火电工程质量检验及评定标准汽轮机篇199801

为了统一火电工程汽轮发电机组施工质量检验及评定的范围准测方法和器具，促进工程质量不断提高，并为适应当前推行建设项目业主负责制、工程招标投标制和工程监理，根据所签订的承包合同，实行施工项目管理、全面质量管理和开展创优质工程活动及质量监督需要，特修订《火电施工质量检验及评定标准(以下简称《验标》汽机篇。

本篇适用于火力发电厂300～600MW国产机组安装的质量检验及评定300MW以机组安装的质量检验及评定，继续使用原《验标》汽轮机(行本。对国外进口汽轮发电机组的施工质检验及评定，应执行设备进口《订货技术合同》和制造厂的规定。如制造厂无明确规定，则应行本《验标》汽轮机篇。

火电工程汽轮发电机组的安装应按本或进口机组《订货技术合同的定进行质量检查、验收和评定，并及时办理检验及评定签证。对本(或进口机组《订货技术合同》中缺个别工程项目(设备)和不完善的验项目，建设单位应根据DL5011-92《电力建设施工及验收技规范(汽轮机组篇家部的其它有关规范、规程，设备制造厂家资料、工程设计要求，制补充规定，同施工单位协调一致后，同时作为该工程项目质量检验及评定的依据，并报主管上备案。本标准是以分项工程、分部工程和单位工程为对象编制的。实质量检验及评定，应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。对工程项目进行质量检验及评定时该项工程必须施工完毕由工作业人员自检合格并提出自检记录，交工地队复合后，再根据本篇“质量验评范围”规定，由质检部门联合建设单位及工程质监站代表进行质量检验及评监督。

单位工程、分部工程、分项工程和分项工程中检验项目的质量，均分为“合格”和“优良”两个等级。评为“合格”和“优良”的标准是：一、检指标合格：实际检验结果，符合该指标“质量标准”栏规定的“合格”标准。优良检验结果该标质量标准”栏规定的“优良”标(如该检验指标量标准”栏未分级者，则达到标准规定即为“优良。二、分工程合格该分项工程中的“主要”验指标须全部符合“质量标准”栏规定的“合格”要求％以上的“一般”验指标符合“质量标准”栏规定的“合格”要求“般检验指标均基本符合不影响使用性能及寿命“质量标准”栏规定的“合格”要求。优良：该分项工程中的“主要”检验指标，必须全部达到“质量标准”栏规定的“优良”要求，且有90％及以上的“一”检验指标达到“质量标准”栏规定的“优良”要求。三、分工程合格：该分部工程中的所有分项工程均达到“合格”标准。优良：该分部工程中的“主要”分项工程，必须全部达到“优良”标准，且有90%以上的“一般”分项工程达到“优良”标准。四、单工程合格：该单位工程中所有分部工程均达到“合格”标准，且分部试运基本正常，各项试验合格，技术资料和技术记录齐全。优良：该单位工程中的“主要”分部工程必须全部达到“优良”标准，且单位工程总评分在90分以上。其满分构成是静态为70分，动态为30分。实际得分计算方法如下：静态实得分=

×动态实得分数=分部试运检验项目的优良百分数×30检验及评(监督复核施工质量，必须按本(或口机组《订技术合同规的质量标准、检验方法和器具，进行实际查对、测量。然后，再根据检验结果评定质量等级。各分项工程施工质量检验的数量作业人员和施工班组自检工队)查必须100％；质检部门、建设单位及工程质监站，可根据实际情况进行随机抽查。

施工质量的评定结果，以“质量验评范围”中规定的该项目最右边划“√”一栏的验评(监督复核意为主，并以验评签证为准。但上一级检(监)人员有权进行抽查复评。

在分项工程中对于相关专业工种和工序的质量检验及评定，焊接、热处理按本《验标》焊接工程篇的规定执行；管道加工和安装，按本《验标》管道篇的规定执行；加工配制按本《验》加工配制篇的规定执行。

工程设计或设备制造存在的质量问题，应由设计或设备制造单位负责。当施工单位接受委托负责处理，但确实无能为力消除，致使施工质量无法达到本标准时，经建设单位商设计单设备制造厂、质监站和施工单位有关方面，共同书面确认并签字后，该检验指标或工程项目可不参加评定质量等级。

工质验范单位

工程编号分分部项

分段

项目名称

性质

施工企业评班工质检组地科

建设单位验评

质量验评标准编号1

汽轮机电机本体安装工程

√

√

√1

汽轮机本体安装

主要

√

√

√

√1

基础准备

主要

√

√

√

√

基础检查与几何尺寸校核基础承力面凿毛二次浇灌内挡板安装地脚螺栓检查

主要

√√√√

√√√√

√√

√√

机3.1.1表机3.1.2表机3.1.3表机3.1.4表2

垫铁（垫块）配制安装

√

√

√

垫铁配制垫铁安装混凝土垫块配制

主要

√√√

√√√

√√

机3.2.1表机3.2.1表机3.2.3表3

台板检查安装

主要

√

√

√

机3.3.0表4

轴承座（箱）及轴瓦检修

√

√

√

√

轴承座（箱）清理检修轴瓦检查轴瓦垫块检查

主要主要

√√√

√√√

√√

机3.5.1表机3.5.2表机3.5.3表4

轴瓦器铰孔联接

√

√

√

√

机3.6.0表5

低压缸清理组合

√

√

低压缸清理低压缸与台板组合低压缸组合低压缸隔板（套套查

√√√√

√√√√

机4.1.1表机4.1.2表机4.1.3表机4.1.4表

汽缸轴承座就位找正汽轮机转子检查低压缸安装及转子找中心

√√√

√√√

机4.2.0表机4.3.0表机4.4.0表

垫铁调整高、中压缸安装及转子找中心

主要主要

√√

√√

√√

√√

机4.6.0表

高中压缸清扫及合金部件检查猫爪研刮检查、调整间隙高压缸喷嘴室套汽封（套）检查高、中压内缸进汽管检查速度级导流环装配高、中压内缸定位键间隙测量、调整高、中压缸找正，转子找中心高缸与低压转子联轴器找中心高、中压缸负荷分配

主要主要主要

√√√√√√√√√

√√√√√√√√√

√√√

√

机4.1.5表机4.5.4表机4.1.6表机4.1.7表机4.1.8表机4.1.9表机4.5.2表机4.5.1表机4.5.3表10

高、中压缸垫铁安装

主要

√

√

√

√

机4.6.0表11

封（套流环、导流环安装

√

√

√

√

低压内缸板（套汽封（套流环、导流环检查低压缸隔板（套）安装低压缸进汽分流环安装低压内缸安装低压内缸、隔板（套找中心低压缸通流部分间隙测量、调整要低压缸端部汽封间隙测量、调整要

√√√√√√√

√√√√√√√

√√

√√

机4.7.1表机4.7.2表机4.7.3表机4.7.4表机4.7.5表机4.10.1表机4.10.2表机4.10.3表12

高、中压内缸、喷嘴室、隔板（套平衡活塞（、封

主要

√

√

√

√（套）安装高、中压内缸、喷嘴室、隔板1

（套平衡活塞（、封

√

√

机4.8.1表（套）检查

高压内缸安装高压喷嘴安装高压进汽平衡活塞（环）安装高压隔板（套）安装高压排汽平衡环安装中压内缸安装中压进汽平衡活塞（环）安装中压隔板（套）安装中压进汽分流环安装高压缸内汽封安装中压缸内汽封安装高、中压缸外汽封套安装高、中压内缸喷嘴室、隔板（套衡活塞（环封（套）找中心中压缸通流部分部间隙测量、调整中压缸汽封间隙测量调整

主要主要主要主要

√√√√√√√√√√√√√√√

√√√√√√√√√√√√√√√

√√√√√

√√

机4.8.2表机4.8.3表机4.8.5表机4.8.4表机4.8.6表机4.8.7表机4.8.8表机4.8.9表机4.8.10表机4.8.11表机4.8.12表机4.8.13表机4.8.14表机4.8.15表机4.10.4表机4.10.5表机4.10.6表17

高压缸通流部分间隙测量、调整要

√

√

√

√

机4.10.7表18

高压缸汽封间隙测量、调整

主要

√

√

√

√

机4.10.9表机4.10.1013

推力轴承检修、安装

主要

√

√

√

机4.9.0表14

汽缸扣盖

主要

√

√

√

√

低压缸扣盖高、中压缸扣盖

主要主要

√√

√√

√√

√√

机4.11.1表机4.11.1表机4.11.2表3

汽缸中分面螺栓紧固

主要√√√

机4.11.3表机4.11.4表机4.11.5表41512

中、低压缸联通管安装盘车设备安装盘车设备清扫检查盘车设备组装

主要

√√√√

√√√√

√

机4.11.6表机4.12.1表机4.12.2表16

汽轮机基础二次浇灌

主要

√

√

√

√1

汽轮机基础二次浇灌前检查

√

√

机3.4.1表2

汽轮机基础二次浇灌及养护

主要

√

√

√

√

机3.4.2表17

扣缸后复查高、中、低压转子联轴器中心

主要

√

√

√

√

机4.5.1表18

滑销系统间隙测量、调整

√

√

滑销系统间隙测量、调整轴承座与汽缸间隙定中心梁安装

√√

√√

机4.13.1表机4.13.2表

轴瓦及油挡间隙测量、调整轴承座扣盖汽缸保温、油漆及化妆板

主要

√√√

√√√

√

机4.14.1表机4.14.2表机4.15.0表机4.16.0表2

调节和润滑油系统设备安装

√

√

√

√1

主汽门及调速汽门安装

主要

√

√

√

阀门清理检查高压主汽调节联合阀安装中压主汽调节联合阀安装

主要主要

√√√

√√√

√√

机5.1.1表机5.1.2表机5.1.3表2

油动机安装

主要

√

√

√

部套部件解体检查高压调节阀油动机安装中压调节阀油动机安装

主要主要主要

√√√

√√√

√√√

机5.2.1表机5.2.2表机5.2.3表3

自动关闭器安装

主要

√

√

√

高压主汽门自动关闭器安装中压主汽门自动关闭器安装

主要主要

√√

√√

√√

机5.3.1表机5.3.2表4

保护装置安装

√

√

√

危机遮断器遮断器滑阀保安操作装置

主要

√√√

√√√

√

机5.4.1表机5.4.2表机5.4.3表5

主油泵安装

主要

√

√

√

机5.5.0表6

抗燃油系统设备及管道安装

主要1

抗燃油集装式供油装置安装

抗燃油箱、油泵、冷油器、滤油器安装调节油管安装抗燃油系统循环冲洗

主要主要

√√√

√√√

√√

√

机5.6.2表机5.6.3表机5.6.4表7

润滑油系统设备及管道安装

主要

集装油箱安装润滑油冷油器安装立式电动油泵安装轴向柱塞式顶轴油泵安装注油器及排烟风机安装润滑油管道安装油净化装置安装润滑（密封）油系统循环冲洗

主要主要主要

√√√√√√√√

√√√√√√√√

√√√

√

机5.7.1表机5.7.2表机5.7.3表机5.7.4表机5.7.5表机5.7.6表机5.7.7表机5.7.8表3

发电机和励磁机安装

主要1

台板就位

√

√

机6.1.0表2

发电机转子检查

√

√

√

√

转子检查转子风压试验

主要

√√

√√

√√

v

机6.2.1表机6.2.2表

定子吊装就位检查定子水压试验发电机端盖式轴承安装氢气冷却器安装发电机穿转子调整空气间隙及磁力中心汽轮机—发电机联轴器找中心调整风扇间隙密封瓦安装发电机油挡安装发电机端盖安装、封闭励磁机安装

主要主要主要主要主要主要主要主要主要

√√√√√√√√√√√√

√√√√√√√√√√√√

√√√√√√√√√

√√√√√√

机6.3.0表机6.4.0表机6.5.0表机6.6.0表机6.7.0表机6.8.0表机6.9.0表机6.10.0表机6.11.0表机6.12.0表机6.13.0表

定子、转子检查轴承安装调整空气间隙及磁力中心励磁机联轴器找中心

主要主要

√√√√

√√√√

√√

√

机6.14.1表机6.14.2表机6.14.3表机6.14.4表

调整高扇、风挡、油挡间隙空气冷却器安装台板定位销及外罩安装

√√√

√√√

机6.14.5表机6.14.6表机6.14.7表15

碳刷架安装

√

√

机6.15.0表16

发电机整套风压试验

主要

√

√

√

√

机6.16.0表17

密封油系统设备安装

√

√

√

集装式密封油装置安装密封油冷却器安装螺杆式密封油泵安装其它设备安装

主要

√√√√

√√√√

√

机6.17.1表机6.17.2表机6.17.3表机6.17.4表18

内冷却水系统设备及管道安装

√

√

√

√

集装式内冷水装置安装内冷水泵安装

√√

√√

机6.18.1表机6.18.2表

冷却水箱器子换器安装内冷却水管道安装

√√

√√

机6.18.3表机6.18.4表5

内冷却水系统冲洗

主要

√

√

√

√

机6.18.5表19

气体系统设备及管道安装

√

√

√

设备安装气体管道安装气体管道风压试验

主要

√√√

√√√

√

机6.19.1表机6.19.2表机6.19.3表2

汽轮发电机附机及辅助设备安装

√

√

√

√1

汽轮机凝汽器组合安装

主要

√

√

√

√

凝汽器外壳组合凝汽器就位找正凝汽器铜（钛）管组合安装凝汽器与气缸连接凝汽器严密性试验

主要主要主要主要

√√√√√

√√√√√

√√√√

√√√

机8.1.1表机8.1.2表机8.1.3表机8.1.4表机8.1.4表

凝汽器端盖封闭凝汽器附件安装及二次浇灌

√√

√√

机8.1.4表机8.1.5表2

汽轮机凝汽器清洗装置安装

√

√

√

√

凝汽器清洗泵检修凝汽器清洗泵安装

√√

√√

机7.5.1表机7.5.2表3

凝汽器清洗泵试运

主要

√

√

√

√

机7.5.3表4

收球网安装

√

√

机8.5.0表3

高压加热器安装

主要

√

√

√

√1

高压加热器水压试验

主要

√

√

√

√

机8.2.1表2

高压加热器安装

√

√

机8.2.3表4

低压加热器安装

主要

√

√

√

√1

低压加热器水压试验

主要

√

√

√

√

机8.2.1表2

低压加热器安装

√

√

机8.2.3表5

其它热交换器安装

√

√

热交换器检修热交换器安装

√√

√√

机8.2.2表机8.2.3表6

低压加热器疏水泵安装

√

√

√

√

低压加热器疏水泵检修低压加热器疏水泵安装

√√

√√

机7.5.1表机7.5.2表3

低压加热器疏水泵试运

主要

√

√

√

√

机7.5.3表7

凝结水泵安装

主要

√

√

√

√

凝结水泵检修凝结水泵安装凝结水泵试运

主要主要

√√√

√√√

√√

√

机7.4.1表机7.4.2表机7.4.3表8

汽封加热器安装

√

√

√

√

汽封加热器检修汽封加热器安装

√√

√√

机8.2.2表机8.2.3表

汽封加热器抽气风机检修汽封加热器抽气风机安装

√√

√√

机7.9.0表机7.9.0表5

汽封加热器抽气风机试运

主要

√

√

√

√

机7.9.0表

本体疏水扩容器安装滤水器安装

√√

√√

机8.3.4表机8.3.4表水环式真空泵安装

√

√

√

√111

真空泵安装

√

√

机7.10.1表2

真空泵试运

主要

√

√

√

√

机7.10.2表3

旁路系统设备安装

主要

√

√

√

高压旁路系统减温减压等设备安装低压旁路系统减温减压等设备安装

主要主要

√√

√√

√√

机8.4.1表机8.4.2表机8.4.1表机8.4.2表4

除氧给水装置安装

√

√

√

√1

除氧给水装置设备安装

√

√

√

除氧给水箱组合及托架安装除氧器本体安装除氧器附件安装除氧器水箱台子杆安装

主要主要

√√√√

√√√√

√√

机8.3.1表机8.3.2表机8.3.3表机9.3.0表2

电动给水泵安装

主要

√

√

√

√

电动给水泵检修电动给水泵液力偶合器检修电动给水泵安装电动给水泵电动机检修给水泵液力偶合器安装试运电动给水泵二次浇灌

主要主要主要主要主要主要

√√√√√√

√√√√√√

√√√√√√

√√

机7.2.1表机7.2.2表机7.2.4表机7.2.3表机7.2.4表机7.2.7表机7.1.8表7

电动给水泵油系统安装

√

√

机7.2.6表8

电动给水泵油系统冲洗

主要

√

√

√

√

机7.2.7表9

电动给水泵冷却水系统安装

√

√

机7.5.1表10

电动给水泵试运

主要

√

√

√

√

机7.2.7表3

给水泵驱动汽轮机安装

主要

√

√

√

√

基础检查垫铁配制台板研磨及就位轴承（座）及油挡检修安装汽缸检查就位找平找正转子就位找中心隔板汽封安装

√√√√√√

√√√√√√

机7.3.1表机7.3.2表机7.3.3表机7.3.4表机7.3.5表机7.3.6表

通流部分间隙测量力盘定位驱动汽轮机扣盖

主要主要

√√

√√

√√

√√

机7.3.7表机7.3.8表

轴（座扣盖及盘车装置安装调节保护系统检修安装

√√

√√

机7.3.9表机7.3.10表11

润滑油系统安装

√

√

机7.3.11表

油系统冲洗驱动汽轮机试运

主要主要

√√

√√

√√

√√

机7.3.11表机7.3.12表4

给水泵前置增压泵安装

√

√

√

√

前置增压泵检修前置增压泵安装

√√

√√

机7.5.1表机7.5.2表3

前置增压泵试运

主要

√

√

√

√

机7.5.3表5

汽轮发电机组其它设备安装

√

√

√

√1

工业水泵安装

√

√

√

√

工业水泵检修工业水泵安装

√√

√√

机7.5.1表机7.5.2表3

工业水泵试运

主要

√

√

√

√

机7.5.3表2

生水泵安装

√

√

√

√

生水泵检修生水泵安装

√√

√√

机7.5.1表机7.5.2表3

生水泵试运

主要

√

√

√

√

机7.5.3表3

凝结水补充水泵

√

√

√

√

凝结水补充水泵检修凝结水补充水泵安装

√√

√√

机7.5.1表机7.5.2表3

凝结水补充水泵试运

主要

√

√

√

√

机7.5.3表4

除氧器再循环泵

√

√

√

√

除氧器再循环泵检修除氧器再循环泵安装

√√

√√

机7.5.1表机7.5.2表3

除氧器再循环泵试运

主要

√

√

√

√

机7.5.3表

汽轮机补充油箱安装生水加热器安装

√√

√√

机8.3.4表

生水加热器检修生水加热器安装

√√

√√

机8.2.2表机8.2.3表

除氧间连续排污扩容器安装减温减压器安装补充水箱安装

√√√

√√√

机8.3.4表机8.4.1表机8.3.4表10

主厂房内循环水泵安装

√

√

√

√

汽机间循环水泵检修汽机间循环水泵安装汽机间循环水泵油管道安装汽机间循环水泵电动机安装汽机间循环水泵试运

主要主要主要主要

√√√√√

√√√√√

√√√√

√

机7.6.2表机7.6.1表机7.6.2表机7.2.6表机7.6.3表机7.6.5表11

开式水冷却水泵

√

√

√

√

开式水冷却水泵检修开式水冷却水泵安装

√√

√√

机7.5.1表机7.5.2表3

开式水冷却水泵试运

主要

√

√

√

√

机7.5.3表12

闭式水冷却水泵

√

√

√

√

闭式水冷却水泵检修闭式水冷却水泵安装

√√

√√

机7.5.1表机7.5.2表3

闭式水冷却水泵试运

主要

√

√

√

√

机7.5.3表13

闭式循环水冷却器安装

√

√

闭式循环水冷却器检修闭式循环水冷却器安装

√√

√√

机8.2.2表机8.2.3表14

汽机房桥式起重机安装

主要

√

√

√

√

汽机房桥式起重机轨道安装汽机房桥式起重机组合安装汽机房桥式起重机活动小车安装汽机房桥式起重机转动机械检修安装桥式起重机负荷试验

主要主要

√√√√√

√√√√√

√√

√

机9.1.1表机9.1.2表机9.1.2表机9.1.3表机9.1.4表15

汽机间平台子杆板安装

√

√

机9.3.0表16

热网系统设备安装

√

√

√

√1

热网泵安装

√

√

√

√

热网泵检修热网泵安装

√√

√√

机7.5.1表机7.5.2表3

热网泵试运

主要

√

√

√

√

机7.5.3表2

热网加热器安装

√

√

热网加热器检修热网加热器安装

√√

√√

机8.2.2表机8.2.3表6

供水系统循环水泵房安装

√

√

√

√1

循环水泵房设备安装

√

√

√

循环水泵检修循环水泵安装循环水泵房水泵油系统安装循环水泵电动机安装循环水泵房其它水泵安装循环水泵房起重设备安装

主要主要

√√√√√√

√√√√√√

√√√

机7.6.1表机7.6.2表机7.2.6表机7.6.3表机7.5.1表机7.5.2表机9.1.2表机9.2.0表2

旋转滤网安装

√

√

√

√

旋转滤网检修旋转滤网安装

√√

√√

机7.8.1表机7.8.2表3

旋转滤网试运

主要

√

√

√

√

机7.8.3表3

循环水泵房金属构件、平台、梯子、栏杆安装

√

√

机9.3.0表

循环水泵房设备试运循环水泵房清污机安装

主要

√√

√√

√√

√√

机7.5.3表机7.6.5表1

循环水清污机安装

√

√

机7.8.1表机7.8.2表2

循环水清污机试运

主要

√

√

√

√

机7.8.3表6

循环水辅助冷却塔水泵房设备安装

√

√

√

√

辅助冷却设备检修辅助冷却水泵安装

√√

√√

机7.5.1表机7.5.2表3

辅助冷却水泵试运

主要

√

√

√

√

机7.5.3表7

补给水系统深井泵安装

√

√

√

√

深井泵检修深井泵安装

√√

√√

机7.7.1表机7.7.2表3

深井泵试运

主要

√

√

√

√

机7.7.3表8

补给水泵房设备安装

√

√

√

√1

补给水泵安装

√

√

√

√

补给水泵检修补给水泵安装补给水泵试运

√√√

√√√

√

√

机7.5.1表机7.5.2表机7.5.3表2

排水泵安装

√

√

排水泵检修排水泵安装排水泵试运

√√√

√√√

机7.5.1表机7.5.2表机7.5.3表3

起重设备安装

√

√

√

√

起重设备检修起重设备安装

√√

√√

机9.2.0表机9.2.0表3

起重设备负荷试验

主要

√

√

√

√

机9.2.0表9

其它

√

√

√

√1

消防水泵设备安装

√

√

√

√

消防水泵检修消防水泵安装

√√

√√

机7.5.1表机7.5.2表3

消防水泵试运

主要

√

√

√

√

机7.5.3表2

雨水泵房设备安装

√

√

√

√

雨水泵检修雨水泵安装

√√

√√

机7.5.1表机7.5.2表3

雨水泵试运

主要

√

√

√

√

机7.5.3表第一节

用标准基础准备

基础检查与几何尺寸校核机3.1.1检验指标

性质

单位

合

质量标准格优

良

检验方法器具外观检查

表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋

观察基础地脚螺栓孔埋脚螺栓

基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差基础纵向中心线与发电机基座的横向中心线垂直度偏差承力面标高偏差外观检查螺栓孔中心与基础中心线偏差螺栓孔壁垂直度偏差螺栓中心与基础纵横中心线偏差螺栓标高偏差垂直度偏差

主要主要主要

mm/mmmmm/mmmmmmmmmmmmmmm

＜2总偏差值＜5＜2总偏差值＜5应符合设计图纸要求、±10地脚螺栓孔清理干净＜10或0.1d＜L/200,且10应符合图纸要求,＜203≤L/450

等腰三角形法检查,钢卷尺测量等腰三角形法检查,钢卷尺测量以标高基准线为准,水准仪测量观察以基础纵横中心线为准,卷尺测量吊线锤,钢板尺测量以基础纵横中心线为准,卷尺测量以基准线为准,水准仪测量预留孔洞及沟边尺寸复核

符合设计和设备的实际安装需要

钢卷尺测量预埋的各锚固板高中压联合汽门预埋支架

锚固板中心与基础纵横中心线偏差锚固板标高偏差定位固定板垂直度偏差支架中心偏差支架(腿)高偏差同一汽门支架顶面水平相关标高偏差

mmmmmm/mmmmmmm

＜3±3＜3＜2±3≤1

以基础纵横中心线为准,卷尺测量以基准线为准,水准仪测量吊线锤法测量以基础纵横中心线为准,卷尺测量以基准线为准,水准仪测量水准仪测量基础与厂房及有关运转平台的隔震缝隙基础沉降观测

应清理干净,杂物符合DL5011-92第2.2.2条和第条规定

观察水准仪测量,原始记录对照注d为预埋钢套管内径，L为预埋钢套管或脚螺栓的长度。

基础承力面凿毛机3.1.2质量标准检验指标

性质

单位

检验方法器具基础清理

合格优干净、无油漆、无污垢、油垢

良

观察垫铁布置凿毛时基础强度凿毛深度凿平尺寸垫铁与混凝土接触垫铁水平度安放调整小千斤或临时垫铁的部位

mm

制造厂规定、设计要求按DL5011-92第2.3.3条规定＞70%设强度凿去表面灰浆层露出混凝土层超出垫铁边缘～30接触密实、四角无翘动水泡居中应平整，无坑凹

强度试验观察钢板尺寸测量涂色观察，手试水平尺纵横方向检查观察二次灌浆内挡板安装机3.1.3质量标准检验指标

性质

单位

检验方法器具合

格

优

良安装几何尺寸厚度材料位置上边缘高度内挡板装设地脚螺栓检查

mmmm

确保汽缸和静子就位35钢板沿基础内孔壁四周平齐低于台板上平面～20与基础埋铁（或钢筋）焊牢，四周贴合严密，无较大变形

与设备实际尺寸校核钢板尺测量观察观察钢板尺寸测量观察机3.1.4检

验

指

标

性质

单位

合

质格

量

标

准优

良

检验方法器具外观螺栓与螺母配合

无油漆、污垢灵活、无卡涩

观察手感检查螺栓长度、直径

应符合设计要求地脚

螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周间隙

mm

＞5

钢卷尺测量螺栓

螺栓拧紧后

露出3扣

观察托板与基础混凝土面接触合金钢地脚螺栓材质注L为地脚螺栓长度

托板平正无倾斜，接触密实，垫板下螺母应点焊或锁紧符合制造厂规定

观察光谱检查第二节

垫铁（块）配制安

垫铁配制机3.2.1检

验

指

标

性质

单位

合

质格

量

标

准优

良

检验方法器具垫铁材质长宽尺寸外观薄边厚度斜度加工粗糙度外侧边缘棱角垫铁安装

mmmm

钢板或可焊铸铁符合制造厂规定平整，无毛刺和卷边，四周边缘应有450倒角＞101/10～1/25上下倒角45×

观察观察钢板尺测量测量计算观察观察机3.2.2质

量

标

准检

验

指

标

性质

单位

检验方法器具台板与垫铁

合格主要mm0.05塞尺局部塞

优

良接触面入宽度深度均＜

0.05尺塞不进

塞尺检查间隙垫铁与垫铁斜垫铁错开面积垫铁与基础边距每叠垫铁总厚度

主要

mmmm

1/4边长≤25%垫面积＞1080左

观察钢板尺测量钢板尺测量超过三块垫铁的叠比

mm

＜20%

＜10%

统计计算埋置垫铁标高

主要

符合制造厂规定垫铁水平度偏差

mm/m

＜0.1

水平仪测量埋置垫铁位置对螺孔中心的mm＜3

钢卷尺测量偏差注1、每叠垫铁一般不超过三块，个别特殊情况允许达到五块，其中只允许一对斜垫铁，斜垫铁一对视为两块。2叠比计算公式为：叠比=混凝土垫铁配制机3.2.3

垫铁超过三块的叠数垫铁总叠数

×100%检验指标

性质

单位

合

质格

量

标

准优

良

检验方法器具基础凿毛模板安装

位尺

置寸

符合设计要求牢回、密封

与台板核对观察模板高度模板内部混凝土面清理基础表面浸水时间材料规格与配比试块养护强度垫块捣制养护垫块与台板接触面积混凝土垫块表面

主要主要

mmh号

80左无杂物、油漆、污垢≥24符合DL5011—92录或制造厂的规定≥600符合DL5011—92录或制造厂的规定＞70%＞80%平整、光滑、无气孔、裂纹

钢板尺测量观察检查施工记录压力机试验现场查看涂色法检查观察第三节

台板检查安装台板检查安装机3.3.0检

验

指

标

性质

单位

合

质格

量

标

准优

良

检验方法器具台板滑动面检查台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查台板与地脚螺栓垫圈台板底面与基础表面距离

mm

应平整、光洁、无毛刺、裂纹应齐全、畅通、无杂物应平整、无歪斜80左

观察观察、吹扫涂色法检查钢板尺测量台板与汽缸轴承座接触面

外间

观隙

主要

mm

应平整、光洁、无毛刺0.05塞塞不入

观察塞尺检查第四节

基础二次浇灌浇灌前检查机3.4.1质

量

标

准检

验

指

标

性质

单位

检验方法器具合

格

优

良垫铁点焊地脚螺栓

主要

牢回、无漏焊、药皮清理干净全部紧固

观察手锤敲击听音基础表面清理

干净，无油漆、污垢、油垢及杂物观察基础表面浸水时间埋入零部件浇灌检查设备注油孔，疏水孔汽缸（轴承座）与台板缝检查二次浇灌部位基础地脚螺栓孔地脚螺栓垫板试块强度混凝土浇灌浇灌高度螺栓孔及台板养护混凝土外观

主要主要

h

≥24清洁、无油漆、污泥、油垢不应堵塞胶布贴牢、且齐全不防碍管道膨胀干净、无杂物、污泥、污垢与基础混凝土接触良好、无漏浆符合DL5011—92第规定内侧台板放气孔溢出砂浆为限侧高度按设计及实际需要决定内部填充密实符合DL5011—92第规定无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹

计时观察观察观察检查模板位置观察观察查对强度试验报告观察观察观察观察拆模后检查混凝土强度

主要

符合设计要求

查对强度试验报告第五节轴承座（箱）清理检修机3.5.1

轴承座箱）及轴瓦修检

验

指

标

性质

单位

合

质格

量

标

准优

良

检验方法器具内部清理渗漏试验

主要

干净、无铸砂、裂纹、锈污及杂物表面不溶于汽轮机油的漆类无脱落于汽轮机油的漆类必须除掉无渗漏

5倍放大镜外观检查环境温度在5℃以上，法兰结合面设备法兰栽丝孔轴承座（箱）与轴承盖水平结合面间隙台板与轴承座滑动面台板埋入浇灌层部位

主要

mm

整圈连续接触无间断痕迹不得穿透壳壁0.05塞塞不进平整光洁无毛刺和机械损伤清洁，无油漆，污垢，油垢

煤油到回油口上沿，涂白粉24h上涂色检查试通紧螺栓，塞尺检查观察观察轴承（箱与台板结合面放气孔、注油孔

应畅通，无堵塞落地式轴承座

轴承（箱与台板接触面间隙滑销间隙滑销与销槽尺寸相互偏差值台板与地脚螺栓垫圈接触

主要主要

mmmm

＜0.05符标4.13.1及4.13.2规定0.03平整、无歪斜

塞尺检查塞尺测量用内外千分尺测量观察（箱）

地脚螺栓检查

符合《验标》机定法兰堵头及猫爪结合面冷却水室严密性台板与垫铁接触面间隙

主要

接触面积>75%，且均匀无渗漏符合《验标》机定

涂色法对研检查试验压力为工作压力的1.25倍5min稳压，外观检查

轴瓦检查机3.5.2检

验

指

标

性质

单位

合

质格

量

标

准优

良

检验方法器具轴瓦

清理油孔位置乌金

油道、油孔清洁畅通，无铁屑、杂物正确无夹渣、气孔、凹坑及裂纹

观察、试通乌金脱胎

一般轴瓦

每段脱胎长度脱胎总长度

主要主要

≤乌金周长的≤乌金周长的在90承力面范围内不应有脱胎

浸煤油h以上，用涂白粉或着色法检查三油楔和可倾瓦上下轴瓦装配轴瓦中分面间隙轴瓦与接触面积

主要主要

mm

应无脱胎不允许错口＜0.05＞75%,且均匀

装稳钉后检查不紧螺栓塞尺检查涂色检查轴承座结合球面

中分面处的局部间隙

主要

mm

＜0.03

塞尺检查进油口四周接触

主要

mm

密实、均匀、油口处整圈接触

涂色检查乌金与轴颈

接触角接触面接触点形状

主要

30045＞75%，均匀呈斑点状

涂色检查顶轴

几何尺寸

mm

符合图纸要求油囊

与轴颈接触

严密

涂色法检查顶轴油路、油孔轴瓦垫块检查机3.5.3

正确、畅通

试通检

验

指

标

性质

单位

合

质格

量

标

准优

良

检验方法器具接触面

主要

＞70%，均匀

涂色检查垫块与洼窝垫块与瓦体

局部间隙接触面侧部总间隙材质

mmmm

0.05塞尺局部0.05塞尺塞不塞入≤10进＞60%，均匀＞70%，且均匀0.02～0.06不锈钢

转子压下瓦上检查涂色检查塞尺测量垫片

数量

一特

般殊

片片

≤3≤5

观察外

观

平整、无毛刺、卷边，且是整片垫片孔径

比油孔直径稍大第六节

联轴器孔及联接联轴器铰孔及联接机3.6.0检

验

指

标

性质

单位

质合格

量

标

准优良

检验方法器具联轴器中心复查螺栓孔表面粗糙度螺栓表面粗糙度

符合制造厂的规定

观察观察螺栓与螺孔配合

主要

符合制造厂的规定对称螺栓重量差

g/套＜10

天平或电子称称重螺栓紧固程度联轴器联接后圆周晃度变化保险销、止动销、开口销、螺帽盖板、螺栓装配

主要主要

mm

符合制造厂的规定≤0.02组装正确、齐全、锁紧封牢

联轴器正式联接后用百分表测量观察轴向调整垫片无需铰孔联轴器

垫片的厚度偏差垫片粗糙度垫片外观检查垫片螺栓孔螺栓与螺孔配合联轴器止口间隙对称螺栓重量差螺栓拧紧

mm＜0.02应无毛刺、裂纹和油污应与联轴器同心一铰孔符合制造厂的规定符合制造厂的规定g/套＜10符合制造厂的规定

转子在正确的轴向位置时以两联轴器实际间隙为准用块规测量观察观察观察内外千分卡或百分表测量用天平或电子秤称重汽轮机本第一节

汽缸清组合

低压缸清理机4.1.1检

验

指

标

性质

单位

合

质格

量

标

准优

良

检验方法器具汽缸外观检查水平与垂直结合面检查外观检查

无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤和损伤光滑、无锈蚀、污垢、防腐层应全部除净丝扣光滑、无毛刺、无损伤

用5～10倍放大镜观察观察观察螺栓、螺孔、栽丝大气安全门

螺栓与螺母螺栓孔、栽丝孔栽丝螺栓隔膜与阀座接触面隔膜压紧圈边缘棱角隔膜式安全门膜的材质、厚度

配合松紧适宜，螺母用手拧到底无错位下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰内，上栽丝扣应低于法兰平面不整、不加涂料，临时压板拆除应锐利符合制造厂规定

观察观察观察观察观察

低压缸与台板组合机4.1.2检

验

指

标

性质

单位

合

质

量格

标优

准

良

检验方法器具台板与二次浇灌结合部位

清洁、无油漆、油垢、污垢

观察汽缸与台板滑动面

外观接触面

mm

平整、光滑、无毛刺、防腐层除净、无机械损伤接触均匀尺四周塞不进

观察涂色塞尺检查滑销与销槽尺寸相差滑销间隙联系螺栓与螺孔膨胀方向、间隙联系螺栓与螺孔间隙低压缸组合

mmmm

≤0.03按《验标》机规定满足汽缸膨胀要求≥1

沿滑动方向取三点用内外径千分尺测量观察观察机4.1.3检

验

指

标

性质

单位

质量标准合格优良

检验方法器具冷紧三分之一螺栓，在汽缸法水平与垂直结合面间隙

主要mm

0.05塞塞不通

0.05塞塞不进

兰同一断面处，塞尺从内外两侧塞入，总长度不超过相邻两段汽缸错口量水平结合面螺栓与螺孔四周间隙罩型螺母与螺栓顶部间隙螺栓丝扣露出螺母垂直结合面螺面与汽缸点焊低压缸隔板（套封套检查

mmmm扣点/

上下缸吻合出厂记录≥0.50≥22～1～

缸法兰宽度核查塞尺检查深度尺或钢板尺检查实际检查观察机4.1.4检

验

指

标

性质

单位

合

格

质

量

标优

准良

检验方法器具隔板挂耳上、下隔板（套）销子与销孔配合汽封套水平面间隙汽封套水平垂直结合面销钉

mmmm

低于汽缸面～0.05配合松紧适宜0.05塞塞不进不松旷

刀口平尺及塞尺测量观察紧螺栓，塞尺检查观察隔板套水平结合面间隙

紧螺栓前紧螺栓后

mmmm

＜0.10＜0.05

用塞尺检查用塞尺检查隔板斜切面间隙分流环各部间隙分流环位置

mm

≤0.50符合制造厂规定不得装反，并打上标记

不紧螺栓，塞尺检查记录与制造厂图纸校核

高、中压汽缸清扫及合金部件检查机4.1.5检

验

指

标

性质

单位

合

质格

量

标

准优

良

检验方法器具缸体外观检查水平结合面蒸汽室内部外观螺栓与螺母

无气孔、裂纹、夹渣、重皮、焊瘤及机械损伤光洁无锈蚀污垢防腐层应全部除净无铸砂、铁屑及其它附着物光洁、丝扣完整、无伤痕、毛刺配合松紧适宜，螺母自由拧到底

用510倍放大镜观察观察观察观察观察螺栓、螺孔、栽丝

螺栓孔、栽丝孔栽丝螺栓

无错位下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰内，上栽丝扣根就应低于上汽缸法兰

观察观察合金部件光谱紧固部件硬度汽缸上的管道法兰接触面

平面符合制造厂规定符合制造厂规定应整圈连续接触无断并一定宽度

涂色法检查

高、中压汽缸喷嘴室、隔板（套封检查机4.1.6检

验

指

标

性质

单位

合

质格

量

标

准优

良

检验方法器具喷嘴室、隔板（套）水平结合面间隙上下喷嘴室、隔板套错口喷嘴室、隔板（套封套外观检查中分面密封键与槽总间隙隔板挂耳上下隔板套销与孔配合

主要mmmmmm

＜0.05径向无错口，轴向无显著错口无缺陷、损伤、油漆、油污、锈污、外表应露出金属光泽0.05～0.08低于汽缸平面～0.05松紧适宜

不紧螺栓尺检查观察和手感检查观察游标卡尺测量槽与键两数差用刀口平尺及塞尺测量汽封套

水平结合面间隙销子与销孔配合

mm

0.05塞塞不进不松旷

紧螺栓，塞尺查试动

高、中压内缸进汽管检查机4.1.7表检

验

指

标

性质

单位

质合

量格

标优

准良

检验方法器具进汽管及夹层内部清理密封环槽外观密封环与槽两侧总间隙

mm

无杂物和铁屑平整、光洁、无毛刺0.10～0.20

观察观察和手感检查内外千分尺测量密封环

弹性开口间隙安装方向

mm

良好一般为1.5相邻开口错开

将开口扩大到规定值，松开后恢复原状将密封环放在喷嘴室套管内检查观察上下缸进汽管与进汽口轴向间隙速度级导流环装配

mm

≥5

钢板尺测量机4.1.8检

验

指

标

性质

单位

质量标准合格优良

检验方法器具单列速度级导流环装配

导流环与汽缸槽接触面积导流环与汽缸测温孔位置导流环疏水孔导流环（上、下半）组合阻汽环与汽缸联接螺栓

≥70%汽各弧段接触面应对正应畅通轴向、径向均无错口应锁紧

涂色法检查观察观察装入水平面定位销后检查观察

高、中压内缸定位键间隙测量调整机4.1.9检验指标

性质

单位

质量标准合格优良

检验方法器具扁身定位键两侧间隙2a（图1）轴向定位键间隙b（图2）

高、中压内缸隔板套平衡活塞环顶部及底部高、中压内缸隔板套平衡活塞环

mm0.08～0.16mm0.15～0.25

内外径千分尺测量第二节

汽缸及承座就位找机4.2.0检验指标汽缸、轴承座中心线偏差

性质

单位

质量标准合格优良符合设计要求，且地脚螺栓能穿入螺孔

检验方法器具观察轴承座与汽缸

横向水平纵向水平

mm/m

符合制造厂规定且≤0.20以轴颈扬度为准

水平仪测量洼窝找中心后，水平仪测量第三节

汽轮机子检查

汽轮机转子检查机4.3.0检验指标

性质

单位

质量标准合格优良

检验方法器具汽封、轴颈、推力盘齿轮、蜗杆和联轴

光滑、无锈蚀、毛刺、裂纹用5～10倍放大镜检器外观检查轮毂上平衡块锁键中心孔堵板及其它锁紧零件叶片及复环套装叶轮相邻轮毂间隙

油漆、油脂及其它损伤锁紧、不松旷无松动（松装叶片除外损伤、镶装平整、无偏斜和凸出缝隙内应清洁、无杂物、间隙符合制造厂规定

查复查观察塞尺检查并记录相邻两复环膨胀间隙

速度级压力级

mmmm

0.200.400.500.10

塞尺测量塞尺测量转子轴向位移及振动检测装置凸缘

瓢晃

偏度

主要

mm

≤0.20

百分表测量转子弯曲度

mm

符合制造厂总装记录且≤0.06

百分表测量椭圆度

外径千分尺测量同一轴

颈

不柱度

主要mm≤0.20

横断面，取纵断面最大与最小直径差推力盘端面径向跳动瓢偏度

主要

mm

不在于推力盘半径的0.01%，≤0.03

百分表测量联轴器端面瓢偏

刚性半刚性

主要主要

mmmm

≤0.02≤0.03

百分表测量百分表测量带接长轴的轴颈油挡处径向晃度主轴汽封片联轴器波形管联轴器止口配合联轴器法兰止口径向晃度

主要主要

mmmm

≤0.10镶装应牢固歪斜伤。内部清洁，无焊渣，铁屑或其它杂物，并有汇油孔。应配合紧密≤0.02

百分表检查观察观察观察百分表止圆、内圆第四节

低压缸装及转子找心

低压缸安装及转子找中心机4.4.0质量标准检验指标

性质

单位

合格

优良

检验方法器具低压缸前后瓦油

左右（a-b）挡中心与轴中心线偏差

下部c-

a+b2

主要

mm≤0.10≤0.05

转子顺时针旋转时侧大于右侧内径千汽封洼窝与轴承中心偏差

左右（a-b）a+b下部c-2

主要

分尺或百分表测量。汽缸与轴承座轴向水平汽缸与轴承纵向水平

mm/m

符合制造厂规定或≤0.20符合制造厂规定

水平仪测量第五节

高、中缸安装及转找中心

高、中压与低压缸转子联轴器找中心机4.5.1检验指标联轴器相对位置中心实测高差值与制造厂规定予留值偏差联轴器中左右中心偏差心偏差下张口实测值与制造厂规定予留值偏差

性质主要主要主要

单位mmmmmm

质量标准合格优良符合厂家标记，无标记时尽量使瓢偏相互抵消≤0.02≤0.02≤0.03≤0.02

检验方法器具将转子推向力瓦工作面，每转90°测量一次，用塞尺、块规或百分表测量左右张口偏差

主要

mm

≤0.03

≤0.02联轴器垫片厚度偏差轴颈扬度

mm≤0.02符合制造厂规定

外径千分尺检查

高、中压缸找正，转子找中心机4.5.2表检验指标汽缸与轴承箱横向水平

性质

单位mm/m

质量标准合格优良

检验方法器具水平仪测量前、中轴承箱左右（a-b油挡与轴中心线偏差基准汽封洼窝与轴中心偏差

a+b下部c-2左右（a-ba+b下部c-2

主要主要

mm≤0.10≤0.05

内径千分尺或百分表测量，转子顺时针旋转时，左侧较右侧稍大汽缸纵向水平调整猫爪间隙

符合制造厂总装记录符《验标机定

高、中压缸负荷分配机4.5.3表检验指标猫爪垂弧法分配负荷猫爪左右垂弧差值前部测力计法负荷分配中部比例（重中心线对称比）位置负荷差

性质

单位mm

质量标准合格优良≤0.10符合制造厂规定≤5%

检验方法器具百分表测量取两垂弧差半空缸加转子用测力计法检查内外缸水平

横向纵向

mm/m

符合制造厂规定或≤0.20符合制造厂规定，一般以转子轴颈扬度为准

水平仪测量前箱纵向水平

符合制造厂规定

猫爪研刮检查，调整间隙机4.5.4检验指标猫爪垫块承力面及滑动面

性质主要

单位

质量标准合格优良应接触良好，0.05mm塞尺不入

检验方法器具在两端用塞尺检查猫爪联系螺栓平面间隙猫爪螺孔与螺栓四周间隙垫铁调整机4.6.0

mm0.25～0.30满足热膨胀要求第六节垫铁调整

塞尺检查检验指标地脚螺母露出螺母扣数相邻两测力计变化值中心线两侧对称测力计变化值猫爪垂弧差复查复测转子扬度、汽缸水平复测高中压与低压联轴器中心

性质主要

单位扣N%mm

质量标准合格优良23≤980≤5%≤0.10符合制造厂规定应符《验标机规定

检验方法器具实际查看观察并记录按两侧测力计平均负荷差计算猫爪垂弧法第七节

低压内、隔板（套汽封（、分流环导流环安装

低压内缸、隔板（套封（流、导流环检查机4.7.1表检验指标低压内缸套套分流环、导流环检查隔板喷嘴、汽封块外观隔板及槽结合面隔板阻汽片、汽封片下隔板（套）疏水孔检查隔板套

性质

单位mm

质量标准合格优良无铸砂、重皮、裂纹、焊瘤、油污和机械损伤无铸砂、裂纹、焊瘤、油污、边缘平整无卷曲光油，无毛刺，油漆完整，无短缺、卷边，边缘修尖应畅通≤0.10

检验方法器具用5～放大镜检查观察观察和手感观察观察、空气吹扫隔板、隔板套水平结合面间隙

铸钢隔板铸铁隔板斜面隔板

mmmmmm

≤0.05≤0.10≤0.50

塞尺或压保险丝及外径千分尺测量隔板或隔板套中分面密封键与槽的配合间隙内缸板套分流流环、

mm

0.050.08符合制造厂规定

内外千分尺或内外游标卡尺测量汽封套的轴向定位键间隙分流环各部间隙分流环位置低压缸隔板（套）安装机4.7.2表

符合制造厂规定不得装反，并打上标记

与图纸校核检验指标隔板套支承键承力面接触隔板套顶部及底部横向定位键间隙

性质

单位mmmm

质量标准合格优良接触密实，0.05塞尺不入0.04～0.08

检验方法器具用塞尺检查千分尺测量（图隔板套轴向定位键间隙正向

紧螺栓前紧螺栓后300MW组

mmmm

≤0.10≤0.050.30～0.50

塞尺检查隔板套轴向定位键间隙

隔板套反向

600MW组300MW组

mm

0.33～0.540.30～0.50

内外径千分尺测量（图图4）隔板套隔板套支承键与内缸配合间隙

600MW组

主要mm

0.33～0.5400.050.10～0.20≥0.8

塞尺，千分尺和压保险丝，外径千分尺测量5)D

≥3

低压缸进汽分流环安装机4.7.3检验指标分流环中分面间隙

性质

单位mm

质量标准合格优良≤0.05

检验方法器具紧螺栓后用塞尺检查分流环上下定位销间隙两侧

支承垫块承力面间隙

主要mm主要mm

0.05～0.10≥12.511.5～13.5≤0.05

内外径千分尺测量（图6）塞尺测量（图支承键

轴向间隙a联系螺栓间隙b电端凸肩与300MW

0.050.1500.12～0.255.19±1.5分流环轴向定位

正向反向

第一级内围带间隙调端凸肩与第一级内围带间隙

600MW300MW600MW

主要mm主要mm

6.4±27±1.54±

千分尺或百分表测量

低压内缸安装机4.7.4检验指标中分面间隙

性质主要

单位mm

质量标准合格优良≤0.05

检验方法器具紧1/3螺，用塞尺检查垫块上下承力面

接触密实，0.05塞尺不入下缸两侧支承

联系螺栓间隙

主要mm

0.200.2512～136～

塞尺测量（图8）2#内缸

键垫块与垫块槽间隙轴向键下缸底部中心销间隙

dd

主要mm

10～150.050.080.050.080.030.05

塞尺测量（图9）内外径千分尺测量（图10c

12～13连通管接头与外缸定位键间隙a中分面间隙承力面下缸

主要主要

mmmm

0.050.08≤0.05接触密实，0.05塞尺不入

塞尺测量（图11紧1/3螺后用塞尺检查1#内缸

两侧支承键

间隙

主要mm

00.050.150.2030.08

塞尺测量（图12下缸两侧轴向定位销间隙

主要

mm

0.050.08

塞尺测量（图13a

0.050.08下缸底部中心销间隙b

主要

mm

0.030.05

内外径千分尺测量（图14c

12～13下缸5、6级抽汽口装配间隙

主要mm

0.150.350.550.853.95

塞尺及深度千分尺测量（图15）1#、2#

内缸进汽口定位间隙

主要mm

0.050.08

塞尺测量（图16

低压内缸、隔板（套流环中心机4.7.5检验指标

性质

单位

质量标准合格优良

检验方法器具内缸及部件中心与轴中心偏差值

2#内缸1#内缸

左右（）下部a+bC-2左右（）

主要mm00.05主要mm0.130.05主要mm00.05

激光或拉钢丝千分尺测量下部a+bC－-2左右（）

主要mm0.130.05主要mm00.05调侧

下部隔板套

C-

a+b2

主要mm0.130.05电侧隔板套进汽分流

左右（）下部a+bC－-2左右（）下部

主要mm00.05主要mm0.130.05主要mm00.05环

C-

a+b2

主要mm0.130.05排汽导流环调侧汽封套电侧

左右（）下部a+bC－-2左右（）下部a+bC－-2左右（）下部

主要mm00.05主要mm0.130.05主要mm00.05主要mm-0.13±0.05主要mm00.05汽封套

C-

a+b2

主要mm-0.13±0.05第八节

高、中内缸、喷嘴、隔板套、平衡活（环、汽封（套）装

高、中压内缸、喷嘴室、隔板（套活塞（环封套检查机4.8.1表检验指标内缸、喷嘴室、隔板（套活塞（环封（套）隔板与槽结合面隔板阻汽片，汽封块（片）

性质

单位

质量标准合格优良无铸砂、裂纹、焊瘤、油污、边缘平整无卷曲光滑、无毛刺、油漆完整、无短缺卷边，边缘修尖

检验方法器具观察观察，手感观察下隔板套及汽缸疏水孔隔板（套）中分面密封键配合间隙静叶环、平静活塞（环封、轴封套的轴向窜动间隙整圈总间隙

mmmm

应畅通0.050.08符合制造厂规定0.300.60

观察，空气吹扫内外千分尺或游标卡测量汽封块及压销间隙汽封块安装

相邻端面接触面压销径向间隙汽封块装配汽封块退让间隙

主要

mmmmmm

≤0.051.01.2槽内无杂物，弹簧能自动返回≥3.5

塞尺测量观察、手感手压、千分表测量

高压内缸安装机4.8.2表质量标准检验指标

性质

单位

检验方法器具合格

优良内缸中分面间隙上下定位销装配间隙A

主要主要主要

mmmmmm

＜0.030.05～0.1000.05

紧1/3螺用塞尺检查内外径千分尺测量高压内缸两侧支承键间隙轴向定位键间隙

主要主要主要

mmmmmmmm

0.15～0.20≥3≥0.80.2±0.05

塞尺内外径千分尺量规测量（图17塞尺或千分尺测量

高压喷嘴室安装机4.8.3质量标准检验指标进汽管检查中分面间隙上下纵向键两侧总间隙

性质主要主要主要

单位mmmm

合格优良符合《验标》机规定＜0.030.200.26

检验方法器具紧螺栓后塞尺检查塞尺测量两侧

与下内缸支承面

主要

mm

接触密实，0.05塞尺不入支承架

下上内缸平面间主要

mm0.56～0.61隙轴向定位槽间隙

主要mm0.050.15

高压隔板（套）安装机4.8.4表检验指标隔板中分面间隙上下扁身定位键两侧总间隙A

性质主要主要主要

单位mmmmmm

质量标准合格优良＜0.030.040.0800.05

检验方法器具紧螺栓用塞尺检查内外径千分尺测量隔板套两侧支承键间隙轴向定位键间隙抽汽口插管间隙

2ab

主要主要主要主要主要

mmmmmmmmmmmm

0.100.20≥3≥0.80.20.050.150.350.100.20

塞尺和压保险丝,外径千分尺测量（图17塞尺或千分表测量内外径千分尺及塞尺测（图19）

高压进汽平衡活(环)安机4.8.5表质量标准检验指标

性质

单位

检验方法器具合格

优良中分面间隙上下扁身定位键两侧总间隙A

主要主要主要

mmmmmm

＜0.030.040.0800.05

紧螺栓用塞尺检查内外径千分尺测量平衡活塞()侧支承键间隙轴向定位键间隙

主要主要主要

mmmmmmmm

0.150.20≥3≥0.80.2±0.05

塞尺和压保险丝径千分尺测量（图17塞尺或百分表测量

高压排汽平衡活(环)安机4.8.6表检验指标中分面间隙上下扁身定位键两侧总间隙A

性质主要主要主要

单位mmmmmm

质量标准合格优良＜0.030.04～0.0800.05

检验方法器具紧螺栓用塞尺检查内外径千分尺测量平衡活塞()侧支承键间隙轴向定位键间隙

主要主要主要

mmmmmmmm

0.15～0.20≥3≥0.80.2±0.05

塞尺和压保险丝径千分尺测量(图17)塞尺或百分表测量

中压内缸安装机4.8.7表质量标准检验指标

性质

单位

检验方法器具合格

优良中分面间隙上下扁身定位键两侧总间隙A

主要主要主要

mmmmmm

＜0.030.04～0.0800.05

紧螺栓用塞尺检查内外径千分尺测量中压内缸支承键间隙轴向定位键间隙

主要主要主要

mmmmmmmm

0.15～0.20≥3≥0.80.20.05

塞尺和压保险丝,外径千分尺测量（图塞尺或百分表测量

中压进汽平衡活塞（环）安装机4.8.8表检验指标平衡环中分面间隙上下扁身定位键两侧总间隙A

性质主要主要主要

单位mmmmmm

质量标准合格优良＜0.030.04～0.0800.05

检验方法器具紧螺栓用塞尺检查内外径千分尺测量平衡活塞()侧支承键间隙

主要主要

mmmmmm

0.15～0.20≥3≥0.8

塞尺和压保险丝径千分尺测量（图轴向定位键间隙

主要mm0.20.05

塞尺或百分表测量

中压隔板（套）安装机4.8.9表检验指标隔板套中分面间隙上下扁身定位键两侧总间隙A

性质主要主要主要

单位mmmmmm

质量标准合格优良＜0.030.04～0.0800.05

检验方法器具紧螺栓用塞尺检查内外径千分尺测量隔板套两侧支承键间隙轴向定位键间隙

主要主要主要

mmmmmmmm

0.15～0.20≥3≥0.80.2±0.05

塞尺和压保险丝,外径千分尺测量（图17塞尺或百分表测量

中压进汽分流环安装机4.8.10表质量标准检验指标

性质

单位

检验方法器具合格

优良分流环中分面间隙上下定位销间隙A

主要主要主要

mmmmmm

＜0.030.01～0.0400.05

紧螺栓用塞尺检查内外径千分尺测量分流环两侧支承键间隙

主要主要

mmmmmm

0.15～0.20≥3≥0.8

塞尺和压保险丝径千分尺测量（图17轴向定位键间隙

主要

mm

0.20.05

塞尺或百分表测量

高压缸内汽封套安装机4.8.11表质量标准检验指标

性质

单位

检验方法器具合格

优良内汽封套中分面间隙底部定位销间隙

主要主要

mmmm

＜0.030.10～0.20

紧螺栓用塞尺检查内外径千分尺测量高压缸内汽封套两侧压板间隙

主要主要

mmmmmm

00.05≥1.6≥1.6

塞尺和压保险丝径千分尺测量（图18轴向定位键间隙

主要主要主要

mmmmmm

0.15～0.250.13～0.380.2±

塞尺或百分表测量

中压缸内汽封套安装机4.8.12表质量标准检验指标

性质

单位

检验方法器具合格

优良内汽封套中分面间隙A

主要主要

mmmm

＜0.0300.05

紧螺栓用塞尺检查中压缸内汽封两侧压板间隙

主要主要主要主要

mmmmmmmm

≥1.6≥1.60.15～0.13～

塞尺和压保险丝径千分尺测量（图18）底部定位销间隙轴向定位键间隙

主要主要

mmmm

0.10～0.2±

内外径千分尺测量塞尺或百分表测量

高、中压缸内汽封套安装机4.8.13表质量标准检验指标

性质

单位

检验方法器具合格

优良汽封体与外缸垂直接合面间隙汽封体水平中分面间隙汽封套与外缸垂直接合面定位键间隙

主要主要主要

mmmmmm

＜0.03＜0.030.050.10

塞尺检查紧螺栓用塞尺检查内外径千分尺测量

中压内缸、喷嘴室、隔板（套）平衡活塞（环（套）找中心300MW组机4.8.14表高中压缸

高压内缸中压

检验指标左右（a-b）a+b下部c-2左右（a-b）

性质主要主要主要

单位mmmmmm

质量标准合格优良±0.050.250.05±0.05

检验法器具以高中压外缸端部内汽洼窝中心连线为基准，用激光或拉钢丝千分尺测量内部

内缸

下部c-

a+b2

主要

mm

0.250.05件

喷

左右（a-b）

主要

mm

±0.05中心

嘴组

下部c-

a+b2

主要

mm

0.250.05偏差

高压隔

左右（a-b）a+b下部c-2

主要主要

mmmm

±0.050.130.05板套中压

左右（a-b）

主要

mm

±0.051#隔板

下部c-

a+b2

主要

mm

0.130.05套中压

左右（a-b）

主要

mm

±0.052#隔板套

下部c-

a+b2

主要

mm

0.130.05高压

左右（a-b）

主要

mm

±0.05进汽平衡

下部c-

a+b2

主要

mm

0.250.05环高压

左右（a-b）

主要

mm

±0.05排汽平衡

下部c-

a+b2

主要

mm

±0.05环中压

左右（a-b）

主要

mm

±0.05进汽平衡

下部c-

a+b2

主要

mm

0.250.05环调端

左右（a-b）

主要

mm

±0.05内汽封套

下部c-

a+b2

主要

mm

-0.130.05

以高中压外缸端部内汽洼窝中心调端

左右（a-b）

主要

mm

±0.05外汽封套

下部c-

a+b2

主要

mm

-0.130.05电端

左右（a-b）

主要

mm

±0.05内汽封套

下部c-

a+b2

主要

mm

-0.130.05电端

左右（a-b）

主要

mm

±0.05外汽封套

下部c-

a+b2

主要

mm

-0.130.05

高中压内缸、喷嘴室、隔板（套）平衡活塞（心组机4.8.15表检验指标左右（a-b）

性质主要

单位mm

质量标准合格优良±0.05

检验方法器具高压内缸

下部c-

a+b2

主要

Mm

0.250.05左右（a-b）

主要

mm

±0.05喷嘴组

下部c-

a+b2

主要

mm

0.250.05左右（a-b）

主要

mm

-0.20±0.05隔板套

下部c-

a+b2

主要

mm

0.250.05左右（a-b）

主要

mm

±0.05高

平衡环

下部c-

a+b2

主要

mm

0.250.05压缸内部件

调端1内汽封套调端2

左右（a-b）a+b下部c-2左右（a-b）

主要主要主要

mmmmmm

±0.05-0.13±0.05±0.05

以高压外缸端部内汽封洼窝中心连线为基准用激光或拉钢丝千中心

内汽封套

下部c-

a+b2

主要

mm

-0.13±0.05

分尺测量偏差

电端1

左右（a-b）

主要

mm

±0.05内汽封套

下部c-

a+b2

主要

mm

-0.13±0.05电端2

左右（a-b）

主要

mm

±0.05内汽封套

下部c-

a+b2

主要

mm

-0.13±0.05调端

左右（a-b）

主要

mm

±0.05外汽封套

下部c-

a+b2

主要

mm

-0.25±0.05中

电端外汽封套

左右（a-b）a+b下部c-2左右（a-b）

主要主要主要

mmmmmm

±0.05-0.25±0.05±0.05压缸

中压内缸

下部c-

a+b2

主要

mm

0.250.05

以中压外缸端部内汽内部件中

调端1隔板套

左右（a-b）a+b下部c-2

主要主要

mmmm

±0.050.250.05

封洼窝中心连线为基准用激光或拉钢丝千分尺测量心

电端1

左右（a-b）

主要

mm

±0.05偏差

隔板套

下部c-

a+b2

主要

mm

0.250.05左右（a-b）

主要

mm

±0.05调端2隔板套

下部c-

a+b2

主要

mm

0.130.05左右（a-b）

主要

mm

±0.05电端2隔板套

下部c-

a+b2

主要

mm

0.130.05左右（a-b）

主要

mm

±0.05进汽分流环

下部c-

a+b2

主要

mm

0.250.05左右（a-b）

主要

mm

±0.05调端内汽封套

下部c-

a+b2

主要

mm

-0.13±0.05左右（a-b）

主要

mm

±0.05电端内汽封套

下部c-

a+b2

主要

mm

-0.13±0.05左右（a-b）

主要

mm

±0.05调端外汽封套

下部c-

a+b2

主要

mm

-0.25±0.05左右（a-b）

主要

mm

±0.05电端外汽封套

下部c-

a+b2

主要

mm

-0.25±0.05第九节

推力轴检修及安装推力轴承检修及安装机4.9.0表质量标准检验指标

性质

单位

检验方法器具瓦块外观瓦块渗油检查瓦块厚度差

hmm

合格优良表面光滑无毛刺、凹坑道痕和机械损伤渗油8乌金无脱胎≤0.02

观察浸煤油或涂渗透液外径千分尺测量乌金接触面积（不含油楔部分）

主要

≥75%

涂色法检查推力

承力面

光滑、无毛刺、道痕

观察和手感瓦架

厚度差

mm

≤0.02

外径千分尺沿周长测量各点厚度推力瓦架与

接触面

主要

≥70%

≥75%

涂色法检查瓦套

水平结合面处局部间隙

主要

mm

≤0.05局部塞入深度不超过球面半径的

接触面达用塞尺检查瓦垫与进油口接触进油缩孔尺寸推力瓦进出油侧坡度倒角推力间隙油封环总间隙

主要

mmmm

四周接触严密符合制造厂规定符合制造厂规定0.25～0.500.4～0.55

涂色法检查组装后往复顶动转子千分表测量塞尺测量第十节

通流部间隙测量、整

低压缸通流部分间隙测量、调整300MW机组）机4.10.1表检验指标

性质

单位

质量标准合格优良

检验法器具轴向

E

290.13290.52.50.514.86±第1级

Fa

主要mm

14.86±6.41.5低

b

0.40.1压缸反向调端通流部分间

第2级

径向轴向径向

MTMT

主要mm

1.1±0.050290.5290.50.35±0.523.36±23.36±1.0±0.051.0±0.05290.05290.5

转子按反向（调端）第1级动叶进口轴向间隙A=29±0.13定位后危急保安器飞锤向上及转90°置各测一遍通流间隙。轴向间隙用塞尺或楔形塞尺测量；径向间隙用塞尺测量。全实缸状态贴胶布检查（图20、21）隙

轴向

C

6.65±0.5第3级第4级

径向轴向

MT

主要mm主要mm

23.41±23.41±1.5±0.051.0±0.05290.5290.5第5级第6级第7级第1级

径向轴向径向轴向径向轴向径向轴向

CMTMTBFWMTBVMT

主要mm主要mm主要mm主要mm

10.15±24.65±24.65±1.3±0.051.0±0.0535.7±0.5300.520.46±7.60.51.3±0.051.0±0.0531.01±15.76±14.2±0.56.10.51.650.0533.53±2.50.56.1±0.252.5±0.0514.8±0.514.8±0.516.7±0.529.06±29.06±6.41.50.40.1低压缸正向

径向轴向

MT

1.1±0.05014.8±0.514.8±0.513.85±电端

第2级

主要mm

37.56±37.56±通流部分间

径向轴向

MT

1.3±0.051.0±0.0514.8±0.514.8±0.520.85±隙

第3级

E

主要mm

37.61±第4级

径向轴向

FMT

主要mm

37.61±1.9±0.051.3±0.0514.8±0.514.8±0.524.35±