康平初设说明书

F355C2-J-01

辽宁国电康平发电厂2X600MW机组新建工程

亚临界机组改超临界机组

初步设计

第4卷热机部分

说明书

东北电力设计院

设计证书070001-sj

勘察证书070001-kj

环评证书甲字1605

质量管理体系证书0602Q10010R2L

2006年4月长春

辽宁国电康平发电厂2X600MW机组新建工程

亚临界机组改超临界机组

初步设计

第4卷热机部分

说明书

批准：

审核：

校核：

编制：

2006年4月

总目录

第1卷总的部分

第2卷电力系统部分

第3卷总图运输部分

第4卷热机部分

第5卷运煤部分

第6卷除灰渣部分

第7卷电厂化学部分

第8卷电气部分

第9卷热工自动化部分

第10卷建筑结构部分

第11卷采暖通风及空气调节部分

第第卷水工部分

第13卷脱硫部分

第14卷环境保护部分

第第卷消防部分

第16卷劳动安全及工业卫生

第17卷节约用能源及原材料

第18卷施工组织大纲部分

第19卷运行组织及设计定员

第20卷MIS系统

第21卷概算部分

第22卷主要设备材料清册

目录

1概述...............................................................................8

1.1设计依据.....................................................................8

1.2厂址及自然条件...............................................................8

1.3设计特点.....................................................................9

1.4设计范围.....................................................................9

1.5主机规范....................................................................10

1.6主要热经济指标..............................................................13

2燃料..............................................................................13

2.1煤质资料....................................................................13

2.2点火及助燃油................................................................16

3燃烧制粉系统及辅助设备选择.......................................................16

3.1燃料消耗量..................................................................16

3.2制粉系统及辅助设备选择......................................................17

3.3烟风系统及辅助设备选择......................................................19

3.4制粉、烟风系统主要管道管径选择..............................................22

3.5点火燃油系统................................................................23

4热力系统及辅助设备选择...........................................................24

4.1热力系统拟定原则............................................................24

4.2热平衡计算成果表............................................................24

4.3主要热力系统及辅助设备选择..................................................28

4.4节约用水及回收工质措施......................................................42

5系统运行方式.....................................................................43

5.1机组启动条件及启动系统......................................................43

5.2主辅机设备的可控性..........................................................43

5.3机组启动方式................................................................44

5.4机组运行方式................................................................44

5.5机组停用及事故处理（详见主机厂资料要求）....................................44

5.6机组安全保护及运行注意事项..................................................45

5.7辅助系统的安全保护及运行注意事项............................................47

6主厂房布置..............................................................48

4

6.1主厂房布置原则..............................................................48

6.2主厂房主要尺寸..............................................................48

6.3汽机房布置..................................................................49

6.4除氧框架布置................................................................50

6.5煤仓框架布置................................................................50

6.6锅炉布置....................................................................51

6.7炉后布置....................................................................51

6.8安装及检修设施..............................................................51

6.9主厂房主要运行、维护通道....................................................52

7辅助设施..........................................................................53

7.1空压机室....................................................................53

7.2油库区及油泵房..............................................................53

7.3启动锅炉房..................................................................53

7.4保温材料....................................................................54

8存在问题..........................................................................54

5

图纸目录

序号图号图名

1F355c2-JB01系统图图例符号

2F355c2-JB02锅炉房布置图设备明细表

3F355C2-JB03制粉系统流程图

4F355C2-JB04风系统流程图

5F355C2-JB05烟系统流程图

6F355C2-JB06锅炉罐区点火油系统流程图

7F355C2-JB07锅炉炉前点火油系统流程图

8F355C2-JB08空压机室压缩空气系统流程图

9F355C2-JB09仪表用压缩空气系统流程图

10F355C2-JB10检修用压缩空气系统流程图

11F355C2-JB11服务水系统流程图

12F355C2-JB12锅炉启动系统流程图

13F355C2-JB13煤仓间及锅炉房零米平面布置图

14F355C2-JB14煤仓间及锅炉房运转层平面布置图

15F355C2-JB15煤仓间及锅炉房横断面布置图

16F355C2-JB16炉后平面布置图

17F355C2-JB17全厂平面布置图

18F355C2-JB18全厂横断面布置图

19F355C2-JT01系统图图例和符号

20F355C2-JT02主蒸汽，再热蒸汽及旁路蒸汽系统流程图

21F355C2-JT03抽汽系统流程图

22F355C2-JT041/2-2/2辅助蒸汽系统流程图

23F355C2-JT05给水系统流程图

24F355C2-JT06凝结水系统流程图

25F355C2-JT071/2-2/2闭式循环冷却水系统流程图

25F355C2-JT08开式循环冷却水系统流程图

26F355C2-JT09暖风器疏水系统流程图

6

序号图号图名

27F355C2-JT10主厂房内循环水（胶球清洗）系统流程图

28F355C2-JT11空气抽出和凝汽器杂项系统流程图

29F355C2-JT12高压加热器疏水放气系统流程图

30F355c2-JT13低压加热器疏水放气系统流程图

31F355C2-JT14汽轮机润滑油净化、贮存和排空系统流程图

32F355C2-JT15大宗气体储存与分配系统流程图

33F355C2-JT16汽机房零米平面布置图

34F355C2-JT17汽机房中间层平面布置图

35F355C2-JT18汽机房运转层平面布置图

36F355C2-JT19除氧器层平面布置图

37F355C2-JT20汽机房横断面布置图

38F355C2-JT21汽机房布置图设备明细表

1概述

1.1设计依据

1.1.1中咨公司对康平电厂新建工程可研报告的审查意见。

1.1.2我院与业主签订的设计合同。

1.1.3康平电厂提供的“康平发电厂2X600MW机组初步设计设备选型与系统设置的建

议”。

1.1.4“中国国电集团公司火电工程初步设计编制原则规定”。

1.1.5国电康平发电有限公司2X600MW机组改型座谈会纪要。

1.1.6我院完成的康平发电厂初步设计（亚临界机组）。

1.2厂址及自然条件

1.2.1电厂厂址

中国国电集团公司康平电厂位于辽宁省北部康平县境内，距省会沈阳市为120km,

距铁岭市75km。

1.2.2电厂规模

本期工程安装2X600MW国产超临界燃煤机组。

1.2.3水文气象条件

本区域属温带大陆性季风气候，冬季严寒，夏季炎热。多年平均降水量524.5mm,

降水主要集中在6月〜9月，占全年降水量的76.4%,历年暴雨多发生在7月〜8月，

一次暴雨常集中在三天。多年平均气温7.3℃。

多年平均气温7.3℃

多年平均最高气温13.0℃

多年平均最低气温2.2℃

极端最高气温37.3℃（1997年6月28日）

极端最低气温-32.6℃（2001年1月31日）

多年平均气压1002.4hpa

多年平均年降水量524.5mm

最大24小时降水量194.8mm（1997年）

多年平均风速4.lm/s

多年平均日照时数2813.lh

多年平均雷暴日数27.2d

最大积雪深度14cm

8

最大冻土地深度大于150cm（该站的最大观测深度为150cm）

1.2.4地震烈度

厂区地震动峰值加速度为0.05g,抗震设防烈度为6度；地震动反应谱特征周期为

0.35So

1.3设计特点

1.3.1本期工程为新建坑口电站，建设规模为2X600MW国产超临界纯凝机组,机组年运

行小时数为5500小时。

1.3.2三大主机已采用招标方式选用哈尔滨锅炉厂有限责任公司、哈尔滨汽轮机厂有

限责任公司、哈尔滨电机厂有限责任公司的产品。

1.3.3本工程的水源来自沈阳北部污水处理站的再生水，该再生水通过101.8公里输水

管线送到电厂围墙外1米。由于采用再生水，凝汽器管束采用不锈钢材质；所有主、

辅机设备冷却水采用大闭式系统。

1.3.4主厂房采用汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉四列式布置。主厂房采用钢筋混凝土

结构，锅炉构架采用钢结构。汽轮发电机组的机头朝向扩建端，纵向顺列布置。汽机

房运转层采用大平台，两机之间设置公用的检修场。本期工程采用一个集中控制楼。

1.3.5锅炉采用紧身封闭布置，送风机和一次风机均布置在锅炉后部，引风机布置在电

气除尘器后，引风机为室外布置。每台炉采用两台双室五电场静电除尘器，除尘器效

率为99.83%。两台炉用一座烟囱。

1.3.6锅炉采用中速磨正压直吹式制粉系统，汽水系统除辅助蒸汽系统和服务水系统外

均按单元制系统设计。

1.4设计范围

1.4.1燃烧制粉系统、热力系统等的拟定、管道布置安装设计以及配套设备的选型及安

装设计。

1.4.2主厂房内热机专业其它系统的拟定、管道布置安装设计、配套设备的选型及安装

设计。

1.4.3主厂房内热机专业设备的检修起吊设施的选择和安装设计。

1.4.4主厂房范围内厂用及仪用压缩空气系统的拟定、管道布置的安装设计、配套设备

的选型、安装设计。

1.4.5柴油发电机附属系统的拟定、管道布置安装设计、配套设备的选型及安装设计。

1.4.6运行和检修用平台扶梯的设计。

1.4.7全厂范围内的保温油漆设计。

9

1.4.8主厂房、柴油发电机房的布置设计。

149全厂燃油系统的拟定，管道布置安装设计，配套设备的选型及安装设计。

1.5主机规范

1.5.1锅炉：超临界参数变压运行直流本生型锅炉、一次再热、前后墙对冲燃烧、单炉

膛、尾部双烟道、采用挡板、喷水调节再热器气温，固态排渣、平衡通风、紧身封

闭、全钢构架、全悬吊结构n型。

锅炉型号：HG-1900/25.4-YM3

锅炉主要热力参数如下表：

名称单位BMCRBRLECR

过热蒸汽流量t/h1900

过热器出口蒸汽压力MPa(g)25.40

过热器出口蒸汽温度℃571

再热蒸汽流量t/h1613.8

再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.77

再热器出口蒸汽压力MPa(g)4.58

再热器进口蒸汽温度℃320.3

再热器出口蒸汽温度℃569

省煤器进口给水温度℃284

预热器出口一次风℃297.8

预热器出口二次风℃325.6

空气预热器出口（未修正）℃133.9

空气预热器出口（修正后）℃129.4

计算热效率（按低位发热量）%93.38

保证热效率（按低位发热量）%—

截面热负荷MW/m24.53

10

名称单位BMCRBRLECR

容积热负荷kW/m392.07

燃烧器区域热负荷MW/m21.73

省煤器出口过剩空气系数—1.19

注：

1.压力单位中“g”表示表压。“a”表示绝对压（以后均同）。

2.锅炉BRL工况对应于汽机TRL工况、锅炉B-MCR工况对应于汽机VWO工

况、锅炉ECR工况对应于汽机THA工况。

1.5.2汽轮机：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机。

汽轮机具有八级非调整回热抽汽，给水泵汽轮机排汽进入主机凝汽器。汽轮机额定转

速为3000r/mino

汽轮机型号：CLN600-24.2/566/566型

汽轮机主要参数汇总表

名称单位TRL工况T-MCR工况VWO工况THA工况

名称单位TRL工况T-MCR工况VWO工况THA工况

功率MW599.998637.505664.661600

热耗率kJkWh7909.47549.47569.17530.2

主蒸汽压力MPa(a)24.224.224.224.2

再热蒸汽压力MPa(a)4.0984.1294.3483.839

主蒸汽温度℃566566566566

再热蒸汽温度r566566566566

主蒸汽流量Vh1797.951797.9519001663.76

再热蒸汽流量Vh1523.791531.451613.81422.81

高压缸排汽压力MPa(a)4.5544.5874.8314.266

低压缸排汽压力kPa(a)11.84.94.94.9

低压缸排汽流量kg/h103839010384401082750978550

11

名称单位TRL工况T-MCR工况VWO工况THA工况

补给水率%3000

153发电机

型号：QFSN-600-2YHG型

序号名称单位数据或型式

1额定容量MVA667

2额定功率MW600

3最大连续输出容量MVA726

3额定功率因数0.9（滞后）

4额定氢压MPa0.4

5额定电压KV20

6漏氢（保证值）Nm3/24hW10

7额定转速R/min3000

8周波Hz50

9相数3

10极数2

11定子绕组连接方式YY

12效率（保证值）%298.98

短路比（保证值）20.54

瞬变电抗X”26.71%饱和值

超瞬变电抗X；21.383%饱和值

承担负序能力:稳态I2（标么28%

值）

承担负序能力：暂态1/210s

电压响应比>3.58倍额定励磁/s

13励磁方式机端自并励静止励磁

14冷却方式水-氢-氢

12

1.6主要热经济指标

1)汽轮机在热耗保证(THA)工况的热耗值：7530.2KJ/KW.h

2)机组绝对效率：47.81%

3)锅炉在额定蒸发量时的保证效率：92.7%

4)管道效率：99%(估算值)

5)发电厂热效率：43.87%

6)发电厂全年平均热耗值：7856.34kJ/kwh

7)机组发电理论标准煤耗：280.32g/kwh

8)厂用电率：6.50%(电气专业提供)

9)机组供电理论标准煤耗：299.81g/kwh

2燃料

2.1煤质资料

根据业主提供的煤质资料，本工程燃煤采用辽宁铁法矿劣质烟煤。设计和校核煤种

的煤质及灰成份分析见下表

设计煤种煤质分析表

空气干燥

干燥收到焦渣

项目干燥基无灰基

基(d)基(ar)特性

(ad)(daf)

水份(M)4.813.22

灰份(A)38.3640.2934.97

挥发份(M)24.8626.1122.6643.742

固定碳(FC)31.9833.5929.1556.26

碳(C)43.3245.539.4976.2

氢(H)3.033.182.765.32

硫(S)11.050.911.76

氮(N)0.90.950.821.58

氧(0)8.609.037.8315.13

二氧化碳(CO2)

弹筒发热量MJ/Kg17.85

高位发热量MJ/Kg17.7418.6316.1731.20

低位发热量MJ/Kg17.6315.3029.52

13

空气干燥

干燥收到焦渣

项目干燥基无灰基

基(d)基(ar)特性

(ad)(daf)

SIO

260.34CaO1.79TiO20.87

AL2O3

24.24K2O2.46SO30.65

FeO

234.46Na2O0.97

MgO

2.09P2O5

气氛氧化性弱还原性

灰变形温度1360

灰软化温度1415

灰半球温度1440

可磨性75

校核煤种I煤质分析表

空气干燥

干燥收到焦渣

项目干燥基无灰基

基(d)基(ar)特性

(ad)(daf)

水份(M)5.8614.90

灰份(A)33.3035.3730.10

挥发份(M)27.2228.9124.6144.742

固定碳(FC)33.6235.7130.3955.26

碳(C)46.3049.1841.8576.10

氢(H)3.163.362.865.20

硫(S)1.361.441.232.24

氮(N)0.800.850.721.31

氧(0)9.229.798.3415.15

二氧化碳(COR

弹筒发热量MJ/Kg19.04

高位发热量MJ/Kg18.8920.0717.0831.05

低位发热量MJ/Kg18.9716.1429.35

SIO

258.36CaO2.48TiO20.92

AL2O3

25.09K2O1.92SO31.29

FG2O3

6.18Na2O0.99

14

空气干燥

干燥收到焦渣

项目干燥基无灰基

基(d)基(ar)特性

(ad)(daf)

MgO1.58P2O5

气氛氧化性弱还原性

灰变形温度1350

灰软化温度1400

灰半球温度1430

可磨性74

校核煤种n煤质分析表

空气干燥

干燥收到焦渣

项目干燥基无灰基

基(d)基(ar)特性

(ad)(daf)

水份(M)10.913.66

灰份(A)38.0042.6536.82

挥发份(M)23.1826.0222.4645.362

固定碳(FC)27.9231.3427.0654.64

碳(C)38.2442.9237.0674.83

氢(H)2.282.562.214.46

硫(S)0.750.840.731.47

氮(N)1.121.261.092.19

氧(0)8.219.798.4317.04

二氧化碳(CO2)

弹筒发热量MJ/Kg15.44

高位发热量MJ/Kg15.3517.2314.8830.04

低位发热量MJ/Kg16.7014.1128.64

SIO2

60.16CaO1.8TiO20.85

AL2O3

21.54K2O2.38SO30.77

F©203

5.68Na2O1.06

MgO1.31P2O50.50

气氛氧化性弱还原性

灰变形温度1260

15

空气干燥

干燥收到焦渣

项目干燥基无灰基

基(d)基(ar)特性

(ad)(daf)

灰软化温度1320

灰半球温度1350

备注小康煤

2.2点火及助燃油

点火及助燃油采用。号轻柴油。电厂来油采用汽车运输。

油质的特性数据见下表：

项目单位平均值

粘度(20C)°E1.2〜1.67

含硫量S%0.23

机械杂质无

低位发热量kJ/kg41031~41870

水份痕迹

闭口闪点℃N65

凝固点℃0

比重kg/m30.817

3燃烧制粉系统及辅助设备选择

3.1燃料消耗量

根据煤质分析资料，本期2台600MW机组，锅炉耗煤量见下表:

BMCR工况小时燃煤量日燃煤量(t/d)年燃煤量

项目(t/h)(t/a)

设计煤种350.927018.41930060

1X600MW校核煤种I32064001760000

校核煤种II391.678322153800

2X600MW设计煤种701.8414036.83860120

16

校核煤种1640128003520000

校核煤种II783.2156644307600

锅炉燃煤量的计算原则：

a、年利用小时数按5500小时计算；

b、平均日运行小时数按20小时计算；

3.2制粉系统及辅助设备选择

3.2.1燃烧及制粉系统配置

烟风及制粉系统图见图F355C—JB03〜JB05。

设计煤质的干燥无灰基挥发份为43.74%,收到基水分为13.22%,哈氏可磨系数

为75,制粉系统适于采用中速磨煤机、正压直吹式制粉系统，每台锅炉配6台中速磨

煤机，其中一台备用。5台磨煤机运行可满足BMCR工况运行的要求，锅炉采用前后

墙对冲燃烧，前后墙各三层燃烧器，每层5个燃烧器。每台磨煤机引出5根煤粉管道

连接到锅炉同一层燃烧器，根据锅炉负荷的变化可以停用任何一台磨煤机和对应的燃

烧器。

每台锅炉配6台电子称重皮带给煤机，5台运行一台备用。

每台锅炉配2台定速、电动、轴流式、动口卜可调一次风机。

每台锅炉配2台定速、电动、轴流式、动叶可调送风机。

每台锅炉配2台定速、电动、轴流式、静叶可调吸风机。

每台锅炉配两套一次风暖风器、两套二次风暖风器及其附件。

每台锅炉配2台效率为99.83%的双室五电场静电除尘器。

烟风系统采用平衡通风方式，空气预热器为三分仓双密封回转再生式空气预热

器，由于康平电厂所属地区多年平均最低气温2.2C,极端最低气温-32.6C,为避免

预热器冷端低温腐蚀，在空气预热器一次冷风、二次冷风的进口处均加装暖风器，以

提高空气预热器进口风温。

3.2.2制粉系统的设备选择

3.2.2.1原煤斗

每台炉设置6只钢制原煤斗，每只煤斗的有效容积为680m3,5只钢煤斗的储煤

量可满足BMCR工况设计煤种8小时;6只钢煤斗的储煤量可满足BMCR工况校核煤

17

种10.5小时的耗煤量。

3.2.2.2给煤机

每台炉配6台电子称重皮带式给煤机，每台磨煤机配一台，出力10~100t/h,满

足磨煤机低负荷时能连续运行的要求。5台给煤机应满足锅炉在BMCR下的出力要

求，每台给煤机裕量不少于每台磨煤机最大计算出力的10%,精度±5%,采用变频

调速电机，在进口和出口均设置断煤监控装置。

3.2.2.3磨煤机

每台锅炉共设置6台中速磨煤机。5台运行，1台备用。

中速磨煤机的出力应有备用裕量，在磨制设计煤种时，除备用外的磨煤机总出力

（考虑10%出力降低系数）不小于锅炉最大连续蒸发量时燃煤消耗量的110%。在磨

制校核煤种时，6台磨煤机运行，不设备用。其总出力满足锅炉最大连续蒸发量时的所

需燃煤消耗量。5台磨煤机在磨制设计煤种时，磨煤机总出力（考虑10%出力降低系

数）为锅炉最大连续蒸发量时燃煤消耗量的110%。符合《火力发电厂设计技术规

程》DL5000-2000的要求。

磨煤机技术数据表

名称单位技术数据

磨煤机型式HP1063

台

磨煤机台数6

煤种—设计煤质校核煤质I校核煤质II

哈氏可磨度HGI—7574

磨损系数Ke一

煤粒尺寸mm

全水分Mar%13.2214.9012.50

空气干燥基水分Mad%4.85.8610.9

磨煤机出力

磨煤机最大出力t/h93.4

磨煤机保证出力

t/h84.06

（R90=18%）

磨煤机单位电耗kWh/t7.4

负荷一BMCRTHA75%THA50%BMCR

工况—设计煤质

燃煤量t/h350.92316.4241.6169.97

18

磨煤机运行数量一5543

磨煤机计算出力t/h70.1863.2860.456.66

环境温度℃20202020

磨煤机负荷率%75.167.864.760.7

磨煤机通风量t/h113.64109.67108.11106.09

磨煤机入口一次风温

℃256253249238

度

密封风量Kg/s1.11.11.11.1

磨煤机电机额定功率kW700

煤粉细度R90%18

煤粉水分%4.8

磨煤机出口

混合物温度℃6868686868

磨煤机最大阻力Pa4000

3.3烟风系统及辅助设备选择

烟风系统按平衡通风设计。空气预热器采用容克式三分仓，分成一次风、二次风

和烟气系统三个部分。三分仓空气预热器配有主驱动交流电机，备有驱动交流电机和

低速空气马达，并设有停车报警系统。每台空气预热器均设有热电偶火灾报警、轴承

油温报警及消防设施。空气预热器设有伸缩式吹灰和水冲洗系统，并配有空气预热器

检修所需的装置。空气预热器运行后漏风率不大于6%,在运行一年以后不大于8%。

3.3.1一次风系统

该系统主要供给磨煤机干燥燃煤和输送煤粉所需的热风、磨煤机调温风（冷

风）。系统内设2台50%容量的动叶可调轴流式一次风机，其进口装有消声器。为使

两台一次风机出口风压平衡，空预器出口的热一次风和调温用的冷一次风均设有母

管。

为防止环境温度较低时空气预热器冷端腐蚀，进入空气预热器的一次风机入口装

设暖风器。每台锅炉配置2台一次风机，其选择符合《火力发电厂设计技术规程》DL

5000-2000的要求。一次风机的风量包括锅炉在最大连续蒸发量时所需的一次风量、

磨煤机和给煤机的密封风量和锅炉厂保证的空气预热器漏风量（烟气侧8%）。

TB点流量裕度为40%

19

TB点压头裕度为30%

3.3.2二次风系统

该系统供给燃烧所需的空气。设有两台50%容量的动叶可调轴流风机，其进口装

有消声器。为使两台风机出口风压平衡和运行灵活，在风机出口风门后设有联络风

管。在空气预热器风门后设有联络风管，使出口热二次风风压平衡和运行灵活。

为防止环境温度较低时空气预热器冷端腐蚀，进入空气预热器的二次风机入口装

设暖风器。每台锅炉配置2台送风机，其选择符合《火力发电厂设计技术规程》DL

5000-2000的要求。送风机的风量包括锅炉燃用设计煤质锅炉在最大连续蒸发量时所

需的二次风量和燃烬风量，以及锅炉厂保证的空气预热器漏风量（烟气侧8%）。

TB点流量裕度为10%

TB点压头裕度为15%

3.3.3火焰检测冷却风系统

火焰检测冷却风系统设两台火焰检测冷却风机，为火焰检测探头提供冷却风。

3.3.4烟气系统

该系统是将炉膛中的烟气抽出，经过尾部受热面、空气预热器、静电除尘器和烟

囱排向大气。在除尘器后设有两台50%容量的轴流式静叶可调引风机。为使单台引风

机故障时，除尘器不退出运行，在两台除尘器出口烟道上设有联络管，每台引风机入

口设有挡板门。除尘器阻力为不大于200Pa,漏风率为不大于2%。正常运行时，联

络管也起平衡烟气压力的作用。两炉合用一座烟囱，在吸风机出口装有严密的挡板风

门，作隔离用。

3.3.5密封风系统

该系统供磨煤机、给煤机的密封风。每台炉设两台密封风机，采取从一次风机出

口冷风道上吸风方式。密封风机由磨煤机制造厂家配套提供。

3.3.6辅助设备选择

3.3.6.1一次风机

每台锅炉配两台50%容量的一次风机。一次风机选用动叶可调轴流式风机，风机

入口设有消音器。动叶可调轴流风机运行效率高，检修方便。

一次风机的参数汇总见下表:

工况煤种TB工况B-MCR工况

项目设计煤种设计煤种

20

工况煤种TB工况B-MCR工况

项目设计煤种设计煤种

风机入口体积流量

138.896.9

(m3/s)

风机入口空气温度(℃)26