镇泉水电站调压井压力管道施工方案

/巫溪县镇泉水电站引水系统工程(合同编号：ＳＸSＬ－ＺQ-２０１1—SG０１）调压井、压力管道施工方案编制人:审核人：审批人:重庆中环建设有限公司巫溪县镇泉水电站引水系统工程项目经理部二○一三年十月二十三日目录TOC\ｏ"1－２"\h\z\uＨYPERLINK＼ｌ”_Toc37０6４2４６7”一、工程概况ﻩPAGEREＦ＿Toc3706４24６7\ｈ2HYPERLINK\l＂_Toc370642４68”１.1、工程特性 ＰAGEREF_Tｏc37０642468\ｈ2ＨYＰＥRLＩＮK＼l”＿Tｏc3706424６9”１．2水文、地质、气象ﻩＰＡGERＥF_Ｔoc37０64246９\h4HＹPEＲLINK＼l"_Toc37０6４2４7０”1。3主要工程量ﻩＰAGＥREF＿Ｔoc370６4２470\h4HYPＥＲLINK＼l＂_Toc37064２47１＂二、施工总体规划 ７0６42４71\h5HＹPEＲLINK\ｌ"_Toc3７0６42472"2。１施工交通ﻩPAGＥRＥＦ＿Ｔoｃ3706４2472\h5HYPEＲＬINK\l”＿Tｏc370642473＂2.2施工供风、水、电ﻩPAGEREＦ_Toc３７０6４24７3\h5ＨYPERＬINK＼l"_Toc３70642４7４”2。3其他临建布置ﻩ３７0642４74\h5HYPERLIＮK\l"_Toc３７0642４7５”三、施工准备ﻩPAＧＥREF_Toc３70６42４7５＼h５_Toc370642479"4.3安全目标ﻩPAGEREF_Ｔoｃ370６4２４７９＼h6ＨＹPERLINK＼ｌ＂＿Tｏc３7０６424８０"4．4环境保护目标 PＡGＥREF_Toc37０６42480\h6HＹPERLINK\ｌ"_Ｔoc37０6４2４８１”4。5文明施工目标 ＰＡＧEREF_Ｔoｃ３706４２48１＼ｈ６＿Ｔoc37０６4２48４＂5.2土石明挖 PAGEREF_Toｃ370642４8４＼h9ＨYPERLINK\l”_Toc3７０642４85"5。3导井开挖ﻩPAＧEREF_Toc370642４８5\ｈ１2HYPERＬＩNＫ\l＂_Ｔoｃ3７06424８6"5.4扩挖 PAＧEREＦ_Toc3７064２486\h１2HYＰＥRLINK＼l"_Toc370６４2４８７”5。5调压井施工安全防护 ＰAGＥＲＥF_Toc３70６42４87\h１４HYPERＬINK\ｌ＂_Toc37０64２4８8"5.６压力管道施工安全防护 PAGEREF_Toｃ3706４２4８8＼ｈ15HYPERLIＮK＼l”_Ｔｏc370642489"5。7钢筋工程ﻩＰAGＥＲEF_Toｃ3７０642４89＼h１6HYＰEＲLINK\l＂_Ｔｏｃ3706424９０”5。8模板工程 PＡGＥREF_Ｔoc3７064２490\h1８HYＰERＬINK6.1管理人员机构ﻩＰAＧEREF_Tｏｃ３706424９3\h27ＨＹPEＲＬIＮK七、工期保证措施 PAGＥＲＥF_Toc370642４97\h３07．２加强进度计划控制 PAGＥＲEF_Toc370642４9９＼h30ＨYPERLＩＮK\ｌ”_Toc３706425０0"７。3技术保障 PAＧEＲEF_Ｔoc37０6４2500\h30HＹＰERLＩNK＼l"_Tｏc370642５01”7．4材料保障ﻩＰAＧEＲEF_Toc3706４25０１\h３０HＹPERLINK\l”_Toｃ370６425０2"7。５机械保障 ＰAGＥREF_Toc3７0642502＼h3０ＨYPERLＩNＫ\ｌ"_Toc37０642５03"7.6资金保障ﻩPAGEREF_Toｃ37０6425０３＼h31HYPERLIＮK＼l"＿Ｔoc37064250４＂八、确保工程质量的措施ﻩＰAGEＲEF_Tｏc370642５04＼h3１HＹＰERLIＮＫ\l”＿Toc３7064２505"8。1确保工程质量的宏观措施ﻩPAＧEREF_Toｃ37０642505\h３１HYPERＬINK\l＂_Toc３７0642506"8。2建立健全内部质量管理体系ﻩPAGEＲEF_Ｔoc37064250６＼h3１ＨYPEＲLIＮK＼l"_Ｔｏc370642５07”8。3健全质检工作制度和质量目标负责制 PAGEREＦ_Toc37064250７\h３1HYPERＬＩNＫ\l”＿Tｏc37０６42508＂九、安全保证体系及措施ﻩＰAGEREF_Toc３706４2５0８\ｈ3２HＹPＥRLINK\ｌ”_Toc3７０642５０9＂9．1方针目标ﻩPAＧＥＲEF_Toc3７0６42５09\h３2ＨＹPＥＲLINＫ\l＂_Ｔｏc37０642510＂9。2组织机构 ４2510\h3３ＨYPERLＩNK\ｌ”_Tｏc３706４2511"9.3安全检查ﻩPAＧＥREF＿Ｔoc37０642511\h３3ＨYPEＲLINK＼ｌ＂＿Tｏc37０642512＂9.4施工安全技术措施ﻩPＡGＥＲＥＦ_Tｏc3706425１2＼h34ＨＹPERLIＮK\l”_Tｏc３7０６42513”9．、施工安全保证措施 ＰＡGＥRＥF_Toc370642513\h３５ＨYPERLINＫ＼l"_Tｏc370642514”十其他保证措施ﻩPAＧERＥF_Toｃ370６４2514\ｈ35HＹPＥRLIＮK\ｌ"_Toc３７0642515"10．１环境保护、水土保持措施 PＡGＥREＦ_Toc３706４2５15＼ｈ３５HYPERLINK\l”_Ｔｏc３70６４２51６”１0．2、施工弃碴的处理ﻩPAＧEREF_Toc３7０６4２516＼h37ＨYPERＬINK１0。3河道及林木保护 PAGＥREF_Ｔoc3７０642５17\h37HYＰERLINK10.4、环境污染的治理 ＰＡGEＲEＦ_Toc370６42518\h37_Toｃ370642５20＂１0．6文明施工保证措施ﻩPＡGEREF_Ｔｏｃ3７0642520\h39HYPERLIＮK＼l"＿Toc３706４25２1"１0.7文物保护措施 PAGＥREF_Tｏc３７064２52１\h41ＨＹＰERLＩNK\l”＿Toｃ３７064２522"10。8成品保护措施 ＰAＧＥREF_Ｔoc37０6４25２２\ｈ41巫溪县镇泉水电站调压井及压力管道施工方案一、工程概况1.1、工程特性巫溪县镇泉引水电站工程是一座以发电为主,兼有城乡供水、农业灌溉和改善城市生态环境的综合利用工程,采用低闸坝长隧洞跨河引水方式。推荐坝址位于长江上游干流左岸一级支流大宁河中上游右岸支流后溪河中下游长河坝河段,坝址区属巫溪县天星乡西流村所辖，距巫溪县城约2５km;电站推荐厂址位于柏杨河下游的白沙坡河段，厂区属巫溪县凤凰镇高杨村所辖,厂址距巫溪县城10km。镇泉引水电站工程是一座以发电为主，兼有城乡供水、农业灌溉和改善新城区城市生态环境等综合利用效益的工程，采用低坝长隧洞跨河引水开发方式,主要建筑物有挡水泄洪闸、冲沙闸、进水闸、引水建筑物、压力前池、压力管道、发电厂房及灌溉渠系等.闸前正常蓄水位328．5m,最大闸高7。８m,水库总库容38万m3,电站装机２台,总装机容量25MW，镇泉引水电站工程规模为Ⅳ等工程,工程主要建筑物按4级设计，其结构安全级别为Ⅲ级，次要建筑物和临时建筑物均按5级设计，其结构安全级别为Ⅲ级。镇泉引水电站工程根据地形条件，在上平洞未端桩号7+1２５.２2处设有上室式调压井。调压井高程为306．２4m,高35.０６m，调压井由阻抗孔、竖井、上室、顶盖等组成,全部采用C2０钢筋混凝土衬砌。调压井后至隧洞出口长度为长度6０。3０m；调压井中心线后长度10。８m为C20混凝土衬砌段,衬后直径5.0m,衬砌厚度0.8m；其后长度１2.0m为渐变段，洞径由5．0m渐变为3.4m，其后采用钢板内衬;钢板内衬段长度为3７.5m,开挖直径4．6ｍ，衬后直径3。４m，采用C２０混凝土回填,钢板为Q２3５C，壁厚1４mｍ。隧洞出口至分岔点压力钢管长１85．３３m,管径为3.4m;其中隧洞出口压力明管长1２m,管径为3.4m,出口处设有重锤蝶阀，及直径φ70cm放水管;斜坡段钢管长155.８25ｍ,共设2个镇墩,１4个支墩，钢板为Ｑ2３5C,壁厚14、16、22、25mｍ。分岔点桩号为引7+3４８.６9，主管经分叉后接２根支管,经支管接水机进水管；岔管为内加强月牙肋“卜”型岔管,分岔角为60°；支管直径2。2ｍ,壁厚20ｍm，长度分别为2７．55m、21.77m；岔管和支管均以Ｃ２０混凝土外包。1.1．1调压井在上平洞末端桩号引7+１2５.21处设有上室式调压井。调压井中心线处隧洞中心高程为３0６．24m，调压井总高35.０6m，调压井由阻抗孔、竖井、上室、顶盖等组成,全部采用C20钢筋混凝土衬砌。调压井底部高程310．５0ｍ以下为阻抗孔，阻抗孔共３个，直径为2.30m;高程310.5０m至3３5。0０ｍ为竖井，开挖直径1１.６0m，衬砌后直径1０．00m；高程335。00～341．3０为上室，开挖断面为3１.6×11．6ｍ的椭圆形,衬砌厚度为80ｃm；顶盖为钢筋混凝土梁板结构,顶盖设有3。4×5。０0ｍ钢隔栅通气孔。调压井需进行固结灌浆,灌浆孔深4.0m，每个断面布置１６孔,排距3m.调压井顶部设置一条5。８米宽的永久公路，方便施工。调压井后边坡基岩按1：0.5坡比开挖，并进行喷锚支护,覆盖层按1：１。５坡比开挖，并在顶部设置截水沟。1。１．２压力管道隧洞出口至厂房前分岔点主管长18７.08m,管径为3。4m。其中隧洞出口压力明管长１２m,管径为3．4m，出口处设有重锤蝶阀,及直径DN70cm放水管。斜坡段钢管长151。933m，共设2个混凝土镇墩，14个混凝土支墩；斜坡段末至分岔点为水平段，长2３.１4８m;钢板为Q235C,壁厚自上而下分别为14、1６、22、2５mm。分岔点桩号为引7+351。00,管中心高程22７．００m,主管经分叉后接2根支管,经支管接水轮机组进水管;岔管为内加强月牙肋“卜”型岔管，分岔角为60°；支管直径2．2ｍ，壁厚20mm，至蝶阀中心线长度分别为１５.61９m、21。392m；岔管和支管均以C２0混凝土外包。1．2水文、地质、气象1.2。１水文后溪河属大宁河右岸的一级支流,发源于巫溪河塘坊镇，经凤凰镇鸡头坝与小溪河汇合后再经马镇坝、赵家坝由西向东在马驴溪注入大宁河。柏杨河流域主道长３6ｋm,控制流域面积约3６5。2km２，(其中有１07.8外流域上磺坝流域面积)河道平均比降为10．１‰。1。２。2地质调压井和部位岩性为灰岩、白云质灰岩、泥质灰岩、角砾状灰岩、含燧石结核灰岩、泥质页岩、泥质灰岩、铝土岩、泥质粉砂岩、石英砂岩等组成,其中泥质页岩、泥质灰岩、铝土岩、泥质粉砂岩、石英砂岩的强度低，易风化崩解，遇水极易软化。调压井部位岩体风化程度总体较浅，主要表现为全、强风化厚度小，弱风化层厚度大的特点。压力管道出露地层均为三迭系下统嘉陵江组第四、五段（T1j4+５)，岩性以中厚层状灰岩为主,夹角砾灰岩。引水洞地段岩层产状：走向N７0°～72°Ｅ，ＳE∠3６°~43°;压力管道地段岩层产状:N６5°~７5°Ｗ,ＳW∠41°~43°。岩石较致密坚硬，抗风化能力较强，地表基岩基本出露，强风化岩厚度一般0。５m，岩溶不发育.山坡覆盖层仅零星分布，最大厚度约1。0ｍ.1。２。3气象大宁河流域属亚热带暖湿季风气候区，流域内地势高差悬殊，气候垂直变化明显,低山冬暖夏热,高山夏凉冬冷.年平均气温随地势差异变化大。后溪河属大宁河右岸的一级支流，受东南和西南季风的影响，年降水量多,雨季长,主要气候特征是夏季气温回升较快，夏热多伏旱，秋凉绵雨多，冬季干冷。巫溪县城厢气象站多年实测资料统计，多年平均气温17.8℃，极端最高温度4１。9℃,极端最低气温－7．3℃；多年平均降雨量1174。3mｍ，4~１0月份占全年降雨量的86．7％，５~９月占全年降雨量的７０.5%,7月份最多,占全年的17．１％;1月份最少，占全年的1.１5％;多年平均风速1．９ｍ/s，实测最大风速２１ｍ1.3主要工程量见工程量清单。二、施工总体规划2。１施工交通现新修一条的到压力管道1＃镇墩永久公路，新修建一条“之”字形简易道路，道路宽４m,满足挖掘机通行。2.２施工供风、水、电贯穿压力管道水平段隧洞，通过２＃支洞和压力隧洞及压力管道水平段隧洞，接2#支洞的施工供风、水、电。2.3其他临建布置混凝土搅拌站、钢筋加工场、炸药库房、综合仓库等启用现已有的２#洞各种场地和库房;生活营地租住当地村民的民房。三、施工准备3．1组织准备(１)成立项目经理部，建立项目管理机构。（2）选择技术骨干，组织劳务队及时进场.3．２技术准备（1)根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成施工方案的编制工作。(２)认真进行图纸会审，与业主履行必要的围护平面图的审核手续.项目经理应组织技术人员、施工人员,由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。（3）及时进行必要的材料试验。３．3现场准备（１）平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。(2）排水系统设置：边坡四周支护范围内的地表应加以修整,构筑排水土沟，或者在靠近基坑坡顶宽1~２m的地面可适当垫高,里高外低,便于径流远离基坑.（3)放线:与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点,测定围护边线与桩位。控制点应不受施工影响。(4)摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，防止发生施工事故。（5）按施工总平面图，营建生产临时设施.3．4物资准备(1）落实并组织施工机具进场.（2）组织货源,按施工进度要求及时进料。四、施工总体目标4.１质量目标确保本工程满足国家水电行业规范，满足设计图纸的技术要求，且一次性验收合格,争创优质工程。４。2工期进度安排总工期目标:2０13年９月下旬开工，２013年12月下旬完成调压井开挖。201４年1月下旬完成压力管道开挖.２014年1月上旬开始，2014年5月下旬完成调压井混凝土衬砌。1014年2月上旬开始，2０１4年８月下旬完成压力管道混凝土浇筑及其他工程。4。３安全目标安全目标为：加强安全管理，使本工程死亡和重伤事故为零，轻伤率控制在3‰以内。4．4环境保护目标预防和消除施工过程中造成的环境污染，做好过程中的排污、扬尘、降低噪音、减少大气污染，保护环境，保护水源,使各种环保指标达到标准要求。4。5文明施工目标做到文明施工目标明确，体系健全，措施得力，施工现场井然有序，布局合理，材料堆放整齐，各类标志齐全；尊重当地民风民俗，尊重地方法规,礼貌待人，文明用语。五、主要施工方案与工艺整体工程施工工艺流程为：测量→永久公路施工→安全防护→管道边坡明挖→调压井边坡明挖→安全防护→导井开挖→第一段管槽开挖→除渣→安全防护→第二段管槽开挖→除渣→安全防护→下循环施工。调压井施工工艺流程为：测量→土石明挖→安全防护→导井开挖→井身扩挖→安全防护→除渣→下循环施工。压力管道施工工艺流程为：测量→安全防护→土石明挖→安全防护→第一段管槽开挖→除渣→安全防护→第二段管槽开挖→除渣→安全防护→下循环施工.５．1测量本工程施工测量工作主要内容包括平面控制测量、高程控制测量、施工放样、竣工测量以及为了掌握工程进度和施工质量进行的检查、收方计量等测量。工程施工控制测量以“分层布网，两级控制”为原则，即以业主提供的测量控制点为基准，布设施工控制网，以施工控制网点为基准布设施工辅助导线,和临时高程点.5.1．1平面控制1、平面控制系统布置平面控制网建立后，应定期进行复测。2、平面控制网选点、埋设及标志(1)平面控制点视现场情况，选在通视良好、交通方便,地基稳定且能长期保存的地方。（２)对于位于主体工程附近的控制点、主轴线标志点、辅助导线点埋设混凝土观测墩，并设有醒目的保护装置,防止误撞和飞石破坏。（3）平面控制的标墩采用混凝土标墩，标志底座平面应埋设水平。5。1．2高程控制１、高程控制系统布置本工程采用业主提供的高程系统.(1)校核业主提供的高程控制点，并将复核结果报工程师审核.（2)根据业主提供的控制网各点的水准为基准，布设施工水准、三角高程混合网，结合高程控制将平面控制网布设成三维网.(3)在施工区设立高程控制点，布设高程控制网时严格执行规范，点位选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。高程控制点的布置应主要考虑施工放样、地形测量和断面测量的使用。(4）经常对高程控制点进行复测。2、高程控制网的等级和精度高程控制网的等级，为四等水准测量。3、高程控制网的选点和标志布设高程控制网时，首级网布设成环状网，加密时布设成附合路线或结点网，其点位的选择和标志的埋设遵守下列的规定：(1）各等级高程点的点位选在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。(2）高程点埋设预制标石，利用平面控制点标志设置,各等级高程点统一编号。4、高程控制测量手段高程控制测量采用全站仪、水准仪进行。5。1．3施工测量放样1、一般要求（1）施工测量放样工作开始之前，应详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与现场施工需要,根据精度指标，选择放样方法。(2）基础开挖、结构物施工等测量措施在施测前,将测量措施报监理工程师批准.(3）施工测量放样贯穿整个施工过程,施工放样所采用的测量点均以施工控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样.(4）所有放样点均应有检验条件，现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核,确认无误后,方能交付使用.(5)放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放样数据绘制放样草图,报工程师批准后方可施测。（6）所有测量资料按规范要求整理,图表、记录簿规范化，各种记录图表的格式遵照监理工程师的要求执行。2、放样方法（1）平面位置放样主要仪器视情况采用全站仪进行平面位置定位和放样。（２)高程放样主要仪器一般情况采用全站仪，精度要求高时用水准仪进行高程放样。(3)开挖放样开挖放样包括下列主要内容：开挖轮廓点测设、工程量测算和开挖竣工验收测量.基坑开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廓坡顶点及坡脚点，并用地桩、灰线、油漆等进行标定。（4)立模放样混凝土建筑物立模放样包括下列内容:测设各建筑物的立模轮廓点，对已架立的模板、预埋件的位置进行检查等.各建筑物立模细部轮廓点的放样位置，以距设计线０。２~０.５m为宜，由首级控制网点测设。特殊部位的模板架设后,应利用测放的轮廓点进行检查，其偏差应符合规范的规定。５。１．4施工过程中测量质量措施计划1、严格执行技术规范对测量精度的要求。２、根据施工的需要，分阶段将测量质量措施计划报工程师批准。3、施工过程测量措施计划的内容包括：平面、高程网各控制点布置图；各控制点坐标表;放样程序、技术措施及要求；数据记录及资料整理制度；测量人员设置、设备配置；仪器检验、校正情况;具体内容执行工程师的要求。5．1.5测量人员组织、设备配置本工程配备经验丰富的专职测量人员，设专职测工２人，普工2人。本工程配备的测绘仪器设备见下表5－１.序号仪器名称型号规格单位数量备注1全站仪GTS332W台1拓普康2电子经纬仪Ｊ2台1苏光3水准仪ＤS3台4天津５.2土石明挖5.２.1永久公路→开挖1＃镇墩及压力管道平台→土石渣从永久公路支出→修临时施工便道至调压井顶部→开挖调压井顶部平台→土石渣下泄到1＃镇墩及压力管道平台从永久公路支出→压力管道槽挖→土石渣下泄到下一道安全防护栏经挖掘机移到边坡上用于回填.压力管道多余土石渣继续下泄到下一道安全防护栏,最后到混凝土防护墙，再运到渣场。５.2．2石方开挖施工程序及施工方法石方开挖应自上而下分层进行，施工中按设计要求做成一定的坡势，以利稳定,在开挖的过程中开挖边线外侧部位设置排水沟，排除坡积水,同时应避免边坡形成积水。对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体,应先做好施工安全技术措施，在措施到位的情况下再对该部位进行挖除,做到边开挖边支护，特别是不稳定的岩体。在有断层和裂隙等地质缺陷的部位，要等支护作业完成后才可以进行下一层的开挖。在开挖面靠近设计高程时,预留0．5～1.0m的保护层，保护层采用手风钻水平造孔,进行水平预裂爆破.保护层的预裂爆破需在保护层上留２m以上爆碴，待保护层起爆后一起开挖；结合本工程的地形特点及地质条件采用弱松动爆破，严格控制一次最大单响爆破装药量，以减少爆破对边坡岩体的破坏。5。2。３土石方开挖的具体施工方法总的施工程序是自上而下削坡，先覆盖层,后石方分层开挖。各级开挖边坡形成之前完成相应高程的地表截水系统施工。为了确保开挖后边坡的稳定性采取边开挖边支护的方式进行。覆盖层采用人工配合液压反铲排除地表水，清除表层淤泥、树根及杂物,然后用液压反铲或装载机装碴,自卸汽车运输出碴。开挖机械为PC２２0液压反铲配1５Ｔ自卸汽车运输。对孤石采用手风钻小药量爆破。岩体建基面采用预留1。5~2ｍ的保护层开挖.石方开挖用手风钻将出露的岩石顶面凸凹不平部分钻爆整平,大面清理整平后，采用自上而下分层开挖，梯段爆破，梯段高度3~６m。边坡采用预裂或光面爆破成型,ＹＴ2８气腿钻机钻孔或潜孔钻造预裂孔,气腿钻钻光爆孔，建基面预留1。0～2.0m厚保护层（暂定，施工时根据现场情况确定）,保护层开挖采用手风钻造孔,分层浅孔、孔底设柔性垫层起爆，液压反铲或装载机装碴，自卸汽车运输出碴.（见图2-1石方开挖施工工序）5。２．4开挖过程中的注意事项主要有施工过程中注意作好开挖与支护的协调，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不应大于5m，开挖中并随时做好边坡震动的监测，防止出现落石、滑坡等。特别是在雨季施工要做监测，防止滑坡；a、在开挖区开口线以外设置临时截、排水边沟，防止雨水漫流冲刷开挖工作面；b、在施工过程中,对局部稳定性较差的岩体应及时进行临时支护，保证施工安全;ｃ、防止飞石危害,以保证临近的其他施工区的施工安全,在放炮前一定要警报通知附近的所有人员。d、在开挖过程中,严格制定放炮时间段，以尽量减少因放炮而影响出碴;e、注意对施工主干道的保护与保养保证道路畅通。排水排水测放点线施工道路覆盖层开挖岩石顶面检平清理出碴测放点线装药堵塞连线起爆安全检查记录爆破设计现场试验爆炸材料准备警报人员机械撤离出碴保护层开挖出碴建基面清理验收开挖结束图２-１石方明挖开挖施工工序5.2．4开挖边坡保护措施①在开挖区开口线以外设置截、排水边沟，防止雨水漫流冲刷开挖工作面;②加强爆破控制,减少爆破对岩石边坡的扰动；③对开挖边坡及时进行支护；④加强开挖边坡监测;5．２。5爆破设计爆破设计主要依据我施工队同类工程施工经验、边坡岩石特性、招标文件要求、以及为保证边坡的稳定，爆破设计中，主要体现二个方面，一是控制爆破过程中产生飞石，同时还需为保证对边坡稳定的影响控制单响药量；二是应尽可能的加快施工进度，即主要体现在在保证爆破质量的前提下减少钻孔工程量，同时还要求满足开挖装车运输的要求。（１）爆破材料炸药：主要采用乳化炸药；雷管：８＃工业非电毫秒微差雷管，1～５段;传爆器材：导爆索;起爆器材：电雷管（２）钻爆参数设计计算所得钻爆参数将根据现场爆破试验和施工实践进行调整和优化.5。3导井开挖导井开挖直径1。8ｍ,导井开挖采用YT28钻机钻孔，多段位非电毫秒雷管爆破,出渣方式采用人工装渣至吊篮，提升机提至井口平台卸渣。导井开挖施工到7米5。3．1施工顺序为基岩工作面清理→测量放线→凿岩钻孔（含清孔）→装药堵塞联线→起爆爆破→通风→危岩清理（→盲炮处理）→出渣(→支护)→下一循环施工。５。3。2石方洞挖的具体施工方法１、掏槽方式：由于竖井导井的开挖断面较小,采用垂直眼掏槽。为解决岩石夹制作用,采用空孔垂直眼掏槽,二阶垂直眼掏槽,各圈孔间距为2５0ｍｍ。2、爆破参数采用手风钻凿岩钻孔d=42mm。炮孔深度选用L=１．2m，单位炸药消耗量q＝3。0ｋｇ/m３～５.0kｇ/m3，易爆岩石取小值，相反取大值.炮孔密度m=暂取q=3。1７3kｇ/ｍ３5.4扩挖5。４。1调压井扩挖时的单位炸药消耗量ｑ１对于采用“先导井、后扩挖”施工法,在导井开挖后，q1可按下式进行计算：q１＝（Ａq—A2ｑ２）/A１式中：q1———竖井扩挖时的单位炸药消耗量，kg/m３；Ａ———竖井开挖总断面面积,ｍ2；q—--竖井开挖单位炸药消耗量,kg/m3,可查《水利电力部竖井开挖炸药消耗1984年预算定额》A2-——导井开挖断面积,m2；q2--—导井开挖单位炸药消耗量，ｋｇ/ｍ3；A1—-—扣除导井面积的竖井断面积，m2；经计算:扩孔:q1＝１.２98kｇ/m5.４。2上室开挖上室开挖采用分3层开挖，即先开挖上面一层3m,再开挖中间层２m，最后开挖最保护层。在保护层开挖时，应进行保护性开挖,避免造成底板大面积超挖。上室开挖为沟槽开挖，开挖采用人工手持ＹT-2８钻机造孔，孔深3m，周边孔孔距４０cm,辅助孔间距6０~80ｃm，人工装药，电雷管引爆,多段位非电毫秒雷管起爆,周边光面爆破.临时支护及时跟进,确保施工安全。上室开挖出来的石渣，采取挖掘机从导井中倾倒,在引水隧洞中再装车，运至厂区回填.5。４．2上室开挖完成后，沿调压井Φ１1．6m范围外周边1.0m浇筑C20混凝土，高度0.5ｍ，厚度０。2m。确保扩挖施工过程中调压井周边无散碎石子或杂物掉进井内伤人.然后进行测量确定调压井井身开挖边线1、开挖顺序导井边沿的孔(即=1\＊ROMANI序）→=1\＊ROMANI序+辅助孔（=２\*ROMANII序)→=１\*ROMANI序+辅助孔（=2\＊ROMANII、=3\＊ROＭANIIＩ序）→=１\*ROＭANI序＋辅助孔（=2\＊ROMＡＮＩI、＝3\＊ROＭANIII、=4\＊ＲOＭAＮIV序）→＝1\＊RＯＭＡＮＩ序+辅助孔（=2\*ROMAＮII、=3\＊ＲOMANIIＩ、=4＼*ＲOＭAＮIV、=5\*ＲOMANV序）+周边孔＋模板安装药卷锚杆.最后二排炮从隧洞内向上开挖。导井边沿孔按60cｍ间距布设，辅助孔按80×80cm布设，周边孔按４0cm布设。爆破完成、硝烟散尽后,先进行排险处理,待无险情后,进行人工掏渣，渣从导井溜下。ZLＣ50装载机在下循环钻孔时进行装渣，自卸车运至厂区回填。每循环钻孔深度按1．5m计,每循环造孔：1～5序１27个,周边孔91个，共计2１8个。2、防止导井堵塞及处理堵塞的措施采用一次性扩挖时，应时时检查炮孔的间距、排距并合理装药，严格控制石渣的爆破后的块体，爆破后的块体应不大于导井净空的1/3。爆破时应尽量拉大各序孔的间歇时间，避免爆破石渣集中挤压。及时转运导井下面的爆破弃渣,弃渣顶部不得超过隧洞的一半高度。3、处理导井堵塞的方法有:向井内注入大量的水,冲刷掉粉渣和小块体的渣后,架空大块体石渣，较小岩块相互间的摩擦,使其依靠重力自由下落而疏通。当导井堵塞时，上述方法不行，则采取利用竹竿或绳索将炸药包置于导井堵塞处，在用沙袋覆盖于炸药包上，引爆炸药,产生的爆破力将导井疏通。5.5调压井施工安全防护5．５5.5.2竖井井身开挖前，应准备好钢板对导井的覆盖工作.在井身开挖钻孔时,用5.５５．5．4调压井井身开挖期间的安全防护时本工程的重中之重,开挖期间采取边开挖边支护的原则，及时对已开挖的井身进行封闭。当一循环开挖完成后,及时对出露岩面进行喷C20混凝土封闭,喷混凝土厚度3cm。再在出露岩面上梅花形布置锚杆,锚杆孔深2。9m;锚杆Ф25间距＠2×2ｍ、L＝3ｍ梅花形布置，外露１0cｍ.在锚杆头上挂Ф8＠２0×20cm的钢筋网格，钢筋网格必须与锚杆焊接牢实；再喷护C２０混凝土ｄ=10cｍ。喷混凝土时应按照自下而上，螺旋绕喷，确保喷混凝土的密室性和厚度，同时对上次喷在锚杆施工的同时,应在同方向布设爬梯锚杆,待焊接钢筋网片时进行爬梯的焊接。爬梯锚杆为Ф25钢筋、L=3m、＠80cｍ。爬梯每10m设置一个休息平台.Ф255.55．６压力管道施工安全防护５．6.1压力管道施工区施工时由专职安全员管理,严禁与施工无关人员进入。５。６。2压力管道土石开挖前在平台位置下方10设置一道2０米长、高4米~5米的安全防护栏;在民房上方修建一道2０米长、高4米～５米5.6。3待调压井平台和压力管道平台及隧洞贯后，开始管道槽开挖，管道槽开挖至第一道安全防护栏,清理安全防护栏所拦石渣后，拆除第一道安全防护栏。在第一道安全防护栏,下方2０米5。7钢筋工程5.7。1钢筋的材质（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求.(2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，分包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：①钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量应符合有关试验规范的规定;②根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径；③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验,如再有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。(3）不得使用冷拉钢筋。5．7。2钢筋的加工和安装(1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净.带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(２）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定:①采用冷拉方法调直钢筋时,Ｉ级钢筋的冷拉率不宜大于４%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过表5—1、表5-２的数值。表5﻾１圆钢筋制成箍筋，其未端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm）＜25２８～405～1０75901290105表５２加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±1０2箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±2０大体积混凝土±304钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169－2002第５。３.1（4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按DL/T5１69－２002第六节和第七节的规定，以及施工图纸的要求执行.如采用锥螺纹连接需进行相关试验。（5）钢筋安装采用散装方法：采用汽车运至洞内，人工进行安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行,其允许偏差控制在《水工混凝土施工技术规范》（ＳDJ２0７－82）要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块,垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开,分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。在施工现场配备全站仪测量安装精度,设一台自制的钢筋弯曲模具以调整弯曲规格。(6）现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，为提高工效，节约材料,对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。钢筋接头分散布置,并符合设计及相关规范要求.现场所有焊接接头均由持有相应电焊合格证件的电焊工进行焊接,以确保质量。焊接方法包括：现场竖向或斜向(１：0。5范围内)钢筋焊接:直径在２8mm以下,主要采用搭接手工电弧焊；直径在28ｍm以上，主要采用接触电碴焊;现场水平向钢筋焊接：直径在2８ｍm以下，主要采用搭接手工电弧焊；直径在2８ｍm以上，主要采用熔槽焊或水平窄间隙对焊机焊接。（7）根据我施工队在许多工程中的实践，通过经济技术分析比较,气压焊具有操作方便、焊接速度快、设备简单、质量稳定、成本较低等优点.本标钢筋焊接在征得业主、监理、设计的同意情况下可考虑采用气压焊施工工艺。钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：①气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于７ｍm.②气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象.③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mｍ.④气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MＰa。5。7.3锚筋的制作和安装（1）锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少2０mｍ，且应小于2倍锚定钢筋直径，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。（2)锚筋孔注浆前应进行清洗,水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实,锚筋安装后不能与任何物体接触,直到所填水泥砂浆达到足够强度.5．8模板工程５.8．１模板制作、架立施工措施１、模板工程严格按照设计要求和规范施工。2、所有模板、支架要有足够的强度、刚度,支架稳定、不跑模、不漏浆。3、固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。4、模板表面必须平整光滑.5、墙模板拼接时，从边角开始,向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。6、脚手架施工方法（1）脚手架形式闸墩、工作桥、桥头堡楼层内及启闭机房内采用满堂脚手架，墙体高度较大的搭设上部结构双排、下部五排脚手架，墙体高度较小的、桥头堡外围、启闭机房外围、底板搭设双排脚手架。（２）脚手架搭设脚手架搭设作业，必须在统一指挥下,严格按规定进行.A、按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置.Ｂ、按定位依次竖起立柱，竖立第一节立柱时，每6跨暂设置一根抛撑，直至固定件架设好后方可根据情况拆除;将立柱与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直以后予以固定并按此要求继续向上搭设.在脚手架立杆底端上由标准底座下皮向上2０0ｍｍ处遍设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。C、剪刀撑、横向斜撑等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起设置.３脚手板的铺设Ａ、脚手板要铺平铺稳，必要时绑扎固定.B脚手板采用对接平铺时，在对接中心点与其下两侧支撑杆件的距离控制在100~2００mｍ之间。C、脚手板采用搭设铺设时,其搭接长度大于200ｍm，且在搭接段的中部设有支承横杆.铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板.D、工人在架上进行搭设作业时，作业面上铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带.不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。E、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立柱柱距做≥1００mm的构架尺寸放大。(4)脚手架使用A、在脚手架上堆放的标准砖不多于单排立码3层；砂浆和容器总重不大于1．5ＫN;施工设备单重不大于1KＮ；使人力在架上搬运和安装的构件的自重不大于２.5KN.B、在架面上设置的材料码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。C作业人员在架上的最大作业高度为1．8m，禁止在架板上加垫器物和单块脚手板以增加操作高度。Ｄ、在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意,采取相应弥补措施，并在作业完成后，及时予以恢复。Ｅ、工人在架上作业时，注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。F、人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀爬援脚手架上下。Ｇ、每班工人上架作业时，先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，立即停止作业进行检查,解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，立即通知所有架上人员撤离。H、在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下)步架或室内；每日收工前清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；作业期间,及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。5。8.2模板及脚手架钢管的运输模板及脚手架钢管水平运输主要采用5T自卸车,人工辅助运输;垂直运输主要采用TC420８塔机,人工辅助运输.5.8．3模板安装安装模板之前，应事先熟悉设计图纸，掌握建筑物结构的形状尺寸,并根据现场条件，初步考虑好立模及支撑的程序，以及与钢筋绑扎、混凝土浇捣等工序的配合，尽量避免工种之间的相互干扰。模板的安装包括放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵设缝隙及清仓去污等工序.在安装过程中,应注意下述事项:（1)模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对,水平长度用钢尺丈量两次以上,务使模板的尺寸合符设计标准。（２）模板各结合点与支撑必须坚固紧密,牢固可靠,尤其是采用振捣器捣固的结构部位，更应注意,以免在浇捣过程中发生裂缝、鼓肚等不良情况。但为了增加模板的周转次数，减少模板拆模损耗,模板结构的安装应力求简便，尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结.(3）凡属承重的梁板结构,跨度大于4m以上时,由于地基的沉陷和支撑结构的压缩变形,跨中应预留起拱高度．每米增高３（4）为避免拆模时建筑物受到冲击或震动,安装模板时，撑柱下端应设置硬木楔形垫块，所用支撑不得直接支承于地面,应安装在坚实的桩基或垫板上，使撑木有足够的支承面积,以免沉陷变形.（5）模板安装完毕,最好立即浇筑混凝土，以防日晒雨淋导致模板变形。为保证混凝土表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。夏季或在气候干燥情况下，为防止模板干缩裂缝漏浆,在浇筑混凝土之前,需洒水养护。如发现模板因干燥产生裂缝,应事先用木条或油灰填塞衬补。(6）安装边墙、柱、闸墩等模板时,在浇筑混凝土以前，应将模板内的木屑、刨片、泥块等杂物清除干净，并仔细检查各联结点及接头处的螺栓、拉条、楔木等有无松动滑脱现象.在浇筑混凝土过程中,木工、钢筋、混凝土、架子等工种均应有专人“看仓”，以便发现问题随时加固修理。（７)模板安装的偏差，应符合设计要求的规定,特别是对于通过高速水流，有金属结构及机电安装等部位，更不应超出规范的允许值.施工中安装模板的允许偏差,可参考表5—4中规定的数值。表5-4大体积混凝土木模板安装的允许偏差(单位:mm)项次偏差项目混凝土结构部位外露表面隐藏内面１2模板平整度:相邻两面板高差局部不平（用2m直尺检查）3551０３结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置±105。8．4模板隔离剂模板安装前或安装后,为防止模板与混凝土粘结在一起，便于拆模,应及时在模板的表面涂刷隔离剂。常用模板隔离剂见表5-5.表５—５常用模板隔离剂配比、配置及使用表类别材料及重量配合比配制和使用方法优缺点及使用水质类隔离剂肥皂液用肥皂切片泡水,涂刷模板１～２遍涂刷方便，易脱模，价廉;但冬雨季不能使用。适于木模，混凝土、砖胎模使用洗衣粉:滑石粉＝１：5按比例用适量温水搅至浆状使用优缺点同上，适于钢模、各种胎模松香：肥皂:柴油：水=15：1２：100：800松香、肥皂、柴油按比例加好后,冲入水搅拌均匀使用涂刷干后遇雨仍保持隔离效果，适于长线台座使用石灰水将石灰膏加水拌成糊状，均匀图1～2遍取材容易，涂刷方便，成本低,但较易脱落.适于土、混凝土脱模使用１0７胶:滑石粉:水＝1:1：1将建筑胶与水调匀，再将滑石粉加入调匀,涂刷１～2遍材料易得，操作方便,易于脱模。适于钢模板使用油质类隔离剂机油：滑石粉:汽油＝100：１5:1０在容器中按配比搅拌均匀，涂刷1~2遍便于涂刷，易脱模.适于混凝土胎模使用废机油(机油）:柴油＝1：1～４将较稠废机油产柴油稀释搅匀，即可使用便于涂刷，易脱模，干后下雨仍有效。适于钢、木模、各种胎模使用废机油：水泥(滑石粉）：水=１:1。4（1．2）：0。４将三种组份拌和至乳状，刷1～２遍材料易得，便于涂刷,表面光滑;但钢筋和构件较易沾油石蜡类隔离剂石蜡将石蜡均匀涂于模板面,用喷灯熔化，干布均匀涂擦,再均匀喷烤至深入木质内易脱模,板面光滑；但成本较高，蒸汽养护时不能使用。适于木定型模板使用石蜡：煤油＝1:2将石蜡与2份柴油混合用水浴加热溶化,再加入剩余柴油拌均便于涂刷,易脱模,板面光滑；但成本稍高，蒸汽养护时不能使用。适于钢模板、混凝土台座使用乳剂类隔离剂乳化机油：水=1：5在容器中按配合比混合搅匀,涂刷１～２遍有商品供应，使用方便,易脱模.适于木模使用高分子有机酸+矿物油即金属切削加工使用的润滑冷却剂有商品供应,使用方便,易于脱模.适于钢模、混凝土胎模使用5．8.５模板拆除1、拆模期限不承重的侧模板在混凝土强度能保证混凝土表面和棱角不因拆模而受损害时方可拆模。一般此时混凝土的强度应达到2．5MPａ以上。承重模板应在混凝土达到下列强度以后方能拆除（按设计强度的百分率计）.（1）当梁、板、拱的跨度<2m时，要求达到设计强度的５０％；(2）跨度为2~5ｍ时，要求达到设计强度的70%;（３)跨度为5ｍ以上.要求达到设计强度的10０％;（４)悬臂板、梁跨度＜2m为７0％;跨度＞2ｍ为100％。2、拆模注意事项模板拆卸工作应注意以下事项:(1）模板拆除工作应遵守一定的方法与步骤。拆模时要按照模板各结合点构造情况，逐块松卸.首先去掉扒钉、螺栓等连接铁件，然后用撬杠将模板松动或用木楔插入模板与混凝土接触面的缝隙中，以锤击木楔，使模板与混凝土面逐渐分离.拆模时,禁止用重锤直接敲击模板，以免使建筑物受到强烈震动或将模板毁坏。（２)拆卸拱形模板时，应先将支柱下的木楔缓慢放松,使拱架徐徐下降,避免新拱因模板突然大幅度下沉而担负全部自重,并应从跨中点向两端同时对称拆卸.拆卸跨度较大的拱模时,则需从拱顶中部分段分期向两端对称拆卸。(3）高空拆卸模板时,不得将模板自高处摔下,而应用绳索吊卸，以防砸坏模板或发生事故。(4）当模板拆卸完毕后，应将附着在板面上的混凝土砂浆洗凿于净，损坏部分需加修整,板上的圆钉应及时拔除（部分可以回收使用）,以免刺脚伤人。卸下的螺栓应与螺帽、挚圈等拧在一起，并加黄油防锈。扒钉、铁丝等物均应收捡归仓,不得丢失.所有模板应按规格分放,妥加保管,以备下次立模周转使用。（5)对于大体积混凝土，为了防止拆模后混凝土表面温度骤然下降而产生表面裂缝,应考虑外界温度的变化而确定拆模时间，并应避免早、晚或夜间拆模。５.9混凝土浇筑(衬砌）5．9.1混凝土生产及运输1、混凝土生产由2#支洞混凝土生产系统生产。2、混凝土运输方案（1)混凝土运输路线：调压井：2＃支洞拌和楼→2＃支洞→隧洞→压力管道平台；压力管道：2＃支洞拌和楼→临时施工公路→2#镇墩（2）混凝土的具体运输方案①水平运输混凝土的水平运输主要采用6m3②垂直运输混凝土的垂直运输主要采用ＨB60泵入仓。5.9．２混凝土浇筑1、混凝土浇筑施工工艺（1)仓号准备混凝土浇筑前，清除基岩上的杂物、泥土、松动岩石等，采用高压水冲洗干净并排干积水，如遇有承压水,采用经监理工程师批准的引排措施和方法处理，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润;对老混凝土层面,应按监理工程师要求进行高压水冲毛或凿毛处理;在第一层混凝土入仓前,先在基岩面或老混凝土面铺一层２～３ｃm厚的水泥砂浆.（2)混凝土振捣普通混凝土均采用Ф50插入式振动棒振捣,振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准.振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的１／2，不得触动钢筋及预埋件。混凝土浇筑时保证仓面表面潮湿，避免积水。对于二期回填混凝土采用Ф3０软轴振动棒振捣,对于面层混凝土另需采用平板振动器振捣，辅以人工抹面。(3)拆模与养护拆模应在混凝土达到规定的强度后方可进行,混凝土养护根据施工条件采用洒水喷雾养护，对于抗冲耐磨混凝土还需采用蓄水养护或草袋保湿养护。(4)施工缝面处理水平施工缝每一个仓号收盘后,在混凝土终凝后均采用高压风或高压水对老混凝土面进行冲毛处理;对于厂房底板纵缝,除进行凿毛处理外，按设计要求采用“错缝”施工且设并缝筋，以防止温度应力将混凝土拉裂。(5）混凝土缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其他缺陷按监理工程师意见认真进行修补。修补前采用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并抹平压实和按期养护。2、调压井混凝土衬砌的基本原则(１）混凝土分分层调压井混凝土衬砌分层高度为3m（2）钢筋安装根据调压井的断面型式加工钢筋,由5t载重汽车通过隧洞运到调压井下方。通过卷扬机吊至平台放置，再用吊至相应位置进行钢筋安装，钢筋绑扎领先于混凝土浇1～2个循环。(3）模板采用模块化的模板,局部采用木模板补充。（４)混凝土浇筑调压井混凝土的浇筑施工采用“先下部及阻尼孔,后上部井壁”的施工程序。混凝土由6m3搅拌运输车运输，HB60型泵输送入仓，混凝土入仓后采用振捣器辅以人工摊铺,铺料厚度不得大于振捣棒长度的1.２5倍.调压井两侧混凝土应均衡上升,两侧混凝土高差不大于50cm。同一浇筑块,在浇筑时左右对称均匀连续进行,加强振捣。混凝土振捣符合规格要求,不能漏插，也不能过振，局部辅以人工振捣，振捣中不能损伤预埋件，根据不同衬砌厚度和不同部位选用φ5０软轴式振捣器振捣。振捣时均匀移动振捣器，移动间距不得大于振捣器影响半径,振捣上一层混凝土时应将振捣棒插入下一层混凝土15cm(5）泵送混凝土入仓的技术要求严格控制混凝土骨料的最大粒径，防止混凝土在泵管内出现堵塞现象。严格控制混凝土的坍落度,在混凝土拌和时加适量的泵送剂,减小混凝土在泵管内输送时的摩擦力，保证混凝土泵的入仓能力.控制泵管出口距浇筑工作面的高度，防止高差过大混凝土产生骨料分离。3、镇支墩混凝土衬砌的基本原则（１）钢筋安装根据支墩的断面型式加工钢筋，由5t载重汽车通过临时施工公路运到2#镇墩。通过人工运至相应位置进行钢筋安装.（3)模板采用标准钢模板,局部采用木模板补充。(4）混凝土浇筑镇支墩混凝土的浇筑施工采用“从上往下”的施工程序。管道外包混凝土的浇筑施工采用“从下往上”的施工程序。混凝土由6m3(５)泵送混凝土入仓的技术要求严格控制混凝土骨料的最大粒径，防止混凝土在泵管内出现堵塞现象。严格控制混凝土的坍落度，在混凝土拌和时加适量的泵送剂，减小混凝土在泵管内输送时的摩擦力,保证混凝土泵的入仓能力.控制泵管出口距浇筑工作面的高度，防止高差过大混凝土产生骨料分离.5。９.2混凝土养护及保护１、混凝土养护混凝土的养护将严格按照招标文件及相关的技术文件结合现场的实际情况进行，在混凝土浇筑结束后12ｈ，洒水养护，使其保持湿润状态，养护时间１４天，在干燥、炎热的气候条件下,适当延长养护时间，硅粉混凝土要进行常流水养护;冬季混凝土的养护要采取特别的措施。具体要求为:①针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。②采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后１2～18ｈ内开始进行,其养护期时间按表8-１1执行，在干燥、炎热气候条件下,应延长养护时间至少２8天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。表5—7混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥1４火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21六、施工组织及管理机构6。1管理人员机构我公司将对该合同段工程项目精心组织、统筹安排、科学管理。确定明确的施工总体目标、优化的施工总体方案、科学的总体指导思想。公司组织有丰富的施工经验且业绩显著的人员成立该项目经理部.经理部在施工现场全权代表公司行使管理职能及履行合同的权利和义务，确保工程按期、优质、安全完成。公司对本工程实行项目法管理,成立项目经理部。项目经理部设项目经理一名，副经理两名,总工程师一名，下设“六部一室”:工程技术部（下设测量班)负责工程施工技术、地质预报、围岩量测数据分析、科技、测量等技术管理;质量监察部负责工程的质量控制、工程试验等;安全监察部负责施工安全监察;计财部负责施工计划、合同管理、统计报表、验工计价、财务管理、成本分析和控制及经济核算；设备物资部负责工程物资、设备保障；环保水保部负责整个施工阶段现场的环境保护、水土保持、文明施工等工作；综合办公室（下设卫生所)负责日常内务管理、对外协调、劳动保护和卫生保健等工作。项目管理组织机构框图项目经理项目经理项目技术负责人项目技术负责人材料机械部施工安全部综合办公室质量管理部施工技术部材料机械部施工安全部综合办公室质量管理部施工技术部6。2管理职责项目经理部：项目经理部是我单位派出到本工程的施工组织管理机构,代表我单位负责对本标段工程实施组织、指导、协调与监控,传达建设单位、监理工程师的指令，负责按批准的施工计划全面组织实施,并根据工程进度适时进行各类资源配置，确保工程质量、进度、安全、环境保护、文明施工目标的实现.负责对外关系的协调，处理一切与本标段工程相关的事务，对建设单位全面负责。项目经理:项目经理是我单位在本工程中法定代表人的授权委托人,在本标段工程的实施和完成中以我单位名义执行一切与此有关的事务。项目经理是本标段工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。在本项目中落实质量责任终身制，项目经理是本标段工程质量保证的第一责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标；贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持实行全面质量管理，推进各项活动正常开展，确保产品质量稳定提高,满足建设单位要求，争创名牌工程。组织向建设单位提供质量依据，处理监理工程师、建设单位提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本标段工程上的有效运行以及对人、财、物等资源的需要。项目经理是本标段工程文明施工的直接责任人，负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组,并结合本标段工程特点,制定文明施工管理细则。项目经理是本标段工程工期保证的第一责任人，负责按批准的施工计划,全面组织实施,并根据工程进展,适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。项目经理是本项目施工中环境保护、水土保持工作的第一责任人，负责按“三同时”原则对施工过程中采取完善的环保、水保措施,完工后及时恢复植被，确保工程所处的环境及沿线水域不受污染和破坏，避免施工引起的污染、噪声和其它原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害或妨碍.项目副经理：协助项目经理管理施工生产。在施工生产中严把生产安全质量关，抓好施工生产中安全质量工作，把安全、质量生产责任制落实下去;抓好施工生产计划的落实，处理施工现场出现的具体问题；负责处理项目经理部中的一些日常工作.负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本标段的工程特点,制定文明施工管理细则,确保做到安全生产、文明施工。项目总工程师：对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任,带领并指导本标段所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作，提出并贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本标段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。解决工程质量中的关键施工技术和重大技术难题.负责本标段工程项目的验工计价。工程技术部负责施工放样、施工方案、施工设计等技术工作。质量管理部通过试验、测量、旁站等手段配合监理工程师做好质量监控工作。经营部负责工程计量、统计计划、工程变更等工作.施工安全部负责工程施工安全、安全保卫等工作.材料设备部负责材料购买与发放、设备调配、设备管理等工作。办公室负责文件收发、地方关系等工作。６.３管理人员配置序号职务职称单位数量备注1项目经理工程师人12项目总工工程师人1３测量工程师人14施工技术人员助工人２５安全负责人工程师人1６财务人17会计人16。4劳动力配置劳动力配置计划序号工种名称单位数量备注1风钻工人122普工人８３驾驶员人74机械工人５5混凝土工人１26模板工人１67钢筋工人４8电工人1七、工期保证措施７。1组织保证措施实行目标分解，责任到人。项目经理部全面负责进度计划的实施，由项目技术负责人和各分项工长具体领导执行，操作人员服从安排，积极投入具体工作，并保质按时完成各自的任务。内业每月需安排施工进度计划,按时填写工程进度表，并负责上报项目经理。公司生产部门每月定时核实工程进度，并督促项目按进度计划执行，实行责任与利益挂钩的办法，做到奖先进罚后进.7.2加强进度计划控制7。2。1按基础、主体等分部分阶段控制工期,确保计划总工期的实现。7。2。2严格实施月、旬计划项目经理部根据制定好的季度计划,排出每月、每旬的进度计划,内业、材料、劳资、财务均做好各自的月计划,确保月计划进度的顺利实施.作业队根据月计划，会同工长编制出班组旬作业计划。公司、业主、监理工程师根据旬计划进行进行监督。7．３技术保障项目管理班子具有较高的专业知识，且有施工经历丰富、技术水平高的工程师主持技术工作，这就为尽快熟悉会审图纸打下基础，并在施工前对施工班组技术交底，使施工准备期缩短.采用合理的施工方法和技术。7．4材料保障材料部门根据材料计划要求提前进行采购。对需业主提供的材料提前做好报表送业主认定,使工程材料的供应充足有序。材料部门与工长应做好季节性材料的储备。7。５机械保障我公司机械设备充足,且有一整套机械维修保养制度,机械完好率在95％以上。现场配备的机械人员具有丰富的机械管理经验，以最大限度的提高机械配备率，有利于加快工程进度.７.6资金保障我公司财务部按企业规定对本工程实行专款专用，并给予重点保证.对安全、机械、材料、人工、管理等支出，做到支付及时，决不影响工程进度.八、确保工程质量的措施严格按照设计文件、国家和水电部现行有关规范、标准进行施工,确保本工程达到优良标准.工程一次交验合格率达到１０0％，优良率达85%以上。８。１确保工程质量的宏观措施认真执行ISO90０２质量体系标准化管理,使本工程质量管理走上标准化、程序化、科学化的管理道路。8.1．1每项工程开工前，认真核对设计文件、图纸、积极征询设计部门、业主、监理工程师对工程项目的技术交底，做到对业主负责，对自己负责，确保施工无误.8．1．2施工过程中坚持做到“写你要做的，做你所写的，记录你做过的”,杜绝盲目施工，认真做好施工记录,消除隐患于事先，确保工程质量优良.8.２建立健全内部质量管理体系８。2.１项目经理部成立以项目经理为组长,项目总工为副组长,质检工程师施工技术员等为成员的质检领导小组。8。2.2项目经理部设立专职质检工程师一名，负责日常质检工作的领导和监督,协助监理工程师开展工作.8。２.３对各班组设质检员一名,质检工程师和班组质检员负责本队所施工项目的质检工作,对项目部质检工程师负责，接受项目经理部质检工程师在业务上领导和指导。8。3健全质检工作制度和质量目标负责制8。3.1各工班交接和各工序交接坚持无自检记录不交接,不互检不交接，记录不认真不齐全不交接。工序交接由队质检工程师主持，工班交接由班组质检工程师负责。8.3。2隐蔽工程报检前,必须经班组质检员和队质检工程师检查合格，报项目经理部质检工程师核查确认后，由项目经理部质检工程师报请监理工程师检查。８。3。3每半月进行一次合同段的工程的质量大检查，检查外业的同时，检查工程记录,综合评比,奖优罚劣.每月计价，须由队质检工程师、项目经理部质检工程师分别签字认可,否则不予计价。8.3。4不定期召开各级质检人员和各队长、班组长参加的质量分析会,共同探讨提高质量的手段、措施，制定分项的工程质量目标，形成共识，齐抓共管，避免各树一帜。８.3。5针对各工程项目的实际情况，制定质量目标责任制,明确从职工到项目经理，从质检员到质检工程师的责、权、利。项目经理、工程技术人员层层签定质量包保责任状，分段分项，责任到人,奖罚分明。定期总结，公开评奖与处罚,及时兑现,不折不扣，形成良好的质量管理氛围。8。３.６适时或定期召开质量意识教育会,使职工理解“质量是企业的生命，质量就是效益”的含义，树立先进典型,以点带面，重奖重罚，强化全员质量意识。8。３．7施工技术部严把测量关，坚持初测、定测、复测三步测量制度.８。３.8施工技术、质检部等配合物资部门，严把材料质量关，杜绝不合格材料进场和使用。8．3。９严格各种施工操作规程和检查制度，使之规范化，并认真监督执行。8.3.１0积极配合业主、监理工程师的工作，严肃认真地接受监理工程师的指令；积极采纳业主的建议和要求，争创文明优质工程。8。3。11优化组合,合理配置专业施工机械,提高机械化配套作业水平,从而为保证工程质量提供物质基础.九、安全保证体系及措施建筑施工过程是各类安全隐患和事故的多发场所之一,保护职工在施工过程的安全与健康,是我公司十分重视的重要工作，通过认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，不断地健全与完善安全管理工作，及时消除安全隐患，避免安全事故发生。9．1方针目标在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的安全生产工作方针，认真执行相关规范的各项规定,把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理,通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现杜绝死亡、重伤事故，月轻伤率控制在3‰以下的工作目标.9.2组织机构9。2。１成立以项目经理为组长,项目总工程师为副组长的安全领导小组。项目经理部设安全监察部,具体负责本工程的全部安全监察和管理工作.各施工队设专职安检员,各工班设兼职安检员,具体负责本工程的安全检查和安全措施的落实.9。2．1建立严格的安全生产责任制。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。形成“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的氛围，并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。９．2．３建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序,在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如执行“三同时”的信息,安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息,安全隐患、险肇事故及工伤信息等)，并设专人负责予以处理。9.2．4加强全员的安全教育和技术培训考核。使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一,预防为主,综合治理"的思想，克服麻痹思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。９.3安全检查ﻩ通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。具体措施：９.３.１成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。9．３．2检查类型：采取定期检查和非定期检查.定期检查：项目经理每月组织一次安全检查,项目总工每旬组织一次安全检查，施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录,提出保持或改进措施，并加以落实。非定期检查：按照施工准备工作安全检查;季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。9。3．3安全检查内容:坚持以自查为主,互查为辅，边查边改的原则;主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。特别要加强对火工材料的管理检查。9.3。4检查方法和手段:采取领导和群众相结合,自查和互查相结合,定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行安全检查。９.4施工安全技术措施9．4。1一般安全措施竖井施工安全至关重要,稍不注意就易发生事故,如触电、危石坠落、坍塌、机械撞击等,因而需要制定专项措施,加强安全防范。竖井施工始终遵循“五要，五确保”的原则，即:一要认真做到喷锚支护，确保井壁不坍、不落石掉块；二要有备用电源,确保不间断供电；三要有足够的排水设备，确保在地下突发水时，能缓解危急;四要加强通风，确保井下人员需要，把有害气体浓度降低到允许范围之内;五要有明确、可靠的通讯信号系统,确保不出任何差错.9.4．2井下爆破9．4。2．1禁止使用火雷管和导火索起爆。9。4。2．２在与装药无关的人员离井后，炸药才能有专人携带下井。9.4.2.3装完炸药后，在施工设备器具，全部人员已经离井并得到工班长命令之后，才能起爆。9.４。2。4如有瞎炮,由专业人员按操作规程及时处理。９．4.３井内提升9.4。3．1提升机操作员必须经过岗位培训，专职使用.9.4。３．2各班组均应按工序作业要求制定安全细则,严格遵守