联合车间地面基层及混凝土垫层施工技术方案

联合车间地面基层及混凝土垫层施工技术方案一、主要施工内容及特点根据本工程建筑平面图及《建筑施工图设计总说明》的设计求，车间内洁净(D13)做法为：150厚碎卵石灌M2.5砂浆捣实→0.6厚聚乙烯薄膜防潮层→ 150（300）厚C20混凝土垫层，约10500m2；背玻璃原料为厚级配碎石压实厚C25混凝土面（内配Φ10双层双@150钢筋网厚金属骨料耐磨面,约1050m2;非洁净区(D15):220厚碎石压实→120厚C20混凝土垫层厚C30细石混凝土→3厚金属骨料耐磨面层，约4800m2.地面基层稳定性、平整度要求高，故土基层及碎石层必须压实并经检测达到设计压实系数要求.车间内面积大应分区、段进行浇筑，严格按照《建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002》及有关工艺标准进行施工。二、材料及施工机具1、碎石:应选用质地坚硬、强度均匀、级配适当和未风化的石料，粒径为5—40mm，石料最大粒径不应＞垫层厚度的2/3.2、混凝土：均采用商品混凝土3、主要机具:16T压路机、50装载机、打夯机、平板振动器、插入式振动器、圆管振动梁、钢模板、滚筒、大靠尺、砂浆搅拌机等。三、操作工艺1、基土层：碎石层铺设前，应对基土层表面进行测量标高、清理、平整，根据基土情况及设计基土标高分区域作适当的挖填找平、碾压、夯实，压路机碾压不到位的地方用打夯机夯实，并经检测压实系数达到设计要求.210米设置标高控制桩，碎石层摊铺的虚12—13,压实前应适当洒水使其.,20、厚度偏差＜设1/10。3、M2。5砂浆灌缝：砂浆采用32。5P水泥及细砂配制，配合比为：水泥细砂=1:7.0.6凝土垫层模板后人工摊铺灌缝砂浆，先用大靠尺将砂浆赶平再用木抹子抹平压实,5—10厚砂浆层。4、区段模板安装：根据设计测量混凝土垫层标高以控制模板顶高度，采用钢模板,400-50016,.5米宽为一板分区，分区原则除应按规定设置的纵、横向缩缝间距米）还应结合地面不同做法、材料、厚度的连接处和设备基础的位置等进行划分。5:,铺设塑料薄膜,塑料薄膜搭接宽度不得小于100。混凝土运输可视现场情况采取地泵输送或混凝土罐车直接放入模板内。混凝土浇筑应连续作业，当施工时间超过规范规定应按施工缝处理，按照模板高度铺设混凝土并找平后进行振捣密时应使用插入式振动器，振捣密实后先用大靠尺赶平再用木抹子抹平，待混凝土表面开始凝结再用木抹子抹压一遍。垫层表面必须密实、平整并符合施工规范要求,其允许偏差项目应符合下表要求。地面垫层混凝土允许偏差次1表面平整度102m2标高±10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查项项目允许偏差(mm）检验方法6、细石混凝土及金属骨料耐磨面层：细石混凝土结合层施工前应测量做点,250.4—0.5的水泥浆并随刷随铺混凝土拌合料，铺设细石混凝土后,在浇.24h项项目允许偏差(mm）检验方法7、应注意的质量问题（、垫层施工前应检查核实埋地线管是否符合设计要求，以免造成返工。（2)、混凝土不密实、起砂：主要由于漏振、振捣不密实、配合比不准、水灰比太大、抹压遍数不够、操作不当、养护不好或不及时造成，要严格执行标准,施工时要加强责任心认真操作。(3稳固，操作时未认真找平或没用大杠刮平。、不规则裂缝:由于垫层面积大，没有分段断块或分段不合理而产生匀而裂缝.冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂,或因垫层下面口等处开裂，砖层过高或砖层湿润不够,局部脱水或地面未做分格缝等.上述缺陷应事先采取预防措施.8、成品保护(1)施工时运料车不得碰撞门口及墙面等处。（2)地面上铺设