课程设计法兰盘零件的机械加工工艺规程

目

录

零件的分析.......................................11.1零件的作用........................................11.2零件的工艺分析...................................1工艺规程设....................................12.1确定毛坯的制造形式................................12.2基面的选择........................................12.3制定工艺路线......................................22.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定...........32.5确定切削用量及基本工时...........................5参考文献................................................011

零件的分1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140床上的法兰盘（见附图1法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件一组加工表面一组加工表面以

0

为中心,包括:两个100

0.34

mm端面,尺寸为45

00.017

mm圆柱面,个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔.45

mm的外圆柱面及上面的的销孔,Φ90mm面上距离中心线分别为两个平面.这组加工表面是以

0

mm为中心,其余加工面都与它有位置关,可以先加工它的一个端,借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,后再加工其它加工表面.2工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大采用金属模铸造兰盘因毛坯比较简单用铸造毛坯时一般是成队铸造进行机械加工从提高生产率证加工精度上考虑也是应该的。2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一面选择得正确与合理以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。11）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准择粗基准的出发点是要考虑如何分配各加工表面的余量要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求要求常常是不能兼顾的对于一般的轴类零件来说外圆作为粗基准是完全合理的本零件而言于每个表面都要求加工保证各表面都有足够的余量选加工余量最小的面为粗基这就是粗基准选择原则里的余量足够原则选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题设计基准与工序基准不重合时该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点当是使零件的几何形状寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证生产纲领一确定为中批生产的条件下以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具工序集中来提高生产率，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7

粗车端面及外圆柱面，粗B面，粗Φ90的外圆柱面粗车端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面钻、扩的孔粗铣圆柱面上的两个平面半精车Φ100端面及外圆柱面，半精车B，半精车Φ90外圆柱面，车、Φ90圆柱面上的倒角，车两过渡圆弧，车孔的左端倒角半精车的端面及外圆柱面精车Φ90的端面3*2退刀槽，车圆柱面两端的倒角，车Φ20内孔的右端倒角精车的端面及外圆，精车B面2工序8工序9工序10工序11工序12工序13工序14

精车的外圆，精车Φ90的端面精铣圆柱面上的两个平面钻、绞4-Φ9的孔钻孔，扩Φ6孔磨、Φ45的外圆柱面磨B面磨外圆柱面上距离轴线24mm的平面2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料HT200，硬200HBS，毛坯重量约2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺别确定各加工表面的机械加工余量序尺寸及毛坯尺寸下：1.

mm外圆表面此外圆表面为级实用机械加工工艺手册定各工序尺寸及加工余量工序名称

工序余量

工序基本尺寸

工序尺寸的公差

工序尺寸及公差精车外圆

0.6

45

0.017

00.017半精车外圆

1.4

45.6

0.1

0粗车外圆

3

47

+0.3

毛坯

5

50

0.5

2.外圆表面Φ1000.120.34

mm参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工序名称

工序余量

工序基本尺寸

工序尺寸的公差

工序尺寸及公差3精车外圆

0.6

100

-0。46

Φ100

0.34半精车外圆粗车外圆

1.44

100．6102毛坯

6

106

0.8

Φ3．B面中外圆柱面参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工序名称精磨外圆粗磨外圆半精车外圆粗车

工序余量0.20.8

工序基本尺寸4545.2

工序尺寸的公差-0.6

工序尺寸及公差45毛坯

60

106

1

Φ106

14．孔Φ20

mm参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工序名称

工序余量

工序基本尺寸

工序尺寸的公差

工序尺寸及公差铰孔

0.2

20

+0.045

Φ20

扩孔

0.9

19.8

+0.1

Φ19.8

0钻孔

9

18

+0.6

Φ18

0毛坯

102.5确定切削用量及基本工时工序1

粗车端面及外圆柱面，粗B面，粗Φ90的外圆柱面41.加工条件工件材料：HT200δb=220MPa

模铸加工要求：车削Φ端面及外圆柱面，粗车B面机床：CA6140卧式车床刀具：采用刀片的材料YT15，刀杆尺16x25mm

2

,K=90

,

0

=15

,

0

=0.5mm2．计算切削用量(1)粗车Φ100mm端面1)已知毛坯长度方向的加工余量为-0。7mm,虑的模铸拔模斜度，=4mmp2)进给量f

根据《实用机械加工工艺手册》中当刀杆尺寸为16×25mm

2>3~5mm,以及工件直径为时，f=0.7~1.0mm/rp按CA6140车床说明书（见切削手册）取f=0.9mm/r3)计算切削速度，按《切削手册》表1.27,削速度的计算公式(命T=60min)

m

f

(m/min)其中=342,v表1.28,即

x=0.15,=0.35,m=0.2。修正系见《切削手册》vk

=1.44,k=0.8,=1.04,=0.81,k=0.97。kvkrvBv所

以

34260x4x

x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)54)确定机的主轴转速1000ns=c=πx100W

按机床说明书见《工艺手册》表4.2-8),504r/min相近的机床转速为480r/min及600r/min。现选=480r/min。w所以实际切削速度5)切削工时，按《工艺手册》表L=

1002

=40mm,l=2mm,l=0,l=013ltm=2=fw

=0.098(min)(2)粗车Φ100mm圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度1)切削深度，单边余量分二次切除。2)进给量，

根据《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r3)计算切削速度

mf

＝132m/min4)确定机床主轴转速ns=

=πx100W

按机床说明《工艺手册》表4.2-8)与420r/min相近的机床转速为480r/min现选取480r/min所以实际切削速度

v=c

dnπ100480=10001000

/min6yy5)检验机床功率

主切削F按《切削手册》1.29所示公式计算cFacF

xp

F

f

nc

F

k

F其中

＝2985＝1.0＝0.65，n＝-0.15，

=(

b

)F=

)=0.63k=0.61krFc

切削时消耗功Pc

Fv1122.4c＝＝2.81(KW)x10x104由《实用机械加工工艺手册》7-4中CA6140机床说明书可知CA6140主电机功率7.5kw.转速主轴传递的最大功率4.5kw.所以机床功率足够，可以正常加工。6)校验机床进给系统强度

已知主切削力F径切削力按c《切削手册》表1.29所示公式计算FCfpF

vF

k

F

其中

C＝1940x＝0.9，y＝0.6＝-0.3，F

=

b

)

n

F

=(

)

0.85

=0.59k=0.5kr所以Fc

而轴向切削力

FCaFfffFf

Ff

vFf

F

f其中

C＝2880x＝1.0＝0.5＝-0.4，Fffff7

M

=(

b

)

n

F

=(

)

1.0

=0.34k=1.17k轴向切削力

Ff

0.5

取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力F+F+F)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5Nf而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为切削手册1.30)故机床进给系统可正常工作。l7)切削工时t=2fw其中l=10mm

l=4mm

l=2mm所以t=(3)粗车B面

10480

＝0.1min1)切削深度。单边余量Z=

106452

=30mm.分15次切除2)进给量

根据《机械加工工艺手册》取3)计算切削速度

m

f

其中=342,v表1.28,即

x=0.15,=0.35,m=0.2。修正系见《切削手册》vk

=1.44,k=0.8,=1.04,=0.81,k=0.97。kvkrvBv所

以

3420.20.9

8mmmm4)确定机的主轴转速ns=c=π106W

按机床说明书见《工艺手册》表4.2-8),378r/min相近的机床转速为400r/min。现选=400r/min。w所以实际切削速v=c

dnπ106400=10001000

/min5)切削工时，按《工艺手册》表。lt=12fw

i;其中l=30mmlt=12fw

i=

工序2

粗车端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面机床：CA6140卧式车床刀具片的材料为YT15寸

,K=90

,

0

=15

,

0

=0.5mm(1)粗车45

00.017

mm端面1)切削深度。单边余量2)计算切削速度

mf

其中=342,v表1.28,即

x=0.15,=0.35,m=0.2。修正系见《切削手册》vk

=1.44,k=0.8,=1.04,=0.81,k=0.97。kvkrvBv9mmmm所

以

3420.2

3)确定机床主轴转速ns=c=π50W

按机床说明书见《工艺手册》表4.2-8),553r/min相近的机床转速为600r/min。现选=600r/min。w所以实际切削速v=c

dnπ=10001000

94/min5)切削工时，按《工艺手册》表。(2)粗车450.017

lt=121i其中l=25mm;l=4mm;fwlt=12i=x1=0.06(min)f600x0.9wmm外圆柱面

l=2mm;21)切削深度

单边余量为Z=2.2mm

分两次切除。2)进给量

根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r3)计算切削速度

maf

其中=342,v表1.28,即

x=0.15,=0.35,m=0.2。修正系见《切削手册》vk

=1.44,k=0.8,=1.04,=0.81,k=0.97。kvkrvBv10mmmm所

以

342602.2

0.35

4)确定机床主轴转速1000x89ns==πx50W

按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),753r/min近的机床转速为750r/min。现选=750r/min。w所以实际切削速v=c

dn50750=10001000

94m/min5)切削工时，按《工艺手册》表lt=12fw

i其中l=41mm;l=4mm;1

l=0mm;2lt=12i=x2=0.09(min)f7500.8w(3)粗车Φ90mm端面1)切削深度

单边余量为Z=1.2mm

一次切除。2)进给量

根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r3)计算切削速度

maf

其中=342,v表1.28,即

x=0.15,=0.35,m=0.2。修正系见《切削手册》vk

=1.44,k=0.8,=1.04,=0.81,k=0.97。kvkrvBv11m1mm1m所

以

3420.2

4)确定机床主轴转速ns=c=π90W

按机床说明书见《工艺手册》表4.2-8),431r/min相近的机床转速为480r/min。现选=480r/min。w所以实际切削速v=c

dnπ480=10001000

135/min5)切削工时，按《工艺手册》表lt=12fw

i;其中l==22.5mm;l=4mm;

l=0mm;2lt=12i=f480w

=0.07(min)工序3

钻、扩的孔(1)钻Φ18mm孔机床：Z525立式钻床刀具：根据《机械加工工艺手册》表选取高速钢钻头W18Cr4V.1)进给量取f=0.3mm/r2)切削速度

根据《切削手册》10-66,当铸铁≤HB200时D=Φ18时，根据《机械加工工艺手册》表10-70,得V=35m/min.3)确定机床主轴转速12mm100035ns==πW

按机床说明书(见《工艺手册》与619.2r/min相近的机床转速为555r/min。现选=555r/min。w所以实际切削速度v=c

dnπ=10001000

31.4m/min4)削工时，按《工艺手册》表。lt=12fw

i其中l=91mm;l=10mm;1

l=4mm;2t=m

l1fw

=

0.3

=0.63(min)(2)Φ19.8mm孔根据有关资料介绍用钻头进行扩钻时进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为f(1.2~1.8)

钻1v~)2

钻式中的v——加工实心孔进的切削用量.钻钻现已知f=0.36mm/r(《切削手册》)表钻v=42.25m/min(《切削手册》)表钻1)给量

取f=1.5×0.36=0.51mm/r

按机床选取0.5mm/r13mmmm2)削速度v=0.4×42.25=16.9m/min.3)定机床主轴转速100016.9ns==πW

按机床说明书(见《工艺手册》与271.8r/min相近的机床转速为275r/min。现选=275r/min。w所以实际切削速度v=c

dnπ19.8275=10001000

m/min5)削工时，按《工艺手册》表。lt=2fw

i;其中l=91mm;l=10mm;1

l=4mm;2lt=12fw

=

0.5

=0.78(min)工序4

粗铣圆柱面上的两个平面(1)铣距中心线的平面。机床：组合机床刀具手册用硬质合金三面刃铣YT15.铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=401)削深度2a=10mmp

所以a=5mmp2)给量f=0.2~0.35mm/齿3)切削速度

查《机械加工工艺师手册》表表进给量按机床行选取f=0.3mm/齿根据《机械加工工艺手册》表10-70,得V=115min/s.4)定机床主轴转速

即V=6.9m/min10006.9ns==π100W

14按机床说明书(见《工艺手册》表6-39),21.97r/min近的机床转速为22.5r/min。现选=22.5r/min。w所以实际切削速度v=c

dn22.5=10001000

/minn=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量f应为wfnmw查机床说明书有=60(mm/min)m5)削工时，按《工艺手册》表。t=

l901==1.5(min)f60mt

=

4560

=0.75(min)铣两次的总时间为t=1.5+0.75=2.25minm(2)粗铣距中心线的平面。机床：组合机床刀具手册用硬质合金三面刃铣YT15.铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=40/1)切削深度4a=20mmp

所以a=5mmp2)进给量f=0.2~0.35mm/齿3)切削速度

机械加工工艺师手册10-118与表10-119,进给量按机床行选取f=0.3mm/齿根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=115min/s.4)确定机床主轴转速

即V=6.9m/min15mm10006.9ns==π100W

按机床说明书(见《工艺手册》表6-39),21.97r/min近的机床转速为22.5r/min。现选=22.5r/min。w所以实际切削速度v=c

dnπ10022.5=10001000

/minn=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量f应为wfnmw查机床说明书有=60(mm/min)m5)切削工时，按《工艺手册》表l90t=1==1.5(min)f60m铣4次的总时间为4t=4x1.5=6minm工序5

半精车Φ100端面及外圆柱面，半精车B，半精车Φ90外圆柱面，车、Φ90圆柱面上的倒角，车两过渡圆弧，车孔的左端倒角(1)半精车Φ100mm端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f根据《实用机械加工工艺手册》表取f＝0.5mm/r机床主轴转n＝480r/minwl所以切削工时tm=23=fw(2)半精车Φ100mm外圆柱面16

＝0.44（min）mmmm粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量

根据《机械加工工艺手册》表2.4-2f=0.2mm/r主轴转速n=480r/minw所以切削工时t=m(3)半精车B面

l1fw

=0.17min粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f根据《实用机械加工工艺手册》表取f＝0.5mm/r机床主轴转n＝400r/minwlt=12fw

i;其中l=30mmlt=12i=f0.5w

工序6

半精车的端面及外圆柱面精车Φ90的端面3*2退刀槽，车圆柱面两端的倒角，车Φ20内孔的右端倒角(1)半精车

00.017

mm端面1)切削深度

单边余量Z=1.2mm2)进给量

根据《机械加工工艺手册》取3)计算切削速度

m

ax

f

17mmmm其中=342,v表1.28,即

x=0.15,=0.35,m=0.2。修正系见《切削手册》vk

=1.44,k=0.8,=1.04,=0.81,k=0.97。kvkrvBv所

以

3420.2

4)确定机床主轴转速ns=c=πx50W

按机床说明书见《工艺手册》表4.2-8),553r/min相近的机床转速为600r/min。现选=600r/min。w所以实际切削速度v=c

dnπ600=10001000

118/min5)切削工时，按《工艺手册》表lt=12fw

i其中l=25mm;l=4mm;1

l=2mm;2lt=12i=f6000.2w

(2)半精车00.017

mm外圆柱面1)切削深度2)进给量

单边余量为Z=0.7mm根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r3)计算切削速度18mm

m

ax

f

其中=342,v表1.28,即

x=0.15,=0.35,m=0.2。修正系见《切削手册》vk

=1.44,k=0.8,=1.04,=0.81,k=0.97。kvkrvBv所

以

60

0.2

342

4)确定机床主轴转速100096ns=c=πW

按机床说明书见《工艺手册》表4.2-8),578r/min相近的机床转速为600r/min。现选=600r/min。w所以实际切削速度v=c

dnπ=10001000

94/min5)切削工时，按《工艺手册》表。lt=12fw

i其中l=41mm;l=4mm;1

l=0mm;2t=m

l1fw

i=

6000.2

=0.37(min)(3)半精车Φ90mm端面1)切削深度

单边余量为Z=0.7mm

一次切除。2)进给量

根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r19m1mm1m3)计算切削速度

maf

其中=342,v表1.28,即

x=0.15,=0.35,m=0.2。修正系见《切削手册》vk

=1.44,k=0.8,=1.04,=0.81,k=0.97。kvkrvBv所以

60

0.2

3420.3

0.2

4)确定机床主轴转速ns=c=π90W

按机床说明《工艺手册》表4.2-8,458r/min相近的机床转速为480r/min。现选=480r/min。w所以实际切削速v=c

dnπ480=10001000

135/min5)切削工时，按《工艺手册》表lt=12fw

i其中l==22.5mm;l=4mm;

l=0mm;2l22.5t=12i=f0.2w

=0.28(min)工序7

精车的端面及外圆，精车B面(1)精车Φ100mm端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。20mmmm进给量f根据《实用机械加工工艺手册》表取f＝0.2mm/r机床主轴转n＝480r/minwl所以切削工时tm=23=（minfw(2)精车Φ100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量

根据《机械加工工艺手册》表2.4-2f=0.2mm/r主轴转速n=480r/minw所以切削工时t=m(3)精车B面

l1fw

=0.33min粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f根据《实用机械加工工艺手册》表取f＝0.2mm/r机床主轴转n＝480r/minwlt=12fw

i;其中l=30mmlt=12fw

i=

工序8

精车的外圆，精车Φ90的端面(1)精车45

00.017

mm外圆柱面1)切削深度

单边余量为Z=0.3mm

分两次切除。2)进给量

根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r21mm3)计算切削速度

m

ax

f

其中=342,v表1.28,即

x=0.15,=0.35,m=0.2。修正系见《切削手册》vk

=1.44,k=0.8,=1.04,=0.81,k=0.97。kvkrvBv所

以

60

0.2

3420.3

0.1

4)确定机床主轴转速100096ns==πW

按机床说明书见《工艺手册》表4.2-8),585r/min相近的机床转速为600r/min。现选=600r/min。w所以实际切削速度v=c

dnπ=10001000

94/min5)切削工时，按《工艺手册》表。lt=12fw

i其中l=41mm;l=4mm;1

l=0mm;2t=m

l1fw

i=

600

=0.75(min)(2)精车Φ90mm端面1)切削深度

单边余量为Z=0.3mm

一次切除。2)进给量

根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r3)计算切削速度22m1mm1m

m

ax

f

其中=342,v表1.28,即

x=0.15,=0.35,m=0.2。修正系见《切削手册》vk

=1.44,k=0.8,=1.04,=0.81,k=0.97。kvkrvBv所以

60

0.2

3420.3

0.2

4)确定机床主轴转速ns=c=π90W

按机床说明《工艺手册》表4.2-8,458r/min相近的机床转速为480r/min。现选=480r/min。w所以实际切削速v=c

dnπ480=10001000

135/min5)切削工时，按《工艺手册》表lt=12fw

i其中l==22.5mm;l=4mm;

l=0mm;2l22.5t=12i=f0.2w

=0.31(min)工序9

精铣圆柱面上的两个平面(1)精铣上两平面1)切削深度查《机械加工工艺师手册》表a=1mm2)进给量

查《机械加工工艺师手册》表10-118表10-11923

按机床行mm选取f=0.2mm/齿3)切削速度

根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=190min/s.4)确定机床主轴转速

即V=11.4m/min100011.4ns==π100W

按机床说明书见《工艺手册》表6-39),与36.3r/min相近的机床转速为37.5r/min。现选=37.5r/min。w所以实际切削速度v=c

dnπ37.5=10001000

m/n=37.5r/min时，工作台的每分钟进给量f应为wfnmw查机床说明书有=80(mm/min)m5)切削工时，按《工艺手册》表。l90t=2==1.125(min)fm铣2次的总时间为2t=21.125=2.25minm工序10

钻、绞4-Φ9的孔(1)4-Φ9mm孔机床：Z525立式钻床刀具：根据《机械加工工艺手册》表选取高速钢麻花钻1)给量

查《机械加工工艺师手册》表，取f=0.13mm/r24mmmm2)削速度

根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=30m/min.3)定机床主轴转速1000ns==πW

按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-5),1061r/min近的机床转速为1012r/min。现选=1012r/min。w所以实际切削速度v=c

dnπ1012=10001000

m/min5)削工时，按《工艺手册》表。lt=12fw

i其中l=8mm;l=4mm;1

l=3mm;2lt=12==0.11(min)fw由于有四个孔所以切削工时为t=0.44minm工序11

钻孔，扩Φ6孔(1)钻Φ4mm孔机床：Z525立式钻床刀具：根据《机械加工工艺手册》表选取高速钢麻花钻进给量切削速度

查《机械加工工艺师手册》表，取根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,得25mmmmV=24~34m/min.取V=30m/min3)确定机床主轴转速1000ns==πW

按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-5),2388r/min近的机床转速为2012r/min。现选=2012r/min。w所以实际切削速v=c

dnπ2012=10001000

25.3/min5)切削工时，按《工艺手册》表。lt=12fw

i其中l=13mm;l=4mm;1

l=3mm;2lt=12fw

=

=0.08(min)(2)扩Φ6mm孔刀具：根据《机械加工工艺手册》表取高速钢麻花钻Φ6.进给量切削速度

查《机械加工工艺师手册》表，取根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=24~34m/min.取V=30m/min3)确定机床主轴转速1000ns==πW

按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-5),1592r/min近的机床转速为1592r/min。现选=1426r/min。w所以实际切削速度26mmmmv=c

dn=10001000

26.8/min5)切削工时，按《工艺手册》表lt=12fw

i其中l=7mm;l=4mm;1

l=3mm;2lt=12fw

=

0.13

=0.07(min)工序12

磨、Φ45的外圆柱面(1)磨Φ100mm外圆柱面机床MQ1350A轻型外圆磨床1)选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料A46KV6P其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度46#,硬度为中轮级，陶瓷结合剂6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x1272)切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表有工件速度纵向进给量

＝18m/minf＝0.5B＝20mm(双行程)a切削深度

f

r

＝0.0157mm/st3)切削工时

2DbZt1000far式中D---被加工直径b--