江苏省煤矿安全质量标准化

江苏省煤矿安全质量标准化

标准及考核评级办法

第一条本标准及考核评级办法适用于江苏省境内所有合法生产煤

矿

第二条安全质量标准化煤矿分为三个等级：

一级：安全质量标准化各专业得分均在90分及以上。

二级：安全质量标准化综合得分为80-90分（含80分），各专业得

分均在80分及以上。

三级：安全质量标准化综合得分70-80分（含70分），各专业得分

均在70分及以上。

第三条安全质量标准化煤矿参加评级的专业为八个，即采煤、掘

进、机电、运输、通风、地测防治水、安全管理和地面设施，各专业计分

以以0分为满分。

安全质量标准化矿井的评级计分以100分为满分。各专业的考核得

分先乘以各自的系数后,再计入矿井总分。

1、采煤：10分系数为0.10;

2、掘进：10分系数为0.10；

3、机电：10分系数为0.10；

4、运输：10分系数为0.10；

5、通风：25分系数为0.25；

6、地测防治水：10分系数为0.10；

7、安全管理：15分系数为0.15；

8、地面设施：10分系数为0.10；

第四条安全质量标准化煤矿必须具备以下条件：

（一）一级矿井年度内无原煤生产死亡事故；二级、三级矿井年度

内原煤生产死亡人数不超过1人，且无重大及以上非人身事故。

（二）三个煤量符合规定，采掘、瓦斯抽采关系正常。

（三）矿井无重大安全生产隐患。

（四）有煤矿安全质量标准化管理机构，有健全的安全质量标准化

检查验收制度、考核制度等，并落实到位。

第五条安全质量标准化公司，必须具备以下条件：

1.考核年度内，各矿均达标，且一级矿井占60%及以上。

2.考核年度内，原煤百万吨死亡率低于0.5。

3.有煤矿安全质量标准化管理机构，有健全的安全质量标准化检查

验收制度、考核制度等，并落实到位。

第六条安全质量标准化煤矿的检查考核办法：

1.安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核，省局每半年进行一次,

各产煤市煤矿安全监管部门、各集团公司每季度进行一次，矿每月进行一

次。

2.安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核采取动态检查，每次检查

的记录存档，作为年终评级考核的依据。

3.安全质量标准化煤矿得分计算方法

（1）本年度专业单项得分=本年度内各月专业实际得分之和/12

本年度矿井得分=本年度参加计分的专业单项得分乘以各自系数之和

（2）矿井自检与上级部门检查得分不一致时,按得分低的检查结果计

算。

4、各集团公司每季度对所属煤矿安全质量标准化考核情况报省局。

第七条安全质量标准化煤矿的考核评级：国家级、省一级、二级、

三级安全质量标准化煤矿由煤矿提出申请，经集团公司和产煤市安全监督

管理部门考评（中央、省属企业除外），报省局。其中，国家级安全标准

化煤矿经省局审查后报国家煤矿安全监察局核准命名，省级安全质量标准

化煤矿由省局核准命名。安全质量标准化公司由公司提出申请，报省局核

准命名。

第八条各煤矿要按吨煤1元的标准提取安全质量标准化奖励资金，

制定并严格执行安全质量标准化奖惩办法。

第九条省局原颁布的《江苏省煤矿安全质量标准化季度/年度报

表》，仍继续执行。

本标准及考核评级办法自印发之日起执行。

原《江苏省煤矿安全质量标准化实施办法》（苏安监[2004]116号）即

行废止。

本办法解释权属江苏煤矿安全监察局。

江苏省采煤安全质量标准化标准及考核评分办法

第一条采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件：

1、采煤工作面回收率达到规定要求。

2、考核期内采煤工作面直接责任安全事故死亡人数不超过1人。

3、检查资料齐全。

⑴有每月检查记录。

⑵资料保持完整性、真实性，不得有虚假。

第二条采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下：

一级：采煤工作面安全工程质量得分在90分以上，优良品率100%；

二级：采煤工作面安全工程质量得分在80分以上，优良品率85%（含

85%）以上；

三级：采煤工作面安全工程质量得分在70分以上，优良品率70%（含

70%）以上，无不合格品。

采煤工作面发生死亡1人直接安全责任事故，采煤专业扣10分，降

一级；采煤工作面发生死亡2人及以上直接安全责任事故，取消采煤安全

质量标准化评级资格。

第三条采煤安全质量标准化标准及考核评分办法（具体见附表）：

采煤安全质量标准化得分按下列公式计算：

1、月度矿井采煤安全质量标准化得分=所检查的各采煤工作面得分

之和/所检查的采煤工作面个数。

2、年度矿井采煤安全质量标准化得分=各月度矿井采煤安全质量标

准化得分之和/12。

第四条采煤工作面安全质量标准化标准及评分办法:

1、检查办法：按照标准各小项全面检查，分项扣分，各大项内的小

项扣分之和不能超过该大项标准分。采煤工作面标准分为100分，实际得

分为各大项得分之和，各大项得分为该大项标准分减各小项扣分。

2、检查范围：动态检查和静态检查必须覆盖矿井所有采煤工作面。

工作面两道甩道以外的检查范围为矿划定的责任区，比照相关专业检查标

准进行检查。

3、评级计分办法：以100分为标准分，其中动态、静态安全质量标

准化检查占50%。

4、动态、静态计分办法：

矿井采煤动态得分=

矿井采煤静态得分=

矿井采煤标准化得分二

江苏省煤矿高档普采工作面安全质量标准化标准及

考核评分办法

考核项目

安全质量标准

标准分

考核

方法

评分办法

、

技

术

管

理

(10)

1、坚持支护质量和顶板动态监测，有健全分析和处理责任制，有记录资

料。

3

各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并于井下对照检查(2小

项要求各矿区队工程质量验收单改为安全、质量)。

未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一份扣0.5分。

2、坚持开展工作面质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估

工作，有安全质量验收记录和班前危险预知。

1

未开展质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改班评估工作不得分，缺资料

一份扣0.5分。记录不全扣0.5分。

3、开展工作面地质预报工作，每月至少一次，并有材料向有关部门报告。

1

缺1次地质预报扣0.5分，扣完为止。

4

、

规程管理制度

①作业规程能贯彻有关政策和先进技术，并结合实际，指导现场工作。

1

未按要求编制规程或无针对性，不能指导现场工作不得分。

②从编制审批到贯彻有健全的管理制度，区队每月贯彻一次，入井人员签

名齐全，有考试成绩记录，矿采煤副总工程师每月至少组织一次复查,并有

复查意见。

1

缺一项扣0.5分，扣完为止。

③作业规程中对支护设计根据矿压观测、地质资料进行科学计算，对支护

方式、支护强度的选择有科学依据。

1

检查规程编制质量，缺项不得分。

④工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带等专项措施。

1

措施缺一项扣0.5分，扣完为止。

5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等

有记录。

1

缺一项扣0.5分，扣完为止。

、

顶

板

管

理

(10)

1、工作面顶板控制范围内顶底板移近量按采高W100mm/m。

2.5

各小项全面检查。

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

2、工作面顶板不出现台阶下沉。

2.5

出现台阶下沉，不得分。

3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。

2.5

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹研开采时，要有专项批准的

措施。

2.5

未制订措施留煤顶开采为不合格，不得分。

工

作

面

支

护

(15)

1＞新支设单体支柱初撑力在柱径中100mm时不小于90KN;①80mm时不小

于60KN»

6

各小项全面检查。

一点不合格扣1分，扣完为止。

2、支柱全部编号管理，牌号清楚，不缺梁、少柱。

3

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

3、

直线柱排距

支柱要排成一条直线偏差±100mm。

1

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

柱距偏差不超过土100mm。

1

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

排距偏差不超过±lOOmmo

1

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

4、底板松软时，支柱要穿柱鞋,钻底量小于100mm。

3

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

四

、

安

全

出

口

端

头

支

架

(10)

1、工作面机头、机尾处按作业规程规定架设抬棚，坚持正确使用4对8

根长钢梁或双楔调角定位梁。

2

各小项全面检查。

一处不合格，不得分。

2、抬棚架设合格。单体液压支柱在柱径中100mm时，初撑力不小于90KN；

①80mm时,初撑力不小于60KN。

2

一处不合格扣1分。

3、工作面上下出口的两巷，超前支护必须使用金属支柱和钱接梁（或长钢

梁，顶板完好处可使用高分子柱帽），距煤壁10m范围内打双排，10-20m

范围内打单排。

2

一处不合格扣1分，扣完为止。

4、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，出口高度不

低于1.6m,有0.7m宽的人行道。

2

一处不合格扣1分，扣完为止。

5、超前支柱初撑力250KN。

2

一点不合格扣1分，扣完为止。

五

回

柱

放

顶

（10）

1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线齐（机头处

可根据作业规程放宽1排）。

3

各小项全面检查。

4小项工作面内空载支柱视为失效支柱。

一处不合格扣1分，扣完为止。

2、采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分

（＜2x5m2）,用丛柱加强支护或进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时,

要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。

3

一处不合格，不得分。

3、切顶线支柱数量齐全，支撑有力，挡肝有效。特殊支护（仓戈柱、破棚）

符合作业规程要求，放顶时按组配足水平销（每组不小于3个）。

2

一处不合格扣1分，扣完为止。

4、无空载及失效支柱。

2

一棵单体不合格扣1分，扣完为止。

六

、

煤

壁

机

道

(10)

1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度＞lm时，其最大突出部分中厚以上

煤层W200mm,长度Wlm时，突出部分才250nlm。

4

各小项全面检查。

一点不合格扣1分，扣完为止。

2、炮采面要及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距W300mm；

机采面挂梁不得落后机组10m,梁端要接实顶，不得在无柱悬臂梁上再挂

悬臂梁。

2

一点不合格扣1分，扣完为止。

3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。

2

一点不合格扣1分，扣完为止。

4、机道内顶梁水平楔数量齐全（每梁一个），并用小链与梁联挂。有冲击

地压工作面要选用防飞水平楔。

2

一点不合格扣1分，扣完为止。

七

、

两

巷

与

文

明

生

产

(5)

1、巷道净高不低于1.8m。

2

各小项全面检查。

一处不合格扣1分，扣完为止。

2、支柱完整，无断梁折柱，拱形支架卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空

顶，刹杆摆放整齐，架间撑木或拉杆齐全，锚网索支护完整有效。

1

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

3、

文明生产

①巷道无积水(长5m,深0.2m)。

1

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

②无浮磴、杂物。

③材料、设备码放整齐并有标志；〃四图〃及其它牌板齐全、整洁，吊挂

整齐。

4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。

1

一处不合格扣1分，扣完为止。

八

、

铺

网

和

煤

炭

回

收

(10)

上分层假顶工作面

1、人工假顶铺设符合作业规程要求，及时灌浆洒水。

4

各小项全面检查。

撕网一处或联网不符合格扣0.5分；灌浆不合格该项为0分。

2、必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块肝石。2m3)记载在

(1:500)图上。

2

一处不合格，不得分。

3＞分层采高按作业规程规定不得超过±100mm。

2

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

4、不得任意丢顶煤和留煤柱。

2

一处不合格扣1分。

底分层工作面

1、回收率达到要求。

2

回收率达不到设计要求，不得分；放顶煤时，一架放煤不合格扣0.5分。

2、不丢顶底煤（必须留时要有专项批准的措施）。

3

一处不合格，不得分。

3、浮煤净(在2n12范围内，浮煤平均厚度不超过30mm),不任意留煤柱。

2

一处不合格，不得分。

4、采高符合规程规定。

3

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

九

、

机

电

设

备

(10)

1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液。泵站压力符合作业规程规定，乳

化液浓度为2〜3%,使用乳化液自动配比器，并有现场检测手段。

4

各小项全面检查。

一处不合格，不得分。

2、工作面输送机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。

2

一处不合格，不得分。

3、胶带输送机机架、托根齐全完好，胶带不跑偏，电缆、管子悬挂铺设

符合规定，开关上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出

口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施。

2

胶带有一处跑偏扣0.5分，其它一处不合格，不得分。

4、采煤机完好，不漏油，不缺齿。（高档工作面）其它设备外露的传动部

位按规定设防护装置。

2

一处不合格，不得分。

十

、

安

全

管

理

（10）

1、工作面和顺槽输送机机头、机尾的压（仓戈）柱符合作业规程规定，小

绞车有牢固的压（仓戈）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。

行人跨越输送机的地方要有过桥。安全间距符合规定。

2

各小项全面检查。

压柱不合格不得分。其它一处不合格，扣1分。

2、支柱高度与采高相符，不得超高使用；支柱活柱伸出长度大于100mm。

1.5

一处不合格扣0.5分。

3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。

2

一处不合格扣0.5分。

4、支柱迎山有力，不得出现退山。采高大、倾角大于15°的工作面支柱,

必须有防倒措施。

1.5

前项一处不合格扣0.5分。后项一处不合格，不得分。

5、使用钱接顶梁工作面较接率要大于90%。

1

一处不合格，不得分。

6、特种作业人员每2年复训一次，持证上岗，检查时现场无〃三违

2

无考核记录扣1分，一人不持证扣1分。出现〃三违“，不得分。

江苏省煤矿炮采工作面安全质量标准化标准及

考核评分办法

考核

项目

安全质量标准

标准

分

考核方法

评分办法

技

术

管

理

(10)

1、坚持支护质量和顶板动态监测，有健全分析和处理责任制，有记录资

料。

3

各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并于井下对照检查(2小项

要求各矿区队工程质量验收单改为安全、质量)。

未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一份扣0.5分。

2、坚持开展工作面质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估

工作，有安全质量验收记录和班前危险预知。

1

未开展质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改班评估工作不得分，缺资料

一份扣0.5分。记录不全扣0.5分。

3、开展工作面地质预报工作，每月至少一次，并有材料向有关部门报告。

1

缺1次地质预报扣0.5分，扣完为止。

4、

规程管理制度

①作业规程能贯彻有关政策和先进技术，并结合实际，指导现场工作。

1

未按要求编制规程或无针对性，不能指导现场工作不得分。

②从编制审批到贯彻有健全的管理制度，区队每月贯彻一次，入井人员签

名齐全,有考试成绩记录，矿采煤副总工程师每月至少组织一次复查,并有

复查意见。

1

缺一项扣0.5分，扣完为止。

③作业规程中对支护设计根据矿压观测、地质资料进行科学计算，对支护

方式、支护强度的选择有科学依据。

1

检查规程编制质量，缺项不得分。

④工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带等专项措施。

1

措施缺一项扣0.5分，扣完为止。

5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等

有记录。

1

缺一项扣0.5分，扣完为止。

顶

板

管

理

(8)

1、工作面顶板控制范围内顶底板移近量按采高W100mm/m。

2

各小项全面检查。

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

2、工作面顶板不出现台阶下沉。

2

出现台阶下沉，不得分。

3、梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200nlm。

2

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹肝开采时，要有专项批准的

措施。

2

未制订措施留煤顶开采为不合格，不得分。

工

作

面

支

护

(13)

1、新支设单体支柱初撑力在柱径⑦100mm时不小于90KN;①80mm时不小

于60KNo

6

各小项全面检查。

一点不合格扣1分。

2、支柱全部编号管理，牌号清楚，不缺梁、少柱。

1

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

3、

直线柱排距

支柱要排成一条直线偏差土lOOmmo

1

一点不合格扣0.5分，扣完为止。

柱距偏差不超过±100mm。

1

一点不合格扣0.5分，扣完为止。

排距偏差不超过土lOOmmo

1

一点不合格扣0.5分，扣完为止。

4、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底量小于lOOmmo

3

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

四

、

安

全

出

口

端

头

支

架

(10)

1、工作面机头、机尾处按作业规程规定架设抬棚，坚持正确使用4对8

根长钢梁或双楔调角定位梁。

2

各小项全面检查。

一处不合格，不得分。

2、抬棚架设合格。单体液压支柱在柱径中100mm时，初撑力不小于90KN；

①80mm时,初撑力不小于60KN。

2

一处不合格扣1分。

3、工作面上下出口的两巷，超前20m范围内应有加强支护措施，超前支护

必须使用金属支柱和钱接梁（或长钢梁，顶板完好处可使用高分子柱帽）。

2

一处不合格扣1分，扣完为止。

4、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，出口高度不

低于1.6m,有于7m宽的人行道。

2

一处不合格扣1分，扣完为止。

5、超前支柱初撑力250KN。

2

一点不合格扣1分，扣完为止。

五

、

回

柱

放

顶

(10)

1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线齐(机头处

可根据作业规程放宽1排)。

3

各小项全面检查。

(4小项工作面内空载支柱视为失效支柱)。

一处不合格扣1分，扣完为止。

2、采空区冒落高度普遍<1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分(>2x5m2),

用丛柱加强支护或进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，要有强支

可靠措施和矿压观测资料及监测手段。

3

一处不合格，不得分。

3、切顶线支柱数量齐全，支撑有力，挡肝有效。特殊支护（俄柱、俄棚）

符合作业规程要求，放顶时按组配足水平销（每组不小于3个）。

2

一处不合格扣1分，扣完为止。

4、无空载及失效支柱。

2

一棵单体不合格扣1分，扣完为止。

六

、

煤

壁

机

道

（8）

1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度＞lm时，其最大突出部分中厚以上

煤层W200mm,长度Wlm时，突出部分4250mli1。

2

各小项全面检查。

一点不合格扣1分，扣完为止。

2、炮采面要及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距W300mm；

机采面挂梁不得落后机组10m,梁端要接实顶，不得在无柱悬臂梁上再挂

悬臂梁。

2

一点不合格扣1分，扣完为止。

3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。

2

一点不合格扣1分，扣完为止。

4、机道内顶梁水平楔数量齐全（每梁一个），并用小链与梁联挂。有冲击

地压工作面要选用防飞水平楔。

2

一点不合格扣1分，扣完为止。

七

两

巷

与

文

明

生

产

(5)

1、巷道净高不低于1.8m。

2

各小项全面检查。

一处不合格扣1分，扣完为止。

2、支柱完整，无断梁折柱，拱形支架卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空

顶，刹杆摆放整齐，架间撑木或拉杆齐全，锚网索支护完整有效。

1

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

3、

文明生产

①巷道无积水(长5m,深0.2m)。

1

一"处不合格扣0.5分，扣完为止。

②无浮磴、杂物。

③材料•、设备码放整齐并有标志；”四图〃及其它牌板齐全、整洁，吊挂

整齐。

4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7mo

1

一处不合格扣1分，扣完为止。

八

铺

网

和

煤

炭

回

收

(8)

上分层假顶工作面

1、人工假顶铺设符合作业规程要求，及时灌浆洒水。

2

各小项全面检查。

撕网一处或联网不符合格扣0.5分；灌浆不合格该项为0分。

2、必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块肝石(>2m3)记载在

(1:500)图上。

2

一处不合格，不得分。

3、分层采高按作业规程规定不得超过土100mm。

2

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

4、不得任意丢顶煤和留煤柱。

2

一处不合格扣1分。

底分层工作面

1、回收率达到要求。

2

回收率达不到设计要求，不得分；放顶煤时，一架放煤不合格扣0.5分。

2、不丢顶底煤（必须留时要有专项批准的措施）。

2

一处不合格，不得分。

3、浮煤净(在2n12范围内，浮煤平均厚度不超过30mm),不任意留煤柱。

2

一处不合格，不得分。

4、采高符合规程规定。

2

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

九

、

机

电

设

备

(10)

1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液。泵站压力符合作业规程规定，乳

化液浓度为2〜3%,使用乳化液自动配比器，并有现场检测手段。

4

各小项全面检查。

一处不合格，不得分。

2、工作面输送机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。

2

一处不合格，不得分。

3、胶带输送机机架、托根齐全完好，胶带不跑偏，电缆、管子悬挂铺设

符合规定，开关上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出

口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施。

2

胶带有一处跑偏扣0.5分，其它一处不合格，不得分。

4、煤电钻完好。其它设备外露的传动部位按规定设防护装置。

2

一处不合格，不得分。

十

爆

破

管

理

(8)

1、火工品存放按规定存放、并按规定在安全地点装配引药。同一工作面

使用同一种炸药。

2

各小项全面检查。

一处不合格，不得分。

2、装药脚线扭结、炮泥水炮泥充填符合规定。一组装药，一次起爆。

2

前项一处不合格扣0.5分；后项一处不合格不得分。

3、炮线长度符合规定，警戒牌网到位，警戒设置符合要求。

2

警戒牌网不到位扣0.5分，炮线长度和警戒设置不符合要求扣1分。

4、严格执行“一炮三检〃和“三人连锁''放炮制度。未爆雷管和炸药按规定

处理。

2

一处不合格，不得分。

十

、

安

全

管

理

（10）

1、工作面和顺槽输送机机头、机尾的压（仓戈）柱符合作业规程规定，小

绞车有牢固的压（俄）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。

行人跨越输送机的地方要有过桥。安全间距符合规定。

2

各小项全面检查。

压柱不合格不得分。其它一处不合格，扣1分。

2、支柱高度与采高相符，不得超高使用；支柱活柱伸出长度大于100mm。

1.5

一处不合格扣0.5分。

3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。

2

一处不合格扣0.5分。

4、支柱迎山有力，不得出现退山。采高大、倾角大于15°的工作面支柱,

必须有防倒措施。

1.5

前项一处不合格扣0.5分。后项一处不合格，不得分。

5、使用钱接顶梁工作面较接率要大于90%。

1

一处不合格，不得分。

6、特殊工种持证上岗，检查时现场无"三违〃。

2

一人不持证扣1分。出现〃三违〃，不得分。

江苏省煤矿综采（放）工作面安全质量标准化标准及

考核评分办法

考核项目

安全质量标准

标准分

考核

方法

评分办法

技

术

管

理（10）

1、坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理责任制，有记录资料〜

3

各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料•，并于井下对照检查（2小

项要求各矿区队工程质量验收单改为安全质量验收单）。

未开展动态监测和无记录资料的不得分，记录资料缺一份扣0.5分。

2、坚持开展工作面质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估

工作，有安全质量验收记录和班前危险预知。

1

未开展质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改班评估，缺一份扣0.5分；

记录不全扣0.5分。

3、开展工作面地质预报工作，每月至少一次，并有材料向有关部门报告。

1

缺1次地质预报扣0.5分，扣完为止。

4、

有合格的规程和管理制度

①作业规程能贯彻有关政策和先进技术，并结合实际，指导现场工作。

1

未按要求编制规程或无针对性，不能指导现场工作不得分。

②从编制审批到贯彻有健全的管理制度，区队每月贯彻一次，入井人员签

名齐全,有考试成绩记录，由采煤副总工程师组织每月至少一次复查,，并

有复查意见.

1

缺一项扣0.5分，扣完为止。

③作业规程中对支护设计根据矿压观测、地质资料进行科学计算；支护方

式、支护强度的选择有科学依据。

1

检查规程编制质量，缺项不得分。

④工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施，综采有切眼安装和

撤面的顶板管理专项措施。

1

措施缺一项扣0.5分，扣完为止。

5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等

有记录。

1

缺一项扣0.5分，扣完为止。

二、顶板管理（10）

1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高W100mm/m。

2.5

各小项全面检查。

一处不合格扣0.5分，扣完为止分。

2、综采工作面支架前梁接顶严实。

2.5

一处接顶不实，扣0.5分，扣完为止。

3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300nlln。

2.5

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹肝开采时，要有专项批准措

施。

2.5

未制订措施留煤顶开采为不合格，不得分。

三、工

作

面

支

护（15）

1、初撑力不低于规定值的80%；有监测资料和手段。

6

各小项全面检查。

一点不合格扣1分，扣完为止。

2、支架要排成一条直线（需超前移架的，超前架要成一条直线），偏差不

超过±50mm。

2

一点不合格扣0.5分，扣完为止。

3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。

4

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3）,支架不挤、不

咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）。

3

全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。

四、安全出口端头支架（10）

1、工作面机头、机尾处按作业规程规定支护，需架设抬棚的，单体支柱

初撑力在柱径中100mm时不小于90KNo

4

各小项全面检查。

上下出口分别检查，一点不合格扣2分。

2、工作面上下出口的两巷，超前支护必须使用单体液压支柱和钱接顶梁

（或长钢梁，顶板完好处可使用高分子柱帽），距煤壁10m范围内打双排，

10-20m范围内打单排，并有防倒措施。

2

一处不合格扣1分，扣完为止。

3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，出口高度不

低于1.8m,有0.7m宽的人行道。

2

一处不合格扣1分，扣完为止。

4、超前支柱初撑力250KN。

2

一点不合格扣1分，扣完为止。

五

、

回

柱

放

顶(10)

1、综采工作面上下出口控顶距符合作业规程要求，综采放顶煤工作面上

下出口维护与插板末端齐，机头可放宽1排。

3

各小项全面检查。

(上下出口空载支柱为失效支柱。)

一处不合格扣1分，扣完为止。

2、采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，悬顶面积大于或冒落高度小

于规程规定时，要进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，要有强支

可靠措施和矿压观测资料和监测手段。

3

一处不合格，不得分。

3、上下出口单体齐全，特殊支护要符合作业规程要求。

2

一处不合格扣1分，扣完为止。

4、无空载及失效支柱。

2

一棵单体不合格扣1分，扣完为止。

六

、

煤

壁

机

道(10)

1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度＞lm时，其最大突出部分中厚以上

煤层W200mm,伞檐长度Wlm时，中厚以上煤层突出部分为250mm。

4

各小项全面检查。

一点不合格扣1分，扣完为止。

2、及时移架，端面距符合作业规定规定。

2

一点不合格扣1分，扣完为止。

3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。

2

一点不合格扣1分，扣完为止。

4、机道内顶梁水平楔数量齐全，用小链与梁联挂。（破碎顶板做超前时）

2

一点不合格扣1分，扣完为止。

七

、

两

巷

与

文

明

生

产⑸

1、巷道净高不低于1.8m。

2

各小项全面检查。

一处不合格扣1分，扣完为止。

2、支柱完整，无断梁折柱，无空帮、空顶，刹杆摆放整齐，架间撑木或

拉杆齐全。锚网索支护完整有效。拱形支架卡揽、螺栓、垫板齐全。

1

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

3、

文明

生产

①巷道无积水（长5m,深0.2m）。

1

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

②无浮磴、杂物。

③材料、设备码放整齐并有标志牌；〃四图〃及其它牌板齐全、整洁，吊挂

整齐。

4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。

1

一处不合格扣1分。

八

、

铺网和煤炭回收（10）

上分层假顶工作面

1、人工假顶铺设符合作业规程要求，及时灌浆洒水。

4

各小项全面检查。

撕网一处或联网不符合格扣0.5分；灌浆不合格得0分。

2、必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块研石(>2m3)记载在图上。

2

一处不合格，不得分。

3>分层采高按作业规程规定不得超过±100mm。

2

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

4、不任意丢顶煤和煤柱。

2

一处不合格扣1分。

采全高及底分层工作面

1、回收率达到要求。

2

回收率达不到设计要求，不得分；放顶煤时，一架放煤不合格扣0.5分。

2、不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准措施，放顶煤工作面严禁留底

煤开采）。

3

一处不合格，不得分。

3、浮煤净（在2n12范围内，浮煤平均厚度不超过30mH1）。

2

一处不合格，不得分。

4、采高符合作业规定规定。

3

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

九

、

机电设备（10）

1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液。泵站压力符合作业规程规定，乳

化液浓度为3〜5%。使用乳化液自动配比器，并有现场检测手段。

4

各小项全面检查。

一处不合格，不得分。

2、工作面输送机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。

2

一处不合格，不得分。

3、胶带输送机机架、托根齐全完好，胶带不跑偏，电缆、管子悬挂铺设

符合规定，开关上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出

口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施。

2

胶带有一处跑偏扣0.5分，其它一处不合格，不得分。

4、采煤机完好，不漏油，不缺齿，有停止刮板运输机的闭锁装置。其它

设备外露的传动部位按规定设防护装置。

2

一处不合格，不得分。

十

、

安全管理（10）

1、工作面和顺槽输送机机头、机尾的压（仓戈）柱符合作业规程规定，小

绞车有牢固的压（仓戈）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。

行人跨越输送机的地方要有过桥。安全间距符合规定

2

各小项全面检查。

压柱不合格不得分。其它一处不合格，扣1分。

2、支架高度与采高相符，不得超高使用；立柱活柱的伸出量要大于lOOmmo

1.5

一处不合格，扣0.5分，扣完为止。

3、支架完好、不漏液、不串液、不卸载。

1.5

一处不合格扣1分，扣完为止。

4、支架要垂直顶底板，歪斜〈土5°,倾角大于15°时，有防倒、防滑措施。

有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置。

2

一处不合格，不得分。

5、使用较接顶梁工作面较接率＞90%（破碎顶板做超前时）。

1

一处不合格，不得分。

6、特殊工种持证上岗，检查时现场无〃三违〃。

2

一人不持证扣1分。出现〃三违〃，不得分。

江苏省煤河水米工作面安全质量标准化标准及考核评分办法

考核项目

安全质量标准

标准

分

考核

方法

评分办法

、

技

术

管

理

工

作

(10)

1、坚持支护质量和顶板动态监测，有键全分析和处理责任制，有记录资

料。

3

各小项全面检查。

未开展动态监测和无记录不得分。缺一份扣o.5分

2、坚持开展工作面质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改情况班评估工

作和班前危险预知。

1

未开展质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改班评估不得分。缺一份扣0.5

分。

3、开展工作面地质预报工作，每旬至少一次，并有材料向有关部门报告。

1

缺一次地质预报扣0.5分，扣完为止。

4、有合格的规程和管理制度

①作业规程能贯彻有关政策和先进技术，并结合实际，指导现场工作。

1.5

未按要求编制规程或无针对性，不能指导现场工作不得分。

②从编制审批到贯彻有健全的管理制度，队每月贯彻一次，入井人员签名

齐全，有考试成绩记录，并由总工程师每月组织一次复查，并有复查意见.

1.5

缺一项扣0.5分，扣完为止。

③工作面有试压、初采等专项措施。

1

缺一项扣0.5分，扣完为止。

5、所有支护器材有基础台帐，规格型号、供货渠道、数量及合格证有记

录。

1

缺一项扣0.5分，扣完为止。

采

面

支

护

(20)

1、单体支柱初撑力大于50KN。

4

各小项全面检查。

一处不合格扣1分。

2、回采巷道高度不小于L7m。

2

一处不合格扣1分。

3、回采巷道宽度不小于2.2m。

2

一处不合格扣1分。

4、支架完整，构件齐全（锚网巷道顶板破碎、离层的，必须采取措施）。

3

一处不合格扣0.5分。

5、顶、帮背实，无空帮空顶。撑木或拉杆齐全。

2

一处不合格扣1分。

6、特殊支护符合作业规程要求（包括挡支柱、水枪压柱、地梁、点柱等）。

4

一处不合格扣2分。

7、工作面内的三岔门、四岔门支护符合规定。

3

一处不合格扣2分。

、

采

后

掘

进

（20）

1、净高:新支架（-50-+150mm）,复用支架（土200mm）,锚网（-50-+300的）。

2

各小项全面检查。

一处不合格扣0.5分。

2、净宽：新支架(-50-+150mm),复用支架(±200mm),取不正当的手段锚

网(-50-+300mm)。

2

一处不合格扣0.5分。

3、棚距符合作业规程规定。锚网锚杆间排距符合设计规定。

2

一处不合格扣0.5分。

4、可缩支架搭接长度350-450mm,卡缆间距250±50mm。锚网巷道安装顶

板离层仪每40m一个。

2

一处不合格扣0.5分。

5、拉杆、撑木位置及数量符合规程要求(锚网巷道锚杆锚固力符合规定)。

2

一处不合格扣0.5分。

6、附件全、螺纹防锈。背帮背顶符合规定（锚网巷道锚杆安装符合规定）。

2

一处不合格扣0.5分。

7、支架迎山角不大于设计±1°。锚网巷道中，锚杆与项板法线的角度不

小于75°o

2

一处不合格扣0.5分。

8、支架梁扭距小于lOOmmo锚网巷道铺网质量符合要求。

1

一处不合格扣0.5分。

9、有可靠的临时支护措施，架棚巷道迎头支架要按规程联锁。

3

一处不合格该项不得分。

10、特殊支架符合作业规程要求。

2

一处不合格该项不得分。

考核项目

安全质量标准

标准

分

考核

方法

评分办法

四

、

主

要

巷

道

(10)

1、回风巷净高不小于1.6m。

1

各小项全面检查。

一处不合格扣0.3分。

2、回风巷净宽不小于2.2m。

1

一处不合格扣0.3分。

3、主溜煤道净高不小于1.8m。

2

一处不合格扣0.3分。

4、主溜煤道净宽不小于2.2m。

2

一处不合格扣0.3分。

5、支架无断梁折柱，拱形支架构件齐全，支架不失脚。锚网巷道出现顶

板离层、破碎的必须采取措施。

2

一处不合格扣0.5分。

6、背帮背顶严实，撑木拉杆齐全。

2

一处不合格扣0.5分

五、

文明

生产

(5)

1、巷道无积水(长5m,深0.2m)。

1

各小项全面检查。

一处不合格扣0.5分。

2、无浮煤、浮肝、杂物。

1

一处不合格扣0.5分。

3、材料、设备码放整齐和牢固可靠，并有标志。

1

一处不合格扣0.5分。

4、人行侧宽度不小于0.8m。

2

一处不合格扣1分。

六、

煤炭

回收

(10)

1、巷道按设计施工。

2

各项全面检查。

不按设计施工不得分。

2、煤柱留设符合作业规程规定。

2

一处不合格不得分。

3、灵活选择合适的落煤方式、掐枪距离。

2

一处不合格不得分。

4、回采率符合规程要求(回采巷道不留底煤)。

4

一处不合格不得分。

七、

机电

设备

(10)

1、高压水枪、闸门完好，构件齐全。

2

各小项全面检查。

一处不合格不得分。

2、管路系统完好，不跑水。

1

一处不合格扣0.5分。

3、管、线吊挂符合规定，开关上架。

1

一处不合格扣0.5分。

4、通信设备，声光信号灵敏可靠距枪后不大于5m。

2

一处不合格不得分。

5、机电设备完好，符合规定。

2

一处不合格不得分。

6、溜煤系统完好，挡煤板牢固，不跑水。

2

一处不合格扣0.5分。

八、

安全

管理

(15)

1、护枪抬棚支护符合规定，附近10m范围内无杂物。

2

各小项全面检查。

一处不合格不得分。

2、跨越溜槽有过桥或扶手。

1

一处不合格不得分。

3、风筒距工作面迎头不大于5m,瓦斯不超限。

2

一处不合格不得分。

4、盲巷必须设栅栏或打密闭。

1

一处不合格不得分。

5、绞车压、俄柱（四压两仓戈）牢固可靠。安全距离符合要求。

2

一处不合格不得分。

6、回柱绞车距迎头15-25mo

2

一处不合格不得分。

7、相邻两回采顺槽错距不大于20m。

2

一处不合格不得分。

8、大于15°的溜煤道溜槽外侧必须钉好挡煤板。

1

一处不合格不得分。

6、特殊工种持证上岗，检查时现场无〃三违〃。

2

一人不持证扣1分。出现〃三违〃该项不得分。

江苏省煤矿伪倾斜柔性掩护支架工作面安全质量标准化标准及考核评分

办法

考核项目

安全质量标准

标准

分

考核

方法

评分办法

、

技

术

管

理

(10)

1、坚持支护质量和顶板动态监测，有记录资料。

2

各小项全面检查。

未开展动态监测和无记录不得分。记录资料缺一份扣0.5分，扣完为止。

2、坚持开展工作面质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况评估

工作，并有考核记录。

1

未开展质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改班评估不得分。缺资料一份

扣0.5分，记录不全扣0.5分，扣完为止。

3、开展工作面地质预报工作，每旬至少一次，并有材料向有关部门报告。

1

缺1次地质预报扣0.5分，扣完为止。

4、

有合格的规程和管理制度

作业规程能贯彻有关政策和先进技术，并结合实际，指导现场工作。

1.5

未按要求编制规程或编制的规程无针对性，不能指导现场工作该小项不得

分。

从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，区队每月贯彻一次，入井人员签

名齐全，有考试成绩记录，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，

并有复查意见。

1.5

缺1项扣0.5分，扣完为止。

作业规程中对支护设计根据矿压观测、地质资料进行科学计算，对支护方

式、支护强度的选择有科学依据。

1

查规程编制质量，缺项不得分。

工作面有初采、收尾及过地质构造带等专项措施。

1

缺1项扣0.5分，扣完为止。

5、所有支护器材有基础台帐，规格型号、供货渠道、数量及合格证等记

录。

1

缺1项扣0.5分，扣完为止。

扩

巷

与

支

架

安

装

(8)

1、所扩棚子质量符合规定，托梁必须坚持一梁三柱。

1

各小项全面检查。

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

2、钢丝绳、钢轨(或工字钢、U型钢)、笆片敷设必须符合作业规程要求。

2

有一项不合格扣1分，有两项不合格该小项不得分。

3、上、下肢连线垂直顶底板，上肢（或下肢）有超前。

1

有一处不合格全扣。

4、钢丝绳封头、拉紧拉直，夹板无松动，卡子垫片齐全。

2

有一项（个）不合格扣0.5分。

5、架头平台长度8-12m,点柱间距符合要求。

1

架头平台少于8米或点柱间距有一棚超过规定该小项不得分。

6、架头木垛、抬棚架设符合规定。

1

有一处不架设扣1分，有一处架设不符合规定扣0.5分，扣完为止。

考核项目

安全质量标准

标准

分

考核

方法

评分办法

、

支

架

下

放

(13)

1、工作面坡度及地沟宽度符合规定要求。

3

各小项全面检查。

10米一个测点，有一点不合格扣0.5分，扣完为止。

2、支架仰角符合规定，下放平直，无窝鼻子及严重扭曲现象。

2

一项不合格扣1分，扣完为止。

3、支架下放无严重啃顶丢底现象或啃底丢顶现象。

2

一处不合格扣1分，扣完为止。

4、无窜研及漏顶现象。

3

一处不合格扣1分，扣完为止。

5、煤壁平直，伞檐、点柱、横撑符合要求。

3

煤壁不平直或伞檐、点柱、横撑一处不符合要求扣0.5分。

四

、

安

全

出

口

(10)

1、地沟的深度、宽度符合规定要求。

2

各小项全面检查。

架头平台侧三点，有一点不合格扣1分，扣完为止。

2、工作面断面符合规定要求。

2

工作面断面不合要求，出现1处扣1分，扣完为止。

3、出口畅通无阻，物料及时运转，20米内整齐干净无杂物。

2

前两项不合格各扣1分，后一项不合格扣0.5分，扣完为止。

4、有3-4个小眼通到工作面，并保持完好。

2

少一个小眼扣1分，扣完为止。

5、架尾平台长度、点柱规格、间距符合规定。

2

架尾长度超过1米扣1分，点柱不符合规定扣0.5分，间距不符合规定扣

0.5分。

五

、

回

料

放

顶

(8)

1、绞车有牢固的四压两仓戈柱，摆放位置合理，信号、钢丝绳及绞车其他

安全设施齐全完好。

2

各小项全面检查。

少一根柱子扣1分，位置不合理扣0.5分，设施不完好扣1分，扣完为止。

2、老料回收干净，及时转运，堆放整齐。

2

前一项不合格扣1分，后两项一处不合格扣0.5分。

3、架头背面支护材料和架尾支架回收及时，符合规定。

2

一处不符合规定扣1分，扣完为止。

4、支架拆除顺序符合规定，材料回收干净不丢失。

2

一项不合格扣1分，扣完为止。

六、

通

防

(10)

1、通风设施使用和维护符合规定要求。

3

各小项全面检查。

一处不合格扣1分，扣完为止。

2、工作面及上、下两道泗水防尘按规定执行，无煤尘飞扬、堆积。

2

未按规定洒水防尘扣1分，有煤尘飞扬、堆积，一处扣0.5分，扣完为止

3、输送机各转载点有喷雾装置并使用正常。

2

一处不合格扣1分，扣完为止。

4、架尾小眼封闭及时，质量符合规定。

3

有一小眼不合格扣1分，扣完为止。

七、

两

巷

与

文

明

生

产

(5)

1、巷道净高不低于1.8m。

2

各小项全面检查。

一处不合格扣1分

2、支架完整，巷道无断梁折柱，无空帮空顶。

1

一处不合格扣0.5分

3、文明生产：1）巷道无积水（长5m,深0.2m）；2）无浮渣杂物；3）材

料、设备堆放整齐，并有标志牌。

1

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。

1

一处不合格扣0.5分，扣完为止。

考核项目

安全质量标准

标准

分

考核

方法

评分办法

八、

煤炭回收(8)

1、地沟煤全部转运，不丢弃。

2

各小项全面检查。

一处不合格扣1分，扣完为止。

2、掏采空区浮煤时，有专门的措施并贯彻执行。

3

一处不合格扣1分，扣完为止。

3、所留煤柱符合规定要求。

3

一处不合格扣1分，扣完为止。

九

、

机

电

设

备

(10)

1、开关上架，电缆吊挂整齐，信号设施齐全、完好。

3

各小项全面检查。

一处不合格扣1分，扣完为止。

2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，不拉回头煤。溜子挡板、刮

板、螺栓齐全完好。

4

一处不合格扣1分，扣完为止。

3、煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外安全地

点。电气设备上方有淋水的，要有防水设施。

3

一处不合格扣1分，扣完为止。

十

、

爆

破

管

理

(8)

1、火工品存放按规定存放、并按规定在安全地点装配引药。同一工作面

使用同一种炸药。

2

各小项全面检查。

一处不合格，不得分。

2、装药脚线扭结、炮泥水炮泥充填符合规定。一组装药，一次起爆。

2

前项一处不合格扣0.5分；后项一处不合格不得分。

3、炮线长度符合规定，警戒牌网到位，警戒设置符合要求。

2

警戒牌网不到位扣0.5分，炮线长度和警戒设置不符合要求扣1分。

4、严格执行“一炮三检〃和〃三人连锁”放炮制度。未爆雷管和炸药按规定

处理。

2

一处不合格，不得分。

十

、

安

全

管

理

（10）

1、工作面和顺槽输送机机头、机尾要有压（破）柱。小绞车有牢固的压

（俄）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾要加盖板，行人跨越输送机

的地点有过桥。

3

各小项全面检查。

一处不合格扣1分，扣完为止。

2、支架型号与采高要相符，不得超高使用。

2

全面检查，一处不合

格扣1分，扣完为止。

3、在用支架完好、不变形，无断绳现象。

3

全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。

6、特殊工种持证上岗，检查时现场无〃三违〃。

2

一人不持证扣1分。出现〃三违〃该项不得分。

江苏省煤矿小阶段爆破工作面安全质量标准化标准

及考核评办法

考核项目

安全质量标准

标准

分

考核

方法

评分办法

、

安全

设施（10）

1、专眼专用。

2

各小项全面检查。

专眼不专用，不得分。

2、上下顺槽所有小眼口挂标志牌。

3

不挂不得分，少挂一个扣1分。

3、行人眼人行梯、溜绳，防坠盖齐全。

3

一处缺一种扣1分。

4、长把工具齐全、规范、正常使用。

2

不使用不得分，不规范扣1分。

、

通

风

设

施

(15)

1、通风设施齐全，使用正常。

3

各小项全面检查。

不齐全不得分，一处不正常扣1分。

2、风量、风速符合规程要求。

2

一处一项不合格扣1分。

3、无盲巷、无瓦斯积聚。

3

一处扣1分。

4、按规定实行煤层注水和湿式打眼。

2

不注水或干打眼不得分，不正常扣1分。

5、防尘效果好、无积尘。

3

有积尘不得分，清扫、洒水不彻底扣1分。

6、瓦斯记录齐全、填写及时、无空班，漏检。

2

缺一种扣2分，一种不规范扣1分，使用不正常扣1分。

、

放

炮

管

理（10）

1、放炮工具齐全，规范，使用正常。

3

各小项全面检查。

缺一种扣2分，一种不规范扣1分，使用不正常扣1分。

2、坚持〃一炮三检〃有“三人联锁〃放炮制度。

2

一种制度坚持不正常扣1分。

3、正常使用水炮泥。

2

不使用不得分，不正常扣1分。

4放炮及警戒距离符合作业规程要求。

2

放炮母线长度及警戒距离长度不够不得分。

5、炸药、雷管存放、清退符合规程要求。

1

一处不合要求扣0.5分

四

、

回

采(15)

1、回采顺序符合作业规程规定。

2

各小项全面检查。

不符合由上而下的顺序不得分。

2、回采具备〃见四回一〃的条件。

3

不具备不得分。

3、回采退路畅通，无积物，无失修。

3

一项不符合要求扣1分。

4、回采率符合规程规定。

2

查资料，低于规定按比例扣分。

5、回采有牢固的支护。

2

无支护不得分,效果不好扣1分。

6、回采煤垛尺寸符合设计要求，范围在±0.5m

内。

3

超过土0.5m

扣1分,超过±1m

不得分。

五

、

机

电

设

备（10）

1、电缆吊挂整齐。

2

各小项全面检查。

一处不整齐扣0.5分。

2、运输机保护齐全、可靠。

2

一处不合格扣分。

3、运输机刮板齐全，铺设平直。

2

按规程一个不齐全扣0.5分，一部不平直扣0.5分。

4、溜子回煤坑数充足，清理及时。

1

无回煤坑不得分、少或清理有及时扣0.5分。

5、煤电钻有综保，设备摆放整齐。

3

无综保不得分，一台不整齐扣0.5分。

考核项目

安全质量标准

标准

分

考核

方法

评分办法

六

、

两

道

及

出

口（10）

1、工作面20内支架完整，超前支护符合作业规程要求。

2

各小项全面检查。

一架不完好扣0.3分。

2、上、下出口畅通，无杂物，无积煤。

1

不畅通不得分，有积煤或杂物各扣0.5分。

3、上道小井口有棚腿固定防坠落装置。

2

一处无固定装置不得分，一处不牢固扣0.5分。

4、两道支架完整，高度不低于1.8m,无淤泥杂物，无积水。

3

高度不够扣1分，其余不合格一处扣0.5分

5、小井下口生根牢固，上口有锁口盘。

2

一处生根不牢固，或缺锁口盘扣0.5分。

七

、

顺

槽（10）

1、净高符合作业规程要求，范围+50或-30mmo

2

抽

样

检查。

沿工作面均匀选6点，每点连续检查三棚，按检查点棚数计算合格率，小

项合格率低于60%,该小项不得分，达到60%以上按比例得分。

2、净宽符合作业规程要求，范围+50或-30mm

2

3、背帮背顶严实，用料符合作业规程规定。

3

4、棚梁接口严实、合缝。

1

5、前倾不超过60mm,不准后仰。

1

1

6、棚距不超过设计的+50mm

八

、

小

井(10)

1、小井断面规格符合设计要求，高、宽范围±50毫米。

2

抽

样

检查。

检查方法同上，如小井(上山)为架棚巷道，则检查项目和方法同顺槽,

但合格率和分数与顺槽分别计算。

2、小井背帮背顶实，笆片齐全。

3

3、小井牙壳严密合缝，无脱圈现象。

3

4、小井料粗度符合设计要求。

1

5、小井跟底板施工。

1

九

管

理(10)

1、作业规程编、审、贯彻记录齐全。

2

各小项全面检查。

无规程不得分，审批手续及贯彻记录不全各扣1分。

2、岗位责任制、旬安全活动、事故分析会、记录全。

2

岗位责任制不全扣1分，一项记录不规范扣0.5分。

3、完成主要经济指标。

1

查调度记录，完不成不得分。

4、采面有平面图、爆破图表，支护图表。

1

缺一项扣0.5分，不清晰或有错误扣0.2分。

5、工作面有质量检查员及班检记录。

2

无检查员或记录不得分，记录不细一处扣0.5分。

6、特殊工种持证上岗，检查时现场无“三违〃。

2

一人不持证扣1分。出现〃三违〃该项不得分。

江苏省煤矿掘进安全质量标准化标准及考核评分办法

第一条掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件：

1、保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。

2、考核期内掘进工作面直接责任安全事故的死亡人数不超过1人。

第二条掘进安全质量标准化矿井分为三个等级：

一级：总分为90分及以上，优良品率80%及以上，没有不合格工程；

二级：总分为80分及以上，优良品率70%及以上，没有不合格工程；

三级：总分为70分及以上，优良品率60%及以上，没有不合格工程。

掘进工作面发生死亡1人直接安全责任事故，掘进专业扣10分，降

一级；掘进工作面发生死亡2人及以上直接安全责任事故，取消掘进安全

质量标准化评级资格。

第三条评分办法：

总分100分，其中工程质量满分60分，文明生产满分40分。

1、工程质量标准及评分办法：

工程质量分工程规格质量和工程内在质量，工程质量55分以上优良，

工程质量50〜55分合格，工程质量50分以下不合格。

工程规格质量25分，包括巷道规格尺寸净宽、净高、巷道坡度、水

沟。其中巷道坡度和水沟测点不符合要求均按标准对照扣分，达到优良标

准的，得25分；达到合格标准的，得20分；不合格的，得0分，不合格

但不影响安全使用，经整改视为合格，得15分；影响安全使用不得分，

且必须返工至合格。

规格质量验收办法，按《煤矿井巷工程质量检查评定标准》

(MT5009-94)执行。工程规格质量按项目分别由测点合格率、优良率确

定该项目检查点的等级，由检查点的合格率、优良率确定项目等级，由项

目等级计算确定工程规格质量等级。

工程内在质量35分，累计扣分，扣完为止。

2、文明生产标准及评分办法：

文明生产标准共10项，每小项累计扣分，不倒扣分。

3、巷道修护安全质量标准化标准：

根据巷修地点支护形式参照相应的锚喷支护、锚网(索)支护、可缩

性支架支护、刚性支架支护标准执行。

4、安全方面：掘进队施工区域内，因掘进责任事故死亡1人，不参

加矿井掘进安全质量标准化一、二级评比，因掘进责任事故死亡1人以上,

取消评比资格。

5、掘进工作面得分计算方法：

每个掘进工作面得分=工程质量得分+文明生产得分。

6、矿井掘进安全质量标准化得分计算方法。

月度矿井掘进安全质量标准化得分二

年度矿井掘进安全质量标准化得分

7、集团公司矿井掘进安全质量标准化得分计算方法。

季度矿井掘进安全质量标准化得分

年度矿井掘进安全质量标准化得分

掘进安全质量标准化标准及考核评分办法附后

江苏省煤矿通风安全质量标准化标准及

考核评分办法

第一条为进一步加强〃一通三防〃管理，提高〃一通三防”工程安全质

量和管理水平，防止发生通风、瓦斯、煤尘与自然发火事故，特制定本安

全质量标准化标准及考核评定办法。

第二条参加考核评级必须具备以下条件：

1、无安监总煤矿字［2005）133号《煤矿重大安全生产隐患认定办法

（试行）》认定的“一通三防”重大隐患。

2、矿井通风系统合理可靠。

3、矿井必须采用机械式通风，安装2套同等能力的主要通风机装置

和反风设施；有独立、完善的通风系统；矿井通风能力符合生产要求，无

超通风能力生产现象。每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的

安全出口。

4、矿井必须每年进行一次瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作。

5、矿井必须装备矿井安全监控系统，且系统运行正常。

6、考核期内发生的通防直接责任事故死亡人数不超过1人。

第三条检查评定内容:

1、通风系统；

2、局部通风；

3、瓦斯管理；

4、井下爆破管理；

5、通风安全监控；

6、防治煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出；

7、瓦斯抽米；

8、防治自然发火；

9、通风设施；

10、综合防尘；

11、管理制度。

第四条评定单位：以自然矿井为基本评定单位。

第五条考核评分定级办法（具体见附件）：

1、检查大项的最低得分为矿井的定