陶瓷板安装技术二级技术交底

二级技术交底记录施工单位: 编号:单位工程 交底时间施工部位 施工内容 陶瓷板安装 承受交底部门：工程数量 进度要求 承受班组：技术规定施工详图和加工图，试验参数及协作比，测量放样桩橛、测量掌握网、监控量测等，爆破设计等。施工方案实施的具体措施及施工方法，穿插作业的协作及留意事项，施工质量标准及检验方法等。一、施工预备材料选择水泥基胶粘剂、水泥基填缝剂均应分堆码放，并保持枯燥，复试合格前方可使用。水泥：砂浆用水泥承受32.5级一般硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持枯燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进展复试，合格前方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进展复查试验，检验合格方可使用。砂：用砂承受中粗砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过3％；清洗剂:蜡、草酸。墙面陶瓷砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色全都、外表平坦，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷，并经建设及监理单位认可；1.1.6.1800*9001mm,厚施工预备0.3mm0.2mm95%的板材其主要区域无明显缺陷；及施工方法 1.2主要机具设备手推车、计量器、筛子、铁锹、钢尺、水平尺、橡皮锤、木抹子、铁抹子电动搅拌器、搅拌桶、小灰铲、锯齿镘刀〔10mm*10mm)、十字定位器、薄板施工专用振动器、直木杠、托线板、墨斗、尼龙线、2m作业条件抹灰工程施工完毕并验收合格，方可进展地面工程。内墙饰面板〔砖〕工程在施工前应生疏现场。施工前，应做好水平标志，室内墙面弹出+50cm水平线，以掌握铺设的高度和分格，可承受竖尺、拉线、弹线等方法。全部墙内预埋管线均安装完，并验收合格。基层干净，已作隐蔽验收。对板〔砖〕规格尺寸、外观质量、色泽等进展预选，浸水潮湿晾干。混凝土协作比已经通过试验确定。施工前应作好样板，阅历收到达标准要求前方可正式大面开展。冬季施工时操作温度不低于+5℃。二、施工工艺：陶瓷薄板粘贴：工艺流程墙面清理完毕阅历收合格〔各墙体内管线已验收合格〕→基层清理→弹格分线→胶粘剂施工并梳理条纹→反面刮胶→陶瓷板铺贴→压实及平坦度调整→勾缝、擦缝→清洗→养护。、基层清理：基层应平坦、坚实、干净，不得有裂缝、明水、空鼓、起砂、麻面及油渍、污物等缺陷。局部空鼓区域，必需先将其铲除后在用聚合物水泥砂浆重找平，最终用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。施工前对基面进展水洗潮湿，待基面无明水前方可施工。、弹线分格：待基层六至七成干时，即进展分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以掌握面层出墙尺寸及垂直平坦度〔地面尺寸及水平坦度。、胶粘剂施工并梳理条纹：先用锯齿镘刀的直边，将粘结剂在基面上用力地平坦地涂抹一45°~60°沿水平方向将粘结剂梳理出饱满无连续的锯齿状条纹。、反面刮胶：用锯齿镘刀的直边将粘接剂在陶瓷板粘贴面用力压平涂抹一层，然后用锯齿45°梳理粘结剂作出倒角，以免在粘贴时挤出多余的粘贴剂而污染陶瓷板外表。、陶瓷板铺贴：①粘贴挨次为：自下而上。②底边的陶瓷板应设置结实的水平支撑。③依据设计的要求，在陶瓷板粘贴时应使用5mm的定位器，以保证留缝的尺寸满足要求，并保证留缝宽度全都。、压实及平坦度调整：陶瓷板铺贴到基面后，用橡胶锤或振动器将陶瓷板与基面间的胶粘剂压实，并调整陶瓷板平直度和平坦度。、勾缝、擦缝：h后进展，使用填缝剂前应先将陶瓷板缝隙清洁干净，去除全部灰尘、油渍及其他污染物，而且缝内不能有积水。同时要去除陶瓷板缝隙间松散的5度～32度。②材料制备：制备时，先将填缝剂料参加符合比例的水或乳液中，然后使用带适宜搅拌叶的低速电钻进展机械搅拌，直至均匀没有块状为止。待拌合物静置约5～10min，再略搅拌后即可使用。填缝剂施工：填缝前先潮湿陶瓷板外表。用橡胶抹子沿填缝对角线方向将填缝剂逐步填压入缝，在缝隙的穿插可用橡胶抹子反复挤压，以确保缝内都完全填满填缝剂。再用橡胶抹子刮净陶瓷板外表多余填缝剂，尽可能不在陶瓷板面上残留过多的填缝剂，准时去除觉察的任何瑕疵，并尽早修补完好。、清洗：填缝后30～60min进展陶瓷板外表残留填缝剂的清理。使用蘸湿的海绵或抹布，沿陶瓷板对角线方向轻轻擦拭，把多余的填缝剂擦掉。等填缝剂稍干后，再用海绵或抹布及少量的清水擦亮陶瓷板外表。3d24h后进展养护，养护时间一般不3d5～32度，并做好相关保护措施。在最终验收前完成陶瓷板外表保护薄膜清理。2、墙面砖粘贴工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找法规→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝基层处理：假设基层混凝土外表很光滑时，亦可实行如下的“毛化处理”方法，即先将外表尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:120%的107后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度〔用手掰不动〕为止。抹灰面基层应无空鼓和外表起灰现象，如有，应把抹灰面剔除后重抹灰。吊垂直、套方、找法规、贴灰饼：依据面砖的规格尺寸设点。弹线分格：按图纸要求进展分段分格弹线，同时亦可进展面层贴标准点的工作，以掌握出墙尺寸及垂直、平坦。排砖：依据大样图及墙面尺寸进展横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，留意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要留意全都和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随便拼凑贴。选砖：砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡10分钟以上，取出待外表晾干或擦干净前方可使用。镶贴面砖：镶贴应自下而上进展，从最下一层砖下口的位置线先稳好靠尺，以此上向作一垂直吊线，作为镶贴的标准。在面砖反面宜承受1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻小扣打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外外表2-3mm。假设横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进展擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。三、质量要求质量要求：质量标准①保证工程饰面砖的品种、规格、颜色、图案必需符合设计要求和符合现行标准的规定。饰面砖镶贴必需结实，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。②根本工程外表平坦、干净，颜色全都，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄全都，颜色全都，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌就连续交圈，墙面突出物四周的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐；允许偏差应符合下表所示：允许偏差和检验方法项次工程 允许偏差(mm)陶瓷薄板墙面 瓷砖墙面检验方法1立面垂直度222m2外表平坦度332m3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度225m5接线凹凸差 0.50.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度 11用钢尺检查重大危急源的应急救援措施，质量保证措施、安全技术措施、环保及绿色施工措施、职业安康措施、成品保护方法及措施，施工留意事项、季节性施工措施等。一、成品保护1、残留在门窗框上的水泥砂浆准时清理干净，门窗处应设防护措施，铝合金门2、提前做好水电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。有关措施 3、各抹灰层在凝固前，应防风、防曝晒、防水冲和振动，以保证各层粘结结实及有足够的强度。4、拆脚手架时，应轻拿轻放，要留意不要碰坏墙面。5、严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育墙面。主要附件

设计图纸施工详图

其他加工图

附件应标注名称、页数、日期；附件也应签字。工程总工

安全员

质量员

交底人承受交底人员签字承受交底人员签字姓名部门或班组姓名部门或班组姓名部门或班组三级技术交底记录工程名称: 编号:单位工程 交底时间施工部位 施工内容承受班组：工程数量 进度要求作业前提条件、施工工艺流程、交接留意事项等。一、作业条件1、抹灰工程施工完毕并验收合格，方可进展地面工程。2、内墙饰面板〔砖〕工程在施工前应生疏现场。3+50cm水平线，以掌握铺设的高度和分格，可承受竖尺、拉线、弹线等方法。施工预备4、全部墙内预埋管线均安装完，并验收合格。5、基层干净，已作隐蔽验收。6、对板〔砖〕规格尺寸、外观质量、色泽等进展预选，浸水潮湿晾干。7、混凝土协作比已经通过试验确定。8、施工前应作好样板，阅历收到达标准要求前方可正式大面开展。9、冬季施工时操作温度不低于+5℃。施工先后挨次，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。以图片为主二、施工工艺：陶瓷薄板粘贴：工艺流程墙面清理完毕阅历收合格〔各墙体内管线已验收合格〕→基层清理→弹格分线→胶粘剂施工施工方法并梳理条纹→反面刮胶→陶瓷板铺贴→压实及平坦度调整→勾缝、擦缝→清洗→养护。、基层清理：基层应平坦、坚实、干净，不得有裂缝、明水、空鼓、起砂、麻面及油渍、污物等缺陷。局部空鼓区域，必需先将其铲除后在用聚合物水泥砂浆重找平，最终用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。施工前对基面进展水洗潮湿，待基面无明水前方可施工。、弹线分格：待基层六至七成干时，即进展分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以掌握面层出墙尺寸及垂直平坦度〔地面尺寸及水平坦度。、胶粘剂施工并梳理条纹：先用锯齿镘刀的直边，将粘结剂在基面上用力地平坦地涂抹一层。然后用镘刀的锯齿边约为45°~60°沿水平方向将粘结剂梳理出饱满无连续的锯齿状条纹。、反面刮胶：用锯齿镘刀的直边将粘接剂在陶瓷板粘贴面用力压平涂抹一层，然后用锯齿45°梳理粘结剂作出倒角，以免在粘贴时挤出多余的粘贴剂而污染陶瓷板外表。、陶瓷板铺贴：①粘贴挨次为：自下而上。②底边的陶瓷板应设置结实的水平支撑。③依据设计的要求，在陶瓷板粘贴时应使用5mm的定位器，以保证留缝的尺寸满足要求，并保证留缝宽度全都。、压实及平坦度调整：陶瓷板铺贴到基面后，用橡胶锤或振动器将陶瓷板与基面间的胶粘剂压实，并调整陶瓷板平直度和平坦度。、勾缝、擦缝：h后进展，使用填缝剂前应先将陶瓷板缝隙清洁干净，去除全部灰尘、油渍及其他污染物，而且缝内不能有积水。同时要去除陶瓷板缝隙间松散的5度～32度。②材料制备：制备时，先将填缝剂料参加符合比例的水或乳液中，然后使用带适宜搅拌叶的低速电钻进展机械搅拌，直至均匀没有块状为止。待拌合物静置约5～10min，再略搅拌后即可使用。填缝剂施工：填缝前先潮湿陶瓷板外表。用橡胶抹子沿填缝对角线方向将填缝剂逐步填压入缝，在缝隙的穿插可用橡胶抹子反复挤压，以确保缝内都完全填满填缝剂。再用橡胶抹子刮净陶瓷板外表多余填缝剂，尽可能不在陶瓷板面上残留过多的填缝剂，准时去除觉察的任何瑕疵，并尽早修补完好。、清洗：填缝后30～60min进展陶瓷板外表残留填缝剂的清理。使用蘸湿的海绵或抹布，沿陶瓷板对角线方向轻轻擦拭，把多余的填缝剂擦掉。等填缝剂稍干后，再用海绵或抹布及少量的清水擦亮陶瓷板外表。3d24h后进展养护，养护时间一般不少于3d5～32度，并做好相关保护措施。在最终验收前完成陶瓷板外表保护薄膜清理。2、墙面砖粘贴工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找法规→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝基层处理：假设基层混凝土外表很光滑时，亦可实行如下的“毛化处理”方法，即先将外表尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:120%的107后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度〔用手掰不动〕为止。抹灰面基层应无空鼓和外表起灰现象，如有，应把抹灰面剔除后重抹灰。吊垂直、套方、找法规、贴灰饼：依据面砖的规格尺寸设点。弹线分格：按图纸要求进展分段分格弹线，同时亦可进展面层贴标准点的工作，以掌握出墙尺寸及垂直、平坦。排砖：依据大样图及墙面尺寸进展横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，留意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要留意全都和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随便拼凑贴。选砖：砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡10分钟以上，取出待外表晾干或擦干净前方可使用。镶贴面砖：镶贴应自下而上进展，从最下一层砖下口的位置线先稳好靠尺，以此上向作一垂直吊线，作为镶贴的标准。在面砖反面宜承受1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻小扣打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外外表2-3mm。假设横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进展擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。合格标准、质量要求、留意事项等。一、质量要求质量要求：质量标准①保证工程饰面砖的品种、规格、颜色、图案必需符合设计要求和符合现行标准的规定。饰面砖镶贴必需结实，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。②根本工程外表平坦、干净，颜色全都，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填质量要求嵌密实、平直，宽窄全都，颜色全都，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌就连续交圈，墙面突出物四周的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐；允许偏差应符合下表所示：允许偏差和检验方法项 工程 允许偏差(mm) 检验方法次1 立面垂直度

陶瓷薄板墙面2

瓷砖墙面2 2m2外表平坦度332m3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度225m5接