筋在基础中的锚固构造参见图集11G101—3P59页，要求内侧框架柱在基础内绑扎不少于两道矩形封闭箍筋，且间距≤500mm；外墙位置的扶壁柱锚固区横向箍筋间距≤100mm.1。9、放置马凳并绑扎底板上铁钢筋:（1）钢筋支架摆放要垂直与底板面筋的下层钢筋,其两支架间的间距为1.2m。（2）基础底板上铁的接头均采用绑扎搭接，绑扎搭接长度49d,钢筋两端头的弯钩朝下垂直于底板面,确保其弯钩朝向准确。1。10、墙柱插筋绑扎和定位:(1）根据基层的墙柱位置线,安放墙柱插筋（测量放线人员在基础底板面筋上放出各墙体的边线用红油漆标识清楚),同一截面内钢筋的接头数量均不多于总根数的50％，且上下错开＞35d。插筋绑扎牢固。（2）钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，绝对不能出现错用钢筋型号、遗漏钢筋等现象，并仔细检查其位置,确保插筋位置准确不位移.（3)墙、柱插筋定位：墙体钢筋采用墙板钢筋水平梯形定位架,墙体插筋在基础梁内的采用一道梯形定位架,墙体插筋在基础底板内直接插的设两道水平梯形定位架，靠下面一道梯形定位架放在底板面筋上并与垂直于墙体的底板面筋绑扎牢固，上面一道梯形定位架可安放在插筋上面的短钢筋往下250mm处，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道.墙体钢筋水平定位架及柱子定位框的制作要根据墙柱的截面及竖筋的数量位置来制作。1.11、基础底板钢筋及墙柱插筋全部完成后自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，并通知甲方、质检站、监理、设计进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。1。12、基础梁绑扎(1）工艺流程：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动.纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。（2）为方便地梁钢筋绑扎,特搭设临时支撑架（采用钢管搭设，临时架高于梁高200mm）。待梁筋绑扎完毕后,拆除支撑架，将梁就位。三、质量要求1、主控项目：1.1、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准要求；1。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。1.3、剥肋滚压直螺纹连接套筒有合格证、型检报告、材质单，并符合规范要求；2、一般项目：2.1、钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头，接头率不大于50%。2。2、钢筋表面清洁,无锈蚀、丝口无损坏、无松扣，漏扣，火烧丝头伸向构件内2.3、箍筋间距数量应符合设计要求，弯钩角度135°，平直长度10d,误差控制在±1mm。2。4、钢筋绑扎位置的偏差为:（mm）项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺检查排距±5钢尺检查保护层梁±5钢尺检查板±3钢尺检查墙±4钢尺检查柱±3钢尺检查绑扎箍筋横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺检查严格按照广州市建筑施工工艺规范施工。四、安全措施：1、遵守施工现场关于文明安全生产的有关规定，进入现场必须戴好安全帽，高处作业（2m以上）系好安全带，高挂低用。2、抬用钢筋、绑扎柱、墙、梁钢筋时,确认搭设的脚手架符合安全要求，墙、柱钢筋绑扎时严禁直接踩踏钢筋，严禁直接在钢筋上搭设临时脚手板。3、夜间施工要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施,设安全巡视人员。4、高处作业不穿硬底易滑的鞋，钢筋钩要挂在裤带上，以免坠落伤人。5、后台各种机械作业前,检查安全防护装置必须齐全有效.6、施工操作面必须做到活完场地清。7、钢筋吊运前检查吊运钢筋是否符合标准，严禁长短钢筋一起吊运，吊扣不紧严禁吊运,吊运钢筋下严禁站人,夜间、大风严禁吊运钢筋，不按要求作业，发生问题由施工人员自己负责。钢筋运至作业面,严禁集中堆料,应选支撑牢固的地方堆放材料，不得直接堆放在砼上,应在下面垫木方.钢筋严禁悬挑堆放，避免滑落伤人。8、施工人员要遵守广州市施工安全规章制度的要求进行施工生产。图纸说明：图例说明：砖墙：沙包：换填层标高为绝对标高承台内应考虑排水措施未注明墙体均采用240墙图纸剖面图剖切位置见地下室底板结构布置图TOC\o"1—3"\h\z\u1 工程概况1.1基本概况1。2施工概况2编制依据3施工部署3.1前期准备3。2混凝土施工特点3.3混凝土施工控制要点3.4大底板施工工序3。5现场施工平面布置3.6底板混凝土配合比方案3.7混凝土裂缝控制措施3。8混凝土试块留置计划4大底板混凝土施工4.1泵车布置4.2材料供应4。3机械、料具配备4。4施工人员情况4.5混凝土浇捣4.6混凝土浇捣要点4。7大体积混凝土测温控制4.8底板混凝土保温养护5质量保证措施6安全施工措施7文明及环保措施8应急措施8.1混凝土供应不足8。2机械故障机现场爆管处理8。3交通问题8。5浇捣时间控制8.6其它因素附图1：底板分区平面布置图附图2：底板混凝土施工平面布置图坍落度：控制在140±20mm.凝结时间:初凝时间为7～8小时,终凝时间为12小时。Tmax=50.69℃同一配合比的混凝土当一次连续浇筑1000m3时,当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3留置试块一组；同条件试块：根据现场分区,每区留置3组；抗渗试块:连续浇筑混凝土每500

m3留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块）.和泰家园住宅小区1＃楼地下室及承台、底板施工方案和泰家园1#楼工程：基础为人工成孔灌注桩，承台平板式钢筋混凝土基础，负一层外墙,消防水池为刚性自防水剪力墙,抗渗等级0。6Mpa，内墙为钢筋混凝土剪力墙，多孔砖砖墙，砂浆强度为M5水泥砂浆，平板为现浇钢筋混凝土,混凝土强度等级为承台、底板、剪力墙、连梁、框架柱均为C40，梁板为C35,环境类别。底板、外墙、基础梁为二b类，消防水池四周混凝土墙,顶板为二a类，钢筋采用HPB235（Ⅰ)、HRB335（Ⅱ）、HRB400（Ⅲ）。钢筋接头连接＞20采用机械连接，一级接头，≤20采用绑扎或焊接接头。为确保该工程，分部分项工程，按期保证质量完成施工任务，项目部特制定下列施工方案进行施工。承台底板施工（一）、土方回填：1、根据现场实际情况所需基坑回填的土,采用井桩弃出的土进行回填.2、依据施工图设计的要求，底板、承台下均铺设100厚C15素混凝土垫层，垫层下采用3∶7翻夯处理0。5m,其下采用翻夯处理厚度为0。5m，翻夯压实系数为不得小于0.94。3、处理素土夯填时，首先进行原土夯实，原土夯实后，在分层铺设夯实,铺设厚度控制在200～250之间，夯实机具采用蛙式打夯机,夯实完毕后，现场进行取样,待运到合格后，在进行下道工序3∶7灰土.4、3∶7灰土回填①、所使用的白灰应经过熟化，使用前1—2d消散并过筛,颗粒不得大于5mm，且不得有过多的水分。②3∶7灰土用人工翻拌,拌合均匀、颜色一致,并适当控制含水率，现场以手捏成团,两指轻捏即散为宜，白灰应随拌随用。③根据现场情况，铺灰应分段分层夯填,每层虚铺厚度应为200~250mm，夯实机具采用蛙式打夯机，在个别蛙式打夯机展不开的地方，采用立式夯实机进行夯实。④、依据气候条件，该回填部位要在冬季施工。因此必须在基层不冻的情况下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土不得使用，当日拌合灰土当日铺填夯实，表面用塑料薄膜及彩条布覆盖保温,以防灰土早期受冻。(二）、垫层施工3∶7灰土夯实完毕,经检验达到合格后，方可进入下道工序，由于垫层在冬季施工，为此在施工过程中，加强垫层的保温工作，垫层采用100厚C15混凝土，待垫层混凝土浇筑完毕后,表面采用塑料薄膜进行覆盖在塑料薄膜上面加盖毛毯，使其垫层不予受冻，混凝土可根据气温情况调整为抗冻混凝土。（三）、砖模板施工根据本工程的特性,承台与承台之间需进行土方回填,且木模钢模板无法进行施工，为此特选择承台模板为砖砌模板,材料选用240×115×53红机砖，砂浆M5水泥砂浆。砖模墙厚采用370厚。考虑砖模施工在冬季进行,为此应必须按冬季施工要求进行施工，每天在完成工作后，对已完成的砖模用毛毯进行覆盖，以确保已砌砖模受冻.砖模砌筑完毕，对已砌筑完毕的砖模。砖模与混凝土接触面采用1∶3水泥砂浆抹面赶光,以便进行下道工序,在抹面时，根据当时的气候条件，采取有效的保温措施。首先，利用承台的砖模上口搭设暖棚,考虑承台的高度.暖棚内采用2~3个1000W碘钨灯进行采暖，来保证棚内的温度。（四）、防水工程施工根据甲方提供施工图设计中，从建筑设计要求没有提到防水所采用的材料,节点图中仅有示意,结构设计中对于防水的要求为基础底板，外墙、消防水池均按抗渗0。6Mpa，来进行刚性自防水,为此在施工过程中，由于本工程为商品混凝土,对此，我们已对抗渗混凝土按设计要求委托商品混凝土厂家进行配合比,详见产品质保资料.二、钢筋工程该分项工程钢筋量大，规格多，施工难度较大，分布密，因此，在施工中严把质量关。（一）、首先要熟悉图纸，做到心中有数，并掌握其分项工程的尺寸，规格、标高等技术要求。（二）、对进场的原材料要严格把关，并对原材料进行复试,检查是否有合格证，经复试是否达到标准,是否符合设计规定的品种规格，不合格材料拒绝使用。（三）、原材料的堆放应按分批堆放整齐,标明钢筋级别、规格、数量，钢筋与地面间应垫不低于200mm的底楞，并在钢筋上加覆盖物,避免钢筋锈蚀和污染。（四）、钢筋在施工过程中,遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，应征的设计单位的同意后，方可进行代换,代换时可采用等强度代换或等面积代换。（五）、根据本工程设计要求，钢筋＞￠20采用机械连接，≤φ20采用焊接接头，因此，在施工中具体要求如下：1、套筒应有明显的规格标记，并要有合格证,不得有锈蚀，污染。2、钢筋焊接的接头形式,焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003》的有关规定。3、钢筋焊接的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定.4、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可试焊,焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。5、轴心受拉和偏心受拉杆件的钢筋接头均应焊接。6、钢筋接头不宜设在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头时，不应大于50％；直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时；不应大于50%。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开.在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的直段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内钢筋接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不宜超过50％.7、机械连接接头,应严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》《JGJ107—2003》执行。①、一级接头为高质量材料，因此，接头位置可不受限制，但百分率有所限制，不得大于50％.②、作业人员必须经过专业培训，接头位置应符合国家现行规范要求。③、连接前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损，丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除.④、机械连接接头为I级接头，因此套筒规格与钢筋规格必须一致.⑤、套筒与钢筋必须用工具拧到位，拧到位时外漏不得超过一个完整丝扣.（六)、钢筋的加工1、钢筋表面应洁净、无损伤,油渍、锈污、泥土和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状的严重锈蚀钢筋不得使用。2、钢筋调直：圆盘钢筋可采用冷拉施工法，钢筋的冷拉率，应控制在4%以内，粗钢筋和直条钢筋可采用人工调直的办法进行。3、弯钩与弯折，I级钢筋需做180º弯钩时其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2。5倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍，Ⅱ级钢筋需做90º或180º弯钩时，其弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。4、成型钢筋的堆放，应按不同规格、级别、形状分类,分捆堆放，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形,堆放时应轻抬轻放，放置地点要平整。(七）、钢筋的绑扎应符合下列要求。1、搭接长度的末端距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，接头应设在受力较小处。2、直径不大于￠12的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。3、钢筋搭接处，应在中心和两头用扎丝扎牢。4、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；②、对柱类构件，不宜大于50％；③、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％;对其他构件，可根据实际情况放宽。5、I级钢筋直径大于￠25时,其最小搭接长度，按相应系数乘以1。1取用.6、当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受挠动时，其最小搭接长度应按相应数值乘以1.25取用。7、焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不应位于构件的最大弯矩处.8、闪光对焊接头要除去焊接的毛刺和卷边，在钢筋直径的4.5倍区段范围内，焊接接头截面占受力钢筋总截面面积不得超过25％。（八）、质量要求：1、缺口、松口的数量不超过绑扎扣数的10%，且应不集中,钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置位移。双向受力钢筋必须全部扎牢.2、绑扎质量要求必须符合质量验收规范。3、钢筋安装位置的允许偏差见下表项目允许偏差（mm)项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10受力钢筋间距±10网眼尺寸±20排距±5绑扎钢筋骨架长±10保护层基础±10宽、高±5柱、梁±5预埋件中心线位置5板、墙、壳±3水平高差3,0绑扎箍筋横向间距±20钢筋弯起点位置20(九）、操作场地必须做到工完料尽现场整洁的文明施工标准.三、模板工程根据本分部分项工程的特殊性，基础为承台、底板基础，且有挡土墙、剪力墙、柱、梁、平板等,为了使模板工程的质量达到要求特交底如下。一、认真熟悉图纸，充分掌握其分部分项的轴线、尺寸、结构形式、标高等技术要求。二、模板采用竹木胶合板，厚度12mm,支撑系统采用￠48×3.5钢管,配置相应的连接件(一字扣件、十字扣件、转字扣件),并配置￠12穿墙螺杆拉结，穿墙螺杆加止水环（外墙、消防水池部位）,并按结构图中的要求设止水钢板。模板与混凝土墙面应平整，严密,较窄的模板立拼在中间，接头应整齐，并相互错开,应使木龙骨钉牢.三、模板木龙骨断面不小于50×90mm，中距不得大于500mm，龙骨与模板接触面处应垫实，必须用两个以上铁钉钉牢。柱应设立￠14对拉螺杆,对拉螺杆间距≤450mm。四、模板安装1、柱、模板安装:A、柱模板应按设计尺寸自下而上进行，柱箍间距应下密上稀,间距400～600mm（第一道箍离地不大于200mm）。B、柱模安完后，应进行全面复核模板的垂直度，对角长度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预留孔洞严禁漏设，且必须准确稳固,偏差超过下表时，应进行校正。C、多根柱子支模时，必须整体稳固，同一排柱应先校正两根两端柱模板，接着在柱顶拉通线，并校正各柱、柱距，然后在柱脚、柱顶分别用水平撑，拉通固定牢，最后安装剪刀撑和斜撑。D、按设计要求置放好预埋件及墙体拉结筋预埋件。2、墙