钙基干法脱硫工艺推荐方案

钙基干法脱硫工艺推举方案推举方案：该机干法脱硫工艺+袋式吸附脱硫净扮装置依据各种状况，考虑到投资，运行维护本钱，运行费用，厂区占地面积以及二次污染等各项因素，最终打算推举无锡华东琛科环保科技的专利产品――袋式吸附脱硫净扮装置，理由如下：1、以粉末装石灰粉为原料，原料各地区产量丰富，价格仅为300~350元每吨，购置与运输便利。2比外表积，提高了反映非效率3、该产品使用干法工艺，只使用少量工艺水进展加湿，对系统无腐蚀性，延长使用寿命。此外，假设用户本身场内产有工业废水，依据锅炉的具体状况，该产品还可以使用此废水，在肯定程度上削减投资方的废水处理费用。4、工艺简洁高效，最大限度的去除了不必要的组件，算小占地面积，降低系统阻力，削减投资。5、该产品利用除尘器内的巨大外表积，进展二次脱硫，大大提高了脱硫效率，减小了脱硫塔的体积与高度。6、该产品为全封闭式，杜绝了其他脱硫工艺中产生的二次污染，保证厂区环境，减小人力投入。7、该产品反响后产物为含有硫酸钙的枯燥灰粉，无污染，可直接填埋或卖出，且有大量水泥建材公司或制砖厂家收购，是一笔额外收入。8该产品使用工艺与其他工艺比照：袋式吸附脱硫净化技术与其他常用脱硫技术性能评价表〔50吨锅炉为例〕袋式吸附脱硫净化技工程 一般湿法 双碱法术脱硫效率〔%〕一次投资〔万元〕除尘效率50150120元〕50150120元〕脱硫本钱〔兀/吨〕250035863225

>92320〔含土建〕<30mg300

85400〔含土建〕200-300mg500

85400〔含土建〕200-300mg500增加电价〔元增加电价〔元/度〕0.0100.0200.01550吨锅炉在脱硫除尘方面选择脱硫方法的争论：袋式吸附脱硫净扮装置：承受这种脱硫技术，脱硫率可到达 90%-98%粉尘排放<30mg/m,而且占地面积小，运行本钱低，运行稳定维护简易应用范围广。适合旧工艺改建和建的中小型单位的工艺设置。湿法脱硫工艺1石灰石/石膏法：该工艺也是国内比较成熟的工艺，有用范围广，脱硫率较高。但是其高本钱，高维护费用，其需建大型沉淀池，粉尘排放无法到达排放要求。2、双碱法：该工艺也是一种比较成熟的工艺，较高的脱硫率，较小的投资。但是运行本钱和维护本钱较高，占地面积大，二次污染相对严峻是该工艺的软肋。适用于中小型锅炉的脱硫工程。3、氨法脱硫：该工艺是早期脱硫中格外常见的，高脱硫率，运行稳定，二次产物简洁转化为工业原料到达节能减排的目的。但是高的建设本钱，高运行本钱，高维护本钱，不符合国家进展的宗旨，也不符合企业的利益。“袋式吸附脱硫净扮装置”为我公司制造专利产品，是国家科技部专项创资金支撑工程，其产品的特点及优势得到国家科技部确实定。1、除尘排放“袋式吸附脱硫净扮装置”实现除尘脱硫一体化，且布袋保用时间为2年以上，本除尘器维护简洁，修理便利，配件价格低廉。其关键技术利用“惯性内滤分室反吸袋除尘器〔我公司制造专利产品〕”的空间和过滤外表进展脱硫，强化脱硫效果。惯性内滤分室反吸袋除尘器的粉尘排放<30mg/m。2、占地面积本公司产品为除尘脱硫一体化，占地面积小，摆放自如，土建要求低。〔详见地基图纸〕。而湿法脱硫设备，占地面积浩大。单单一个循环池，占地面积就大于我方整套设备的面积。循环池的造价也不菲。另外，循环池的副产物和水分及二氧化硫挥发，存在二次污染。3、收集物回收本公司产品的的收集物为枯燥的粉状物，可直接下料至运输载体，并进展销售。一般收集物为建材的原料，每吨为50元左右。而湿法脱硫技术，其收集物必需从水池底部抽出，收集物为泥浆，必需购置压滤机进展压滤，压滤后放置于场地上，其包含粉尘，硫化物，当其挥发时，造成厂区的空气严峻污染。而另一种收集物为石膏，纯度偏低，回收也会有肯定难度，根本没有经济价值。氧化镁法、氨法、钙法、钙钠双碱法四种脱硫工艺的比较11：在反响塔内利用高压喷雾对脱硫剂进展加湿活化，与烟尘中的二氧化硫快速并充分反响，进展脱硫：①生石灰与液滴结合产生的水合反响：CaO+2O^Ca(OH?②SO被液滴吸取的反响：Ca(OH)H2SO的反响：

SO+HO^H2SOCa(OHl+HSO—CaSO・1/2H2O+3/2HOCaSO・1/2H2OQ氧化：CaSO・1/2H2O+1/2O+3/2H2SCaSO・2HOCO、HClHFCa(OHl脱除，总的反响式如下：Ca(OH)+C4CaC&HOCa(OH)+2HCH CaCb+2HOCa(OH*+2HF^CaF+2HO2：充分利用惯性内滤分室反吸袋除尘器的特别性能特点进展脱硫反响。3：利用全自动脱硫剂喷附技术、依据反响数据自动掌握脱硫剂的喷附量。4：掌握除尘器的压降，并利用粉尘、脱硫剂、雾滴在滤袋外表和除尘器箱体空间的惯性碰撞、截留、静电力、附着力的多重作用，进展脱硫反响，提高效率。2氢氧化钠或碳酸钠与二氧化硫反响同时也会与二氧化碳反响，烟气中二氧化碳含量远远高于二氧化硫含量，二氧化碳与氢氧化钠反响后生成碳酸钠，二氧化硫与氢氧化钠反响生成硫酸钠和亚硫酸钠，这两个反响是同时进展的，因二氧化碳含量大很多，故碳酸钠产生量相当大，碳酸钠局部与溶于水的二氧化硫再次反应，但二氧化硫在第一次喷淋洗涤后含量很少，二次反响后还会消灭大量的碳酸钠排入置换系统，故二氧化碳消耗的氢氧化钙量很高。亚硫酸钠与石灰反响较快，但硫酸钠与氢氧化钙很难反响，脱硫循环水中硫酸钠含量不断增加，脱硫效率不断下降，导致烟气排放超标，也导致烧碱消耗量大大增加。亚硫酸钠与石灰反响段无有效手段掌握反响效率，即无法掌握置换效率，导致未经置换的亚硫酸钠氧化为硫酸钠，因硫酸钠很难与氢氧化钙反响，导致铺张和影响脱硫效率。由于置换系统无法区分氢氧化钠和氢氧化钙，故氢氧化钙在喷淋水中的含量会很高，导致结垢。以上缘由导致双碱法脱硫系统钠碱消耗量大，长期运行本钱极高，同时，结垢严峻，很多脱硫系统只能在环保监测验收的时候使用，严峻影响空气质量，是空气质量恶化的主要缘由之一。3、氧化镁法脱硫S02烟气时，可生成含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁〔由氧化副反响生成〕。将生成物从吸取液中分别出来，进展枯燥，除去结晶水，然后将氧化镁得以再生并制成浆液循环使用，释放出的浓缩的 S02高浓气体进一步回收。整个脱硫过程不产生大量脱硫废渣，产物可得到有效回收，是一种清洁少废的闭环工艺。优点：国内外的争论应用说明，Mgo90%以上的脱硫效率。由于氧化镁的水解产物溶解度和反响活性都要优于氧化钙，因此在到达一样脱硫率的条件下，其脱硫剂与硫的摩尔比要略低于石灰石或石灰。同时，由于氧化镁的分子量低于石灰石或氧化钙，即使在一样的脱硫效率下，其脱硫剂用量也要略少于钙脱硫剂。缺点：原材料稀有镁矿在我国产地相对较为集中，产量远不及石灰，因此在工美，运输上存在很大的困难，价格相对石灰更高。照旧是湿法脱硫氧化镁法脱硫照旧需要使用大量水，占地面积大。其废水处理与石灰石石膏法根本一样，排放液在氧化槽以空气氧化，将氧化后的浆液通过过滤机过滤去除悬浮固体。清液则无害排放入灰场或污水处理综合池。因此，存在大量二次污染。防腐技术不成熟氧化镁法脱硫的反响过程在水环境下其腐蚀性高，对系统影响大，无论承受何种防腐措施，都对形同的运行效率以及寿命有肯定的影响，得不偿失4、氨法脱硫氨法脱硫工艺是用氨水吸取S02的成熟的脱硫工艺。不同的氨法工艺，区别仅在于从吸取溶液中除去二氧化硫的方法。