自拌混凝土施工方案

自拌混凝土施工方案3(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

工程名称：华金润集团信息技术产业园建设工程自拌混凝土施工方案3(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）自拌混凝土专项施工方案编制人：职务（称）审核人：职务（称）批准人：职务（称）批准部门（章）编制日期总监理工程师目录TOC\o”1-1"\h\u12811、编制依据及编制说明２149162、工程概况２166333、施工准备３126254、项目部质量管理４110235、自拌砼施工方法６53606、职业健康安全及环保１４1、编制依据及编制说明1.1编制依据1。1。2《特细砂混凝土应用技术规程》（DB50/5028-2004）1.1。3《机制砂、混合砂混凝土应用技术规程》(DB50/5030—2004）1.1。4《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》（DBJ50—038—2005）1.1。5《预拌混凝土》GB/T149021.1。6《普通混凝土配合比设计规程》JGJ551。1。7《建筑用卵石、碎石》GB/T146851.1。8《建筑用砂》GB/T146841.1.9《混凝土外架剂应用技术规范》GB501191。2编制说明本工程地处华蓥市工业新城渝华大道中段,根据现场施工要求，因此，本工程采用自拌混凝土.为了控制自拌混凝土的工程质量，确保本工程混凝土质量合格，特编制本《自拌混凝土专项施工方案》用于指导本工程的施工，项目部和施工班组必须严格按照本施工方案执行。2、工程概况本工程为华金润集团信息技术产业园建设工程3#、4#生产车间、宿舍楼，位于华蓥市工业新城区，工程建筑总面积为5.7万㎡.3＃生产车间，框架结构，地上4层，首层层高为5.4m，二、三、四层层高为4。5m，建筑高度为18.9m；4＃生产车间，框架结构，地上4层，首层层高为6。2m，二、三、四层层高为4.5m，建筑高度为19。7m；S2＃宿舍楼,框架结构,地上6层,层高为3.6m；建筑高度为21。6m。本工程建筑的耐火等级为二级。建筑结构形式为框架，设计使用年限为三类50年，抗震设防烈度为六度，结构抗震等级为四级。3#生产车间地坪均为200厚C25混凝土垫层并用铁板赶平赶光，门厅、楼梯间、管理用房、电梯机房、强弱电房的地坪为100厚C25地坪表面用铁板赶平赶光，厕所的地坪为100厚C25垫层,面层为地砖地面；4#生产车间地坪均为200厚C25混凝土垫层并用铁板赶平赶光，高压室、配电室、发电室、储油间、电梯机房、强弱电房的地坪为100厚C25地坪表面用铁板赶平赶光，楼梯间和厕所的地坪为100厚C25垫层，面层为地砖地面；宿舍楼的地坪为100厚C25垫层无需赶光,面层为防滑地砖,电梯机房、强弱电房、配电室、活动室的地坪为100厚C25地坪表面用铁板赶平赶光。重点说明本工程混凝土构件的强度标号及使用部位.3、施工准备3.1技术准备（1）地面施工前做好各种管线及工艺管路的敷设，严禁地面成活后二次施工和损坏地面。（2）根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间,委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。（3)编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。（4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。（5）确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。（6）确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。(7）确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。（8)确定混凝土施工的应急方案或措施。3。2机械准备混凝土搅拌机的型号、数量和混凝土运输工具类型3。3材料准备河砂、石子、水泥等库存情况及准备情况3.4劳动力准备混凝土工、试件工等的准备情况。3。5其他准备4、项目部质量管理4。1混凝土组成材料的质量管理水泥的采购、检验、验证和入库必须严格按照公司一体化管理手册、作业文件和施工规范规定执行。石子级配和含泥量等质量指标必须符合施工规范规定和设计要求，且必须严格按施工规范进行抽样送检。砂的含泥量必须严格按照施工规范规定进行抽样送检，做砂的细度模数和含泥量检测，且砂的含泥量限值：当混凝土强度等级大于等于C30时,含泥量≤3.0%；当混凝土强度等级小于C30时，含泥量≤5。0%。外加剂必须严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2021规定执行，符合设计要求才能使用,且必须做混凝土外加剂试配试验。水泥、石子、砂、外加剂等原材料必须向监理工程师报验。组成材料由项目材料员负责落实，技术负责人负责监督。4。2混凝土配合比管理混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定，且混凝土设计配合比必须符合JGJ12-2006施工规范规定。实验员出具的混凝土施工配合比必须由项目技术负责人审核，经监理工程师确认后进行挂牌施工。严禁项目部自行确定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。4。3混凝土计量管理相关计量器具必须进行年检，且合格后方可投入使用。计量器具的数量、规格、摆放位置及方式必须符合施工实际要求，并做好计量记录。混凝土搅拌时,必须对水泥、石子、砂、外加剂等采用台秤进行严格计量,严禁采用小车、箩筐等进行容积计量。项目部的专职计量员为计量管理的第一责任人，混凝土工长为计量管理的主要负责人,技术负责人负计量管理监督责任，项目经理负计量管理全责。4.4混凝土现场搅拌站管理搅拌机械须采用强制式搅拌机，其使用必须符合安全生产管理条例，定期维护与保养。搅拌场的管理必须严格遵守文明施工管理规定。混凝土搅拌投料顺序必须严格按石子→水泥（外加剂）→砂的顺序进行投料。外加剂必须均匀投放，严禁集中投放。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。混凝土的搅拌时间必须严格按照现行《建筑施工手册》有关规定执行。试验员必须根据实际搅拌情况填写搅拌记录。4。5现场施工管理混凝土浇筑时现场必须进行坍落度测试，填写相应纪录，且符合施工规范要求。并按规范要求进行混凝土的现场浇筑施工。必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行.混凝土养护须设置标养池，标养及同条件养护试件的留设按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》和相应条款执行。4。6混凝土地坪表面平整度、厚度和标高检测混凝土地坪的表面平整度允许偏差为5mm，其平整度用2m靠尺和楔形塞尺检测。混凝土地坪的厚度允许偏差≦1/10，用钻芯取样进行检测.混凝土地坪的标高允许偏差为±8mm，用水准仪检查.5、自拌砼施工方法5。1施工工艺备料→搅拌机械检查→混凝土搅拌准备→进石子→加水泥→进砂→加外加剂(如有)→加水→搅拌→出料→小货车运输→现场自卸人工布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护→切缝5。2施工方法（1）混凝土搅拌1）混凝土的搅拌要求:①搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时,宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌.②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量.③混凝土的原材料计量：水泥计量:搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量.外加剂及混合料计量:对于粉状的外加剂和混合料,宜按施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表1.4。2—1的规定。原材料每盘称量的允许偏差表1.4。2—1材料名称允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2％水、外加剂±2%粗、细骨料±3%混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂.混凝土的搅拌时间宜按表1.4.2-2确定.—2混凝土坍落度（）搅拌机类型搅拌机容积（L)小于250250——500大于500小于及等于30自落式90s120s150s强制式60s90s120s大于30自落式90s90s120s强制式60s60s90s注:掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。2）混凝土拌制中应进行下列检查：①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次;②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次;③混凝土的搅拌时间应随时检查.(2）混凝土运输、泵送与布料1）混凝土运输混凝土运输车装料前应将车斗内的积水排净;混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过表1。4.2-4的规定.混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间表1。4.2-4混凝土强度等级气温（℃）不高于25℃高于25℃不高于C3012090高于C309060注：对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定.（3)混凝土浇筑1）混凝土浇筑时的坍落度:eq\o\ac(○，1）现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度,并做好记录.eq\o\ac(○，2)混凝土浇筑时的坍落度必须符合检测单位检测试验的自拌混凝土配合比中的坍落度。2）施工缝的设置:、3#生产车间：（1)、纵向每6m设一道缩缝，采用平头缝，横向每6m设一道缩缝，采用缩缝；横向8、13、19轴各设一道伸缝。伸缝与缩缝重合处设伸缝。、4#生产车间：纵向每6m设一道缩缝，采用平头缝，横向每6m设一道缩缝，采用缩缝横向1、4、7、10、13轴各设一道伸缝。伸缝与缩缝重合处设伸缝。混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求确定。3）施工缝的处理：①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1。2以上，混凝土达到1。2抗压强度所需龄期可参照表1.4。2—6确定.在施工缝施工时,应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24，残留在混凝土表面的积水应予清除.并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。、根据设计要求：缩缝的宽度为15mm,深度为50mm,填充材料为:水泥砂浆；伸缝的宽度为20mm，深度为地坪混凝土厚度,填充材料为：柔性材料。普通混凝土达到1。2MPa强度所需龄期参考表表1。4。2-6外界温度水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限(）外界温度水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限()l~5℃普通42。5C154810~15℃普通42。5C1524C2044C2020矿渣42。5C1560矿渣42。5C1532C2050C20245～10℃普通42.5C153215℃以上普通42.5C1520以上C2028C2020以上矿渣42.5C1540矿渣42.5C1520C2032C2020②注意施工缝位置附近需弯钢筋时．要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。③在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。④从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。5)混凝土的浇筑：混凝土自汽车卸货斗口下落的自由倾落高度不宜超过2。6）混凝土的浇筑顺序:①当采用汽车自卸混凝土时，应由远而近浇筑；②同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑;③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。(4）混凝土振捣混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固,只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。1)插入式振动器使用要点：①使用前,应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固,电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定,检查合格后，方司接通电源进行试运转。②作业时,要使振动棒自然沉人混凝土，不得用力猛插，宜垂直插人。③振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒效作用半径的1.25倍,最大不超过50。振捣时，应“快插慢拔”。④振动棒在混凝土内振捣时间,每插点约20~30，见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～l00，使混凝土振实均匀。⑤振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查,冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温,使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500,并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。⑦振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振.⑧移动振动器时,必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。⑨作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业.振动器应放在干燥处，不要堆压软管。2)平板振动器使用要点：①平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆,不再下沉后,即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准.移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘.在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。②振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。③振动器外壳应保持清洁,以保证电动机散热良好。（5)混凝土的养护1)混凝土养护的一般规定：浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。②混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d；当采用其他品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定.注：当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定.③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。④混凝土强度达到1.2前,不得在其上踩踏和作业.2）正温下施工常用的养护方法:①覆盖浇水养护:利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件.②薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水.③薄膜养生液养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护.3）冬期施工常用的养护方法:①蓄热法养护:当气温不太低时，应优先采用蓄热法施工。蓄热法养护是将混凝土的组成材料进行加热然后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖.蓄热法施工，宜选用强度较高、水化热较大的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥。同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。保温层敷设后要注意防潮和防止透风,对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温,新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应采取局部加热措施。②综合蓄热法养护：适用于在日平均气温不低于—10℃或极端最低气温不低于—16℃的条件下施工.综合蓄热养护法是在蓄热法工艺的基础上，在混凝土中掺人防冻剂，以延长硬化时间和提高抗冻害能力。在混凝土拌合物中掺有少量的防冻剂,原材料预先加热，搅拌站和运输工具都要适当保温,拌合物浇筑后的温度一般须达到10℃以上，当构件的断面尺寸小于300时须达到13℃以上。采用蓄热法养护应进行热工计算。③覆盖式养护:在混凝土成型、表面搓平后，覆盖一层透明的或黑色塑料薄膜（厚0。12~0.14），其上再盖一层气垫薄膜（气泡朝下）。塑料薄膜应采用耐老化的，接缝应采用热粘合.覆盖时应紧贴四周,用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开。塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于300。④暖棚法养护：对于混凝土体量较多的地下工程，日平均气温大于-10℃时可采用暖棚法养护。暖棚法养护是在建筑物或构件周围搭起大棚，通过人工加热使棚内空气保持正温，混凝土的浇筑与养护均在棚内进行。暖棚通常以脚手材料(钢管或木杆）为骨架,用塑料薄膜或帆布围护。塑料薄膜可使用厚度大于0.1的聚乙烯薄膜，也可使用以聚丙烯编织布和聚丙烯薄膜复合而成的复合布。塑料薄膜不仅重量轻，而且透光，白天不需要人工照明，吸收太阳能后还能提高棚内温度。加热用的能源一般为煤或焦炭，也可使用以电、燃气、煤油或蒸汽为能源的热风机或散热器.⑤电热毯养护法：当日平均气温低于—10℃时可采用电热毯养护。电热毯由四层玻璃纤维布中间夹以电阻丝制成。制作时先将0.6的铁铬铝合金电阻丝在适当直径的石棉绳上缠绕成螺旋状，按蛇形线路铺设在玻璃纤维布上，电阻丝之间的档距要均匀，转角处避免死弯，经缝合固定.电热毯的尺寸根据需要而定。电热毯外宜覆盖岩棉被作为保温材料。4)混凝土养护期间温度测量：①蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土人模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到00C或设汁温度以前，应至少每隔6测量一次。②受冻混凝土的临界强度应按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）之规定确定。③掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定的受冻临界强度之前应每隔2测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6测量一次。④应绘制测温孔布置图，并编号。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10~15，也可为板厚的1/2。⑤测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3.6、职业健康安全及环保6。1职业健康安全管理要求（1）施工现场所有用电设备,除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。（2）架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线.（3）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。（4）开关箱中必须装设漏电保护器。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。（5）各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上.电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。(6）用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定,开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号;箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断申源，箱门上锁。（8)施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配.（9）电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。（10）机、电操作人员应体检合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得行业主管部门颁发的操作证,方可持证上岗.(11）在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露,高处作业时必须系安全带。（12)机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用,严禁超载作业或任意扩大使用范围.（13）机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（14）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。（15）实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。（16）机械不得带病运转。运转中发现不正常时,应先停机检查。排除故障后方可使用。（17）机械在寒冷季节使用，应符合《建筑机械寒冷季节的使用》规定。（18)使用机械与安全生产发生矛盾时,必须首先服从安全要求。(19）机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。(20)混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转,检查运转正常，运输道路畅通,然后方可开机工作（21）搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。（22)搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行.工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。（23)采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道,装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把,以防车把伤人。（24）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆。(25)混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。（26）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明.6。2环保管理要求（1）应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其余场地地面宜硬化。闲置场地宜绿化。(2）在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置。（3)水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时宜严密遮盖,卸运时防止遗洒飞扬。（4)应选用低噪声或有消声降噪设备的混凝土施工机械。（5）混凝土机械作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。（6）现场混凝土搅拌站应搭设封闭的搅拌棚，防止扬尘和噪声污染.（7）现场搅拌机前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池.废水应排人沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水,严禁直接排人城市排水设施。（8)作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械,清理工作场地。（9）混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。(10）施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。（11）现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。(12)因施工工艺或其他特殊原因必须进行夜间施工时，应报经有关主管部门批准同意后方可施工,不得擅自动工。自拌混凝土质量控制措施要点一、质量保证体系人员、分工、人员资格二、原材料质量控制砂、石、水泥、外加剂等厂家供应能力、产品质量等,送样、留样方法。三、现场设备情况及作业环境搅拌设备、储料设备、场地硬化情况、防雨措施、储料能力、自控设备情况等四、搅拌过程控制1、开盘前设备检查和试运转、投料计量较核2、试验实室配比、实际配比——水灰比控制3、搅拌时间控制4、坍落度控制五、运输能力保障混凝土运输车辆及应急措施.出罐容量，每小时混凝土搅拌量与现场需要量能否保证持续浇筑六、对搅拌站的监控措施1、项目部派人驻场2、控制室视频监控3、会同监理工程师不定时抽查4、不符合要求的处理七、试块留置搅拌站派人到施工现场制作试块八、安全措施由搅拌站负责安全生产，项目部只对混凝土质量进行监督和检查九、质量检测设备酒精灯、干锅、坍落度筒等一、现场混凝土的拌制混凝土的拌制,是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行.其工作程序为：(1）配备好水泥、砂、石等材料的计量器具;检查搅拌机上自动加水限制系统等是否完好；要求计量器具必须灵敏、准确。计量工作是保证混凝土配合比准确，也是保证混凝土质量的重要关键一环。(2）要经常测定砂、石的含水量,尤其是雨期或雨后天晴的日子，砂、石含水量超过正常含水量时，一定要多次测定,调整砂石量、减少加水量；测出含水量之后,扣除配合比中加水量,增加砂、石的称量，这样调整后的配合比进行拌和混凝土,才能保证混凝土的质量。(3）把调整后的配合比投料量和下达的配合比，同时写在配合比牌上，作拌合计量的依据。当实际投料的配合比量牌示之后，每拌一罐混凝土，就应进行一次称量。按施工规范规定，混凝土原材料的每罐称量的偏差，不得超出：水泥±2%，砂、石：±3%,水:±2％。（4）拌制时的投料：向搅拌机的后斗内投料，一般是先投称量好的石子，再投水泥，最后投砂，在搅拌过程中逐步加水,不能超量.这样投料为避免水泥直接接触料斗，减少水泥沾在斗上，否则会使每罐拌出的料水泥料不足。（5）混凝土的搅拌：混凝土的搅拌，现场专门配备一名计量管理人员,对砂、石、水泥等材料进行车车过磅计量,机械操作工也应配合后台运料工进行，并应验看投料量是否符合。只有准确无误后才能起斗进料入机，并开始搅拌，搅拌时间不少于120S.对混凝土的搅拌要求为：1。搅拌开始前，应空转数分钟检查机器，应当加1—2L水,使搅拌机筒壁湿润,最后把湿润多余的水倒出。2。搅拌第一盘时，考虑到机筒壁上会粘附掉一部分砂浆，投料时可将石子量减少一半进行投料。3.在搅拌过程中，应待搅拌筒混凝土料出净后，在投料起斗进行搅拌.严禁边出料，边进料。搅拌时间应达2MIN为宜，搅拌时间适当长可以达到搅合均匀,砂浆能充分包裹石子，使混凝土离散性小，和易性好,对强度的增长有好处。4。当拌和的材料起斗入搅拌筒后,应即时打开水箱控制器,按计量加水,严禁无计量加水,无计量加水会造成水灰比过大,降低混凝土强度。5。在搅拌开始时，出料后应用塌落度筒在机旁进行塌落度检查。经检查合格后,即说明加水量及计量基本正常，可以正常搅拌;在搅拌浇筑过程中，常规应每台班在浇筑地点抽查至少2次塌落度，以保证混凝土质量。五、混凝土的运输：要求应以最少的转载次数，最短的时间运到浇筑点上，施工工地的运输一般采用手推车,车内的残余混凝土要清理干净，运石灰之类的车不能用。运输过程中要求保持混凝土的均匀性,做到不分层、不离析、不漏浆。不能因发现干硬了而任意加水！如果运到浇筑地点发现混凝土出现离析或初凝现象,则必须在浇筑前进行第二次搅拌，达到均匀后方可入模。六、混凝土浇捣：（1）混凝土浇捣前的准备工作：混凝土浇捣前必须对模板极其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查,并做记录，符合设计要求后才能进行。浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应适当浇水湿润，但不得有积水。(2)浇捣混凝土应注意的规定：1。混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超过2米。超过的要用溜槽或串筒送落.2.浇筑竖向结构的混凝土，第一车应先在底部浇填与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆(即第一盘按配合比投料时不加石子的砂浆)。3.每次浇筑所允许铺的混凝土厚度为：振捣机振时，用插入式，允许铺的厚度为振捣器作用部分长度1。25倍,一般约为50CM；用平板振捣器(振楼板或基础），则允许铺厚度为200MM。4.插入式振捣器振捣时要快入慢出，每一振动点振捣的时间,以混凝土表面呈现浮浆不在沉落为准。振完一点移至另一点时，其间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30—40CM振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0。5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣器在分层浇捣时,应把振捣器插入下层（刚浇的）混凝土的深度不小于50MM.5.在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。七、混凝土的养护:混凝土浇筑完后，逐渐凝结硬化，强度也不断增长，根据规范规定，对已浇筑完毕的混凝土,应加以覆盖和浇水，并应符合以下规定：1.应在浇筑完毕后的12小时后对混凝土加以覆盖和浇水；2.混凝土的浇水养护的时间，不得少于7天。3.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;4.混凝土的养护用水应与拌制用水相同。浙江恒大建设普陀山水人家1-5＃及办公楼工程项目部2004年5月21日目录TOC\o"1—3”\h\z\u_Toc261265686”1。1编制目的21.3编制依据2HYPERLINK\l”_Toc261265689”1。3.1施工图纸21.3。3主要规范、规程2有关法规3第二章工程概况3HYPERLINK\l”_Toc261265695”2.1设计概况3_Toc261265697"3.1施工部位及工期要求4_Toc261265699”3。3质量目标4HYPERLINK\l”_Toc261265700”3.4商品混凝土供应5HYPERLINK\l”_Toc261265701"第四章施工准备6HYPERLINK\l”_Toc261265702”4.1。技术准备6_Toc261265705"4.3．材料准备8_Toc261265707”5.1．混凝土的运输8HYPERLINK\l”_Toc261265708”5.2泵送混凝土操作工艺8HYPERLINK\l”_Toc261265709”5。3混凝土工程控制流程图8HYPERLINK\l”_Toc261265710"5.4．施工缝的留置与处理95。6±0。00以上部分18HYPERLINK\l”_Toc261265713"5.7防水混凝土施工20_Toc261265715"第六章质量管理与质量标准24HYPERLINK\l”_Toc261265716”6。1混凝土质量要求与允许偏差24HYPERLINK\l”_Toc261265717”6。2质量管理25HYPERLINK\l”_Toc261265718”6。3质量保证措施26_Toc261265721”7.1施工安全注意事项及措施:34_Toc261265723”第八章其它事项388.1．节约材料、降低成本38HYPERLINK\l”_Toc261265725”8。2．后勤保障38第一章编制依据1.1．编制目的本工程的质量目标是：合格混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键要素，为有效控制混凝土施工中搅拌、运输、浇筑、震捣、养护各环节，确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直，色泽一致，感观精美,使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求,特编制本方案.1。2．适用范围大兴黄村再生水厂膜格栅及厌氧池工程混凝土施工。1。3．编制依据1。3.1．施工图纸图纸类别图纸名称备注建筑施工图膜格栅及厌氧池建筑图结构施工图膜格栅及厌氧池结构图1.3。2．施工组织设计施组名称编制日期I备注大兴区黄村再生水厂膜格栅及厌氧池混凝土施工2021.4.5．主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20022《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20023《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20024《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20035《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-66《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》CECS40：927《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／Ｔ10-19959《工程建设标准强制性条文》（水利建设部分)．有关标准1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012《混凝土含碱量限值标准》CECS53：933《混凝土质量控制标准》GB50164—921.3。5．有关法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4行业建设工程施工现场管理规定第二章工程概况2.1．设计概况1混凝土强度等级基础垫层：C10墙、梁、板、柱：C30备注2结构断面尺寸（mm）筏板基础厚度h1=400、h2=800、h3=350、h4=450具体见施工图纸墙厚度300、250、350、20002柱断面500×500、600×450~700、350×350、450×450、400×400梁断面200×250、200×300、250×250、250×450、250×400、200×500、250×700、250×750、300×500、300×600、300×700、300×920、350×400、350×600、500×800楼板100、150、350、120、2503钢筋类型HPB300级钢、HRB335级钢、HRB400级钢第三章施工安排3。1．施工部位及工期要求7月初将主体工程的混凝土施工完，为设备安装、管道施工创造条件。3.2劳动组织3。2.1总承包组织机构混凝土施工劳务层劳动力组织序号工种班组数每班人数合计备注1混凝土工21530根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化2抹灰工210203养护工2364指挥2125后勤2126电工212合计—-———-—--723。3质量目标分项工程合格率为100％,实测项目合格率为95％，达到清水混凝土的工程质量。3。4商品混凝土供应采用商品混凝土。3。4.1混凝土配合比的确定混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理工程师审查合格后,方可使用.混凝土配合比的配置标准必须按现行的《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000)予以执行，混凝土的强度要符合国家现行《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保混凝土的可泵送性.3。4。2⑴水泥选用强度为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.50。严禁使用不合格和过期水泥。⑵砂、石选用Ⅱ区中砂,含泥量不大于2％，对于砂、石的含水率,搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比水的用量中已作出调整。骨料的最大粒径不允许大于结构截面最小尺寸的1/4和不允许大于钢筋间最小净距的3/4，粗骨料选择5-20的级配机碎石，石子的含泥量不超过1％。混凝土的砂率控制在38％-45%范围内。⑶混凝土外加剂泵送剂、混凝土膨胀剂、缓凝剂所有混凝土外加剂的性能和种类必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家。⑷混凝土和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不允许超过50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢,以保证混凝土的稳定性和可泵性.⑸混凝土资料搅拌站提供试验报告，并详细填写内容、数量、要求，提供混凝土碱含量和集料活性检测报告.⑹混凝土添加剂粉煤灰选用同品种,要求物质部将粉煤灰装瓶做样板，每次进料必须核对其颜色,色差大不允许采用.⑺配合比要求：泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。⑻可泵性要求：混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制.一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%.⑼塌落度要求：用混凝土输送泵与布料杆组合浇筑方式的预拌混凝土，其塌落度要求入泵时塌落度最高不超过180mm，最低不小于160mm。根据混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量.塌落度选用值坍落度(（mm）泵送混凝土：墙160-180mm,板140—160mm非泵送混凝土：120—140mm坍落度允许误差（mm）±20（10）经时塌落度损失混凝土经时坍落度损失值大气温度(摄氏度）10-2020-3030—35混凝土经时坍落度损失值(mm)（掺粉煤灰，经时1h）5-2520-3030-50⑾水灰比要求：泵送混凝土的水灰比不大于0。5。⑿砂率要求：泵送混凝土的砂率以为38%~45%。第四章施工准备4.1技术准备4。1.1．现场标养室设置标养室内设全自动温湿度控制仪,保证标养室温度与湿度达到标养条件。序号名称规格数量备注1混凝土试模100×100×100（mm）40组2砂浆试模70.7×70.7×70.7（mm)5组3温度计10个4坍落度筒φ100×φ200×300（mm)2套5环刀200cm35套4。1.2．±0.000以下混凝土碱含量的控制控制骨料的碱活性，控制组成材料的碱含量，碱含量=水泥带入碱量（等当量Na2O%百分含量×单方水泥用量)+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量，保证混凝土总碱含量小于3Kg/m3,因此，在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱含量。4。1.3．技术交底的要求技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员，交底必须要有操作性，杜绝文字性语言，杜绝规范性语言。4。1.4．施工前技术准备泵送混凝土前，认真查阅图纸、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出,心中有数.4。2．机具准备规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注ZN-50型振动棒台51.133汽车泵台11717混凝土运输车台84。3．材料准备规格单位数量备注塑料水管米500混凝土养护塑料薄膜平3700混凝土养护铁锹把20混凝土耙平铁抹子个20混凝土找平压光木抹子个20混凝土找平压光4.4．人员培训司机必须经公司安全部培训、持证上岗。施工前,由工程部牵头组织泵车司机，现场浇筑混凝土人员认真学习《混凝土泵使用说明书》和相关规范,加强对泵车司机和浇筑混凝土人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。对混凝土振捣工做培训考核,合格后在上岗。第五章主要施工方法及措施5.1．混凝土的运输5。1.1．运输因现场运输道路窄，混凝土罐车在现场内不能错车及停滞时间过长,所以，在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或倒掉,时间控制严格按照商品混凝土质量控制方案专人控制。5.1.2混凝土选用泵送，因为汽车泵能一次连续地完成水平运输和垂直运输，效率高、劳动力省、费用低，尤其对于本工程实际情况、工期紧张，质量标准高等特点，更加突出了泵送混凝土的优越性。预拌混凝土运输车台数的选定：⑴混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据有关经验公式，混凝土输送泵的平均输出量Q1的计算如下：本工程采用的汽车泵的平均输送能力为60m3/h，=0.85，e取0.6。Q1=600.850.631。3m3/h.混凝土运输车辆的配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数：式中N:混凝土罐车数量（辆）；Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h)；S:混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h）；L：混凝土搅拌运输车往返距离（km）；T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。所以N==8辆5.2泵送混凝土操作工艺⑴应按所用汽车泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行运转.⑵泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查,确认混泵管中无异物后，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。⑶开始泵送时，应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。⑷泵送完毕，应立即清洗。⑸泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。⑹泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。⑺泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时,应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土；管道较短时,可采用每隔5min正反转2－3个行程,使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,需将混凝土从泵和输送管中清除。5。3混凝土工程控制流程图图纸、方案编写审批（审核）图纸、方案编写审批（审核）监理、总工、技术部工程进度计划技术部月周日施工进度计划工程进度计划技术部月周日施工进度计划技术部、工程部混凝土配合比申请技术部①报验单混凝土配合比申请技术部①报验单②混凝土配合比申请单①自检、交接检①自检、交接检②隐检预检记录③检验批工程报验单钢筋、模板及资料内部验收。工程部、技术部、质检部砼施工技术交底砼作业面的清理，人员机具布置，标高控制点，砼尺杆材料的准备。工程部、技术部、物资部、分包队伍砼施工技术交底砼作业面的清理，人员机具布置，标高控制点，砼尺杆材料的准备。工程部、技术部、物资部、分包队伍混凝土浇筑内部汇签。工程部、技术部、机电部、质检部、现场经理混凝土浇筑内部汇签。工程部、技术部、机电部、质检部、现场经理钢筋、模板报验质检部、监理混凝土浇筑申请单工程部、质检部、监理混凝土浇筑申请单工程部、质检部、监理砼的运输及疏导。工程部砼开盘鉴定砼开盘监定砼开盘鉴定砼开盘监定技术部、质量部、监理砼来料小票的签认、方量的检查。工程部、分包队伍砼的清理及文明施工程部、分包队伍砼的槎平压光工程部、分包队伍拆模后由质检部工程部检查并填写检验批砼外观质量砼的养护、测温工程部、分包队伍混凝土的浇筑工程部、质检部、分包队伍转序砼坍落度、出罐入模温度及砼试块制做工程部、试验员、分包队伍砼来料小票的签认、方量的检查。工程部、分包队伍砼的清理及文明施工程部、分包队伍砼的槎平压光工程部、分包队伍拆模后由质检部工程部检查并填写检验批砼外观质量砼的养护、测温工程部、分包队伍混凝土的浇筑工程部、质检部、分包队伍转序砼坍落度、出罐入模温度及砼试块制做工程部、试验员、分包队伍5.4.1⑴混凝土标高控制拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高,测放出垫层顶面标高线，按照间距6000钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。⑵混凝土浇筑过程中标高的控制：混凝土浇筑施工时，混凝土分段并后退浇筑，平板振动器跟进振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平,随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。(3）混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用机械压光，本工程配备不少于两台压光机，保证达到防水层施工要求的平整度.5。4。⑴本工程筏板基础混凝土厚度400㎜-800㎜,振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移。⑵混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入400mm，使结合紧密成为一体。⑶混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除,避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝.5.4。2⑴本工程条基基础混凝土厚度400mm-500mm，混凝土强度等级为C30，采用汽车泵浇筑。为了在浇筑过程中防止冷缝出现,采取斜面分层、推进施工的方法，即振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移.⑵混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入400-500mm，使结合紧密成为一体。⑶混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。5。4.2⑴本工程独立基础混凝土厚度700mm，混凝土强度等级为C30，采用汽车泵浇筑。为了在浇筑过程中防止冷缝出现，采取斜面分层、推进施工的方法，即振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移。⑵混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入700mm，使结合紧密成为一体。⑶混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除,避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。5.4。3⑴柱混凝土的浇筑①柱断面500×500、600×450~～700、350×350、450×450、400×400。柱混凝土分层浇筑，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件,振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振.②下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离.③柱上施工缝处理：柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底.④柱下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净.施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观.⑵底板、墙体混凝土①为保证底板的整体防水性能，底板与500mm以下墙体一起浇筑后，留施工缝。②浇筑时先浇筑800mm厚筏板混凝土，混凝土初凝时再浇筑500mm高的墙体.④在浇筑墙体混凝土时,由于墙体混凝土对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。⑤墙体分段分层连续进行,混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下混凝土的检查控制工具,同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下,并要求下插到下层混凝土50mm，以保证混凝土分层处密实。⑥严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1。5倍，即400-500mm控制),插入深度，振捣时间(控制在20-30秒）,防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。浇筑墙体混凝土必须连续进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右,上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。振捣点成一字型布置振捣点成一字型布置300厚墙砼振捣插入点布置图400400300⑩墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。⑶汽车泵的设置及要求混凝土浇筑用48m臂长的汽车泵，可以负责整个设备基坑的区域，不需挪动位置就可以满足整个面积的浇筑.⑷质量管理措施：在墙、柱周围铺设塑料布，将落地灰马上清除，防止污染；遇到有个别“流泪”部位，选择用湿抹布擦洗;施工缝弹线切割，剔凿平整;框架柱上口采用定距框控制钢筋位置和间距，墙上口采用水平梯子筋控制钢筋位置和间距；混凝土浇筑完毕，专人负责用湿抹布清理钢筋上的混凝土浮浆；明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章.5.4梁、板同时浇筑，浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查混凝土厚度。振捣完毕后用长抹子抹平,有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土.⑶混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整,保证施工缝平直、美观。⑷标高（板厚)控制:根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出2～3mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。⑸混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回,用2m靠尺检查平整度。⑹在墙、柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm.工艺要求及措施⑴严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察混凝土表面无气泡,混凝土不再下沉表面泛浆为准.⑵混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50mm交叉振捣,确保混凝土振捣后无隔离层。⑶混凝土振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。⑷振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。⑸混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mm×35mm×3500mm长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆不少于三根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清皮数杆。⑹窗下混凝土浇筑时，从两侧下料、振捣。窗口下模板开设透气孔，用于混凝土振捣密实.⑺混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，不出现施工冷缝。⑻浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位,下料自由高度不超过2m，以防止混凝土离析.竖向结构高度超过2000mm时采用溜管或串筒使混凝土下落.⑼浇筑混凝土时派木工经常观察模板,发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理.钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。5.4⑴浇筑按下列措施进行:⑵质量保证措施:梁柱节点钢筋密集的地方,使用小直径的振捣棒，分层浇筑厚度350mm；混凝土浇筑完毕专人负责用湿抹布擦掉钢筋上的混凝土浮浆；框架柱插筋采用定距框控制钢筋位置和间距,剪力墙插筋采用水平梯子筋控制钢筋位置和间距；5.4⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子）将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完。养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。5。4。7池体外墙外墙最高高度6。77m一次性浇筑,在打混凝土时要派专人守护,一旦发现跑、漏、涨模立即停止打灰，对跑、漏、涨模进行处理,处理完毕才可继续打灰，外墙浇筑混凝土时要分层进行，每层高度不得超过500mm。墙高3m处,间距6m设置200×200检查孔，孔标高以下施工完毕后，及时将检查孔封堵。为保证每层浇筑高度不超过500mm，特做高度杆,用红油漆每隔一米标记，施工时随时检查混凝土浇筑高度。5.5混凝土的养护5.5混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态 ,对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天;对于夏季温度较高的季节,混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层,每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。5.5在结构模板拆除以后,混凝土采用洒水养护，保持构件截面湿润,对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。对于夏季温度较高的季节，混凝土拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水采取雾状，洒水次数每2h一次，保证混凝土充分湿润；必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧（两侧）搭设模板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作顺利进行，确保混凝土的质量。5。5一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿润,对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天.夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹,以保证养护质量,养护必须设专人进行。第六章质量管理与质量标准6.1混凝土质量要求与允许偏差6.1.1混凝土质量要求⑴抽测混凝土坍落度,坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对混凝土进行处理：倒掉或退回。同时检测混凝土的坍落度,所测坍落度必须符合施工要求,其允许偏差必须符合规定。如果混凝土坍落度过小，不允许往混凝土内加水,根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂进行塌落度的调整。⑵由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，技术部归档。⑶现场搅拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。⑷检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）要求坍落度允许偏差160-180±20>180±30⑸在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作,严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实,不会出现蜂窝。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆,底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。⑹钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的塑料垫块进行检查，防止出现塑料垫块位移、漏放,钢筋紧贴模板造成漏筋。⑺支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮.⑻在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，禁止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。⑼柱接头模板要具有足够的刚度,且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸,以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。⑽模板穿墙螺栓要紧固可靠，振捣要对称、均匀，防止移位变形。6。1。2现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础垫层10尺量筏板基础10墙、柱、梁52垂直度层高≤5m5经纬仪吊线尺量层高﹥5m8全高(H)H/1000、且≤303标高层高±5水准仪尺量全高±304截面尺寸基础宽、高±５尺量柱、墙、梁宽、高±３5表面平整度３2m靠尺、塞尺6角线顺直度３拉线尺量7保护层厚度基础±５尺量柱、梁、墙、板＋５、－３8楼梯踏步板宽度高度±３尺量9阳台、雨罩位移±5吊线、尺量10预留孔、洞中心线位置10尺量11预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度＋5、－06.2质量管理6。2.1混凝土工程管理流程预算部、工程部各一份，前者用于报价，后者用于现场施工控制计算砼用量预算部、工程部各一份，前者用于报价，后者用于现场施工控制计算砼用量由技术部编制，可用于报价及现场施工组织由技术部编制，可用于报价及现场施工组织砼浇筑方案设计砼浇筑方案设计总经技术部按照质价比及服务水平选择商品砼合格分供方总经技术部按照质价比及服务水平选择商品砼合格分供方砼分供方选择砼分供方选择工程部按照日作业计划排定砼浇筑计划，计算每次浇筑需要砼量，负责在各项验收通过后通知砼进场，同时监督进场砼质量和数量，监督外协单位进行砼试块制作及塌落度试验工程部按照日作业计划排定砼浇筑计划，计算每次浇筑需要砼量，负责在各项验收通过后通知砼进场，同时监督进场砼质量和数量，监督外协单位进行砼试块制作及塌落度试验砼进场砼试块制作砼进场砼试块制作塌落度试验工程部控制砼浇筑量，防止不同标号砼混用工程部控制砼浇筑量，防止不同标号砼混用技术部会同甲方和监理对试块进行试压砼强度试验技术部会同甲方和监理对试块进行试压砼强度试验按国家验收规范要求进行，项目技术部、质检部、工程部会同监理共同进行检查验收，并填写验收单砼浇筑按国家验收规范要求进行，项目技术部、质检部、工程部会同监理共同进行检查验收，并填写验收单砼浇筑检验批检验批拆模后由质检部拆模后由质检部检查并填写记录砼外观质量6。2。2注意事项：6。2。16。2.26。2。36。2。4平面结构混凝土6.3质量保证措施6。3。1墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边10厘米范围内要求压光找平，平整度控制在2mm以内，并粘贴海绵条.模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝。楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆.6。3.2制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明,保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。6.3.3上部结构墙体通过采用汽车泵移动泵管泵送的方式,保证移动下料,从而保证混凝土分层下料厚度。6.3.4通过在现场布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。6。3。5通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量，加强过程控制。二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量.6。3。6混凝土⑴塌落度试验：从入模前混凝土中取出一定量的混凝土，试验人员须按要求认真填好《预拌混凝土坍落度现场检测记录表》.⑵混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试件,在温度20℃±3℃和相对湿度为90％以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。⑶留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护,以真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度.⑷混凝土取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位⑸留置试验总次数30％的有见证取样试块.⑹混凝土试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生,并采用试验专用振动台进行振动。⑺混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行,试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。⑻制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题.⑼现场设置试块标准养护室,标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。6.3。7⑴混凝土试块的制作①普通混凝土每100m3制作一组抗压试块,试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90％以上,养护龄期28天。②在每层每个施工流水段设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，钢筋笼内每层设置2排、3块试块，共计12块。靠墙放置，并在笼子上设置标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位).同时用锁所好。加工尺寸见右图：③600℃同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。⑵混凝土养护①降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。②混凝土强度未达到1。2N/mm2以前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架.③混凝土强度达到1.2Mpa以后,始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但禁止有冲击性操作。④楼板混凝土采用覆盖浇水养护，必须符合下列规定：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间，对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天。浇筑次数根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。⑤混凝土养护剂的使用要求本工程墙体、柱子养护采用浇水养护，外裹塑料布，顶板采用浇水养护.6.3.8⑴墙、暗柱侧模墙柱混凝土强度1.2MPa保证不缺棱掉角后拆模。⑵梁、顶板底模结构类型结构跨度（m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％)板≤875≥8100梁≤875≥8100悬臂构件＞21006.3.9混凝土⑴混凝土验收混凝土运输单是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土混凝土运输单，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土,现场资源配置是否合理,以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断,并及时与有关单位（方面)进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。⑵混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致.⑶每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。⑷按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。⑸混凝土小票由工程部收集、整理。⑹每次混凝土浇筑完第二天,必须将本次小票分析结果报项目技术负责人,以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量.⑺将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容(如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的混凝土坍落度、供应速度等规定，将这批混凝土退掉，搅拌站承担一切后果。6.4．质量通病及防范措施6。现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。现场试验人员应严格控制混凝土的强度和