某某科技股份有限公司5000ta涂料改扩建项目可行性研究报告

西安某某科技股份有限公司5000t/a涂料改扩建项目可行性研究报告1.总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位名称及法人项目名称：5000t/a涂料改扩建项目主办单位：西安某某科技股份有限公司企业法人：某某企业性质：有限责任公司项目负责人：某某1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则①.编制依据《环保涂料行业标准》《化工生产企业设计规范》（GB50160--1992）《工业企业安全规程》②．编制原则（1）采用先进可靠的工艺技术,选用先进可靠的工艺设备、仪器仪表和工程材料,确保装置在技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。(2)严格执行国家、地方及主管部门制定的环保、职业安全卫生、消防和节能设计规定、规程和标准.采取各种切实可靠、行之有效的事故防范及处理措施,确保装置安全运行。1.1.3项目提出的背景、投资必要性和经济意义①.企业概况西安某某科技股份有限公司总部位于西安高新技术产业开发区团结南路10号，是一九九五年成立的具有独立知识产权和安全生产许可资质的法人企业。公司创立于1995年，其前身为西安某某制胶研究所，一九九八年进行了公司制改造，企业更改为西安某某制胶有限公司，二零零四年经市政府批准，进行了股份制改造变更为西安某某科技股份有限公司。公司注册地在西安市某某区关山镇，注册资金4000万元。公司总部占地五十余亩，公司现有员工70余人，辖生产部、财务部、销售部、技术研发部、行政部、规划部等十个部门。生产基地位于某某经济技术开发区关山镇，设生产部、物流中心和质检中心新厂区占地17.74亩，目前年产能力2000吨。公司主要从事水溶性铝箔染色涂料、醇溶性铝箔染色涂料以及溶剂性铝箔染色涂料和胶粘剂研发、生产、销售及服务，是省级高新技术企业，拥有一流的专业技术人员和科研、生产装备。董事长某某博士是是国内水溶性铝箔染色涂料的发明人，也是中国铝箔涂料的创始人，撰著涂料论文多篇，获多项国家专利。在他的带领下，公司不断创新、发展，始终走在金属涂料、新型包装材料的前列。公司1997年承担了国家火炬项目铝箔涂料的研究工作，解决了铝箔产品胶印难的问题。2002年研发的DT-1型新一代可降解包装材料，是国家创新基金的无偿资助项目，并已通过验收。公司拥有水溶性铝箔涂料、溶剂型金卡涂料、镀铝转移涂料、药用铝箔VC胶、OP剂、及PET镀铝转移膜、OPP镭射复合膜共六大系列30余种具有自主知识产权的产品，企业所用原材料主要为：三元氯醋树脂，醋酸乙酯、乙醇、醋酸正丙酯等，工艺采用常压聚合及溶解，无三废现象。最终产品为丙稀酸树酯类涂料和胶粘剂。公司技术管理、经营管理、安全管理规范有序，成效显著，2001年通过了ISO9001国际质量体系认证，先后被陕西省、西安市认定为著名商标，西安市名牌产品。公司成立以来，坚持以“笃信、和谐、创新、发展”为企业核心文化，始终信守“诚信为本、互惠双赢”的经营理念，用勤劳和智慧，力求在包装新材料及涂料领域为国家现代化建设作出更大贡献。公司通过自有资金约3000万元，拟在原厂区南侧征地50余亩，改扩建年产5000吨的涂料生产线，新厂区将以全新的理念，设置建设现代化的生产、科研、储存和办公、生活区，建设环境优美的生产生态区。目前征地工作已经完成，各个分区正在设计中。②．项目提出的背景及经济意义具有自主知识产权的水溶性铝箔染色涂料、醇溶性铝箔染色涂料以及溶剂性铝箔染色涂料和胶粘剂等产品，具有生产工艺相对简单，工艺流程较短，投资少，无污染，因而其生产成本较低等特点。随着对对工艺的不断优化，产品质量达到不断提高，产品的应用领域不断扩展。西安某某科技股份有限公司是一家以涂料和胶粘剂研发、生产、销售及服务为一体的省级高新技术企业，具有危险化学品的生产资格，随着公司的发展，建设一条规范5000t/a涂料是公司发展的迫切需求。通过改扩建，公司可以扩大经营能力，改变产品结构。同时增加当地税收、提供就业机会、提高科技水平；对当地经济发展具有一定的促进作用。1.2研究结论①．本涂料经过优化生产工艺流程,技术先进,投资合理,生产安全可靠,环保、职业安全方面的设计符合标准规范。②．5000t/a涂料改扩建项目总投资3000万元。年均销售收入10000万元,年均总成本费用8700（含税）万元.项目建成后年均利税1300万元,全部投资所得税后财务内部收益率为12%。项目经济指标均高于行业基准值,因此本项目经济效益较好。总之,本项目技术可靠,经济合理、可行,有很强的抗风险能力，具有良好的经济和社会效益。表1.1主要技术经济指标表序号项目名称规格单耗t年需求量t备注一原材料1乙醇食用酒精0.351100国产（外购）2醋酸乙酯工业级优等品0.21100国产（外购）3丁酮工业级一等品0.121400国产（外购）4醋酸正丙酯工业级一等品0.12500国产（外购）5甲基丙基酸甲酯工业级一等品0.08500国产（外购）6氯醋三元共聚树脂工业级一等品0.2400国产（外购）7过氧化苯甲酰0.000250.625国产（外购）二主要产品年产量t1DT-3006802DT-3042403DT-304-24504DT-3021805DT-302B1806VCⅡ胶4207OP剂Ⅲ1508DT-3032409DT-60230010DT-1086011DT-752-6150012DT-728-6600三公用工程消耗1循环水4t/t20000t最大用量2热水（0.35Mpa，80℃）1.5t/t7500t最大用量3电78Kwh/t390000Kwh四占地面积36530.59m2约54.74亩五装置定员人98六三废排放量1废气0.4挥发溶剂2废水6000t生活污水3废渣本项目不产生废渣七总投资3000万元八建设投资2172万元九流动资金828万元十年均销售收入10000万元十一年均利润总额1300万元十二财务内部收益率12%2．市场需求及价格预测2.1市场需求2.1.1国内外现状、水平和发展趋势国内涂料市场仍然较杂乱，厂家多、规模小，产品单一、雷同。国内供货厂家分布不均衡，主要集中在沿海一带经济较发达地区，以小作坊为多，由于规模小，造成资源浪费，能耗高，生产成本高，没有能力搞研发和创新。目前市场的大量产品以上世纪产品为主，产品不能满足日益发展的印刷品包装的要求，直接的后果就是质量差，售后服务难以保证。在市场对印刷要求越来越高情况下，大量的高档产品以进口，直接制约了国内涂装印刷兴业的发展。目前，国外的涂装印刷技术发展迅速，不能满足各种基材的装饰、防伪的涂装要求。随着经济的不断发展和全球一体化的发展趋势，国内市场需求与世界同步，潜力巨大，行业发展较快。2.1.2项目开发的目的、意义为了应对市场需要，满足消费者对产品的包装、涂装的更高要求，开发研究具有完全自主知识产权的涂料系列产品，为人们的生活增添色彩，为企业提高经济效益和社会效益具有重大意义。2.1.3本项目达到的技术水平及市场前景

①．药用铝箔VC胶、OP剂：当VC胶涂布量达到3g/m2(固态)时，热封效果可达到极高，是PVC药用铝箔泡罩包装的良好热熔胶；OP剂涂层亮度好，表面光滑，耐温性能好，高温热压PVC铝箔泡罩时，很好的保护了铝箔表面油墨不熟粘连和变色。②．转移镀铝涂料成膜性好，柔韧、耐高温，并可在进行转移前加入色粉染色。由分离层和镀铝层配合使用，制作的转移镀铝纸，具有较高的耐温性、较好的印刷适应性、良好的烫金结合性、较好的模痕耐折性和表面抗划伤性。③．水溶性铝箔涂料用作铝箔衬纸的表面上光、染色和保护，能有效的改善铝箔表面的滑爽度和耐磨性，一次性完成铝箔染色和上光。涂膜附着力强，饱和度高，色泽均匀④．溶剂型金卡涂料用于各类包装用铝箔卡纸、PET镀铝复合膜卡纸的印刷表涂和保护。本品透明度高，再涂适应性强，在其表面可进行凹印、胶印、钢丝印刷等，具有良好的韧性；本品涂层具有极强的耐候性和耐紫外线照射、耐酒精、耐油的特性，涂层不影响镀铝膜、铝箔本身的光泽，保护铝表面不氧化。高金属感PET转移膜技术属于国内首创，除在产品的亮度、耐高温性

、耐折性等性能上优于常规技术外，还在具有转移效果好、金属感强、镭射模压成型效果好和适应后续印刷等特点，适合高档产品的涂装印刷。随着经济的不断发展，消费者对产品的包装、涂装、档次要求也越来越高。对产品包装有了更高的追求，转印市场的潜力却是非常巨大的。随着这个行业的不断发展、技术的不断创新，这一特种行业必将带来更多的商机，为人们的生活增添许许多多绚丽的色彩。2.2价格预测由于国内消费者越来越注重产品包装，中国产品对外贸易的增加，对高档产品的包装要求越来越高，数量增加加快，作为高档印刷品必须得涂料产品，尤其是环保型的产品，供求矛盾突出。因而涂料产品一直具有一定的获利空间。近年来涂料产品的价格一直处于20000元/吨以上。从技术经济的分析来看，每吨涂料产品平均的获利能力在1300～1350元左右。2.3社会效益分析本项目完成改扩建后将为企业创造一定的经济效益，同时也将创造一定的社会效益。可增加就业机会，从本项目的定员可以看出，将增加120个左右的就业机会，对增加社会就业率作出贡献。增加国家和地方财政收入。3.生产规模、原辅材料性质和供应、产品方案3.1生产规模装置设计规模为5000t/a，年开工300天，计2400小时。本项目为间歇式生产装置，规模主要由聚合釜的数量确定。根据市场调研和意向，确定安装使用2000L电加热搪玻璃反应釜8台，5000L反应（调制）釜6台，其他混合釜（混合器）4台及砂磨机等装置。若以年开工时间300天满负荷生产计，年产量将大大超过5000t。3.2原辅材料性质及供应本项目以乙醇、醋酸乙酯、丁酮为溶剂，以甲基丙烯酸甲酯和醋酸正丙酯和氯酸三元共聚树脂等为原料生产出多产品的涂料。表3.1主要原料内控质量指标：序号检测项目指标备注一．乙醇1外观无色透明液体、无机械杂质2色度（Pt-Co），号≤103硫酸试验（Pt-Co），号≤504含量（V/V，20℃），%≥95.05气味无异味6水溶性与水任意混合7沸程77.0—79.0≥95.0ml二．乙酸乙酯1外观透明液体2色度（Pt-Co），号≤103酸度（以乙酸计），%≤504含量%≥99.0皂化法≥98.5三．丁酮1外观透明液体2色度（Pt-Co），号≤103沸程78.0—80.0≥95.0ml四．醋酸正丙酯1外观透明液体2色度（Pt-Co），号≤103酸度（以丙烯酸计），%≤0.014含量%≥99.0皂化法≥99.5溴化法97.0五．甲基丙基酸甲酯1外观透明、不浑浊、无悬浮物2色度（Pt-Co），号≤103酸度（以甲基丙烯酸计），%≤0.084含量%≥99.0皂化法≥99.5溴化法97.0六．氯醋三元共聚树脂1不检测七．过氧化苯甲酰1外观白色颗粒状2含量（以干品计）%≥98.03水分，%20--25乙醇、醋酸乙酯、丁酮等溶剂购至周边化工生产经营单位，由具有相应运输资质的专业运输公司采用汽车槽车运输。甲基丙烯酸甲酯和醋酸正丙酯和氯酸三元共聚树脂等原料采购至江苏、山东等地，均由专业化工企业生产、专业物流公司运输。3.3产品方案本项目的产品主要为药用铝箔VC胶、OP剂，转移镀铝涂料，水溶性铝箔涂料，溶剂型金卡涂料四大系列30余种产品。其主要质量指标为：表3.2项目产品主要质量指标序号指标名称VC胶OP剂转移镀铝涂料水溶性铝箔涂料溶剂型金卡涂料1外观淡黄色透明液体无色或微黄透明液体淡黄色粘稠透明液体无色或淡黄色透明液体2固含量25±2%28±3%48±3%30±2%3粘度70—75st-42330—50st-42320±2st-4233000±300厘泊2390—110st-4234主要溶剂乙酸乙酯、丁酮醋酸乙酯醋酸乙酯水、乙醇乙酸乙酯、丁酮5包装规格18kg180kg18kg、180kg20kg、200kg20kg、200kg4.工艺技术4.1工艺技术方案的选择本项目采用氯醋三元树脂，醋酸乙酯、乙醇、丁酮、醋酸正丙酯等为原料，常压聚合及溶解，最终产品为丙烯酸树脂类涂料和胶黏剂。无三废现象。主要工艺过程有两种：a.溶解——混合——分装b.聚合——混合——分装4.2工艺流程简述(1)树脂合成工艺反应溶剂从储罐依靠位差自留入计量罐，计量后用泵送如反应釜内，开始加热搅拌（5t反应釜采用热水加热，2t反应釜采用电加热油加热），调剂温度控制仪，控制油浴温度稍高于反应溶剂的回流温度(约10度左右)，当溶剂沸腾达到沸点时，打开冷凝器冷却水，使蒸汽冷凝回流。单体、引发剂混合料经过滤由上料地罐送入高位槽内，然后向反应釜内滴加，严格控制加料速度，保持均匀一致，使釜内反应平稳，均匀进行，控制在3—5小时内将料加完。同时控制反应温度在溶剂沸点上。保温反应2—3小时后，第二次滴加引发剂溶液，继续保温反应2—3小时，温度仍控制在溶剂沸点。反应即告结束，停止加热。随后添加辅料、稀释剂等，继续搅拌0.5—1小时后，检验合格，降温冷却后进行分装或转入混合系统。(2)溶剂型胶黏剂生产工艺反应溶剂从储罐依靠位差自留入计量罐，计量后用泵送如反应釜内（能溶解全部溶质的最低量），开动搅拌器，自反应釜顶部加料口（部分溶质须使用加料漏斗）均匀地加入溶质，溶质加完后，开始加热，釜温控制在低于溶剂沸点0—15℃为宜。搅拌溶解至溶质全部溶解完，溶液呈清亮、透明时，停止搅拌及加热，再将剩余的溶剂加入反应釜，继续搅拌半小时，检验合格后，经冷却过滤，再分装或转入混合系统。(3)混合及性能调整工艺将单釜生产的半成品胶黏剂如数转移到混合系统添加助剂、辅料等进行性能调整，混合搅拌均匀后放入地下成品储槽再经过滤，检验合格后，定量分装、包装，产品入库。工艺流程简图见附图。4.3原材料、辅助材料及公用工程消耗指标原材料、辅助材料及公用工程消耗为工程全部完成后总的消耗量，即按照5000吨/年涂料装置规模进行计算。表4.1主要原辅材料用量序号原料名称规格平均日用量kg年需求量t1乙醇食用酒精300011002醋酸乙酯工业级优等品300011003丁酮工业级一等品400014004醋酸正丙酯工业级一等品10005005甲基丙基酸甲酯工业级一等品10005006氯醋三元共聚树脂工业级一等品5004007过氧化苯甲酰2.080.6254.4自控水平和主要控制方案4.4.1工艺装置对控制要求本项目涂料生产主要分原料储运、聚合、性能调整和计量包装四个部分。本生产采用间歇工艺，常压生产，可以采用对聚合生产过程单体的滴加速度即流量和升温速度控制调节，控制反应速度，由操作人员在现场通过手动阀门控制，在控制室通过控制加热温度调整生产状态，从配料、进料、滴加聚合反应在反应釜内一次性完成。有利于产品质量的提高、稳定产量、降低消耗，但是相对于由人工控制投资较高。4.4.2主要控制方案说明①．流量部分采用人工现场手工操作，通过控制室显示仪表显示釜内温度。②．聚合反应时对反应压力、温度进行检测，并调节加热电流、冷热水的流量、压力来控制反应的速度，完成聚和反应。2000L聚合釜夹套加热采用导热油进行，降温时通过流体泵输送导热油至室外冷水池降温，降温池水为循环水，直通农业生态区景观池。在加热过程中既可以通过调整电流、也可以通过阀门调整导热油流速控制温度；5000L反应釜直接采用锅炉提供热水加热，通过调整阀门大小控制加热或开启冷却水降温等过程。聚合釜溶剂进料通过质量流量计或磅秤进行定量控制每一釜的进料量。③．釜内温度采用控制电流实现自动控制。4.4.3供电、供风及其它①．供风：生产现场安装轴流风机，装置用风量150Nm3/h。②．供电：采用双路供电普通交流电源：315KVA，220VAC,50HZ。备用电源为柴油发电机：2H-280SH-H5KVA，220VAC,50HZ。4.4.4安全及防护装置设置可燃气体报警仪4点，原料罐区设置1个点，二楼反应釜平台2各，一层配料处1个。现场电器设备、仪表、控制开关及照明设施均采用本质安全型，满足现场防爆要求。4.4.5仪表选型原则：控制仪表选型要求满足安全性、可靠性、经济性及通用性原则。①．可燃气体报警器采用抗中毒探头及室内控制单元。②．开关及指示灯采用和泉ASW系列开关和AP8M指示灯。③．温度远传测量采用防爆热电阻，设备上安装的热电阻采用法兰连接；管道上安装的热电阻采用M27×2螺纹连接。④．指示控制器和变送器采用合资或国内著名品牌的系列变送器。4.4.6控制室：装置拟设两个控制室，每层一个。聚合控制室设置在聚合反应釜楼面上，安装聚合部分仪表，显示器及现场监控仪表。同时将原料罐区等的温度、物位及其他单元参数传递到控制室，以便对全装置进行监控。4.5主要设备选型4.5.1聚合反应釜聚合反应釜是本项目生产过程中的关键设备，其设计、制造的水平将直接影响到树脂生产的转化率（单釜产量）、物耗和能耗。国内制造2m3聚合釜厂家在制造工艺成熟，尤其在反应热的转移、提高聚合釜的换热效率，提高反应转化率，增加单釜得率方面有了长足是进步。聚合釜夹套采用油浴加热，并设计有导流设施；搅拌采用框式搅拌器。聚合釜密封现在采用了机械密封，和填料密封相比，大大减少了聚合釜的维修量，提高了聚合釜的生产效率。在正常情况下，聚合釜单釜产量可达到2000公斤。单釜的生产周期可控制在13小时以内。表4.2聚合反应釜主要参数表：序号参数名称性能指标备注1聚合釜容积2000L2搅拌器形式框式3搅拌器功率52Kw4换热面积夹套指形管5搅拌轴密封形式填料密封或机械密封6设计压力0.2Mpa4.5.2混合釜主要参数表表4.3混合釜主要参数表：序号参数名称性能指标备注1聚合釜容积5000L2搅拌器形式框式3搅拌器功率5Kw4换热面积夹套指形管5搅拌轴密封形式填料密封或机械密封6设计压力0.2Mpa4.5.3设备一览表表4.4设备一览表序号设备名称规格型号数量材料备注一．非标设备1乙醇储罐Φ2800×80001碳钢2乙酸乙酯储罐Φ2800×80002碳钢3丁酮储罐Φ2800×80003碳钢二．定型设备1反应釜2000L8搪玻璃2反应釜5000L6搪玻璃3反应釜2000L1不锈钢4混合釜1000L2不锈钢5物料泵3不锈钢6真空泵2不锈钢7砂磨机300型1不锈钢8胶体磨JMS-801不锈钢9空压机V-03/10110发电机T2H-280SH-H14.6装置平面布置4.6.1设计所遵循的主要标准规范（1）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1999年版)（2）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92（3）《石油化工企业工艺装置设备布置设计通则》SH-3011-2000（4）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（5）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3407-19934.6.2设计原则（1）满足工艺和安全生产的要求。（2）装置紧凑布置，并满足安装检修要求。尽可能节省投资。4.6.3平面布置的特点（1）该装置设备平面布置采用流程式布置，兼顾同类设备相对集中的原则。（2）主装置布置本项目中聚合生产装置采用三层楼面布置。一层为产品出料、计量包装场地和配料以及其他附属设施、配套设备隔间；二层布置加装混合反应釜和溶解釜，现场控制间；三层布置聚合釜、夹套导热油出口、循环水的切换阀门、反应釜配套冷凝器及单体加料高位槽、引发剂加料平台等其他辅助设施和聚合釜的控制室。辅助设施及现场配电、操作及磨砂、混合处理等其他装置等布置在厂房的另一侧，并保证与生产设备的安全距离的要求和各自操作时的相互影响。工序检测在现场另行设置。5.厂址方案和建厂条件5.1厂址及交通状况本项目所在地域为西安市某某区关山镇西延铁路东侧，据铁路线200余米。南北均为农田，东侧为关山镇钜火村，具村民居住区120米。本项目建设地距某某区17公里，距西安75公里，临近省道和西禹高速，距西延铁路、咸铜铁路及车站较近，交通优势十分明显。现厂址所处的建设用地占地50余亩，气候条件适宜，交通便利，建设场地无拆迁建筑物，水、电充足，劳动力成本小，且距集中居民区较远，人口密度小，自然环境适合，有利于企业经营和发展。5.2本工程区域内的自然条件（1）气象条件某某区气候属温带大陆季风半湿润气候。气候特点时四季分明，冬夏多晴天，春秋多阴雨：春季躲浮尘，冬季多烟雾，气候温和。a.气温年平均气温：12.9极端最高温度：34.5极端最低气温：—19.1b.气压年平均大气压：970.5hPac.降雨量平均降雨量：580.5ml最大降雨量：794.3mld.风力常年主导风向：东北风年平均风速：3.6m/s年静风频率：11﹪（2）地质条件本项目地位于西安市东北方向大约75公里的某某区关山镇西延铁路东侧。该地区地质属以及黄土原，地质结构为鄂尔多斯地区南缘渭河地盆地北部，分布有巨厚第四纪冲洪积层，岩相变化较大。地势平坦，阶地地面坡度10度以下，海拔高度376—381米，地基土壤为非自重湿陷性黄土。据陕西省地震区划，某某区关山镇属7度地震烈度区。6.总图、储运、土建6.1总图6.1.1总平面布置原则（1）本工程贯彻减少占地的原则，充分利用场地条件，合理布局。符合国家对化工建设项目设计规范要求和当地规划要点。同时充分考虑企业发展的要求，合理预留发展用地和绿化用地。（2）总图布置的防火间距满足国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB56160-92(1999年版)和《建筑设计防火规范》GB50016-2006。（3）使各生产环节具有良好的联系，流程简单，避免生产迂回往返。（4）满足生产、卫生、安全、防火、施工等要求。6.1.2总平面布置方案本项目厂区总占地面积约36530.59平方米，约54.74亩。建筑物占地面积9392平方米(其中生产厂房648平方米、仓库3988平方米)。道路及室外操作场地占地面积7700平方米。绿化面积20000平方米。建设场地北侧布置为办公区和生活区及公用工程设施，办公区与装置区之间为农业生态园。在建的化工料储罐区与消防水池就近布置；南侧布置生产装置区，装置区东、西侧分别为成品库和化工原料储备库，均与装置区一路之隔，约10米，在保证安全间距的前提下，生产现场与供应原料、成品入库及罐区的接近，以缩短物料输送距离，节约工程投资。罐装原料由化工泵输送至车间，其他原料通过叉车、推车等适宜的运输工具输送至车间，生产完结后直接转入成品库；装置区的北侧布置布置有装卸台，就进装卸原料和装车。装卸车平台靠近生产、及库房；其他建设用辅助用房在适宜的区域，适合生产、生活及车辆运输的需要。6.1.3竖向布置该装置地面标高将按实际要求设计。地面排水将接入现有排水系统。竖向布置设计遵循以下原则和依据：（1）满足管线敷设时对标高的要求，尽量使污水能自流排放。（2）满足厂区防洪排水要求，确保厂区不受洪水威胁，雨水排放顺畅。（3）竖向设计应结合以本项目实际工艺流程设计。（4）厂区内地形平坦，故不需要进行厂地平整。建构筑物基础挖方、管道施工挖方产生的少量土方，采用厂内自行消化的方式处理。6.1.4全年产品及原辅材料运输本工程全年产品及原辅材料运输量见下表。表6.1产品及原辅材料运输量表序号物料名称运输量t运输方式备注1乙醇1100汽车槽车2醋酸乙酯1100汽车槽车3丁酮1400汽车槽车4醋酸正丙酯500汽车5甲基丙基酸甲酯500汽车6氯醋三元共聚树脂400汽车7过氧化苯甲酰0.625汽车8包装桶5汽车9VC胶1000汽车10OP剂1000汽车11转移镀铝涂料1000汽车12水溶性铝箔涂料1000汽车13溶剂型金卡涂料1000汽车6.1.5设计中采用的总图运输标准（1）石油化工企业设计防火规范（1999年版）(GB50160-92)（2）石油化工企业厂区总平面布置设计规范(SH3053-93)（3）石油化工厂区竖向布置设计规范(SH/T3013-2000)（4）石油化工企业厂内道路设计规范(SHJ23-90)（5）石油化工企业厂区管线综合设计规范(SH3054-93)（6）石油化工厂区绿化设计规范(SH3008-2000)6.2储运6.2.1原材料储存本产品的主要原材料为乙醇、醋酸乙酯和丁酮。本项目所用的原料主要来自周边的化工厂，少量原料来自江苏、山东等地，运输条件也十分优越。所以本项目原料的储存主要考虑生产的周转量所需，尽量减少在本项目厂区范围的储存量。这样不但可充分利用供货商的储存条件，减少本项目的建设投资，而且可减少大量储存带来的危险性。本项目全面建成后，工厂的溶剂储存总量为180吨，其他原料保证一个采购周期。本项目所需的溶剂储存总量已在化工料储备项目中统一考虑建设，共6台50m3的溶剂储罐。6.2.2产品储存本期设计涂料系列产品产量为5000吨/年。需要仓库面积约为1000m2,可储产品约200吨，约为10天左右的产量。6.3土建6.3.16.3.2本设计为西安某某科技股份有限公司5000t/a涂料系列产品生产装置，主要内容有：（1）主厂房,三层,648m2，可利用面积共约1800m2；（2）变配电间及操作室，80m2；（3）棚区225m2；（4）设备基础。6.3.3①．设计原则设计应满足主导专业的要求，遵守国家现行规范及行业的现行标准规定，设计应符合技术先进、经济合理、安全适用、方便施工。②．地基处理根据以往设计经验，对承受较大荷载的主厂房、精制框架、变配电间及操作室、卧式容器基础暂考虑采用预应力砼管桩基础方案。③．结构型式：（1）主厂房,三层,钢筋砼框架结构,设备操作平台采用钢结构；（2）变配电间及控制室,钢筋砼框架结构；（3）其他建筑单层砖混结构；（4）棚区,钢结构；（5）设备基础。设备基础采用现浇钢筋混凝土支墩式基础；泵基础：素砼基础；罐基础：环墙式钢筋混凝土基础。④．防火防腐根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92），对有耐火保护要求部分的钢结构外表刷防火涂料，其余部分的钢结构刷一般的防腐层。6.3.4采用国家或行业现行标准及规范。7.公用工程及辅助工程7.1给排水7.1.1工厂给水本项目用水主要为生产用水、生活用水和消防用水，水源为厂区自备水源--深水井及水塔和市政自来水管网供给。生活用水用于办公区域和生产人员的生活所需用水，除饮用水使用市政自来水外，其他生活用水均采取自备水源；生产用水主要用于循环水补充水，为反应釜冷却水，生产本身不需要水，消防用水与循环水并用均存储与农业生态区内的两个景观水池。7.1.2工厂排水生产装置生产过程中不产生生产废水。机泵类设备的冷却水采用循环冷却水，这样既节约了水资源，也不产生废水。厂区的雨水经雨水口汇集后排入开发区的雨水排水系统。车间冲洗用水量较少，可直接排放市政管网。生活污水经化粪池初步处理后排入当地的污水处理管网，由市政对污水进一步统一处理。7.1.3装置内系统划分①．给水生产给水：用于装置开停工、冲洗地面、非饮用部分的生活用水。循环冷水：用于装置内反应釡及换热器的冷却。循环水系统本工程自建一套500t的的循环水池作为水源。②．排水循环热水：来自反应釡及换热器等换热后的压力回水。生活污水：来自公司办公区域。7.1.4水量①．循环冷水：50t/h（最大）。循环热水：20t/h（最大）②．新鲜水：最大连续量10t/h。③.生活污水：连续排放1t/h（最大）。7.1.5新鲜水及循环水指标①．新鲜水总硬度 5.9DH碳酸盐硬度 4.7DHPH值（20℃） 不溶物 1.0㎎/l碳酸盐 13.3㎎/l氯化物 12.0㎎/l压力 0.4MPa(G)小时最大用量10t/h②．循环水最小供给压力 0.4Mpa(G)供水温度 33回水温度 43℃污垢系数 0.0004㎡·k/wPH值(20℃) 不溶物 ＜10㎎/l碳酸盐 12.1㎎/l氮化物 82.6㎎/l小时最大用量50t/h7.2供热、供风7.2.1供热：本项目供热主要用来给聚合反应开始前加热用，电热反应釜加热介质为130℃左右的导热油，溶解釜加热介质为70℃左右的热水，由热水锅炉锅炉直接供热。直接采用热水锅炉过生产装置供热。热水温度90℃，流量150立方米，热水回水温度70℃7.2.2压缩空气压力 0.4MPa(G)小时最大用量20Nm3/h7.3供电、通讯7.3.1供电①．遵循的有关标准和规范1GB50054-95低压配电设计规范2GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3SH3038-2000石油化工企业生产装置电力设计技术规范4GB50055-93通用用电设备配电设计规范5GB50217-94电力工程电缆设计规范6GB50034-92工业企业照明设计标准7GB50116-98火灾自动报警系统设计规范8GB50057-94建筑物防雷设计规范（2000年版）9GB50160-92石油化工企业设计防火规范（1999年版）②．供电电源某某区关山镇供电电源为10KV，本项目拟建315KVA变压器一台。由于本项目生产性质所需，本项目设置1台125KVA的应急柴油发电机。当外部电源停止供电时，应急发电机自动启动供电，向二级符合供电，供电设备主要为聚合釜搅拌电机、循环水泵、消防水泵。发电机容量暂定为280KVA。③．供电系统（1）用电负荷分级和供电要求本装置低压用电设备约33台，其中备用5台，设备容量约554.4kW。主要用电设备的负荷等级为二级，用电设备电压等级为380/220V。用电总负荷在施工图设计中将根据采购设备的用电负荷再作出调整。用电设备负荷表序号设备编号用电设备名称设备数量（台）符合级别设备功率需要功率工作备用1R-101/1-8聚合釜8二524162R-201/1-6溶解釜6三530R-301/13反应釜2000L1三44R-301/1-2混合釜1000L2三4103P-101/1-3流体泵3三3.29.64P-201/1-2原料泵11三3.23.25P-301/1-2热水泵11三3.23.26P-401真空泵1三11117P-201真空压缩机1三668P-104循环水泵21二2.42.49P-105消防水泵21三11111011热水锅炉6612办公用房4242合计554.4（2）装置区内新建低压变配电间，负责生产装置那的供电。在变配电室内380V侧设无功补偿装置。（3）装置内的低压用电设备的电源均由装置内新建配电间低压开关柜配出，动力负荷主要采用放射式供电。（4）装置内机泵控制方式主要为现场就地控制。④．装置配电设计方案和原则（1）防爆危险区域划分及电气设备选择该装置除变配电间、控制室外，防爆危险区域均按爆炸危险区域2区考虑，电气设备防爆等级不低于dIIBT4防腐能力不低于F1。主要电气设备见《设备材料规格表》（2）装置内电缆敷设装置内均采用铜芯阻燃型交联聚乙烯绝缘电力电缆，电缆敷设方式主要为电缆桥架敷设。电缆进出建筑物时考虑防水、防火措施。电缆截面选择：低压用电负荷电力电缆按长期允许载流量选择，按允许电压降校验，并符合爆炸危险环境的有关要求。⑤．装置内照明（1）装置照明根据装置各场所不同的照度要求和环境特征，选用不同型式的灯具和数量，爆炸危险场所选用相应防爆等级的灯具。爆炸危险区域主要以防爆荧光灯和防爆高压汞灯为主；变配电所等建筑内以荧光灯和白炽灯为主。（2）控制方式一般场所照明灯具的控制采用就地分散控制；生产厂房和爆炸危险场所以照明箱上集中控制为主，局部灯具采用就地分散控制。⑥．防雷、接地（1）工作及保护接地变压器低压侧的中性点直接接地，接地电阻不大于4欧姆。电气设备正常不带电的金属外壳，电缆支架等均需接地。（2）防雷防静电接地装置内厂房按第二类防雷建筑物考虑。房顶设避雷（网）带或避雷针，使被保护的建筑物及风帽、放散管等均处于接闪器的保护范围内。工艺金属设备外壳须作防雷防静电接地。（3）接地装置工作接地、保护接地、防雷接地装置均连在一起，组成公共接地网，其接地电阻值按不大于4欧姆设计。接地装置为局部地方打接地极，接地极采用∠50×5镀锌角钢；接地干线采用-40×4镀锌扁钢，支线采用-25×4镀锌扁钢。⑦.火灾报警（1）装置内设火灾报警控制系统，控制中心设在聚合操作室内。（2）在装置控制室设置火警专用电话，以便及时通报火情。（3）在防爆区内设置手动报警按钮，手动报警按钮选用防爆型设备。火灾报警系统网络的配线在建筑物内为穿水煤气钢管暗配敷设；在建筑物外为穿镀锌水煤气钢管明配敷设。7.3.2电信厂区设下列通信系统：厂区电话系统，由市话网络接入。厂区设置电话交换机，车间内部用分机联系。7.4空调通风部分7.4.1设计依据：《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》（SH3004-1999）；7.4.2通风配电室内为保证电气设备运行时的通风要求应设置通风散热设备，选用玻璃钢轴流通风机。7.4.3空调聚合控制室、化验室为保证设备的正常运行及操作人员的环境舒适均需设置空调设施。表7.2空调通风设备表：序号设施面积m2选用设备×数量1聚合控制室43.2KFR-80LW冷暖空调×1台2化验室43.2KFR-80LW冷暖空调×1台7.5生产辅助设施7.5.1维修设施装置在运行过程中，为防止设备零件的工作性能降低、减少设备损坏、提高设备的利用率、并保证生产稳定和安全运行、对设备的管理采取“维护为主，检修为辅”的原则。本项目将建立维修班，负责装置内设备、泵机的小修和日常的维护工作，保证生产的正常运行。装置的大修将依托社会专业公司，以保证生产装置的安全生产。7.5.2分析化验设施本项目将扩建中心化验室，负责全厂的原料及产品的质量化验与检测，并负责生产过程质量控制。中心化验室将化验结果及时反馈到控制室，使产品的质量指标得到及时监控。8.能耗分析及节能措施8.1编制依据和节能原则8.1.1编制依据8.1.1.1国家计划委员会国家经济贸易委员会和建设部计交能[1997]2542号文件；8.1.1.2《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（1997）；8.1.1.3国家经济贸易委员会《石油化工设计能量消耗计算方法》（2001）8.2节能原则及设计中采用的节能措施本项目生产装置充分重视节能，按照成熟先进经济的原则确定各项节能措施，节能原则及措施为：8.2.1进行装置工艺流程优化和用能优化，提高工艺设计水平。生产装置布置时考虑按照流程流向设计，减少物料的来回输送，降低能耗。8.2.2采用新型高效机泵及其他节能产品，提高能量转换效率。8.2.3对于热水管道采用优良的保温材料，以降低热量损失。9.生产组织及劳动定员9.1生产组织本项目为西安某某科技股份有限公司5000t/a涂料改扩建项目项目，生产组织为：管理人员白班制，生产工人倒班制，实行3班3运转制，其他辅助班组和后勤人员配合作业。9.2劳动定员表9.1定员一览表序号班组班次岗位人数/班合计备注1合成一班3班长134个釜15人2操作工4123仪表控制134合成二班3班长134个釜15人5操作工4126仪表控制137溶解班2班长124个釜10人8操作工489分装班2班长122个釜14人10操作工61211物流1班长11库管随班5人12库管4413化验室主任1随班检验5人14分析工415维修班班长112班制作业9人16水工2217电工2218机械2219锅炉2220后勤班组主管11随班作业15人21员工食堂3322保安3323司机2224装卸工4425清洁工1126绿化工1127管理人员121012人（含二级主管和技术人员）合计98岗位定员所需人数共98人。10.职业安全卫生10.1设计采用的主要标准及规范10.1.1《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-9210.1.2《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》10.1.3《石油化工企业职业安全卫生设计规范》10.1.4《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ16-87）10.1.5《工业企业设计卫生标准》（TJ36-7910.1.6中华人民共和国劳动部1996年10监察规定》（1997年1月1日起施行）10.1.7《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-9210.1.8《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)10.1.9《工业企业照明设计标准》(GB50034-9210.1.10化工企业静电接地设计规程》(HGJ28-9010.1.11《石油化工企业照度设计规定》(SHJ27-9010.2生产装置中危害因素分析10.2.1生产过程中的易燃易爆及有毒有害物料本项目中原、辅助材料如乙醇、乙酸乙酯、丁酮、乙酸正丙酯、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰等均为可燃、易燃、易爆的溶剂。生产中稍有不慎，就会发生事故，造成人身伤亡和重大经济损失。无有毒物质。表10.1易燃易爆物料表序号物质名称主要性质和危害作用1乙醇无色易燃，且有特殊香味的挥发性液体。易挥发，且可以与水及溶剂混溶，具有潮解性，沸点78.4℃（351.6K）闪点12℃相对密度（水=1）：0.79爆炸极限（V/V）19.0--3.3％；易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸的危险。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。2乙酸乙酯无色澄清液体，有芳香气味，易挥发。闪点-4℃沸点77.2℃相对密度（水=1）0.90微溶于水，溶于醇、酮、醚、氯仿等多数有机溶剂；易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸的危险。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。对眼、鼻、咽喉有刺激作用。3丁酮无色液体，沸点79.6℃闪点-9℃相对密度0.8054（20/4℃时水=1）爆炸极限（V/V）11.4--1.7％溶于水、乙醇、乙醚，可混溶于油类。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能或氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。对眼、鼻、喉、粘膜有刺激性。4乙酸正丙酯无色易流动透明液体。有水果样香气。密度0.8878（20℃）沸点101.6℃闪点14（闭式）℃易燃。刺激皮肤和粘膜，高浓度时有麻醉作用。5甲基丙烯酸甲酯无色易挥发液体，并具有强辣味，微溶于水，溶于乙醇等。沸点101℃闪点10℃相对密度（水=1）：0.9440。遇明火、高热或与氧化剂接触，又引起燃烧爆炸的危险。若与高热，可能发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。6过氧化苯甲酰白色或淡黄色细炷，微有苦杏仁气味。微溶于水、甲醇，溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯、二硫化碳等。稳定。熔点103℃（分解）相对密度（水=1）1.33干燥状态下非常易燃，遇热、摩擦、震动或杂质污染均能引起爆炸性分解。急剧加热时可发生爆炸。与强酸、强碱、硫化物、还原剂、聚合用助催化剂和催进剂如二甲基苯胺、胺、胺类或金属环烷酸盐接触会剧烈反应。上述物料向大气泄漏，或在输送过程中，由于遇上明火或静电火花，都将引起火灾事故。聚合反应进行时，如果单体、引发剂加入过量或升温过猛、冷却水突然中断、因停电造成搅拌中止，处理不当都可能引起暴聚、超压。10.2.2装置各区的危险等级根据物料性质及生产过程的特点，聚合厂房属乙级防火，Q-2级防爆场所。10.3安全防范措施10.3.1工艺安全措施①．生产区的所有电机及电机设备都采用防爆型。②．厂房建筑考虑足够的泄压面积。本项目的生产厂房采用敞开式钢架结构设计，保证装置内有足够的泄压面积并保证通风。③．生产车间内、储罐区、二楼平台反应釜上部、配料处设置可燃气体检测报警器。④．为防止在生产过程中突然停电而发生事故，设置应急发电机，聚合釜均设有安全阀进行超压泄压保护，以保证安全操作。⑤．所有使用、储运危险介质的设备及管道，均采用静电接地的措施，装置设有防雷设施。⑥．装置内设有消防水池、消防栓和灭火器，并与消防部门联防。⑦．所有岗位操作工必须经过培训，取得上岗证后方能上岗。10.3.2总图平面布置安全措施①．将工厂分为工艺装置区，原料及成品储存区和办公区。工艺装置区及原料、产品储存区是主要潜在危险区，以安全为前提，进行合理布置。②．本装置的设备布置采用流程式布置，根据主物料流程安排主体设备，并考虑同类型设备集中布置。这样不仅可减少占地面积而且能节约投资和降低能耗，同时在满足有关防火、防爆及安全卫生标准和规范要求的前提下便于安全生产操作和检修管理。③．操作间、控制室及其它辅助用房布置在常年主导风向的上风侧。④．按照《石油化工企业设计防火规范》的要求，充分考虑了各分区之间的防火间距和安全卫生距离。10.3.3自控设计安全措施在装置区中有可能泄漏并积聚易燃易爆气体的场所，按《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(SH3063-1999)设了可燃气体报警检测探头4套，集中控制，能及时发现泄漏事故，以便及时采取措施。10.3.4电气设计安全措施①．防爆危险区域划分及电气设备选择除变配电间、操作室外，所有区域均按爆炸危险区域2区考虑，在爆炸危险区域电气设备按dIIBT4。②．动力接地设计(1）所有电机均为现场操作柱就地控制，聚合釜电机电流信号（4∽20mA）送操作室。(2)电缆主要为沿桥架敷设，局部穿钢管明敷。(3)爆炸危险区域电气设备外壳与专用接地线相连，灯具金属外壳利用配线保护钢管作接地线。(4)仪表工作接地设专用接地系统。

③．防雷防静电设计(1)厂房按第二类防雷建筑物考虑，房顶设避雷带，放空管（带阻火器）以其本体作接闪器。(2)工艺设备、管线金属外壳按规范进行防雷防静电接地设计，防雷与防静电干线单独与接地装置相连。(3)电气设备外壳接地、工艺设备管线防雷防静电接地共用接地装置，其接地电阻不大于10欧。④．火灾报警系统在操作室设火灾报警控制箱，装置内按区域设火灾手动报警按钮。10.3.5设备设计安全措施①．设备按规程及规定进行设计、制造及验收。②．设计原则：略10.4抗震防灾措施10.4.1地震基本烈度：Ⅶ度。抗震设防烈度:Ⅶ度近震10.4.2重要设备抗震均按有关抗震规范采取抗震措施，建筑、结构的抗震设计按照《构筑抗震设计规范》GB50191-93，《石油化工企业构筑物抗震设防等级分类标准》SH3069-95，《石油化工设备抗震鉴定标准》SH3001-92进行。10.4.3电气设备抗震设计符合《电气设施抗震设计规范》GB50260-96规定的要求。10.4.4室外给排水工程、土建及设备设计，满足《室外给排水工程设施抗震鉴定标准》（试行）GBJ143-82的抗震要求。10.4.5仪表及通讯设施（包括计算机、自控室）抗震满足《石油化工精密仪器抗震鉴定标准》SH3044-92的要求。10.5工业卫生及劳动保护10.5.1本工程中所有电机选用低于90dB(A)电机。为防止在生产过程中突然停电而发生事故，聚合釜采用双电源供电，聚合釜设有安全阀进行超压泄压保护，高点压力报警，以保证安全操作。10.5.2生产厂房内、配料处设置可燃气体检测报警器。10.5.3同时建设员工公寓、食堂和浴室等设施，保证人员的劳动卫生及生活必需设施。10.6防毒与职业病防治10.6.110.6.2岗位具有一定的粉尘，需要配备口罩等劳动保护用品。10.6.3按照规定对员工进行职业病检查。10.7安全卫生的机构及人员配套10.7.1安全卫生的机构本装置投运后的劳动安全卫生管理和监督工作由本公司现有的安全部门负责。本装置安全卫生所需人员，依托公司在职专业人员。10.7.2安全卫生制度按照有关国家标准及中石化《职业安全卫生管理制度》的要求建立完善、可行的安全卫生制度，保障生产的“安、稳、长、满、优”。10.8劳动安全卫生投资估算本装置设计中劳动安全卫生设施的投资概算见下表。表10.2劳动安全卫生设施的投资概算表序号劳动安全卫生投资项目投资概算（单位：万元）1预防事故设施1002消防设施553总和15510.9综述综上所述，本装置设置的上述安全防范措施，满足相关劳动卫生标准的要求，只要在生产过程中按照严格的安全生产和劳动卫生规章制度操作，严格管理，精心操作，就能够保证人身及生产设备的安全，避免火灾，爆炸，中毒等事故的发生，实现生产的“安、稳、长、满、优”。11.消防11.1消防设计遵循的消防法规11.1.1《中华人民共和国消防法》（200611.1.2《建筑工程消防监督审核管理规定》（1997.311.1.311.1.411.1.5《建筑设计防火规范》G11.1.611.1.711.1.811.1.911.1.1011.2消防体制和贯彻方针11.2.111.2.2贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，针对保护对象的特点，合理的设置消防设施，减小火灾危害，保护人身和财产的安全，同时做到消防设施的安全可靠、技术先进和经济合理。11.3消防设施的设置原则11.3.1消防工程的设计严格遵守国家及地方的有关法规、标准、规范11.3.2本项目将同时建设消防供水系统。11.3.3厂区消防保护采用装置内设置的固定消防设施应急保护。11.4项目的防火安全措施11.4.1平面布置①．本装置的设备布置采用流程式布置，根据主物料流程安排主体设备，并考虑同类型设备集中布置。这样不仅可减少占地面积而且能节约投资和降低能耗，同时在满足有关防火、防爆及安全卫生标准和规范要求的前提下便于安全生产操作和检修管理。②．操作室、变配电室及其它辅助用房布置在常年主导风向的上风侧。③．按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年修改版）的要求，充分考虑了各分区之间的防火间距。④．配电所、公用工程区、厂办公区和职工生活设施等辅助用房集中布置在厂区外侧，与生产装置区分开。11.4.2工艺安全措施①．本生产工艺的主要异常情况是超温、超压，尤其是聚合反应釜，因此聚合反应釜设有安全阀进行超压泄压保护，高点压力报警，聚合反应釜一旦超压，可通过系统泄压、降温，以确保设备和人身的安全。②．生产车间内、储罐区、二楼平台反应釜上部、配料处设置可燃气体检测报警器。③．为防止在生产过程中突然停电而发生事故，聚合釜、循环水泵采用双电源供电。配有紧急发电机组。④．厂房内各层设置1套可燃气体报警仪，共设监测点4个。11.5防爆生产区的所有电机及电机设备都采用防爆型。防爆等级为DⅡBT4。11.6防雷防静电设计11.6.1厂房按第二类防雷建筑物考虑，房顶设避雷带，放空管（带阻火器）以其本体作接闪器。11.6.2工艺设备、管线金属外壳按规范进行防雷防静电接地设计，防雷与防静电干线单独与接地装置相连。11.6.3电气设备外壳接地、工艺设备管线防雷防静电接地共用接地装置。所有使用、储运危险介质的设备及管道，均采用静电接地的措施，装置设有防雷设施。11.7建、构筑物防火11.7.1厂房建筑考虑足够的泄压面积。本项目的生产厂房采用敞开式框架结构设计，保证装置内有足够的泄压面积并保证通风。11.7.2对有耐火保护要求部分的精制框架所有框架柱梁，设备梁及设备支座外表刷防火涂料。11.7.3车间附近及一楼设沙坑消防。11.8消防设施11.8.1消防供水系统本项目的消防设置消防供水系统，消防泵供水量为90L/s，消防水泵二台，型号：XBD3.2/45-125-160L，一用一备。可满足本项目对消防水的要求。整个厂区需消防水量150升/秒，火灾延续时间3小时，一次灭火用水量为1620立方米。消防管网在本界区布置成环状，并增加必要的控制阀门及消火栓。

装置内设手提式和推车式灭火器，其灭火介质分别为干粉磷铵盐。在框架区及平台上设置一定数量的消防箱及消防竖管。11.8.2火灾报警系统在控制室设火灾报警控制箱，装置内按区域设火灾手动报警按钮及扬声器，配电间、操作室、设置感烟探测器。11.9消防投资本装置设计中消防设施的投资为55万元。12.环境保护部分12.1设计依据及采用的环境保护标准12.1.1《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）12.1.2《污水综合排放标准》(GB8978-1996)12.1..3《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)12.1.4《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字第002号文件12.1.5《石油化工企业环境保护设计规范》(SH3024-95)12.2项目产生的主要污染源和主要污染物12.2.1废气本项目生产过程中产生的废气主要是溶剂气体，这部分气体在现场无组织排放。采取冷凝器冷却降温，可使溶剂减少挥发损失。12.3本项目的生产过程中不产生废水，机泵类设备的冷却水采用循环水冷却，既可以节约用水量，同时也消灭了废水的产生。生活污水经过处理后，送入开发区污水管网统一处理。12.3.3废渣本项目在全生产过程中不产生废渣。12.3.4噪声产生噪声的主要设备为电机，噪声级为80-90dBA。12.4环保措施12.4.1防止大气污染的措施本设计中采用采取冷凝器冷却降温，可使溶剂减少挥发损失。12.4.2防止废水污染的措施生活污水排入生活下水管网。12.4.3防止粉尘污染的措施本项目作业过程中不产生的粉尘。12.4.4噪声防治措施本次改造设计采用低噪声电机，工作时的噪声对环境的影响低于标准。12.4.5控制污染和防止生态变化的防范措施本装置在设计中认真贯彻“全面规划，合理布局，保护环境，造福人民”的方针，执行“三同时”制度，在对控制污染和生态变化方面采用了如下措施：①．利用回收手段，收集生产过程中需要放空的溶剂气体和检修、非正常停工时的排放，这