离心氮压机基础灌注桩-施工方案

石钢京诚装备技术有限公司落地铣镗、离心氮压机基础灌注桩施工方案编制：审核：批准：天津二十冶石钢京诚工程项目经理部2014年9月4日审批页石钢京诚装备技术有限公司工程指挥部：我公司施工的石钢京诚装备技术有限公司落地铣镗、离心氮压机基础灌注桩工程施工方案已编制完成，请贵方予以审批：年月日审批页项目经理：年月日项目总工程师：年月日工程安全部：年月日技术质量部：年月日经营部：年月日物资采购部：年月日L/B/Q7.1－目录一、编制依据二、工程概况及工程特点三、施工总体部署四、主要施工工艺及技术措施五、施工进度计划六、施工组织机构七、施工资源配置计划八、施工质量保证措施及标准和验收规范九、施工工期、安全、文明施工及环境保护措施十、季节性施工措施一、编制依据本施工方案依据辽宁地质工程勘察施工集团勘察研究院提供的《营口中试基地大棒材项目岩土工程勘察报告》和《石钢京诚落地铣镗、离心氮压机基础桩位图》及其它有关资料，国家标准及冶金行业颁发的施工及验收规范，工程质量检验评定标准，结合现场施工条件和我公司施工机械的配置情况编制的。1、《落地铣镗、离心氮压机基础桩位图》2、《营口中试基地大棒材项目岩土工程勘察报告》3、《建筑桩基技术规范》JGJ94－20084、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202－20025、《桩基工程手册》二、工程概况本工程已到电子版图纸为《落地铣镗、离心氮压机桩位图》落地铣镗、离心氮压机设备基础桩位位于冷加工车间内，落地铣镗、离心氮压机基础桩采用机械成孔灌注桩，桩径500mm，桩顶标高分别为-2.606m、3.555米、2.855米、3.270米，有效桩长10m，桩身材料采用C30混凝土，共计181根。灌注桩钢筋笼的主筋采用5×25，螺旋箍筋采用Φ8，加筋箍采用12，箍筋间距200mm（加密区间距为100mm，加密区长2.5米）。本工程±0.000相当于绝对标高5.2m。三、施工总体部署3.1前期准备：3.1.1图纸会审本工程已到电子版图纸为《落地铣镗、离心氮压机设备桩位图》，技术人员先认真核查图纸，确保图纸在施工前使所有参与施工的人员熟悉。并对操作人员进行技术交底，确保各个岗位的人员都熟悉本岗位的技术要求和安全操作规程。绘制桩位编号图，制定打桩顺序：施工顺序根据现场施工条件进行施工，根据现场先施工已具备施工条件的原则3.1.2施工场地3.1.2.1施工前必须确认地下有无障碍物，是否埋有管道、电缆等物，以免造成事故；是否有混凝土预制块、大块毛石、钢渣等影响施工需清除，以免施工过程造成桩跑位或断裂。3.1.2.2．因本工程施工涉及两个冷加工车间，其一冷加工车间成品跨3至4线内所放物品需转移其他位置，施工区域内混凝土地坪需破碎，拆除高度与吊车梁下翼缘等高、宽度约8m。其二冷加工车间成品跨23至27线内所放物品需转移其他位置，施工区域内混凝土地坪需破碎，拆除高度与吊车梁下翼缘等高、宽度约8m。有部分设备基础也在施工区域内需拆除。3.1.2.3施工过程中，成品跨天车严禁在我单位施工区域（成品跨3线至4线以及另一车间23至27线）上空行走；在施工靠近吊车梁位置的桩时，还需将天车划线暂时停电以保证施工安全，施工中我单位派专人全程监护，望业主单位也能派出专人协调施工中的各项问题。3.1.3设备准备根据该工程的工作量及总体进度计划，本工程中拟投入回转循环钻机1台，在保证每天每台钻机成孔5根的情况下，计划施工工期为37天。如遇场地未能及时交付，工期顺延。3.1.4施工技术准备（1）、施工放线根据桩位平面布置图及甲方提供的测量基准坐标及高程点，首先由专职测量员进行桩位放线工作，放线结束后，认真填写放线报验单，及时上报业主单位施工员，会同业主单位施工员共同验线，确认无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。（2）、对所有参与施工的人员进行技术交底，确保各岗位人员都熟悉本工程施工工艺程序及本岗的技术要求和操作注意事项。（3）、绘制桩位编号图，制定合理的施工顺序。3.1.5、泥浆制备与处理灌注桩施工前，根据施工桩位平面布置，共需挖设泥浆坑1个，泥浆池体积的大小5m×3m×2m。钻孔开始后，加入清水，同时兑入黏土，边钻进边搅拌，黏土掺入量根据泥浆浓度进行调整。先将黏土倒入护筒内，通过在泥浆池内反复循环，同时继续加入黏土，使得比重（相对密度）1.1-1.3g/ml，含砂率＜6%，通过浇筑砼置换出的泥浆排入泥浆池，用高压泥浆泵泵送泥浆至泥浆车，外运泥浆至甲方指定地点排放，坑中所剩的淤泥用1.25M3挖掘机清除至土方车，也外运至甲方指定地点排放，运距由现场确定。施工区域现场的泥浆坑及桩孔施工完成后,用1.25M3挖掘机将泥浆坑内的淤泥沙土挖出再进行回填平整。3.1.6、材料准备本工程中对材料的准备主要是对钢筋笼制作的原料进行准备。由经营人员按图纸提材料计划，材料到场后由专人负责看管。经过送检合格后方能进行钢筋笼的制作。3.17、设备及钢筋笼运输因本工程是对两位置进行施工，因此会产生钻机以及钢筋笼二次倒运，其运输均有业主单位负责、如再次发生其他位置施工产生倒运仍为业主单位负责。四、主要施工工艺及技术措施根据本工程地质情况采用循环钻机进行钻孔施工，钻头采用镶焊硬质合金的笼头式钻头，具体施工工艺流程如下：护筒埋设钻机就位钻进至设计要求孔深第一次清孔下放钢筋笼第二次清孔灌注砼拔护筒4.1、护筒埋设采用泥浆护壁钻孔时，钻孔前应埋设护筒，护筒是保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作的辅助工具；另外，它还可以保证孔口不致因钻头起落而破坏，提高桩孔的泥浆水头以防止塌孔。在施工中护筒还可以作为钻孔深度、钢筋笼下放深度、混凝土面位置及导管埋深的基准。护筒制作采用δ=4mm钢板制作，护筒直径（内径）比桩径大200mm,护筒深度为1.5m，上部开设200×200mm的溢浆孔，护筒埋设深度以露出地面300mm-400mm为宜。此规格护筒进行循环使用。埋设护筒时，应先在桩位处挖出比孔径大于200-300mm的圆坑将周围土夯实，将护筒夯入，注意使其中心与桩孔径中心重合，然后对称、均匀地在护筒周围填埋黏土。护筒埋设位置应准确、稳定，护筒中心线与桩位中心线偏离不得大于50mm。4.2、钻机就位安装正循环钻机时，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置偏差不应大于20mm，钻机就位用25t汽车吊吊至桩位中心对正，下部用道木垫平。4.3、钻进（1）为了保证钻孔的垂直度，利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器保证钻杆垂直。（2）开始钻孔和加长钻杆时，应先停钻，将钻具提离孔底80-100mm维持冲洗循环1-2min，以便清除孔底并将管道内的钻渣携出干净，然后停泵加长钻杆。（3）钻进速度应根据地质变化，供水量及电流大小来控制在砂层中的钻进速度，钻速不宜大于lm/min，钻进速度应均匀，保证成孔孔位孔壁光滑，钻进过程中应该注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动，机架颤动，钻不进尺或泥浆液面突然下降，孔口坍塌时应立即停钻，会同建设单位、设计部门查明原因，采取措施后再进行施工。4.4、第一次清孔清孔的目的是降低孔底沉渣厚度，循环液中含沉渣量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，并为下一道工序即灌注混凝土创造良好的条件。当钻孔完成后，即开始清孔，先将钻头提离孔底100-150mm，继续维持泥浆循环，必要时，可低速旋转钻头，同时向孔内送入泥浆或清水，把钻孔内悬浮的钻渣泥浆置换孔外，如此反复循环15-20min，使返出孔内的泥浆含砂率达到规范要求。4.5、钢筋笼制作成孔深度确定后，应根据自然地面高程和桩顶标高确定吊筋长度和钢筋笼主筋长度（包括锚固筋长度、锚筋长度见设计图纸要求），本工程钢筋采用分段制作及分段吊装。（1）、材料检验：所用钢材和焊条的品种、规格质量必须符合设计要求和规范规定；检查出厂合格证明书，并现场组批见证取样试验合格后，方可下料制作。（2）、主筋加工：每个笼子为一个单位，电弧搭接焊接，核对图纸，用钢尺丈量，确保数量、长度正确。对接头质量要认真检查，不应有烧伤、裂痕、夹渣等现象，每300个接头取一组试件进行焊接试验，试验报告合格后才能继续施工；接头位置应满足同截面主筋接头不得超过50%，断面间距不小于1米。主筋接头采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。螺旋筋加工：先由拉直机进行冷调直，再用胎具进行螺旋缠绕加工后备用。加强箍制作：加强箍可采用模具法制作，应保证其圆度、直径符合要求。（3）、钢筋笼成型：控制主筋位置，钢筋笼长度与加强箍位置；由持证焊工用电焊机进行操作，焊接要牢固，严禁漏焊。在主筋上划标记标出螺旋筋的位置，螺旋筋缠绕要紧密，间距符合设计要求，采用绑扎法与主筋连接。钢筋笼成型后，挂牌标识，填好隐蔽检查验收记录，报业主验收。（4）、设保护垫块：为保证保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量为4m一组，每组3个垫块，且应均匀的分布在同一截面的主筋上，保护层垫块采用φ8钢筋。支撑后要置于安全地带妥善保护。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不超过2层以免造成钢筋笼弯曲。4.6、钢筋笼的吊放钢筋笼下放使用吊车或灌注桩灌浆架作业，必须注意保证笼子下放缓慢、垂直，尽量防止挂碰孔壁，造成孔底沉渣超过设计要求。（1）、钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。（2）、在吊放钢筋笼前进行垂直校正。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点应设在加强箍部位。笼子起吊离地面1米左右时，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。各起点应加强，防止因笼子较重而变形。起吊过程中要注意安全密切配合。（3）、吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。钢筋笼入孔后，确认符合要求后，通过插杆准确、牢固的定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。4.7、二次清孔第一次清孔达到设计要求，由于下放钢筋笼或等待混凝土浇筑时间较长通产仍会产生新的沉渣，造成沉渣厚度超过设计要求，需要将进行二次清孔。二次清孔采用导管进行，清孔时间不少于20min，然后根据施工有关规范测试孔中的泥浆比重，因该工程中地质情况存在粉细砂层，泥浆比重不宜偏小，以便将孔中悬浮的沙粒及碎石返出孔外。4.8、混凝土浇筑混凝土的浇筑采用导管进行，下放混凝土用的导管连接一定要确保垂直、密封、混凝土浇筑使用吊车或灌浆架，本工程中灌注桩采用的混凝土强度等级C30，因场地开挖回填后地耐力无法承受混泥土罐车所以无法进入浇筑，且必须采用混凝土泵车进行浇筑。混凝土坍落度为180mm-220mm，，按照施工规范有关要求进行混凝土试块的制备，待试块留置28天后送实验室进行检验。混凝土灌注桩采用分层灌注，采用砼自密实，浇注过程中及时测量混凝土液面的高度及拆卸导管并保证导管在混凝土中的埋置深度不小于2米，为保证凿除浮浆层后的设计桩顶强度达到设计要求确定浇注混凝土至桩顶设计标高的超浇高度不小于700mm。混凝土灌注是本工程中最重要的环节之一，灌注作业必须引起各岗位人员的高度重视，灌注作业必须连续进行，混凝土的充盈系数不得小于1.1（一般土质1.1~1.2，软土为1.2~1.3）。4.9、钻孔灌注桩的检测与验收钻孔灌注桩施工完成后，桩身混凝土强度达到100％时，根据有关施工规范与设计要求进行检测。采用高应变检测其承载力，检测数量不少于总桩数的5％并不少于5根;采用低应变检测桩身的完整性，检测数量不少于总桩数的20％并不少于10根。桩施工完成基础开挖后，应对桩位置及桩顶标高进行检查验收，桩位应在施工规范允许偏差内，遇有桩身质量问题或桩位偏移超差应及时与有关部门沟通进行处理，并做好有关验收记录。五、施工进度计划根据该工程的工程量计划工期为37天。因本工程是在两个位置施工所需二次倒运时间需三天。自钻孔灌注桩机就位水电供应正常开始计时，除去二次倒运时间的3天，其余181根桩预计工期为40天。因建设单位供电、供水及材料影响的工期应顺延。在施工过程中，合理安排施工作业人员，设备运转情况正常，保证每天一台钻机成桩5根，对上述工期可以保证按时完工。六、施工组织机构项目经理项目经理技术负责人质检员安全员预算员工程经理材料员七、施工资源配置计划7.1、施工资源配备一览表序号名称单位数量备注1回转循环钻机台套1钻孔2QY25轮胎式起重机台1钻机组装就位、吊放钢筋笼及灌注混凝土31.2M3反铲式挖掘机台1挖设泥浆池4泥浆运输罐车台1运输泥浆5电焊机台2焊接钢筋笼6护筒个2桩孔护壁7高压泥浆泵套1泥浆循环、泵送泥浆8OTS632全站仪台1轴线定位9水准仪台1控制桩顶标高10经纬仪台1施测桩位11泥浆比重计支2测泥浆比重12土方车辆1外运淤泥13测绳条2测桩孔深度14混凝土泵车两1灌注混凝土1520T板车辆1运输钻机及钢筋笼7.2、施工人员组织一览序号职务人数备注1项目经理1人2技术负责人1人3质检员1人4技术员2人5安全员1人6材料员1人7测量放线人员1人8施工人员12人八、施工质量保证措施及标准和验收规范根据施工工艺要求，夜间施工由于温度过低，对浇注混凝土效果直接造成影响，我部采取夜间成孔，白天浇注的施工方案，同时进行测温控制，泥浆温度不得低于5度，对于部分需要夜间灌注的灌注桩，都准备温度计，对混凝土的入模温度进行量测，控制温度在5度以上。8.1、质量控制标准桩位允许偏差见施工规范标准《地基与基础施工质量验收规范》GB50202-2002直径允许偏差±50㎜垂直度允许偏差1%桩长允许偏差±100㎜钢筋笼主筋保护层允许偏差±20㎜主筋间距±10㎜箍筋间距±20㎜钢筋笼直径±10㎜钢筋笼长度±100㎜8.2、质量控制措施8.2.1、我公司本着“创一流形象、创一流品质、创一流效率、创一流工程”的原则，组建质量保证体系，将责任落实到人。8.2.2、组织技术管理人员认真学习和领会设计要领，熟悉规范，做到人人心中有数，并将具体技术措施落实到每个班组，确保严格按规范施工。8.2.3、开展全面质量管理，实行信息化施工，建立一套完善的技术质量管理体系，负责各道工序的质量管理，有问题随时解决。8.2.4、进场后由项目主任工程师对各岗位工人进行技术交底，包括工程进度计划、工序安排、施工工艺质量控制标准及质量保证技术措施。8.2.5、所有进场原材料均需具有出厂合格证、材质单等，并及时送实验室进行复试，合格后方可投入使用。8.2.6、严格工序报验制度，每一道工序均必须经逐级报验检查，合格后方可进行下道工序。8.2.7、现场施工技术资料记录必须准确、及时，必须认真做好每天的施工记录，成孔时间和混凝土浇注时间要有详细的台账。8.2.8、根据施工规范要求进行试块留置，并及时送实验室进行强度检验，试块应标明桩号、日期及混凝土强度的等级，建立详细的台账。8.2.9、做好隐蔽自检和报验工作，未经监理同意不得自行隐蔽，隐蔽质检记录和质检评定的资料在报验前必须形成。8.2.10、工程竣工后，及时整理原始记录，立卷归档，编写竣工报告，向业主提供竣工资料。8.3、施工过程中的主要控制质量程序8.3.1复检桩位由专业测量人员把桩位放完后，经过自检；向项目部技术人员报验，经过项目部技术人员检查合格后；再向监理工程师报验，经过监理工程师检查合格后方可开钻施工。8.3.2控制沉渣厚度经过二次清孔后，待准备浇注混凝土前。项目部技术人员自检后，请监理到场检查是否符合浇注要求。用测绳再次测量孔深，和一次清孔后测量的深度相比较差值在规范要求之内，本工程要求差值不大于30mm，泥浆比重在1.2～1.3即可。经过监理允许方可进行混凝土浇注。8.4、施工过程中常见问题处理方法8.4.1当钻孔过程中遇到塌孔现象，应及时调整钻机钻进速度，换低档位进行钻进。于此同时添加红土，以便增加泥浆的粘稠度起到更好的泥浆护壁作用。待塌孔现象得以控制住，再提高钻进速度。8.4.2由于本工程采用的泥浆护壁的做法，故在下钢筋笼时很容易刮蹭孔壁，导致孔底沉渣厚度加大。因此在钢筋笼下好后，应加大泥浆比重以便更好的清理孔底的沉渣。到浇注混凝土前10～20分钟再将泥浆比重适当的调整。8.4.3在浇注完混凝土后用测绳测量混凝土液面到孔口的深度时多少。是否满足设计要求，如浇注前发现混凝土塌落度偏大但仍在规范要求之内，可适当将混凝土液面提高一些，以防成桩后桩顶标高偏低。九、施工工期、安全、文明施工及环境保护措施9.1工期措施：9.1．1编好工程进度计划，合理安排桩机站位，使整个桩基工程组织有序，紧紧抓住关键工期控制点，并将工期目标逐层分解，层层落实，其中主要是图纸问题居多，主动找业主与设计部门协调消化图纸难题。9.1.2合理布置队伍，科学配置桩机提高设备利用率，按照计划及时供应施工用电和人工用水。9.1.3抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，以保工程顺利进行。9.2安全措施9.2.1安全管理目标：杜绝死亡、重伤及群伤事故，轻伤事故控制在5‰以下。防止重大未遂事故，事故隐患整改率达100﹪。新工人入场安全防火、治安教育、职工岗位培训率达100﹪。项目经理部成员、管理层成员、安全员、值更人员培训及持证上岗率达100﹪。项目经理部（施工现场）安全评价达到100﹪。9.2.2安全管理方针安全管理方针是“安全第一、预防为主、综合治理”。9.2.3安全管理制度9.2.3.1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。9.2.3.2新到工人必须进行班组的三级教育，工人交换工种，须进行新工种的安全技术培训。9.2.3.3班前检查制：区域安全员必须督促与检查施工人员安全防护措施。9.2.3.4大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。9.2.3.5周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周的安全做出总结使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。9.2.3.6定期检查与隐患改制：经理部每天组织一次安全产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改反馈记录。9.2.3.7管理人员和特种作业人员每年由公司统一组织进行学习培训，加强施工管理人员的安全考核增强安全意识，避免违章指挥。9.2.3.8实行安全生产奖罚制与事故报告制。9.2.3.9危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告项目部，及时采取措施排除险情。9.2.3.10持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。9.2.4安全管理措施9.2.4.1项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。9.2.4.2专业安全员要检查作业队，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，并经有关人员签字认可。9.2.4.3在施工过程中对已经形成的桩坑，采用每个基础彩条旗围护的原则，在施工场地范围内，全方位围挡，在现场桩坑较多时，由挖掘机取土将桩坑统一回填。9.2.4.4防护设备的变动必须经项目经理部批准，变动后要有相应有效防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全员保管。9.2.4.5现场用电安全防护9.2.4.5.1电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.7m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50㎜厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。9.2.4.5.2电缆穿越建筑物构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。9.2.4.5.3进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。9.2.4.5.4配电系统实行分级配电箱宜分别设置，如设置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。9.2.4.5.5施工现场的电气设应实行两级漏电保护，即在配电箱和开关箱内设置漏电保护器。9.2.4.5.6施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。9.2.4.5.7所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。9.2.4.5.8电焊机单独开关，并装配漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。9.2.4.5.9照明：a、照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m室外不低于3m。b、一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。9.2.4.5.10用电采用三相五线制方式。9.2.4.5.11所有施工机械均采用一机