低温甲醇洗人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩施工方案测量放线孔口挖土浇筑混凝土护壁支模、插筋、浇筑护壁砼挖土照明、通风、排水、分碴测量放线孔口挖土浇筑混凝土护壁支模、插筋、浇筑护壁砼挖土照明、通风、排水、分碴基底凿岩基底验收吊放钢筋笼钢筋笼制作浇注桩芯砼混凝土搅拌(9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。(10)挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机装车运走。人工挖孔桩施工工艺图3、桩身钢筋笼安装3.1挖孔桩成孔验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工绑扎好，运至孔边,通过专业监理工程师检查后,用吊车起吊安装,钢筋笼要一孔一笼,一一对应。每四节护壁在小台阶部位焊1个Φ16钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。3.2钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求，由业主统一采购进货,每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相称，钢筋进场检验内容包括检验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每炉批号、规格、数量为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显示不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。3.3钢筋在工地钢筋加工厂制作。钢筋应平直,无局部曲折,平面没有翘曲不平现象。3.4根据图纸及规范要求进行钢筋放样，经技术负责人对钢筋放样材料单审核批准后进行钢筋加工制作。3.5现场半成品钢筋按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。3.6钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到划线定位及钢筋接头错开布置，钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。3.7钢筋焊接接头均要按规定数量取样，做抗拉和冷弯试验。3.8钢筋绑扎完成后，重点检查以下几个方面：(1)根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。(2)检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。(3)检查钢筋保护层厚度是否符合要求。(4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。(5)检查钢筋是否清洁。3.9钢筋位置的允许偏差钢筋位置的允许偏差序号项目允许偏差mm1受力钢筋的间距±102受力钢筋的排距±53钢筋弯起点位置204箍筋弯起点位置绑扎骨架±20焊接骨架±105焊接预埋件中心线位置3水平高差±36受力钢筋保护层底板±10柱、梁±5板、墙±34、桩身砼浇灌4.1清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。经监理、业主验收合格，并办理完混凝土浇筑申请、浇筑混凝土。4.2安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。4.3下桩芯混凝土(1)浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收合格后,方可开始浇灌桩芯砼。(2)浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。(3)桩芯混凝土采用现场集中搅拌,施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在12-14cm之间。(4)浇灌砼:采用手推车和机动翻斗车水平运输混凝土,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过50cm,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证和基础有良好的连接。(5)采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘干后继续浇灌。(6)桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。(7)桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。(8)每根桩桩芯每一工作班需做同条件试块和标准试块。4.4混凝土原材料(1)进入施工现场的水泥应立即进库储存，并按品种、标号、出厂日期分别堆放,且竖立标志，以便取用、鉴别、监督和取样；水泥储存时间不能超过三个月,以免结块降低强度；受潮和过期水泥要经二次鉴定,若强度降低一定要降级使用且不能用于主要工程结构部位，若不合格则绝对不能用于工程施工。(2)混凝土用骨料(砂、石)取样送可靠权威性测试机构进行化学和物理分析合格后方能用于工程施工；骨料的颗粒级配要符合设计及规范要求；合格的骨料进入现场要分类堆放管理,确保骨料不被二次污染或由于化学和物理的因素而受到不利影响,否则不能用于工程施工。(3)混凝土的搅拌在现场集中搅拌,搅拌时间满足规范要求，严格控制水灰比和坍落度，灌桩混凝土采用翻斗车运输后人工浇灌。(4)严格实行混凝土浇灌制度，经过技术、质量和安全检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术交底、机具和劳动力准备、桩底处理、钢筋工程验收、水电、照明相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇灌令进行混凝土的浇捣。(5)现场混凝土试块必须在浇筑地点随机取样，跟班制作，试块数量应按规范要求留置。对工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以及养护应指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映砼结构强度并及时将试件送试验室标养或将现场到期试件送试验室做试验检测，整理试验报告。(6)钢筋混凝土施工允许偏差：序号项目允许偏差mm1轴线位置底板15池壁、柱、梁82高程±103平面尺寸L≤20m±2020m＜L≤50m±L/100050m＜L≤250m±504垂直度H≤5m85m＜H≤20m1.5H/10005表面平整度106中心位置预埋件、预埋管55、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。5.1加强抽水，周围桩孔同时抽水；5.2混凝土减少坍落度；5.3将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。5.4利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。5.5插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。6、岩石爆破当人工挖孔挖直岩石时，用风镐等工具无法挖凿，而应采用定向井下爆破施工。其方法如下：6.1用20型高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度为50～80厘米较合适，然后根定向爆破计算方式准备计算装炸药量，装药后，安装好电雷管，用串联连接分批引爆，定向爆破后，用吊桶将其提出井口，清理井底。定向爆炸时，装药量不能过多，也不能过少，一定要严格按计算量装药，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力过大而震坍桩孔护壁。6.2爆破应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则。6.3爆破所用的爆炸材料，应符合现行国家标准、部标准。6.4爆破前，必须做好以下列安全准备工作：(1)建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。(2)在危险区内的建筑物、构建物、管线、设备等，应采用保护措施,防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。(3)防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。(4)在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。(5)将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知当地单位、居民。起爆前，督促人、畜撤离危险区。(6)遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，均不得起爆。(7)处理瞎炮，应严格按国家有关安全规范执行。6.5具体施工方法见爆破施工方案施工质量控制措施1、灌注桩（1）垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。（2）、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。（3）、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。（4）、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。（5）、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。2、钢筋工程（1）钢筋进场时检验合格证及外观，合格后允许进场，架空分类分区堆放，按要求进行复检，复检合格后方可使用，不合格挂牌标识，限期退场。（2）钢筋下料严格按设计及规范要求进行，下料后标识堆放，以防混淆。（3）钢筋焊接，首先做出试件，试验合格后方许批量生产，批量生产时按要求取试样复检。（4）浇注混凝土时，钢筋要固定牢固，以防侧移，防止振动棒振动钢筋，以免钢筋移动。（5）、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。3、混凝土工程1）混凝土施工流程：混凝土搅拌混凝土搅拌混凝土运输坍坍落度测定取试块混凝土布料混凝土振捣混凝土养护、拆模混凝土现场试块制作配合比设计原材料配置外加剂配置（2）要求混凝土搅拌站的工作人员要经常检查，计量器具，若有异常及时修理。（3）混凝土养护制定专门措施，有专人养护。（4）混凝土表面二次抹压、防治表面裂缝的施工措施。现浇混凝土结构表面若抹压不当易产生板面裂缝。对所浇筑的结构或构件，在混凝土初凝前做完找平工作，在混凝土终凝前做完压平(或压光)工作。混凝土浇筑时虚铺厚度须大于所浇筑混凝土的实际厚度，坍落度大的混凝土，更应注意，抹压时应注意各遍抹压用力的大小及力度均匀一致。六、管理体系项目经理项目经理项目副经理技术科长质检科长施工队长钢筋班组水电班组综合班组木工班组砼班组安全科长七、安全注意事项1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，施工时应向每个桩孔内连续送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。2、桩孔口应严格管理。桩孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。3、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口有什么动静，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。4、浇灌桩身混凝土，为确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。5、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。开机人员应专机专人，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。6、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。7、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，

工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。8、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。9、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方