单层门式轻钢结构厂房施工组织设计

单层门式轻钢结构厂房施工组织设计第一章编制依据1.1甲方资料情况：根据甲方所提供的招标文件、图纸、以及公司技术人员的现场勘察所的到的信息资源。1.2国家相关规范：1・21.《建筑结构荷载规范》<GB5009-2001>《建筑抗震设计规范》<GB50011-2001>《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 <CECS102:2002>《冷弯薄壁型钢结构设计规范》<GB50018-2002>《钢结构设计规范》<GB50017-2003>《建筑钢结构焊接技术规程》<JGJ81-2002>《钢结构工程施工质量验收规范》 <GB50011-2001>1.3我公司情况:根据我公司施工人员、机具等施工能力的情况安排。1.4相关工程施工验收规定:厂房的制作与安装应符合现行国家规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。第二章工程概况2.1施工地点：本厂房位于广州省赣江市，为中铁十五局集团投资新建钢结构厂房。2.2工程结构：本工程为单层门式轻钢结构厂房，长91m、宽45m，厂房高度相对标高10.9m,气楼高1m,厂房下部4m为砖砌墙，上部为钢结构建筑。正面图:背面图侧面图:2.3施工相关施工标准及规定：2.31.本工程钢结构部分应涂抹相应的防火涂料，其防火性能以及防火等级应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》和《钢结构防火涂料应用技术规范》的规定。2.32•钢结构涂装前应对构件表面进行喷砂处理，以彻底清除赃物及油污，严格除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》＜GB8923＞中规定的Sa2级。2.33•钢结构的制作应符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》的规定，其未作规定者，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的规定2.34•焊接中应选择合理的焊接顺序，以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形，柱底板和梁端板与梁柱直接的连接焊缝为全融坡口焊，质量等级为二级，其余为三级。焊缝长度除了图中注明外，均为满焊。焊缝高度出注明外，按图一取值，且hf?5mm。2.4施工相关材料：2.41.本工程钢结构材料主要采用Q345和Q235型钢材，对于采用Q345型号钢材的构件其材质应符合现行国家标准GB/T1591《低合金高强度结构钢》中的规定，对焊接结构，尚应有碳当量的合格保证。2.42•对采用Q235型号钢材的构件其材质应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中规定，对焊接结构用钢尚应具有碳当量的合格保证。2.43•屋面采用475型单层彩色压型钢板，墙面采用900型单层彩色压型钢板。墙面砖墙高4.0m。高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》 GB/T3633的规定。普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓 C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。锚栓采用现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中规定的Q235钢。2.47•手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。2.48.自动焊接或半自动焊接以及气体保护焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属的力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规^定O2.49若需材料代用，必需经设计部门批准。2.5施工安全规定：施工中死亡、重伤、人为机械事故为零；伤亡率低于 8%o；工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。2.5工期规定：按与甲方签定合同期内完成工程。第三章施工组织机构3.1公司将派遣工作能力强、有责任心、并且拥有建造师资格的人担任项目经理，并派遣公司技术骨干到现场进行管理，指导施工。经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，本项目经理部主要负责：钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。公司施工管理人员安排情况详见下图表：

项目经理3.2主要负责人的责任:⑴项目经理1、 遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规，贯彻落实企业的各项规章制度。2、 全面负责、主持本工程项目的管理工作。认真履行该工程承包合同，确保服务质量，满足业主要求。负责工程合同管理，及时分析履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。3、 确定本项目管理和标段目标。同各承建商协调并协助总体控制计划的实施，认真做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制。4、 做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。5、 组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；组织对材料供应商的考核。6、 接受企业主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。(2)现场负责人1、 在项目经理领导下，负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。2、 按时参加业主和各有关单位的协调会，确保工程质量目标和合同工期目标实现，及时传达工程会议的宗旨。组织编制和审核工程总进度计划和布置作业计划书实施贯彻及落实。负责协调各承建商对本工程的总体开工许可办理，组织好竣工报告和竣工验收的组织工作。督促、检查施工进度，协调各班组关系，并负责处理施工中所产生的矛盾，保证工程总体计划顺利实施。3、 协助项目经理追踪资金的落实情况，定期组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况，确保施工追加的合理收入，严格控制支出。4、 负责施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，创建施工文明工地。定期做好管理检查，认真落实项目安全责任制，工程品质检查制度。5、 熟悉合同条款，做好工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正当利益。6、 负责编制、审核施工方案，落实总计划与施工段的组织施工和协调。7、 负责工程技术问题的处理，并协调好施工队的关系。&负责收集和整理技术资料、记录好施工日志。9、 负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。10、 负责落实大型施工机具的协调和调度。11、 负责各施工流水交叉作业的顺畅。(3)技术负责人1、 负责项目技术管理和质量管理，协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项技术管理工作。2、 负责与设计单位的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参加设计交底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录3、 组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安全措施，协调监督各施工队的技术质量和标准控制4、 控制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报，负责项目测量观察的复验签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处理。5、 负责技术资料管理，组织竣工资料定案、汇总和归档、移交工作。（4）工程技术部：1） 负责编制、审核施工方案，落实总计划与施工段的组织施工和协调。2） 负责工程技术问题的处理，并协调各施工队的关系。3） 负责收集和整理技术资料、记录好施工日志。4）负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。5） 负责落实大型施工机具的协调和调度。6） 负责各施工流水交叉作业的顺畅。（5）安质部：1、 负责安全生产管理。2、 负责施工总平面图的落实和管理。3、 负责场容、场貌和文明施工管理。4、 负责消防、保卫、环境卫生管理。5、负责处理协调周边关系及同各承建商关系6、负责监督质量保证体系和质量管理网络的建立和执行7、负责工程材料成品、半成品的施工质量，包括隐蔽工程验收和技术复核。&负责同各承建商一同加强政府质监站的联系，并及时转达监理单位对工程施工中所下达的监理指令。9、 负责工程分部分项的质量评定。10、 验收、收集、保管各类半成品、成品及施工中形成的质量保证书、标准文件及相（6）物资部：1、 工程所需的材料采购及追踪。2、 负责同钢构厂的生产协调。3、 负责定期向领导及各相关单位报告材料采购进度。4、 负责同材料供应商的协调工作。5、 负责追踪各米购材料的质保资料。第四章施工前准备4.1原材料的准备1•根据经建设单位确认的施工图纸要求采购原材料，所有原材料的供应必须符合合同及图纸设计要求。2•原材料采购过程中，如须经业主或其委托单位验收认定的，应在材料入库前提前24小时通知业主。3•所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

原材料一览表:序号名称材质规格数量长度备注吊车梁BH450~1(DCL)Q345600*25052个6645mm/200*6*12/8吊车梁2BH450~2(DCL)Q235600*2504个6675mm/200*6*12/8钢架柱BH450*3(GZ1)Q345250*6*132个9600mm0钢架柱BH450*4(GZ2)Q345250*6*116个10725mm0抗风柱HN298*8个5(KFZ)Q235149*5.59473mm*86柱间支Q235①不同长4138mm、撑(ZC1)89*3.0度的各9283mm、

6两个3881mm、8829mm、3763mm、8621mmQ235①不同长7393mm、柱间支89*3.0度的各6840mm、7撑（ZC2）两个6946mm、6567mm、6695mm8墙拉管Q235[1228个7703mm(QLJ)9檩条Q235C200*606个78000mm(LT6)*20*210檩条Q235C200*60？•？•(LT7)*20*211墙梁Q235Z200*4612个6000mm(QL1)*20*2012墙梁Q235Z200*4612个84000mm(QL2)*20*1.813墙梁Q235Z200*462个7500mm(QL3)*20*2.514钢架梁BH580~

(GL1)Q345280*190*5*832个4400mm15钢架梁Q345BH280*32个12516mm(GL2)180*5*816钢架梁Q345BH530-232个4778mm(GL3)80-530*180*5*817系杆Q235①(XG1)114*3.018系杆2Q235①(XG2)89*3.019屋面水Q235①18平撑(SC)20屋面檩Q235Z200*46条（LT1）*20*2.521屋面檩Q235Z200*46条(LT3)*20*1.822CGQ235L40*2.023斜拉杆Q235①12(XLG)

24隅撑（YC）Q235L50*2.0（镀锌）4.2技术准备：1•公司技术人员应仔细审查一遍图纸，如发现不对或遗漏的地方应及时更正。重点检查土议。2•做好技术交底：开建方面柱脚预埋螺栓型号以及位置是否正确，如有需要应提出合理化建工前公司技术人员应仔细就施工步骤及中间注意事项与施工人员展开交流沟通，做到人人心中有数，不盲目施工。4.3施工器具准备：序号名称数量型号生产厂家备注1直条火焰切割机2H型钢组立机3龙门焊机4端头切割机5H型钢矫正机6剪板机7摇臂钻床8气体保护焊机9自动喷漆机10半自动切割机11车床

12牛头刨床13行车14C、Z型檩条成型机15压力机16汽车起重机17水准仪18经纬仪19钢丝绳20乙炔瓶21氧气瓶22绳卡23盘尺24自卸汽车4.4施工人员准备:序号工种人数备注序号工种人数备注1起重工6电工2瓦工7钳工3钢筋工8测量工4架子工9油漆工5电焊工10搬运工

4.5项目主要负责人准备:序号职位名称年龄学历备注1项目经理2项目副经理3项目总工4办公室负责人5技术部6安质部7物资部8财务部4.6施工场地的准备:在施工之前必须确保“四通一平”既：道路通、水通、电通、通信通，施工场地平整。第五章施工原材料的加工制作5.1钢结构加工主意事项1.钢结构的制作应符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规(CES102:2002)的规定，其未作规定者，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。2.所有钢构件在制作前应按1：1比例做大样，复核无误后方可下料；钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度3•焊接时应选择合理的焊接顺序，以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形。柱底板及梁端板与梁柱之间的连接焊缝为全熔坡口焊，质量等级为二级；其它为三级。焊缝长度除图中注明外，均为满焊；焊缝高度，除注明外，按图一取值，且hf>5mm。4.Q235钢与Q235钢，Q235钢与Q345钢之间的焊接连接采用E43xx型焊条，Q345钢与Q345钢之间的焊接连接采用E50xx型焊条。5•除檩条及墙梁外，所有钢构件之螺栓孔应采用钻成孔，所有孔径除地脚螺栓（锚栓）外，均比螺栓直径大2mm;若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需光滑；若现场需制孔，应优生采用钻孔，当钻孔有困难时，可用火焰割小孔后再扩孔至设计要求，孔壁需光滑。6•高强螺栓摩擦型连接节点接触面采用喷砂处理， 其摩擦系数：对Q235钢为0.45对Q345钢0.507•在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1:2.5的斜角（当直接承受动力荷载时为1:4）当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件按有关规定要求取用。5.2H型钢的加工制作本工程所用钢架梁、吊车梁、钢立柱，均为Q345型H型钢，焊接H型号钢以及控制其焊接变形是技术关键。其制作工艺

5.21原材料进场检验:（1） 材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证两大点：一、材料屈服点；二、五大元素含量（碳、硫、锰、磷、硅），检验结果与竣工资料一起存档待查。（2） 表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2,钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。522号料:项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度士3.0切割面平面度0.05t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0（1） 构件下料按图纸放样尺寸进行下料，放样和号料时应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量，及切割边缘加工等加工余量。（2） 在进行切割前应将切割面附近的铁锈、污浊等清洗干净，切割后应清除熔渣和飞溅物，钢材表面不应有明显的划痕和损伤，钢板不平时应预先进行校正，待平整了再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。（3） 下料过程应严格遵守工艺卡，减少切割变形，将熔渣、污垢清除干净，保证质量。下料完成后应有专职质检员对工件尺寸进行测量检验，将误差控制在允许偏差以内。5.23组立：构件的组立是在全自动组立机上进行。组立前应仔细核实组立件和设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度、焊丝的规格及材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：工序允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙士1.0腹板偏移翼板中心士3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100（且W3.0）（b为翼板宽度）5.24焊接:焊接是保证质量方面最重要的一道工序，焊接的质量直接关系的构件的坚韧度，应严格按要求施焊，控制焊接变形。焊接在门式自动埋弧焊机上进行，操作人员应熟悉工艺流程，持证上岗。焊接所用焊丝、焊剂等应符合国家规范要求，焊剂使用前应按要求进行烘烤，根据钢板的厚度选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。5.25构件的矫正：本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900Co工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：工序允许偏差

弯曲矢高L/1000且w5.0（L为构件长度）翼板对腹板的垂直度b/100<3.0（b为翼板宽度）扭曲h/250且w5.0（h为腹板高度）5.3机构连接板件的加工项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度士3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且w2.0（t为板厚）同一组内任意两孔间距士1.0相邻两组端孔间距离士1.5端头板厚度一般选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于 0.35。5.4钢柱、屋架梁和吊车梁制作立柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差

柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）士L/15000士15.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）士L1/2000士8.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与H型钢中心偏差小于2.0mm吊车梁、屋面梁的允许偏差如下：项目允许偏差梁长度（L）端部有凸缘支座板0-0.5其它形式士L/2500士10.0端部高度（h）士2.0两端最外侧安装孔距离（L1）士3.0拱度10.0-5.0吊车梁上，翼缘板与轨道接角面平面度1.0将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整,并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与 H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接完成后把成品归类放好。5.5屋面檩条和墙面檩条的制作项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度士3.0边缘缺棱角1.0构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。5.6其他构件的制作其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、系杆、隅

撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等， 对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，米用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。5.7彩板的选型与加工根据图纸要求，475型压型钢板用于屋面、825型压型钢板用于气楼和雨棚、900型压型钢板用于墙面。彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。在彩板压型机上，把彩钢板和 EPS泡沫板复合而成，根据需要的长度切断。复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。5.8采用喷砂除锈为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈，喷砂法是以压缩空气带动铁砂通过专门工具，高速喷射于金属表面，利用铁丸的冲击和摩擦作用，清除金属表面的铁锈及其他污染，并得到有一定粗糙度的，显露金属本色的表面.采用喷丸除锈，应完全除去黑皮、铁锈与其它外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与铁垢 ，钢铁表面应呈近似灰白色金属。除锈完成后且经有关人员检验合格，应于 4个小时内喷涂第一道底漆。5.9涂装5.91涂装注意事项：1、 钢构件涂装前应在制作质量经检验合格后进行2、 钢构件涂装前应对构件表面进行喷砂处理，以彻底清除脏物及油污，严格除锈；除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）中规定的Sa2级3、 钢构件经除锈后应立即喷涂底漆一度，保养后再两度面漆（需喷涂防火喷料之构件除外）；高强螺栓结合面、插入式固接柱脚其埋入砼的钢构件表面及需现场焊接的全熔焊50mm范围内等部位不得涂漆。4、 对喷防火涂料的构件，所采用的防火涂料应符合现行国家相关规范的规定；防火涂料应在安装完成后涂装，且应将所选用的防火涂料与底漆进行相容试验，合格后方可使用。5.92底漆涂装：1•调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度一致。2•喷第一层底漆时涂刷方向应保持一致，接搓整齐。3•喷涂漆时底时采用勤移动、短矩离的原则，防止喷漆太多而流坠。4•待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。5•喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。5.93面漆涂装：1•面漆涂装应按设计要求，不得随意改动，并应注意底层和面层涂料的性质相容。2•面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。3•面