各装置DCS完善施工方案(标准版)

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各装置DCS完善施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）公用工程作业部公用工程各装置DCS完善施工方案安全措施审核:石家庄炼化建筑安装工程2021—2—16施工方案审批表工程名称:公用工程作业部公用工程各装置DCS完善施工方案方案名称：公用工程作业部公用工程各装置DCS完善施工方案安全措施审批单位审批意见审批人公用工程部年月日电仪作业部年月日润达公司年月日安环部年月日机动部年月日目录工程概况编制依据施工过程危险源辨识施工过程环境识别和控制措施施工准备施工步骤及安装要求质量保证措施进度保证措施HSE施工保证措施施工组织体系十一、安全组织体系十二、质量组织体系附表：施工网络图一、工程概况本工程为石家庄炼化公司完善项目，涉及公用工程部各装置(化学水、空分空压装置、锅炉装置、烟气脱硫装置、循环水场等)，主要由自控专业负责施工，同时需电气、工艺专业配合。1.1、自控专业施工内容1.1.1、化学水装置1)、1#～4#生水泵运行状态、1#~4#中间泵状态,1#～7＃除盐泵状态引到化学水控制室显示，其中3#~5#除盐泵为高压泵，信号电缆从厂用变电所电气柜内引出,沿现有电缆沟敷设至化学水机柜室。其余泵信号电缆从化学水配电柜内引出,沿现有电缆沟敷设至化学水机柜室.2)、2＃泵房内中和碱罐增加远传液位计，选用雷达液位计，信号引入化学水控制室内显示。本装置新增AI点1点，DI点15点,利用机柜内原有卡件通道。1。1。2、、加压站加压站3＃、5#、6#生产泵运行状态引到一循环控制室显示,信号从加压站配电柜引出，进入无线通讯装置加压站泵房分站机柜，利用无线网桥通讯到一循控制室,新增DI点3点,占用机柜内原有卡件备用通道。。1。1。3、空分空压装置：。1）、3台冷干机现场温度信号（干燥机进气温度/压力露点温度/蒸发温度/环境温度）、压缩机运行状态信号、故障信号通讯到操作站显示。2）、2套复合干燥现场温度信号（空气进口温度/出口温度/冷却水进口温度/冷媒冷凝温度/冷媒蒸发温度/空气压力露点温度）、冷干机电流、冷干机运行状态通讯到操作站显示。3）、新净化现场温度(加热器出口温度/左塔温度/右塔温度/露点温度），加热器运行状态、故障信号通讯到操作站显示。以上信号均通过现场PLC机柜内增加以太网卡的方式实现与操作站的通讯，由于现场机柜距离操作站距离超过100m，需要通过交换机延长以太网通讯距离，交换机利用《油品质量升级及原油劣质化改造工程空压站改造项目》中新增机柜内交换机备用网口，本项目只负责将现场机柜内信号通讯到交换机。以太网敷设路由图见《B101-IN-01-DW01—005》.1.1。4、加压站锅炉1＃、2＃疏水箱增加远传液位计，选用双法兰液位计，信号从现场仪表引出穿保护管就近进入现有仪表汇线槽，沿现有仪表汇线槽路由敷设至煤炉机柜室。本装置新增AI点2点，利用机柜内有卡件备用通道。1.1。5、烟气脱硫装置1）、中水管线上新增流量计、压力变送器各一台，新鲜水管线新增电动调节阀一台，调节阀与工艺水箱V—102液位组成液控回路，控制进图工艺水箱V102的新鲜水.以上信号均引入烟气脱硫机柜室，在烟气脱硫控制室内实现显示、控制。本装置新增AO点1点，AI点2点：电除尘装置在本装置机柜内新增DI点14点，AI点42点,RTD点3点，DO点12点，AO点9点，机柜内无足够的预留点，预新增2快8槽位I/O底板，8块8通道模拟量输入卡FBM242,2块16通道开关量输入卡FBM207b，所有卡件带端子和电缆，DO卡配继电器.1.1.6、第一循环水场1）、北泵房1＃~2＃及泵电流信号、南泵房1#~4#冷水泵电流信号均引到一循环控制室显示，信号电缆从3#变电所高压柜3611、3625、3613、3628、3612、3623内引出，沿现有电缆沟敷设至一循机柜室内。2)、储水池2台潜水泵状态信号引到一循控制室内显示,信号从潜水泵现场配电箱内引出。3)、1#~18＃风机油箱新增远传温度计18支、1＃~3＃冷却塔回水管上新增远传温度计3支、1#~2＃高级氧化设备进/出口管新增压力变送器4台、北泵房1#、2#冷水出口管各新增流量计一台，以上信号均引到一循控制室显示。仪表平面及电缆敷设路由图见《B101—IN-01—DW01—0008》。本项目新增AI点15点，RTD点21点，DI点2点，利用机柜内原有卡件的备用通道.1.1。7、第二循环水场1）、1#~3＃冷却塔回水管新增远传温度计3支、1＃~2#高级氧化设备进/出口新增压力变送器4台、储水池新增雷达液位计1台、新鲜水补水管和回用污水管各新增流量计一台，以上信号均引到二循控制室显示。仪表平面及电缆敷设路由图见《B101-IN-01-DW01—0009》。2）、储水池2台潜水泵状态信号引到二循控制室显示，信号从潜水泵现场配电箱内引出。本项目新增AI点7点，RTD点3点，DI点2点，利用机柜内原有卡件的备用通道.1.1.8、电除尘装置1)、1#～3#细灰下料口增设热电阻3台，安装位置由车间现场指定。2)、1#、2#、4＃、5#气风机状态、电流引到脱硫控制室显示，并在脱硫控制室内实现远程控制风机启停。状态信号从电除尘控制楼一层电气配电柜内引出，电流信号从电除尘控制楼二楼控制室内实现，本次改造将取消现场控制，改为远程控制,控制电缆接入原电气配电柜。3）、1＃～2＃渣浆池新增远传液位计，选用雷达液位计,信号引到脱硫控制室显示.4）、1＃~3#煤炉捞渣机故障信号、1＃～2#渣浆机故障信号、1＃～3＃煤炉输渣机拍打故障信号引到脱硫控制室显示，并在控制室内实现1#～2#渣浆泵状态显示和远程控制，信号电缆均从现场电气配电柜引出进入新增接线箱。5）、1#~3#煤炉1#~3＃电场一次电压、二次电压、一次电流、二次电流信号均引到脱硫控制室显示，信号从现场控制柜内直接引出，沿现有汇线槽敷设至脱硫机柜室.6)、1＃~3#煤炉1＃~3＃给料机变频在脱硫控制室内实现远程调节,信号从电除尘控制柜内引出，沿现有汇线槽敷设至脱硫机柜室.本装置新增DI点14点，AI点42点，RTD点3点，DO点12点，AO点9点,以上信号均引到烟气脱硫机柜室。1.2、电气专业施工内容本工程需将公用工程作业部的部分机泵的运行状态、电流、电压信号、控制信号引至DCS（与本方案1.1节“自控专业施工内容”提及相关内容为同一施工任务），具体明细见图纸《B101-EE—01—DP01—0001》.电气专业负责新增电气元件或设备，电缆敷设见自控专业资料。1#煤炉输渣机拍打电源引自1#路捞渣、输渣变频箱内，本次新增控制箱，电源仍引自1＃捞渣、输渣变频箱原回路，控制箱就近安装在柱上。2#煤炉输渣机拍打电源引自2#炉除渣动力箱，本次新增控制箱，电源仍引自2＃炉除渣动力箱原回路，控制箱就近安装在柱上；3＃煤炉输渣机拍打原位更换控制箱，控制电缆敷设见自控专业资料.1。3、工艺专业施工内容本工程需在公用工程作业部各装置增加热电阻、流量计、压力变送器、液位计、调节阀等现场仪表设备(与本方案1.1节“自控专业施工内容”提及相关内容为同一施工任务），具体明细见图纸《B101-EE-01—BM01-0001》。工艺专业负责“IN-LINE”仪表设备的安装及“ON—LINE"仪表设备在工艺设备/管线上的开孔、一次阀焊接等施工任务。二、编制依据1、《公用工程部公用工程各装置DCS完善设计图纸》B1012、《石油化工仪表安装设计规范》SH/T3104-20003、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-20074、《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-965、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171—926、《1kV及以下配线工程施工与验收规范》 GB50575—20217、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20218、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517—20219、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999三、施工过程危险源识别动火作业作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级动火作业无动火作业许可证火灾24756四级动火前必须开具动火作业许可证并落实各项防火措施，派监护人,加强职工动火作业安全教育14312五级动火点有易燃物火灾24756四级动火前检查周围情况,落实防火措施，加强检查14312五级乙炔瓶倒放爆炸33327四级严禁气瓶倒放1236五级无回火器火灾、爆炸33327四级按要求配备合格回火器，加强平时巡检力度1236五级动火作业无操作证动火火灾、爆炸、人身伤害32318五级气焊工、电焊工、电工必须持证上岗运输、储存时气瓶无防震圈,安全帽气体泄露32318五级瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全气瓶放置时无固定、防火、防晒措施气体泄露、火灾、爆炸34336四级气瓶放置时必须有防倒、防火、防晒措施，配备消防器材23318五级气带、表接口漏气火灾、爆炸42324四级气带接口和表接口使用前必须进行检查2214五级动火作业气瓶与动火点距离不够火灾、爆炸33436四级气瓶与动火点距离必须在10米以上,加强监督检查1248五级氧气瓶与乙炔瓶距离不够火灾、爆炸32318五级氧气瓶与乙炔瓶距离必须在5米以上，加强监督检查气压表损坏超压、人身伤害3216五级必须使用经过校验的合格气压表气带破损、老化火灾3216五级使用前检查,加强平时巡检焊接作业作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级焊接作业焊机漏电触电221560四级加漏电保护器,经常进行检查维护,严格执行“一机一闸一保”1236五级焊渣飞溅烫伤1212五级做好防护打磨砂粒飞溅人员伤害1212五级戴防护面罩电焊把钳漏电触电3139五级使用前进行检查电焊把线破损触电4215120四级使用前进行检查,严禁使用破皮老化的电焊把线111515五级把线过长或随意乱拽把线人员拌倒1212五级多余的把线挂起，加强监督检查仪表施工作业作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级导线管套丝违章操作触电、机械伤害22312五级严格执行“三相五线制、三极控制两极保护"配电制度和“一机一闸一保"制度,作业人员不得带手套作业，女同志必须把头发盘在帽子内非标件现场制作台钻、无齿锯、砂轮机存在缺陷,违章操作伤人12714五级严格执行“三相五线制、三极控制两极保护"配电制度和“一机一闸一保”制度，作业人员必须配带防护面罩,遵守操作规程，设备防护罩必须齐全无松动焊接电焊弧光、烟尘、漏电伤人12714五级严格执行“三相五线制、三极控制两极保护"配电制度和“一机一闸一保”制度，严禁雨天作业，严禁把线裸露。使用电焊防护面罩导压管预制机械伤害伤手22312五级安全防护，加强职工安全意识教育配管安装高处施工坠落121530四级搭设合格的脚手架或拉设生命绳，作业人员必须100％系挂安全带1233五级电缆盘架装电缆盘倾倒伤人141560四级电缆盘架必须进行专业设计制作，由起重工吊装，并设置警戒区域12714五级高处作业高空坠落121530四级搭设合格的脚手架或拉设生命绳，作业人员必须100%系挂安全带1233五级通电前的确认接线不正确、未通知相关方伤人或损坏设备141530四级接线正确、接地可靠，告知相关方，设置警戒区域和明显标志，派监护人监护121515五级电气施工作业作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级安装过程设备坠落、倾倒人员伤害141560四级由起重工进行指挥吊装，无关人员不得靠近1277五级常规试验各种电源触电121530四级操作人员持证上岗，配漏电保护器，正确使用仪器设备1236五级受送电带电设备触电、着火141530四级接线正确、接地可靠，告知相关方,设置警戒区域和明显标志，派监护人监护121515五级配管安装高空坠落121530四级搭设合格的脚手架或拉设生命绳，作业人员必须100％系挂安全带1233五级电缆盘架装电缆盘倾倒伤人141560四级电缆盘架必须进行专业设计制作，由起重工吊装，并设置警戒区域12714五级电缆敷设电缆挤压、坠落伤人141560四级劳保着装、拐角处人员站在电缆外侧,搭设脚手架、作业人员必须100％系挂安全带12714五级电气试运电机漏电、机械部分无防护触电、机械损伤12714五级接线正确、绝缘检查合格、设置警戒标志和保护检查试亮带电物体触电121530四级处理问题应停电悬挂明显标志，派监护人监护1236五级高处作业高空坠落121530四级搭设合格的脚手架或拉设生命绳，作业人员必须100%系挂安全带1233五级四、施工过程环境识别和控制措施项目施工作业环境因素清单序号业务活动类别环境因素主要环境因素防治控制措施1电气仪表施工废气车辆尾气排放否按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇2油漆防腐作业挥发性有害气体排放否给职工配备劳动保护用品3货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘否道路经常洒水、砂堆用帆布覆盖、封闭作业4电气焊、切割作业有毒气体产生否加强通风、使用个人防护用品5固体废物金属边角余料及工业垃圾否分类后，回收利用或交给相关方处理6焊条头、焊丝、焊渣、锈渣、漆渣的产生否集中收集,送固体废物处理中心7噪声货物装卸、构件预制、组对、机械加工、等作业产生噪声及设备、机械、电动工具、车辆运行噪声否执行GB12348-90GB12523—90GB3096—93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用,执行当地交通管理规定8光现场焊接、切割作业中、夜间照明否加强作业人员个人防护9其他现场发生火灾爆炸隐患是按要求配备消防设备、制定应急预案并定期演练；加强监督检查。五、施工准备1、组织准备本项工程主要涉及仪表、电气、工艺等专业配合施工，故在施工组织计划中需综合考虑相关的人员安排和管理。1。1、安排两支施工队伍进行现场施工活动（仪表队和电气队），工艺专业施工队并入仪表队伍。电气队伍和仪表队伍各自施工，均由经验丰富的班长带队.需两个队伍配合的工作内容,以仪表专业为主导，电气专业配合；1.2、材料核实、验收及入出库过程由领料部门和库房负责；1。3、工器具的准备工作由施工班组和库房负责；1。4、车辆由车队队长统一协调安排；1.5、施工技术准备工作由工程部负责。2、施工技术准备2。1、图纸审查制度2.1.1、认真做好前期技术准备工作，熟悉掌握图纸的内容，充分了解图纸设计意图及对施工的要求。2。1。2、进行图纸核对，协商配合施工事宜,对图纸中有关影响建筑物安全、使用、经济等问题，提出修改意见。2.2、技术交底制度在正式施工之前,对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人交代工程情况和技术要求，避免发生指导和操作的错误，以便科学地组织施工,并按合理的工序、工艺流程进行作业，主要做到以下几方面:①、图纸交底：使施工人员了解设计意图、建筑和结构的主要特点、重要部位的构造和要求等，以便掌握设计关键，做到按图施工。②、施工方案交底:将方案的全部内容向施工人员交代,以便掌握工程特点、施工部署、任务划分、进度要求、主要工种的相互配合、施工方法、主要机械设备及各项管理措施等.③、设计变更交底：将设计变更部位向施工人员交代清楚，说明变更原因，以免施工时遗漏造成差错。④、分项工程技术交底：其主要内容包括施工工艺、规范和规程的要求、材料使用、质量标准及技术安全措施等。3、材料准备3。1、所有材料到货后需对照材料清单进行核对、检查.3.2、仪表设备（变送器等）安装前除应进行外观检查，还需进行校验，并按照规范出具校验报告。机具清单:机具名称单位数量机具名称单位数量电焊机台3气焊工具套2冲击电锤把1台钻台1手电钻把2液压压线钳套1套筒扳手套1万用表块6对讲机台6穿线器台1切割机台1倒链套25、施工人员清单电气队伍仪表队伍班长黄磊迟文郁、赵进中班员景子龙、崔星、侯跃任雷、张开、周久玲、何帆、张景涛、周向阳、高彦平、王志勇、任庆东、王书祥焊工——刘立伟、石忠义工期与进度计划预计净工期为45天.具体施工网络图见附表。六、施工步骤及安装要求1、施工步骤施工步骤包括:管道开孔，取源件安装,导压管安装，现场仪表设备安装,电气控制箱安装，电气机柜内模件安装,仪表机柜内卡件安装，电缆敷设，现场及控制柜接线,调试，检查验收.2、安装要求2。1、电缆敷设2。1。1、电缆敷设前应进行下列检查:电缆型号、规格、长度等应符合设计要求,外观良好，保护层不得有破损；绝缘电阻及导通试验检查合格；控制室机柜、现场接线盒及保护管已安装完毕.2.1。2、电缆敷设前应进行下列准备工作：对部分敷设长度进行实测，其实际长度应与设计长度基本一致。根据现场电缆分布情况和电缆分配表，按先远后近、先集中后分散的原则，安排电缆敷设顺序;电缆首尾两端应挂有设计规定的标志号码。2.1。3、电缆应集中敷设.敷设过程中，必须由专人统一指挥。并应停止在汇线槽或桥架上空的吊装、焊接等作业，电缆敷设完毕应及时加好盖板避免造成电缆的机械损伤和烧伤.2.1。4、不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内应分区敷设在桥架上应分层敷设。2.1。5、电缆在汇线槽内应排列整齐.在垂直汇线槽内敷设时,应用支架固定并做到松紧适度。电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震等部位应留有余量。电缆的弯曲半径应符合以下规定:弯曲角度不应小于90度;当穿无铠装的电缆且明敷设时弯曲半径不应小于保护管外径的6倍，当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。2。1.6、本项目敷设电缆为低压塑料电缆,敷设时环境温度应不低于0℃。2。1。7、电缆终端头的制作应符合下列要求:从开始剥切电缆皮到制作完毕应连续一次完成，以免受潮；剥切电缆时不得伤及芯线绝缘；铠装电缆应用钢线或喉箍卡将钢带和接地线固定；屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层15～20mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上；电缆终端头应用绝缘胶带包扎密封。2。2、取源件的安装2。2。1、压力取源部件的安装压力取源部件的安装位置应选在被测介质流束稳定的地方;压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧；压力取源部件的端部不应超出工艺设备和管道的内壁，取压孔与取源部件均应无毛刺；压力取源部件在水平和有坡度的工艺管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定：测量气体压力时，在工艺管道的上半部；测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角范围内。2.2.2、温度取源部件温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏、具有代表性和便于观察的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角以及震动较大的地方；温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定:与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道垂直相交;在工艺管道的拐弯处安装时,宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交；与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。取源部件安装在扩大管上时，扩大管管径不应小于100mm.2。3、导压管的安装2.3。1、导压管路所用的管材和部件的材质、规格型号应符合设计要求并具有质量证明书或合格证；2.3.2、导压管路敷设前应将管材进行防腐处理；2。3.3、预制好的管段内部必须清理干净，并采取措施防止杂物进入；2。3.4、导压管路不得用电、气焊切割;2。3。5、从事导压管路焊接作业的焊工须持有效的焊工合格证书；2.3.6、不宜强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲部位；2。3。7、导压管路应敷设在便于操作和维修的位置，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀振动及影响测量之处。2。4、仪表设备安装2。4.1一般规定仪表设备安装前,应按设计文件仔细核对其位号、型号、规格、材质和附件，外观应完好无损.仪表安装前应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。设计文件规定需要脱脂的仪表，应脱脂合格后安装.现场仪表设备的安装应符合下列要求:光线充足,操作和维护方便，不应影响通行、工艺设备和管道的操作和维护;仪表的中心距操作地面的高度宜为1。2～1。5米；显示仪表应安装在便于观察的位置;仪表设备不应安装在有震动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁干扰、高温、低温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；需要安装测量管道的仪表设备应尽量靠近取压点；集中或成排安装的仪表，应布置整齐、美观;检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。在工艺设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装，仪表设备上所示安装方向应与工艺管道及仪表流程图一致。仪表安装过程中不应敲击及振动，安装后应平正牢固。仪表与工艺设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀,不应承受非正常的外力.直接安装在工艺设备和管道上的仪表或测量元件,在管道吹洗时应将其拆下，待吹洗完成后再重新安装，仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。仪表设备上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取封闭措施。对有特殊安装要求的仪表设备，安装时应严格按照产品技术文件的规定进行.保温（保护）箱内仪表配管布局应合理、三阀组及阀门应便于维修操作。现场仪表安装就位后应采取防护措施。对仪表和仪表电源设备进行绝缘测量时，应有防止仪表设别被损坏的措施.仪表设备上的铭牌和仪表位号标志应规范、齐全、牢固、清晰、持久.2。4.2、温度仪表的安装测温元件（如热电偶、热电阻、双金属温度计、压力式温度计）应安装在能准确反应介质温度的位置。安装在工艺管道上的测温元件应与工艺管道垂直或倾斜45度,插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质垂直或逆向，管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。双金属温度计安装时刻度盘应便于观察。安装在含固体颗粒介质中的测温元件应采取防磨损措施。测温元件用连接头的螺纹应与测温元件的螺纹相匹配。2.4.3、压力仪表安装安装在高压设备或管道上的压力仪表，如在操作岗位附近,安装高度宜距地面1。8米以上,否则应在仪表正面加保护罩.压力仪表不宜安装在振动较大的设备或管线上.被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施.测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离罐或采取隔膜压力表、密封毛细管膜片压力表。2.4。4、流量仪表的安装电磁流量计可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上,并应符合下列规定：在垂直管道上安装时，被测介质的流向应自下而上;在水平的管道上安装时，不应安装在工艺管道的最高水平管段上，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件的要求。流量计外壳、被测介质及工艺管道三者应连接成等电位，并应有良好的接地。周围有强磁场时，应采取防干扰措施。超声波流量计上、下游直管段应符合设计文件的要求，对于水平管道，换能器探头的位置应在水平面成45度夹角的范围内 。被测介质管道内部应有影响测量精度的结垢层或涂层。2.4。5、液位仪表的安装雷达液位计应垂直安装，从容器安装口至容器底部范围内不应有结构性障碍物。探测器及保护管应按设计文件和产品文件要求进行安装，插入容器30mm~50mm。2.3.6、执行器安装执行器的机械传动应平稳、灵活、无松动和卡涩现象。执行机构应固定牢靠，操作时无晃动,安装位置应便于观察、操作和维护，不妨碍通行，操作手轮应处于便于操作的位置.带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触应紧密,连接应牢固。执行器输出轴与阀体（调节机构）连接的杆头或接头,安装时应保持适当的间隙，保证执行器动作灵活平稳。止档限位应在输出轴的有限范围内紧固，不可松动。气动及液动执行机构的信号管应由足够的伸缩余量，使其不妨碍执行机构的动作。调节阀安装应垂直，底座离地面大于200mm，阀体周围应有足够的空间以便于安装操作维修，调节阀膜头离旁通外管壁距离大于300mm。2。4、机柜接线2.4.1、布线要牢固，导线宜加接线端头接线两端应有编号套管，套管上字母排列方向应一致；2。4。2、布线应按水平或垂直方向敷设,在不宜使用汇线槽的地方，可采用绝缘支架固定.在一般情况下，线束绝缘支架间距横向不大于300mm，纵向不大于400mm,应有一固定点，不能晃动，要美观、整齐、可靠.采用汇线槽敷设时，出线处线束应整齐，便于调试与维护;2.4.3、导线连接应通过接线座或接插件，两个接线端之间的连接导线不得有中间接头。导线焊接时不允许有虚焊、漏焊现象，焊点应清洁光滑.柱状焊点应用空心绝缘套管封套。七、质量保证措施1、质量保证的组织措施:1.1、现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子.1.2、分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制.管理层与劳务层要对口交底,对口管理，对口控制。1.3、认真贯彻质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。1.4、严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程:每分项工程（或工序)完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收,合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查,合格后由质检员填写报验单,以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令.1.5、未经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工,违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患.1.6、凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。1。7、现场各部施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负责人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求,并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作.1.8、各部管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定。1。9、工程技术质检部对有关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求,各项技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项。2、质量保证的技术措施：2.1、对关键部位及影响质量的重要因素,组织专业人员进行技术攻关,施工时要按特殊工序进行特殊监控.2。2、施工中强调“样板制",样板分项结束后，经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。2。3、严格控制工程施工中各种原材料、设备的质量,各种器材进场后按监理有关规定进行复试和复检工作,凡经复试和复检不合格的材料或产品,严禁用于工程的施工和安装，并应及时清退出现场,以免错用。2。4、严格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。2.5、认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行不得后补.2。6、现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录,计量员持证上岗。2。7、建立健全现场各项技术质量的“奖惩制度”奖优罚劣。3、项目质量计划.序号工程质量控制点等级控制内容（由承包商编写，监理审核）备注1仪表工程1.1仪表设备校验A校验报告1.2仪表设备安装C1。3电缆敷设C1.4机柜接线B待定1.5调试、检查验收A2电气工程2.1机柜内模件安装B2。2电缆敷设C2.3机柜接线B2。4调试、检查验收A八、进度保证措施1、组织措施1。1、成立强有力的管理班子项目进度按计划顺利进行，建立不同层次的权利机构、责任制度及组织体系。本次检修我公司将选派综合管理能力强、施工经验丰富人员作为项目施工管理人员，全面推行项目法管理，加强施工现场管理。建立施工进度控制组织体系,制定施工进度控制流程,严格按控制流程进行控制。加强与仪表车间和生产单位的联系，及时向机动部提供影响施工进度计划的外部条件因素的处理意见或建议，供机动部在协调施工、设备供货、生产等各方关系时参考。1.2、投入足够的劳动力、施工机械a）施工进度计划的编制充分考虑资源占用情况。b）根据施工总进度计划、工程量及劳动定额,编制劳动力及施工机械投入计划。根据劳动力及施工机械投入计划，提前做好进场准备，是保证施工工期的前提.c)在施工过程中视工程进展的实际情况，及时调整投入计划,有效地投入各阶段的劳动力，必要时延长作业时间（特别是设备安装阶段）。1.3、现场成立施工调度小组项目经理部工程部成立专门的现场施工调度小组,调度本工程材料的供应和运输.2、技术措施2。1、科学安排施工部署，优化施工程序为保证工作有序展开，根据现场实际条件和本公司已有的资源情况优化施工组织设计，并随着工程进展进行动态管理，优化施工进度网络计划图以达到有效的工期控制。2。2、做好各项施工准备工作2。2。1、组织人力、物力进场，进行现场施工准备，确保开工后全力施工。2。2.2、认真进行施工前的准备，及时编制施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。2。2.3、采取切实可行的技术措施3、管理措施3。1、做好专业间的相互配合工作，协调好各工序之间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响.3。2、加强施工机械的维修保养，保证机械运行良好。3.3、严格准确地编制材料进场计划,避免因材料不到位而出现窝工、停工。3.4、加强施工质量管理和成品保护，避免返工。3。5、严格检、试验工作，避免不合格产品用于工程和不合格工序转入下道工序,进而避免返工、返修等现象。九、HSE施工保证措施1、安全防护重点1.1、注意各工种间的交叉作业、不相互影响、伤害，是安全防护的重点。主要防护点有高空施工防坠落；脚手架的稳定；各种电动工具、施工用电的安全防护;各种机械设备安全措施：立体交叉施工作业防物体打击措施；电气焊作业防火措施、防焊渣飞溅。1。2、对施工人员进行安全教育，使职工具备一定的防护和自救、互救能力，经考试合格方可批准入厂施工。1。3、教育员工进入生产装置不得随意动用设备、配电仪器、阀门，非施工状态下不得进入生产装置。1。4、对施工人员讲清现场作业环境，分析可能出现的危险情况，制定相应的应对措施.1。5、在禁火区内用火应办理用火申请、审核和批准手续。审批用火主要考虑两个方面问题：一是用火设备本身,二是用火周围环境。在实际工作中，用火审批要切实做到“五信五不信”：信合格盲板，不信阀门;信分析数据，不信嗅觉和感觉;信自己检查，不信别人介绍；信亲自签字，不信口头同意；信科学，不信经验主义。没有经批准的用火作业许可证，用火人有权拒绝用火.2、安全作业规章：2.1、严格按照贯标要求进行施工，执行作业票制度，各种施工作业必须办理相应的作业票证,并严格按票证要求执行，施工手续不齐全决不动工。2。2、现场施工人员施工前进行安全点名，特殊工种人员持证上岗。3、安全作业措施:3。1、建立健全“安全"“管理"“保证”监督三大体系，公司成立安全管理组，由专管生产的负责人协调管理。现场建立安全管理小组，配备专职安全员严格安全值班检查制度,各作业班组必须至少设一名兼职安全员。3.2、加强安全管理，提高安全责任意识，严格执行行业及厂安全规定。现场建立安全管理小组专职安全员，佩戴安全标志，全程监护，定时召开安全会议，组织安全活动，并随班组作业,查找安全隐患，针对施工环境特点制定详尽的安全措施，编写安全技术交底，防患于未然。3.3、落实安全生产责任制，做到“三不伤害”,做到“思想”“工作”“责任”三到位。如有违反安全规定，无论是否造成安全事故，都应追究责任人，按照公司安全管理规定执行处罚。3.4、凡进入现场施工的人员必须都进行过安全教育，并考核合格，进入现场前均应进行安全再教育。加强职工的安全技术教育，提高自我防护意识。3.5、进入施工现场的所有人员都必须遵守施工现场的各项制度并佩戴安全帽，施工人员按规定正确使用佩带质量合格的安全防护用具。3.6、制定事故预案，对可能发生的事故作出充足的准备。3.7、加强安全监护，施工中要有专职现场安全员监护,作业人员不得疲劳上岗。3。8、坚持班前讲话，针对当天施工特点进行安全交底，对应注意的环节做到心中有数，并在操作中认真执行.3。9、针对施工环境特点制定详尽安全措施,做好安全技术交底，施工中严格按施工及安全操作规程施工。3。10、严格按施工及安全操作规程施工，特种作业人员必须持有效证件上岗;机具设备严格按照操作规程操作并在使用前检查安全按可靠性，违反规定者追究本人及管理人员责任。3.11、现场按要求挂好消防灭火器具、挂好标识牌并注明消防负责人。3。12、施工人员要学会简单防火、灭火方法,会报警，施工现场严禁携带火种。3。13、能拆卸掉拿离现场的,必须拆掉，在场外动火.4、文明施工措施4.1、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制,做到现场清洁整齐.4.2、进入施工现场的施工人员统一着装，管理人员及特殊工种持证上岗。4.3、现场要派人每天清扫，垃圾杂物定点堆放，并及时清理外运，严禁将建筑垃圾随地乱放.4.4、所有员工：均配戴胸卡，着装整齐。4.5、原料机具堆放整齐有序，分类、挂牌摆放，施工垃圾定点、分类摆放并及时清理出现场。4.6、施工现场严格执行《施工现场管理规定》以及国家有关建设工程安全管理的有关法规、法则，建立施工现场的安全生产责任制，明确各相应负责人的关于安全生产、安全措施方面的职责，采取各种安全技术措施.4。7、施工过程中严格按照操作规程进行,按照设计图纸、行业规范施工，确保工程安全、可靠.4。8、在特殊区域施工按要求设置隔离带,交叉作业时采取保护措施对下层设备、管线、人员等做好保护工作。十、施工组织体系：项目经理：项目经理：栗长青总工程师：刘峰安全经理：田福震施工经理：敬通庆电气队长：薛建元仪表队长：张稚彬电气班长仪表班长工程负责人：范新举材料负责人：王玮玮资料负责人：宗卫肖安全负责人：刘宗仁质量负责人：董平江十一、安全组织体系项目经理：项目经理：栗长青总工程师：刘峰安全经理：田福震施工经理：敬通庆电气队安全员：赵晓谭仪表队安全员：高子贞电气班长仪表班长工程负责人：范新举材料负责人：王玮玮安全负责人：于方朴十二、质量组织体系项目经理：项目经理：栗长青总工程师：刘峰安全经理：田福震施工经理：敬通庆电气队长：薛建元仪表队长：张稚彬电气班长仪表班长工程负责人：范新举材料负责人：王玮玮质量负责人：董平江附图:施工网络图序号工作内容51015202530351仪表单校、取源部件安装2仪表现场设备安装3穿线管、导压管敷设4电气现场设备安装5电缆敷设6仪表卡件安装7电气卡件安装8电缆接线、查线9系统调试目录TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc392145380”1。编制依据 2HYPERLINK\l”_Toc392145381"2.工程概况 22。2工程基本概况 2HYPERLINK\l”_Toc392145384”3。塔吊平面布置图 33.1塔机型号及参数 3HYPERLINK\l”_Toc392145386"3。2塔机平面布置图 4HYPERLINK\l”_Toc392145387”4.塔吊防爬装置搭设 54.1平台放置位置 54。2平台制作材料 54。3平台加工示意图 55.安全注意事项 81。编制依据1.1京商商贸城H—5—1＃楼及H3#地库建设工程施工图纸（建筑、结构）;1.2京商商贸城H-5—1#楼及H3#地库建设工程基坑及土方施工方案；1。3京商商贸城H地块岩土工程勘察报告；1。4京商商贸城H—5-1＃楼及H3#地库建设工程施工组织设计；1。5京商商贸城H—5—1#楼及H3＃地库建设工程施工总平面图；1。6TC6012塔吊安装使用说明书.1.7相关规范规程名称编号建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—91建筑施工安全检查标准JGJ59—2021建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准建筑工程施工安全操作规程2.工程概况2.1总体概况1、工程名称：京商商贸城H—5-1＃楼及H3#地库建设工程2、工程地点：合肥市新站区大禹路与卧龙路与淮海大道与泗水路之间3、建设单位：合肥市京商融合置地4、监理单位：安徽南巽建设项目管理投资5、设计单位：广东新长安建筑设计院6、施工单位：安徽省隆峰建设工程2.2工程基本概况本工程为京商商贸城H—5—1#楼及H3＃地库建设工程,H—5—1#楼的平面位置在H3＃地库的平面位置内，±0.000相当于吴淞标高37.000m。H-5—1#楼由2栋L形高层和1栋裙楼构成,其中H-5—1a高层为24层，H—5-1b高层为34层，裙楼为4层，地下均为2层。建筑面积H—5—1＃楼为102794.8平方米，H3＃地库为26850万平方米，H3＃地库总占地面积约1。4万平方米，高层建筑总高度113。25m，建筑工程等级为一级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。本工程采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，H3#地库基础为独立基础加防水板，防水板厚250mm，混凝土强度等级为C30；H—5-1#楼区域为预应力混凝土管桩和筏板加防水板基础,其中H-5—1a高层筏板厚为1400mm,防水板厚为350mm，混凝土强度等级为C35，抗渗等级S6，H—5-1b高层筏板厚1700mm，防水板厚为350mm，混凝土强度等级为C40，抗渗等级S6。H—5—1#楼布置2台TC6012塔吊，分别布设在H-5—1a楼的南面和H-5-1b楼的北面。3。塔吊平面布置图3.1塔机型号及参数我单位最终决定选用两台TC6012的塔吊，分别布置在H—5-1a楼的南面和H—5—1b楼的北面,具体位置见塔吊平面布置图。塔机选型和主要性能参数一览表塔机编号塔机型号作业幅度最终高度最大起重量自由高度塔身尺寸额定功率基础形式1#塔吊TC601260m106。4m6t40.5m2.0×2。0m24kW承台2＃塔吊TC601260m137.2m6t40.5m2.0×2。0m24kW承台3.2塔机平面布置图4。塔吊防爬装置搭设本工程塔吊防爬装置主要为在塔吊底部搭设平台,另后期高层与塔吊之间的过道设置门锁.4。1平台放置位置整个平台支放在塔机标准节连接处或标准节中间位置，且该位置高于塔吊司机上塔位置2米处。4.2平台制作材料1、钢管：采用外径为48mm，壁厚3.5mm的钢管，钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。2、竹胶板：15mm厚3、钢丝：钢丝采用12＃钢丝，钢丝的柔韧性及强度必须符合要求.4。3平台加工示意图4。4平台加工效果图5.安全注意事项5.1塔吊防人爬装置必须经过项目部安全人员、机组分公司专业技术人员、监理验收合格后方可投入使用。5。2施工人员进入施工现场前项目部安全员、工长应对所有施工人员进行全面的安全技术交底.5。3施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员还须配戴安全带，并绑扎牢固；高空作业人员工作时应穿布底鞋，防止钉子扎脚和空中滑落。5.4五级以上的大风，雨雪天气应停止作业,当风停止后要经过检查方可继续进行搭设施工。雪后作业应该清除施工面积雪后方可进行。5.5所有参施的搭设架子的人员必须持有有效的高空作业上岗证.5.6在高空作业前应检查使用的工具是否牢固.扳手等工具使用绳链系在身上,以免掉落伤人.5。7施工现场严禁吸烟、打闹.5。8所有参加施工的人员必须严格按照操作规程施工,严禁违章操作。5。9需要拆除时报项目部相关部门批准，并采取相应有效的安全措施。5.10施工作业时间必须是塔吊停止作业时间，禁止在塔吊作业同时进行搭设。且平台搭设时塔吊吊钩不能悬于作业面上空。5.11平台应该每隔15天检修一次。山西福润2*12MW生物质发电项目工程厂用电系统配电装置安装调试施工方案山西省工业设备安装公司应县生物质发电项目部2021年3月5日目录TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc328577221"一、编制说明 13、执行技术规范、标准： 3HYPERLINK\l”_Toc328577225”4、主要机具配置： 3HYPERLINK\l”_Toc328577226"5、作业人员配置: 37、说明： 4HYPERLINK\l”_Toc328577229”二、施工工序及操作方法 41、施工工序 4HYPERLINK\l”_Toc328577231"2、干式变压器及盘柜基础制作 4_Toc328577233"4、干式变压器安装 55、盘柜基础制作 57、基础接地 5HYPERLINK\l”_Toc328577236"8、柜体的运输： 6HYPERLINK\l”_Toc328577237”9、配电柜安装： 610、调试 7HYPERLINK\l”_Toc328577239”三、质量标准及质量控制的关键点 8五、项目安全管理机构 10六、危险点预测及预防措施 11HYPERLINK\l”_Toc328577243"七、成品保护措施 121、工程概况及工作量山西福润2*12MW生物质发电项目工程位于山西省应县大王路南，由山西福润生物质能热电投资建设，山西正和热电工程勘测设计设计的2*75t/h生物质锅炉,配套2*12MW直接空冷汽轮发电机组热力系统，燃料供应系统、除灰系统、水处理系统、供水系统、电气系统、热控系统及附属配套工程均由本公司承建。工程施工具有点多面广，工期短、工作量大的特点。为了提高厂用电配电装置的安装质量，加强施工工序的过程控制,特编制厂用电配电装置安装施工方案。2、施工图名称：山西正和热电工程勘测设计《电气主接线图》《主厂房380/220V厂用电接线图》3、执行技术规范、标准：3。1、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-20213.2、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB20219-20213.3、《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150-20063。4、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-20213。5、《电气装置安装建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20023.6、《电力建设安全工作规程》3.7、公司《质量、环境、职业健康安全、管理程序文件》4、主要机具配置：序号机具名称型号及规格单位数量1汽车吊16吨台12交流电焊机BX—500台43台钻Φ20台34砂轮切割机Φ400台35磨光机Φ125台26水准仪DSC280台15、作业人员配置:序号工种等级人数1技术员持证1人2电工持证15人3起重工持证2人4电焊工持证4人5普工10人6调试人员持证6人合计38人6、进度安排:厂用电配电装置安装调试施工工期：2021年7月8日至2021年9月15日；7、说明:施工前应具备以下条件：7.1施工图纸已经过会审问题已解决，对施工人员已进行安全、技术交底；7.2有关设备(低压柜、母线桥）已到货齐全，并经过开箱验收,检查时应先检查铭牌数据与订货合同是否相符;检查出厂文件是否齐全，对照装箱单,所配的各种附件是否齐全;7。3施工用的槽钢等材料齐全，工器具到位;7.4配电室内土建工作已基本结束，具备设备安装条件；7.5安全设施已完善，具备安全施工条件；7。6周围道路通畅，照明充足。1、施工工序：基础制作→基础安装→基础接地→干式变压器安装→配电柜安装→二次回路检查及接线→调试2、干式变压器及盘柜基础制作：根据盘柜实际尺寸领取16#槽钢,将基础合理分段以便于制作和安装;量好尺寸，考虑盘间接缝并下料，用磨光机将边角打磨光滑，无毛刺，在平台制作基础时，将周边及横档按照盘柜实际尺寸摆放好，先点焊，调整达到下列标准：不直度应小于1mm/m，小于2mm/全长，水平度应小于1mm/m、小于2mm/全长；对角线一致,横档不得高于周边。然后再进行满焊固定，用磨光机将基础平面焊点打磨光.注意基础分段制作完毕后要做好记号，以避免安装时搞混.3、干式变压器及盘柜基础底座安装：将配电室清理，凿出土建预留的埋件,将各段基础按图纸摆放好，核对标高，并找出最高点,以此点为准，安装基础,用电焊将基础固定在预埋铁的同时，用水准仪监测。4、干式变压器安装4。1设备检查4.1.1铭牌及接线图标志齐全清晰，附件规格、型号及数量与设备装箱单相符，绝缘子外观光滑,无裂纹。4。1。2铁芯外观无碰伤变形，铁芯紧固件紧固、无松动，打开夹件与铁芯接地片测其绝缘应良好，铁芯应一点接地。4.1。3绕组接线牢固正确，表面无放电痕迹及裂纹，绝缘电阻良好。4.1.4引出线绝缘层无损伤，相间及对地距离大于100毫米，引线支架固定牢固。4。2本体就位：根据图纸设计位置将干变运至配电室内放在相应基础槽钢上，并核对干变安装尺寸，进出线方向。4.3本体附件安装4。3。1温控装置动作可靠，指示正确。4。3。2风机系统牢固，送电试转，转向应正确。4。3。3相色标志齐全、正确。4.4接地4。4。1外壳和本体与槽钢基础可靠焊接。4。4.2温控器、风机和开启门用软导线可靠接地，且导通良好.5、盘柜基础制作：根据盘柜实际尺寸下料，用磨光机将边角打磨光滑，先点焊，调整达到下列标准：不直度应小于1mm/m，小于2mm/全长，水平度应小于1mm/m、小于2mm/全长；对角线一致,横档不得高于周边.然后再进行满焊固定，用磨光机将基础平面焊点打磨光.6、盘柜基础底座安装：将配电室清理，凿出土建预留的埋件，将各段基础按图纸摆放好,核对标高，并找出最高点，以此点为准，安装基础，用电焊将基础固定在预埋铁的同时,用水准仪监测。7、基础接地：用镀锌扁钢将基础与基础连起来，并且与室外的主接地网相连，基础至少要有两个可靠的接地点，扁钢横放,搭接长度不小于2倍扁钢宽度，至少要有三面烧焊,焊接可靠,焊缝饱满，焊接好后进行防腐。8、柜体的运输：8.1项目技术人员和施工负责人员到设备库领用设备，核对图纸无误后，打开包装检查柜体外观是否损坏或变形，并作好记录，然后重新包装标识。8.2起重工准备柜子运输过程中需用的吊车、铲车、手动液压车、运输车等，并负责设备装车，根据厂家技术要求采用合理的吊装及运输方式，柜体吊装运输过程中不得损坏柜内外设备及盘面油漆,吊装过程中，严禁剧烈震动及柜体倾覆，以免伤害设备及工作人员，封车及吊装时，吊带或钢丝绳与柜体接触部位应加垫板，防止损坏油漆面，将设备运到现场后，再用吊车吊到手动液压叉车运输到配电室相应的位置.整个吊装运输过程中，由起重工统一指挥。9、配电柜安装:9。1将柜体、拖动小车分别运至配电室，运输时要根据图号所示按照顺序将盘柜运到位;9。2根据图纸核对盘柜位置无误后再开始安装。安装时要先以有过桥一侧开始，首先在每列盘的前面拉线以此线为基准，立第一块盘时要四个角挂线锤测量垂直，不平时用垫铁找平，将配电柜点焊,安装第二块盘，与第一块顶面与盘面对齐,用螺栓由下而上与其对拧紧，测量符合要求后，再复查第一块盘有无变动,如有变动，加以纠正，如无变动，加以固定，同样进行以后各盘安装;9.3母线桥安装：两段开关柜安装完毕后,在两段之间搭设工作平台组合母线桥,然后固定在盘顶；9.4主母线安装：9。4.1盘内主母线厂家成套供应，所以安装前首先应检查母线表面光滑平整，无裂缝、褶皱、变形、扭曲等现象。9。4.2安装时根据母线的安装序号先在盘后摆放好，逐相（三相交流母线的相色为A：黄色、B：绿色、C：红色、中性线淡蓝色）进行安装.9.4。3母线搭接：当母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿。除此，螺母应置于维护侧，螺栓须露2～3扣，紧固件齐全。相邻螺栓间应有3mm以上的净距。母线的接触面清理干净，涂电力复合脂，连接螺栓用力矩扳手紧固。9.5盘顶小母线安装：将厂家供应的小母线按照图纸要求安装在相应的位置上，安装位置准确，固定牢靠，接触良好。小母线之间,母线对地绝缘要良好.9.6母线在绝缘子上固定时，要求平整牢固,绝缘子不能受母线的额外应力。二片矩母线安装时，每片母线间，应保持不小于母线厚度的间歇。相邻间隔垫边缘距离应大于5mm.母线伸缩节不得有裂缝、断股和褶皱现象，总截面不小于母线截面的1。2倍。9.7柜内元件调整：9.7。1手车调整：调整手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，并且相同的手车应能互换,手车推入工作位置后,触头接触良好,动静触头根部有5mm间隙，调整好后，分别涂以电力复合脂；9.7.2隔板调整：手车推进、拉出后,调整隔板应能自由灵活升器落下，如有卡阻现象可调节螺丝或隔板眼孔；9.7.3接地刀闸调整：接地刀闸要求操作灵活、安全、可靠、合后接触紧密、拉开后动静触头距离符合厂家要求，各种闭锁可靠；10、调试10.1调试范围：本系统所有电气设备单体调试，分为就地和集控两种方式。根据工艺流程进行。10.2二次回路调试步骤：前提条件电缆线路施工完毕，依据电气接线图和二次原理图及接线图对实际施工现状进行核实，确认二次回路接线准确无误后进行;10.2。1二次回路绝缘电阻测试：小母线在断开所有其他并联支路时,不小于10MΩ；二次回路的每一支路和断路器的电源回路等，均不应小于1MΩ，比较潮湿的场所可不小于0。5MΩ；10.2。2二次回路交流耐压试验：试验电压为1000V，试验持续时间为1min；48V以下回路可不做交流耐压试验;回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接10.2.3将电气设备一次回路断开，加临时电压到控制回路,逐台给控制回路上电,闭合设备就地控制箱按扭，各元器件动作与设计要求一致,指示灯位置正确，工作位置显示正常。断开开关，各元件应断电，信号灯显示停车状态.10。3主回路电气调试,按电气一次接线图核对电源起始点位置，观察相序,检查电器接地是否完善。10。3。1设备电机满足电气投运条件，测量绝缘电阻，要求配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0。5MΩ；测量馈电线路的绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器和仪表等断开.10。3.2动力装置的交流耐压试验，试验电压为1000V，当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min10.3.3检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致.10.4就地空负荷试运检查一次、二次回路恢复完好