方涵施工方案

之青柳念文创作方涵施工方案方涵施工程序施工准备→测量放线→机械挖槽→人工清槽→地基钎探→现浇混凝土垫层→底板钢筋装置→底板支搭模板→现浇混凝土底板→侧墙、顶板钢筋装置→现浇混凝土侧墙、盖板→布局查收→端口施工→回填土1、施工准备1.1依据设计停止基底办理；平坦场所，准备料场.1.2切确放样、测量挖基的地点、尺寸、高程及涵洞双侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线克制线延伸至坑外适当地点加以固定并妥当呵护.1.3依据天气状况连系基坑四周地形条件，作好地表防排水措施.1.4本涵洞内底高程9.34~9.42m，现况沟底高程10.47m，依据地勘陈述序号种类埋深（m）标高（m）由表中数据看出此涵洞不需降水施工.2、施工步调现场清理平坦，采纳导线定位法测定方涵中线，放出开槽上口边线.定线复查查收后，采纳机械挖槽，边坡为1：0.33，槽底两方各留1m宽度的工作面，当挖至高于设计0.3~0.4米时，用人工配合持续开挖修整成型.并留20cm采纳人工挖至设计标高.基坑开挖出的土方使用运输车运往指定地址，不得乱堆、乱弃，免得造成环境污染.基底清理完成后做钎探，钎探点安插采纳梅花桩形式，约请设计人员、监理到施工现场，依据钎探成就，确立地基办理方式.施工中如遇部分地基问题，如泉台、枯井、荒弃修建物等应实时通知监理、设计并会同相关人员共同磋商办理，施工方在未获得设计认同前，不得私自办理.为缩短基坑流露时间，要估计基坑成型的时间且提早通知监理工程师，在基坑达到设计要求后立即停止检查，基底经监理工程师查验切合设计要求并签订隐蔽检查证后立即停止垫层、底板砼浇

筑

.钢筋出场后立即按规定送检，合格后方能够使用.钢筋下料时一定颠末认真计算，防备资料华侈.钢筋绑扎时做到横平竖直、间距均匀、绑扎平稳，地点切合要求，两接头间隔不小于1.3倍搭接长度，I级钢筋搭接长度不小于钢筋直径的30倍，并且接头做成弯钩；II级钢筋搭接不小于钢筋直径的35倍（单面焊接为10d，双面焊接为5d）.搭接处在中心和两端用铁丝扎牢.各钢筋间距、规格、数目等切合设计及规范要求，钢筋遇变形缝、洞口处断开.模板合模前请监理工程师验收.质量评定尺度项目同意误差（mm）受力钢筋长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5呵护层厚度±3模板为定型钢制模板，钢模先停止除锈、调平，涂刷脱模剂，不克不及使用废机油等油料，且不克不及污染钢筋.对钢模概略不切合设计要求的不得使用.支模时将侧墙与顶板支模分开，模板后边用8X12方木作立楞，间距为75cm.方木后用两根￠48X3.5钢管作水平楞，用￠16对拉螺栓把楞与模板连成为一个整体，对拉螺栓沿涵水平方向间距为75cm，垂直方向为：第一排距垫层顶面30cm，第二排距垫层顶面80cm，其余各排间距为75cm.横撑采纳￠48X3.5钢管，上下间距60cm，水平间距为与立撑同.每排横撑用￠48X3.5钢管垂直毗邻，间距不大于60cm，横撑之间沿涵洞方向用￠48X3.5钢管把所有支撑毗连为一个整体，间距不大于100cm.（见附图）模板支搭过程中，接缝处使用密封条粘贴，防备浇筑砼时造成漏浆.模板装置完成后，再次对其平面地点、顶部标高、节点接洽及纵横向稳固性停止检查，确认无误后方可浇筑砼，在浇筑砼过程中派专人对模板停止保护加固.注意事项：1)模板边缘要求顺直方正，拼缝严实板缝不大于]．5mm，立模前概略清理洁净，并刷一道隔绝剂.木方的小面要求刨平办理，以担保与胶合板慎密配合，大面不得曲折变形，无死节，无裂缝.底板混凝土标号为C30S4,由北京建工企业有限责任企业商品混凝土中心供给.每隔25米左右设一道变形缝，缝宽3cm，变形缝垂直于涵中线布设，详尽安插见附图.变形缝设有CB300*6—30型止水带，底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出

底

板

52cm

以上

侧墙

处

.2.4涵身、顶板

浇筑底板混凝土强度达到设计强度的70％时方可在底板上立模，浇筑侧墙、顶板混凝土.涵洞墙身砼用料要求同底板砼.涵洞墙身采纳搭支架、支模板现浇施工.方涵支架采纳碗扣式支架.为便于装置和高程调整，支架上、下设活动支托.支模时，一定严格检查其地点的正确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑平稳，经监理工程师查收署名确认后，方可浇筑砼，变形缝设置同底板.对砼的浇筑、振捣、拆模、养生均严格依据规范要求施工.混凝土分仓分层浇筑，每层厚不高出30cm.侧墙混凝土浇筑双侧对称停止，双侧高差不高出30mm.混凝土面自由着落高度不大于1m，防备出现离析.采纳拔出式振动器停止振捣，振动器挪动间隔不高出振动器作用半径的1.5倍，振捣时要快插慢拔,插点均匀,与侧模坚持5～10cm间隔；当振捣上层砼时，振捣器拔出基层混凝土5～10cm，担保层与层之间连系慎密.振捣过程中防备振动棒碰撞模板，钢筋和埋件.每振动部位密实的尺度为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，概略体现平展、泛浆.浇筑时,施工人员不克不及践踏钢筋和模板,操控人员在脚手架板上活动.由专人负责检查模板混凝土洒水保养时间一般为7天，可依据空气的湿度、温度和水泥的品种及掺用的外加剂等状况，酌情延伸或缩短.混凝土试块强度达到设计强度的75%以上时方可裁撤模板，裁撤时按照先支后拆，后支先拆的次序，拆时禁止抛扔.撤后停止维修整理，分类妥当寄存.裁撤过程中注意对成品

裁的呵护，不得对砼边角造成破坏.2.6出入水口、护坡施工出入水口应严格按图纸PT10-SH43所示，采纳水泥沙浆砌块石.出入水口的沟床整理顺直，使上下游水流稳固疏导.涵端翼墙基础采纳一字式出口形式.一字翼墙用MU10水泥沙浆砌块石，在砌筑过程中，质检人员严格克制砌筑质量，果断根绝出现通缝现象.外露部分用MU10水泥沙浆勾平缝.冒石采纳C20混凝土浇筑.详尽施工方法：1、路堤边坡防备，采纳浆砌块石.砌体基础经监理工程师查验，切合要求后初步砌筑，当有漏水时，实时排除，以防基础在砌浆固结前遭水侵害.2、砌体较长时分段砌筑，相邻两工作段的砌筑落差不高出米.分段地点设在沉降缝处，砌体下部按设计要求设置泄水孔，孔后铺设反滤层.3、砌筑石料要洁净，无铁锈，所有石料切合图纸和规范要求.4、在土基上浆砌片石护坡时，第一层石块可不坐浆，自第二层砌筑时初步坐浆，砌体的外露部分和坡顶边口选择较大较平的石块稍加修整.5、砌体分层错缝、挤紧，砌缝宽度不大于40毫米，嵌缝料和沙浆要填塞丰满不得留有浮泛.6、砌体隐蔽面可随砌随刮平，出门头另行勾缝，勾缝一定与砌体粘结平稳，平顺雅观，不同意有零落现象.7、砌筑上层时，防备振动基层，不得在已砌好的砌体上抛掷，转动和敲击石块.8、质量要求:砌体工程施工沙浆配比正确，灰浆丰满、缝宽齐整均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑平稳填筑范围：涵洞处路堤缺口填土从涵洞洞身双侧不小于2倍孔径范围内，水平分层填筑.填筑方法：a.在涵身混凝土达到设计强度75％后，实时停止涵背回填.回填前在涵背上用油漆标出回填条理，每层厚度不大于20cm，分层填筑，在填筑过程中严格克制涵背填土速度与填土

厚度，分层压实

.b.填筑时，与路基连接处填方区的坡形地面做成台阶

.

台阶的长度大于高度的2倍以上.同时为担保此连接处的压实质量，施工中采用12～15t压路机横向碾压的方法.涵背回填采纳重型压路机及小型压实机械联合停止碾压，只在压路机难以达到的部位使用小型夯实设施压实.胸腔部分四周用小型压实机械压实，担保重型碾压机械间隔结构物边缘不小于

1米，填筑过程中一直坚持排水畅达

.注

意

事

项

：1）.回填过程禁止雨水浸泡，如施工过程遇大雨，为防备邻近水流聚集致使基坑积水，可在基坑四周培必定宽度土埂，同时实时采纳人工配合小型水泵对积水停止清理.2）.涵洞与道路相接处，采用开挖台阶形式，台阶宽度1米，高度不小于20cm，形成向内2％的倒坡，防备出现不平均下沉.检测：涵背回填每层压实检测好多于3点/侧，检测点位为路基中间1点，左右各1m处一点，检测点离台背的间隔为100～300mm或由监理工程师指定涵洞盖板顶面填土应在涵洞盖板强度达到设计要求的75％后水均分层、对称压实填筑、夯实，涵洞双侧回填的压实度达到重型击实的96％以上，顶板50cm之内采纳轻型击实尺度，压实度达到85％以上，在管顶50cm以上按道路工程要求履行，采纳重型击实尺度，压实度达到96％以上.当回填土高出板顶50cm以上时方能够使用大型机械以静压方式停

止

碾

压

.四

、

质

量

节

制1、本次涵洞施工质量目标为所有工序一次查收合格率为100%，分项工程合格率达到100％.涵洞外观整齐、雅观，切合尺度及监理、业主的要求.2、采纳机械挖槽时，一定与机械司机查对挖槽断面、堆土地点及施工技术和安全要求等停止详尽交底，指定专人与司机配合，测量人员实时量测槽底高程和宽度，防备超挖.槽底预留20cm厚度采纳人工机械配合开挖.3、质检人员严格克制出席混凝土的质量，坍落度分歧格的混凝土禁止入场.4、振捣器呈梅花形布点，挪动间距不高出1.5倍的作用半径.振捣至砼概略泛浆、平展，不再冒气泡、石子不再下沉为止.5、沙浆配比正确，灰浆丰满、缝宽齐整均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑平稳.6、回填分层夯实碾压，由监理工