路灯工程施工作业指导书样本

路灯工程施工作业指导书1原材料的技术要求1.1电缆保护管的品种、规格、尺寸符合设计要求，并应具有出场合格证。1.2路灯安装使用的灯杆应表面光洁平整，焊缝均匀，不应有裂缝、开焊、漏焊、咬边等缺陷。1.3灯具及电器配件无损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，并应具有出场合格证。1.4水泥混凝土应使用商品混凝土，强度满足设计要求。2施工准备2.1技术准备2.1.1施工人员认真学习图纸，并进行图纸会审，理解设计意图及施工质量标准。2.1.2对施工人员进行技术、安全、思想和法制教育，电工及机械操作人员必须经过特殊培训并持证上岗。2.2材料准备2.2.1施工前就所用水泥混凝土的品种、总用量、日用量等做好准备。2.2.2计算出电缆及波纹管、地脚、灯杆、灯具的用量，做好材料的采购工作，制定严格的材料领料制度，做到按需领料，避免材料的浪费和丢失。2.3机械设备准备插入式振动器、挖掘机、运输车辆及吊车。2.4现场准备提前进入施工现场，对施工现场进行细致调查，特别是对地上地下的障碍物、电力、通信和供水管线进行细致的调查，填写施工现场调查记录，必须开出动土申请报告相关部门会签意见确认开工，如发现现场有与设计图纸不符或对设计意图不明确的地方及时与设计部门联系。3基坑3.1基坑开挖严格按照设计要求进行，基坑开挖的土方要及时运走，如不能及时运走要放置在基坑80cm以外。3.2基坑开挖中遇到障碍物要根据设计要求进行处理，如影响到基础质量或灯杆的稳定性，及时与设计部门联系解决。3.3基坑定位允许偏差符合表3.3规定。基坑定位允许偏差表3.3序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法1△基坑深度>0每坑1点用尺量或水准仪测量2沿线路方向位移勺％设计档距抽查10%,不少于10个用尺量3垂直线路方向位移<50抽查10%,不少于10个用尺量或经纬仪测量4转角杆、分支杆相互垂直两个方向位移<50每杆2点用尺量或经纬仪测量4电缆沟槽4.1沟槽开挖严格按照设计要求进行，不得超挖或扰动基底土壤，如有超挖应按设计要求进行处理。沟底应平整坚实，不允许受冻或受水浸泡。资料内容仅供您学习参考，如有不、气或者侵权，请联系改正或者删除。4.2电缆沟槽深度符合下列规定：4.2.1按规范绿地、车行道下不应小于0.7m,现在根据地方及设计院、业主要求埋设深度不得小于1.2mo4.2.2按规范人行道下不应小于0.5m,现在根据地方及设计院、业主要求埋设深度不得小于1.2mo4.2.3在不能满足上述要求的地段应按设计要求敷设。4.3电缆沟槽允许偏差符合表4.3规定。电缆沟槽允许偏差 表4.3序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法1槽底高程0,-50两杆Z间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计规定两杆Z间6挂中心线用尺量每侧计3点5.1下管前要检查保护管的品种、规格、尺寸符合设计要求。保护管材质必须合格，检查是否有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑无毛刺。5.2下管时保护管接头要插接到位，管道绕障碍物时其弯转半径不应小于电缆的最小弯曲半径。下管后应进行调直。5.3电缆保护管敷设必须垫稳，接口平直、牢固、接口严密，不能有泥浆等杂物渗入。5.4电缆保护管敷设允许偏差符合表5.4规定。电缆保护管铺设允许偏差表5.4序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法1管顶高程±20两杆之间3点用水准仪测量2中线位移<15两杆之间6点挂中线用尺量每侧计3点6浇注混凝土灯墩基础6.1浇注混凝土基础前清除基坑内垃圾、废土和积水。6.2检查灯墩底脚是否符合设计要求，将底脚螺丝打上黄油并用塑料布包好,安放底脚时要准确控制螺丝距道路中心线的尺寸，地脚螺栓埋入混凝土的长度应大于其直径的20倍，并应与主筋焊接牢固，基础法兰螺栓中心分布直径一致，偏差小于土1mm,同时要掌握好底脚水平。基础内保护管从基础中心穿出并应超出基础平面30〜50mm。6.3浇注时如釆用人工填料，填料时不能抛掷，不能将底脚碰斜或移位。浇注混凝土时要将预埋管的位置安置正确，并将管口堵好，防止穿线管堵塞。6.4振捣采用插入式振捣棒，要及时振捣密实，振捣时不能碰撞模板。掌握好底脚水平，并校核底脚位置是否符合设计要求。底脚螺丝采用的钢筋不能有锈蚀、油渍等污垢。6.5在混凝土基础施工完毕后，要将灯墩法兰的平面清理打磨干净，同时底脚螺丝也要清理干净并打上黄油。6.6混凝土基础及预制构件允许偏差应符合表6.6规定。混凝土基础及预制构件允许偏差表6.6

序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法I△混凝土抗压强度评定合格每台班一组GB/T50107-2同组地脚螺栓中心对立柱中心偏差<10每基2点用尺量，纵横向各1点3长度±10每一类型抽查10%且不少于5件用尺量4断面尺寸宽±5用尺量厚±55预埋件（预留孔）对设计位置的中线位移<5用尺量安装孔距±5螺栓外露长度+10-57砌筑电缆接线井7.1按设计要求挖掘电缆井并进行砌筑，砌筑前应先浇砖，各层上下搭接,不能有竖向通缝。7.2抹面前应先湿润墙体，要求抹面光滑，不得有空鼓及裂缝现象。7.3电缆接线井允许偏差应符合表7.3的规定。电缆接线井允许偏差 表7.3序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法1△砂浆抗压强度评定合格每台班一组GB50203—2井身尺寸±20每座2点用尺量3井底高程±20每座1点水准仪量4井盖咼程非路面±20每座1点水准仪量路面±58穿电缆资料内容仅供您学习参考，如有不、气或者侵权，请联系改正或者删除。8.1电缆运到现场后打开包装检查电缆截面是否符合设计要求，并用500V兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于1OMQo8.2电缆放线时应避免电缆绞拧、保护层折裂等现象的发生，电缆井预留电缆在2.5m左右，灯墩上预留电缆不应小于0.5m。在穿线时要保证电缆井及穿线管内不能出现电缆断头。8.3电缆敷设允许偏差应符合表8.3的规定。电缆敷设允许偏差 表8.3序号检查项LI允许偏差检验频率检验方法1△电缆绝缘电阻>5兆欧每盘1组用绝缘摇表测2电缆埋深±50mm每档2点用尺量3横向位移<50mm每档2点用尺量9电杆组立9.1路灯安装使用的金属灯杆应表面光洁平整，焊缝均匀，不应有裂缝、开焊、漏焊、咬边等缺陷。9.2电杆立好后应正直，与基础接触良好，连接牢固，接地可靠。小门开口正确，部件齐全。9.3采用吊车及人工配合进行吊装，如灯杆为铁杆，吊装时须用尼龙绳，禁止使用钢丝绳，以防铁杆刮坏，灯杆在固定前要进行横向及纵向调直，紧固后目测应无歪斜。9.4电杆组立允许偏差应符合表9.4的规定。电杆组立允许偏差表9.4序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法1横向位移<50每基1点，抽査10%,且不少于10档用尺量2顺线路方向位移三3%设计间距每基1点，抽查10%,且不少于10档用尺量3转角杆、分支杆相互垂直的两个方向的位移<50每基2点用尺量4垂直度直线杆<D/2每基2点，抽査10%,且不少于10档，高杆灯全查小线垂球或经纬仪测量终端杆、转角杆预偏<D（D为杆梢直径）高杆灯1%杆长且三20010回填10.1回填土前必须经隐蔽工程验收合格；回填时要求槽内无积水，分层夯实，回填土粒径不大于10cm,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物。10.2回填压实度标准应符合表10.2的规定。回填压实度标准 10.2序号检査项II压实度（重型标准）检验频率检验方法1压实度路面下符合道路要求每100m每层一组或每坑每层一组环刀法或灌砂法非路面下大于等于90%11配电装置与控制11.1配电室的位置应接近负荷中心及电源侧，并宜设在导电灰尘少、腐蚀介质少、干燥、无振动、进出线方便的地方。11.2配电室门应向外开启，门锁应牢固可靠。应有防止雨、雪和小动物进入的措施，配电箱内的电器设备应避免强烈日照。11.3配电箱的接地应良好，装有电器能够启动的门应以裸铜软线与接地金属构架可靠连接。配电箱的漆（镀层）应完整无损伤。11.4路灯控制电器应符合下列规定：11.4.1工作电压范围宜为180〜250Vo11.4.2照度调试范围为0〜501x,在调试范围内应无死区。11.4.3产品出厂调试照度与环境照度一致。11.4.4时间精度应小于土ls/d;定时时间误差不应累计。11.4.5适用环境温度范围宜在-35〜45°Co12安装灯具12.1灯具及电器配件运到现场后要检查是否有损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，高压汞灯、高压钠灯等气体放电灯的灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，严禁混用。12.2在灯臂、灯杆、灯具内穿线不得有接头，穿线过程中避免损坏线路。灯臂、灯具安装要牢固，安装方向正确，灯臂中心线与道路的中心线垂直,路口、广场等处的独立灯杆灯臂中心线应符合设计要求。12.3灯具组装完毕后要通电检查灯具内的灯泡、电容、镇流器、触发器等电器元件是否正常。各种螺母是否紧固，螺母下宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺丝露出螺母不得少于两个螺距。灯具试亮，亮灯率应达100%。12.4灯具安装允许偏差应符合表12.4的规定。

灯具安装允许偏差表12.4序号检查项目允许偏差检验频率检验方法1灯具安装高度±100mm抽查10%,且不少于10套用尺量2灯具仰角010%设计仰角抽查10%,且不少于10套用尺量（计算）3灯臂与路中心线成90°<8°抽查10%,且不少于10套用尺量（计算）与设计要求一致4平均照度3设计照度按规定随机取点用照度讣测量13接线13.1灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线。功率小于400W最小允许线芯截面应为1.5mm2,功率在400W至1000W的最小允许线芯截面应为2.5mm2o13.2在灯臂、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口应光滑、无毛刺，