中小型现浇混凝土防渗渠道衬砌施工技术

Word版本，下载可自由编辑中小型现浇混凝土防渗渠道衬砌施工技术我为大家介绍中小型现浇混凝土防渗渠道衬砌施工技术，以供参考。

目前，全社会大力推行节水浇灌的措施，渠道作为节水浇灌的重要组成部分，但渠道的防渗效果较差渗漏严峻。按照调查发觉，渠道渗漏的水量占渠系损失水量的绝大部分，普通的状况下占渠首引水水量的30％左右，在比较大的、浇灌设备较差的灌区和渠系防渗较差的地区可高达50％以上。渠系的水量损失不仅降低了渠系的水通过系数，削减了浇灌的面积，铺张了珍贵的水资源，而且有的地方会引起地下水位的升高，导致土地渍害。在受盐碱威逼的地区，会引起土壤的盐渍化。同时水量的损失会增强浇灌成本和农夫的水费的负担，降低了浇灌的效率。为了削减渠道的水量的损失，提升渠系的水通过系数，一方面要加强渠系工程配套和维护，采取科学的调配，不断的提升渠系的管理水平。另一方面要实行防渗措施，削减渠道的渗漏水量。

现在，在全国各地的引调水、农业节水浇灌工程建设中，因为混凝土防渗渠道具有良好的防渗效果，普通削减渗漏损失水量的85％以上，可以提升输水能力，减小渠道的断面尺寸和耐久性强的特点，是适用于不同的地形，气候和使用条件的大中小型渠道和农业节水浇灌工程建设中得到了广泛的应用。为了保证现浇混凝土防渗渠道效果和耐久性，除了正确合理的设计以外，必需严格提升施工技术水平，加强对混凝土的品质、协作比质量的波动以及混凝土的拌和运送、浇筑、养护等施工工艺的监督和管理，以保证施工质量，做到优质、经济、平安。下面结合自己的工作经受论述现浇梯形断面混凝土防渗渠道的各方面的工艺流程：施工预备、混凝土材料、混凝土协作比、混凝土的拌和和运送、混凝土的浇筑、养护及拆模等工艺流程及其质量控制。

1.施工预备

渠道防渗工程施工前，应举行具体的施工组织设计，充分做好料场和拌合场等施工工地的布置以及施工用电，用水，道路和机器设备的预备工作，应对实验和施工的设备举行检测和测试运行，假如不符合要求，应予以更换和调节。在施工条件极其艰苦，无试验仪器和设备的条件下，可以将实验托付有资质的试验机构举行。还应做好永远性和须要的暂时性的排水设施，确保混凝土衬砌的渠床符合施工要求和提供良好的施工的条件。

1.1地基处理

渠道防渗工程施工前，应对渠道举行施工放样，详细的放样尺寸应根据设计图纸要求举行。放样出渠道底脚线和渠口线共四条线，然后举行机械开挖或人工开挖，土方的开挖应提前举行，使得地基的土的水分在自然风干下尽量降低以增加土基的强度，减轻冬季冻胀的破坏。

衬砌渠道多为新建渠道，按照不同的地形有些渠道需要开挖，有些渠道需要填方。挖方式渠道的基础比较坚硬，但其开挖面在开挖的过程中发生松动，在防渗体工程铺筑之前必需将其清理整洁，然后回填，渠基整平、夯实。填方式渠道的基础比较松散，在衬砌前迎接和浇灌用水故意识的加大水位对渠道举行浸水预沉，但仍然难以达到衬砌所需的密实度的要求，必需举行夯实。对于改建渠道防渗，应尽早的停止放水并扒松渠基风干，然后按照实际状况回填新土并分层夯实。无论是新建渠道还是改建渠道在回填夯实前，必需将渠床内的淤泥、腐质土、垃圾及躲藏的砖石清理整洁。

为避开表面干燥和施工人为地因素的践踏及雨水的冲刷而造成的起尘和破坏，渠道削坡应在混凝土浇筑前一天举行，削坡时应严格控制高程和表面平整度，采纳人工挂线精削。假如渠道开挖或回填与设计的误差较大时，可以采纳多次修坡的办法。假如削坡过量时不能用浮土回填，应采纳与现浇同标号的混凝土填充或者新土回填夯实。

1.2模板工程

模板是混凝土工程的重要辅助作业，其主要作用是对新浇混凝土起成型和支撑作用，同时还具有庇护和改善混凝土表面质量的作用。按照制作材料，模板可分为木模板、钢模板、混凝土模板、钢筋混凝土预制模板。在中小型水利工程中普通使用木模板和钢模板。在制作加工时模板的允许的偏差应符合表1-2-1的规定要求。模板的安装必需根据设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核。模板要求拼装严密精确     ，不漏浆，表面平整，不产生过大变形。现浇砼模板安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±30mm.安装尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。

表1-2-1模板制作的允许偏差

偏差名称允许偏差值木模钢模与现浇边坡混凝土板设计斜长和表面模板设计长度相应尺寸的偏差＋20＋10与混凝土板设计厚度和伸缩缝设计深度、宽度相应尺寸的偏差±3±2模板面局部不平整度±3±2拼接的相邻两板面高差±1拼接板的缝隙±1衔接配件的孔眼位置±1

2.混凝土材料

2.1水的质量要求

凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，假如在极其缺水的艰苦条件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类型的水，但必需符合《水工混凝土施工规范》，方可使用。对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。拌制和养护混凝土用水还应符合表2-1-1要求。

表2-1-1拌制和养护混凝土用水的质量控制要求

项目钢筋混凝土素混凝土项目钢筋混凝土素混凝土PH值44氯化物mg/L12003500不溶物

mg/L20005000硫酸盐mg/L27002700

可溶物

mg/L500010000

2.2水泥的质量控制

水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于普通土建工程。包括硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必需区别水泥的品种及强度等级把握其性能和使用办法，按照工程的详细状况合理挑选与使用水泥，这样既可提升工程质量又能节省水泥。

在施工过程中还应注重以下几点：

、优先使用散装水泥。

、运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分离储存到有显然标志的仓库中，不得混装。

、水泥在运送和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。

、水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30CM，堆放高度不得超过15袋，并留出运送通道。

、先出厂的水泥先用。

、应避开水泥的散失铺张，作好环境庇护。

2.3骨料的质量控制

砂、石骨料是混凝土最基本的组成成分。对混凝土用量很大的水利水电工程，砂、石骨料的需求量是很大的，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响水工建造物的质量和造价。为此，在水利水电工程施工中应统筹规划，仔细讨论砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量。

2.3.1骨料料场挑选

骨料料场的合理挑选是保证骨料质量、增进工程发展的有力保障。其必需满足第一、渠道混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计级配的需要，并有须要的富饶量。其次、主要料场应场地开阔，高程相宜，储量大，质量好。

2.3.2骨料的质量要求

骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒外形、级配和杂质含量。骨料分为粗骨料和细骨料。

、粗骨料质量要求：

、粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2.对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。

、在施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当最大粒径为150mm时，分成D20、D40、D80、D150四级；

、应控制各级骨料的超、逊径含量。

、采纳延续级配或间断级配，应由试验确定。

、粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。

、粗骨料的其它品质要求见下表2-3-1

表2-3-1粗骨料的品质要求

项目钢筋混凝土素混凝土项目钢筋混凝土素混凝土PH值44氯化物mg/L12023500不溶物

mg/L20005000硫酸盐mg/L27002700

可溶物

mg/L500010000

、细骨料质量要求：

、细骨料应质地坚硬、清洁、继配良好；人工砂的细度模数宜在2.4-2.8范围内，自然 砂的细度模数宜在2.2-3.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经试验论证。

、细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，须要时应实行加速脱水措施。

、细骨料的其它品质要求见下表2-3-2

表2-3-2细骨料的品质要求

项目指标备注自然 砂人工砂含泥量

%≥C9030和抗冻要求的≤3—くC9030≤5—泥块含量不允许不允许结实性

%有抗冻要求的混凝土≤8≤8无抗冻要求的混凝土≤10≤10硫化物及硫酸盐含量%≤1≤1折算成SO3,按质量计有机质含量浅于标准色不允许表观密度kg/m3≥2500≥2500云母含量%≤2≤2轻物质含量%≤1—石粉含量%—618

3.混凝土协作比

混凝土施工协作比必需利用试验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料必需经审核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单举行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦浮现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。

4.混凝土的拌和和运送

4.1混凝土的拌和

在混凝土的协作比确定的状况下，大中型的渠道的施工中，应按最佳配料挨次和拌和时光举行实验，经实验审核后，达到设计要求方可使用，协作比单、挨次、时光，一经确定不得擅自更改，已确保混凝土的质量。混凝土的组成材料的配料大中型渠道施工中均以分量计，但在小型渠道建设中，可将砂、石料用量折算成体积配料，但不能超过其误差。混凝土的拌和物应具有与施工条件相适应的和易性，在便于施工操作并能保证振捣密实的状况下，应按照结构物的条件及施工办法，当结构件截面尺寸较小或钢筋较密、采纳人工振捣时，坍落度可选较大，反之当构件的截面尺寸较大或钢筋较疏、采纳机械振捣时，可选用较小的坍落度。在有温度控制要求或在高、低温浇筑混凝土时，其坍落度可按照实际状况酌量增减，可参照《水工混凝土施工规范》。混凝土拌和物错用配料单已无法补救、混凝土配料时，随意一种材料计量失控或漏配、拌和不匀称或夹带生料、出口混凝土坍落度超过最大允许值，浮现以上四种状况之一则按不合格处理。

4.2混凝土的运送

混凝土的运送是衔接混凝土的拌和和浇筑的中间环节，必需做到随拌、随运、随用的要求。按照施工的不同条件的要求，可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必需做到专车专用，运送设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所在混凝土卸净并随时清洗车厢。在运送过程中要求做到不初凝，不分别，不漏浆，无严峻泌水，无过大的温度变化，能保证混凝土入仓的温度要求，道路要平顺，无太大的颠簸。从装料到入仓卸料囫囵过程控制在30～60分钟之内，因故停留超过运送时光，混凝土已初凝或失去塑性时，因按废料处理。运送过程中严禁在途中和卸料时加水。小型水利工程中，如在运送土中发生较轻的混凝土分别现象，到浇筑地点再拌和一次，必需在允许的时光内做到拌和匀称方可使用。混凝土夏季作业时，运送时光更短，以防止混凝土水纷蒸发过快，造成坍落度损失，控制混凝土的温度回升造成混凝土的温度裂缝。无论在高温或低温的条件下，混凝土运送工具应设置遮盖或保温措施，以免因天气，气温等因素影响混凝土的质量，冬季作业时，时光不宜过长，防止混凝土的热量损失过多。

5.混凝土的浇筑

混凝土浇筑的施工过程包括：浇筑前的预备作业，浇筑时入仓铺料，平仓振捣和浇筑后的养护。

5.1浇筑前的预备作业

混凝土浇筑前作业包括：基础面的处理、施工缝处理、立模钢筋及预埋件的安设。第二必需经监理人员验仓合格，并取得准浇许可证方能进仓作业。

5.1.1基础面处理

对于砂砾地基，应清理杂物，整平建基面，在浇10～20cm低标号混凝土作垫层，以防漏浆；对于土基应先铺碎石，盖上湿砂，压实后，再浇混凝土。

5.1.2施工缝处理

施工缝系指浇筑块间暂时的水平和垂直结合缝，也是新老混凝土的结合面。在新混凝土浇筑前，必需采纳人工或高压水枪等机械设备将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除，并使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。对纵缝表面可不凿毛，但应冲洗整洁，以利灌浆。施工缝凿毛或冲毛后，应用压力水冲洗，使其表面无碴、无尘，在结合面铺水泥浆或小级配混凝土，才干浇筑混凝土，确保施工缝结合良好。

5.1.3支模

模板的安装必需根据设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核，并应常常保持足够的固定设施，以防模板倾覆，模板必需支撑在稳固的地基上，并有足够的支撑面积，防止滑动。模板要求拼装严密精确     ，不漏浆，表面平整，不产生过大变形，安装尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。

5.2入仓铺料

在浇筑混凝土前，假如渠床干燥起土应首先洒水潮湿，以避开浇筑好的砼板因水分过度流失表面浮现细裂纹。混凝土衬砌渠道的施工时多采纳按伸缩缝分块浇筑，渠底，渠坡普通都是采纳跳仓浇筑。施工挨次应按设计要求和施工的便利操作来确定，通常是先浇渠底，后浇渠坡，最后浇压顶，其优点在于先浇得渠底衬砌板可作为渠坡浇筑时的支承。但这需要待渠底达到一定的强度以后，才干浇筑渠坡，这样会产生施工缝，无疑增强了施工工序。即便先浇渠底，再立刻浇渠坡，不会有施工缝浮现，但渠底的混凝土在施工人员的踩踏会影响混凝土的质量。先浇渠坡，后浇渠底，最后浇压顶，当渠坡浇筑完以后，可立刻浇筑渠底这样保证了渠坡与渠底的良好连接，然后作整体的收面工作。渠底有时也按挨次分块延续浇筑或渠底和压顶浇筑可按一定的方向延续举行。

5.3平仓与振捣

卸入仓内成堆混凝土料应准时平仓振捣，不得积累，人工平仓，刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应匀称的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆笼罩以免造成蜂窝，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开头依次向上。

混凝土平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣时光混凝土粗骨料不在显著下沉，并开头泛浆为准，应避开欠振或过振，采纳平面振捣器振捣时，则将混凝土按模板的高度所有铺满仓面，整平表面，即可开头振捣。施工人员分离站在渠顶和渠底，拉住平面振捣器的两端，接通电源，自下而上依次振捣，振捣器下行时，将振捣器抬离混凝土表面或关闭电源，停止振捣，且最好放在木板上或硬化的混凝土板上滑下。普通振捣两遍即可，第一遍为了振实，移动速度匀称而较慢，至表面泛浆为止。其次遍为了振平，速度可稍快。并筑已混凝土板的边沿和坡角处的振实，须要时可采纳人工振捣或插捣。浇筑渠底时，用平面振捣器待囫囵仓面铺满料以后在振捣，至表面泛浆为止。在保证质量的前提下，浇筑混凝土板时速度越快越好，否则，会影响到混凝土整平和收面的效果。更不要无故在中途停顿，因故停顿不应超过60～90分钟，否则按施工缝处理，以确保结合牢固。

5.4收面

收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提升输水能力，增加防渗效果，延伸使用年限。收面工作要求做到表面平整光洁，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完混凝土立刻用原浆举行收面，不得另外板砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光洁。

5.5拆模

混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模必需当心，不要影响混凝土的结构。拆模时，应将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在背面敲打，待所有松动，从另一端取出，这样既不易破坏模板，有保证混凝土板平整。拆完后的模板应立刻清理整洁、整修，校核，然后平放以备后用。

5.6养护

混凝土的养护是保证和提升混凝土质量的重要环节，特殊是混凝土衬砌结构壁薄，外露面积大的特点，养护工作尤为重要。必需专人负责。最常用的养护办法在混凝土的表面笼罩湿草帘、湿芦席。普通正常气温下，混凝土浇筑后6～18小时即可养护，按照有用水泥的不同和蔼温的不同养护的时光