地标性商业办公楼钢结构供应及安装工程述标

北京·CBD核心区Z3地块项目钢结构供应及安装分包工程述标会2014-07-17一、工程综述及管理团队组织架构二、施工计划及现场样板管理三、施工前部署及安排四、钢结构加工制作管理五、钢结构安装管理六、工程重难点分析及解决方案七、质量、安全文明保证措施及管理八、LEED认证及BIM管理九、优化后的合理工期及里程碑时间和优化的依据一、工程综述及管理团队组织架构质量目标：结构长城杯金奖、竣工长城杯可持续目标：LEED铂金级认证、绿标二星认证工期目标：

900日历天总建筑面积：163068㎡地下：4层裙楼：2层塔楼：40层标准层层高：4.45m建筑总高度：199.89m结构形式：型钢（钢管）混凝土框架—混凝土核心筒3层为商业，其余层均为办公裙楼均为商业，塔楼1、2层为通高办公大堂地上部分地下部分地下1层为商业，其余为停车和机电后勤用房1.1工程概况钢结构重量统计钢结构材质统计标准层结构示意图(6~40层)加强层结构示意图（1~5层）地下室结构示意图（B4~B1层）L5层以上为型钢外框架L5层以下为钢管外框架1.1工程概况项目管理层共35人项目管理层领导班子共有7人（项目经理、项目总工程师、生产副经理、商务副经理、质量总监、安全总监、项目书记），下设9个管理部门，共配备管理人员35人。1.2管理团队组织架构职务姓名职称专业同类工程业绩项目经理黄开良高级建筑工程中海广场写字楼、安徽合肥广电中心钢结构工程、天津茂业大厦、沈阳新世界中心项目第一期工程项目总工程师赵楚和高级建筑工程中海广场写字楼、深圳证券交易所营运中心项目、天津高新区软件及服务外包基地综合配套区-中央商务区一期总承包生产副经理刘西俊高级钢结构襄樊火电厂钢结构工程、国家环保总局履约中心业务用房、中海广场写字楼、安徽合肥广电中心钢结构工程商务副经理周智鹏高级钢结构北京首都机场大通关基地BGS货运站一期工程、武汉东湖会议中心钢结构工程、广州白云机场南航GAMECO飞机维修设施二期工程钢结构质量总监张树祥中级质检广州白云机场南航GAMECO飞机维修设施二期工程钢结构、广州松日总部大楼钢结构、东莞德津实业厂房钢结构安全总监杨敬舫中级安全工程超大型航天器总装测试实验中心厂房钢结构、北京天坛医院钢结构工程项目书记舒民权中级钢结构鄂钢高炉项目、印尼巴厘岛电厂钢结构工程、中国建设银行股份有限公司数控机房等5项钢结构工程、北京天坛医院钢结构1.3主要管理人员和各部门负责人介绍职务姓名职称专业同类工程业绩副总工程师姚建忠高级钢结构武汉东湖会议中心钢结构工程、安徽合肥广电中心钢结构工程、沈阳新世界中心项目第一期工程钢结构副总工程师何雄伟高级机电工程武汉东湖会议中心钢结构工程、深圳证券交易所营运中心项目、沈阳新世界中心项目第一期工程工程部经理陈明高级焊接工艺及设备襄樊火电厂钢结构工程、东湖会议中心钢结构、安徽合肥广电中心钢结构工程、荆州体育馆钢结构工程协调部经理陈帅中级土木工程印尼巴厘岛电厂钢结构工程、中国建设银行股份有限公司数控机房等5项钢结构工程、北京天坛医院钢结构商务部经理杨洋工程师材料采购东湖会议中心钢结构、郑州宇通重工有限公司新厂区建设项目总装联合厂房等5项施工总承包质量部经理杨锦龙工程师钢结构南宁中邮钢结构工程、顺义区文化中心建设影剧院工程钢结构、机电设备安装专业分包工程、中国建设银行股份有限公司数控机房等5项钢结构工程、安全部经理胡新工程师钢结构太原茂业钢结构、超大型航天器总装测试实验中心厂房钢结构综合办主任姜冬陈工程师钢结构长沙泊富国际广场钢结构工程、武汉理工大学体育馆、游泳馆钢结构工程、中国建设银行股份有限公司数控机房等5项钢结构工程1.3主要管理人员和各部门负责人介绍二、施工计划及现场样板管理2.1材料资源投入统计本工程钢材型号主要有Q345B、Q345C、Q345GJC、Q390C，钢板厚度主要包括板厚≤20mm、20mm＜板厚＜40mm和板厚≥40mm，板厚最厚为50mm。本工程用钢量约1.6万t，为保证业主及总包对工期的要求，根据地下室结构、地上结构、压型钢板及附属钢结构施工进度计划，制定深化出图计划和构件进场计划，保障现场顺利施工。2.2深化设计出出图计划2.3构件进场计计划根据招标文文件里程碑碑计划（招标文件件中未注明明开工日期期，方案中中暂定2015年3月10号开工）：：序号里程碑项目完成里程碑时间方案时间钢结构完成时间1从开工日起计至主塔楼区域工程桩工程完成并提交桩基检测合格报告开工210日历天2015.10.06/2从开工日起计至主塔楼区域基础底板工程完成开工300日历天2016.04.01/3从开工日起计至主塔楼1层结构楼板工程完成至±0.00开工480日历天2016.07.022016.6.114从开工日起计至主塔楼42层结构工程完成开工770日历天2017.04.182017.04.082.4施工进度计计划2.4施工进度计计划里程碑名称主塔楼区域基础底板工程完成完成时间2016.1.4安装内容地下室钢柱预埋示意图里程碑名称地下结构完成完成时间2016.6.11安装内容地下室外框柱、钢梁安装示意图2.4施工进度计计划里程碑名称地上结构完成完成时间2017.4.08安装内容地上外框柱、钢梁安装示意图2.4施工进度计计划2.4施工进度计计划2.5劳动力计划划2.6现场样板管管理钢结构专业的主要要材料均须须报审材料料样品，样样品审核通通过后方可可进行样板板施工样板施施工验收合格格后，正式式工程需按按同样的标标准完成。。2.6现场样板管管理三、施工前部署及安排第一阶段地下部部分施工第二阶段加强层层区域施工第三阶段为外框框5F到核核心筒封顶第四阶段外框37F到主主塔楼封顶3.1施工总体安安排整个主塔楼分分为四个阶段:核心筒B4～3F（+20.040m）及及外框B4～B1M（+1.200m）主体结结构施工。。3.1施工总体安安排第一阶段:加强层施工核心筒筒5F-11F（+57.440m）），外框B1M-5F（+30.740m）3.1施工总体安安排第二阶段:核心筒11F-TOP（+199.890m））外框5F-37F（+178.100m）3.1施工总体安安排第三阶段:外框37F-TOP（（199.890m）3.1施工总体安安排第四阶段:3.2施工立面关关系主塔楼施工工到标准层层，内外筒筒高差趋于于稳定，混混凝土作业业面与外框框钢梁面相相差7层。3.3各工序施工工折线图主塔楼施工工过程中包包括核心筒筒钢结构施施工、外框框钢柱施工工、楼层梁梁施工、压压型钢板施施工、塔吊吊爬升等诸诸多工序，，各种工序序之间相互互协调，相相互穿插施施工，从而而合理、高高效完成塔塔楼结构施施工3.4地下室施工工现场平面面核心筒B4～3F（+20.040m）及及外框B4～B1M（+1.200m）主体结结构施工，，此时只有有一台5#ZSL650塔吊吊进行吊装装。地下室施工阶段：CBD核心区场内内交通运输输路线，在在0:00-6:00范围内构件件车从东三三环辅路进进入核心区区，从光华华路右转出出施工区。。3.4地下室施工工现场平面面地下室施工工阶段：根据施工进进度编制了了构件流量量计划，地地下室施工工阶段一台台5#塔吊平均卸卸车时间约约为54分钟。地下室施工工阶段，所所有构件均均在临时栈栈桥完成卸卸车，针对对栈桥结构构进行了受受力分析。。3.4地下室施工工现场平面面核心筒3F～TOP及外外框B1M～TOP主体结构构施工，此此时只有两两台ZSL650进进行吊装。。3.5地上阶段施施工现场平平面地上施工阶段：构件车在Z3地块内运输输，钢结构构堆放在西西侧地下室室顶板上。。3.5地上阶段段施工现现场平面面地上施工阶段段：根据施工工进度编编制了构构件流量量计划，，地上施施工阶段段两台塔塔吊平均均卸车时时间约为为1个小时20分钟。地上构件件堆放在在地下室室顶板，，针对地地下室顶顶板结构构进行受受力分析析，通过过加固顶顶板验算算通过。。3.5地上阶段段施工现现场平面面3.6垂直运输输设备工工况（1）塔吊爬爬升规划划（以5#为例）塔吊爬升升支架设设计塔吊爬升升支架计计算3.6垂直运输输设备工工况（2）塔吊爬爬升支架架计算地下室部部分基础础底板完完成后安安装5#ZSL650塔吊，施施工至B2层时进行行土建爬爬模的安安装，地地下室施施工完成成后进行行6#塔吊的安安装工作作，在屋屋面设置置钢平台台，安装装M370R塔吊，然然后使用用M370R塔吊拆除除5#塔吊（大大臂分两两节进行行拆除）。5#塔吊拆除除完成后后，使用用M370R塔吊安装装SDD20/15屋面吊，安装完完成后使用SDD20/15屋面吊拆除M370R塔吊（大臂分两两节进行拆除）。SDD20/15屋面吊在原M370R塔吊基座平台上上安装SDD5/25屋面吊，使用SDD5/25屋面吊拆除SDD20/15屋面吊（大臂分分两节进行拆除除）。拆除完成后，最后后人工自解SDD5/25屋面吊。3.6垂直运输设备工工况（3）塔吊拆除四、钢结构加工制作管理4.1原材料检验控制制核对质量证明书书，检查钢板尺尺寸、厚度、钢钢板标记、表面质量每炉号复验一组机机械性能和化学学成份。对于有有Z向性能要求求的钢板应逐张张进行超声波检检验，检验方法法按照GB/T2970的规规定，检验级别别为二级。钢材外观及各项项指标复验检验验合格后，按同同等规格进行堆堆放，并在钢材材的表面及侧面面用不同油漆标标识。复验不合合格产品不能使使用。4.2制作与加工设备备能力预处理及下料切切割机器H型钢组立机箱形一体机数控型钢锁口机机数控型钢锁口机机4.2制作与加工设备备能力装配组立机器自动焊剂烘干机机熔丝式电渣焊机机气刨焊机CO2气体保护护焊机T型悬臂埋弧焊焊机双悬臂式焊接机机4.2制作与加工设备备能力焊接设备4.3制造工艺方案-箱型柱4.3制造工艺方案-H型柱4.4加工制作质量控制制在钢结构焊接施施工过程中，根根据不同的节点点构造及焊缝形形式，采取适当当的焊接工艺措措施，对于控制制钢结构焊接变变形具有非常重重要的作用。焊接变形的控制制：五、钢结构安装管理1、钢构件结构特特征2、卸车点及钢钢构件堆场设置置，塔吊吊装范范围，最大吊装装工况3、爬模系统、、钢结构施工工工艺，土建施工工工艺对钢结构构施工的影响因因素4、现场拼接等等施工位置便于于搭设安装操作作架5、构件便于长长途运输6、分段位置在在楼层上方1.3m的位置，，便于焊接施工工5.1施工安安装方案选择构件的分段：5.2现场吊吊装施工主要工工艺流程5.3钢结构的安装流流程演示地下室施工，核核心筒先行核心筒先行，外外框跟随地下室钢结构施施工完成搭设支撑安装斜斜柱5.3钢结构的安装流流程演示2F悬挂结构逆作法法安装上下节点安装就就位后，焊接斜斜柱与节点焊缝缝5.3钢结构的安装流流程演示标准层角柱开始始安装，形成框框架标准层依次安装装，完成后进入入下一个标准层层5.3钢结构的安装流流程演示5.4保证精度的主要要技术措施测量控制网制点垂直传递途途径示意图5.5保证精度的主要要技术措施构件尺寸复核标准层安装测量量加强层层安装测测量5.6运输方案工程中标后，为为保证工程现场场材料构件的及及时供应，我公公司将在中都物流园建立构件临时时堆场，该地处通州区区东六环外，临临近京哈高速。构件CBD核心区场外运输输：采用先运用大货车将将构件运至中都都物流园，再选用小型货货车在0:00-6:00运至现场5.6运输方案中都物流有限公司司距离CBD核核心区约42km，全程需要要45分钟。构件临时堆场进城路路线：六、工程重难点分析及解决方案6重难点分析及其其解决方案

重难点分析针对性措施钢结构加工制作及专业总包管理（1）现场平面交通组织管理（重点）（2）厚板、高建钢板采购及性能保证、厂商选择（重点）（3）厚板、复杂节点焊接（重点、难点）（4）对钢结构深化设计及制作的管理（重点）（5）与其他专业施工单位的施工协调与管理（重点）（1）成立协调管理部，租用场外堆场，编制构件进场流量计划，定时定路线运输，夜间卸车。（2）选择信誉好的供应商，制定采购计划，专款专用。（3）严控原材料采购、验收环节，对复杂的节点进行合理优化、设计合理的坡口形式，采用合理的装配顺序，选择合理焊接方法和工艺参数，采用多道焊工艺，采取合理的消除应力措施。（4）制定统一标准，建立钢结构专业总包管理制度，设置专业驻厂工程师，制定详细的构件进场计划，并动态修正。（5）定期由协调部召开现场协调会，统一解决问题。

重难点分析针对性措施钢结构施工（重点部位焊接、安装）（1）Q390GJG高材质钢焊接质量控制（重点、难点）（2）内置型钢与钢筋等其他专业施工配合（重点、难点）（3）2F吊柱及悬挂结构安装（难点）（4）V型节点上斜柱安装（难点）（1）做好焊接工艺评定，指导焊接专项方案，做好防变形和消除应力措施，搭设防雨防风棚，改善现场焊接作业环境。（2）通过TEKLA和BIM技术统筹管理，在深化设计阶段找出各专业施工冲突的位置，确定解决方案，并在图纸中体现，为后续顺利施工打下基础。（3）在2F与3F间外框柱上设置钢牛腿，钢牛腿与钢梁通过螺栓连接临时固定，待3F层钢梁安装完成后，安装吊柱，验收合格后，拧开螺栓，卸载完全后拆除外框柱上的钢牛腿。（4）设计专门的斜柱安装支撑胎架，在斜柱上对应位置设置牛腿连接。6重难点分析及其其解决方案6重难点分析及其其解决方案

重难点分析针对性措施加强层区域外框斜柱结构体系的安装精度控制（1）本工程外形较规则，但在5层以下加强层区域，外框钢柱组成斜交网格桁架结构，结构外形是本工程的控制重点。（2）B1～L4的箱型斜柱，纵向跨度最大30m，两端是V型节点，需要采取专门的验收方法来检验构件的尺寸。（3）楼面钢梁与斜柱连接，对楼面梁的节点及预埋件的定位精度要求高，如何确保构件安装的精度是重点。（1）每安装一个钢柱单元，在各个平面内对钢柱坐标进行测量并与设计值进行拟合，保障结构平立面精度，并为下一阶段安装提供调整数据。（2）测量长、宽、截面等外部尺寸，测量箱型交叉处的焊缝质量及平滑过渡情况（3）合理加大埋件板尺寸，连接板上开设长圆孔，设置连接定位板6重难点分析及其其解决方案6重难点分析及其其解决方案七、质量、安全文明保证措施及管理7.1质量目标与管理理制度质量目标本工程质量目标：结构长城杯、竣工长城杯。质量策划制度质量改进制度质量过程控制制制度质量检查考核制制度主要质量管理制制度7.2质量过程控制—验收措施构件到场后，按随车车货运清单核对对所到构件的数数量及编号是否否相符，针对外外框钢柱、钢节节点等重型构件件，应在卸车前前检查构件尺寸寸、板厚、外观观等。按设计图图纸、规范及制制作厂质检报告告单，对构件的的质量进行验收收检查，做好检检查记录。现场构件验收焊缝质量构件外观外形尺寸检查制作资料的验收收和交接7.2质量过程控制—验收措施7.2质量过程控制—验收措施1、构件表面质量量：成品放置时，在在构件下安置一一定数量的垫木2、焊缝：两名或以上焊工工在相互对称位位置以相等速度度同时施焊3、涂装：涂装时的环境温温度和相对湿度度应符合说明书书的要求；4、标签验收：严格按照工艺文文件中规定的焊焊接方法、工艺艺参数、施焊顺顺序等进行，施施工完毕后进行行标签验收；7.3质量过程控制.钢柱测量校正钢柱校正措施锚栓测量校正锚栓校正措施点焊固定7.3质量过程控制钢梁定位措施钢柱校正措施埋件测量校正钢梁定位测量7.3质量过程控制7.4安全文明目标和和管理制度安全文明目标在工程合同期内，实现“五无”目标：无死亡、无重伤、无倒（坍）塌、无中毒、无火灾；配合总包各项安全生产工作。特殊工种证书年年审制责任领导值班制制危急情况停工制制持证上岗制主要安全管理制制度安全生产责任制制班前检查制安全专项方案编编制及审查制安全技术交底制制安全活动制定期检查与隐患患整改制重要过程旁站制制安全专项资金保保障制度7.5安全文明管理措措施7.5安全文明管理措措施7.5安全文明管理措措施八、LEED认证及BIM管理8.1LEED认证可持续发展目标美国绿色建筑协会LEED-CS铂金级认证；中国绿色建筑评估标准二星认证。可LEED认证在施工中的的要求：可持续选址及规规划：合理规划划施工平面布置置、绿化施工场场地；水资源的有效利利用：水处理系系统，雨水再利利用能源与环境：合合理用电，防止止噪声污染、光光污染、大气污污染材料及能源：就就近采购，材料料供应在800km范围内，使用再再生材料室内环境质量：：室内化学品和和污染源控制创新与设计：对对钢结构深化提提出合理化建议议节地与室外环境节能与能源利用用节水与水资源利利用节材与材料资源源利用室内环境质量全生命周期综合合性能绿色建筑认证：：8.2BIM管理目标和制度度BIM管理目标BIM系统应用将以制作精细、信息完整、数据详实的信息模型为基础，以贯穿深化设计、材料采购、加工制作、现场管理全生命周期的5D管理系统为平台，为专业配合提供串联协同，为组织管理提供分析优化，为决策制定提供“大数据”支撑，为后期运营管理提供数字化保障，以达到管理升级、降本增效的目的，树立行业标杆，打造高度信息化的“智慧建造”工程。项目成立BIM管理部，对接总总承包单位BIM管理团队，全面面配合协调本工工程机电、钢结结构、幕墙等专专业的建筑模型型信息管理工作作。钢结构BIM模型通过TeklaStructure