加热炉的烧焦过程

加热炉的烧焦操作规程加热炉的烧焦操作规程11体的氧含量，减缓燃烧速度，避开燃烧过快和温度上升太快而损坏炉管。体的氧含量，减缓燃烧速度，避开燃烧过快和温度上升太快而损坏炉管。烧焦前预备工作:-1认。检查烧焦流程是否正确，内容包括：加热炉出口的盲板是否装好，烧焦放空射的烧焦弯管并撤除对流出口去烧焦罐的盲板，检查流程确保正确。2.3必需在加热炉进出口和非净化风装好经校对的压力表。射的烧焦弯管并撤除对流出口去烧焦罐的盲板，检查流程确保正确。2.3必需在加热炉进出口和非净化风装好经校对的压力表。联系厂调度使蒸汽压力不小于空气压力不小于瓦斯力不小于0.35MPa。 建立烧焦记录本，安排好烧焦人员，对烧焦前的工作进展确认。 其检查确认以《加热炉操作规程》为标准。2.8烧焦罐给水,注水管通水。32.8烧焦罐给水,注水管通水。33.1引瓦斯步骤以《加热炉操作规程》为标准进展操作。加热炉点火以《加热炉操作规程》为标准进展操作。500℃50℃/h500-650℃30℃/h550℃，否则应适当降低炉膛温度或者增大炉管注汽量。3.53.5不再产生剥离为止。550℃，炉膛温度不应大于650650650℃(临时热偶指示温度)。(应各占(应各占50%为宜，严防炉管内焦碳燃烧后，空气夺走蒸汽的去路(可以从炉管温度高于炉膛温度看出)。在烧焦过程中，当炉管外表温度接近650℃时，马上实行措施降低炉管外表在烧焦过程中观看炉管烧焦状况：汽量，降低炉膛温度，必要时停顿烧焦。3.9.2特别要防止炉管有局部过热现象，如发生则按上述(3.8)步骤处理。汽量，降低炉膛温度，必要时停顿烧焦。3.9.2特别要防止炉管有局部过热现象，如发生则按上述(3.8)步骤处理。炉管有无堵塞现象(从排空看)，假设觉察有，则停顿给空气，通入大量蒸汽，吹通管路，然后恢复正常烧焦。 观看炉管由暗红变为黑色，说明焦碳已烧完。炉管应依次全部烧过以后，保持当时炉膛温度，加大空气量5分钟，目的是检查焦碳是否真正已烧完。观看无问题可以认为此根炉管烧焦完毕。无问题可以认为此根炉管烧焦完毕。3.9.63.9.630力、空气压力、通气时间、阀门开度等。烧焦时只能一根一根地烧，不得同时烧两根。 烧焦完后，开头降炉温。炉膛温度在600℃以上时，降温速度为30℃/h；40℃/h350℃时熄火，降到到250℃时停顿炉管注汽，同时翻开烟道档板进展通风冷却。3.1343.1344.1加热炉烧焦必需有两人或两人以上，由专人负责。进展操作。常常检查烧焦罐水量，防止喷出火星。 40℃焦阶段。4.6在烧焦过程中，严格掌握炉膛温度和辐射出口温度不超温。4.7在烧焦过程中严禁速度过快烧坏炉管，烧焦速度前期为焦阶段。4.6在烧焦过程中，严格掌握炉膛温度和辐射出口温度不超温。4.7在烧焦过程中严禁速度过快烧坏炉管，烧焦速度前期为3-8分钟一根，后期8-10分钟一根。和出口温度的变化来确定。〔温度指示为炉膛温度最高点〕蒸汽、空气烧焦原理蒸汽、空气烧焦原理1.11.1速度。1.2通入蒸汽：〔1〕带走焦炭燃烧放出的大量热量，保护炉管；速度。1.2通入蒸汽：〔1〕带走焦炭燃烧放出的大量热量，保护炉管；〔2〕增大管内流速，冲击粉碎炉管焦层带出焦块，防止焦块堵塞炉管。〔2〕烧焦前的预备工作：炉东西分支扫线完闭后撤压；〔3〕撤除入炉东西分支处烧焦用风和烧焦用汽线的盲板；〔4〕翻开南北两头少许堵头，检查炉管结焦状况，作好具体记录，并重上好堵头；〔5〕烧焦所用的热电偶套管拆下清焦并重安装。〔3〕撤除入炉东西分支处烧焦用风和烧焦用汽线的盲板；〔4〕翻开南北两头少许堵头，检查炉管结焦状况，作好具体记录，并重上好堵头；〔5〕烧焦所用的热电偶套管拆下清焦并重安装。炉管注水洗盐： 启用注水泵，将注水改入炉管，开头炉管注水洗盐；通过烧焦蒸汽适当配汽进展热水洗盐，提高洗盐效果；炉管注水洗盐时间应保持４小时以上。〔4〕炉管烧焦：4.14.2〔4〕炉管烧焦：4.14.24.3烧焦蒸汽，开头通风慢速烧焦，并随时观看炉管温度变化状况及排烟状况； 580-600650℃；当烧焦罐处不冒黑烟或无焦粒，呈红灰消灭时，将炉膛温度提至650℃，停风吹汽。4.7停风吹汽。4.7烧焦罐冷却水由黑变为锈红色；具体要求： 下焦不宜过快，脱下的焦粉呈粉状或≯２ｍｍ为宜；烧焦时炉管颜色以暗红为好，不行过红，红管一次不得超过两根；5.35.4烧焦过程中保持：5.35.4烧焦过程中保持：炉辐射管温度：正常≯550℃，烧焦管≯700℃〔6〕降温停炉：当烧焦完毕后，炉膛按80℃／ｈ速度降温，当炉膛温度到达：熄灭炉火，停风机，炉膛自然降温，瓦斯管线全面吹扫； 将注水改入辐射管，冲洗炉管，