隧道施工技术交底

--10-前山隧道施工技术交底一、施工预备、按施工场地布置图作好水、电、路、临建工程.、对工程部测量队交付使用的隧道轴线桩、三角网基点桩、水准基点，除应恢复原桩志外，尚需进展补测、加桩、加固、移设桩志、水准点等工作，并将检测资料书面报测量工程师复核批准。理工程师批准后正式开工。二、隧道施工测量掌握1、地表平面掌握〔1点。地表掌握网经过屡次复测,复测无误前方可引线进洞的测量工作。2、洞口联系测量(1)在洞口仰坡完成及洞口施工至设计标高后,在洞口埋设二个稳固的导线掌握点。2～4及平差计算,以便于隧道进洞水准测量。3、测量方法及措施(1〕地表平面掌握测量选用全站仪施测，建立四等导线掌握网，并把隧道中线和横向轴线纳入掌握网内以保证放样精度.〔2)高程掌握按四等网施测，用自动按平水准仪施测，精度至毫米。站仪.具体要点：量,供给正确的进洞方位和高程点。施工队对供给的测量成果和桩以复核无误前方可使用，并负责中线、高程测量。中线测量在隧道每掘进20米，衬砌每10100误，各种计算工作必需两人独立进展，比照无误前方可进展下一步工作。C、所使用仪器，钢卷尺按规定定期送检。4、隧道贯穿误差的调整(1)为保证隧道准确贯穿,依据测量规章制定允许误差标准：横向允许误差±100mm,高程允许±50mm。隧道测量除在测量设计中对贯穿误差限差进展设计外，还应在施工测量中认真认真，加强复核，并常常与出口联测,确保隧道施工的贯穿精度。(3〕100m段内调整，消退贯穿误差的影响,保证衬砌断面圆顺过渡。三、洞口及明洞施工隧道洞口各项工程应通盘考虑,妥当安排，尽快完成，为隧道洞身施工制造条件.在洞口开挖、隧道进洞之前，由于洞口地质条件相对较差，先进展仰坡加边仰坡的稳定。洞口仰坡加固处理工安全,并满足抗震要求，在隧道施工前，加强排水和植草防护。5石，平台用浆砌片石封闭加固.浆砌片石施工人工承受挤浆法进展砌筑。在施工坡平台位置处按设计要求进展防落石护栏的施工.洞口开挖隧道施工便道修至洞口四周后，近洞口侧20M范围内及两洞口中间地带，用装载机辅以挖掘机整平压实，修建供风、供水、供电设施，并用作材料存放场地洞口安全施工的根本原则.依据洞口的实际状况，先作好防排水，按设计图和实统，防止地表水流入施工场地范围内,保持路基洞口边坡稳定、安全。洞口边、如需爆破开挖，承受掌握爆破,严格掌握爆破参数。边仰坡开挖后，按设计要求准时进展防护。明洞施工明洞开挖同洞口开挖，明洞根底要落在稳固地基上，如在土层上，须挖至基砌，外模及外支撑承受定制木模和钢管支撑，整体式灌注。砼承受现场拌合楼拌2。5mmSBS防水卷材,可依据实际状况在外铺一层厚3cm的水泥砂浆保护层。防水层在明洞外模撤除后承受人工进展.墙背填充承受7。5＃浆砌片石,墙背回填两侧同时进展1×0.75m水沟、路面施工同暗洞施工。洞口附属工程施工洞口附属工程包括洞门修建、装饰及排水系统、挡墙等.隧道洞门按设计的开工进展施工.洞门施工在明洞施工完成后进展，砼承受自拌泵送砼。洞门装饰3cm15号浆砌片石砌筑，靠端墙3m路基圬工施工.四、管棚施工2环向间距40cm。施工时承受浅孔钻机钻孔、推动钢管，钢管布置沿隧道开挖轮α＝1～2°，UJW3SZ—20.5~1.0Mpa。〔1)钢管制作钢管导向端做成尖形，承压端焊上钢箍，在距承压端1.5m处开头钻孔，距60cm75mm，呈梅花形布置，孔位互成90°，孔径7—2-17。Φ10出浆孔Φ8Φ10出浆孔Φ8108×6钢管加工示意图钻孔及工艺要点4020承受浅孔钻机钻孔，其工艺要点为：4020150b、钻孔角度误差掌握在0。5°以内.50cmd1m15mm.f、成孔后承受高压风去除孔内残渣。g、钢管安装时留意孔口编号，奇数孔首节安装3m的管，偶数孔首节安装护作用。(3〕大管棚注浆浆示意图见以下图。1.5MpaSZ-21.5Mpa分钟后，假设压力降到0。6Mpa40cm7注浆示意图 611(5％的水玻璃0.5～10MPa,2.0MPa，注浆前应当进展注浆现场试验，注5参数依据现场试验确定，以利于施工。1

8 2 3 4和强度。五、超前小导管(超前锚杆〕的施工设计中V级围岩承受超前小管棚支护，小导管应用外径50mm、壁厚4mm热1、 浆液桶2、注浆泵 3、压力表 4、高压胶管轧无缝钢管，管壁四周〔除在管口30cm范围内为止浆段不设压浆孔外〕均钻梅5、注浆嘴6、堵浆嘴 7、小导管 8、进浆管15cmΦ8mm压浆孔。钢管与衬砌中线平行以设计的仰角打入2。25m1.4-1。8m.〔具体方法同大管棚，小导管尾部焊接于钢架上。六、洞身开挖1用，开挖挨次及开挖示意图如下：2、V6原则。3、VV0。75～0。8m量少扰动围岩,以到达安全的目的。4、Ⅳ级围岩开挖1~3m岩,以到达安全的目的.开挖支护挨次及开挖示意图如下：5、爆破开挖施工过程V2.5~3m，尽量少扰动围岩，以到达安全的目的.施工挨次如下：、施工预备①炮眼布置承受光面爆破,通过导爆管的不同段数来掌握起爆时间，实现由内向外逐层起爆〔同圈眼同时起爆)的挨次,孔内承受导爆索传爆,保证孔内炸药均匀分布，IVIV围岩炮眼布置图②照明：洞内承受碘钨灯照明，用电缆和活动插座，便于放炮时撤离。1.2m挖面接长。④炮眼定位在开挖面通过测量定出开挖断面中线、水平线和断面线，标出炮眼位置,经检查符合要求前方可钻眼。、钻眼应重钻，经安全员检查合格后，依据实际的需要发放火工材料。(、爆破：是指从装药到起爆的整个过程.3用达接法连接，接头搭接长度不得少于10cm，用胶布包扎结实，雷管分支与干线联接时,必需使支线的接头方向迎着干线爆炸波的传播方向，假设分支与干线成式，药卷必需扎紧在导爆索上.已装药的炮眼，除掏槽预留中空孔不堵塞外，均用炮泥堵塞，周边眼的堵塞长度不小于20cm，导爆索本身需用雷管起爆，起爆导爆索的雷管用胶布扎紧在距离导爆索端头15cm处,雷管的底部指向导爆索的传爆方向。联结完成后，必需认真检查，防止漏接、接错、然后，全部人员,机械设备等都必需撤出安全距离外后,由安全员下令，一个炮工点燃导火线并马上撤离到安全线以外。〔4)、进入开挖面数量与装炮数量是否相符。当消灭哑炮时，2的炮工一人进展处理，制止掏哑炮.能否进入开挖面由安全员确定。(、检查开挖面：目测炮眼痕迹数量,计算炮眼痕迹保存率，为准时修正钻炮参数，取得良好的爆破效果供给数据。检查岩石状况，如消灭危石,应依据危石的大小、傾斜状况，用挖掘机或用长钢钎予以撬落.检查超挖状况，如消灭欠挖，应立急补炮。15cm如消灭溶洞、塌方、断层等状况，应马上妥当处理并上报各有关部门.(、封闭围岩先喷一层砼封闭围岩，砼厚度以找平为宜。〔7)、出渣七、初期支护径向系统锚杆、超前锚杆、钢格栅支撑协作喷射砼形成整体;(1TK～961工艺，以削减粉尘和喷混凝土回弹量。其工艺流程如下：湿喷工艺流程图,TK～961喷射混凝土的原材料及协作比:细骨料 速凝剂水泥：选用一般525硅酸盐水泥.2.5。15mm.水泥 砼搅拌机 砼运输车 砼喷射机 喷头水：使用饮用水，不得使用PH值＜4的酸性水及含硫酸盐量按SO-2计算超41。

压缩空气外加剂棚之中。510度.有钢支撑时，应做到其反面喷射密实，粘结严密、结实.喷射砼是紧跟开挖面的，下次爆破距喷砼完成时间的间隔不得小于4小时，以保证喷射砼的强度不致因爆破振动受影响.喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般不少于7天。、锚杆：10cm。2.50.5～1%FDN5%M20。尾端与拱架焊接,使锚杆与拱架成为一个联合承载体，更好的发挥初期支护的作用.3、钢筋网：3cm20mm。向钢筋网喷射砼时，喷头应略为倾斜，网后砼的流淌性应大些,以便喷射密实。、钢拱架(格栅钢架)：，加工要求准确。2－3cm2º。拱脚标高缺乏时，不得用土石回填,而应设置钢板进展调整，必要时可用砼加固基底。20八、监控量测现场监控量测是监视围岩稳定性,检验设计参数和施工方法是否正确合理及安全的重要手段，量测信息准时反响到设计施工中去,对支护参数和施工方法作出修正.本工程量测工程和具体施作如下：走向及变化状况与趋势，断层、节理、裂隙发育、进展状况、洞内渗水、涌水部位、里程、流量等作地质状况的观看作地质描述.观看频率每循环一次。支护状况观看,对初期支护和二次衬砌的状况进展观看，并留意位移，变形进展趋势，以保证施工安全和反响支护构造是否合理。30m主要量测边墙，边墙与拱部相对位移，是推断围岩稳定性的重要手段,主要工具为收敛计，量测点布置如以下图：3量测一样，每个断面拱顶部位安设一个观测点,在后面设一个固定水准点，用周密水准仪量测出拱部标高，计算出拱部下沉量.见以下图示：4、锚杆拉拔力测定。用以推断锚杆长度及锚固方法的合理性，是检测锚杆10m3测量，使用工具为测力计及拉拔器量测频率，人员配备见下表：顺量测频率顺量测频率测量工程布置人员安排序1～151地质和支护掌子面开挖及每次爆破后状况观看初期支护以下IVV1/1次/2周边位移岩30m一个1/天1/2量测技术断面,每个断周月人员2人，量测3拱顶下沉IV、V类围岩1/天1/21/1次/30m一个断周月4IV、V类围岩4锚杆拉拔力10m面，每个断面16天～11～33月月以上5、量测数据处理与应用～分析时,可用以下函数：：μ=A•lg〔1+t〕或μ=A+B/lg〔1+t〕指数函数:μ=Ae~b/tμ=A〔1～e～bt)式中：A、Bμ为位移量(mm〕算成相对位移值，与下表列数据相比较,接近或到达其临界值，又无明显的收敛迹象,即必需马上实行加强措施，修改支护参数或变更施工方法。隧洞周边的相对位移值应小于下表：隧洞周边的相对位移值允许范围允许相对(mm〕

＜50m 50～300m ＞300mIVV九、仰拱的施工

0．30．8

0．81．6

1．53．0稳定条件,而且初期支护砼发生大量明显裂缝时，马上经监理工程师批准，提前施工仰拱.积水。后于边墙施工的仰拱，浇筑砼前已成仰拱拱座应凿毛,冲洗干净、保持潮湿。应捣固密实。工序时，应去除仰拱上面的碎碴尘土，并冲洗干净且无积水。十、二次衬砌二次衬砌施作时间由监控量测来确定，通过监控量测,确认围岩及初期支护C2540～60cm。二次衬砌的施工工序为：1、通过测量检查初期支护的断面状况。2、纵横向排水管铺设。3、防水板铺设将防水板上面的带子与初期支护预埋的木头(用冲击钻提前钻孔预埋〕绑扎弧长相等或略长一些,两块防水板之间的搭接不少于10cm，并且沿隧道纵向,从上坡往下坡的方向搭接，即上坡方向的搭接在上面,下坡方向的搭接在下面，防水板应尽量绑扎紧，削减下垂，但拱部自拱顶往两边各2m10%,保证砼浇筑饱满。4、测量放样：测出隧道中线和横断面方向，测出拱顶板高和拱脚高度，标出预埋件位置等。5、钢筋安装装好箍筋连接筋。焊接钢筋要留意防水板的防护遮挡,避开因焊接缘由造成防水板损坏。6、测量复核钢筋完成后,再次测量复核，确认无误后进入下道工序。7、衬砌台车就位衬砌台车为液压全模台车，提前加工好进入施工现场.沿隧道纵向铺设P50钢轨，钢轨下铺设16×18×625cm的枕木,用道钉将钢轨固定在枕木上，枕木间50cm，衬砌台车长9m，台车就位后进展：摸脱模剂、预埋件安装和拱顶限位木柱嵌装等工序.8、预埋件安装:隧道的各种预埋件要准时安装,不能遗漏。9、立模立端头模板〔底模为台车和小边墙顶)，伸缩缝处安装止水带、浸沥青木丝时要留意加固支撑。10、报检都要准时报检,检查觉察的问题马上订正。做好隐蔽工程的验收，收集签证资料。11、砼浇筑必需依据《大路隧道施工技术标准》的要求进展.砼浇筑前,应按每次浇筑的数量，备足水泥、碎石、砂等材料.砼承受搅拌站拌制，用输送罐车及输送泵运差不宜超过0。3m。砼要连续浇筑，间歇时间不得超过90分钟。施工过程中,砼输送泵连续运转。12、养护砼用洒水养护，养护时间，一般砼为7天，掺有外加剂的砼为14天。13、拆模砼强度到达2。5MPa时，方可拆模，砼强度的标准以试验确定。14、下一循环：拆模后进入下一段二衬的施工。15200米。16加宽一侧内模，用来施工加宽段二衬。1、防水层全距离以外.防水层铺设范围按设计要求为全隧道满铺。铺设外表应保证圆顺，防水板搭接良好,保证防水层与喷射砼层能根本密贴，防水板的搭接宽度不小于5cm。明洞衬砌外排水承受先铺土工布后铺改性防水板.隧道衬砌沉降缝处设橡胶止水带,施工缝处设止水膏。2、Yas排水半管3—5Yas3、止水带施工沿衬砌设计轴线间隔0.5米在挡头板上钻一Ф12钢筋孔。水带之半，另一半止水带平结在挡头板上。待模筑混凝土凝固后撤除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直,然后弯曲Ф10钢筋卡套上止水带,模筑下一环混凝土。4、排水沟排水边沟为钢筋混凝土预制块,依据图纸要求制作钢筋混凝土预制块，在电装入沟内,沟边的缝隙用水泥砂浆填满。3～5mm顶。1、设计状况26cmC402、施工方法水泥处置碎石有拌合站集中拌和,载重汽车运输，挖掘机摊铺并粗平，人工找平至松铺厚的高度，压路机碾压。混凝土由拌合站集中生产，罐车运送，混凝土摊铺机摊铺.承受钢制模板，面切缝机施作。连续施工。3、主要施工技术要求施工。400m2得到的各项施工数据指导以后的路面施工。中心桩和边桩，同时复核施工水准点高程。④、路面实行分幅施工。毛刺以及铁锈，以免损坏钢筋与混凝土的粘结。全部的钢筋绑扎完成后,经监理工程师检查合格方可进展下道工序的施工.式震捣器捣实,然后再用平板振捣器振捣，最终用手牵引震惊整平梁至少震实两遍，每遍均掩盖整个面板。5mm落处；在混凝土终凝前，处理好各施工缝和工作缝。⑧、路面缩缝分横向缩缝和纵向缩缝,缩缝施工承受切缝法。用锯缝机按设充分枯燥后,使用图纸要求的填料予以填封.⑨、横向胀缝按设计要求设置，承受滑动传力杆,即在传力杆涂沥青一端加缝隙上部浇筑填缝料，下部设置胀缝板。土中,另一半涂沥青，允许滑动。接缝使用符合图纸规定的填料填封。横向施工计位置相吻合。4、养护,70％以后，方可允许行人车辆通过。十三、施工排水施工〔开挖面〕100横向排水沟,连接两侧水沟。排水沟派专人清理。1、合理布局30风机；顶；为保证通风效果,风管口到掌子面的距离必需在有效射程以内,但又不能太近，以免因爆破损坏风管.推广压气水幕降尘、捕尘器除尘等等综合防尘技术，降低通风工作量。2、优化匹配也就是留意风机与风管的匹配,充分发挥其性能.3、防漏降阻阻力系数到达系统设计要求，可实行以下技术措施：(1〕选择优质材料的风管隧道洞口高压风区选用长丝涤沦纤维作基布，压延PV塑料复合而成的增加8工.〔2)加大风管节长加工费用.改革风管加工工艺靠近工作面的450m401型强力胶手工粘接,洞口至1000m其防漏性与钢制风管无异。改进风管联接形式风管接头由薄钢板制成钢圈加焊φ10mm钢筋在工地加工。安装时将两节风再用软铁丝捆紧.这样接头结实严密,不易泄漏，不易变形，性能较稳定,并削减了修理工作量。〔5)提高风管安装质量安装时要确保吊挂风管的缆索拉平、拉紧,锚杆要打牢、较直；管上的吊环300~400mm,要做到无一缺损，无一漏挂.4、加强通风系统的维护治理要保持通风系统良好的工作状况，必需加强对系统的维护治理,特别是长的测试通风量、风压、风速，并作好记录，必要时增加人手。5、确保通风效果措施:放炮时风管的摘挂及漏风处理，通风设备的修理和保养。并即时作出通风效果的评价和改进意见及措