修改后施工方案

新疆富丽达纤维有限公司半纤干燥蒸汽管道工程外管线安装施工方案编写：审核：批准：信邦建设工程有限公司2016年11月第一章、工程概况第二章、施工准备第三章、管道工程施工措施第四章、工程成本的控制措施第五章、工程质量保证措施第六章、安全、环保施工措施第七章、施工机械设备第一章、工程概况本工程为新疆富丽达纤维有限公司半纤干燥蒸汽管道工程的外管线安装，其内容包括自磅房南侧预留接口至浆粕车间洞蒸汽管， 设计压力为I.OMpa，设计温度294C，介质为过热蒸汽，管道材质为20#钢，压力管道级别为GC2第二章、施工准备一、 根据管道施工特点，在施工范围内设l处材料堆放场地，以满足施工要求。施工用水、用电，由业主提供接给点，施工单位自行接至作业点。二、 施工准备委派具有丰富管道施工和安装经验的项目班子及施工人员，建立工程项目部，并做好以下施工准备：1、派遣项目负责人进驻现场，熟悉周围环境，并组织人员做好临时设施，邀请召开有甲方、设计、监理等单位开工前碰头会，做好施工前的协调工作。2、调派项目工程师，技术人员，进驻现场，熟悉工程图纸。3、 由材料员落实材料进场前的各项工作，与项目工程师一起做好主要材料的检测等工作。4、检验各施工机具设备，保证各设备进场前的完好， 保证设备进场后，能够及时投入正常使用。5、 明确责任目际、质量、安全和文明施工责任制的划分，并由技术人员编制详细、具体的各单项施工作业指导书，由材料员制定材料需要量计划。6、 进驻现场后，做好防爆、防火等安全措施。7、协调与其它单位之间关系，做到安全、文明施工，并保护周围的环境。三、项目部组织机构

设材工质焊安备料艺量接全计责责控责责量任任制任任责人人责人人任任人人VVT工V'1、项目组织机构框图:项目经理2、 管理模式：1、项目组织机构框图:项目经理本项目工程实行项目法施工管理，即项目经理部受公司法定代表人委托，全面负责工程合同的履行。3、 组织机构设置：序号职务姓名1项目经理黄海祥2项目质保工程师曹高法3施工员曹高法4质检员徐铁良5材料员许国贤根据项目法管理的要求，体现项目的管理模式和总体管理思路，按有利于组织施工，力求“精简高效”的机构设置原则，设置如下：拟派主要工种和人员计划工种人数备注管工8焊工13电工2普工16第三章管道工程施工措施一、工艺流程：施工准备—管架高程测量一管道对接焊接—安装管道—射线检验一水压试验一管道蒸汽吹洗—排尽积水i拆除冲管临时管道及冲管用加固的一切临时设施l、钢管对接前的准备工作：1.持出厂合格证明书：2.按设计使用要求核对材质、规格和型号，核对无误后方可使用。1.3.管道外径及壁厚偏差应符合国家和行业标准。1.4.对管道逐根进行外观检查。1.5.焊工持证上岗。2、管道对接：2．1.对接管道的施工方法管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的方法，焊缝做x射线5%抽检，雨季施工应有可靠的防雨、排水措施。管道对接焊接前，对接接口加工成“ V"型坡口。焊接分两层进行，焊接时按一定顺序进行，防止受热集中而产生附加应力。在每层焊完之后进行检查，不符合要求的铲除重焊，并在焊缝明显处，印有焊工钢印代号标志。焊缝射线无损探伤．按《钢焊缝射线照片及照片等级分类法》（GB3323）的规定评定，合格标准等级山级。焊条采用ZYH—20烘干机烘干。2．2焊接对口管子焊接对口时，禁止强力对口，对口时检查平直度，管道的焊缝上禁止随意开孔。工作管接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防上受热集中而产生附加应力。两根管焊接连接时，组对中心在一条直线上，焊口处错边量不超过规定要求，管子组对后，先施定位焊，上、下、左右四处，其焊接材料与正式焊接一致，定位焊接长度10~15mm高度为2—4mm且不超过壁厚的2/3,并经检查再焊接，焊接时垫平、固定，禁止搬动及将管子悬空处于外力作用下施焊，尽可能采用转动方法,减少仰焊,每道焊缝均匀透焊,确保没裂缝、夹渣、砂眼等缺陷。2．3焊接按本企业的焊接工艺进行。二、钢管的吊装：管架不具备节管组对焊接条件时,可将几根钢管在需要敷设的管路附近焊成较长管段,再用吊机起吊安装就位,应按钢管的承压能力预算吊点间距平均布置吊点，用钢丝绳进行吊装，吊装设备应在管段正确就位后离开。吊装前，由测量人员测出管道的中心位置，采用起重机具吊装，凌空后，轻轻放在管架上，钢管的水平输送采用平板车由堆料场送至工作面。三、管道对接、补偿器、阀门等安装1、管道对接及补偿器安装：管道安装按蚕食法进行。支架上钢管对接及补偿器的安装采用搭设临时钢管支架。波纹补偿器安装前，应注意介质流向及补偿器活动端方向，检查是否有均匀沉降，并检查靠近补偿器两侧管道的导向装置安装是否正确；进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差及波顶直径偏差符合《城市供热管网工程施工及验收规范》GJJ28-2004的要求。并进行预拉伸或预压缩试验（并应附合供货厂家的技术要求），不得有变形不均匀现象。波形补偿器与管道保持同轴，禁止偏斜，安装时波纹补偿器两端加设支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施并检查是否有不均匀沉降。波形补偿器及自然补偿的n形， L形，及空间立体补偿的冷紧量应附合设计要求。2、阀门安装：阀门检验a．必须有厂家的产品合格证书及阀门检验部门的检验合格证明。b．未经阀门检验部门检验的阀门，按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235—97的规定进行检验。c．阀门安装前应进行强度和严密性试验：阀门安装a．按设计规定核对型号，阀门外观检查无缺陷、开闭灵活。b．清除阀门的封闭物和其它杂物。c．阀门的操作机构和传动装量应进行清洗和调整。d．阀门应在关闭状态下进行安装，阀门的开关手轮放在便于操作的位置。四、试压及管道水冲洗管道安装完毕后进行水压及水冲洗，在试压前管道焊接外观检查和无损检验合格，试压用电动试压泵，水压试验介质选用净水，在管网最高点安装放空点，并设置放空阀，试验用压力表必须经过计量校验，合格后方可使用，压力表不少于2块。试压用的临时加固装置及盲板已安装完毕，经检查确认安全可靠。试压现场应清理完毕，试压水到位接通。如整体试压有困难，可进行分段试压，但试压管段间的接口焊缝质量应从严检测，达到X射线探伤二级片的要求。试压时固定墩的强度能承受试压时管道所产生的盲板力。试压时加盲板处做好标记，阀门全开，升压缓慢均匀，分段试验管道内的压力升到1．5倍工作压力后，稳压10min内无渗漏，分段试验管内压力降至工作压力，无压降为合格。分段试验合格后且对接完成方可进行管道保温施工：管道总体试验压力为工作压力的1.25倍，管道焊口管件设备处无渗漏。固定支架无位移，l小时内压降不超过验收规范即为合格，水压试验的验收单位为监理公司、建设单位、施工单位及巴州特种设备检验检测所四方参加，合格后做好签证记录。水压试验合格后，进行管道蒸汽吹扫，吹扫流速不低于30m/s1、吹扫前，管道及清洗装置应符合下列要求：、应将流量计和流量孔板、自动排气阀、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下。、把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开、固定墩的强度能承受清洗时冲击力，必要时应予以加固。、蒸汽吹扫用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，地下室应接临时管至室外，端部应有牢固的支撑，使其能承受吹扫时汽流的反作用力。吹扫出口处应设吹扫安全装置。2、蒸汽吹扫时，应符合下列要求：．1、吹扫前，应提前半小时通知供汽单位，以便工况调节，进行吹扫时，微开阀门，缓慢向管道内通汽，并打开所有疏水阀的旁路阀，待疏水阀无水排出，冒出蒸汽后，关小疏水阀，并设专人看管，并及时与冲管负责人联系，如疏水阀堵塞，应及时采取办法进行疏通。．2、吹扫用汽的压力和流量应按计算后确定：一般情况下，吹扫时流速不小于30m/s的流速。2．3、冲洗口必须保证排放畅通无阻，冲洗间断进行，直到出口的蒸汽透明度目测一致，或出口用刨光的木板测试无明显杂质为合格，冲洗后应将水排尽3、管道冲洗合格后，拆除一切冲管用的临时管道及设施。第四章、工程成本的控制措施一、技术措施1.采用全位置焊技术，以及其他新工艺、新技术、新设备、新材料等先进施工措施。2.对技术工种进行培训，开展岗位练兵，持证上岗，达到规范操作。编制如施工组织措施设计、施工技术方案、施工作业指导书等技术文件。开工前作好技术交底，施工中严格执行规范、标准要求，按设计图纸施工，按施工组织设计及施工方案实施，并在实践中不断完善和优化施工技术方案。加强看图审图工作，发现问题及时联络业主、监理或设计部门的全面质量管理，杜绝质量事故及质量返工。加强施工中的质量预防和监督，坚持“三检制”，实施施工全过程的全面质量管理，杜绝质量事故及质量返工。二、组织措施：1.制定网络计划，合理安排施工流程，确保均衡生产，消除停工、窝工现象。2.按工程阶段和工程量，及时调配劳动力，提高上线人员的利用率和生产率。加强劳动纪律，严格执行劳动定额，搞好协作配合及服从保质、保量、保工期的大局。加强施工调度及信息管理，及时掌握资源配置和施工动态情况，及时调整施工部署等机动灵活的策略技术。三、管理措施、设备、材料管理措施加强设备管理，配备足够的人力和物力对设备及时维修保养，提高设备出勤率和利用率。计划、控制、统计设备维修费用和耗油量，减少设备使用成本。加强材料采购信息及招标工作，确保物美价廉，降低采购成本；加强材料保管，防止损坏变质。严格材料检验制度和领发料制度，严禁让质量和数量有问题的材料进出库，给工程造成损失。执行材料消耗定额，限额领料、专料专用，合理使用材料，降低材料消耗成本。选择经济合理的运输方式控制地域材料用量，减少材料运杂费和二次倒运，降低材料运输成本。合理利用周转材料，统一回收和处理包装材料和边角料。、经济管理措施2.1严格财务管理，控制非生产费用支出，搞好目标成本管理，层层控制和落实目标成本。2.2.严格财务用款计划，支出审核、签字一支笔等制度，制定招待费、通讯费、住宿费等费用定额，限额使用。定期开展经济活动分析，不断完善和优化降低成本目标和措施。制定项目经济责任制，将施工单位和个人完成任务的质量、数量、工期、成本等主要指标，与其经济利益挂钩，定期进行考核，严格兑现，调动全员的增产节约积极性。发挥政治思想较育和宣传鼓动工作，号召广大技术人员和施工人员，开展技术革新和合理化建议活动，多提些为业主降低成本、加快工期的设计变更、材料代用等。对其节省的投资，按国家合理化建议奖予以奖励。第五章工程质量保证措施切实贯彻执行(GB/TI9000-ISO9000)标准，依据GB/TI9002-1994iatISO9002-1994《质量体系，生产、安装和服务的质量保证模式》做文件全员化，文件程序化和记录化。严格按照“执行标准、精心施工、确保质量，用户满意”十六字方针，把好质量关。本工程的质量目标：合格。一、 组织管理1.项目经理部成立质量管理小组，有项目经理亲自挂帅，项目副经理主管，成员由项目经理、技术、质检、物资供应负责人组成。2.提高工地内控标准，一律按“优良”等级施工检查验收。、严格执行“三检制”层层把关，各道工序不验收合格，不进行下道工序施工。、对连续作业的工作，实行交接班制度，做好交接班记录。、制定切实可行的质量奖罚制度，并按各分项工程验收每月兑现。二、管道部分质量保证措施、确保管材、阀门、补偿器，焊条等进场有质量保证书，保证资料齐全，对其进行抽检，试验合格后使用。、加强对焊工的技能教育。分工分责，奖优罚劣，且施工中严格把守质量，上道工序不验收，下道工序不施工。、对接对口处平整。焊缝表面无裂缝、气孔、夹渣、综合性飞溅物等情况。焊缝厚度及长度符合《城市供热管网工程施工及验收规范》、施工间断时，管口用堵板封闭，避免雨水或泥浆进入。、焊接完毕后进行无损探伤检验，每位焊工至少检验一个转动焊口，对经无损检验不合格的焊工，取消焊接上岗资格。、返工后焊缝进行百分之百的无损探伤检验。、管道安装轻吊、轻放。、对接管口时，在距接口中心200ram处测量平直度，偏差为lOOmm，全长偏差<lOmm。、阀门及补偿器的安装符合《城市供热管网工程施工及验收规范》 GJJ28—2004的要求。、管道的安装：.管道安装前需对管道的质量进行认真检查，发现有被损坏的，应及时进行处理。.管道对焊时，应保证钢管同心度、管道设计轴线及坡度。.管道可单根安装，也可2根或多根组焊完后吊装。当焊管段较长时，宜用两个以上吊点，吊点的位置按平衡条件选定，严禁吊装后钢管变形。.管道对接时应保证其内滑动支架的两个受力点处于水平位置。.钢管焊接完成并经射线5%探伤皿级片合格，并经内管水压试验，方可进行保温。(6).疏水管应附合设计要求，并有可靠的固定措施。(7).当日工程完工时应将管端封堵，以防泥、水进入管内。、工程验收：. 管道轴线的偏度；. 管道安装的坡度；. 热力钢管对接处的焊接质量，进行5%寸线探伤皿级合格。. 若要求水压试验在施工现场进行，则应对工作钢管进行 1．5倍设计压力水压试验。、调试运行前需检查事项：. 钢管是否确保检验合格；. 管线布置是否可靠；.补偿器是否能满足热位移的补偿要求；排气管是否存在位移；固定支架受力是否满足设计要求；、调试运行前需做好准备工作：(1)开启放空阀；(2)针对实际情况，准备可靠的防止水锤方案；第六章安全、环保施工措施一、安全防护、有车辆及行人通行的交通道路上施工时，在作业区范围内设置档栏物，并设醒目牌。、禁止在施工现场随意存放易燃、易爆材料和其它有害物质，现场用火，设置安全地点。、作业人员进入施工现场，穿戴好劳动保护用品。、专职电工经常检查线路及配电箱等用电情况及现场用电使用情况。、管材用设备吊装时，系结管材和设备使用特制的卡环。在索具受力起重物悬空情况下，不能中断作业，起重臂下严禁站人，操作机械人员必须听从指挥，防止“溜车”。、压力试验，安全员、检验员应到现场，吹扫时必须划定安全区、设置标志，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁入内。二、电气安全措施l、从事电、气焊的操作人员持证上岗。2、交流电焊机的工作电压不超过 80V,直流电焊机的工作电压不超过110V,电焊机运转温度不超过60C。、电焊机的电源线路安装和检修由电工完成，确保一机一闸一保护。、作业前，戴好工作帽、手套、绝缘像胶鞋等劳动用品，电