天然气管线施工组织设计-2

/天然气管线安装工程施工组织设计目录TOC\o＂1-3”\ｈ\ｚ\uＨYPERLINK\l＂_Toｃ4８18４5317”1编制依据ﻩPAGEＲEF＿Toc481８453１7＼h3HYPEＲＬINK２工程概况及施工总体部署 PＡＧEREF_Tｏｃ４８１845320\h３HＹPERLINK\l＂＿Tｏc48184５321＂2．1工程概况ﻩ４8184５321\h3HYPERLINＫ\l＂_Ｔoｃ４8１８45322”2.2管理目标 PAGＥRＥF_Tｏｃ４818453２2\h4HYPEＲＬINK＼l”_Toc４81８4５32３"2。3施工组织机构ﻩPＡGERＥF_Tｏc４818４5323\h４HYPERLＩNK２.5营地设置与生活暂设 ４81845325＼h9HYPERLINＫ\l”_Tｏc481８4５３26＂３工程施工方案 ＰAGEREＦ＿Tｏc4818４532６\h９HYPＥRLＩNK3．1管道施工方案 ＰAGEREF＿Ｔoc48１845３27\h9HYPEＲLINK\ｌ＂_Toc4818４５328”3。2长输管道试压吹扫施工方案 PAGEＲEF_Toc４818４5328\h19ＨYPERLINK4管理文件及资料 ＰAGEＲEＦ＿Toｃ4８18４５329\h3２HYPEＲLINＫ\l”_Ｔoc481８４5330"５质量保证措施及ＨSＥ管理措施ﻩPAGEＲEF_Ｔoc481845330\h34HYPEＲLＩＮK6。１施工进度计划横道图 PAGEREF＿Toc4818４53３４\h4４HYPERＬIＮK\ｌ”_Toｃ48184５33５”6．2施工进度保证措施ﻩPAGEＲEF_Toｃ481845335\h４4HYPＥＲLIＮK\l”_Toc４81845336"7雨季施工措施 PAGＥRＥF_Toc４８18453３6\h４5HYPEＲLINＫ\ｌ＂_Toc48184533７"7.1雨季施工技术措施ﻩPＡGEＲEＦ_Toc48１8４５337\h４５ＨYＰERLIＮＫ＼l＂＿Tｏc481８453３8＂8材料、设备的管理措施ﻩPＡGEＲEF＿Toc4818４53３8\h46ＨＹPERLINK\ｌ＂_Toｃ48184５3３9"8。１物资管理 ＰＡGEREF＿Ｔoｃ48１８45３39\ｈ46HYPERLＩNＫ\l”_Toc481845340＂8.2材料、设备的接收ﻩPＡGEREF_Toc4818４５3４0＼h４7HYPERLＩＮK＼l”＿Toc48１84５341”8.3材料、设备的保管措施ﻩPAＧEＲEF＿Toc4８1845341\ｈ４8HYＰＥRＬＩNK\l”_Toc48１８453４2＂８。4材料、设备检查ﻩPＡＧEREF_Tｏc4８１845342＼h48HYPEＲLＩNK\l"＿Toc４81８４5３43＂9.工程施工可视化管理措施与承诺ﻩPＡＧEREF_Ｔoc481845343\h501编制依据１。1招标文件提供的资料1)安装工程招标文件。1.2施工技术标准及验收规范1《城镇燃气设计规范》GＢ5002８2《建筑设计防火规范》ＧＢ5001６3《工业企业煤气安全规程》ＧB６2224《城镇燃气室内工程施工及验收规范》ＣJJ9４5《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJＪ3３６《涂装前钢材表面预处理规范》ＳY/T０４0７7《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T1２6０58《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》ＧＢ50058９《工业金属管道工程施工及验收规范》GＢ50２3510《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50２3６11《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T３3２312《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB／Ｔ1134５13《低压流体输送用焊接钢管》GＢ/T309114《输送流体用无缝钢管》ＧＢ/Ｔ81６３1５《钢制管法兰》GB／T9１12～９12416《钢制对焊无缝管件》GB124５91７《建筑物防雷设计规范》GB５00571８《城镇燃气技术规范》GB5049419《城镇燃气防雷技术规范》QX/T1０920公司相关规定：《关于全面推进工程施工可视化管理工作的通知》其它未标明的技术标准按现行燃气行业的通用做法执行。2工程概况及施工总体部署2。1工程概况1）工程名称:安装工程。2）建设地点：３)建设规模：安装工程管线采用３PＥ加强防腐直缝电阻焊钢管，规格为Φ2７3×8，材质为L２90M,设计压力１．６MPa，线路总长约７。25７公里。4）合同工期９０天内完成工程施工。２．２管理目标以精益求精的技术要求，严谨的工作态度,严把质量关,按时保量完成此项目.项目实施中确保安全零事故。2。3施工组织机构2.以按期建成本工程为目标,根据工程需要，项目部设置为两级管理机构，即项目管理层与项目施工作业层。2．1）项目管理层设置项目部设项目经理、项目生产副经理、项目总工程师各１人,对全项目进行领导和管理，是项目实施的管理核心。项目管理层以五部一室为基础，各部室职能人员接受项目经理的领导，并对各基层作业机组（处）实施监督与管理。五部一室为:工程部、技质部、穿越部、计财部、采购部及调度室（协调)。ﻬ2）作业层设置作业层分为3个焊工班组、1个综合机组、1个运输班组、1个电气仪表班组、2个穿越班组。两两个焊工班组一个综合机组一个土建班组项目副经理总工程师项目经理工程部调度室计财部一个运输班组一个电气仪表班组采购部技质部2。针对该工程特点,我公司抽调了一批业务能力强，有丰富施工经验和管理经验的业务骨干，组建了本项目经理部.其中主要施工人员组织如下:单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况第一个月第二个月第三个月电焊工1214１４管工688防腐工444辅助工1５１５15吊装操作工444挖掘机操作工2２2电工１11司机５552．2。4部门职责1）项目经理职责●是项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和安全（HSE）负责.●贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。●制订并贯彻执行项目施工生产的方针、目标.●协调项目各部门、各单位的工作关系。●审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。●审定项目的HSＥ奖惩制度，审批HSE奖惩报告。●负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务.●负责项目成本的控制，厉行节约,反对浪费，降低工程成本.●审核项目组织机构和人员组成,审定施工作业队伍。2)项目副经理职责●协助项目经理搞好施工管理工作，是工程施工的具体组织者。●对职工进行政策法规教育，做好职工的思想工作.●负责工程的日常管理工作。●完成项目经理交办的工作。３)项目总工程师职责●对技术、质量安全、机动资产等部门进行专业管理。●参与项目重大问题的讨论与决策。●组织对施工人员进行质量、HSE培训.●组织编制项目施工实施计划、质量管理计划、HSE管理计划及保证措施,制定各专业管理制度，并组织实施、检查和调整。●组织处理解决现场技术、质量及HSＥ问题。●组织项目技术、质量、ＨSE检查。●组织整理、编制各项竣工资料，参与组织竣工验交.4)工程部●按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理.●负责制定施工技术文件和作业指导书。●组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案。●负责施工技术文件的变更的联络与实施工作。●组织技术交底,负责技术管理工作。●负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作.●监督落实施工规范的使用和执行。●负责施工进度计划的实施、检查、调整和监督。●负责各专业各作业机组之间的协调、施工总体布署及管理●编制工程材料的采购、使用和分配计划.5)技质部●负责技术、质量和HSE控制管理工作。●监督、检查、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求实施。●进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。●负责该工程安全教育和安全防范工作。定期进行安全检查，发现问题及时整改.●负责ＨSE的日常管理和监督工作.6）调度室●负责施工的日常调度工作。●根据生产实际情况，做好设备的合理调配。●负责编制设备的维修保养计划,并组织实施。●负责设备事故的调查分析和鉴定工作。７）采购部●负责施工消耗材料和自购工程材料的采购、接收、运输、保管、发放等管理工作，对自购材料的质量全面负责。●负责甲供材料的接收、运输、保管工作，并及时发放到施工现场。●负责设备各种统计报表的收集、汇总上报工作.8）穿越部●负责本工程中顶管、穿越施工的组织、协调、技术与质量.9）计财部●负责工程成本的控制、工期控制。●组织编写施工计划，搞好计划管理.●负责编制工程预算、结算文件.●组织制定经济责任制，并负责具体实施。●办理工程进度款审批手续。●负责流动资金的筹措，工程开支的监控。●落实财务制度,防止计划外开支。2。4施工机具及设备投入计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力用于施工部位备注1推土机D60PＬ1上海201１／/／２挖掘机３2５Ｂ2北京2０12/／/3轮式吊车2５Ｔ1上海２011/／/4轮式吊车８Ｔ３上海20１2／//５箱式货车小解放1长春2０1１／//６指挥车2131长春20１0//／7逆变焊机４004北京2012//／8焊枪K－345-1042011/／／9焊条烘干箱ZYＨ—20４上海2012／／/10焊条保温桶TRB—5G４上海201１/／/11水准仪ＡL３22—Ａ2北京2013/／／12经纬仪DJ61北京2０11//／13马路割缝机ZＳ11０01北京2０1１/／/1４空压机WY－9/71蚌埠2012///１5空压机WY－６４/2４1蚌埠2０11/／/１６Ｘ光探伤机XXＱ-３0052丹东2012///１7角向磨光机Φ180若干北京201１///1８角向磨光机Φ100若干北京２014／/／19拖拉机式发电机组AＸT－2*4００—1(４０KW）2北京２014４0／／20电动试压泵（水压）4D—S６３2饶阳２01１／/／21潜水泵ＡS/AV１０-2Ｗ／CＢ-A2石家庄2012/／/2２污水泵200LW4００－3０Ｐ2石家庄２0１1/／/23防风棚自制22012///24坡口机４北京2０11///25喷砂除锈设备BJ-501北京201２///26电火花检测仪ZT－32北京２0１1/／/27接地电阻测试仪ZＣ—8(四端子)2北京２010///2８红外线测温仪0～300C°2北京２0１2／/／29GＰＳ定位仪EPOＣH２51北京20１1／／／30气体检测仪器GMI5１2２英国2012///2。５营地设置与生活暂设在现场施工设的临时营地内,应配备空调机,营地配备发电机、蓄水罐等设施,同时应有食堂、库房、淋浴间、卫生间等暂设。3工程施工方案3.1管道施工方案3．1。1施工工艺一般地段的主体施工采用机械化流水作业的方式进行。焊接工艺以半自动焊为主，个别特殊地段采用手工电弧焊工艺。3.1.2工序流程:线路交桩-→测量放线—→防腐管运输与保管—→布管-→坡口加工与管口组对—→焊接与检验-→下沟—→清管、试压-→防腐补口、补伤—→管道连头—→地面音频检漏—→竣工3。1.3主要工序施工方法及技术措施3。１.3.1线路交桩线路交桩由业主或监理组织,设计单位和施工单位共同参加,在现场进行交、接桩工作。接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品,以及必要的现场标志物（如:木桩、油漆等)、工具等。接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基标.对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。施工人员应对线路的定测资料，线路平面,断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。每段管线交桩完毕,应填写交接桩记录,由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签.3.1．3.2测量放线测量放线由施工单位自行完成，并由参加接桩的测量技术人员主持；测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。测量放线之前应做好如下准备工作：放线区段完整的施工图；交接桩记录以及接桩人员的原始记录；符合要求的完好的测量仪器、木桩、标笔、白灰及定桩工具。测量放线的基准点是设计控制桩和水准基标。采用手持GPＳ定位，全站仪或经纬仪进行测量。测量放线中应对测量控制桩全过程保护。根据测量合格的控制桩测定管线中心线,并按照施工图纸要求设置如下辅助控制桩,并在桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。纵向边坡桩：当纵向角大于5°时,应设置纵向边坡桩,并注明角度，曲率半径，切线长及外矢距等数据。轴线百米桩：线路直线段每100米设置一个百米桩。变壁厚桩:根据图纸要求的变壁厚分界点处，设置变壁厚桩，应标明管径，两侧壁厚等数据。穿越标志桩：根据设计图纸，应在铁路、公路、河流穿越起止点处设置明显的标志桩。曲线加密桩:在采用弹性敷设，弯管、弯头处，采用偏角法测量放线,应在曲线的起点、中点、终点上设桩,并在曲线段中每隔10米设置一个曲线加密桩。边界百米桩:在临时占地的两侧边界线上每100米设置一个边界百米桩。一般地段施工作业带宽度为１5ｍ,山区一般地段的施工作业带宽度为12m。对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下构筑物等应进行调查、勘测、核对准确位置,并在线路与地下构筑物交叉范围两端各３米设置标志桩及警告牌，在桩上注明构筑物类型,埋深及交叉尺寸等数据。根据轴线百米桩和临时占地边界百米桩拉百米绳，撒白灰线。划线完毕及时清点障碍物，并做好记录。在划线完毕，清扫施工作业带之前,应将所有的管线桩平移至堆土一侧的占地边界线以内，距边界0．2m处。在放线过程中,施工单位应与有关部门联系，办理管线穿越公路、铁路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的有关手续。施工单位负责办理施工作业带及施工便道临时占地征用手续。３.1．３.3防腐管运输与保管Ａ、防腐管的交接防腐管及弯管的验收交接由监理组织，由各方共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查。B、防腐管的装卸防腐管装卸使用管端专用吊钩,与管子接触的表面要衬上软质材料.吊钩宽度大于60mm，深度应大于６0mm，与管子接触面作成与管子内壁相同的弧度。在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过横向拉力损坏管口.若以１2m管长计算，吊绳单边长度不得小于7m.吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳使卸放位置准确。起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。C、防腐管的运输运管使用专用的拖管车，管子超长不得超过2m，装车高度不超过3层，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。钢管运输应根据工程部门的调度计划进行,每车宜装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。运管车辆必须限速行驶,避免急刹车，防止管子移位,破坏防腐层。拖管车底部采用厚度不小于20ｍm的橡胶板或其他柔性材料做软垫层,其宽度不得小于200mm。防腐管应采取包敷橡胶圈或其它隔离圈措施.采用尼龙带进行捆扎,捆扎用具接触管子的部位要衬垫软质材料.运输弯头、弯管还要采取有效的固定措施（专用支架）。D、防腐管的保管（堆放)一般情况下防腐管在施工作业带上每车(8根)卸一处.管子不允许接触地面，管子与地面的最小距离为0。2ｍ，两端及中部用沙袋衬垫。对不宜在作业带上临时卸管的区段，需视现场情况设置临时堆管场.堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区,且方便施工的地点，场地要加以平整、压实。管子与地面的最小间距为０.2m,管垛设4道支撑。管垛支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.２－1．8m，。管垛支撑采用沙袋或填充软质物的纺织袋。支撑物与管子的接触宽度应不少于0。4m.３.1。3.４布管A．布管准备布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸,明确控制桩，标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等.对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。准备好布管的吊具，布管用的吊管机、拖拉机、爬犁等机具完好。准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。Ｂ．一般地段布管采用吊管机进行作业。管子应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。C．管子两端距管口1。2—1。8ｍ处设置支撑，可用软土堆或装填软土的草袋，支撑高度要大于0。2ｍD.在坡地布管时，要注意管子的稳定性,支撑墩的宽度应加大,管子摆放要平整。坡度大于１5°时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。E．如地表松软或地形受影响，宜使用爬犁布管，在爬犁的底层,管子相互之间以及捆扎都按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层.F.遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直接摆放其上.G.在吊管和放置过程中，应轻起轻落,不允许拖拉钢管,并保持管内清洁。H.每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类型等准确无误。３.1。3.5坡口加工与管口组对Ａ。运至现场的防腐管管口坡口为2０-３0º,施工前应根据焊接工艺要求，在施工现场进行修口或采用坡口机加工坡口.坡口加工之前用直尺或卡规检查管口的椭圆度,对管端的轻度变形,可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。千斤顶矫正法采用1６吨的液压千斤顶，其工作原理如图３。1.4－3：a。对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。b.管口组对前应将管内赃物和杂物清除干净，管端5０mｍ范围内无污物。c。管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时，以避免二次清口。B.管口组对a.对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量,必须与现场使用要求相符合。b.除连死头、弯头和特殊地点外,一律采用内对口器进行管道组对.采用内对口器时，根焊道完成后方可将其撤离;采用外对口器时,根焊道完成50％以上时，方可将其撤离。ｃ。采用1台吊管机对口，起吊管子的尼龙吊带宽度应大于1０0mm，吊装活动管的尼龙吊带应放置在已划好的中心线处进行吊装.管口组对基本要求：序号检查项目组装要求1螺旋缝或直缝错开间距不得小于100mｍ弧长２相邻环焊缝间距不小于1．0m３错边量均布且不大于1．6mmd.一般地段均采用沟上组装,每个管子下面应设置1个管墩,管底与地面的距离为0。5－0．7m.管墩可用土筑并压实或用装填软土的草袋堆筑。为保证管道内清洁,对口组装时，应在内对口器的操纵杆上装上自制的清管球，来清除管内杂物。详见３．11《保证管道内部清洁措施》。3。1.３．6焊接与检验管道焊接应按业主批准下发的焊接工艺执行.主体焊接开工前应按业主提供的焊接工艺规程进行考试.在工程开工前由监理在现场组织上岗考试。承包商向监理单位申报焊工考试名单、考试项目,由业主指定的焊培中心对申报考核项目进行资格认定,监理单位负责考核监督。业主组织的百道焊口考核，焊口一次合格率必须达到90％，如第一次达不到合格率，业主提供第二次考核机会,但如果第二次还达不到，业主将视情况酌减工程量.本标段主体焊接采用手工焊+半自动填充盖面的焊接方法，焊接规程执行业主的焊接工艺.焊接的工序有:预热、组对、焊接、外观检验、无损检测、返修等六个部分组成。预热为确保管口加热均匀和方便施工，一般地段采用环型火焰加热器预热，山区、河流穿越、公／铁路穿越段及连头、返修焊处用环型火焰加热器预热。管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为1０0—12０℃.温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm—防风措施风较大时应采用防风棚。焊接a.根据该管线的地形特点及我项目部多年积累的焊接施工经验，为提高焊接生产率,保证工程质量,针对本工程特点，结合我项目部焊接装备、焊工技术水平采用手工电弧焊+半自动焊（填充、盖面)焊接方法进行主管线的焊接，采用手工电弧焊连头、手工电弧焊返修.b。根焊焊道由两名焊工在管口同时起弧,由上向下施焊。热焊及填充盖帽焊道,每层由两焊工施焊.为避免地线打火产生弧坑,采用特制的接地线。c.焊道的起弧或收弧处应相互错开30ｍm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧.必须在每层焊道全部完成后,才能开始下一层焊道的焊接。d．每天工作结束或中间休息超过2小时,必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。此管帽具有体积小、重量轻、封堵严密、拆装灵活等优点，非常适合于长输管道的安装。检验用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量。焊缝表面不得有裂纹、未熔合等缺陷。焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度执行焊接工艺规程和相关技术规范的规定。外观检查合格后,方可进行无损检测。焊口进行100％X射线检测.返修根据无损检测结果，由检验人员和参加返修的焊工用记号笔对缺陷部位作出标记,并确定缺陷的性质、尺寸。用砂轮机彻底清除缺陷.清除缺陷的槽两端应缓慢过渡，不应陡峭以免形成夹渣。清除缺陷时认真观察，一次将缺陷清干净。缺陷清除时注意不要损伤焊道和钢管表面。预热采取环型火焰加热器进行，每个环型火焰加热器配备一个液化气罐.预热温度为１00—1２０℃，预热范围为焊口口两侧各返修焊道的焊接由一名技术熟练且取得相应资格的焊工来完成.根据缺陷的位置,在施过程中要调整好焊条角度与弧长。每焊完一层认真检查，确认无缺陷后，再补焊下一层。严格控制层间温度，第二层的焊接要在短时间内完成，以保证接头质量，焊道间的时间间隔不超过１0分钟.每处返修的焊缝长度应大于５0mｍ,不允许二次返修.缺陷返修完成后，无损检测同主体焊接。返修执行业主批准的返修工艺和返修技术要求。3。1．3。7下沟下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。清理沟内塌方、石块、冻土地、冻土块、积雪等.石方段和碎石段管沟，沟底应先铺垫粒径不大于１0ｍｍ的细土，细土铺垫厚度为200mm.下沟前应使用电火花检漏仪按设计要求的电压对防腐层进行全面检查.如有损伤应按规定及时修补。管道起吊下沟管道起吊时，用4台吊管机同时作业,起吊点距环形焊缝距离不小于2。0m，管段２个起吊点间距不得超过23m，起吊高度以１ｍ为宜。起吊用具采用专用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮.使用前，应对吊具进行吊装安全测试。管道下沟时,应轻轻放置沟底，不得排空挡下落。应避免管道碰撞沟壁，以避免沟壁塌方和防腐层损伤.曲线段管道下沟时,应使吊带或滚轮位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁,必要时在沟壁垫上木板或草袋。管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差应符合规范要求,否则应进行调整，直到符合为止。管道下沟后，不得出现管底悬空现象,否则应用细土进行填实。并且填细土后管子标高应符合设计要求,不能出现浅埋现象。管道下沟前要进行管沟的清理和管沟底标高的测量，要保证管道下沟后,管顶标高符合设计要求，管顶埋深符合设计和规范要求。管道下沟后承包商必须使用全站仪每个焊口测一点，弯头、变壁厚、站场阀室两端、和管道施工的特殊点等单独测量，以环焊口为基点，测每一点的管顶标高和方位（三维坐标）。管道下沟完毕，应对管顶标高进行测量；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量。并按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录.石方段管沟下沟技术要求:下沟前应对石方管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底凸起的石块要进行清理,沟底的细土垫层（２0０mm）要均匀、平坦、无杂物，待监理工程师认为符合要求时,方可进行下沟作业。下沟时应在靠线一侧设保护屏，采用竹笆片或类似的材料垫在管壁上,以保证管子下沟时不与沟壁接触。3。1。３.８清管、试压清管采用压缩空气推动皮碗式清管器进行清管作业。通球扫线施工时,现场出口前方60m，左右3０m内为警戒区设置警示标志、安全防护线。清管以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。试压管线试压采用清洁水为试压介质，并对pH值进行检测。为防止泥沙和杂物进入管道，设置沉降池；在泵入口处加装过滤器。试压管端安装1个压力自动记录仪和压力天平，管段压力读数以压力天平为准。且压力天平和压力表在使用之前应经过计量部门鉴定,并在有效期内。在进行管道试压期间,必须划出防护边界，用小旗标明。其防护边界最小距离:埋地管道10m；未回填和地上管道为25ｍ。设专人观察，禁止入内，试压用的空压机应停留在防护带以外.3。1．3。９补口补伤Ａ．补口材料：三层结构聚乙烯外防腐层管道采用聚乙烯三层结构热收缩套(片）补口.B。管道的补口、补伤应严格按图纸要求和相关规范，以及生产厂家的技术说明进行。C。补口补伤的详细施工方法及技术要求见3。6《管道补口、补伤施工方案》。3。1．３.10管沟回填A．下沟的管子经过监理工程师检查，并认为符合设计及规范要求时,才可进行回填工作。B.管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，回填后再安装测试桩.Ｃ.石方或戈壁段管沟，先在管沟垫20０ｍm细土层。细土应回填至管顶以上30０m处.细土粒径不大于１0mm.回填所需的细土应就近筛取,特殊地段如需拉运细土，应报监理和业主批准。D.细土回填完并检查合格后,等光缆敷设单位敷设完硅管后才可回填原状土。原状土的粒径应≤250ｍm。原状土回填应高出相邻自然地面300ｍ,并在横向天然冲沟位置留设排水口.E。农田段回填时应先填生土，后填耕作熟土.F。在山脚或斜坡段,应采取措施来保证所有的排水道畅通无阻,防止地表雨水沿管沟冲刷。Ｇ.在管沟穿过河床、溪流、灌溉渠,排水渠等地方，应按图纸中的要求将回填材料压实。H。在下沟管道的端部应留出30m长的管沟不回填，待连头后再按要求回填.3。1。４。11管道连头管道连头是指因施工技术要求的限制而预留的管口。冷弯管采用由施工单位自行使用弯管机弯制，由监理组织试弯，并制定弯管操作规程。热煨弯头采购成品，角度以3°递增为：１5°、1８°、21°、24°.．．90°管线转角用热煨弯头不足的角度用冷弯管相配.连头组装焊接之前应先清理操作坑,保证焊工作业面：底宽３。０m,长1．6ｍ，管底空间0。５-0.8ｍ。若沟渠深超过3m,应仔细检查沟壁的放坡情况和可靠程度,必要时加设保护装置.根据现场实际测量和计算，进行下料。对切割成型的管口应进行修磨,管口的坡口角度,钝边应符合焊接工艺规程的要求。连头碰死口采取沟上预制,沟下组装的方法施工.焊接执行连头焊接工艺。连头碰死口的环缝要进行１００％X射线和10０％超声波检测.防腐补口补伤及质量要求与主体相同。３．2长输管道试压吹扫施工方案3。2.１编制依据１)《城镇燃气输配工程施工及验收规范》ＣJJ33－2005２）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—２0113。4.2施工程序及施工方法3。4管线分段后，拟采用旁通管和阀门连接各段管线，进行整体上水,分段试压。管道清管、测径、试压程序如图:准备工作准备工作完善扫线试压分段清管、测径合格管道强度试压合格管道严密性试压排水、吹扫安装注水、试压系统合格拆除清管、测径系统不合格泄压处理注水排气不合格泄压处理3.2.2。２准备工作1）试压水源、排水地点及介质选择a.试压水源优先采用附近河水，当水质不能满足要求时，考虑利用当地村庄的农田灌溉用水，不可行时,由项目部组织自行打井做为水源.b。水压试验的供水水源应洁净、无腐蚀性。为防止污水和杂物进入管道，应设置沉降池，在泵入口处安装过滤器，达到要求后方可注入管道。试压注水、加压设备，应运转良好,安全可行,满足使用要求和工期要求，其设置应经济合理,技术可行。c。水压试验用水根据取/排水许可证进行取／排水。在试压期间，将取/排水许可证保留在现场.取水按照许可证规定的速率提取。禁止在许可证规定排水位置以外的地方排水。d。使用的水源根据现场具体情况列出水源点、取水位置、排水点、排水位置得到当地水利管理部门和环保部门的批准，禁止在许可规定排水位置以外的地方排水。2）试压主要设备、仪表的选择a.空气压缩机两台空气压缩机主要用于管线清管、测径、排水。二台额定压力1。6Mｐa,额定压缩量为30m3/min.无油后置冷却器，二台空压机总排量为60m３/min，能够以足够的速率推动清管、测径、排水清管器,并在排水期间能够克服高差静水压力。b。清管器(ａ)皮碗清管器——－刚性轴,配备4片聚酯杯形皮碗，皮碗的邵氏硬度为６０～80,以及钢丝刷.（b）注水清管器-—-刚性轴，配备８片双向聚酯盘.(c）测径清管器－—－同注水清管类似，但是装有一个铝片(直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90％）.（d）排水清管器—-—和注水清管器一样,只是要在刚性轴上加装２片聚酯杯形皮碗.ｃ。注水设备（ａ）将河水直接引入沉降池，如为井水可用两台潜水泵通过Ф100mm管线输送到沉降池，选用2台20０m3/hH=180m(b)水过滤器过滤能力在１．0Mpa条件下为５0升／秒。过滤器的网眼为每平方厘米4０个网眼,在需要时能清除陷入的淤泥，配有量程为0-1５00KPa的压差表,测量通过滤网的压差。d．使用仪表(ａ）压力天平采用电子式，量程0—4。０Ｍｐa可读7Kpa,精确度高于0。1%额定压力,校验合格证书在有效期内的，可通过粘贴的系列号查找。(b)压力图表记录仪,记录仪表盘直径为300mm，量程为4.０Mpa，2４小时制图。每个记录仪的校验合格证书在有效期内的。（c）环境温度计,在强度和严密性试压期间用来测量环境温度.（d）温度记录仪－记录仪为图表型，图表直径为300ｍｍ，电子自动记录，可以2４小时以上工作，量程为－50℃～50(ｅ）压力表一弹簧管型,表盘直径为１５0mm，压力表精度为0．4级，量程为试验压力的1。5倍，最小刻度每格读数为０。1Mｐa。且校验合格证书在有效期内.（f）电子温度测量装置，采用热敏电阻电子测温仪，在试压期间测量管壁温度和土温。温度测量精度应达到０。５℃（g)流量计用电子型计量仪表,带远传数字输出,准确地计量流量,显示升/秒和累计量，准确度在0.5％以上。仪表校验合格证书在有效期内.（h）在管线试压期间，试压机组配有简易试压棚（轻便帐棚）,周围封闭，有照明,安装仪器、控制面板、压力天平设备、显示试验压力的压力计隔断，备10KW发电机供电，与试压管段有压力连管。（ｉ)夜间管道清管、测径、注水、加压、试验、排水期间,要为空气压缩机、泵及空压机到仪表棚的管线配备发电机提供照明。３）试压设备校验所有用于该工程的仪器仪表在水压试验作业前2周，向试压检查员（业主或监理的现场代表，以下同)提交经过法定计量部门鉴定并应在有效期内的检测合格证明.3．2．２.3清管、测径、试压应具备条件试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。临时收、发球筒和试压头进行焊接、预制。清管、测径的分段以试压段的分段为准,采用压缩空气进行.分段清管时用清管扫线清管器清扫，直到收球端口无杂物排出时为合格。清管过程中注意对管线内涂层的保护.试压注水时,为防止泥沙和其它杂物进入管道,应在离心泵入水口设置40目过滤器。在使用压力天平、温度和压力记录仪、流量计之前，必须具有监理批准的合法检测机构出具的校验证，并且在有效期内。试压段装一个压力天平，压力记录仪和温度记录仪在整个强度和严密性试压过程中能保持记录压力和温度。试压用的封头必须符合安全要求.试压前,要进行技术交底。3．2。２.４施工技术要求1）清管、测径、试压前，各试压段内的管道安装工程除补口涂漆外已按设计图纸全部完成。2)清管、测径、注水、试压、排水施工程序都必须严格按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和经审批的方案流程进行。3）清管、测径时，必须有试压检查员在场。4）试压施工方案必须提前得到监理、业主的批准，并且施工过程都有试压监督员和试压检查员在场。5)所有完成的试验记录、图表和表格,都要由试压监督员（我公司的现场主管，以下同）和试压检查员的签名认可.6）任何计划变更要由试压监督员和试压检查员批准、签字确认。3．2．2。5装置制作a。清管扫线、测径发球装置制作：（发球装置示意图如下)1.1.Φ273干线管段2.清管器（4皮碗）3.压力表4.DN15针型阀5.DN100闸阀6.快装盲板DN250126343m55ｂ.清管接收装置的制作，收球装置示意图如下:1.主体管线2.收球筒体（1.主体管线2.收球筒体（Φ323.9）3.清管器4.条形排空口2m1324c。清管器的选用：（ａ）首选通用直板清管器（8聚脂板）,后选碟型皮碗清管器（4皮碗、带鬃刷）在允许的变形范围内与管子内表面没有硬接触，且清管器应能顺利通过弯头和冷弯管.ｄ．试压头制作(a）试压头首端:阀阀1：DN150PN4.0Mpa止回阀1个阀2：DN150PN10Mpa高压闸阀1个阀3：DN100PN10Mpa闸阀2个阀4：DN15PN25Mpa针型阀3个0.3m0.4m1.3m注水清管器阀3阀2封头压力表阀1接压力天平阀11.3m阀3阀4压力自动记录仪(ｂ）试压头末端制作：1.6m1.6m1.6m排水阀1压力表阀1：DN150PN10Mpa闸阀阀2：DN100PN10Mpa闸阀阀23.２。2.6扫线、试压分段1）扫线、试压分段的原则每个试压段的长度不宜超过5km，采用水试压段的管道高差一般不应大于30m；特殊情况下高差可以适当加大，但试压的管段在试验压力下的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的0．９0。２）试验压力试压的合格标准如下表水压试验压力值、稳压时间及允许压降值类别强度试验严密性试验管道压力值(Mpａ）1。5倍设计压力１。０倍设计压力稳压时间(h）424合格标准无泄漏修正压力降不小于133KPａ3。2.2.７安装清管注水系统1)清管发球、收球装置的安装a．清管发、收装置应设置在地势较高的地方，5０米内不得有居民和建筑物。b．在发收球装置的安装地点挖长6m、宽各为4m，距管底深0。8m的操作坑各一个，而且在收球筒处挖排污沟和排污池,排污池长度依扫线长度定.c。先将发球筒组装到发球端干线管上，然后将清管器装入发球筒内；将收球筒组装到管线另一端.d、收发清管器采用清管器收发筒（以工程用管制作），安装法兰盲板，便于装入或取出清管器时快速打开。2)安装试压装置试压头按照焊接工艺规程焊接到管道上.试压头要经过预先试压,强度试验压力达到设计压力的1．5倍，稳压4小时。无泄漏，无爆裂为合格。3）安装上水管子、管件a．与试验管段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合格后方可使用。清管、试压应使用椭圆封头，材质强度应与管道材质强度相当,壁厚满足试验压力要求。b．本方案清管、测径采用2台低压大排量空压机，清管、测径合格后，结合水源、地形情况，利用1台多级离心水泵分二个阶段给管线全线注水.水满后,改用电动试压泵向管线内注水升压。ｃ．为了充水利用试压水源，拟采用旁通管将相邻管段连通后一起上水、分段试压，旁通管管径为DN150，(如下图所示）。示意如下：图图5：各试压分段连接示意图接试压泵接注水离心泵4）打井及建蓄水池、排污池a。打井时,井内径为Φ500ｍm，根据单井出水量，每处打2—4口井。设计单井出水量5０m3ｂ.在上水点,修建蓄水池，蓄水池容量为10×１０×３m＝30０ｍ３ｃ。在管段排水点，修建排污池，排污池体积为1０×１0×3ｍ=3００m3３。2。２．8清管1）采用2台大排量低压空压机进行清管。2)在进行分段试压前必须采用清管器进行分段清管和吹扫.分段清管应确保将管道内的污物清除干净.分段清管和吹扫应采用清管器（球）首先对试压管段进行清管,以清除管道施工中可能存在的杂物和水，然后用压缩空气进行吹扫。清管和吹扫应保证使试压管段清理干净。当吹扫下游出口空气变为无色透明后为清管合格.第一步：通直板双向8片聚酯盘清管器，清除固体物质和碎屑。第二步：通带钢丝刷的清管器,清除灰尘和氧化皮.如果清除不净，应增加清管次数继续清理。第三步：通测径清管器(直板双向8片聚酯盘清管器）。3)采用清管器清管时,清管器运行速度宜控制在4km/h~５km/h为宜，工作压力宜为0.２Mpa~0。6Ｍpa，如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不得超过管道设计压力。4)试压机组按下述要求下列步骤对管线进行清管。a．首先开启快装盲板后端的进气孔阀门,开始进气,运行清管器。b。清管器行走后开启主进气阀,清管器继续前行。c.清管器清扫时，其行进速度控制在４—5Kｍ/h。d.清管时作好入口排量和压力记录,在收球处应观察气体和水色变化，清管器的正常行走压力为0.2—0。６MPa,当清管器受阻时，可逐步提高压力,但最大不超过管道设计压力。清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净。e．清管器使用后，在下次清管前应检查清管器及清管器皮碗的外形尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的必须进行更换。f。清管根据管内清洁情况判断是否继续进行,直到所有的固体物质、灰尘和氧化皮完全排除,开口端不再排出杂物为清管合格，停止清管。清管合格后，按规定做好记录,监理或业主签字确认合格。g。若清管器卡在管道内,降压为０后,割断管线取出清管器，重新连头清管、测径。３.2。2．９管道测径1)管段清管扫线合格后，在发球筒中装入测径清管器。该清管器为８—双向聚酯盘形清管器，配有8mｍ厚、直径为管段最小内径的90％的铝测径板，可以通过较大壁厚的管段.铝测径圆板安装在第4和第5个聚酯盘中间.圆板应用黑色字母标明试压段名称。测径清管器前部盘的材料应为中软硬度的聚酯材料.2)管道通球测径的方法和程序与清管扫线相同（采用压缩空气测径）。3）根据要求，在注水之前必须进行测径，本方案采用的方法是将管道注水与测径分为两道工序进行，先清管扫线、测径。测径的方法是使用铝质测径板通过管道，如没有变形、损伤和褶皱,即为合格。４)测径清管器利用压缩空气推动行进.测径清管器到达收球筒，将测径清管器小心翼翼地从接收头取出。检查测径圆盘是否有损坏或者弯曲。如果测径圆板的扁平状况未见损伤,表明试验管段内没有褶皱、毛边或损伤。则测径即为合格,通过验收。5）如果测径圆盘损坏，则说明管道可能出现变形，造成了圆盘弯曲或者凹陷。此种情况下，如果我公司认为试压段管道没有问题，则应进一步测径，向试压检查员证明试压段没有凹陷或者弯曲.这样我公司还需再次使用测径圆盘或者高级测径器证实这一点.6）如果有更多的证据表明确实存在凹陷或者弯曲，应确定凹陷、弯曲或者损坏的具体位置，对损坏进行评估或修补,并再次测径直到测径圆盘接收时没有出现任何的变形.7）清管、测径工作完成后,拆除每段管线的收发球筒，按要求进行安装试压装置。3.2．2.10注水排气1）注水的条件a．试压用水内不得加入化学剂。b.注水泵要安装在不漏润滑油或燃油的构筑物内,防止液体进入地表水域或污染土壤。泵的吸入口放在带有过滤网的箱内。放置的深度要避免空气和水一起吸入泵内。通过带有过滤网的注水应该没有有机物或特别物质。c．温度计的安装距管段每端10０m各选一点，开挖０.6m长的管线，以便能够安装管线和地面温度记录器。这些位置代表着试压管段的平均回填深度，安装温度记录器后管子要同周围的空气和日光隔绝。所有的温度记录器，包括试压头注水管内监控注水的热电偶全部安装完毕并稳定一定时间后才可开始注水.ｄ。注水前的最后检查内容：--——所有管子和螺栓接头不漏水。-－－—试验接管装配得当。—-—-泵和试验设备处于完好状态.-－－—按注水速度注水时，水源供应充足。－——-仪表准备妥当待用（记录纸、墨汁、对时钟、校正仪器等).流量计安装在出水管段，同时在流量计的下方安装上止回阀。——-—在试验管段的末端要备有排水和放气点。-—--测试仪器安装完毕,处于完好状态。——--清管器安装正确.－-—-HSE人员已经证实所有的ＨSＥ要求和认可已经到位。２）管段注水:ａ。注水泵入口设在注水清管器前后各一个，有两个控制阀门（阀门规格为ＤN15０ＰN10Mpa两个）.最初,在第一个注水清管器前开始注清洗水,往管道内注入200m长的冲洗水。水注入后，将流量计回零,而后开始将水注入到第一个注水清管器的后面。注入200m长的水推动清管器开始前行.最后在第二个清管器后面注水推动清管器前行，清管器的发射时间要准确记录在案。ｂ.注水清管器的行走速度要加以控制，防止下坡段注水清管器速度加快,保证在注水时注水清管器后面的水流不会中断。要保持注水清管器有充足的背压以便控制(根据试压管段的纵断面标高情况)清管器的行走速度,防止在注水清管器行走过快而产生抽空进入空气。ｃ。要计算清管器的的到达时间，在接收段，要通过排水管排除冲洗水，一旦看到清管器到达便关小排水阀.待充水清管器到达后便立即关闭排水阀。清管器前面的空气要通过排气阀放掉.应随时监测注水量，以便计算清管器的行进位置。d．串联上水时，首段管段内注满水后，通过跨接φ15９旁通管道和阀门进行下段管段的注水，注水的操作程序和首段相同。在首段管段注满水后，应记录流量计数字,往下段管段注水应严密观察首段流量计，以控制清洗水和第一个注水清管器后的注水量。按照此操作程序依次对以后各段进行注水，直到全部管段都注满水。e.注水完成后，管道/水的温度不稳定时允许1-24小时的稳定期，直到与地面温度接近.现场人员应检查管段两端的压力(差),并与计算值比较.３.2.２.11强度试压1）按每分钟不大于7５Ｋｐa的均匀速度加压,达到试压段最高点的最低试验压力５０%，稳压期间检查所有管件和连接段，看是否有漏水情况。如无异常继续增加压力至试验压力.2）升到规定的强度试验压力，维持这样的压力直到地面上管子和管件部分检漏完毕，试压检查员确定压力和温度稳定.而最低点的压力产生的环向应力不超过钢管屈服强度的9０％。3）在试压阶段,我公司要绘制所有的压力试验的压力-容量图。压力—容量图从规定最低屈服强度的10%开始,包括在每100KPａ或者足以显示直线偏差的压力间隔增加的容量/压力图，用手工绘制.45°和7５°角。在加压期间一定要保持泵的速率不变,要提供充足的水量保证在达到完全的试验压力之前不要中断水的供应，完成压力－容量曲线图。通过压力-容量曲线实际记录的数据划一条直线，同理论数据进行比较。数据接近水的理论容量和压力-容量曲线倾斜表明注水中有空气，影响压力增高。如果实际曲线接近绘制的线,较理论线出现0。2%的偏差(增加)，应停止加压，直至找到出现增加的原因。试压检查员应广泛参与钢管屈服强度及重新试压的批准问题的讨论。4)当试验压力满足所规定的压力后，停止加压,以便管段内的压力自行平衡。当压力稳定后,试验管段即开始1小时的强度试验。在稳压试验的前3０分钟，每5分钟记录一次压力天平的数值,下个30分钟每１0分钟记录一次压力天平的数值。在下一个小时每1５分钟记录一次,以后每３０分钟记录一次。5)如果强度试验在规定的试压力下保持了1个小时,无泄漏,则强度试压合格。6)试压中如有泄漏，应泄压后修补。修补合格后应重新试压,清管、试压过程中,要按规定做好记录并由业主或监理签字确认合格。3。2。２．12管道排水、吹扫1）强度试验合格,进行试压管段内排水，先将管内试压水通过低点自然排放至压力为零，再用采用压缩空气压力推动排水清管器.要特别注意防止在管段排水时憋压。清管器排水速度要限定在最高排量为400ｍ3２）在环境温度低于5℃3)排水管道要有安全的支撑,并在排水端固定排水管以免排水时摆动.4）通过计算,记录和提供日期,时间，位置，总容量,最快速率和从管道排水的方法。5）安装排水缓冲设施,防止冲蚀,深切地面或者损害排水点的植被。直到试压水清除干净为止.６）如果清管器卡在管内,要设法增压推动。增压一般不超过管线设计压力，如果确定含水量造成卡球的原因，采取更高的压力推动清管器。如果使用这种办法仍然不能使管内清管器移动，可割管将清管器取出,然后修补管道。或者，也可换用压力更高的合格压力试压头。7)用压缩空气推动皮碗清管器，直至清管器到达接收头的时候,清管器前不再排出游离水为合格.计划至少需要用皮碗清管器清扫２次。试压机组还应当监督、记录驱动排水清管器所需的空气压力，这样就可以识别出压力较高的区域以及可能出现的残留水。３。2。2。13严密性试压1）严密性试压用空气,吹扫合格后，缓慢将试压管段最高标高点的压力升到设计压力的严密性试验压力。２)严密性试验压力在管段两端压力平衡后开始计算,开始24小时的严密性试验。在整个严密性试验过程中，记录仪和压力天平继续工作.3）关闭通向压力管线的阀门和切断与压力泵的连接.每１５分钟记录一次压力和实际时间。每1小时记录一次管壁和地面温度。4）检查外部管道和管件有无泄漏情况。如果试验管道发现泄漏,停止试验，修补泄漏，重新开始严密性试验.5）对管道要定期进行巡逻，检查管端设施有无泄漏，保障试压段内未经允许人员的安全。管道全线要随时保持通讯畅通。6)在规定的压力下，严密性试验维持2４小时,如压降不大于133KＰａ，则严密性试验合格。7）如果压力降超过１33KPａ，则计算温度下降引起的压降是否在合格范围内，否则重新进行严密性试验，直到达到合格的试验结果为止。8)严密性试验合格后,试验段准备排气.拆卸所有的现场接头和仪表。3.４。２1)经试压合格得管道间相互连接的焊缝应进行双百无损检验合格，全线接通后不再进行强度试验，仅做整体气密性试验。2）穿越河流、ＩI级以上公路应单独试压,合格后再同相邻管短连接。小型水域穿越或III级以下公路穿越可不独立进行试压,与干线连接后一同进行试压。3．2。３各项资源需要量计划1）清管、试压的组织机构a。清管试压作业由清管试压领导小组统一调度指挥，各施工组成员应做到各司其职、步调一致。b.管道清管试压是一项涉及面广、技术含量高、危险系数大、易出现安全事故的管道工程。必须认真筹备、精心组织，做到分工明确、各尽其职、信息畅通、后勤保障及时，确保万无一失。2)清管、试压作业队序号工种数量序号工种数量１队长16电焊工1２施工技术１7电工1３HSE管理员18普工２４质量检验员１９司机1５管工２10合计113)清管试压应急反应组织ａ．现场指挥1人b．现场技术负责人2人ｃ。抢险组组长1人成员３人d．警戒组组长1人成员3人e.通信联络组组长1人成员1２人f。后勤组组长1人成员３人g.医务组1人3。2．4进度计划1）施工准备包括a．发球筒、收球筒和试压头的预制。ｂ.搭建简易试压帐篷。c.清管、试压设备连接。ｄ。ＨSE检查单。ｅ.培训施工人员.2)清管、测径工作包括：安装收、发球筒，进行清管扫线、测径.３)试压头安装a。首先,在清管、测径完毕后的管道上安装试压头。ｂ。然后在剩余的管道上安装试压头.c．焊接每段之间用于上水的连通管.4)管道注水5)试压(强度及严密性)a．搭建简便试压帐篷。b．安装试压仪器。ｃ。分段试压。6）管道排水ａ。首先运行排水清管器。b.割掉试压头。ｃ。安装收、发球筒。d。运行排水清管器,进行管道排水.e．去掉收、发球筒。4管理文件及资料４。1建立项目的质量方针、目标，编制质量手册、质量控制程序文件。4。2编制关键工序质量审核计划。4。3建立HＳE方针、目标，编制项目HSE管理手册、HSE作业指导书.4。4编制ＨSＥ项目内审计划。４.5编制并按规定报批《施工组织设计》。４.6收集并学习相关施工标准及验收规范,按要求下发到基层作业处。4.7编制质量检验计划。4.8编制施工作业指导书。4。9检查核对质检员、HSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。４。10建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度。５质量保证措施及ＨSE管理措施5.1质量保证措施为实现公司质量方针和本工程质量管理目标,本工程全面贯彻执行我公司《质量保证手册》规定,实现质保体系、质量监督体系的动态运行和全面质量管理.5。１.１施工前的质量控制1）切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题，并做好会审记录。2）编制施工方案或作业指导书等施工技术文件.文件中必须明确施工程序及过程的质量检验标准和要求，明确质量控制点要求。质量检查人员要根据公司企业标准《工程质量控制办法》及有关技术文件规定，组织包括建设单位、工程监理单位质量检查人员的监督检查。3)根据工程的具体情况和要求,编制并实施对施工人员的技术培训考核计划,对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。４)所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。5）坚持开工报告审批制度,未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经技术交底的工程项目不得开工。6)项目经理部质量管理部门负责提供工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格。5．1.2施工过程的质量控制1）必须做好工程所用材料、成品、半成品、设备和电气仪表等的质量监督检查工作.设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。发放时合格证副本应随物资一起提供使用单位。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库,更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。质量检验部门应复查设备器材的合格证。2)施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查.3）在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题.4)所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理,必须与施工进度同步。5）在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。6）严格实施质量否决权制度,定期召开质量例会。7）根据实际需要不定期地组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病,提高施工质量.质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改,并书面报公司。5．1。3竣工前后的质量控制1)做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量;查出问题后,定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。２)工程交工前,各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理、汇总，统一归档。3)工程交付使用后，质量部门组织进行工程质量回访，征求用户对工程质量的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求,并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。5.2HSE管理体系5．２。1以人为本，健康至上,安全第一，预防为主，科学管理，环保创优,全面提高经济效益、社会效益、环境效益,走良性循环和可持续发展的道路.5。2.２5.2。2.1战略目标追求无事故、无伤害、无环境破坏。５．2。２.2具体目标1）职工健康工作的目标：杜绝发生重大食物中毒事件，杜绝发生和流行重大疫情，有毒有害场所监测率及合格率、上岗前体检率、从事有害有毒作业员工的体检率达到100%以上，建立健全的工业卫生档案，使全体参建人员的健康得到充分保证.2)安全生产的目标:无重大责任事故。３)环保目标:环境保护工作的目标是杜绝发生重大环境污染事件，施工、生产中废弃物处置率达90％,工程施工中环境敏感区要制定严格的规章制度，保证其免受污染。制定有效措施，以保护施工所在地的自然景观和人文景观。5．2.3HSE管理组HSE管理组项目技质部文控组交通管理组项目经理健康监督安全监督环境监督HSE资料管理交通监督保卫主管项目部HSE管理者代表项目部HSE工程师现场HSE管理营地HSE管理现场HSE检查员现场HSE检查员项目副经理决策层管理层执行层作业层技质部工程部计财部采购部保卫管理组保卫管理组工工程部ﻬ５.2．4项目部按照SY／T6２7６-20１4《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》标准建立了HSE管理体系，职责分配详见下表。项目部HSE管理职责分配表标准条款号HSE体系要素项目经理项目副经理QＨＳE部行政部控制部工程部采办部调度室作业机组５．1领导和承诺★○○○○○○○○５.2方针和战略目标★○●○○○○○○5.3组织机构、资源和文件５。３。1组织结构和职责★○○●○○○○○5.３。3资源★○●○○○○5.3.4能力○●○5。3.5分承包方○○●○○5.3。６信息交流○○●○○○○○○5。3.7文件及其控制○○○●○○○○○5。4评价和风险管理5。4。１危害和影响的确定●○○５。４。２建立判别准则●○○5.４．３评价●○○5.4．4建立说明危害和影响的文件●○○５。4。５具体目标和表现准则●○○5.４。6风险削减措施●○○5。5规划（策划)5.5．２设施的完整性○●○○5．5。3程序和工作指南●○○5。5．4变更管理●○○○5。5．5应急反应计划○●○5．６实施和监测５.6．1活动和任务●○５．6.2监测●○5。6。３记录●○○○○○○5。6.4不符合及纠正措施●○○５。6.５事故报告●○5．6.6事故调查处理★●○5．7审核和评审○5.7。1审核★●○○○○○○5.7．２评审★○○○○○○○○图示:★主管领导●主控部门（人）○相关部门（人)5.2.51）开工前明确营地、施工现场周围传染病流行情况，针对某一传染病有具体防治措施。２)积极预防常见疾病，如肝炎、结核、痢疾、霍乱、疟疾等.3）传染病报告:甲类传染病6小时、乙类传染病12小时内报项目部.4）传染病报告内容：病人病情、人数、原因、时间、地点、采取的措施及需要解决的问题等。５)抓好水源保护和饮水消毒.６）患者使用过的工具、餐具及工作过的场所、粪便、污物应进行规范消毒.7）积极组织与患者密切接触人群的检疫，预防性服药、应急接种等。5．2.61)应急组织：灭火组抢救组通信联络组灭火组抢救组通信联络组警卫组医务组后勤组现场指挥应急负责人2）应急组织职责A应急负责人：ａ负责对紧急情况作出反应；ｂ为应急计划配备足够的人、财、物等资源。B现场指挥:a保证应急计划的实施；b负责现场的人员、物资的组织、调配,控制险情的发展;c负责时刻向应急中心指挥汇报现场情况，并按照应急中心指挥的指令组织现场应急工作。C灭火组：负责运用一切消防设施，进行灭火，直到火势完全被扑灭。D抢救组:负责人员、设备、物资的抢救。E通信联络组:负责应急中心和现场、医院、公安消防部门的通信，保证联络畅通。F警卫组:负责现场周边的警戒保卫工作.G医务组：负责应急过程中受伤人员的紧急救治和处理,对重伤员送医院抢救。H后勤组：负责现场的后勤服务,保证现场应急人员的后勤供应.Ｉ外协医院：当地有急救能力的医院。J外协消防队:当地消防队;联系电话119３）应急准备A开工前，根据施工现场的实际情况制定详细的应急计划，发放至有关人员，并组织培训和演练.B应急组织应具备能够快速组织实施应急计划的能力。应对应急计划中的人员进行能力评价,满足要求的人员方可开展下一步工作.C在营地和施工现场按要求配备足够的应急设施，如消防器材、救生衣、救生圈、急救药品、值班车等。D营地设置报警装置。E为应急相关人员配备通讯设施，应急人员须熟记常用的应急电话,如，医院急救中心、消防队等联系电话。F在营地和施工现场醒目的地方张贴应急流程图，并保证流程图不受损坏.4）应急程序A当出现紧急情况时，目击者/最先发现人员应立即发出警报信号.B应急负责人收到警报后，启动应急系统，各级应急人员立即就位,各司其职。C应急指挥人员负责稳定现场秩序，在现场布置、指挥全体人员按照应急计划开始自救、疏散等工作。D如寻求外部援助(拨打１１０匪警电话、1１9火警电话、120急救电话等），应指派人员在路途中的关键部位作引导。拨打当地医疗应急电话拨打当地医疗应急电话应急负责人启动应急计划发生紧急事件目击人发出警报信号并立即上报应急负责人报火警119事故处理安排救人、物、灭火组织人员疏散现场指挥拨打当地医疗应急电话应急负责人启动应急计划发生紧急事件目击人发出警报信号并立即上报应急负责人报火警119事故处理安排救人、物、灭火组织人员疏散现场指挥报匪警1105.2。7事故管理1)事故是指无法计划/预料的事件，并导致或引起下列一种或多种情况：A员工的死亡、永久/临时伤残或损伤;Ｂ第三方人员的损害,包括死亡、伤害、永久/临时伤残；C财产的损失或损坏.2)事故的分类执行有关行业标准。3）若发生事故，须立即采取应急措施，并先向业主作口头报告，在事故发生后２4小时内提交详细的书面报告。引起人员伤害的事故应在事故发生后1小时内向业主报告。4）事故发生后，应及时组织人员进行调查,按照“三不放过"的原则进行处理。(三不放过：查不清原因不放过;责任者未受到教育不放过；防范措施未落实不放过）5）应保护事故现场及所有损坏的财产，直到业主或保险调查人员完成损坏情况的调查或申明放弃调查为止。6）在事故发生后5天内，向业主提交如下文件:完整的事故报告表、目击者的陈述、照片或录像带、对施工造成的影响以及其它文件.5。2.环境保护计划的制定、实施及监督、检查1）在开工前，项目部根据施工现场的水文、地质、气候、地形、交通等情况制定详细可行的环境保护计划，计划应包括：工程概况、初始环境评价、环境监测(含监测内容、监测频率、监测方法和方式、监测仪器原管理等）、环境保护措施等。2）在施工过程中，每月对各施工机组环境保护计划的实施情况进行监督和检查，发现问题/隐患限时限期整改。3）施工现场环境保护措施●施工人员应文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。●施工期间专（兼）职HSＥ监督员对工程施工期间进行环境管理,其管理的内容主要是根据上级有关环保管理规定和施工项目特点制定的环境保护措施,并对作业现场实施监督检查。●严格控制施工作业带的宽度，禁止超占、多占地，施工机具必须在作业带内和施工便道内行走。●任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。●施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。A施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和包装物等每天进行回收，统一送回营地集中处理。Ｂ施工期间产生的工业污油，由专用回收装置专人送到营地统一处理,禁止随意倾倒。C施工中使用的油漆、化学溶剂及有毒有害物品，要妥善存放、保管，制定出防止泄漏和污染的具体措施。D在施工现场对管线进行防腐处理时产生的防腐材料废弃物回收处理，使其不任意散落在环境中。E在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。F禁止在河流中冲洗设备,污染河水。４）管道施工临时占地（如堆放管材、停放机具等），应尽量避免占用绿地、草场;施工便道尽量利用已有道路,固定行车路线.5)管沟开挖时应将表层土、底层土分开堆放,管沟回填时先回填底层土,然后进行表层土回填。在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。6）施工现场设置临时厕所，厕所内保持卫生,且厕所与施工作业带间距不小于３0ｍ.施工完毕将临时厕所拆除，采用填埋法恢复地貌.在有条件地区，配备环保节水型流动公厕设施。７）在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石,以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上,立即将其清除掉。8）禁止在林区、草原吸烟或点篝火。9）在干燥和干旱地区，施工会产生影响局部空气质量的扬尘。在扬尘严重的地方，应采取以下防尘措施：A在施工进出道路和作业带用洒水车控制扬尘。B在施工进出道路上用化学除尘剂控制扬尘，例如用氯化钙或氯化镁的溶液控制扬尘。1０）施工中发现有古迹遗址、文物、化石等有价值的场地,立即停止施工并做出标记，派专人负责保护并报告当地文物主管部门，任何人不得破坏、占有文物、化石。１1）合理安排环境敏感区的施工季节或时间，减少对这些地区环境的影响和赔偿费用的支出.12)施工完毕后恢复地貌，对所有灌溉沟渠以及供牲畜和野生动物用的人造的或天然的水源加以修整恢复到施工以前的状态。及时清理管道周围各类施工废弃物，做到现场整洁、无杂物。１０）事故处理A事故报告a事故发生时,当事人或目击者应记录和报告已经或正在发生的事故，做好应急措施。b事故发生后，负伤人员或最先发现者应立即报告，并逐级上报。c事故发生单位要将事故情况在8小时内及时上报.d事故报告必须真实,不得瞒报、虚报或迟报，一经发现,严肃处理，追究领导责任，并取消当年评选安全生产先进单位资格。e发生一般和轻微事故，由发生事故者填写报告书,审批、备案、存档.f事故报告内容：事故原因、发生时间、结束时间、地点、部位、类型、危害及范围。Ｂ事故调查ａ发生事故时，要组织事故调查组，及时、认真地调查事故，写出事故调查报告。b轻微事故由各基层单位组织调查，一般事故由项目部组织调查,重大特大事故由上级部门组织调查.c交通事故-从当地公安交警部门获取事故有关资料。ｄ调查内容及调查组职责(ａ）查明事故发生的过程、原因、性质、人员伤亡和经济损失情况，查明各类尚存在的薄弱环节;（b）确定事故责任者（主要责任、次要责任、同等责任），包括肇事者和领导责任;C事故处理a发生的事故不论大小均应坚持“三不放过”（事故原因不清不放过、事故责任者和群众不受到教育不放过、没有制定出防范措施不放过)的原则进行处理。ｂ事故结案时间一般不超过９0天;交通事故处理，如受伤者未逾可适当延长，但一般不超过18０天。c对事故责任人的处罚，按公司有关规定执行。d针对发生的事故，制定相应的教育计划，并组织实施；事故单位根据改进措施进行整