中铁上海设计院产学研用房工程桩基施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据 11.1有关文件 11.2规范规程 11.3相关法律法规 21.4企业内部文件 22、工程概况 22.1建筑概况 22.2设计概况 22.3桩基参数 52.4主要原材料情况 73、施工部署及工期安排 93、1目标工期 93.2施工部署 93.3工期保证措施 114、主要机械设备及劳动力安排 125、施工工艺 135.1钻孔灌注桩 135.2、双轴水泥搅拌桩 245.3高压旋喷桩 265．4压密注浆施工工艺 296、排污及用电 306.1泥浆外运 306.2施工用电 306.3施工用水 327、质量措施 327.1质量目标 327.2质量保证措施 328、安全环保及消防保卫措施 338.1安全保证措施 338.2环保措施 348.3消防保卫措施 359、成品保护措施 359.1提高成品保护意识，落实成品保护责任制 359.2组织作业流程，减少成品损失 3510、附图 3610.1桩基施工布置图 3610.2桩位编号图及对应坐标表 3610.3施工进度计划表 361、编制依据1.1有关文件1、招投标文件和施工承包合同2、中铁上海设计院集团有限公司新建科研设计生产用房施工图纸及基坑支护图纸。3、地下障碍及管线勘测报告4、地质勘查报告1.2规范规程类别名称编号规范规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ33－2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003施工现场临时用电安全技术规程JGJ46－2005建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003国家标准钢结构设计规范GB50017-2003上海市规范钻孔灌注桩施工规程DBJ08—202—92地基处理技术规范DBJ08—40—94建筑基桩检测技术规程DGJ08—218—2003文明施工规范DGJ108-2012-20121.3相关法律法规序号名称类别1中华人民共和国建筑法法律法规2中华人民共和国合同法3中华人民共和国环境保护法4中华人民共和国大气污染防治法5中华人民共和国环境噪声污染防治法6中华人民共和国水法7中华人民共和国水污染防治法8中华人民共和国消防法9建设工程质量管理条例10建设工程安全管理条例11建筑施工场界噪声限值1.4企业内部文件序号名称备注1《质量/环境/职业健康与安全保证手册》2《质量/环境/职业健康与安全体系程序文件》3《项目管理手册》4`《VI手册》2、工程概况2.1建筑概况本工程位于上海市闸北区共和新路1265号，西至共和新路，北至上海蓝天绿地酒店，东至上海教学仪器设备公司，南至凤凰股份四厂。用地面积6652，总建筑面积25500.9m2。2.2设计概况1）本工程±0.000相当于吴淞高程﹢5.02）本工程为钻孔浇筑桩基础，共设计工程钻孔灌注桩356根，包括φ700桩120根；φ600桩236根；围护钻孔灌注桩587根，包括φ600桩180根；φ700桩331根；φ900桩76根。桩身混凝土强度等级为水上C30水下C35，钻孔灌注桩试桩共计9根，水泥土搅拌桩试桩共计3根，高压旋喷桩试桩共计3根。主筋混凝土保护层厚度不小于50mm，主楼部分采用φ700钻孔灌注桩，桩长50m，桩尖进入8-2层灰色粉质粘土，单桩竖向抗压承载力设计值初定3150KN，裙楼及纯地下室部分采用φ600钻孔灌注桩，桩长28m，桩尖进入7-1层砂质粉土，单桩竖向抗压承载力设计值初定1320KN。3）在混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔时，其安全距离不应小于4倍桩径，或最少间隔时间不少于36小时。4）桩孔成型后应进行二次清孔，清孔后的平均沉渣厚度应＜100mm，在二次清孔后必须在半小时内进行连续浇筑。5）本工程根据业主提供的中铁上海设计院集团有限公司工勘院编制的《中铁上海设计院集团有限公司新建科研设计生产用房岩土工程勘察报告》（详勘）（2010-勘-07），地层特性表如下：层序土层名称土层层底一般埋深（m）Ps平均值(MPa)预制桩钻孔灌注桩抗拔承载力系数桩侧极限摩阻力标准值fs（kPa）桩端极限端阻力标准值fp（kPa）桩侧极限摩阻力标准值fs（kPa）桩端极限端阻力标准值fp（kPa）①填土00②粉质黏土3.51.1415150.7③淤泥质粉质黏土8.00.796m156m150.76m256m18③夹黏质粉土6.51.086m156m150.76m206m18④淤泥质黏土18.00.5725200.7⑤粉质黏土25.00.8845400.7⑥粉质黏土29.02.34601500500.7⑦1砂质粉土34.011.788045006517000.7⑦2粉砂41.520.7911070007525000.6⑧1粉质黏土51.01.4955500.7⑧2粉质黏土68.03.516530006010000.7⑨1粉细砂86.016.4111590008025000.6⑨2粉质黏土92.0⑨2粉细砂未揭穿①层-⑤层在灌注桩施工界限以外，此处省略叙述。⑥层暗绿~草黄色粉质黏土：可塑，Ps平均值为2.34MPa，物理力学性尚可，顶面埋深25.0m左右，厚度为4.0m左右，但因埋藏浅，单桩承载力不高，不宜作为本工程主楼桩基持力层，可作为裙房桩基持力层，也可作为纯地下车库抗浮桩置入层。⑦1层草黄色砂质粉土：中密，Ps平均值为11.78MPa，标准贯入击数N平均值为28.2击左右，物理力学性尚可，分布较稳定，顶面埋深在30m左右，其下卧层为力学性更好的⑦2层粉砂层。可采用预制桩或PHC管桩，桩端置入该层中下部；而若采用钻孔灌注桩，因主楼具11.5m深的地下室，以该层为持力层单桩承载力较小，不宜采用。该层可作裙房持力层，也可作纯地下车库抗浮桩置入层。⑦2层草黄~灰色粉砂：密实，Ps平均值为20.79MPa，标准贯入击数N平均值42.1击，物理力学性较好，顶面埋深在34.50~36.80m，平均厚度6m左右，该层底面埋深在42m左右，其下卧层为较软弱的⑧1层粉质黏土，以该层为桩基持力层时，桩端下应保持足够的持力层厚度，否则桩端土极易产生冲剪破坏，由于下卧层为较厚的、压缩性较大的⑧层粉质黏土层，主楼以⑦2层为持力层时，桩进入持力层的深度宜通过单桩承载力要求和变形控制共同确定。⑧1层灰色粉质黏土：软塑，Ps平均值1.49MPa，物理力学性较差，土质较为软弱，不宜作为本工程主楼的桩基持力层。⑧2层灰色粉质黏土：软塑~可塑，Ps平均值为3.51MPa，物理力学性一般，顶面埋深在51.0m左右，厚度达15m以上，下卧层为低压缩性的⑨1层粉细砂层，在上部持力层不能满足设计要求，下部持力层埋藏较深的情况下，该层可选为本工程主楼钻孔灌注桩桩基持力层。⑨1层灰色粉砂：密实，比贯入阻力Ps平均值为16.41MPa，标准贯入击数N平均值大于50击，物理力学性较好，顶面埋深在66.10~72.00m，厚度为11m左右，其压缩性较小，下卧层为可塑的粉质粘土和密实粉细砂层，其压缩性均较小，故该层可作为本工程主楼的钻孔灌注桩桩基持力层。⑨2层、⑨3层分别为粉质粘土和粉细砂，物理力学性均较好，但因埋藏较深，作为本工程桩基持力层不经济。2.3桩基参数2.3.1钻孔灌注桩根据图纸要求，桩身材料选择如下：基坑支护、裙楼钻孔灌注桩混凝土采用水下C30；主楼工程桩混凝土水下C35混凝土，围护灌注桩箍筋均采用HPB300级钢筋A10，焊接加强箍筋均采用HRB400级钢筋C16。普遍区域、邻近7层酒店区域、其它区域主筋均采用HRB400级钢筋C25。邻近地下二层区域、地下二层落深区域、地下二层落深区局部深坑区域主筋均采用HRB400级钢筋C28。工程灌注桩箍筋均采用HPB300级钢筋A10，焊接加强箍筋均采用HRB335级钢筋B12。主筋均采用HRB335级钢筋B18。焊条型号：搭接焊时，选用不低于E50系列焊条。围护桩：1）普遍区域：采用Φ600@800钻孔灌注桩，桩顶标高为-2.800，桩底标高为-12.300，桩长为9.5m，共计180根2）邻近7层酒店区域：采用Φ700@900钻孔灌注桩，桩顶标高为-2.800，桩底标高为-18.800，共计85根。3)邻近地下二层区域：采用Φ900@1100钻孔灌注桩，桩顶标高为-2.800，桩底标高为-29.250。共计42根4)地下二层落深区:采用Φ700@900钻孔灌注桩，桩顶标高为-7.250，桩底标高为-19.750，共计111根5)地下二层落深区局部深坑：采用Φ700@900钻孔灌注桩，桩顶标高为-2.800，桩底标高为-12.300，共计34根。6）邻近其它房子区域：采用Φ700@900钻孔灌注桩，桩顶标高为-2.800，桩底标高为-14.300，桩长为11.5m，共计135根。桩位编号详见附图。工程钻孔灌注桩：详见下2.3.2双轴水泥土搅拌桩本工程水泥土搅拌桩采用P.O42.5新鲜普通硅酸盐水泥，单桩断面∅700@500mm，周边止水帷幕水泥土搅拌桩水泥掺量为13%，基坑局部区域被动区土体均采用双轴水泥土搅拌桩进行土体加固；坑内被动区土体加固水泥土搅拌桩基坑标高以上水泥掺量为8%，基坑标高以下为13%。土的天然重度平均按18kN/m3/计，水灰比0.55，桩身28天抗压强度不低于0.8MPa。桩直径桩顶标高桩底标高桩长（m）A700@500-1.600-13.30011.7-1.600-19.25017.65-1.400-19.25017.852.3.3高压旋喷桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。水泥与粉煤灰总用量450kg/m3/，水泥：粉煤灰＝1：0.3。水泥浆液的水灰比0.8。压力控制：气压不小于0.7MPa，水泥浆液压力宜大于25MPa，旋喷提升速度15～25cm/min。水泥浆液流量大于30L/min。钻杆在提升过程中的转速为15～20r/min，注浆管分段提升的搭接长度宜大于100mm。高压旋喷桩28d无侧限抗压强度标准值不小于1.0MPa。桩身强度采用28天龄期后钻孔取芯来判定。钻取桩芯宜采用直径小于∅110的钻头，直径即为所取的桩芯芯样直径，宜采用1：1的高径比，取芯抽检数量不应少于总桩数的1%，每根桩的取芯数量不宜少于5组，每组不宜少于3件试块。桩直径桩顶标高桩底标高桩长（m）A800@600-2.850-10.3007.45-2.850-16.25013.4A1000@800-1.600-19.25017.652.4主要原材料情况工程钻孔灌注桩356根，围护钻孔灌注桩587根，共计943根。混凝土总方量约为7450m³，钢筋总量约为853.5t，序号项目名称型号单位工程量1钻孔灌注桩（桩基工程，桩长50m，117根）Φ700m58502钻孔灌注桩（桩基工程，桩长28m，236根）Φ600m66083钻孔灌注桩（围护桩，桩长9.5m，180根）Φ600m1710序号项目名称型号单位工程量4钻孔灌注桩（围护桩，桩长16m，85根）Φ700m13605钻孔灌注桩（围护桩，桩长26.45m，42根）Φ900m1110.96钻孔灌注桩（围护桩，桩长12.5m，111根）Φ700m1387.57钻孔灌注桩（围护桩，桩长19m，34根）Φ900m6468钻孔灌注桩（围护桩，桩长11.5m，135根）Φ700m1552.59立柱桩（桩长15m，桩数6根）Φ600m9010立柱桩（桩长20，桩数8根）Φ600m16011立柱桩（桩长12，桩数1根）Φ600m1212格构柱Q235Bt62.9713水泥搅拌桩（水泥掺量13%）Φ700㎡10915.5514水泥搅拌桩（水泥掺量8%）Φ700㎡2655.1715高压旋喷桩Φ800㎡1473.0616高压旋喷桩Φ1000㎡1491.3617压密注浆（桩间注浆）m914.8818压密注浆（封底加固）m78519支撑梁等混凝土C30㎡45220冠梁混凝土C30㎡34021混凝土(牛腿换撑、换撑板带、砼牛腿)㎡31522钢支撑第二道支撑t6523临时换撑T5024泥浆外运、清理m³77503、施工部署及工期安排3、1目标工期1、计划施工工期：75个工作日（绝对工期）2、计划开工日期：2014年11月9日3、计划完工日期：2015年1月22日4、质量目标：合格5、质量保修期：按国家有关规定执行。3.2施工部署在75天内完成施工任务，必须确定合理的进度计划，以总工期为总目标，并以此为基础制定出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标，最终完成总目标。（一）施工准备包括场地填土清理、硬地浇筑、沟槽、泥浆池、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚，原材料堆场，并做好原材料和设备的报验。（二）钻孔桩施工在试桩施工及检测完成后，开始钻机安装、调试3天，拟11月9日开始施工，计划在2015年1月22日全部完成。期间先后投入4台钻机，1台双轴搅拌桩机，1台高压旋喷桩机。计划工期为75天（绝对工期）。（三）施工部署现阶段主要为工程桩和围护桩（包括围护灌注桩、双轴搅拌桩、高压旋喷桩及压密注浆）施工，施工内容为：356根工程桩，15根新增立柱桩，1686幅搅拌桩，434根高压旋喷桩。施工顺序：首先，基坑外围支护桩由1台钻孔灌注桩机配合1台双轴搅拌桩机由A区→B区→C区→D区，同时2台钻孔灌注桩机施工A、B、C区工程桩（泥浆池区域最后施工）；其次，待A、B、C区工程桩完成后开挖深基坑支护位置沟槽，安排1台水泥搅拌机及1台钻孔灌注桩开始对深基坑位置支护桩进行施工，同时2台钻孔灌注桩机继续施工D区工程桩；最后搅拌桩机施工坑内被动加固区域，钻孔灌注桩机施工泥浆池内工程桩及立柱桩，高压旋喷桩机进行止水及坑内加固施工，压密注浆机进行压密注浆施工。在所有土体加固完成后开始施工增加重力坝施工。详附图。施工进度表（绝对工期）项目施工区域计划施工天数具体时间双轴搅拌桩A区11天11月9日～11月19日B区12天11月20日～12月1日C区14天12月2日～12月15日D区14天12月16日～12月29日被动区21天12月30日～1月19日围护灌注桩A区14天11月9日～11月22日B区15天11月23日～12月7日C区16天12月8日～12月23日D区19天12月24日～1月6日工程桩A区19天11月9日～11月27日B区19天11月9日～11月27日C区33天11月28日～12月30日D区12天12月31日～1月10日立柱桩及泥浆池区域6天1月11日～1月16日高压旋喷桩15天1月8日～1月22日压密注浆20天1月3日～1月22日3.3工期保证措施（一）组织措施1．在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。2．工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。3．每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。（二）配合措施项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业班之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目标的实现。（三）物资保证1．做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确，确保工程施工。2．做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。3．做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、合适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。（四）装备保证1．广泛采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。2．加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。（五）技术措施公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。4、主要机械设备及劳动力安排劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按计划进行。主要机械设备一览表设备名称规格型号完好状况数量备注水准仪苏一光DSZ2良好1全站仪拓普康GTS-102良好1钻机GPS-10良好4泥浆泵3PN良好5电焊机BX500良好9水泵7.5KW良好5钢筋弯曲机GW40A良好1钢筋切割机GJ5-40良好1泥浆三件套良好1测绳70米长良好2塌落度筒良好1双轴搅拌设备SBJ-11良好1旋喷桩机XP—30良好1高压水泵3XB型35MPa良好1高压泥浆泵SNS-H300型30MPa良好1存浆桶1.5良好2压浆泵200L/min良好1浆液搅拌机1.5良好1压密注浆泵SYB50良好1空压机3.0m良好1台投入项目管理人员计划表编号姓名职称职务备注1王希政工程师项目经理试桩总负责2潘风豫助理工程师总工技术负责3张家权工程师工程经理现场负责4申涛工程师工长现场负责5李孔润助理工程师预算员合约、预算6时新明助理工程师材料员物资保障7赵坤助理工程师测量员测量放线投入的主要施工人员计划表编号工种人数备注1成孔、灌注36机械成孔、灌注砼2普工4机动3浆工8负责水泥浆配制，压浆4机修工1负责机械维修5电焊工5负责钻头、钻具的维修、焊接6桩机辅助工1服从班长的安排的工作，认真执行操作规程和质量标准，及时完成份内工作7电工1供电线路的安装、检修8其他辅助工2其它配合工作5、施工工艺5.1钻孔灌注桩5.1.1成孔工艺1）正循环成孔特点①适用于填土层、淤泥层、粘土层、粉土层、砂土层等浅层土体中施工，在上述土层中施工速度相对较快。②钻机小，重量轻，适合于狭窄工地施工。③设备简单，设备故障相对较少，工艺技术成熟，操作简单，易于掌握。正循环回转钻进成孔原理示意图1—钻头；2—泥浆循环方向；3—沉淀池及沉渣；4—泥浆池及泥浆；5—泥浆泵；6—水龙头；7—钻杆；8—钻机回转装置钻孔灌注桩质量检查流程原设计质量要求原设计质量要求平整场地安装木枕下置护筒安装钻机钻进清孔下置钢筋笼下置灌浆管灌注水下砼拔出护筒检查笼之间连接质量检查护筒制作质量检查安装质量检查护筒埋设质量钢材强度试验钢筋笼制作检查砼搅拌质量按规定取砼试块检查球胆质量检查钻机对孔位偏差砼养护测量孔深检查钢筋笼标高检查钻孔直径测量孔斜检查孔底沉渣厚度检查平整质量检查灌浆管装配质量检查水平检查钻头尺寸检查砼标高检查桩位检查保证施工质量措施保证查熟悉施工设计施工组织设计3）成孔前准备①铺设枕木、架设滚筒及安装钻机正循环钻机自重较小，移动较灵活，多采用滚筒式移位。一般先在硬地坪上铺设横断面为200×200mm方型木枕2根，再在其上面架设滚筒和钻机，行走时需在其前方再铺设2根方型木枕，利用钻机自身的牵引力拉动移位。②护筒制作及埋设a护筒的制作正循环成孔时泥浆比重相对较大，一般孔内水头高于浅层地下水位即能保证不坍孔，用好泥浆是正循环成孔的关键，本工程采用膨润土泥浆。护筒用4mm的钢板卷制焊接而成，上部开设1个20×30cm溢浆孔，以便泥浆循环通畅。b护筒下置深度根据场地地层情况，钻孔灌注桩的护筒埋设深度1.0~1.5m，以挖到原状土、孔内不漏浆为标准，护筒口高出地面0.20m。c护筒的埋设护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心允许偏差不大于20mm，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。4）成孔工艺技术要求和技术措施①钻头、钻进参数及泥浆性能要求根据桩基设计，场地地层和设备性能情况，采用正循环成孔，采用三翼犁式刮刀钻头进行成孔施工，其钻进参数及泥浆性能要求表。注入孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标1泥浆密度正循环成孔≤1.152漏斗粘度正循环成孔18″—22″排出孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标1泥浆密度正循环成孔≤1.302漏斗粘度正循环成孔20″—26″正循环成孔钻进控制参数钻进参数土层钻压（kpa）转速（r/min）最小泥浆泵量（m3/h）粉性土、粘性土10~2540~70100砂土5~1540100②成孔技术措施a开孔钻进时应先轻压、慢钻并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。b正常钻进时，应合理控制钻进参数以及泥浆性能指标。c配置GPS-10型工程钻机进行施工，具有稳定性好，成孔质量好施工效率高的优点。d根据本工程土层地质特点，成桩施工中采用膨润土泥浆作为泥浆护壁。e在易塌地层中钻进时，应放慢转速及钻进速度并适当调整泥浆性能。f加接钻杆应先将钻具稍离孔底，待泥浆循环2-3分钟后再拧卸加接钻杆。g施工区域1.0m以下存在地下障碍物，根据以往施工经验，可采取遇到一处处理一处的局部人工开挖方法。③清孔第一次清孔利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底15-20cm，输入泥浆循环清孔，并应控制泥浆比重，调节泥浆性能。第二次清孔利用灌注混凝土的导管输入泥浆循环清孔，清孔时输入孔内泥浆密度应控制在1.15以下，清孔后的泥浆密度应小于1.15，沉渣厚度＜100mm。第二次清孔后至灌注砼的时间间隔不超过30分钟。④桩孔验收桩孔终孔后，应邀请甲方代表及现场监理对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标、孔径、垂直度等进行验收。验收合格后填表认可签字后进入下道工序。5.1.21）钢筋材质要求本工程钢筋笼制作所用钢筋为HPB235/HPB300、HRB335、HRB400三种。为保证钢筋质量，要求对现场的钢筋的种类、钢号及规格进行严格检查验收，每种钢筋必须附有出厂证明书及合格证，使用前应作钢筋抗拉、抗弯及焊接抗拉强度检测。2）钢筋笼的制作及焊接要求①钢筋笼制作前应将主筋校直，清除表面污垢、蚀锈，钢筋下料时应按钢筋笼设计图纸下料配筋，分节制作。同时采用模具定位，以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。②螺旋箍筋、加劲箍筋与主筋之间采用电焊连接，点焊强度和密度须满足设计和规范要求。主筋焊接接头应错开，同一截面钢筋接头数量不超过50%。③本工程钻孔桩钢筋笼分节制作、分段连接，钢筋笼主筋采用单面偏心焊接，焊接长度10d(d为主筋直径)。焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。焊条采用结502焊条，须有合格证、性能符合设计要求方能使用，焊接要对称操作，操作完毕应轻轻敲打除去焊渣，以消除温度应力；上下段连接顺直，在保证质量的条件下，焊接时间应尽量缩短。3）钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差值钢筋笼制作成型后几何尺寸允许偏差值如下：（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢笼直径±10钢笼整体长度±1004）设置保护块为保证砼保护层厚度50mm，在钢筋笼上设置圆饼形水泥砂浆保护块φ150×50mm，每平面1组（3~4只），沿钢筋笼长度方向3.0m设置1组，每节笼不少于3组。5）钢筋笼的吊放与定位①钢筋笼应经质检、监理验收合格后方可安装。②钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊，吊点宜设在加强箍筋位置。③钢筋笼吊放入孔时，应对准孔位轻放、慢放。遇阻应上下轻轻活动或停止下放，查明原因后进行处理，严禁强行下放。④钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置标高并做好记录，符合要求后，将笼固定，防止因笼子下落或灌注砼时上串造成错位。⑤钢筋笼安装应居中，深度应符合设计要求，其允许偏差±50mm。6）防止钢筋笼上浮措施①采用φ12②在混凝土浇至钢筋笼底标高位置时，应适当放慢浇灌速度。以免混凝土顶升造成钢筋笼上浮。③钢筋笼主筋不得向内弯折，同时提拔导管应慢慢垂直进行，以免提拔导管时钩带钢筋笼。④混凝土坍落度应控制在180～220mm之间，不得过大或过小。5.1.3钻孔灌注桩采用水下导管灌注混凝土，桩身质量与砼灌注的质量有直接关系，施工时应予以重视。1）下灌注导管使用6mm壁厚Φ300mm快速接头灌注导管，导管下入孔内前必须做漏水试验，合格后方能使用，导管下入长度按管底口与孔底的距离能顺利排出球胆隔水塞为宜，一般控制在300~500mm。下入孔内导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“O”2）砼灌注砼采用商品砼，由砼车直接送至工地，每根桩混凝土试块不少于1组（3块），并对每车砼坍落度进行测试，控制在180~220mm。保证砼的质量。砼浇捣采用砼车直接靠机上料的方式。砼灌注是确保成桩质量的关键。开灌前应做好一切准备工作，联系商品砼供应单位以保证砼灌注能连续紧凑地进行，单桩砼灌注时间不超过6小时。初灌注时，先在导管中安放球胆隔水栓，隔水栓置于导管内泥浆面，初灌斗与导管联接处用锥型隔水盘封闭,足量砼倒入初灌斗后，启出隔水盘，保证导管埋入砼面超过1.20m，孔口大量返出泥浆，说明初灌成功，进行连续灌注作业。初灌量时根据孔径保持适当的初灌量。灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短砼灌注时间，以防止桩孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼面下降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升，及时提升和分段拆除上端导管。导管下口在砼内的埋置深度宜控制在3~10m，导管应勤拆，一次提拆不超过6m在提升时，应保持导管轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。为确保桩顶质量，砼的顶面应高出桩顶设计标高不少于1m且不宜少于3%的桩长，测定砼面确已达到上述要求后方可停止灌注。灌注快完毕，也就是最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合。防止拔快，造成泥浆混入。砼灌注完毕后应及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆，桩顶砼面低于自然地面高度的工程桩空段应先加盖，并做好醒目的警示标牌，以防止发生人身，安全事故，待孔内砼凝结后按设计要求用砂、碎石、道渣或素砼即时回填并夯实。单根桩测量砼坍落度要不少于2次，做不少于一组试块（3块）且编号并注明取样深度，记入砼灌注记录中，试块制作24小时后脱模，进行标准养护，按时进行试验，并将试压结果汇总归档备案。混凝土实际浇灌量不得小于设计值，充盈系数控制值1.3以内。围护灌注桩施工工艺参照钻孔灌注桩施工工艺，施工流程采用一填一隔方式，详见下图：5.1.4格构立柱桩施工工艺本工程钢筋混凝土支撑立柱桩设计采用格构柱，格构柱插入桩身2.0/3.0m，采取现场加工（加工时分成上下两节，连接端相临角钢应错开1m以上，对角线两根角钢在同一截面）或工厂制作成形后运进工地，在现场采用同样规格的角钢长约70～100cm在外侧拼接满焊加长，接缝错开。格构柱采用支撑桩径分别为600m和700mm，断面尺寸分别为440mm*440mm和460mm*460mm，角钢采用Q235B125mm*125mm*12mm和Q235B140mm*140mm*12mm，缀板采用厚度为12mm焊接，焊缝高为10mm。格构柱与钢支撑1）格构立柱桩的施工是一个系统工程，要把握住钢格构制作、安装，立柱桩的成孔施工的每一个工序，做到万无一失。2）格构柱安装定位有以下主要步骤：1、对桩孔进行达标检测。2、将带有限位器的钢笼下至孔口部位，并固定之。3、安装孔口作业平台（含调平、对中）。4、吊放格构柱（含调平、对中）用三或四跟吊筋控制方向，在孔口制作一个方位架，吊装时，使得格构柱沿着架子慢慢放下，到达标高后固定之，使格构柱一个面与支撑轴线平行。5、将钢笼吊放至预定孔深，并进行达标检测。3）立柱钻孔灌注桩在施工中应注意以下几点：1、钻孔桩的定位和桩底及桩顶标高必须严格控制。2、混凝土必须连续灌注，充盈系数控制在1.3左右。3、桩体垂直度偏差不大于1/300。4、成孔后立即清孔，且灌注混凝土前还应进行第二次清孔。清孔后沉渣厚度不得大于50mm。5、桩径容许偏差±50mm，桩位容许偏差±50mm。6、施工应严格按照施工规范、规程进行。4）进场原材料必须符合质量要求，焊接必须符合金属构件有关规范和规程施工，焊接完的格构钢柱必须垂直。本工程格构柱最大重量约2.5t，采用25t起重机吊装格构钢柱，吊装时要慢提轻放。下沉时不得碰撞孔壁，钻进成孔后下入钢筋笼时，格构钢柱要和上部钢筋笼连接并焊牢，严禁出现漏焊、虚焊、脱焊等现象。5）为确保桩孔垂直度，应采取必要的措施：1场地平整，施工场地在设备进场前要进行场地平整，用打磨机平整砼面层。2测量放线定位要正确，并做好标记，护筒埋设对正位置，偏差不得大于5mm。3机械设备完好率达95%以上，轴动钻杆不得弯曲，保证垂直。4成孔时钻机定位要准确、水平、稳固。调整钻机回转器中心和桩孔中心钻头三者必须在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。5钻机开孔时要轻压慢钻，以保持钻头的良好导正性和稳定性，钻完二根钻杆（5m）造孔后，测量回转器水平度和轴动钻杆垂直度，达标后方能加压钻进，钻进完每一根钻杆（2.5m）必须测量回转器水平度和轴动钻杆垂直度，达到要求后方能继续钻进。6）格构柱和立柱桩施工中应注意以下几点：1、格构柱制作偏差格构弯曲度不超过格构长度的0.1%，焊接质量按焊接验收规范执行。2、格构柱和立柱桩钢笼成柔性联接，立柱桩钢筋笼上部制作成喇叭口型，格构柱底部带锥形导向。3、灌注导管联接必须有导向锥度，以防起管时，挂笼或带起格构柱。4、砼灌注接近笼顶部位时，应适当加大埋管深度，并活动浆管，以防格构柱被顶起，确保立柱桩顶部的砼的密实度。5、砼灌注结束后，要重新测定格构的位置并固定。5.2、双轴水泥搅拌桩5.2.1试桩按二喷三搅的要求施工。5.2.桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，桩机垂直度偏差值应小于1/150。双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于50mm。5.2.双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，提升（下沉）速度不大于0.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近水泥存储罐，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。本次采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.55，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度应达到0.8Mpa。一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉到设计深度后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，按0.5m/min的提升速度边喷边提搅拌头至设计停浆面。一次搅拌下沉：在第一次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次将搅拌头下沉到设计深度。二次喷浆搅拌提升：二次将搅拌头下沉到设计深度后，再一边喷浆一边搅拌提升搅拌头，直至设计停浆面。重复搅拌下沉，搅拌提升：直到搅拌头提出地面。移位：确保移位过程中钻机平稳，钻机移到相邻桩位后，正确对中，机座调平，立架调至平衡垂直。5.2.测量放线测量放线开挖导沟开挖导沟搅拌机架设搅拌机架设搅拌机就位搅拌机就位预拌下沉配置水泥浆预拌下沉配置水泥浆一次喷浆搅拌提升一次喷浆搅拌提升一次搅拌下沉一次搅拌下沉二次搅拌喷浆提升二次搅拌喷浆提升重复搅拌下沉搅拌提升重复搅拌下沉搅拌提升结束结束5.2.6搅拌桩施工要点开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1/150，以确保搅拌桩垂直偏差＜1%。水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于13%，水灰比0.55。严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。注浆泵出口压力控制在0.4~0.6Mpa。桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：桩与桩搭接时间不应大于12h。如超过12h，则在第二根桩间外侧进行补桩，补桩时必须放缓下沉及提升速度，以确保搭接。如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破坏原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和，故钻头预搅下沉（提升）速度控制在0.5m/min，钻头每转一圈的提升（或下沉）量控制在10~15mm左右。严格控制水灰比，水泥浆浆量不少于2~3m的搅拌桩施工浆液，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。搅拌桩每天必须制做70.7×70.7×70.7mm试块一组，28天后测定无侧抗压强度应达到设计强度0.8Mpa。5.3高压旋喷桩5.清除地下障碍物、平整场地清除地下障碍物、平整场地测量放样测量放样开挖导沟 开挖导沟弃土处理弃土处理钻机就位钻机就位水泥浆配置水泥浆配置钻孔钻孔浆液配制浆液配制插管插管旋喷注浆作业旋喷注浆作业拔管拔管5.3.2①钻机就位：将钻机平稳地安装在测放孔位上，钻杆轴线垂直对准钻孔中心线。②钻孔：钻孔过程中应仔细测量并记录实际孔位、孔深及地层变化情况，如钻孔碰到复合土钉墙，钻孔移位，但必须保证搭接长度不小于200cm。③插管：插管是将喷管插入地层预定的深度。为防止喷嘴在插管被泥砂堵塞，可在插管过程中边插管边射水，水压力不宜太大，避免孔壁坍塌。④泥浆配制：搅拌浆液必须在各种机具设备试运转正常后进行，在制浆过程中应采取措施，防止浆液沉淀。a施工前检查注浆设备和管路系统，并进行调试，压力宜大于25Mpa，水泥浆液流量大于30L/min,管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物：计量器具检验合格并在检定周期内，吸浆软管必须采用铠装橡胶管，高压泵与钻杆间由耐高压软管连接。接头使用卡口接头，并有密封圈压紧。b将注浆管插入预定深度，先用清水试压，待情况正常后，开始注浆。c喷浆工艺参数：气压不小于0.7Mpa,水泥浆液压力宜大于25Mpa，水泥浆液流量大于30L/min，钻孔提升钻速15～20r/min，旋喷提升速度15～25cm/min，注浆管外径75mm。d喷射注浆时设备开动顺序：先空载启动空压机，待运转正常后，再空载启动高压泵，并同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风、水畅通后，即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后，即可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶，开始注浆。待水泥浆的前峰已流出喷头并在孔口返浆后，再开始提升注浆管自下而上喷射注浆。e喷浆开始时，旋喷提升旋喷管，自下而上连续进行喷浆，注浆过程中必须时刻检查注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数是否符合要求，并且作号记录。f喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升、回转和送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守前面的规定，同时，旋喷管分段提升的搭接长度不小于0.1米，以防旋喷体脱节。g喷射注浆结束后，对旋喷体顶部浆液析水收缩出现的凹，应及时用水泥浆补灌。⑤拔管a喷射注浆达到设计深度后，可停风、停水而继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水将注浆泵和注浆管路中的浆液顶出，然后停泵，拔管要迅速，不可久留孔中。b卸下注浆管后，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。压气管路和高压泵路也要分别送风、送水冲洗干净。5.3.3①旋喷注浆施工时，应针对不同深度地层土质情况调整旋喷参数，采取提高喷射压力、泵量，降低回速与提升速度或采用复喷工艺等措施，以加大旋喷体尺寸或避免在深层硬土中旋喷体尺寸减小。②当有效注浆范围与注浆量不适应时，应提高喷射压力，缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度，以避免冒浆量过大。如因地层中有较大空隙引起不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量。③旋喷后12小时内应避免重车等在桩上行走、堆放重物及土方开挖。5．4压密注浆施工工艺双轴搅拌桩与围护灌注桩之间采用压密注浆，浆液注入率20%，注浆范围同双轴搅拌桩。部分坑内区域采用压密注浆加固，注浆间距1m*1m，梅花形布置。5.4.1测量定位根据现场控制轴线测放出槽壁及坑底加固压密注浆孔位，并经监理复核。5.4.2施工工艺流程：压密注浆定位放线→注浆管沉管→浆液配制→注水泥浆→提浆管→重复注浆→提管至注浆孔顶5.4.3配制注浆液拌制：利用SF-661型砂浆搅拌机拌制浆液，严格按设计认可的配合比拌制水泥浆。浆液所有材料必须经过计量，待均匀搅拌3分钟后，方可注浆。配合比（每1m³土体加固水泥浆用量为水灰比水水泥磨细粉煤灰水玻璃浆液容重0.55118.6143.871.95.7517005.4.4压浆施工压浆提升：注浆泵采用SYB50型挤压式压浆泵进行注浆，按设计注浆压力和注浆量自下而上压浆提升，每提升0.33m压浆一次，提升速度0.33米/3分钟，每次注浆压力控制在0.2MPa~0.3跳孔注浆：先施工1、3、5、7、9号孔，再施工2、4、6、8、10号孔，以此类推跳孔注浆施工。清洗：压浆提升至设计标高，结束压浆，并将压浆管提出地面，清洗管路，进行下一个孔的施工。压密注浆采用注浆量与注浆压力双控原则，以注浆量为主，压力为辅；当注浆量达到设计要求，终止注浆；当压力表的压力骤然上升，超过设计压力，可终止压浆。6、排污及用电6.1泥浆外运根据施工场地周边地形情况，结合本工程特点：工期短，每天排出的泥浆量多（约150m3），在场中间设置容量为200m3，用以收集各钻机排出的废浆。在总泥浆池上装置1台22KW排污泵，6.2施工用电用电计划：为了保证钻孔桩及搅拌桩施工机械正常运行，快速、高效地完成生产任务，保证施工进度，计划用电量为700KVA。施工用电设备施工设备功率一览表序号设备名称规格型号数量功率小计备注1桩机GPS-10437148泥浆泵3PN522110输浆泵57.537.52双轴搅拌桩机SBJ-1117474压浆泵11515搅拌机17.57.53旋喷桩机XP—3013535压浆泵19090搅拌机1554压密注浆泵SYB501155搅拌机17.57.55空压机17.57.56电焊机ZXF-5009151457施工照明用电115158生活用电11515根据施工进度安排，本工程采用6台GPS-10桩机、1台双轴搅拌桩机、1台高压旋喷桩机、1台压密注浆机施工，因此施工用电负荷可按下列分析计算：∑P＝1.05（K1∑P1/COSω+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）式中：∑P—施工理论总用电量P1—动力设备用电功率552KWK1取值0.6P2—电焊设备用电功率145KWK2取值0.6P3—施工照明设备用电功率15KWK3取值1.0P4—生活用电功率15KWK4取值0.8COSω取值0.8计算结果：∑P＝554.4KW所有有点设备的视在功率S=∑P/COSφ=700KVA由以上计算结果可得，需提供总容量为700KVA的箱变方能基本满足施工要求。但由于甲方提供的临电接驳点的容量仅有500KVA，不能满足正常施工，为了不耽误施工工期，因此考虑采用柴油发电机进行发电，确保施工现场用电满足。6.3施工用水单根桩施工用水量为q，为满足每台桩基成孔用水要求，采用每台桩基进水口管径采用d=DN32，管道截面积s=πr2根据没台桩基成孔时间为t=7个小时计算，出水速度V=2.0m/s；计算每台桩基用水量q=t*v*s=（2*7*3600*3.14*0.016*0.016/4）=40.51立方；该工程总计有943根桩，预计总用水量Q=943*q=943*40.51=38200.93m。据每天完成桩基